磁悬液的配置方法
磁悬液对磁粉探伤灵敏度的影响
磁悬液对磁粉探伤灵敏度的影响磁粉探伤设备在本单位主要针对钻铤螺纹表面疲劳裂纹的磁粉检测。
此项工艺技术在生产应用中，探伤灵敏度始终不稳定，其中一项工序——磁悬液的施加(就是将配置好的磁悬液往需要检测的工件上喷涂)，引起探伤人员的重视。
由于磁悬液配置简便，有效使用期长，从而在工业生产中得到广泛使用。
所以磁悬液一旦配制好，就长期反复使用。
它的配置方法一般是用煤油与变压器油1：1混合，再以每Km1混合油中加入12－20（ｇ）的磁粉，搅拌均匀。
它的探伤性能在使用中是否能减退，则往往很少引起使用者的注意。
由于磁粉损耗、沉淀以及煤油挥发等因素，使磁悬液在反复使用中的磁粉粒度、磁悬液浓度、液体粘度、悬浮度等各方面都可能发生变化，势必影响探伤灵敏度。
在影响磁粉探伤灵敏度的因素中，探伤人员可控制选择磁悬液的配制、磁化方式及磁化电流，来试着调整增强探伤灵敏度。
结果如何呢？下面就磁悬液的配制、磁化方式及磁化电流做几个试验进行探讨。
试验方法采用实际探伤中应用较多的湿粉连续法。
二、试验方法1：磁悬液浓度及混合油比例发生变化时加大磁化电流，观察探伤灵敏度变化设想：在影响磁粉探伤灵敏度的因素中，如果磁悬液的浓度及混合油比例发生了变化将导致磁粉探伤灵敏度的下降，那么可以调整磁化电流予以补偿。
为了证实这一设想，在试验方案中选择了三个可变因素：（1）浓度（每ｋｍ1混合油中的磁粉重量），范围在ｋｍ1为12－20ｇ之间；（2）粘度（混合油的比例），取煤油和变压器油的比例为1:1、1:2、 1:4; （3）磁化电流（外加磁场的大小），磁化电流取值范围在0.8KA－1.5KA之间。
根据正交试验的规则，配制好各种磁悬液以后，采用直接通电法对试件进行探伤，在通电试件的中心表面和边缘表面各放一块磁粉探伤灵敏度试块，磁化电流由小到大进行调整，浇注对应的磁悬液，再观察磁粉探伤灵敏度试块的显示情况，逐个进行评分。
评定标准为：（1）试块缺陷可显示的评为20分；（2）磁粉堆积花纹显示的清晰程度以30分为满分，花纹边缘有点模糊的为20分，花纹淡而模糊的为10分。
磁粉检验操作守则
磁粉检验操作守则1 范围1.1 主题内容本守则规定了磁粉检验时操作人员所应注意的事项及磁粉检验中的相关操作程序，其内容包括磁粉的检验及磁悬液的配制与检查、设备的使用和零件的磁化、综合灵敏度检查、连续法操作要点、剩磁法操作要点、记录与标识、零件退磁及后处理、检验原始记录与报告、设备的维护与保养以及安全防护。
1.2 适用范围本守则适用于铁磁性材料零部件成品、半成品及役后零件的磁粉检验。
2 引用文件《磁粉探伤检验方法》3 磁粉的检验及磁悬液的配制与检查3.1 磁粉检验中所使用的磁粉必须经有关部门进行性能检验，合格方能使用。
3.2 湿粉法磁粉检验中磁悬液的配制与检查3.2.1 磁悬液是磁粉在载液中形成的悬浮液体。
要求具有一定的粘度、防锈、无毒、无臭味，磁粉在载液中悬浮均匀。
按载液的不同有油基磁悬液和水磁悬液之分。
固定式磁粉探伤机中多采用油基磁悬液。
3.2.2 磁悬液的配制磁悬液的配制方法是按《磁粉探伤检验方法》中表1提供的参考配制浓度的要求称取一定量的合格的磁粉，取少量载液（载液配方参照《磁粉探伤检验方法》附录A）将磁粉润湿后搅拌成糊状，然后加入其余载液并搅拌均匀即成。
磁悬液的浓度必须以测定浓度为准。
3.2.3 磁悬液的检查3.2.3.1 磁悬液浓度的测定新配制的磁悬液注入探伤机后及每班开始工作前均应进行磁悬液的浓度检查，磁悬液的浓度应符合《磁粉探伤检验方法》中表1的要求，否则应按要求添加磁粉或载液，并重新测定磁悬液的浓度。
更换磁悬液及测定磁悬液的浓度后应作好记录。
磁悬液浓度的测定方法是：a）将磁悬液充分搅拌至少15min，使磁粉均匀分布后，取100mL注入磁悬液测定管（最小刻度0.05mL）中；b）将测定管中磁悬液试样进行退磁（新配制磁悬液除外）；c）然后将注有磁悬液的测定管静置30min，使磁粉沉淀到管底；d）从测定管刻度上读出磁粉沉淀量（毫升数）。
3.2.3.2 磁悬液污染测定对磁悬液进行污染测定应每周一次，测定后应作好记录。
磁粉探伤磁悬液的配置方法
磁粉探伤磁悬液的配置方法标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]磁粉探伤磁悬液的配置方法四、荧光水磁悬液的配制配制荧光磁粉磁悬液的水分散剂要严格选择，除了满足水分散剂的各项性能要求外，还不应使荧光磁粉结团，溶解和变质。
建议YC—2型荧光磁粉可使用YF型磁粉散剂或采用下述配方：(JFC)5克亚硝酸钠15克消泡剂(28#)0.5~1克荧光磁粉1~2克水1升配制方法：将乳化剂与消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂，用少量水分散剂与磁粉搅拌均匀，再加入余量的分散剂，然后加亚硝酸钠。
磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。
浓度太低，小缺陷会漏检;浓度太高，会使降低衬度，而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉，干扰缺陷的显示，所以配制浓度要适宜。
第三节磁悬液浓度的测定在磁粉探伤检测过程中，每个被检工件在磁化后，都要吸附一定数量的磁粉，因此，磁悬液使用一段时间后，应该测定磁悬液的浓度，以保证磁粉探伤的检测精度和可靠性。
一、用磁悬液浓度检测管测定检测磁悬液浓度的准确方法是应用磁悬液浓度测定管——即磁粉沉淀管。
