水稳生产配比说明

公路水稳层材料配比

公路水稳层材料配比公路水稳层是指在公路基层与面层之间的一层辅助层，其作用是增强基层的承载能力，提高路面的稳定性和耐久性。

水稳层材料配比是指按照一定比例将水稳层所需要的各种材料进行配比，以达到理想的工程要求。

下面是公路水稳层材料配比的相关参考内容：1. 石料配比：石料是水稳层的主要材料，其配比主要包括粒径和含量两个方面。

一般来说，石料的粒径应按照一定的级配进行配比，即使得不同粒径的石料能够相互填补空隙而形成整体。

同时，不同级配的石料的含量也有一定的要求，可以根据工程需要和实际条件进行合理的调整。

2. 水泥配比：水泥作为水稳层的胶结材料，其配比主要包括水泥的用量和含水率两个方面。

一般来说，水泥的用量应根据设计要求、石料的特性和工程施工情况进行合理的确定，以确保水泥与石料之间能够形成良好的胶结力。

含水率的控制也非常重要，过高的含水率会导致水泥活性降低，影响水稳层的强度和稳定性。

3. 混合料配比：水稳层的混合料主要包括填料和胶结材料的混合，其配比主要包括填料的用量和类型以及胶结材料的配合比例。

填料的用量应根据设计要求和实际施工情况进行合理的确定，以保证填料能够满足强度和稳定性的要求。

而胶结材料的配合比例则需要根据水泥的用量和含水率进行调整，以确保胶结材料能够与填料充分混合并形成稳定的混合料。

4. 添加剂配比：为了提高水稳层的性能，可以适量添加一些特殊功能的添加剂，如增强剂、防水剂等。

添加剂的配比需要根据具体的添加剂类型、用量和配合要求进行合理的调整，以保证添加剂能够发挥其应有的作用。

综上所述，公路水稳层材料的配比需要根据设计要求、实际施工情况和特殊功能的要求进行合理的调整。

在配比过程中，需要考虑石料、水泥、混合料和添加剂的配合比例和用量，以确保水稳层能够达到设计要求的强度、稳定性和耐久性。

水稳配比

5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。

三、原材料说明1、水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。

四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。

2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7 g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m0'=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g 每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g 每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1×65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1×35%= 2020.2 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。

水稳配比

5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥，压实度≥98%。

三、原材料说明1、水泥：普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为%;3、水：日常生活用水。

四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。

2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=××(1+%)×98%= g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m0'=m0×(1+1%)=×(1+1%)=每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= (1+%)= g 每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=×5%/(1+5%)= g 每个试件中干土质量：m3=m1-m2= g 每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=+×%= g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= g水：mw= g碎石：G=×65%=石屑：G屑=×35%= g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。

5%水稳料配合比计算

5%水稳料配合比计算
水稳料配合比是指水泥、砂、石和水等材料在混凝土或水泥稳
定碎石基层中的比例关系。

计算水稳料配合比的方法如下：
1. 确定设计强度等级，根据工程要求确定混凝土或水泥稳定碎
石基层的设计强度等级。

2. 确定最大粒径，根据设计要求和材料特性确定水稳料中的最
大粒径。

3. 确定材料比例，根据经验和实验室试验结果，确定水泥、砂、石和水的比例范围。

4. 计算水稳料配合比，根据设计强度等级和材料比例，计算水
稳料配合比。

水稳料配合比的计算公式如下：
水稳料配合比 = （水泥用量 + 砂用量 + 石用量）/ 水用量。

其中，水泥用量、砂用量、石用量和水用量分别表示水泥、砂、石和水的质量或体积。

需要注意的是，水稳料配合比的计算需要考虑材料的实际情况
和工程要求，可以根据具体情况进行调整。

以上是关于水稳料配合比计算的基本步骤和方法，希望能对你
有所帮助。

水稳配合比1

5%水泥稳定碎石配合比一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层2、水泥剂量5%3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa 压实度≥95%。

三、原材料说明1、水泥 P.O 42.5普通硅酸盐水泥2、碎石: 经筛分确定按碎石 4.75mm -31.5mm ∶石屑(0-4.75mm)=65%:35%;掺配后级配满足设计要求。

3、水日常生活用水。

四、配合比设计步骤1、根据水泥稳定碎石标准土工击石报告2、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求水泥剂量为5%。

