光纤激光切割机常见问题
激光切割机售后常见问题及解决方案
激光切割机售后常见问题及解决方案1 、连接不上设备 ?是否安装板卡驱动，USB线或网线是否插好，USB线或网线坏，转接板坏，板卡等。
234路(如5、切割图形变形和切割重叠 ?同步轮螺丝松，电机线断，电机坏，驱动器，电压等。
6、高压线打火?建议是在高压线的外面套上高压绝缘套管。
7、打出来的图像中间和周围的颜色不一样?(ZJ6060) 调整调焦系数，调整W轴焦点等。
8、在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗?910XY(ZJ6060) 冷水机回水是否正常，W轴位置是否变化，DC48V32A激光电源是否正常，激光管等。
13 、开机不回原点显示面板失灵 ?更换脱机卡。
14、 Z轴不送料或运动无力 ?Z轴送料电机问题，驱动器问题，轴承，异物卡死等。
15、开机显示面板无显示?16;激光管255V左17号又包括板卡给出的PWM出光信号，水保护信号，门开关信号等。
所以激光管不出光主要从激光管激光电源水循环系统及出光信号几个方面着手，一般首先观直接察激光电源是否正常通电，激光管内管外管是否有异样，水循环系统是否正常，若不正常常则作相应的更换或调整。
在以上几个方面正常的情况下则应考虑出光信号问题，一般首先用短接信号(短接激光电源电流5v和AIN 短接水保护P和GND 用无锁开关控制L和GND)的方法来测试激光管和激光电源。
若此法能正常出光则说明激光管激光电源无故障，是水保护开关，继电器，门开关，板卡pwm信号等的信号问题，依次排除即可。
若此法不出光是激光管或者激光电源的问题，在不好判断的情况下用更换法可以解决。
18、射频激光管更换后显示激光管连接错误 ?水路19作此20(切重或者共线图形切后距离过大) "1.)送料切割错位一是送料轴的步距步距=实测长度*原始步距 /真实长度(设定的送料长度) 二是检查送料轴的同步带锁紧轮与电机同步带锁紧轮是否松动三是滚网松动与送料轴之间有相对滑动还有看是否有卡布现象2.)未送料切割错位一是大车电机或者光轴同步轮松动二是丢步现象丢步可能是加工速度空程速度或者加速度设置过大可能是大车电机线接触不良可能是驱懂器电流过小可能是驱动器坏或者电机坏一般电机坏而丢步的现象较少。
激光切割机常见的六个问题及处理方法
激光切割机罕有的六个问题及处理办法任何一种热切割技巧,除少数情形可以从板边沿开端外,一般都必须在板上穿一个小孔.之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开端进行切割.对于没有冲压装配的激光切割机有两种穿孔的根本办法：爆破穿孔——材料经持续激光的照耀后在中间形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔.一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,是以对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度请求较高的零件上应用,只能用于废料上.此外因为穿孔所用的氧气压力与切割时雷同,飞溅较大.脉冲穿孔——采取岑岭值功率的脉冲激光使少量材料融化或汽化,经常应用空气或氮气作为帮助气体,以削减因放热氧化使孔扩大,气体压力较切割时的氧气压力小.每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,慢慢深刻,是以厚板穿孔时光须要几秒钟.一旦穿孔完成,立刻将帮助气体换成氧气进行切割.如许穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔.为此所应用的激光器不单应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时光和空间特征,是以一般横流CO2激光器不克不及顺应激光切割的请求.此外脉冲穿孔还须要有较靠得住的气路掌握体系,以实现气体种类.气体压力的切换及穿孔时光的掌握.在采取脉冲穿孔的情形下,为了获得高质量的瘦语,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速持续切割的过渡技巧应加以看重.从理论上讲平日可转变加快段的切割前提,如焦距.喷嘴地位.气体压力等,但实际上因为时光太短转变以上前提的可能性不大.