1、开启设备油泵十五分钟，待储液桶的磁悬液充分搅拌、均匀后，从油枪或喷淋系统取样100ml，装入磁悬液沉淀管，垂直静置放置。
2、煤油磁悬液和水剂磁悬液放置60分钟，变压器油和10#机油磁悬液放置24小时。
3、时间到后，观测磁粉沉淀管的磁粉沉淀刻度。
4、荧光磁粉的沉淀容积刻度为0.1～0.5ml，普通磁粉的沉淀容积刻度为1.2～2.5ml。
5、当磁粉的沉淀容积刻度在上述数值的下限值时，应添加相应的磁粉或重新调制磁悬液。
6、需要准确计算磁悬液的浓度时，应首先作出三种标准磁悬液(荧光磁粉磁悬液按：1g/L、2g/L、3g/L配置;非荧光磁粉磁悬液按：10g/L、20g/L、30g/L配置，各取样品500ml)的浓度和沉淀高度的曲线，然后测出待检磁悬液的沉淀高度，用对比法进行计算。
核磁录井溶液配制标准
核磁录井溶液配制标准一、溶液配制概述核磁录井溶液配制标准是用于核磁共振（NMR）录井作业中的一套规范，旨在确保现场工作人员能够正确、有效地配制和储存核磁录井溶液，从而保证录井结果的准确性和可重复性。
本标准主要包括溶液配制概述、配制前的准备、溶剂选择及用量、溶质选择及用量、溶液配制步骤、质量控制等方面。
二、配制前的准备在配制核磁录井溶液前，需做好以下准备工作：1.确认所需的溶质和溶剂，以及所需的用量。
2.准备清洁的容器和工具，如量筒、搅拌器等。
3.检查实验室内的水、电和通风等设施是否正常运转。
4.确保所需试剂的质量和纯度符合要求。
如有需要，可进行预实验以确定试剂的质量。
三、溶剂选择及用量在核磁录井中，常用的溶剂包括水、甲醇、乙醇等。
选择合适的溶剂和用量需根据具体的实验条件和要求进行选择。
一般情况下，溶剂的用量需根据溶质的溶解度和实验所需的浓度进行确定。
四、溶质选择及用量在核磁录井中，常用的溶质包括各种有机和无机化合物。
选择合适的溶质和用量需根据实验的目的和要求进行选择。
在确定溶质用量时，需考虑实验所需的浓度、溶质的溶解度以及与其他试剂的相互作用等因素。
五、溶液配制步骤1.将所需的溶剂倒入准备好的容器中，根据实验要求加入适量的溶质。
2.用搅拌器搅拌溶液，确保溶质充分溶解。
3.如果需要，可以进行过滤或离心处理，以去除杂质或悬浮物。
4.将配制好的溶液转移至洁净的容器中，贴上标签并记录相关信息，如溶剂种类、溶质名称和浓度等。
5.根据需要，可以进行分装或储存。
六、质量控制为确保核磁录井溶液的质量和稳定性，建议采取以下质量控制措施：1.在配制过程中，应遵循清洁卫生原则，确保无污染或杂质混入。
2.在储存过程中，应定期检查溶液的颜色、澄清度、pH值等指标，以及观察是否有沉淀、变质等现象出现。
如有异常，应及时处理或报废。
3.在使用过程中，应遵循先配先用的原则，确保溶液的新鲜度和质量。
同时，应避免交叉污染和不同批次溶液的混用。
磁悬液的配置方法
磁悬液的配置方法第一节磁粉磁粉探伤是靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕显示缺陷，磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉施用方法及工件表明状态有关，还与磁粉本的性质如磁性、粒度、形状、密度活动性、识别度有关；对于干法用的干式磁粉，一般采用粒度范围为10－60微米效果较好；对于湿法用的黑磁粉和红磁粉，采用粒度范围为1－10微米效果较好，灵敏度随着粒度的减小而提高。
磁粉分为以下几种：1、非荧光磁粉：包括黑色、红色、灰色、兰色和白色等。
由四氧化三铁或三氧化二铁粉末，用染色或其它方法处理成不同的颜色。
2、荧光磁粉：以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉为核心，在外面包裹一层荧光物质而成。
在紫外光的照射下能发出鲜明的黄绿色荧光，与工件表面的颜色形成很高的对比度。
荧光磁粉发现微小缺陷的能力强，探伤灵敏度高。
一般只用于湿法检验。
3、特种磁粉：如高温磁粉等，它能长期附着在工件上，一般都以干粉供货。
第二节磁悬液的配制湿法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液，喷洒到磁化工件的表明来检测工件的缺陷。
按分散剂分：有水和油磁悬液；按磁粉分：有荧光和非荧光磁悬液。
一、非荧光油磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：a、非荧光油磁悬液分散剂，一般采用煤油或无味煤油与变压器油或10#机油混合配制。
分散剂配置比例如下：b、磁粉液的浓度要适宜，一般在每升分散剂中加入15~25克磁粉；c、配制时先取少量油与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，搅拌成均匀糊态，再加入其它油。
二、非荧光水磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：a、非荧光水磁悬液配方：b、配制方法：1#配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来，先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿，再加入少量的水充稀后加入硝酸钠，搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
