不干胶标签印刷机常见印刷质量问题及解决方法
印刷机常见问题及解决措施
1印刷不完整1.钢网与PCB间距太大（也会导致拉尖）2.钢网锡膏涂布不均3.钢网堵孔4.刮刀速度太快或太慢1.PCB与钢网应该紧紧贴在一起2.15分钟抽查5pcs进行目检3.半自动印刷机印刷速度为3.5mm／s，特殊情况除外。
2印刷厚度不均匀1.支撑PIN分布不均匀，PCB与钢网不能平行吻合2.锡膏搅拌不到位，不均匀3.刮刀压力使用不当4.刮刀变形1.重新调整支撑PIN，保证焊盘都支撑起来。
2.印刷前充分搅拌，机器搅拌时间为3分钟。
3.调整刮刀压力，以需锡膏厚薄调节，减小压力，锡膏厚，则反之4.更换刮刀，并检查是否能修复3Mark点不过1.影像模糊2.停板是否到位3.PCB板Mark点不规则（视野范围内有相同点或类似点）1.先重新校对mark点位置以及对比度再用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。
2.到位传感器无信号，移动支撑PIN3.重新选择Mark点，调节Mark点视野范围4清洗纸报警1.清洗纸卡死2.清洗纸牵引方向不正常或装反3.清洗纸多次使用张力不一致1.检查清洗纸是否有卡死现象2.检查清洗纸牵引方向是否正常3.更换新的清洗纸5不能自动进板1.送板机与印刷机不在同一条线上3.印刷机运输轨道口与PCB宽度不一致3.运输导轨皮带松4.马达不运转5.运输导轨上已经有PCB板。
1.调整送板机位置，保证印刷机与送板机在同一直线上2.调整印刷机轨道口，以PCB宽度为准3.检查皮带是否在对应皮带轮上4.检查马达线是否老化或者马达是否烧坏5.检查运输轨道是否有PCB6连锡.拉尖1.锡膏和环境因素2.钢网与PCB对应不一致3.印刷速度与印刷脱模速度参数不对4.清洗不干净1.选择合适粘度的焊膏；印刷时保持适宜的环境温度2.重新矫正钢网与PCB位置3.重新调节参数，以相应机种名对应调节4.增加清洗次数7印刷完后PCB板没有落下1.送入调宽马达驱动器的信号，信接触不良2.驱动器故障3.传输皮带松或皮带脱落4.运输马达故障5.宽度调节超出极限1.检查线路；2.更换驱动器；3.调整皮带松紧；4.维修或更换运输马达；5.检查感应器。
不干胶标签使用常见故障案例的分析与解决
不干胶标签使用常见故障案例的分析与解决相信在二十年前绝大多数人还对不干胶标签感到陌生，但是到了今天在我们的生活中随处可见各种商品的包装上使用不干胶标签。
可以说不干胶标签已经越来越广泛的被应用于医药、日化、服装、电子产品等与我们的日常生活息息相关的行业中。
现在虽然人们已经不再对不干胶标签感到陌生，但是作为从事不干胶生产和研究的专业人员我们也经常看到一些由于对不干胶标签的性能不了解和在不干胶标签使用方面的不规范行为导致的使用故障。
下面与大家分享一些在日常工作中遇到的由于对不干胶标签使用不当造成故障的案例。
案例1：冰激凌标签贴标后标签掉落一家生产冰激凌的厂家需要在盛冰激凌的塑料盒盖子上使用不干胶标签，由于冰激凌在灌装到塑料盒里后立即要放入零下38摄氏度的环境下低温冷藏。
客户在冰激凌出厂前将产品从冷库里直接取出，立即在盒盖上贴标签。
结果几个小时后贴好的标签全部从盒盖上掉落。
故障分析：这个故障的产生主要是由于客户对不干胶粘胶剂的使用性能不了解造成的。
要清楚的分析故障的原因我们必须先了解关于粘胶剂的几个定义。
他们分别是：粘胶剂的初始粘性、最终粘性、最低贴标温度和温度使用范围。
从微观上讲任何被贴基材的表面都可以看作是凹凸不平的表面。
不干胶标签贴在被贴物表面后粘胶剂刚刚接触贴标基材还没有完全在被贴物表面流平，粘胶剂与被贴物表面的结合力较弱，这时所表现的粘性叫做粘胶剂的初始粘性。
在贴标后的一段时间内（一般为贴标后的24小时），粘胶剂完全在被贴基材的表面流平。
粘胶剂与被贴物表面的结合力达到最大，这时粘胶剂所表现出的粘性叫做粘胶剂的最终粘性。
进行贴标时粘胶剂所能承受的最低温度叫做粘胶剂的最低贴标温度。
也就是说必须在最低贴标温度以上的温度环境下贴标才能使粘胶剂保持良好的流动性。
如果贴标时的温度低于最低贴标温度就会冻伤粘胶剂从而影响粘胶剂在被贴基材表面的流动性导致粘胶剂的粘性下降。
标签被贴到基材上一段时间，粘胶剂达到最终粘性之后，在使用过程中所能承受的温度范围叫做粘胶剂的使用温度范围。
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案一、印刷品质量问题的出现在印刷行业中，不同的环节都可能会对印刷品质量产生影响。
出现印刷品质量问题的原因主要包括以下几个方面：1. 设备问题：设备老化、不合理配置和维护不当等都可能导致印刷机输出效果下降。
比如，墨盒老化会影响墨色的稳定性和准确性，机器调整不当会导致色差等。
2. 材料选择与存储：使用低质量的油墨、纸张或辅料也会对印刷品的质量产生影响。
此外，材料的储存条件也很重要，如果储存环境潮湿或温度过高，会导致纸张变形或油墨结块。
3. 工艺控制：动态飞蹚、干燥速度掌握不好等工艺控制环节也是容易引发问题的地方。
例如，如果调试干燥速度过快，可能导致颜色退化或造成大面积变脏。