在工业临盆中重要采取转变激光平均功率的办法比较实际,具体办法是转变脉冲宽度;转变脉冲频率;同时转变脉冲宽度和频率.实际成果标明,第3种后果最好.2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情形的剖析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采纳爆破穿孔的方法,而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方法,这使得激光能量在一个很小的区域过于分散,将非加工区域也烧焦,造成孔的变形,影响加工质量.这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方法改为爆破穿孔（通俗穿刺）方法,加以解决.而对于较小功率的激光切割机则正好相反,在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才干取得较好的概况光洁度.3. 激光切割低碳钢时,工件消失毛刺的解决办法依据CO2激光切割的工作和设计道理,剖析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的重要原因：激光核心的高低地位不准确,须要做核心地位测试,依据核心的偏移量进行调剂;激光的输出功率不敷,须要检讨激光产生器的工作是否正常,假如正常,则不雅察激光掌握按钮的输出数值是否准确,加以调剂;切割的线速度太慢,须要在操纵掌握时加大线速度;切割气体的纯度不敷,须要供给高质量的切割工作气体;激光核心偏移,须要做核心地位测试,依据核心的偏移量进行调剂;机床运行时光过长消失的不稳固性,此时须要关机从新启动.4. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺产生的剖析以上情形的消失,起首斟酌切割低碳钢时消失毛刺的身分,但不成简略地加快切割速度,因为增长快度有时会消失板材切割不穿的情形,此种情形在加工敷铝锌板时尤为凸起.这时应分解斟酌机床的其他身分加以解决,如喷嘴是否要改换,导轨活动不稳固等.5. 激光未完整切割透状况的剖析剖析后可以发明下面的几种情形是产生加工不稳固的重要情形：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;激光切割线速渡过快,须要操纵掌握减小线速度;喷嘴感应不准导至激光核心地位误差过大,需从新检测喷嘴感应数据,特殊是在切割铝材时最轻易消失. 6. 切割低碳钢时消失非正常火花的解决办法这种情形会影响零件的切割断面光洁度加工质量.此时在其他参数都正常的情形下,应斟酌以下情形：激光头喷嘴NOZZEL的损耗,应实时改换喷嘴.在无新喷嘴改换的情形下,应加大切割工作气体压力;喷嘴与激光头衔接处螺纹松动.此时应立刻暂停切割,检讨激光头衔接状况,从新上好螺纹.。
激光切割机常见的六个问题及处理方法
激光切割机罕睹的六个问题及处理要领之阳早格格创做所有一种热切割技能,除少量情况不妨从板边沿开初中,普遍皆必须正在板上脱一个小孔.之前正在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,而后再用激光从小孔处开初举止切割.对付于不冲压拆置的激光切割机有二种脱孔的基础要领：爆破脱孔——资料经连绝激光的映照后正在核心产死一个凸坑,而后由与激光束共轴的氧流很快将熔融资料来除产死一个孔.普遍孔的大小与板薄有闭,爆破脱孔仄衡曲径为板薄的一半,果此对付较薄的板爆破脱孔孔径较大,且不圆,不宜正在加工粗度央供较下的整件上使用,只可用于兴料上.别的由于脱孔所用的氧气压力与切割时相共,飞溅较大.脉冲脱孔——采与下峰值功率的脉冲激光使少量资料熔化或者汽化,时常使用气氛或者氮气动做辅帮气体,以缩小果搁热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小.每个脉冲激光只爆收小的微粒喷射,逐步深进,果此薄板脱孔时间需要几秒钟.一朝脱孔完毕,坐将要辅帮气体换成氧气举止切割.那样脱孔曲径较小,其脱孔品量劣于爆破脱孔.为此所使用的激光器不但应具备较下的输出功率；更要害的是光束的时间战空间个性,果此普遍横流CO2激光器不克不迭符合激光切割的央供.别的脉冲脱孔还须要有较稳当的气路统制系统,以真止气体种类、气体压力的切换及脱孔时间的统制.