2#配方——取少量的水将肥皂溶化，再加入适量的水及硝酸钠及磁粉搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
磁悬液配置作业指导书
2.2.2 搅拌磁悬液。将水倒入探伤机磁悬液箱，然后倒入搅拌好的磁粉，再倒入相应比例的防
锈剂、防腐剂、消泡剂，最后充分搅拌。 [图6] 配件磁粉探伤机、磁
悬液配制盆 、量杯、
配置磁悬
2
涂塑手套、荧光磁粉、
液
防锈剂、防腐剂、分
散剂、消泡剂
图 5 搅拌分散剂和磁粉
图 6 将搅拌好的磁粉加入磁悬液箱中
序 号
序 号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
作业项目
工装及材料
磁悬液配置作业指导书
作业程序和标准
1.4.2 湿黑磁粉每批入库至少应检验的项目有：磁吸附（污染物）、粒度、悬浮性、灵敏度、 各项目须符合要求： 污染物：经磁吸附操作后，磁粉应能被吸附和去除。在白光照度≥1000 lx 的白色衬底板上检 1 工前准备 荧光磁粉、湿黑磁粉 查容器底部不应有明显的外来物质、结块或残留物。 粒度：按质量计算，颗粒尺寸＞0.045mm（目数值＜320 目）的磁粉质量≤2%。 悬浮性：采用酒精沉淀法检验时，磁粉柱的高度≥200mm，且应有明显的分界线。 灵敏度：采用 E 型试块，应至少清晰显示 2 个孔。
消泡剂： 2～5g / L 湿黑磁粉： 10～25g / L 托盘天平 、磁悬液配
制盆 、量杯、涂塑手
配置磁悬
2
套、荧光磁粉、防锈剂、
液
防腐剂、分散剂、消泡
剂
图 3 防锈剂称重
图 4 荧光磁粉称重
序 号
作业项目
工装及材料
磁悬液配置作业指导书
作业程序和标准
2.2 配置磁悬液。[图5]
2.2.1 搅拌磁粉。将磁粉倒入配制盆，加入分散剂并充分搅拌，使磁粉均匀分散。
测 量 磁 悬 配件磁悬探伤机
磁悬液的配置方法
磁悬液的配置方法第一节磁粉磁粉探伤是靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕显示缺陷，磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉施用方法及工件表明状态有关，还与磁粉本的性质如磁性、粒度、形状、密度活动性、识别度有关；对于干法用的干式磁粉，一般采用粒度范围为10－60微米效果较好；对于湿法用的黑磁粉和红磁粉，采用粒度范围为1－10微米效果较好，灵敏度随着粒度的减小而提高。
磁粉分为以下几种：1、非荧光磁粉：包括黑色、红色、灰色、兰色和白色等。
由四氧化三铁或三氧化二铁粉末，用染色或其它方法处理成不同的颜色。
2、荧光磁粉：以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉为核心，在外面包裹一层荧光物质而成。
在紫外光的照射下能发出鲜明的黄绿色荧光，与工件表面的颜色形成很高的对比度。
荧光磁粉发现微小缺陷的能力强，探伤灵敏度高。
一般只用于湿法检验。
3、特种磁粉：如高温磁粉等，它能长期附着在工件上，一般都以干粉供货。
第二节磁悬液的配制湿法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液，喷洒到磁化工件的表明来检测工件的缺陷。
按分散剂分：有水和油磁悬液；按磁粉分：有荧光和非荧光磁悬液。
一、非荧光油磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：a、非荧光油磁悬液分散剂，一般采用煤油或无味煤油与变压器油或10#机油混合配制。
分散剂配置比例如下：b、磁粉液的浓度要适宜，一般在每升分散剂中加入15~25克磁粉；c、配制时先取少量油与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，搅拌成均匀糊态，再加入其它油。
二、非荧光水磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：a、非荧光水磁悬液配方：b、配制方法：1#配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来，先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿，再加入少量的水充稀后加入硝酸钠，搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
2#配方——取少量的水将肥皂溶化，再加入适量的水及硝酸钠及磁粉搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
水基磁悬液载液的研制
收稿日期: 200 8 - 0 7 - 1 4