二、提升印刷品质量的方法和方案为解决上述问题，提升印刷品质量，需要从多个层面进行改进。
以下是几个可行的方案：1. 设备更新与维护首先，要保持设备的新颖性和性能稳定，定期进行设备更新和维护。
使用现代化的印刷机可以提高色彩还原度、精度以及生产效率。
同时，应遵循制造商的建议，做好定期保养工作。
2. 材料选择与管理选择优质的油墨、纸张和辅料对保证印刷品质量至关重要。
增加供应商审核制度可以确保所选材料的质量可靠性。
此外，在存储环境中要控制温湿度，防止材料受潮、受热等。
3. 严格工艺控制在生产过程中应严格遵循工艺规范，确保每个环节都严格按照要求操作。
例如，在调整干燥速度时要根据具体情况做微调，确保完美的干燥效果和颜色还原度。
4. 质量检测机制与技术支持建立全面的质量检测机制是实现印刷品质量提升的关键。
通过使用先进的检测设备和技术，可以对印刷品进行准确的颜色、图像和线条等方面评估。
与此同时，及时响应生产中出现的问题，并根据实际情况提供技术支持。
5. 培训与管理加强员工技能培训和管理是提高印刷品质量的重要环节。
员工需要了解不同印刷材料、油墨等基本知识，并熟悉各类设备操作要领。
同时，建立严格的质检制度，加强对工艺操作流程的管理和监督。
印刷机常见故障及处理
印刷机常见故障及处理以印刷机常见故障及处理为题，本文将介绍印刷机常见故障的原因和解决方案。
印刷机是一种常用的办公设备，但在使用过程中可能会出现各种问题。
了解和解决这些问题可以提高印刷机的效率，保证正常的工作流程。
一、打印质量差打印质量差是印刷机常见的故障之一。
主要原因可能是墨盒耗尽、喷头堵塞、印刷头部脏污等。
解决这一问题的方法是更换墨盒或清洁喷头。
如果印刷头部脏污，可以用湿布轻轻擦拭。
二、印刷机卡纸印刷机卡纸是使用过程中常见的问题。
可能的原因包括纸张不正确放置、纸张过多或过少、打印机辊筒损坏等。
解决方法是正确放置纸张，确保纸张数量适当，并检查辊筒是否有损坏。
如果辊筒损坏，需要更换。
三、印刷机无法连接电脑印刷机无法连接电脑是另一个常见的问题。
这可能是由于连接线松动、驱动程序错误或印刷机设置问题引起的。
解决方法是检查连接线是否牢固，重新安装驱动程序，并确保印刷机设置正确。
四、印刷速度慢印刷速度慢可能是由于文件过大、打印设置不正确、内存不足等原因引起的。
解决方法包括压缩文件大小、调整打印设置和增加内存等。
五、印刷机纸张卷入印刷机纸张卷入是一个常见但麻烦的故障。
可能的原因包括纸张放置不正确、印刷机辊筒损坏或印刷机过热等。
解决方法是正确放置纸张，更换损坏的辊筒，并确保印刷机工作温度适宜。
六、印刷机噪音大印刷机噪音大可能是由于机器老化、部件松动或机器不平衡等原因引起的。
解决方法包括定期维护和保养，紧固松动的部件，并平衡机器。
七、印刷机无法识别墨盒印刷机无法识别墨盒可能是由于墨盒接触不良、墨盒芯片损坏或印刷机固件问题引起的。
解决方法包括重新安装墨盒，更换损坏的芯片或更新印刷机固件。
八、印刷机纸张出现条纹印刷机纸张出现条纹可能是由于墨盒喷头不均匀、喷头堵塞或印刷机辊筒损坏引起的。
解决方法包括清洁喷头，更换损坏的辊筒，并确保墨盒喷头均匀。
九、印刷机显示错误代码印刷机显示错误代码可能是由于印刷机内部故障、电源问题或驱动程序错误引起的。
常见印刷故障分析及解决对策
常见印刷故障分析及解决对策印刷故障是指在印刷操作过程中可能遇到的各种问题和错误。
这些故障可能导致图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞等问题，影响印刷质量和效率。
本文将分析并提供解决对策来应对常见的印刷故障。
1.印刷图像不清晰印刷图像不清晰可能是由于以下原因：-印版磨损：过多的使用导致印版上的图像变得模糊。
解决对策是定期更换和修复印版。
-喷墨喷头堵塞：喷墨印刷机可能会在喷头上堆积墨水，导致喷印图像模糊。
解决对策是定期清洁喷头。
-图像分辨率不够高：低分辨率的图像在印刷过程中会出现马赛克效果。
解决对策是提高图像分辨率。
2.印刷颜色不准确印刷颜色不准确可能是由于以下原因：-墨水不匹配：墨水的颜色和配比可能与设计要求不一致。
解决对策是确保使用正确的墨水配比。
-印刷机色彩校准错误：印刷机的色彩校准可能不正确，导致颜色偏差。
解决对策是定期校准印刷机。
-暴露不准确：曝光不准确可能导致颜色偏差。
解决对策是检查曝光设备，并校准光源。
3.印刷纸张堵塞印刷纸张堵塞可能是由于以下原因：-纸张质量不好：低质量的纸张容易堵塞印刷机。
解决对策是使用高质量的纸张。
-纸张过厚：过厚的纸张可能无法通过印刷机，导致堵塞。
解决对策是使用适合印刷机的纸张厚度。
-纸张卷曲：卷曲的纸张可能导致堵塞。
解决对策是检查并纠正纸张存储方式。
4.印刷机运行缓慢印刷机运行缓慢可能是由于以下原因：-喷头堵塞：喷头堵塞会导致喷墨不畅，造成印刷速度变慢。
解决对策是定期清洁喷头。
-机器老化：老化的印刷机性能下降，导致运行速度变慢。
解决对策是及时维修和更换老化的设备。
-墨水耗尽：墨水耗尽会导致印刷机停止工作或运行缓慢。
解决对策是及时更换墨水。