正在采与脉冲脱孔的情况下,为了赢得下品量的切心,从工件停止时的脉冲脱孔到工件等速连绝切割的过度技能应加以沉视.从表里上道常常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位子、气体压力等,但是本量上由于时间太短改变以上条件的大概性不大.正在工业死产中主要采与改变激光仄衡功率的办法比较现真,简曲要领是改变脉冲宽度；改变脉冲频次；共时改变脉冲宽度战频次.本量截止标明,第3种效验最佳.2.切割加工小孔（曲径小与板薄）变形情况的分解那是果为机床（只针对付大功率激光切割机）正在加工小孔时不是采与爆破脱孔的办法，而是用脉冲脱孔（硬脱刺）的办法，那使得激光能量正在一个很小的天区过于集结，将非加工天区也烧焦，制成孔的变形，做用加工品量.那时咱们应正在加工步调中将脉冲脱孔（硬脱刺）办法改为爆破脱孔（一般脱刺）办法，加以办理.而对付于较小功率的激光切割机则恰佳好异，正在小孔加工时应采与脉冲脱孔的办法才搞博得较佳的表面光净度.3. 激光切割矮碳钢时，工件出现毛刺的办理要领根据CO2激光切割的处事战安排本理，分解得出以下几面本果是制成加工件爆收毛刺的主要本果：激光核心的上下位子不粗确，需要搞核心位子尝试，根据核心的偏偏移量举止安排；激光的输出功率不敷，需要查看激光爆收器的处事是可仄常，如果仄常，则瞅察激光统制按钮的输出数值是可粗确，加以安排；切割的线速度太缓，需要正在支配统制时加大线速度；切割气体的杂度不敷，需要提供下品量的切割处事气体；激光核心偏偏移，需要搞核心位子尝试，根据核心的偏偏移量举止安排；机床运止时间过少出现的不宁静性，此时需要闭机沉新开用.4. 激光切割加工不锈钢战敷铝锌板时，工件有毛刺爆收的分解以上情况的出现，最先思量切割矮碳钢时出现毛刺的果素，但是不可简朴天加快切割速度，果为减少速度偶尔会出现板材切割不脱的情况，此种情况正在加工敷铝锌板时尤为超过.那时应概括思量机床的其余果素加以办理，如喷嘴是可要调换，导轨疏通不宁静等.5. 激光已真足切割透状态的分解分解后不妨创制底下的几种情况是爆收加工不宁静的主要情况：激秃顶喷嘴的采用与加工板薄不匹配；激光切割线速度过快，需要支配统制减小线速度；喷嘴感触禁绝导至激光核心位子缺面过大,需沉新检测喷嘴感触数据,特天是正在切割铝材时最简单出现.6. 切割矮碳钢时出现非仄常火花的办理要领那种情况会做用整件的切割断里光净度加工品量.此时正在其余参数皆仄常的情况下，应试虑以下情况：激秃顶喷嘴NOZZEL的耗费，应即时调换喷嘴.正在无新喷嘴调换的情况下，应加大切割处事气体压力；喷嘴与激秃顶连交处螺纹紧动.此时应坐时久停切割，查看激秃顶连交状态，沉新上佳螺纹.。
激光切割机故障排除方法说明书
激光切割机故障排除方法说明书一、引言激光切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、电子制造、汽车零件等行业。
然而，在使用过程中可能会出现各种故障，影响设备的正常运行和生产效率。
本说明书将介绍激光切割机故障的常见原因及相应的排除方法，帮助用户更好地解决故障问题。
二、激光切割机故障分类激光切割机的故障可以分为机械故障、电气故障和光学故障三大类。
接下来将分别对这三类故障进行详细讨论。
1. 机械故障机械故障包括切割头偏移、运动系统异常、切割噪音过大等问题。
1.1 切割头偏移切割头偏移是激光切割机常见的故障之一，可能由下列原因引起：1）焦距调节不准确：检查并调整焦距，确保焦点处于合适位置。
2）光纤连接松动：检查光纤连接，确保其牢固可靠。
3）挤压气体压力异常：调整挤压气体压力，保持在合适范围内。
1.2 运动系统异常运动系统异常可能导致切割不准确或无法正常工作。
排查方法如下：1）轨道异常：检查导轨、滚珠丝杠等部件是否灰尘过多或损坏，及时清理或更换。
2）步进电机问题：检查电机驱动器是否正常工作，如有问题及时更换。
3）机械零件松动：检查各关键零部件是否松动，适时进行紧固。
1.3 切割噪音过大切割噪音过大可能是切割头使用时间过长造成的磨损，或者切割头零部件的松动。
排查方法如下：1）更换切割头：根据设备规格要求和使用寿命，及时更换切割头。
2）检查切割头部件：通过拆检切割头，确保各部件安装牢固。
2. 电气故障电气故障主要包括供电异常、控制系统故障等。
2.1 供电异常供电异常可能由电压不稳、线路接触不良或线路短路等原因引起。