2008 年第 20 期 侯炜等 水基磁悬液载液的研制 助剂能大大提高表面活性剂活性 , 同时也可以 作为表面活性剂载体, 使试剂易配制成固体粉状。 考 虑到 pH 值有要求 , 我们选择了碳酸钠、 硫酸钠和三 聚磷酸钠。 1. 3. 3 防锈剂的选择 常用的中性水溶性缓蚀剂有亚硝酸钠、 三乙醇 胺、 苯甲酸钠、 苯骈三氮唑、 尿素、 硫脲, 根据这些缓 蚀剂的特性与成本, 我们选择了亚硝酸钠、 三乙醇 胺、 苯甲酸钠和尿素作为主要防锈剂。 1. 3. 4 消泡剂的选择 水基磁悬液载液中的 表面活性剂在搅动过程 中, 容易产生大量泡沫, 而且这些泡沫在短时间内不 易消除。消泡剂的作用是利用它能在气泡表面迅速 扩散 , 降低液体表面张力 , 从而达到消泡目的。 常用的消泡剂有醇类、 醚类、 脂类和硅油类 , 市 场上也有成品消泡剂出售, 这些消泡剂中醇类、 醚类 的消泡能力较差 , 添加量较大 , 而且抑泡能力也差; 脂类消泡剂一般为磷酸三丁脂不仅有异味, 而且水 溶性较差; 硅油类消泡剂虽消泡能力强 , 但水溶性极 差, 易析出, 溶液不稳定 , 相比较天津助剂厂生产的 消泡剂不仅消泡能力强, 而且配 成溶液后, 不易析 出, 溶液稳定。 1. 3. 5 其它添加剂的选择 水基磁悬液载液中还需加入适量的稳定剂 ( 如 羧甲基纤维素钠盐) 、 增稠剂 ( 如聚氧乙烯醇、 甘油) 和一定香精。 1. 4 水基磁悬液试剂配方的确定 基于上述认识和要求 , 通过对各个组成原料的 分析选择, 本着低泡、 高效、 成本低、 符合环保等特 点, 结合经验与试验确定了水基磁悬液试剂的配方, 其组成如下: 表面活性剂复配物 8% 自消泡乳化剂 6% 助剂 58% 防锈剂 22% 增稠剂 6% 香精 适量 1. 5 水基磁悬液的试验 1. 5. 1 水基磁悬液载液的性能试验 把水 基磁悬液试剂配成浓 度为 10g �L 的 水溶 液, 依照试验方法进行检测, 检测结果: 试剂外观为 固体 , 易溶于水 的均匀粉剂; pH 值 为 8. 8; 消 泡性 (m L �10m in ) 为 0; 腐蚀试 验 ( h ) 72; 稳定性试 验: 无 分层、 相变; 湿润性试验: 水膜连续; 分散性: 磁粉在 水基液中均匀地分散, 不结团 , 各项指标均符合要 求。 1. 5 . 2 工艺性能性能试验
磁粉探伤用磁悬液的配制和质量检验说明书
HB/Z 5004--74磁粉探伤用磁悬液的配制和质量检验说明书中华人民共和国第三机械工业部部标准HB/Z 5004--74磁粉探伤用磁悬液的配制和质量检验说明书----------------------------------------------------------------------------一、磁悬液的技术要求1.磁粉探伤用磁悬液是由磁粉和液体介质(油或水)配制而成,其技术要求如下:⑴液体介质应具有挥发度低、化学稳定性好、闪点高、容易清洗和对零件无腐蚀、对人体无损害等特点。
⑵油的运动粘度在20℃时应为0.1--0.2St,其它性能应符合该油的技术标准。
⑶水磁悬液和荧光磁悬液的pH值应为8--9。
⑷磁悬液内之磁粉含量一般为15--30g/L,在特殊情况下,用外加磁场检验时,磁粉含量可适当减少。
二、磁悬液的配制方法和使用的一般规定2.磁悬液的配制方法,是先将少量的油(或水)与磁粉混合,搅成稀糊状后,再加入全部的油(或水)搅拌均匀即成。
用变压器油(或煤油与滑油的混合液)和磁粉配制成的磁悬液叫油磁悬液。
用含有添加料(乳化剂和防腐剂)的清洁自来水和磁粉配制成的磁悬液叫水磁悬液。
用含有添加料的清洁自来水与荧光磁粉配制成的磁悬液叫荧光磁悬液。
3.磁悬液的使用期限应根据任务量、气候条件、液体介质的种类来确定。
油磁悬液一般为半年更换一次,水磁悬液一般为一季度更换一次,气候炎热干燥时,更换的次数要多。
磁悬液在每次更换之后,要把更换的日期、配制量详细记载在原始记录本上。
4.磁悬液在使用过程中,或经调整、补充和新配之后,要检查磁悬液的浓度、油的粘度、水磁悬液的pH值和缺陷显现程度。
在正常情况下,油磁悬液半月测定一次,水磁悬液一周测定一次。
当气候炎热干燥时,要适当增加对水磁悬液的测定次数。
每次测定结果详细登记在原始记录本上。
三、磁悬液质量的检验测定磁悬液中的磁粉含量(磁悬液浓度),可采用沉淀法和离心法。
磁性液体的制备方法
磁性液体的制备方法按磁性液体所含纳米级磁性颗粒的种类，大体可分为铁酸盐系、金属系、氮化铁系三类，下边分别介绍磁性液体的制备方法。
1.1铁酸盐系磁性液体的制备方法这类磁性液体的磁性颗粒选用Fe3O4 、Y-Fe2O3、Co、Ni、Fe2O4等，制备方法有粉碎法、化学共沉淀法和胶溶法等。
1.1.1粉碎法该法为美国首创，它是将分散质和表面活性剂与载夜装入球磨机进行长时间的研磨，一般为5~20周。
粉碎后，通过离心分离除去未分散的粗大颗粒制得磁性液体。
该法是1965年由Papell最先开发，制备方法简单，但没有效率，研磨时间长，成本过高。
1.1.2 化学共沉淀法化学共沉淀法是将FeSO4、Fe2(SO4)3以相同物质的量混合后，将NaOH添加到pH为11，用共沉法合成Fe3O4。
接着加入油酸钠溶液，继续加热，会在Fe3O4表面生成油酸的两分子吸附层，分散于水溶液中。
然后，将pH降至5.5时，Fe3O4的两分子吸附层变为单分子吸附层，从水溶液分离沉降。
对该单分子吸附层进行水洗，除去钠盐后，再将其适当地分散于溶液中，就制成了铁酸盐系磁性液体。
这种发放比粉碎法效率高，成本低，目前仍被广泛采用。
1.1.3 胶溶法将Fe+2和Fe+3按物质的量比1:2混合后加氨水，合成Fe3O4，将该Fe3O4加入到含油酸煤油中煮沸，Fe3O4表面吸附油酸，从水相向煤油相转移，生成煤油基磁性液体。
不管是采用什么方法制备的铁酸盐系磁性液体，其饱和磁化强度一般为300~500Gs，最高为600Gs,但铁酸盐系磁性液体的稳定性比较好，因此不管是产量还是应用范围在国内外仍占统治地位。
1.2金属系磁性液体的制备方法1.2.1CO羰基热分解法CO羰基热分解法是利用热分解化学上不稳定的有机金属，析出金属超微粒子并分散于载夜中形成磁性液体。