综上所述，常见的印刷故障包括图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞和印刷机运行缓慢等问题。
为了解决这些故障，需要定期维护和保养印刷设备、使用高质量的材料、校准色彩和曝光设备，并确保正常供应墨水。
这些解决对策将有助于提高印刷质量和效率，确保顺利完成印刷任务。
不干胶印刷的常见问题
不干胶印刷的常见问题一、版裂目前我国不干胶标签印刷多采用感光树脂凸版，而这种版材经常出现版裂问题，下面对其原因进行分析，并提出相应的解决方法。
1．版辊直径太小版辊直径越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口处向外张的力也就越大，从而使印版的接口处向上翘起，使其在版辊上贴不牢。
上机印刷后，此处受到的压力比其他地方要大，容易造成印版破裂。
对此，可用黏结力较强的双面胶贴版，把印版接口处非图文部分用胶带封严。
2．版材过硬版材过硬，会导致印版表面过脆，从而出现版裂现象。
对此，可选用比较软的版材。
我厂曾经印刷过一个满版实地的活件，起初用的是日本东洋纺牌KF一9BGC型号的版材，没印多长时间版就裂开，后来改用比较柔软的EF一95GC型号的版材，故障排除。
另外，冬天气候干燥、气温低也容易使版材变硬。
对此，印版应尽量现用现制作；制版室的温度保持在25oC左右，并配备加湿设备；制好的印版放在塑料袋里密封保存；印刷车间内保持一定的温、湿度。
如果印版因长时间放置不用而变硬，可以用热水冲洗印版的背面使其变软。
但如果使用树脂版，由于其能溶于水，必须避免水与印版正面的图文部分发生接触，否则很容易损坏图文。
3．印刷压力过大印刷压力过大也容易导致印版破裂，在印版接口处有实地图文的情况下，这种现象尤其容易发生。
所以在印刷过程中，在保证图文不虚的前提下应尽量降低印刷压力。
4．版面布局不合理有的版面从头到尾都是实地，再加上版辊直径太小，上版时版口很容易翘起来，印刷时容易出现裂版。
如果选用比实际步距大一点的版辊，制版时在版的边缘多留出一小块版基，就可以使版更容易贴附在版辊上，大大减少版裂现象的发生。
二、回胶影在凸版印刷过程中，印版的图文部分高于非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，印版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。
由于凸版印刷机墨辊的数量不多，造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开，导致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。
不干胶印刷故障与排除解读
不干胶印刷故障与排除不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，最常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。
在印刷阶段常见的故障有：故障1印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉；此外，机器运转速度太快、干燥装置的烘干、固化功率太低或者干燥时间太短同样会使油墨得不到充分干燥；而生产车间的温度过低，则会影响油墨的干燥速度，也将导致上述故障。
解决的办法是：1、采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度；2、使用干燥快的专用油墨；3、使用配套的添加刘，加放配套的干燥剂；4、采取措施，延长印刷品的干燥或固化时间；5、提高室温，适量排风，加快油墨干燥速度。
故障2薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时，也会产生此类故障；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。
另外，烘干装置（UV或红外热风干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢差差，易掉墨。
解决的办法是：1、提高承印材料的表面张力，要求表面张力值要达到38达因/厘米以上；2、轮转标签机应安装电晕装置，通过随机电晕算是业提高薄膜的表面张力；3、可先用透明的芗列陀湍��性ざ┐虻桌刺岣叱杏〔牧系谋砻嬲帕Γ?br>4、选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂；5、提高烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间；6、印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色多次叠印；7、推荐印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层，增加墨层的附着牢度。