排查方法如下：1）检查电源电压：使用电压表检测电源电压是否稳定。
2）检查连接线路：检查线路是否接触良好，排除接触不良的连接。
3）线路短路：检查线路是否存在损坏或短路情况。
2.2 控制系统故障控制系统故障可能导致设备无法正常运行或控制程序失效。
1）检查电机驱动器：确认电机驱动器是否正常工作。
2）检查传感器：排查传感器是否损坏或未连接。
光纤激光切割机存在的缺点及解决方法
光纤激光切割机是一种高科技的切割设备，以其快速、精准、无污染等优点而备受关注。
然而，就像任何其他设备一样，光纤激光切割机也存在着一些缺点。
在本文中，我将对这些缺点进行深入分析，并提出解决方法，以便读者更全面、深刻地了解这一主题。
1. 精度不够高光纤激光切割机在进行切割时可能会出现精度不够高的问题，特别是在处理较薄的材料时。
这可能导致切割部位不够平整，影响产品质量。
解决方法：提高光纤激光切割机的切割速度和功率，以增加切割时的能量密度，从而提高切割精度。
使用辅助气体，如氮气或氧气，在切割过程中帮助提高精度。
定期对光纤激光切割机进行维护和保养，确保设备的精度和性能处于最佳状态。
2. 切割厚度受限光纤激光切割机在切割较厚的材料时可能受到一定的限制，无法达到预期的效果。
这也限制了其在一些应用领域的适用性。
解决方法：选用功率更高的光纤激光切割机，以适应不同厚度材料的切割需求。
优化切割工艺参数，如刀具运动速度、焦点位置等，以提高切割效果和克服厚度限制。
3. 光纤损耗问题在激光传输过程中，光纤激光切割机可能会遇到光纤损耗的问题，使得激光功率无法完全传输到切割部位，影响切割效果。
解决方法：选用质量更好的光纤材料，以降低光纤损耗。
采用有效的光纤对接和连接技术，避免因连接不良而导致的光纤损耗。
4. 对材料要求高光纤激光切割机对切割材料的要求较高，一些特殊材料可能无法进行有效切割，限制了其应用范围。
解决方法：针对不同类型的材料，选择合适的光纤激光切割机，并在切割工艺上进行优化，以提高适应性和兼容性。
不断进行材料切割试验和研究，开发出更适合光纤激光切割的新材料。
总结回顾：光纤激光切割机作为一种高效、精准的切割设备，的确具备许多优点，但也存在着一些缺点。
然而，通过不断的技术创新和工艺改进，这些缺点可以得到有效的解决。
提高精度、克服切割厚度限制、降低光纤损耗、提高适应性与兼容性，是解决光纤激光切割机存在缺点的有效路径。
随着技术的不断进步，相信光纤激光切割机会有着更广阔的应用前景。
光纤激光切割机常见问题的解决方法
光纤激光切割机常见问题的解决方法如果您在使用光纤激光切割机的过程中遇到一些问题，在这里，您可以找到一些解决光纤激光切割机常见问题的方法。
光纤激光切割机是如何工作？激光切割是用高功率密度激光束照射工件，使其快速熔化、汽化、烧蚀或达到点火点。
同时，高速气流将熔融材料吹走。
工件与光束同轴，由数控机械系统控制，通过移动光斑位置实现工件切割。
光纤激光切割机操作是否有危险？激光切割是一种环境友好的切割方法，对人体无害。
与等离子切割机和氧气切割相比，激光切割产生的灰尘、光线和噪音更少。
即使不遵循正确的操作方法，也可能导致人身伤害或机器损坏。
1.使用机器时注意易燃材料。
有些材料不能用光纤激光切割机切割，包括泡沫芯材料、所有PVC材料、高反射材料等。
2.在机器工作过程中，严禁操作人员离开，以免造成不必要的损失。
3.不要盯着激光切割过程看。
禁止通过放大镜等透镜观察激光束，以免损伤眼睛。
4.不要将爆炸物放在爆炸物之间。
哪些因素会影响光纤激光切割机的切割精度？影响精度的因素很多。
一些因素是由设备本身引起的，如机械系统的精度、工作台的振动、激光束的质量、辅助气体、喷嘴等。
其他因素是由材料本身引起的。
由材料的物理化学性质、材料的反射程度等特性引起。
其他参数如参数可根据具体加工对象和用户的质量要求进行调整，如输出功率、焦点位置、切割速度、辅助气体等。
如何找到光纤激光切割机的焦点位置？光纤激光器的光束功率密度对切割速度的影响非常重要，因此选择准确的聚焦位置尤为重要。
由于激光束的扩展与透镜的长度成正比，我们可以利用此功能，在行业文件中有三种简单的方法来查找切割焦点位置：1.脉冲法：将激光束打印在塑料板上，从上到下移动激光头，检查所有孔，聚焦于最小直径。
2.斜板法：在垂直轴下方使用斜板，水平移动，在最小焦点处寻找激光束。
3.发现蓝色火花：取下机器上的喷嘴部件、吹风部件、不锈钢板，从顶部向上移动激光头，直到找到蓝色火花作为焦点。