例如，在甲苯中加入丙烯酸盐系的共聚物和CO羰基进行回流时，通过CO羰基的分解，生成CO磁性液体。
1.2.2真空蒸镀法真空蒸镀法是在抽成真空的钟罩内，将金属加热蒸发后急骤冷却形成金属超微粒子再吸附表面活性剂而形成磁性液体，例如将含表面活性剂低挥发性溶剂装入旋转滚筒，将滚筒内部抽成真空使金属Fe或CO蒸发时，表面活性剂以蒸发金属吸附在滚筒表面，生成金属磁性液体。
磁悬液的配置方法
磁悬液的配置方法 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】磁悬液的配置方法磁悬液的配置方法第一节磁粉磁粉探伤是靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕显示缺陷，磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉施用方法及工件表明状态有关，还与磁粉本的性质如磁性、粒度、形状、密度活动性、识别度有关；对于干法用的干式磁粉，一般采用粒度范围为10－60微米效果较好；对于湿法用的黑磁粉和红磁粉，采用粒度范围为1－10微米效果较好，灵敏度随着粒度的减小而提高。
磁粉分为以下几种：1、非荧光磁粉：包括黑色、红色、灰色、兰色和白色等。
由四氧化三铁或三氧化二铁粉末，用染色或其它方法处理成不同的颜色。
2、荧光磁粉：以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉为核心，在外面包裹一层荧光物质而成。
在紫外光的照射下能发出鲜明的黄绿色荧光，与工件表面的颜色形成很高的对比度。
荧光磁粉发现微小缺陷的能力强，探伤灵敏度高。
一般只用于湿法检验。
3、特种磁粉：如高温磁粉等，它能长期附着在工件上，一般都以干粉供货。
第二节磁悬液的配制湿法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液，喷洒到磁化工件的表明来检测工件的缺陷。
按分散剂分：有水和油磁悬液；按磁粉分：有荧光和非荧光磁悬液。
一、非荧光油磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：a、非荧光油磁悬液分散剂，一般采用煤油或无味煤油与变压器油或10#机油混合配制。
分散剂配置比例如下：b、磁粉液的浓度要适宜，一般在每升分散剂中加入15~25克磁粉；c、配制时先取少量油与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，搅拌成均匀糊态，再加入其它油。
二、非荧光水磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：a、非荧光水磁悬液配方：b、配制方法：1#配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来，先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿，再加入少量的水充稀后加入硝酸钠，搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
磁悬液的配置方法
磁悬液的配置方法第一节磁粉磁粉探伤是靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕显示缺陷，磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉施用方法及工件表明状态有关，还与磁粉本的性质如磁性、粒度、形状、密度活动性、识别度有关；对于干法用的干式磁粉，一般采用粒度范围为10－60微米效果较好；对于湿法用的黑磁粉和红磁粉，采用粒度范围为1－10微米效果较好，灵敏度随着粒度的减小而提高。
磁粉分为以下几种：1、非荧光磁粉：包括黑色、红色、灰色、兰色和白色等。
由四氧化三铁或三氧化二铁粉末，用染色或其它方法处理成不同的颜色。
2、荧光磁粉：以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉为核心，在外面包裹一层荧光物质而成。
在紫外光的照射下能发出鲜明的黄绿色荧光，与工件表面的颜色形成很高的对比度。
荧光磁粉发现微小缺陷的能力强，探伤灵敏度高。
一般只用于湿法检验。
3、特种磁粉：如高温磁粉等，它能长期附着在工件上，一般都以干粉供货。
第二节磁悬液的配制湿法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液，喷洒到磁化工件的表明来检测工件的缺陷。
按分散剂分：有水和油磁悬液；按磁粉分：有荧光和非荧光磁悬液。
一、非荧光油磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：a、非荧光油磁悬液分散剂，一般采用煤油或无味煤油与变压器油或10#机油混合配制。
分散剂配置比例如下：b、磁粉液的浓度要适宜，一般在每升分散剂中加入15~25克磁粉；c、配制时先取少量油与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，搅拌成均匀糊态，再加入其它油。
