管式+屋脊除雾器

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管式除雾器工作原理

管式除雾器工作原理
管式除雾器是一种常用于工业设备和烟气处理系统中的除雾设备。

它采用一组平行排列的管道构成，通过这些管道，气体在设备内部流动并被处理。

管式除雾器的工作原理如下：
1. 气体进入管式除雾器的入口，通过管道系统流动。

这些管道通常具有特殊的结构和设计，可以促进气体流动。

2. 当气体通过管道流动时，其中的水蒸汽和悬浮颗粒物会与管道壁表面发生碰撞。

由于管道壁表面的特殊设计，水蒸汽和颗粒物的冲击会导致它们与管道壁表面接触并附着。

3. 附着在管道壁表面上的水蒸汽和颗粒物会逐渐聚集并形成液滴。

这些液滴沿着管道壁表面滑动，并沿重力方向向下流动。

4. 当液滴增大到一定程度时，它们会因为重力作用而下落到管道底部的收集器中。

在收集器中，液滴会被接收和排放出去。

5. 经过管式除雾器处理后的气体，经过出口离开设备。

在除去水蒸汽和悬浮颗粒物之后，气体的干燥程度和纯净度得到显著提高。

总之，管式除雾器通过利用特殊的管道设计和引入重力作用，实现对气体中的水蒸汽和悬浮颗粒物的有效除去。

这种除雾器的工作原理简单可靠，并且在工业和环境保护领域中广泛应用。

除雾器的选型

除雾器的选型为了提高除雾效果,一般采用两级叶片,第一级为粗除,第二级为精除。

屋脊型除雾器布置在烟气垂直流动的吸收塔上层,多采用单层梁支撑两级叶片的固定方式。

但为了检修方便,也有用户要求用两层梁支撑。

平板型除雾器可以布置在烟气垂直流动的吸收塔内,也可以布置在烟气水平流动的烟道中,一般采用双层梁支撑或固定。

屋脊型除雾器的优点是烟气通过叶片法线的流速要小于塔内水平截面的平均流速,这样,即使塔内烟气流速偏高,在通过除雾器时,由于流通面积增大而使得烟气流速减小。

但是,由于屋脊型除雾器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圆形的,所以部分面积需要用盲板封起来,从而部分抵消了一部分优势。

另外,屋脊型除雾器的结构较平板型除雾器更稳定,可以耐受的温度较高,因此,当脱硫系统不设GGH时,建议采用屋脊型除雾器。

单层梁的屋脊型除雾器高度一般为2 850mm,而两级平板型除雾器高度为3 230mm,即单层梁的屋脊型除雾器占用空间较小。

但是,考虑到减小携带水量,通常要求烟气在除雾器叶片以上1m 处开始改变流向和提高流速,这样可以使大的颗粒落回到除雾器。

如果加上这预留的1m空间,屋脊型和平板型除雾器占用总空间接近。

另外,从经济角度分析,平板型除雾器的成本比屋脊型稍低一些,所以,一般情况下最好选择平板型,只有在烟温相对较高时,为了提高安全性才选择屋脊型除雾器。

3结垢原因分析及冲洗系统设计3. 1结垢原因分析(1)吸收剂浆液附着于除雾器叶片上。

SO2溶于水的电离产物主要是H+和HSO3 - ,为了促进SO2的吸收和溶解,采取了2种措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向浆池中鼓入过量空气,以促进石膏的形成和结晶。