3、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法 T0804-1994 确定混合料的最大干密度和最佳含水率其结果如下表(详细见后附表)5%水泥稳定碎石混合料击实试验检测结果五、确定试验室配合比由击实得最大干密度为2310kg/m3 每立方米材料的干料质量为2310kg故每立方米水泥质量为2310×5%÷(1+5%)=110kg每立方米干土质量为2310-110=2200kg每立方米碎石质量为2200×65%=1430kg每立方米石屑质量为2200×35%=770kg每立方米水质量为2310×5.4%=124.7kg故确定试验室配合比为水泥∶碎石∶石屑∶水=110∶1430∶770∶124.7。

水稳目标配比设计说明

水泥稳定碎石目标配合比设计说明一、概述：根据设计图纸及规范要求, 设计七天无侧限抗压强度不小于4.0MPa。

我部试验室选用山东莱阳产20-25mm、10-20mm、5-10mm 碎石及0-5mm石屑作骨料﹔选用淄博鲁中水泥有限公司生产的“重山牌”P·S·A32.5级缓凝水泥作胶结材料对水泥稳定碎石配合比进行设计。

二、检测依据：1、JTG/T F20-2015《公路路面基层施工技术细则》2、JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》4、JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》5、GB∕T 1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》6、GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》7、招标文件及图纸要求三、原材料：1、水泥：淄博鲁中水泥有限公司产“重山牌”P·S·A32.5级缓凝水泥，各项指标符合规范要求。

2、集料：山东青州产20-25mm、10-20mm、5-10mm碎石和0-5mm 石屑，各项指标符合规范要求。

3、水﹕当地饮用水。

四、矿料级配：首先采用水洗法对集料进行筛分试验,依据级配范围要求,经反复调整,确定集料比例为：20-25mm碎石:10-20mm碎石:5-10mm碎石:0-5mm石屑=20:21:24:35级配结果如下﹕五、击实试验:依据配合比设计要求,采用水泥剂量为 4.5%、5.0%、5.5%的水泥稳定碎石混合料做击实试验,击实采用五点法。

其结果如下表﹕六、无侧限抗压强度试验：依据击实结果﹐用静压法成型试件,经过6天保湿养生，浸水24小时后,进行无侧限抗压强度试验。

其结果如下﹕七、结论：根据强度结果、设计及经济性要求,我部拟定水泥稳定碎石配合比为：矿料级配为：20-25mm碎石:10-20mm碎石:5-10mm碎石:0-5mm石屑=20:21:24:35水泥:集料=4.5:100.0最大干密度为2.366g/cm3,最佳含水率为5.0﹪。

5%水稳配比

5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥ 3.0MPa，压实度≥98%。

三、原材料说明1、水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。

四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。

2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果水泥剂量（%） 5水泥剂量（%） 5.4最大干密度ρd （g/cm3) 2.313、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7 g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m0'=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g 每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g 每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1×65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1×35%= 2020.2 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。

水稳碎石配合比

莒州水泥 y＝0.4362X-1.356（R2＝0.9835）
四、确定目标配合比：
根据本工程设计规范和高速公路路面工程施工招标文件的要求，通过对试验结果进行比较，水泥稳定碎石配合比采用:水泥：碎石=4.5：100，最佳含水量为5.5%，最大干密度为2.326g/cm3，作为工程施工控制级配、压实度和强度的标准；
二、设计要求
1、合成级配范围：
筛孔（mm）
31.5
上级限
100
配下限
100
19 9.5 86 58 68 38
4.75 2.36 35 28 30 16
0.6 0.075 15 4 80
2、水泥稳定碎石的7d无侧限抗压强度： ≥3.5MPa。 3、水泥采用初凝时间4h以上和终凝时间6.5h 以上的水泥。 4、碎石的最大粒径不超过31.5mm，压碎值不能大于30% 5、压实度：≥98%
筛Байду номын сангаас尺寸（mm）
合成级配规范要求
31.5 100 100-100
19 78.6 86-68
通过率
9.5
4.75
52.7 32.3
58-38 35-30
2.36 21.0 28-16
0.6 10.5 15-8
0.075 3.0 4-0
3、确定水泥稳定碎石水泥剂量范围：
结合设计图纸及技术规范，水泥稳定碎石
在工程现场施工中，试验检测采用重型击实法确定最大干密度、最佳含水量，震动压实法制备无侧限抗压强度试件。
谢谢
最佳含水率（%）
最大干密度（g/cm3）
4.5 5.5 2.326
重型击实
莒州水泥
5.0
5.5