二、非荧光水磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：a、非荧光水磁悬液配方：b、配制方法：1#配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来，先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿，再加入少量的水充稀后加入硝酸钠，搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
2#配方——取少量的水将肥皂溶化，再加入适量的水及硝酸钠及磁粉搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
磁悬液的配置方法
磁悬液的配置方法磁悬液的配置方法第一节磁粉磁粉探伤是靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕显示缺陷,磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉施用方法及工件表明状态有关,还与磁粉本的性质如磁性、粒度、形状、密度活动性、识别度有关；对于干法用的干式磁粉,一般采用粒度范围为10－60微米效果较好；对于湿法用的黑磁粉和红磁粉,采用粒度范围为1－10微米效果较好,灵敏度随着粒度的减小而提高;磁粉分为以下几种：1、非荧光磁粉：包括黑色、红色、灰色、兰色和白色等;由四氧化三铁或三氧化二铁粉末,用染色或其它方法处理成不同的颜色;2、荧光磁粉：以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉为核心,在外面包裹一层荧光物质而成;在紫外光的照射下能发出鲜明的黄绿色荧光,与工件表面的颜色形成很高的对比度;荧光磁粉发现微小缺陷的能力强,探伤灵敏度高;一般只用于湿法检验;3、特种磁粉：如高温磁粉等,它能长期附着在工件上,一般都以干粉供货;第二节磁悬液的配制湿法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液,喷洒到磁化工件的表明来检测工件的缺陷;按分散剂分：有水和油磁悬液；按磁粉分：有荧光和非荧光磁悬液;一、非荧光油磁悬液的配制包括黑色、红色、白色、蓝色：a、非荧光油磁悬液分散剂,一般采用煤油或无味煤油与变压器油或10机油混合配制;分散剂配置比例如下：b、磁粉液的浓度要适宜,一般在每升分散剂中加入15~25克磁粉；c、配制时先取少量油与磁粉混合,使磁粉全部顺湿,搅拌成均匀糊态,再加入其它油;二、非荧光水磁悬液的配制包括黑色、红色、白色、蓝色：a、非荧光水磁悬液配方：b、配制方法：1配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来,先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿,再加入少量的水充稀后加入硝酸钠,搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用;2配方——取少量的水将肥皂溶化,再加入适量的水及硝酸钠及磁粉搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用;4配方——将100浓乳加入到1升50度的温水中,搅拌至完全溶解,再加入三乙醇胺、亚硝酸钠和消泡剂,每加入一种成分后都要搅拌均匀;加磁粉时,先取少量分散剂与磁粉混合,使磁粉全部顺湿,再加入其它分散剂;三、荧光油磁悬液的配制荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羟基铁粉等为核心,外面包覆一层荧光染料而制成的;荧光磁粉与非荧光磁粉相比,荧光磁粉在紫外光激发下呈黄绿色荧光,色泽鲜明容易观察,可见度和对比度均好,零件缺陷显示更清晰,使用于任何颜色的受检表面需配紫外线光源;使用荧光磁粉,能提高检验速度,有效地降低漏检率,减轻工作人员眼睛疲劳;配制荧光磁粉油悬液时,应当采用无味煤油作分散剂,而不能采用其它本身可发荧光的煤油,因为这些煤油一方面会使工件表面产生荧光,干扰缺陷的显示,另一方面会降低荧光磁粉的发光强度;配制比例为：每升无味煤油加1-2克荧光磁粉;配制方法：先用少量无味煤油将磁粉润湿,然后加入其余煤油;国产无味煤油主要物理性能如下：四、荧光水磁悬液的配制配制荧光磁粉磁悬液的水分散剂要严格选择,除了满足水分散剂的各项性能要求外,还不应使荧光磁粉结团,溶解和变质;建议YC—2型荧光磁粉可使用YF型磁粉散剂或采用下述配方：乳化剂JFC5克亚硝酸钠15克消泡剂28~1克荧光磁粉1~2克水 1升配制方法：将乳化剂与消泡剂搅拌均匀,并按比例加足水,成为水分散剂,用少量水分散剂与磁粉搅拌均匀,再加入余量的分散剂,然后加亚硝酸钠;磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数;浓度太低,小缺陷会漏检；浓度太高,会使降低衬度,而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉,干扰缺陷的显示,所以配制浓度要适宜;第三节磁悬液浓度的测定在磁粉探伤检测过程中,每个被检工件在磁化后,都要吸附一定数量的磁粉,因此,磁悬液使用一段时间后,应该测定磁悬液的浓度,以保证磁粉探伤的检测精度和可靠性;一、用磁悬液浓度检测管测定检测磁悬液浓度的准确方法是应用磁悬液浓度测定管——即磁粉沉淀管;1、开启设备油泵十五分钟,待储液桶的磁悬液充分搅拌、均匀后,从油枪或喷淋系统取样100ml,装入磁悬