吸收塔底部的石膏浆液与新鲜的石灰石浆液混合后由喷嘴喷出,与烟气充分接触后,其中很小一部分被烟气携带附着于除雾器的叶片或其他零部件上。

如果浆液在叶片上停留的时间较长,就会在叶片表面形成垢层。

(2)吸收剂过量。

过量的吸收剂会导致溶液中钙离子浓度过高,过饱和度增大,结垢加快。

管束式除雾器工作原理及技术局限性

管束式除雾器工作原理及技术局限性
1、工作原理：
烟气通过旋流子分离器，产生离心运动，在离心力的作用下，雾滴与尘向桶体壁面运动。

在运动过程中，相互碰撞凝结成较大液滴，液滴被抛向内桶壁表面，与壁面附着的液滴层接触后一同落入浆液，实现雾滴与尘的脱除。

2、技术局限性：
2.1管束式除雾器冲洗水只管数量大，会出现安装强度不够的
问题，对安装精度有相当的要求，如果安装强度不够，直接导致冲洗水压力不足。

影响运行的稳定性。

2.2除雾器叶片积浆会导致效率降低。

不能长久持续达标。

2.3运行阻力大，正常运行阻力为350pa以上
2.4运行维护费用大
2.5用水量大、浪费严重。

2.6建设工期长（大约2~3个月）占地面积大
2.7投资费用高、性价比低。

吸收塔除雾器的选型与设计

吸收塔除雾器的选型与设计作者：李用芝梁霏飞来源：《科技资讯》 2015年第4期李用芝梁霏飞(中煤科工集团武汉设计研究院有限公司湖北武汉 430064)摘要:SO2会造成大气污染,为了控制空气中的SO2含量,必须采取有效脱硫工程来除去硫的成分,石灰石-石膏湿法脱硫工程是目前比较常用的有效脱硫系统工程,吸收塔是石灰石—石膏湿法脱硫工程中的主要设备,除雾器是吸收塔内的关键部件,除雾器的设计和选择对脱硫效果起着至关重要的作用。

该研究者介绍了各种型式的除雾器及它们适用的工况,除雾器的主要设计指标参数情况,最后总结出目前常用的除雾器结构形式,在特殊情况下选择的除雾器结构形式,为除雾器的设计和施工提供了参考。

关键词:吸收塔除雾器湿法脱硫设计中图分类号:X70 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2015)02(a)-0104-01SO2是造成大气污染的主要来源之一,电厂烟气中含有大量的SO2,因此,必须采取有效的脱硫系统来控制烟气中的SO2含量。

吸收塔是脱硫系统工程中的核心装置,它是利用石灰石—石膏湿法来脱去烟气中二氧化硫气体的重要设备,而除雾器是吸收塔内件的主要部件之一,除雾器的选型和设计对整个脱硫系统起着至关重要的作用。

1 除雾器的类型1.1 根据结构形式不同分为以下几种型式水平气流除雾器:安装在吸收塔水平出口烟道内,适用于水平气流的气液分离,有更高的临界携带速度,使在水平烟道截面积较小情况下安装除雾器成为可能,极限雾滴颗粒尺寸小,能达到17μm。

平板式除雾器:安装在吸收塔内的顶部,两层除雾器,每层都带有自己的冲洗系统,需要两层支撑梁,适用于垂直气流的气液分离。

屋脊式除雾器:安装在吸收塔内的顶部,适用于垂直气流的气液分离。

优点如下。

(1)吸收塔内的除雾器支撑梁由两层减少为一层;(2)除雾器结构紧凑,降低了吸收塔高度(比平板式低约1.5～2.0m);(3)冲洗效果更好,不易发生叶片堵塞;(4)更高的临界携带速度(7.2m/s),减小了吸收塔直径;(5)冲洗系统(包括冲洗管的支撑结构)被完美得整合进除雾器;(6)安装方便,除雾器的安装支撑梁可用于维修行走使用,检修和维护更加安全和容易。

除雾器技术规范书

河北鑫跃焦化有限公司280m2烧结机烟气脱硫除雾器技术规范书买方：河北鑫跃焦化有限公司卖方：目录1、总则 (1)2、设计条件及要求 (1)3、技术要求 (2)4、生产制造标准 (4)5、保证 (4)6、监造和检验 (5)7、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (6)8、供货范围 (6)9、卖方应提供的资料 (7)10、卖方应填写的数据 (8)11、附图 (9)1、总则1.1本技术规范书适用于河北鑫跃焦化有限公司280㎡烧结机烟气脱硫工程除雾器整套装置,包括除雾器的本体及其辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

卖方应保证提供符合本技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

1.3 卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

1.4凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方应至少要推荐2至3家产品供买方确认，且买方具有选择的权利，而且买方有权单独采购，但技术上均由卖方负责归口协调。

1.5在设备制造前，买方有权因设计需要修改技术参数，卖方应无条件接受。

1.6本技术规范书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

1.7所有文件中的单位均采用国际单位制。

1.8本规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2、设计条件及要求2.1运行条件及参数表2-1 运行条件及参数序号项目参数备注1 吸收塔直径11.2m2 安装位置吸收塔上部，水平3 除雾器处吸收塔横截面积97m24安装数量2 1套（屋脊二层）×2=194 m25 除雾器形式二级除雾屋脊6 冲洗层数3（一级上、下，二级下）7 进口烟气流量1130000m3/h (工况湿态)8 进口烟气温度正常139 ℃，最大180 ℃，极限200℃9 出口烟气流量1300000m3/h (工况湿态)10 出口烟气温度50-60 ℃11 吸收塔内烟气成分见2.212 浆液成分见2.313 气体流速～4.3 m/s14 吸收塔浆液PH值4～915 气流方向从下向上2.2烟气参数表2-2 烟气参数项目单位数值备注烟气量m3/h 1530000 工况，湿基烟气含湿量vol.% 6-10烟温℃正常139，最大180，极限200℃O2Vol.% 16-17烟气污染物成分SO2mg/Nm3200-1500 标态, 干基粉尘浓度mg/Nm380-200 标态, 干基2.3浆液成分资料表2-3 浆液成分资料序号浆液性质浆液成分浆液密度/t/m3 PH 浆液浓度1 循环浆液NaHSO3、Na2SO3、CaSO3、CaCO3、Ca（HSO3）2等1.1-1.4 4-9 ～15%-25%2.4除雾器冲洗水采用钢厂工艺水冲洗。