目前，许多制造商的机器具有自动对焦功能。
激光切割机常见故障及解决方法
激光切割机常见故障及解决方法激光切割机在工业生产中广泛应用，但在使用过程中常常会遇到各种故障问题。
本文将介绍激光切割机常见的故障以及相应的解决方法，希望能帮助读者更好地使用和维护激光切割机。
激光切割机常见故障1. 切割质量下降当激光切割机的切割质量下降时，可能是由于以下原因导致的：•镜片污染：镜片表面的灰尘或污垢会影响激光束的传输，降低切割质量。
•焦距不准：焦点位置不正确会导致切割质量下降。
•光路不正：激光束未能正确对准工件表面也会引起切割质量的下降。
2. 切割速度慢激光切割机切割速度慢可能是由于以下原因引起的：•激光功率不足：激光功率不足会导致切割速度变慢。
•工件过厚：工件过厚会增加切割难度，降低切割速度。
•切割头磨损：切割头磨损严重也会导致切割速度减慢。
3. 激光切割机无法正常启动激光切割机无法正常启动可能是由于以下原因导致的：•电源故障：检查电源线是否插好或电源是否正常。
•控制系统故障：检查控制系统是否正常工作。
•防护装置启动：检查防护装置是否正常启动。
解决方法1. 切割质量下降解决方法•清洁镜片：定期清洁镜片表面，确保表面干净。
•调整焦距：根据实际情况调整焦距，保持焦点位置准确。
•检查光路：检查光路是否正确，调整激光束的对准。
2. 切割速度慢解决方法•增加激光功率：根据实际需要增加激光功率。
•调整工件厚度：根据工件厚度调整切割参数，提高切割速度。
•更换切割头：定期更换切割头，保持切割效果。
3. 启动故障解决方法•检查电源：确保电源连接正常，电源线无损坏。
•检查控制系统：重启控制系统，检查控制系统是否正常。
•检查防护装置：确保防护装置关闭，允许激光切割机正常启动。
结语激光切割机在日常使用中可能会遇到各种故障问题，但只要能正确识别故障原因并采取相应措施，就能有效解决问题，确保激光切割机正常运行。
希望本文介绍的常见故障及解决方法对读者有所帮助。
激光切割机常见故障及解决方法
激光切割机常见故障及解决方法
激光切割机常见故障及解决方法包括以下几种：
1. 切割质量不稳定：可能是切割头聚焦镜片污染导致的，解决方法是清洁镜片；也可能是镜片下方的飞镜破损或脏污导致的，可以更换镜片或清洁；还可能是切割气体压力不稳定，需检查气路。
2. 切割质量差：可能是光路不正导致的，可以重新校准光路；也可能是光束质量不好，可以调整光束质量；还有可能是切割参数设置不合理，需要调整切割参数。
3. 切割头常断丝：可能是切割头过热导致的，需要注意散热；也可能是切割头磨损导致的，可以更换切割头。
4. 激光功率下降：可能是镜片光学损伤导致的，需要更换镜片；也可能是激光电源故障，需检查电源。
5. 切割引导不好：可能是气体压力不稳定导致的，需检查气路；也可能是切割头与工件的垂直度不好，可以调整切割头的位置。
6. 切割头无法自动对焦：可能是自动对焦装置故障，需检查自动对焦装置。
对于以上故障，如果操作人员不能解决，建议联系激光切割机供应商或维修人员进行维修和解决。
光纤激光切割机在使用时出现的问题及解决方法 (2)
一、激光不出光
光纤激光切割机的切割质量和精度都很高，但是在使用的过程中可能会遇到激光不出光的情况，这种情况在实际生产制造中比较常见，在出现这种故障时我们不要惊慌。造成这种现象的原因主要有以下几个方面：
二、切割不连续
出现这种情况的原因有二个：
1、编程的不合理可能会造成样板切割的不连续；
2、激光切割过程中辅助气体的换气也会导致切割的不连续。
那如何避免光纤激光切割机切割不连续问题呢？
首先，对于由编程错误造成的切割不连续要求设计员具备较高的专业素质，在编制切割程序的过程中要仔细检查，避免错误。
1、灯管的老化造成激光的功率下降；
2、电流较小使得激光束输出的能量低；
3、激光器内灰尘太多，污染了膜片架，造成不透光；
4、冷却系统长时间开机但是激光电源没有开，造成结冰，这时再开激光电源会出现不出光的现象。激光不出光的原因主要分为以上几个，根据具体情况逐一排查解决，在日常的工作中，只要我们合理操作，总结经验就能有效避免激光切割过程中出现的问题，保质保量完成切割任务。
其次，对于更换辅助气体而造成的切割不连续问题，在更换气体瓶重新切割时，我们要降低切割速度为正常切割速度的百分之五，同时按开始键和速度提升键来继续切割。再次，光纤激光切割机在工作过程中突然停止在重新启动时也会出现切割点接口不连续，所以在实际工作中要严格按照指导书操作，避免切割机因错误操作停止运行。