液沉淀管,垂直静置放置;2、煤油磁悬液和水剂磁悬液放置60分钟,变压器油和10机油磁悬液放置24小时;3、时间到后,观测磁粉沉淀管的磁粉沉淀刻度;4、荧光磁粉的沉淀容积刻度为～,普通磁粉的沉淀容积刻度为～;5、当磁粉的沉淀容积刻度在上述数值的下限值时,应添加相应的磁粉或重新调制磁悬液;6、需要准确计算磁悬液的浓度时,应首先作出三种标准磁悬液荧光磁粉磁悬液按：1g/L、2g/L、3g/L配置；非荧光磁粉磁悬液按：10g/L、20g/L、30g/L配置,各取样品500ml的浓度和沉淀高度的曲线,然后测出待检磁悬液的沉淀高度,用对比法进行计算;7、完全沉淀后,磁悬液的载液很脏时,应该重新调制磁悬液;二、根据经验和目测法判定用户检测磁悬液浓度的最精确的方法是使用磁粉沉淀管;对于经验非常丰富的操作者或者没有购买磁粉沉淀管的用户来说,也可以根据经验用目测的方法来判断;1、磁悬液的颜色变化很大,有很多脏物时,应重新调制磁悬液;2、用户在探伤检测时,工件表面的磁粉分布较淡,或者根本没有磁痕堆积;应考虑添加磁粉或者重新调制磁悬液表面缺陷无损检测方法的比较磁粉检测、渗透检测和涡流检测都属于表面缺陷无损检测方法,但其方法原理和适用范围区别很大;并且有各自独特的优点和局限性;所以无损检测人员应熟悉掌握这三种检测方法,并能根据工件材料、状态和检测要求,选择合理的方法进行检测;如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度;可发现微米级宽度的小缺陷,所以对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜有限选择磁粉检测,确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时,方可使用渗透检测和涡流检测;表面缺陷无损检测方法的比较见下表：。
重悬浮液的配制方法以及选煤分选密度的确定
1.19 0.89 2.45 8.09 86.70
0.37 0.28 0.76 2.52 26.96
合计
100.00 100.00 31.10
轻产物浮沉组成 占产物 占入料
计算原煤 浮沉组成
分配率1
<6> 31.81
<7> 21.92
<8> 22.13
<9> 0.96
40.97 14.98 6.43 3.82 1.99
二产品分配率计算
密度级别
平均 密度
入料浮沉 组成
重产物浮沉组成 占产物 占入料
<1> -1.30
<2> 1.25
<3> 19.38
<4> 0.68
<5> 0.21
1.30～1.40 1.35
1.40～1.50 1.45
1.50～1.60 1.55
1.60～1.80 1.70
+1.80
2.30
33.79 12.02 5.80 5.59 23.42
d zj (1 s) s
δd——加重质密度最低值 ρzj——悬浮液密度 λs——固相体积浓度
b、同样加重质的浓度不能过高，否则悬浮液固体容积浓度太低，加 重质颗粒沉降速度过快，导致悬浮液在密度方面，失去作为分选介质 的作用。同样可求出加重质密度的最大值：
g zj (1 s) s
一般认为固相体积浓度的上限不超过30%-35%，下限不低于10%。 （特殊情况磁铁矿粉容积浓度在达到50%-60%的时候，也可以用 于分选，原因是粒度细。） 综上，加重质的密度范围为：δd<δ<δg
重悬浮液属于不稳定介质，因此加重质的性质和含量的不同，其 密度和粘度会发生变化，因此加重质的选择及计算是配制重悬浮液 的关键。
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磁悬液的配置方法
磁悬液的配置方法
第一节磁粉
磁粉探伤是靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕显示缺陷，磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉施用方法及工件表明状态有关，还与磁粉本的性质如磁性、粒度、形状、密度活动性、识别度有关；对于干法用的干式磁粉，一般采用粒度范围为10－60微米效果较好；对于湿法用的黑磁粉和红磁粉，采用粒度范围为1－10微米效果较好，灵敏度随着粒度的减小而提高。
磁粉分为以下几种：
1、非荧光磁粉：包括黑色、红色、灰色、兰色和白色等。
由四氧化三铁或三氧化二铁粉末，用染色或其它方法处理成不
同的颜色。
2、荧光磁粉：以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉为核心，在外面包裹一层荧光物质而成。
在紫外光的照射下能发
出鲜明的黄绿色荧光，与工件表面的颜色形成很高的对比度。
荧光磁粉发现微小缺陷的能力强，探伤灵敏度高。
一般只用于湿法检验。
3、特种磁粉：如高温磁粉等，它能长期附着在工件上，一般都以干粉供货。
第二节磁悬液的配制
湿法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液，喷洒到磁化工件的表明来检测工件的缺陷。
按分散剂分：有水和油磁悬液；按磁粉分：有荧光和非荧光磁悬液。
一、非荧光油磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：
a、非荧光油磁悬液分散剂，一般采用煤油或无味煤油与变压器油或10#机油混合配制。
分散剂配置比例如下：
b、磁粉液的浓度要适宜，一般在每升分散剂中加入15~25克磁粉；