喷淋脱硫塔内除雾器运行特性

喷淋脱硫塔内除雾器运行特性除雾器的除雾效果对脱硫系统的稳定运行、烟道腐蚀及烟气排放有重要影响，研究不同空塔流速及组合条件下除雾器的除雾性能很有必要。

为此，建立了接近实际工程的喷淋脱硫塔实验台，研究了空塔流速、喷淋层与除雾器距离、不同雾化喷嘴等对除雾器出口液滴含量、粒径分布的影响，以及管式除雾器性能。

研究结果表明：空塔流速对一级除雾器出口液滴含量的影响较大，对二级除雾器出口液滴含量有一定影响；除雾器出口液滴粒径随空塔流速提高而减小；喷嘴雾化粒径变小后，一级除雾器出口液滴含量明显增加；喷淋层与除雾器间距对一级除雾器出口液滴含量有较大影响；管式除雾器对除雾器出口液滴含量影响不大。

关键词：烟气脱硫；喷淋塔；除雾器；氧化镁撞击法；液滴粒径国家对燃煤电厂二氧化硫等污染物排放要求日益严格，这对燃煤电厂的脱硫装置设计提出了更高的要求。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术（WFGD）是目前国内外广泛采用的烟气脱硫技术，该技术又分为喷淋塔、液柱塔、鼓泡塔等不同型式，目前采用最多的是喷淋塔型式[1-4]。

当烟气通过脱硫塔喷淋洗涤脱除二氧化硫时，会携带出大量以硫酸盐、亚硫酸盐、碳酸盐及灰分为主的酸性液滴。

若不去除这些液滴，不但会造成下游烟道及设备的堵塞、腐蚀以及烟囱雨等问题，还会使烟气粉尘排放增加[5-8]。

除雾器是脱硫塔内去除液滴的重要设备，其运行特性引起广泛关注。

文献[9-13]通过改变流速、除雾器叶片间距、除雾器板型等因素对除雾器性能进行研究，但这些研究基于的实验台均与实际工程脱硫塔差异较大，需要对接近实际工程的脱硫塔内除雾器性能进行深入研究。

本文搭建了冷态喷淋脱硫塔实验台，内设喷淋层及屋脊式除雾器，模拟实际脱硫塔内除雾器入口条件，使得实验台除雾器入口液滴及流场分布与实际脱硫塔内相似。

在该实验台上开展了一系列研究：（1）空塔流速对除雾器出口液滴含量的影响；（2）空塔流速对除雾器出口粒径分布的影响；（3）喷淋层与除雾器距离对一级除雾器出口液滴含量的影响；（4）喷淋层喷嘴雾化粒径分布对除雾器液滴排放的影响；（5）管式除雾器的除雾效果。

高效管束式除尘除雾器技术介绍

高效管束式除尘除雾器技术介绍高效管束式除尘除雾器是我公司自行研发的高效除尘除雾装置，与现有运行的管束除雾器、高效屋脊除雾器和湿电除相比有优越的性能：成本低、耗水量小、安装维护简单，除尘除雾器效率高、适应范围宽等优点（可在BMCR40%-110%范围内正常工作），可广泛应用于电力、冶金、烧结、取暖、生物发电、海水淡化、烘干炉除尘除湿、工业车间粉尘回收等行业。

1、高效管束式除尘除雾器的工作原理1.1高效管束式除尘除雾器的工作机理高效管束式除尘除雾器是除雾加除尘设备，应用于各种湿法脱硫塔、旋流雾化塔、除尘除湿塔、工业废气等环境中的饱和烟气或气体携带的雾滴和粉尘颗粒的脱除净化。