激光切割机四大常见故障的解决方案
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，因此，激光切割机逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
但是我们在使用激光切割机的时候经常会遇到一些故障，今天我们就来聊聊使用激光切割机过程中常见的故障问题及解决方案。
1．激光切割碳钢时，工件有毛刺发生首先考虑焦点的问题：激光焦点位置不对，可以通过调整焦点解决此问题。
其次检查激光器是否正常，在确定激光器正常工作的前提下，进一步检查激光的输出功率是否和板材的需求功率相匹配，如不匹配，需加以调整。
切割速度问题：切割的速度太慢也会造成切割面底部出现毛刺的现象，此时需要加快切割速度。
气体问题：气体的纯度也可影响切割的质量，当气体纯度不够时，也会出现此类问题，需要更换纯度更高的气体来进行切割。
2．切割小孔变形这是由于机床在加工小孔时不是采用爆炸穿孔的方法，而是用脉冲穿孔的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于聚集，将非加工区域也烧焦，形成孔的变形，影响加工质量。
这时应在加工程序中将脉冲穿孔方法改为爆炸穿孔方法加以解决。
而关于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才能获得较好的表面光洁度。
3．切割碳钢出现非正常火花这种状况会影响零件的切开断面光洁度加工质量。
此刻在其他参数都正常的状况下，应思考以下状况：激光头喷嘴的损耗，应及时更换新的喷嘴。
在无新喷嘴替换的状况下，应加大切割气体压力；查看喷嘴与激光头衔接处螺纹是否松动，锁紧螺纹。
4．未完全切透分析后可以发现下面的几种情况是产生未完全切透情况的主要原因：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配，需更换相应规格的喷嘴；激光切割线速度过快，需要适当降低切割速度或提高激光功率；以上就是宏山激光小编给大家介绍的关于激光切割机常见的故障以及解决方案了，宏山激光专注于激光设备领域十多年，凭借着多年的技术沉淀及对市场需求的分析了解，宏山激光在不断改善升级产品，以便为广大客户提供更优质的激光切割机产品，满足市场上更多需求，如想了解更多激光切割机资讯，可关注宏山激光。
激光切割机常见问题与相关解决方案
3、工件表面有保护纸；
4、抽风太小；
5、吹气太小；
7
切割速度降低
1、焦距不对；
2、镜片太脏；
3、光路不正；
8
切割断面不光滑
1、皮带松紧度不当；
2、切割速度太快；
3、镜片太脏；
4、处于手动出光状态；
5、光路系统松动；
6、台面振动。
9
少开光延时；
激光切割机常见问题与相关解决方案（大汉激光切割专家）
3
切方形成平行四边形
1、X轴与Y轴不垂直。
4
切割面垂直度不好
1、垂直光没调好；
2、焦距调整不对；
3、聚焦镜片焦矩太短。
5
切割面边缘熔边厉害
1、激光功率输出太大；
2、激光切割速度太慢；
3、吹气没过滤或过滤不够；
4、吹气气压太小。
6
切割时工件底面起火
1、切割速度太慢；
3、减少关光延时。
光纤激光切割机出现故障的问题及解决方法
光纤激光切割机出现故障的问题及解决方法
光纤激光切割机出现故障的问题及解决方法
光纤激光切割机使用久了后，或是因为平时使用的过程中没有注意，会出现一些故障，如果在使用中出现了故障，会影响到工作，为了帮助大家能快速查出原因，今天新华鹏激光为大家总结一些光纤激光切割机常见故障，并给出解决方法。
一、光纤激光切割设备进行工作时，突然没有激光出来的问题：首要反应应是电源线是否松动，然后再出检查电源线是否损坏，最后查看激光管，我们要及时的进行排除与替换。
二、光纤激光切割设备切割出来的尺寸有差距时的问题：首先检查设备的固定参数里面的设置是否正常-电脑上面的参数是否正确，脉冲数是否正常等一系列可能影响的因素，最后去看绘图软件上的设置是否正确。
三、光纤激光切割设备切割工件表面有粗糙的问题：检查我们所切割的材料是否在整台设备的切割范围内，如果在的话，我们就要去调整光纤激光切割机的聚焦镜，使激光设备的光纤聚焦更细，让其效果到达更好。
激光切割机的常见故障及维修方法
激光切割机的常见故障及维修方法