水稳配料配比计算公式

水稳配料配比计算公式水稳混凝土是一种常用的建筑材料，其优点是强度高、耐久性好、施工方便等。

在水稳混凝土的配制过程中，配料配比的计算是非常重要的一环。

合理的配料配比可以保证混凝土的强度和耐久性，同时也可以节约原材料，降低成本。

因此，掌握水稳混凝土的配料配比计算公式是非常重要的。

水稳混凝土的配料配比计算公式主要包括水灰比、砂率、石率等方面。

下面我们将逐一介绍这些配料配比的计算公式及其相关内容。

1. 水灰比的计算公式。

水灰比是指水泥用量与水用量的比值，它是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。

通常情况下，水灰比越小，混凝土的强度和耐久性就越好。

水灰比的计算公式如下：水灰比 = 水的用量 / 水泥的用量。

在实际工程中，水灰比的选择需要考虑混凝土的强度等要求，一般情况下，水灰比的取值范围为0.4~0.6。

2. 砂率的计算公式。

砂率是指砂与骨料的比值，它也是影响混凝土性能的重要因素之一。

砂率的计算公式如下：砂率 = 砂的用量 / 骨料的用量。

砂率的选择需要考虑混凝土的工作性能和强度等要求，一般情况下，砂率的取值范围为0.3~0.5。

3. 石率的计算公式。

石率是指骨料与水泥的比值，它也是影响混凝土性能的重要因素之一。

石率的计算公式如下：石率 = 骨料的用量 / 水泥的用量。

石率的选择同样需要考虑混凝土的工作性能和强度等要求，一般情况下，石率的取值范围为2.5~3.5。

以上就是水稳混凝土配料配比计算公式及其相关内容的介绍。

在实际工程中，根据具体的要求和条件，可以灵活地调整配料配比，以获得满足工程需要的水稳混凝土。

同时，在配料配比的选择过程中，还需要考虑原材料的品质、施工工艺等因素，以保证水稳混凝土的质量和性能。

除了上述的配料配比计算公式外，还需要注意以下几点：1. 水泥用量的确定。

水泥用量的确定需要考虑到混凝土的强度等要求，同时还需要考虑到水泥的品质和品种等因素。

通常情况下，可以根据水泥的标号和混凝土的设计强度来确定水泥的用量。

水稳配比

5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥，压实度≥98%。

三、原材料说明1、水泥：普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为%;3、水：日常生活用水。

四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。

2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=××(1+%)×98%= g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m0'=m0×(1+1%)=×(1+1%)=每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= (1+%)= g 每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=×5%/(1+5%)= g 每个试件中干土质量：m3=m1-m2= g 每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=+×%= g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= g水：mw= g碎石：G=×65%=石屑：G屑=×35%= g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。

水稳生产配合比设计说明

水泥稳定碎石生产配合比设计书一、概述本次为高速公路标水泥稳定碎石下基层、中基层生产配合比设计；采用永丰县陶唐乡娄元采石场生产的的碎石，采用有限公司生产的P.C 32.5（缓凝）水泥，进行配合比试验，经验测各项指标均满足要求。

二、设计依据：1 、JTG/T F20-2015《公路路面基层施工技术细则》2 、JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》3 、JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》4 、JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》5 、《高速公路新建工程两阶段施工图设计》三、设计要求：（1）《高速公路新建工程两阶段施工图设计》设计下基层为低剂量水泥稳定碎石基层建议水泥剂量为3.5%，其7天侵水的无侧限抗压强度标准值为2.5-3.5Mpa，中基层建议水泥剂量为5.0%，其7天侵水的无侧限抗压强度标准值为4.0-5.0Mpa水泥稳定碎石；（2）下基层、中基层压实度≥98%；四、设计过程：依据高速公路**标水泥稳定碎石下基层、中基层目标配合比设计，对我标段水泥稳定碎石基层、中基层生产配合比进行设计；1.确定料仓供料比例；根据目标配合比设计，为保证其下基层和中基层承载能力，结合料类型选用粗型，经过对各档碎石单档筛分来确定符合级配范围最佳掺配比例，（详细信息参数见试验资料）表1 掺配比例表2.确定水泥稳定材料的容许延迟时间；表2 无侧限饱水抗压强度延迟时间试验表3.确定结合料剂量的标定曲线；（详细信息参数见试验资料）4.确定混合料的最佳含水率、最大干密度；五、设计成果根据目标配合比设计，对生产配合比设计；我项目部下基层拟采用水泥剂量3.5%，矿料比例为：19-26.5mm:9.5-19mm:4.75-9.5mm:0-4.75mm=17:29:22:32，最大干密度2.328 g/cm3，最佳含水率4.5%；中基层拟采用水泥剂量4.5%，矿料比例为：19-26.5mm:9.5-19mm:4.75-9.5mm:0-4.75mm=17:29:22:32，最大干密度2.332 g/cm3，最佳含水率4.6%；。