高效管束式除尘除雾器是主要依赖于吸收塔上部低温饱和烟气或气体中含有大量细小雾滴的特点，利用大量细小雾滴跟随气流运动特性条件下增加粉灰颗粒与雾滴碰撞的机率，雾滴与粉灰颗粒凝聚后在气流直线运动的原理作用下，撞击涡扇叶片汇集器；在涡扇叶片改向离心的作用下汇聚成液体，在自身重力的作用下回流到吸收塔底部；以此原理实现对烟气或气体中的极微小粉尘或煤灰尘和雾滴的捕悉脱除，从而达到烟气或气体和雾滴加粉尘分离净化。

高效管束式除尘除雾器的工作原理可简单表述为通过粉灰颗粒饱和、雾滴的汇聚、捕悉和汇集湮灭的四种运动状态，在气体直线运动的特点下、剧烈混合、在涡扇改向旋转运动的过程中，将烟气中携带的雾滴和粉尘颗粒在惯性离心与直线运动的作用下撞击汇聚脱除。

粉尘颗粒饱和是指前部进烟气在除尘过程中；未除净携带的细小颗粒粉尘跟随气流运动到吸收塔内，与吸收塔内的喷淋浆液混合过程中充分饱和，饱和完成后跟随烟气上升进入除雾器。

在这个过程中如喷淋层有烟气走廊或边缘逃逸现象；就要在喷淋层的下部配合汇集耦合器实现烟气完全饱和。

汇聚是指大量的细小液滴与尘颗粒在直线运动特点的条件下碰撞机率大幅增加，在利用气体与液体直线运动的特点在涡扇改向离心的作用下汇聚下实现凝聚、最后聚集成为液体，从而实现从气相的分离；捕悉是指细小的液体颗粒和粉尘跟随气体与汇集器中的集液层充分累积接触后，被液体捕悉实现分离；高效汇集器内壁面的集液环会聚集涡扇分离器动向甩出的细小液滴膜，尤其是在整流器和涡扇分离器叶片的表面的过厚液膜，会在因压缩产生高速气流的作用下发生流体运动的现象，大量的汇集含固液滴从叶片表面的汇集沟被抛向桶壁汇集壁，在汇集壁与分离器上部形成了大液滴组成的液膜层，穿过液膜层的细小液滴被捕悉，液膜汇集到一定厚度后一部分会随着烟气向汇集器内壁运动，另一部分会跌落到分离器表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。

600MW机组烟气湿法脱硫装置吸收塔除雾器改造及效果分析

脱硫效果，而且还能消除ＧＨ快速堵塞现象 ¨ 。Ｇ
组合设计方案是将管式除雾器布置在屋脊式除雾
器的下方，２— 由３层管子组成。
屋脊式除雾器可增加除雾片的面积，烟气更充使分地与除雾片接触，高石膏浆液的分离效果且烟气提上限流速为７５ｍｓ同时，脊式除雾器的除雾片间．／；屋
ｔｐｅｄｍｉｔｒａｅｒｐｓｄ．Ｇｏｄｐｒｔｎｐｒｏｍａｅｙｅｓｅｒｐｏｏｅｏｏｅａｉｇｅｒｎｃｗｉｈｅｅｇ — ａｉｇｎｅｖｒｎｎ－ｒｅｄｙｅｅｔｉａｆｔｎｒｙｓｖｎａｄｎｉｏｍｅｔｆｎｌｂｎｆｓｓ－ｉｉｃｉｖｄａｔｒｔｅｉｒｖｍｅｔｈｅｅｆｅｈｍｐｏｅｎ．Ｋｅｒｓ：ｔｒａｏｒｇｎｒｔｏｎｔｙｗｏｄｈｅｌｐｗｅｅｅａｉｎｕｉ；ＦＧＤ；ｄｍｉｔｒｅｏａｉｎｍｅｓｅ；ｒｎｖｔｏ
６０Ｍ的超临界火力发电机组，套的脱硫系统采０Ｗ配
收稿日期：０２— —１２１０４８作者简介：郑桂波，，男工程师，长期从事热能动力运行和设备管理工作。
７６
郑桂波，：０Ｖ机组烟气湿法脱硫装置吸收塔除雾器改造及效果分析等６０／ＷＩ
２１第４期０２年
２２Ｎｕｅ０１ｍｂｒ４
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Hale Waihona Puke 电与新能源

常见的脱硫系统组成部分解析

常见的脱硫系统组成部分脱硫塔是湿法烟气脱硫系统中的核心设备,塔及塔内件的设计是否合理是脱硫系统能否长期高效运转的关键。

脱硫塔塔体为大型钢结构壳体,主要由主体结构、喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池、管道系统组成。

