印刷机检验员岗位职责

印刷机检验员岗位职责

一、守国家法律法规及公司制度。

二、执行公司的质量方针和质量目标的分解目标，严格按照质量手册中

所规定的程序工作。

三、执行印刷工序的工序检验工作，具体描述如下：

1.先看计划，要对所有产品有个了解，计划已经注明印刷中应注意

的问题，要有样箱、色样。

2.检查前首先检查产品卡、作业单名称、产品卡号是否一致，一致

检查纸板尺寸、用纸是否否符合要求。（生产人员做准备工作时可以先检查此项内容）。

3.生产人员进行自检、互检后，对第一个产品检验进行首检（依据

作业单、产品卡、印刷图稿、样箱）。依据印刷技术标准（1-7）。

4.首检先检测纸箱尺寸、开槽、成型、纸箱粘口、摇盖是否合适。

5.对照样箱看颜色（没有样箱的对照产品卡墨号与实际用墨是否一

致，墨桶写着墨号）。

6.依据印刷图稿校版，一个字一个字对用笔画上。版位按样，无样

按印刷图稿，有位置要求一定要按规定，没要求上下、左右居中。

7.首检合格填写工序检验单，可以进行批量生产。

8.首检合格进行批量生产。

9.舌头印上XHCP和工号，舌头尺寸按产品卡要求不能小。

10.印刷过程中要10-15分钟抽检一次，每次抽检5片以上。（版位、

字、颜色、开槽、竖印、刀口都要一一核实，每次抽检都要在检验单做好记录。

11.抽检时要注意丢点、丢字现象发生。

12.两扇成型纸箱注意纸颜色，不同颜色一定要标识清楚。如宜通、

松下电工产品。

13.抽检中为了保证一批颜色一致，每次抽一片与样对照，有差异及

时通知生产进行调整。

14.终检很重要。一批定单印完抽检所有垛产品比较一下，看看有无

问题吗，合格则进入下道工序生产，如有轻微问题则在标识卡注明并通知下道工序检验员，若问题严重达到不合格程度则判定批量不合格。

15.终检合格后，检查作业单数量，如合格则在作业单上加盖，如果

数量对不上则不盖章签字，上报处理后转入下道工序生产。16.印刷中出现问题及时上报质量主管或经理进行处理，并同时报告

给纸箱部主管或经理。

四、执行分纸压线、碰线、开槽等工序的工序检验工作，具体描述可部

分参照印刷工序工作描述。

编制：审核：批准：

贴面、模切检验员岗位职责

1.遵守国家法律法规及公司制度。

2.执行公司的质量方针和质量目标的分解目标，严格按照质量手册中所规定的程序工作。

3.拿计划看看有哪些单，有哪些注意问题，哪些有样。（计划上注明）一贴面

1.拿作业单、产品卡

检查面纸，浪纸。

2.贴面不透楞、不开胶，有模切量，首检合格填写记录进行批量生产。

3.抽检注意别开胶（假粘合、大面积开胶、中间一块开胶、角开胶、分切边开胶）

4.贴面注意叼口，斜楞不超过2个。

5.多抽检，10-15分钟抽检一次，检验面纸有无问题，有时贴面中发现问题，及时上报质量主

管2，及时解决问题。

二模切

1.拿作业单、产品卡检查纸板尺寸、用纸，纸板印刷有无问题。

2.有样箱的依据样箱找版位，位置按样标准，没有要求位置误差+-3mm。

3.模切后压线、开槽打孔位置无裂痕。

4.模切刀口要齐且直。

5.模切压力适中，保证纸箱强度。

6.模切卡格、垫板，生产时切刀要直，刀与刀之间接口应小于等于2mm。

7.模切托盘、异型盒要成型，印要好折，尤其双印处易折。

8.首检合格后填写记录，进行批量生产。

10-15分钟抽检一次。

9.模切齿刀要注意别丢齿。

10.模切抽检时要多看版位是否偏、斜，刀口处有无折痕，面有无多余痕迹。

11.印刷版面是否清晰，有无漏印、露底、丢字、丢点。

12.印刷齐口尺寸是否一致，不齐需要用合尺量，分类模切。

13.终检合格转入下道工序，有问题和下道工序检验员沟通好，

14.终检合格需要入库产品，写合格证盖章并在作业单上盖章，如数不准签字。

15.生产中发现问题解决不了及时上报质量主管。

编制：审核：批准：

粘箱、钉箱检验员岗位职责

1.遵守国家法律法规及公司制度。

2.执行公司的质量方针和质量目标的分解目标，严格按照质量手册中所规定的程序工作。

3.拿计划看看应该注意的问题。

4.后工很重要，不要以为纸箱一粘、一钉就可以。

5.首检看作业单、产品卡核实尺寸、材质，检查印刷有无问题，有样应照样看看，首检合格

进行批量生产。10-15分钟抽检一次。

6.首检粘口、钉口，成型摇盖是否合适。

摇盖依据技术要求六检验。

7.粘箱、钉箱按技术标准五检验。针对特殊品种要挑样，如英昌，牛妈妈。

7.一定要多抽检，问题在生产中出现，有的丢字、丢点、字迹不清楚、模糊，开槽不到位，

跑刀、跑版。

8.多抽检，多成型，发现问题解决问题。解决不了及时上报主管或经理。

9.打包很重要，有的产品挑选很长时间，也许稍不注意，把废品打里，

白费工，更重要的是

如果没发现送到客户又要投诉或退货。打包要求按产品卡。

10.终检很重要，以防不良品混入。对成品要再次抽检。

11.JVC、松下电工车间要进行全检，检验要多抽检。维生药业检验要全检。

12.数量在5000以上送测试5个纸箱，注明作业单号、产品卡号、规格、数量。

13.JVC、伊利、牛妈妈、三鹿、京东方、宜通、检验自己做抗压实验。

14.三河通力需送4个纸箱做检测。

15.终检后写合格证盖章。数不能改动，改后需签字或盖章。作业单盖章，如数不准签字。

15.生产中有时品种多，首检后抽检要有针对性，容易出问题的要适当增加抽检次数。

16.生产中产品不合格又要送货（抗压低、有质量问题），及时打不合格品紧急放行报告交给

生产主任。

17.生产数量不够