激光切割机作为一种高精度的切割设备，在工业生产中得到了广泛应用。
然而，随着使用时间的增长，激光切割机也会出现各种故障。
本文将介绍激光切割机常见的故障现象及相应的维修方法。
激光切割机无法启动
故障现象：激光切割机无法启动，没有任何动作或声音。
可能原因： 1. 电源线连接不良 2. 主电源故障 3. 控制面板故障
维修方法： 1. 检查电源线是否插紧 2. 更换主电源 3. 更换控制面板
激光切割机切割效果不理想
故障现象：切割后的边缘不平整，有毛刺或未完全切割。
可能原因： 1. 镜头脏污或损坏 2. 光路调整不准确 3. 雷管功率不足
维修方法： 1. 清洁或更换镜头 2. 调整光路 3. 提高雷管功率
激光切割机烟尘较大
故障现象：切割时产生大量烟尘，影响工作环境。
可能原因： 1. 风道堵塞 2. 风机故障 3. 通风系统不良
维修方法： 1. 清理风道 2. 更换风机 3. 检查通风系统并维修
激光切割机运行过程中出现异常噪音
故障现象：激光切割机运行时出现异常噪音。
可能原因： 1. 轴承磨损 2. 传动皮带松动 3. 机械部件损坏
维修方法： 1. 更换轴承 2. 调整传动皮带 3. 更换损坏的机械部件
以上是激光切割机常见的故障现象及相应的维修方法，及时排除故障不仅可以
提高设备的使用效率，还可以延长设备的使用寿命。
希望以上内容对您有所帮助。
激光切割机常见的六个问题及处理方法
激光切割机常见的六个问题及处理方法1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明,第3种效果最好。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
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光纤激光切割机常见问题
1.概述
三维光纤激光切割机是由专用光纤激光切割头、高精度电容式跟踪系统、光纤激光器以及工业机器人系统组成，对不同厚度的金属板材进行多角度、多方位柔性切割的先进设备。
三维机器人激光切割机设备广泛应用于金属加工、机械制造及汽车零部件制造等对3D工件有加工需求的生产中。
2.三维光纤激光切割机器人
(1)三维激光切割原理激光通过激光器产生后，由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的熔化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工目的。
(2)光纤的选择根据金属板材的厚度不同，选用不同的光纤激光器功率，三维切割光纤激光器的功率一般分200W、300W、400W、500W与1000W等多种规格;对不同功率的激光器配备不同的冷却系统，以保障激光器的正常工作。
同时要根据机械臂的工作半径和加工工件的大小选定合适长度的操作光纤传输激光，以满足客户切割要求。
(3)辅助气体的要求三维光纤激光切割机采用的辅助气体是99.99%的氧气，这样对切割的精度、速度和切割的断面效果有很大的帮助。
3.三维光纤激光切割机器人的特点
(1)柔性高尤其适合小批量的三维钣金切割。
其高柔性主要表现在两个方面：
第一，对材料的适应性强，激光切割机通过数控程序基本可以切割任意板材。
第二，加工路径由程序控制，如果加工对象发生变化，只须修改程序即可，这一点在零件修边、切孔时体现得尤为明显。
由于修边模、冲孔模对其他不同零件的加工无能为力，而且模具的成本高，所以目前三维激光切割有取代修边模、冲孔模的趋势。
一般来说，三维机械加工的夹具设计及其使用比较复杂，但激光加工时对被加工板材不施加机械加工力，这使得夹具制作变得很简单。
此外，一台激光设备如果配套不同的硬件和软件，就可以实现多种功能。
总之，在实际生产中，三维激光切割在提高产品质量、生产效率，缩短产品开发周期、降低劳动强度、节省原材料等方面优势明显。
因此，尽管设备成本高、一次性投资大，国内还是有很多汽车、飞机生产厂家购进了三维激光加工机，部分高校也购进了相应设备进行科研，三维激光技术势必在我国制造业中发挥着越来越大的作用。
(2)光纤激光切割机器人优缺点第一，用工业机器人代替五轴机床，两者都能进行空间轨迹描述实现三维立体切割。