c、配制时先取少量油与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，搅拌成均匀糊态，再加入其它油。
二、非荧光水磁悬液的配制（包括黑色、红色、白色、蓝色）：
a、非荧光水磁悬液配方：
b、配制方法：
1#配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来，先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿，再加入少量的水充稀后加入硝酸钠，搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
2#配方——取少量的水将肥皂溶化，再加入适量的水及硝酸钠及磁粉搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。
4#配方——将100＃浓乳加入到1升50度的温水中，搅拌至完全溶解，再加入三乙醇胺、亚硝酸钠和消泡剂，每加入一种成分后都要搅拌均匀。
加磁粉时，先取少量分散剂与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，再加入其它分散剂。
三、荧光油磁悬液的配制
荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羟基铁粉等为核心，外面包覆一层荧光染料而制成的。
荧光磁粉与非荧光磁粉相比，荧光磁粉在紫外光激发下呈黄绿色荧光，色泽鲜明容易观察，可见度和对比度均好，零件缺陷显示更清晰，使用于任何颜色的受检表面（需配紫外线光源）。
使用荧光磁粉，能提高检验速度，有效地降低漏检率，减轻工作人员眼睛疲劳。
配制荧光磁粉油悬液时，应当采用无味煤油作分散剂，而不能采用其它本身可发荧光的煤油，因为这些煤油一方面会使工件表面产生荧光，干扰缺陷的显示，另一方面会降低荧光磁粉的发光强度。
配制比例为：每升无味煤油加1-2克荧光磁粉。
配制方法：先用少量无味煤油将磁粉润湿，然后加入其余煤油。
国产无味煤油主要物理性能如下：
四、荧光水磁悬液的配制
配制荧光磁粉磁悬液的水分散剂要严格选择，除了满足水分散剂的各项性能要求外，还不应使荧光磁粉结团，溶解和变质。
建议YC—2型荧光磁粉可使用YF型磁粉散剂或采用下述配方：
乳化剂（JFC） 5克
亚硝酸钠 15克
消泡剂（28#） 0.5~1克
荧光磁粉 1~2克
水 1升
配制方法：将乳化剂与消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂，用少量水分散剂与磁粉搅拌均匀，再加入余量的分散剂，然后加亚硝酸钠。
磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。
浓度太低，小缺陷会漏检；浓度太高，会使降低衬度，而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉，干扰缺陷的显示，所以配制浓度要适宜。
第三节磁悬液浓度的测定
在磁粉探伤检测过程中，每个被检工件在磁化后，都要吸附一定数量的磁粉，因此，磁悬液使用一段时间后，应该测定磁悬液的浓度，以保证磁粉探伤的检测精度和可靠性。
一、用磁悬液浓度检测管测定
检测磁悬液浓度的准确方法是应用磁悬液浓度测定管——即磁粉沉淀管。
1、开启设备油泵十五分钟，待储液桶的磁悬液充分搅拌、均匀后，从油枪或喷淋系统取样100ml，装入磁悬液沉淀管，
垂直静置放置。
2、煤油磁悬液和水剂磁悬液放置60分钟，变压器油和10#机油磁悬液放置24小时。
3、时间到后，观测磁粉沉淀管的磁粉沉淀刻度。
4、荧光磁粉的沉淀容积刻度为0.1～0.5ml，普通磁粉的沉淀容积刻度为1.2～2.5ml。
5、当磁粉的沉淀容积刻度在上述数值的下限值时，应添加相应的磁粉或重新调制磁悬液。
6、需要准确计算磁悬液的浓度时，应首先作出三种标准磁悬液（荧光磁粉磁悬液按：1g/L、2g/L、3g/L配置；非
荧光磁粉磁悬液按：10g/L、20g/L、30g/L配置，各取样品500ml）的浓度和沉淀高度的曲线，然后测出待检磁悬液的沉淀高度，用对比法进行计算。
7、完全沉淀后，磁悬液的载液很脏时，应该重新调制磁悬液。
二、根据经验和目测法判定
用户检测磁悬液浓度的最精确的方法是使用磁粉沉淀管。
对于经验非常丰富的操作者或者没有购买磁粉沉淀管的用户来说，也可以根据经验用目测的方法来判断。
1、磁悬液的颜色变化很大，有很多脏物时，应重新调制磁悬液。
2、用户在探伤检测时，工件表面的磁粉分布较淡，或者根本没有磁痕堆积。
应考虑添加磁粉或者重新调制磁悬液
表面缺陷无损检测方法的比较
磁粉检测、渗透检测和涡流检测都属于表面缺陷无损检测方法，但其方法原理和适用范围区别很大。
并且有各自独特的优点和局限性。
所以无损检测人员应熟悉掌握这三种检测方法，并能根据工件材料、状态和检测要求，选择合理的方法进行检测。
如磁粉检测
对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度。
可发现微米级宽度的小缺陷，所以对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜有限选择磁粉检测，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测和涡流检测。
表面缺陷无损检测方法的比较见下表：。