故障3印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附着牢度差原因：FASCLEAR和PRIMAX材料均为柔软的亚光表面，表面强度差，用指甲轻划即会出现划痕，无论其表面张力是高是低，都会出现油墨附着牢度差的问题，而且，即使是在其它承印材料上不会出现附着牢度问题的油墨，印在FASCLEAR和PRIMAX材料上也会出现油墨附着牢度差的问题。
不干胶贴标机常见问题及解决方法
不干胶贴标机常见问题及解决方法一、机器无法正常启动1. 请检查电源插头是否插牢固，电源线是否有损坏，是否有电流输出。
2. 检查主机电源是否有故障，需要及时更换。
3. 确保机器内部的相关部件没有松动或损坏，及时进行维修或更换。
二、标签不精准、偏移1. 调整标签传感器的位置，保证标签的位置准确。
2. 检查标签传感器是否脏污，及时清理。
3. 检查机器的传动装置是否正常，需要进行调整或维修。
4. 确保标签的质量符合机器的要求，如有必要，更换标签供应商。
5. 检查机器的速度、张力等参数是否设置正确，进行适当调整。
三、机器噪音过大1. 检查机器相关零部件是否松动，需要紧固或更换。
2. 检查传动装置是否润滑充分，如有必要，进行润滑维护。
3. 检查机器的速度参数是否过高，适当降低机器运行速度。
4. 如以上方法无法解决，需要通联专业维修人员进行检修。
四、标签卡住、无法正常排放1. 检查标签供应部件是否正常，如有过紧或松弛，进行调整。
2. 检查标签传感器是否敏感，及时清理并调整敏感度。
3. 检查标签传感器的电路是否有故障，需要进行检修。
4. 检查标签的材质或粘性是否合适，需要更换合适的标签。
5. 检查传动装置是否正常，如有问题，进行维修或更换。
五、标签印刷模糊、模式不正确1. 调整打印头的压力，保证打印质量。
2. 检查打印头是否清洁，如有必要，进行清洁。
3. 检查打印机的打印参数是否正确，进行适当调整。
4. 检查打印机墨水或碳带是否符合要求，需要更换合适的墨水或碳带。
六、标签机自动停机、报警1. 检查机器的散热孔是否清洁，保证机器散热正常。
2. 检查机器内部是否有杂物堵塞，及时清理。
3. 检查机器的电路是否正常，如有故障，需要维修或更换。
4. 检查机器的传动装置是否正常，如有故障，需要维修或更换。
总结：不干胶贴标机在使用过程中常常会遇到各种问题，但只要我们仔细检查，按照正确的方法进行处理，大部分问题都能够迅速解决。
印刷常见问题解决方案
印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。
这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。
下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。
1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。
首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。
2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。
在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。
此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。
3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。
此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。
总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。
因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。
不干胶标签印刷存在的问题分析
不干胶标签印刷存在的问题分析目前我国不干胶标签印刷多采用感光树脂凸版，而这种版材经常出现版裂问题，下面对其原因进行分析，并提出相应的解决方法。
1.版辊直径太小版辊直径越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口处向外张的力也就越大，从而使印版的接口处向上翘起，使其在版辊上贴不牢。
上机印刷后，此处受到的压力比其他地方要大，容易造成印版破裂。
对此，可用黏结力较强的双面胶贴版，把印版接口处非图文部分用胶带封严。
2.版材过硬版材过硬，会导致印版表面过脆，从而出现版裂现象。
对此，可选用比较软的版材。
我厂曾经印刷过一个满版实地的活件，起初用的是日本东洋纺牌KF-95GC型号的版材，没印多长时间版就裂开，后来改用比较柔软的EF-95GC型号的版材，故障排除。
另外，冬天气候干燥、气温低也容易使版材变硬，因此在冬天，印版应尽量现用现制作；制版室内的温度保持在25℃左右，并配备加湿设备；制好的印版放在塑料袋里密封保存；印刷车间内保持一定的温、湿度。