塔壁上接管法兰,开孔、平台爬梯及人孔门较多,尤其是大开口的烟道进出口对塔体承力能力将产生较大影响,因此,脱硫塔系统喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池等设计时应充分考虑烟气压力、浆液冲刷、塔体及其附件自身重量、风雪荷载、地震荷载等作用力影响。

1、主体结构本工程选用塔内件少、结垢机率小、系统阻力小、运行维修成本较低的喷淋空塔, 2台机组脱硫装置均设置在烟囱附近。

脱硫塔设 3层平台,通过旋转爬梯可以到达各层脱硫塔平台, 便于塔内件安装及后期维护检修。

脱硫塔规格为小 5.2mx21.2m 下部 6m 为浆池部分,直径与塔体相同。

塔中上部为 3层喷淋层,两用一备,其上方设置两级除雾器,配套三层冲洗水系统。

脱硫塔浆池部分用 12 mm 厚钢板制作,其余部分用 8 mm 厚钢板制作。

为防止过流烟气扰动引起结构震颤,塔体外部采用 12号槽钢卷弧进行结构补强,相邻槽钢间距为 3m ,进出口烟道与塔体壁板对接处亦做适当补强。

2、喷淋层脱硫塔喷淋层的设计主要是喷淋层布置符合喷淋浆液的覆盖率,使吸收浆液与烟气能充分接触进行中和反应,达到设计要求的脱硫效率。

为避免烟气量增大或煤种变化引起 SOZ 含量超过设计值而导致脱硫效率下降的现象,喷淋层设上、中、下三层,两用一备,相邻喷淋层在竖直方向分30“角错开布置,结构如图 3所示。

从图 3可知,喷淋层主要由主管、支管、喷嘴组成。

主管和支管在脱硫塔端面内对称布置,形成一个管网系统,该系统能使浆液在脱硫塔内均匀分布。

由于喷淋层管路的合理优化布置设计,保证了浆液能在整个脱硫塔断面上进行均匀喷淋,喷淋覆盖率可达170% ~250%。

综合考虑塔内防腐耐温耐压等苛刻工况条件,浆液喷淋管采用玻璃钢材料制作,整个管网分段加工,采用缠绕对接连接工艺。

高效管束除尘器原理说明

当脱硫塔入口尘含量超过≥100³时，保证管束式除尘装置出口尘含量≤15³；
当脱硫吸收塔入口前尘含量≤50³时，保证管束式除尘装置出口尘含量≤5³；
当脱硫吸收塔入口前尘含量≤30³时，保证管束式除尘装置出口尘含量≤3³。
凝聚是指大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加，易于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离；
捕悉是指细小的液体颗粒跟随气体与分离器中的持液层充分接触后，被液体捕悉实现分离；除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴，尤其是在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。
1.3管束除尘器的除尘效果保证措施
管束除尘器的除尘效果保证有以下几种方案：
延长管束筒体的高度，保证气体在管束内的停留时间，确保脱除的效率；
选取更高效率的增速器和分离器，提高对极小粒径的雾滴和颗粒物的脱除效率；
选择更为合理的导流环，最大程度的避免高速气流引起的二次夹带问题；
2、技术优势
常规屋脊式除雾器由于捕捉原理的制约，无法捕悉粒径小于15μm的细小液滴，而目前控制脱硫塔出口5³的尘排放浓度就是控制对细小粉尘和细小石膏浆液液滴的脱除。若采用湿式静电除尘器技术，不但存在一次投资大，运行费用高的问题，而且占地面积大。
2)对于新建脱硫机组，仅需设置一层与屋脊式除雾器强度相当的支撑梁，直接将管束式除尘器模组安装在梁上即可完成安装。对于改造脱硫机组，仅需拆除原有除雾器层，保留最底层除雾器大梁即可完成改造工作量，管束式除雾器的安装在原有梁上即可。原有上层除雾器梁可根据实际布置情况确定是否需要拆除。

除雾器主要性能参数

除雾器性能参数1.主要性能参数(1) 除雾性能除雾性能可用除雾效率来表示。

除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。

除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。

影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。

对于脱硫工程，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。

一般要求，通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。

该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。

其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。

目前国内尚无脱硫系统除雾器性能测试标准,在除雾器出口烟道上用烟气采样仪采集烟气,记录采样时间,同步测量烟气流速、标准干烟气量、烟温、烟气含湿量、烟气含氧量等。

在除雾器出口,用带加热采样管和尘分离器的标准除尘设备对气体进行等速采样。

采样体积为5m3,采样后用超纯水对采样管和采样设备进行反复冲洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容。