工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低，约为±100μm，但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘行业的精度要求;而采用工业机器人大大降低了系统的成本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的占地面积。
第二，光纤激光相比传统激光，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的使用寿命和更低的维护费用，更低的耗电。
关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器人连接，实现柔性加工。
第三，本系统唯一的缺陷是只能加工金属工件，不能加工非金属工件。
这是因为本系统采用的是光纤激光，其波长为1064nm，相对于波长为10640nm的CO2激光，不易为非金属材料所吸收。
第四，采用工业机器人+光纤激光器的组合进行加工，修边冲孔等工艺一次完成，切口整齐无需后道工艺再处理，这样既大大缩短了工艺流程，降低了人工成本和模具费用的投入，也提高了产品档次和附加值。
选配离线编程软件，通过数值模拟直接生成切割轨迹，抛弃了繁杂的人工示教，更加适合小批量多批次的维修市场、新品试制和非标定制等个性化的切割需求。
三种加工方式对比如附表所示。
第五，先进光纤激光技术与数字控制技术完美融合，代表着最先进的激光切割水平;专业的激光切割机控制系统，电脑操作，能够保证切割质量，使切割工作更方便，操作更简单;配置智能机械手，可实现三维立体切割，操控方便，智能化程度高，保证设备的高速度、高精度、高可靠性;激光切割头配置进口激光切割头，反应灵敏、准确，与机械手有效配合，可避免切割头与加工板材碰撞，并能保证切割焦点位置，保证切割质量稳定;激光切割头可承受1.0MPa气体压力，高压气路设备，提高了对不锈钢等难切割材料的切割能力。
4.三维光纤激光切割机器人的技术优势
(1)三维切割系统的优势
第一，切割速度快，为同类产品的两倍。
第二，切割精度高。
系统重复定位精度高达±100um。
第三，可切割<φ2mm的小圆，切割效果圆滑美观，目测无形变和毛刺。
单个小圆切割时间可控制在2s内。
第四，选配臂长2.01m的机械手，除了实现直径达3m的半球形三维加工区域外，还可实现3m×1.5m的二维平面切割。
第五，根据实际需要选配离线编程软件，可读取UG、SolidWork等三维软件导出格式的数模，修改后直接生成切割轨迹，代替人工示教，简单易用。
(2)采用IPG光纤激光器和激光电源激光器性能稳定，可使产品整体质量得到安全保障。
光纤激光器具有散热面积大、光束质量好、体积小巧等优点，同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势。
(3)采用美国进口激光切割头配置美国进口的激光切割头，通过机械手编程控制，保持最佳的焦距，确保最佳的切割效果，避免了材料不平整时，焦距变化问题引起的材料报废。
(4)机械手控制系统采用机械人操控系统，可提供适合每一种零部件的全方位机器人生产解决方案。
具有可靠性强、速度快、精度高、功率大、坚固耐用、通用性等特点。
其操作速度更快，废品率更低，在扩大产能、提升效率方面，将起到举足轻重的作用。
其高精度由专利的TrueMoveTM 运动控制软件实现。
IRB2600采用优化设计，机身紧凑轻巧，节拍时间与行业标准相比可缩减多达25%。
专利的QuickMoveTM 运动控制软件使其加速度达到同类最高，并实现速度最大化，从而提高产能与效率。
IRB2600工作范围大，安装方式灵活，可轻松直达目标设备，不会干扰辅助设备。
优化机器人安装是提升生产效率的有效手段。
模拟最佳工艺布局时，灵活的安装方式更能带来极大的便利。
IRB2600的底座可与目标设备靠得更近，从而缩小整个工作站的占地面积。
小底座还为下臂进行正下方操作创造了有利条件。
5.三维光纤激光切割机器人的应用
(1)两台RX160轿车B柱热成形件双机器人切割(见图1)①外框、孔位等的高精度光纤激光切割。
②高速度提高效率，减少热变形。
③机器人柔性编程适应不同产品需求。
④低成本系统解决方案适合用户大批量应用。
(2)RX160L工程机械钣金件切割(见图2)①工程机械钣金件3D激光切割。
②大幅面活动范围适合大工件或多工位切割。
③切割效率高，相当于传动五轴激光切割机床切割速度的两倍。
④机器人结构紧凑且刚性好，有利于降低龙门架成本。