如果印版因长时间放置不用而变硬，可以用热水冲洗印版的背面使其变软。
但如果使用树脂版，由于其能溶于水，必须避免水与印版正面的图文部分发生接触，否则很容易损坏图文。
3.印刷压力过大印刷压力过大也容易导致印版破裂，在印版接口处有实地图文的情况下，这种现象尤其容易发生。
所以在印刷过程中，在保证图文不虚的前提下应尽量降低印刷压力。
4.版面布局不合理有的版面从头到尾都是实地，再加上版辊直径太小，上版时版口很容易翘起来，印刷时容易出现裂版。
如果选用比实际步距大一点的版辊，制版时在版的边缘多留出一小块版基，就可以使版更容易贴附在版辊上，大大减少版裂现象的发生。
☆回胶影☆在凸版印刷过程中，印版的图文部分高于非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，印版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。
由于凸版印刷机墨辊的数量不多，造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开，导致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。
印刷质量存在问题整改措施
印刷质量存在问题整改措施随着科技的不断进步，印刷品在现代人们的生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，在大规模印刷生产中，印刷质量问题仍然是一个常见的问题。
为了解决这个问题，需要采取一系列的整改措施。
首先，要加强印刷工艺的管理。
通过建立和完善印前、印刷和印后的工艺流程，确保每一道工序都得到严格监控和控制。
特别是在印刷过程中，要严格按照规定的参数来进行操作，避免因人为原因导致的质量问题。
其次，要加强对印刷设备的维护和保养。
定期检查设备的运行状况，及时发现并处理潜在问题，确保设备的正常运行。
同时，加强对印刷设备的培训，提高操作人员的技术水平，减少因操作不当而造成的质量问题。
第三，要加强对原材料的质量监控。
印刷品的质量很大程度上受原材料的影响，因此，要确保所采购的原材料符合相关的标准和要求。
建立起稳定的供应链，与可靠的供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量稳定可靠。
第四，要加强印刷品的质量检测。
建立完善的质量检测机制，对每一批次的印刷品进行全面的检测，及时发现并处理质量问题。
对于不合格的产品，要及时追溯并进行返工或报废处理，以确保优质产品的送达客户。
最后，要加强对员工的培训和教育。
提高员工的质量意识和责任意识，确保每个员工都能够熟悉并严格遵守相关的工作规范和流程。
通过培训和教育，提高员工的技术水平和操作能力，降低因人为原因导致的质量问题发生率。
综上所述，印刷质量问题在大规模印刷生产中是一个常见的问题，但通过加强印刷工艺管理、设备维护和保养、原材料质量监控、质量检测以及员工培训和教育等一系列整改措施，可以有效地解决这个问题。
只有不断提高印刷质量，才能满足人们对于印刷品质量的要求，为社会发展提供更好的服务。
标签印刷中常见问题及解决方法
收藏贴| 标签印刷中常见问题及解决方法一篇尽览标签印刷我们平时在标签印刷的时候会遇到很多问题，只有发现问题的关键，找到解决的方法，才能让标签印刷得到不断的提升。
今天来就给大家介绍一些标签印刷中常见的问题和解决方法。
制版问题1、套印不准拼版时，如果图文或规矩线之间的位置配合不当，印刷时要想实现套印准确就很困难，因而要最大限度地提高拼版精度，特别要求拼版时使用高倍放大镜。
晒版次数较多，容易造成套印不良。
一般只晒一次的时候很少出现套印不准，而多次晒版时则不然。
如果不得不进行多次晒版，则必须用晒版台纸进行分区曝光。
2、虚版PS版与胶片感光层贴合不紧密就会造成虚版（虚网），而且晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。
遇到这种情况，可以把ＰＳ版转个角度，再在其下面垫几张纸，并延长曝光时间。
3、网点缩小一般是因为曝光过量、显影液浓度过高、显影时间过长、显影温度过高造成的，采取相应的处理方法即可。
小网点丢失，实地密度欠佳一般是由于胶片图文密度不够、曝光过度等造成的。
相应的处理方法为重新拷贝胶片、缩短曝光时间。
4、印刷品粘脏一般是因为曝光不足、显影不足或过度、显影液失效、胶片泛黄或有灰雾造成的。
相应的处理方法为增加曝光时间，选择合适的显影条件，更换新的显影液或重新拷贝胶片。
油墨问题1、飞墨油墨从墨辊之间呈雾状飞散出来。
产生原因：油墨的黏性太大：墨丝太长、太软；油墨蓄存静电，与干燥空气中的异性电荷发生吸引。
解决方法：降低油墨的黏性，加入适量的撤黏剂；减小油墨的流动性；降低印刷速度：在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。
2、粘脏印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。