混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。

用稀释的高氯酸和超纯水对采样后的微纤维过滤器进行反复冲洗,洗液用慢速厚型定性层析滤纸过滤到250ml容量瓶中,定容。

混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。

另取1个新的微纤维过滤器作空白样。

用烟尘采样仪测定吸收塔进口烟尘浓度,然后计算除雾器出口液滴质量浓度。

(2)压力降压力降指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。

除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。

当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高，所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态，及时发现问题，并进行处理。

湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求小于200Pa。

2.除雾器的特性参数(1)除雾器临界分离粒径波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到一定程度时，除雾器对液滴失去了分离能力。

超洁净排放技术简介

超洁净排放技术简介随着经济的发展和地区环境容量的限制，国家对提高了燃煤机组火电机组排放标准，即排放废气中粉尘、SO2和NO X分别小于5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。

以较少污染物的排放，改善当地环境。

针对我国燃煤电厂超低排放需求，我公司研发自己的超低排放技术路线及产品，用低成本和简洁可靠的技术使SO2及粉尘的排放达到超低要求。

下面就我们的超低排放技术的两种技术进行简要介绍。

一、SO2超低排放技术：加装双气旋气液耦合脱硫增效装置1、常规湿法喷淋式吸收塔在进一步提高脱硫效率时存在的几个问题：1）吸收塔内烟气偏流造成烟气短路（俗称：烟气爬壁）导致脱硫效率低。

2）浆液与烟气接触时间短、接触频率低，为提高脱硫效率得增加喷淋层。

3）喷淋层下部区域烟气温度过高，不利于浆液对二氧化硫的吸收2、湿法喷淋式吸收塔加装双气旋气液耦合器对提高浆液吸收二氧化硫效率的理论依据：1）浆液吸收二氧化硫过程可分三个步骤（见下图1）（1）溶质(二氧化硫)由气相（烟气）主体扩散到气液两相界面；（2）气相（烟气）穿过液相（浆液）界面；（3）气相（烟气）由液相（浆液）界面扩散到浆液主体。

图一因此，如果能使气相（烟气）穿透液相（浆液）液膜，便可使吸收反应加快。

由于在液相中任一点化学反应都是平衡状态，二氧化硫一旦到达气液界面，就在界面与液体反应达到平衡，但由于反应是可逆的，界面必有平衡分压，在界面发生中和反应，使其液相（浆液）的钙离子浓度相应减少，而反应物（亚硫酸钙）浓度相应增加。

因此，二氧化硫在气液界面平衡分压必较浆液主体要高一些，这就在气液界面液膜中溶解了未被完全反应的二氧化硫，溶解的二氧化硫形成了向浆液主体扩散和继续反应的倾向。

反应速率方程可表达为取单位面积的微元液膜，其离界面深度为x，微元液膜厚度为dx，（见图2）从界面情况来分析，被吸收的二氧化硫到达气液界面，一部分被反应生成平衡状态，在界面上，由于活性组分钙离子浓度较低，而产物亚硫酸钙浓度较高，因此界面处二氧化硫组分必向平衡分压较低的浆液主体方向扩散，同时，界面上已经反应了的二氧化硫与浆液中的钙离子生成物亚硫酸钙态向液体主体扩散，而未反应的二氧化硫则以溶解态的二氧化硫继续向液体主体方向扩散，二氧化硫的吸收速率等于已反应了的二氧化硫组分与未反应的二氧化硫组分向液膜扩散速度之和。

高效管束除尘器原理说明

图表2管束式除尘器梁布置图
图表3旋流除尘器冲洗水管布置图
图表4单个管束式除尘器外形图图表5管束式除尘器安装图
4、管束式除尘器的应用
1）管束式非电除尘器中试项目
国电清新公司在试验基地实施了管束式非电除尘器的中试项目。

图表6中试项目设计参数表
序号项目名称参数单位
1 烟气流量40000 m³/h
2 烟气温度125 ℃
3 入口SO2浓度3500 mg/Nm³
4 入口尘浓度50 mg/Nm³
5 出口SO2浓度≤45 mg/Nm³
6 出口粉尘浓度≤5 mg/Nm³图表7中试项目运行监测数据
测试日期烟尘含量标况备注
mg/Nm3
9月19日3.26 2.01
9月20日1.09 喷淋层全开4.10 三层喷淋层
图表8管束式非电除尘器示范工程项目运行照片图表9 管束式非电除尘器示范工程项目运行效果
测试日期烟尘含量标况mg/Nm3
10月1日5.71 4.05 4.29
10月2日4.32 2.70 5.61
10月3日2.39 6.07 3.62。