产生原因：油墨的渗透干燥性较差，或固化太慢；油墨用量过大；纸张表面吸附性差。
解决方法：提高油墨的渗透干燥性及凝固性：适当减少油墨的用量；选用吸收性强的纸张。
3、纸张拉毛印刷中，纸张在离开橡皮布时纸面起毛。
常见标签贴标质量问题分析与解决方案
技术看台Technology Platform 國^常见标签贴标质量问题分析与解决方案文/浙江冠豪新材料有限公司郝晓鹏日常生活中，我们见到的每一枚 标签并不是简单的材料和胶粘剂的复 合，而是需要经过原材料的制造，涂 布、分切、印刷、模切排废、贴标等 过程才能最终随货物一起摆上货架展现 给消费者。
通常，一枚不干胶标签分为 面材层、胶水层、底纸层三层结构（如 图1所示），如果从功能上细分，可以 分为印刷涂层、基材、底涂层、胶水 层、硅油层、底材层、底材背层涂层共 七层结构。
由此可以看到，不干胶标签 的供应链相对较长，生产材料较多，印刷、P!^应用环境复杂，这就需要有好 的设备、稳定的生产工艺、优良的原材 料、性能优异的胶水和硅油各方面的组 合才能生产出一张优质的标签。
然而，在日常生产过程中，一些产品问题如排 废不良、印刷白点、套印不准、贴标 起翘.贴标鼓泡等经常令客户困扰不 已。
本文，笔者通过一些实际案例分享 对贴标过程中经常产生的问题作下分析，并适当给出对应的解决方案，以麵者。
标签起翘1.面材和被贴物选择不当通常，导致标签起翘的原因有很多也很复杂，其中面材和被贴物的选择不当是导致标签起翘的一个常见原因。
一些被贴物材质特殊或加人特殊涂层，如HDPE表面极性低，标签材料面材挺度过大；部分被贴物材质为PE材质，表面比较粗糙，管子在生产过程中为便于剥落，加入了白油等脱模剂，管子的合模线凸起较高……这些原因都极易造成标签边缘翘起。
由面材和被贴物选择不当导致的标签起翘问题，常用的解决方法有：(1)分析被贴物的材质，依据被贴物的材质来选择适合的标签材料；(2)标签在贴曲面时，一般选用克重稍低的面材，胶水采用加粘型的胶水，（3)被贴物表面有脱模剂等物质时，不利于胶水粘性发挥，当被贴物表面比较粗糙时，需要选择髙涂布量的标签材料。
如图2所示为华南的某一标签印图2面材挺度过大导致的标签翘边■■i Technology Platform 技术看台刷企业在使用l〇〇g亮银铝箔纸材料贴 保健品瓶体时出现了严重的标签边缘 翘起问题。
印制不干胶标签常见问题及解决办法(二)
整纸边 的排 废角或更换排 废辊 ；３．使用 离型 力
原 因 ：纸 张 太 薄 或 复 合 膜 太 紧 都 容 易使 印
合适的不干胶材料 ，并合 理安排排废边宽度 。 刷 品发翘 ，而 复 合膜太 薄或 有 质量 问题 ， 引发
故障１５：ＵＶ上 光 中的常见质量 问题
故 障 更 是 难 以避 免 。
纸 边 的排废 角 度不 合适 ，选 用 的不干胶 材 料 不
故 障１８：印刷品表面有皱 纹
合适 ：底纸 和 面纸 间 的离 型力太 小 ；标 签 面积
原 因 ：复合 膜太松 或 底纸 拉 力过大 ， 以及
太 小 ，排 列 方 法 不 合 适 ；生 产 车 间的 温 度 过 复合膜两边张 力不一致 均会导致此故 障。
也 不 能 太 多 ， 要 注 意 流 平 效 果 ；３．注 意 底 墨 的 艺 。
印刷 质量 ，要 求把 墨量 印足 、印实 ，并不 要干
故 障２０：图纹 内起泡 ，发 白
透 ；４． 根 据 上 光 表 面 的 实 际 情 况 正 确调 整 上 光
原 因 ：覆 膜 时印刷 墨层 尚未干透 ，墨层 太
过 长 ；刀 片太钝 ，导致 面材 被压进 底纸 但 未被
故障 １７：图案表面有压痕 凹点
切 断；机器 右速 度 不合 适 ，太慢 或太快 ，影 响
原 因：覆膜辊表 面不干净或 已经磨损
排 废 ；排废 纸边 太 窄 ，断裂 时 出现 掉标 现 象 ；
解 决 办 法 ：清 洁 或 更 换 覆 膜 辊
标签 数量 太 多 ，面积 过大 ；模 切 版不 平整 ，精 来制作模切版 。
度 低 ；模切 机 构精度 低造 成模 切 不稳 定 ；模切
不干胶标签UV印刷中两类常见故障解析
灯 还 可 以继 续 工作 ，但其 功 率 已经 性 能 ，经常 需 要在 油 墨 中加 入调 墨 光 引发 剂 ，从 而导 致 油墨 干 燥 不 良 大大 下 降 。而标 签 印刷企 业 出 于成 本 的考 虑 ，对 超 过 使 用 寿命 的 ＵＶ 灯并没 有进 行及 时更换 。 （） 换 了Ｕ 灯 后并 没有将 ＵＶ ２更 Ｖ 灯 的 使 用 计 时 器 归零 ，导 致 ＵＶ 灯 的使 用 时 间 已经超 出 了使用 寿 命 却
一
原 因二 ：Ｕ 灯功 率不 足 Ｖ ＵＶ 功率 不足 也是 导致 ＵＶ 灯 油
墨干燥不良故障的原因之一，这与不
原 因三 ：油 墨超 过保 质 期 或油
定 程 度 上 解 决 油 墨 干 燥 不 良的 问题 。 原 因五 ：胶辊 密度 过低
在 实 际生 产 中笔者 发 现 ，新 设
全然 不知 。
油、撤黏剂等添加剂。如果添加剂 现 象 。
比 例过 高 ，则 可 能导 致 ＵＶ 墨 过 油 稀 而造 成干 燥 不 良 。 其 实 ，ＵＶ 油 墨本 身 就具 有 触变 性 ，即在 墨 辊 剪 切 力的 作用 下 会变 得 越 来越 稀 。而 且 ，印 刷设 备 运行 一 段 时 间后 ，墨 辊之 间会摩 擦 发 热 ，进 而 降低 油 墨
层在摩 擦 力的作 用下 被刮 蹭而脱 落 。
干胶 标 签 ＵＶ 刷 中两 类 常 见故 障— — 油 印 墨 干 燥 不 良和 墨 层脱 落 的原 因 及 解 决 方 法作具 体 解析 。
解 决 方 法 ：对 于 采 用 专 色 ＵＶ油 墨 印刷 实地 的 活件 ，配墨 时 尽量 将 专色 ＵＶ
脏 ，造 成 ＵＶ灯 的 反 射 能 量 损 失
印刷质量补救措施
印刷质量补救措施引言印刷质量对于许多企业和组织来说非常重要，它直接影响到产品的形象和效果。
当印刷质量出现问题时，我们需要采取一些补救措施来解决这些问题并提高印刷质量。
本文将介绍一些常见的印刷质量问题，并提供相应的补救措施，以帮助您提高印刷质量。
常见印刷质量问题及补救措施1. 印刷颜色不准确印刷颜色不准确是一种常见的印刷质量问题。
它可能导致印刷品的颜色与设计师预期的颜色不一致，影响整体的视觉效果。
补救措施：•使用标准的色彩参考系统，如Pantone色卡，以确保颜色精确无误。
•使用高质量的印刷设备和油墨，以获得准确的颜色输出。
•与印刷制造商合作，及时沟通并解决任何印刷颜色偏差的问题。
2. 错误的裁剪和折页印刷品裁剪和折页错误可能导致产品外观不完整或不平整，给人不专业的印象。
补救措施：•在设计和印刷制作过程中，确保裁剪和折页的准确性。
•使用专业的印刷设备和技术，以确保裁剪和折页的精确性和一致性。
•进行质量控制，检查印刷品的裁剪和折页，及时发现并解决问题。
3. 印刷品模糊或不清晰印刷品模糊或不清晰可能是由于打印设备或印刷技术的问题导致的。
补救措施：•使用高分辨率的图像和矢量图形，以获得清晰的印刷效果。
•选择高质量的印刷设备和耐用的印刷耗材，确保印刷品清晰可见。
•在印刷之前进行预览和检查，以确保印刷品的清晰度。
4. 印刷品出现纸屑或污渍印刷品上的纸屑或污渍可能影响其整体的质量和外观。
补救措施：•在印刷之前清洁和检查印刷设备，确保没有纸屑或污渍。
•使用干净的印刷介质和耗材，避免污渍的产生。
•进行质量控制，检查印刷品是否有纸屑或污渍，及时清除并重新印刷。
5. 印刷品有明显的线条或斑点印刷品上出现明显的线条或斑点可能是由于印刷设备故障或油墨问题导致的。
补救措施：•定期保养和维修印刷设备，确保其正常工作。
•使用高质量的油墨和印刷耗材，避免出现线条或斑点。
•进行质量控制，检查印刷品是否有线条或斑点，及时发现并解决问题。
不干胶标签粘性不牢固
经常有客户咨询说不干胶标签粘性不牢固，这原因是复杂的，有些不明就里的客户，还说是我们的材料有质量问题，事实上是：我们所采用的材料均是来自知名厂商的材料，不存在质量问题，但有可能客户没有讲清粘性要求，或没有在大批量贴前，做试贴实验，有可能导致粘性没有达到理想要求，现结合多年经验整理汇集如下问题症结所在，以供参考：一、标签边缘起翘、标签起泡、褶皱的原因分析与对策1. 贴标压力过小或接触不良：检查手工贴标过程或自动贴标工艺确保贴实;2. 面材选择不当：换用薄型或软质面材;3. 基材表面残留化学品或潮湿：注意包装材料贴标前清洁工艺及干燥;4. 贴标温度或温度不适宜：注意所选择粘胶剂特性，避免低温下操作;5. 粘胶剂选择不当：注意供应商产品选择推荐及用途。
二、小口径标签起翘或90°直角起拱的原因分析与对策1. 面材选择不当：换用薄型或软质面材;2. 粘胶剂选择不当：3 公分直径以下小口径标签和小型包装及90 直角设计的标签建议咨询且先做实验。
三、标签脱落/ 不粘的原因分析与对策1.标签在使用前储存条件不当导致失效：注意供应商产品储存及保质期说明;2. 基材表面潮湿、粗糙或残留化学品：注意包装材料贴标前清洁工艺及干燥;3. 胶粘剂选择不当：注意供应商产品选择推荐及用途。
四、自动贴标时出现飞标或不出标的原因分析与对策剥离力太低/ 或太高：根据自动贴标速度并选用合格的配套材料。
另外，不干胶标签因材料品质、印制工艺不同而影响使用效果，尽量选用高品质标签。
为求稳妥，我们真诚建议各位朋友在定制标签前，请先行实验测试不干胶样纸。
以确保产品的完美性。
不干胶耐低温和高温的使用标准及存放期限的标准应用：北京博彩印刷厂: 选用的不干胶纸。
广泛适用于促销及工业上的半高光彩色标签印刷。
典型用途如化妆品标签、药品标签及食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。
此产品可贴于大多数基材的平面及简单曲面，包括纸板、塑料薄膜及HDPE 容器。
琳得科不干胶印刷机套印不准的解决方法
琳得科不干胶印刷机套印不准的解决方法日本琳得科LPM300型不干胶印刷机是不干胶印刷机中比较高档的机型，它能够适应目前国内绝大多数不干胶印刷活件的质量要求。
下面就该机型在日常生产中所遇到的套印不准的问题，从以下几个方面给予分析和解决。
一、印版的问题熟悉印刷的人都知道，印版制作的好坏会对后序的印刷工作产生很大的影响。