除雾器使用说明书

除雾器废气处理使用说明书目录目录 (1)一、概述 (2)二、材质特征 (3)三、结构特点 (4)四、形式特点 (5)五、设计要素 (6)六、工作原理 (7)七、系统构成 (8)一、公司介绍沧州合程环保设备公司是一家集科研、设计、生产、维修、和销售集成为一体的高新技术企业，凭借在环保领域的专业水平和成熟的技术，正在迅速崛起。

依靠科技求发展，不断为用户提供满意的高科技产品，是我们始终不变的追求。

在充分引进吸收国外先进技术的基础上，已成功开发出环保净化设备、粉尘处理设备、废气处理设备、等系列产品，并已广泛应用于冶金、化工、焊接、制药、垃圾处理、喷涂等众多领域。

以一流的产品质量和精湛的技术服务受到了用户的一致好评。

今天我公司全体员工奉行“进取求实严谨团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比最高的环保产品、高质量的废气粉尘工程设计改造及无微不至的售后服务。

二、材料特性：由于除雾器组件长期工作环境腐蚀量大，要求除雾组件材料具有耐高强腐蚀的能力；除雾器组件长期工作在洗涤后的烟气流道中，被不停的剥蚀和扰动，又要求除雾器组件材料钢性和抗氧化性能好，以确保除雾器组件长期连续运行而不损坏，并保证材料抗老化性能强。

我公司专业化的工程塑料满足了除雾器组件各项特性要求，改性增强型PP符合除雾器组件的物理性能和化学性能的特性要求，材料价格也能使用户满意。

三、结构特点：我公司除露器的结构设计和安装特点是单元组合、每级一体化连接，保证除雾器当运行环境发生瞬间超温或叶片结垢、堵塞使除雾器发生过载时除雾器单元整体或局部不脱落。

四、形式特点：五、设计要素：除雾器是烟气脱硫工艺中的关键设备，从除雾器的设计到除雾器的制造，都必须严格满足烟气脱硫系统运行工程的参数变化要求，最好将参数放大到恶劣运行工况时的最高值。

除雾面积的计算要保证理论计算最佳值得1.4倍，因为它是除雾效率好坏的基础，一般表现在除雾器的叶片片型（两通道或三通道），叶片宽度（或过流长度），叶片布置数量。

除雾器生产技术规范

除雾器生产、安装、维修技术规范1、总则1.1除雾器采用的材料、部件等技术和工艺是先进的，并必须经过2年以上运行实践证明是成熟可靠的合格产品。

1.2除雾器整体采用德国和美国标准。

1.3除雾器的材料、部件等采用中国、德国和美国标准。

1.4除雾器本体安装技术标准采用GB12670-90、GB50461-2008；冲洗管道安装技术标准采用GB50015-2003、GB50268-97。

2、材料材质2.1除雾器本体材料要求：2.1.1除雾器本体单元组材料材质参数：熔融指数1.6g/10min，拉伸强度31.8Mpa，弯曲强度45Mpa，弯曲模量2044Mpa，密度0.91~0.99g/cm³。

2.1.2除雾器本体单元组材料材质应确保在烟气温度85°C时或短时（10分钟内）110°C 时除雾器本体单元组叶片不严重变形而尚失除雾功能，甚至除雾器本体单元组整体脱落，造成生产事故。

2.1.3除雾器本体单元组连接件材料材质参数：（同2.1.1）2.2冲洗管道材料要求：2.2.1冲洗管道材料材质参数：熔融指数1.6g/10min，拉伸强度35Mpa，弯曲强度45Mpa，弯曲模量2059Mpa，密度0.95~1.00g/cm³。

2.2.2冲洗管道喷嘴材料材质参数：（同2.1.1）2.2.3冲洗管道安装卡具及辅材材料材质参数：（同2.1.1）3、除雾器生产技术标准3.1除雾器本体单元直框板生产标准，允许公差±1mm；叶片间距静态允许公差±2mm，动态允许公差±3.5mm。

3.2临近吸收塔壁除雾器本体单元边缘弧框板生产标准，直框板侧生产标准允许公差±1mm，弧框板生产标准允许公差±5mm。

叶片间距静态允许公差±2mm，动态允许公差±3.5mm。

3.3冲洗管道生产标准：冲洗管道管段延伸允许公差±10mm，喷嘴角度允许公差1°。

管束式除雾器施工方案

绥电公司#3机组吸收塔除尘除雾提效改造（脱硫塔提效改造）EPC总承包工程管束式除尘器作业指导书编制：审核：批准：北京清新环境技术股份有限公司二零一五年七月目录1工程概况 (1)2技术方案及措施 (1)3主要安装问题 (3)4机械能力配置 (6)5除尘器安装辅助工作 (7)6加快安装进度的方案 (8)7吊装与转运 (8)8安装设备与材料 (9)9安全及文明施工 (9)一、工程概况绥电公司#3机组吸收塔除尘除雾提效改造（脱硫塔提效改造）EPC总承包工程。