对于以凸版印刷方式为主的不干胶印刷来说也不例外。
由于不干胶印刷所用的树脂版有平曝和圆曝两种曝光方式，如果运用不当就会造成印刷过程中出现套印误差。
这种套印不准的现象主要表现为，活件的一色和另一色有一面能套上，而另一面套不上或者是两面都套印不上（就是通常所说的版短）。
遇到这种问题通常的解决方法是核对菲林片。
如果软片有误差则需重新发排；如果软片无误差则应该重新制版。
二、上版误差大由于不干胶印刷所用的树脂版都是靠手工贴在版滚筒上面的，如果上版的人技术不熟练，很容易造成上版误差。
这种情况可以把版滚筒取下（LPM300机的版滚筒是可以取下来的），用放大镜看一下确认版是否上斜，如果是则需要重新上版。
还有一种可能性就是印版的位置上的不对，因为LPM300机版滚筒上有一个定位槽，上版时版的叼口处必须上在定位槽所在经线以下3毫米左右处，如果上的太靠前或太靠后，就会在印刷过程中影响回纸的步距。
造成印版捻纸从而影响套印。
笔者在一次印活的过程中就出现过类似的情况，印刷的时候套印左右的跑，调节了许多地方也不管用，最后发现是上版的位置上在了定位槽所在的经线以上。
看来越是简单的错误，就越不容易被发现，希望大家能够注意。
三、版滚筒没放到位这跟第二点原因一样也都属于“低级错误”，因为LPM300机的版滚筒上有一个定位槽，而在机器的相对位置上有一个销钉。
把版滚筒放到机器里的时候必须把销钉卡在定位槽内，如果位置上偏了，就会导致版滚筒不能定位。
在印刷过程中出现位移，套印也就无法保证了。
这样的问题在实际印刷过程中是有人出过的，在这里同样提醒大家注意。
不干胶标签印刷机常见印刷质量问题及解决方法
不 干胶 标 签 印 Ｉ 常见 印 Ｊ 机 刷 质 量 问题 及 解 决 方 法
文 ／傅 强
摘 要 ：在 不 干 皎 标 签 印 刷 行 业 中 ． 各 地 的 印 刷 厂 根 据 自 ａ 的 实 际 情 况 使 用 不 同
圆
类 型 的 标 签 印 碌ｌ 。 由 于 不 同 类 型 的 标 签 机 印 碌ｊ 理 印 碌ｊ 式 的 不 同 ，这 些 标 签 ｊ 机 ｌ 原 ｌ 方
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＝ 圆压平一间歇式输纸类型 标签印刷机
圆 压 平 标 签 机 是 以 原 日 本 Ｆ Ｋ公 司 的 Ｂ一 ０ 系 列 标 签 机 为 代 Ｓ １０
表 ， 产 的 设 备 为 太 行 印 刷 厂 生 产 国
该 机 型 的优 点是 ： 度 快 、 率高 ， 速 效 适 合 小标 签生 产 ， 其适 合ＶＩ 尤 Ｐ标 签 的 生 产 ； 合 一 般 的 网 点 、 条 适 线 和 文 字 印刷 。 点 是 ： 适 合 大 面 缺 不 积 实 地 印刷 ， 地 印刷 时 会 出现 墨 实
机 经 常 出 现 的 质 量 问 题 也 不 一 样 。 为 此 ，现 将 近 年 来 笔 者 在 Ｉ 作 中 遇 到 的 不 同 类 型
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不干胶标签印刷机常见印刷质量问题及解决方法
根据自己的实际情况使用不同类型的标签印刷机。
由于不同类型的标签机印刷原理、印刷方式不同，所以这些标签机经常出现的印刷质量问题也不一样。
为此，现将近年来在工作中遇到的不同类型的标签机常见印刷质量问题汇编成表，供标签印刷行业中有关人员参考。
半轮转圆压圆-往返式输纸类型标签印刷机
此种类型的印刷机以日本Lintec公司的LP-300为代表，生产同类
设备的制造商还有；日本的盐歧公司、台湾的万谙公司等。
这类设备的优点是；在一定尺寸范围内的标签可在同一个滚筒上印刷，不必更换滚筒。
缺点是；机器本身没有卷筒纸纠偏系统和随机张力控制，所以印刷定位精度完全取决于印刷材料的分切精度。
下表为经常出现的问题、原因及解决方法。
圆压平-间歇式输纸类型标签印刷机
圆压平标签机是以原日本FSK公司的B-100系列标签机为代表，国
产化的设备为太行印刷厂生产的LYBQ4230标签机，还有少量的台湾、韩国的同类设备。
该机型的优点是；印刷品试印范围广，即可印刷网点也可印刷线条文字，适合大面积实地印刷。
缺点是；速度慢，由于传动的关系，套印精度低，所以不适合高档次的标签印刷。
平压平-间歇式输纸类型标签印刷机
平压平（斜压平）标签机的种类很多，主要来自日本、台湾、韩国
等，其余为国产化的同类设备。
该机型的优点是；速度快、效率高，适合小标签生产，尤其适合VIP标签的生产。
适合一般的网点、线条和文字印刷。
缺点是；不适合大面积实地印刷，实地印刷时会出现墨色不均现象。
由于平压平标签机同圆压平标签机输纸原理一样，所以圆压平标签机上出现的问题1、4、5在平压平标签机上同样出现。
以下仅将平压平标签机有代表性的问题列表如下。
圆压圆-连续式输纸轮转标签印刷机
先进的标签设备，以日本的Ko-pack、Sanky和台湾的罗铁（Labelman）为代表。
该机型的优点是；适合各种类型的标签印刷，尤其适合高档次标签的印刷。
缺点是；不同规格的标签要更换印版滚筒和模切版辊，造成客户投资大，印刷调整、准备时间长。