#3机组吸收塔直径φ19.5米，是将原有屋脊式除雾器拆除更换一套管束式除尘器（以下简称除尘器）。

除尘器采用湿式除尘技术，其设备安装在吸收塔内原屋脊式除雾器层。

二、技术方案及措施1、除尘器梁顶，周边支承圈板顶面，满铺5mm氯丁橡胶胶板；2、胶板顶面铺设承重格栅；格栅与胶板之间不应存在间隙，如格栅与胶板之间存在间隙的，应补一层氯丁橡胶胶板，确保格栅将胶板压实状态；承重格栅之间应紧贴布置；格栅之间应格栅形变造成无法紧贴的，应保证其之间间隙不大于10mm；承重格栅间隙不应与胶板之间间隙重叠。

如确实发生重叠的应在间隙重叠位置增加一层胶板。

新增胶板与格栅之间压实长度不小于500mm；3、在承重格栅顶部铺设下封闭板，并将下封闭板定位（塑料）焊接；下封闭板自塔壁周边向中心区域铺设；已完成组装的标准模块作为定位点，在中心位置附近安置，并与相邻的下封闭板进行（塑料）焊接定位；下封闭板之间的缝隙应紧密贴合，缝隙宽度应小于2mm；当无法保证缝隙宽度时应采用采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接封闭；下封闭板的缝隙应尽可能通过封闭板位置的相对调整，保证尽可能少的大宽度缝隙的出现，最大缝隙宽度应不大于20mm；如出现缝隙宽度大于20mm时，应在此缝隙处上下均焊接合适宽度的厚度3mm的PP密封条焊接封闭。

下封闭板的焊接应注意采用封闭焊接方式，即间断焊接或单层焊接，保证焊接后的剩余缝隙宽度小于2mm即可满足要求，不可出现密封焊接，防止因运行中出现大量积液无法排出造成设备整体运行重量增加。

高效除雾器使用研究

高效除雾器使用研究作者：曹宾来源：《科技与创新》2014年第18期摘要：通过在原屋脊式除雾器的下层加装一套管式除雾器，将原有的二层屋脊式除雾器重新设计、整体更换，并在屋脊式除雾器顶部加装一套冲洗水系统，可以达到提升除雾效果的目的。

解决除雾器的堵塞问题可以保证脱硫系统安全、稳定地运行。

关键词：高效除雾器；屋脊式除雾器；脱硫系统；冲洗水系统中图分类号：X701.3 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）18-0014-011 概述目前，随着电厂脱硫除雾器运行时间的加长，出现了除雾效率下降，除雾元件变形、脱落及叶片破损的情况，导致除雾器两侧的压差不断变大，除雾器堵塞现象严重。

例如，韶关发电厂11号炉脱硫除雾器曾出现过2次严重的堵塞情况，致使下游的GGH压差异常升高，被迫停运机组进行冲洗作业，严重制约了机组的安全生产。

因此，如何有效提高脱硫除雾器的工作效率，成为了我厂亟待解决的问题。

2 现状分析2013年，电科院对我厂的脱硫系统进行了性能试验，测得除雾器出口的雾滴含量为105.62 mg/Nm3，远未达到性能保证值小于75 mg/Nm3的要求，对下游设备的安全、可靠运行带来不利影响，加快了GGH压差上升的速度，增大了GGH堵塞的风险，同时也增加了下游烟道和膨胀节腐蚀的风险。

在冲洗、检查除雾器时，发现有部分除雾器存在元件变形、脱落及叶片破损的情况，数量有20多块，约占除雾器元件总数量的1/10. 原烟气未完全除去液滴就从变形处、脱落处或破损处通过，导致除雾器的除雾效果变差，出口液滴含量超标。

3 解决方案目前，管式除雾器+屋脊式除雾器的设计在欧洲脱硫系统中得到了广泛的应用。

该技术在原屋脊式除雾器的下层加装了一套管式除雾器，从而有效去除了较大的雾滴；将原有的二层屋脊式除雾器重新设计、整体更换，确保更高的除雾效率；在屋脊式除雾器顶部加装了一套冲洗水系统，以便在除雾器压差偏大时进行冲洗。

3.1 管式除雾器管式除雾器一般安装在整体除雾器的第一级，主要作用是去除粒径在400～500 μm的浆液雾滴。