4%水稳层配合比规范

4%水稳层配合比规范
水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成. 水稳层配合比试块压制成型所需的用量可按下式计算：
m1=ρdV(1+ω)
式中V－试模的体积；
ω―稳定土混合料的含水量，%；
ρd―稳定土试件的干密度，g/cm3 ！
注意1、ρ是指最大干密度
2、d为压实度
3、ω为最佳含水量
4、m1是混合料（含水、水泥、集料）试件（一个）的配料量，脱模后试件的质量如无损失应该一样，这里的m1不是“稳定土试件的干密度”。

5、注意V体积是指目标试件的体积，往往不等于试筒的体积，一般会大少少，如D=H=150的试模，试件脱模后高度是152，而不是150，如按标准尺寸150计算配料，压实度是偏低了，有经验的试验员都作预估脱模后试件实高，力求制件的压实度精确。

6、制件的下料量对无侧限强度的影响非常大，如果最大干密度、最佳含水量失准，造成配料量也失准，试件的压实度失准；此外，拌制过程不均匀、不及时，在风扇下拌制试件等等都会影响试验结果。

水稳配比

5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。

三、原材料说明1、水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。

四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。

2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7 g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m0'=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g 每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g 每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1×65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1×35%= 2020.2 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。

水稳6%含量的配合比

水稳6%含量的配合比摘要：一、引言二、水稳6% 含量的配合比定义三、水稳6% 含量的配合比的优势四、水稳6% 含量的配合比在道路建设中的应用五、结论正文：一、引言随着我国基础设施建设的不断推进，道路桥梁工程在国民经济中的地位日益重要。

为了保证道路桥梁工程的质量和使用寿命，道路建筑材料的选用成为关键因素。

水稳6% 含量的配合比作为一种新型的道路建筑材料，越来越受到业界的关注。

本文将对水稳6% 含量的配合比进行详细介绍，以期为我国道路桥梁工程建设提供参考。

二、水稳6% 含量的配合比定义水稳6% 含量的配合比是指水泥、石灰、粉煤灰、矿粉等原料按一定比例混合，并加入一定量的水，使混合料具有一定的流动性和可塑性。

其中，6% 是指水泥在混合料中的质量百分比。

这种配合比具有良好的抗压强度、抗折强度和抗渗透性能，适用于各种道路工程。

三、水稳6% 含量的配合比的优势1.高抗压强度：水稳6% 含量的配合比具有较高的抗压强度，能够满足道路桥梁工程对材料强度的要求。

2.抗折强度高：水稳6% 含量的配合比具有良好的抗折性能，能够有效抵抗道路桥梁在使用过程中产生的各种折弯作用。

3.抗渗透性能好：水稳6% 含量的配合比具有优异的抗渗透性能，能有效防止水分和其他有害物质侵入道路结构，延长道路使用寿命。

4.环保性能好：水稳6% 含量的配合比采用工业废渣、废料为主要原料，有利于资源循环利用，减少环境污染。

四、水稳6% 含量的配合比在道路建设中的应用水稳6% 含量的配合比在我国道路建设中得到了广泛应用，如高速公路、国省道、城市道路等。

其中，高速公路和国省道的建设对材料性能要求较高，水稳6% 含量的配合比在这些工程中发挥了重要作用。

此外，城市道路建设中也大量使用了水稳6% 含量的配合比，以提高城市道路质量和使用寿命。

五、结论水稳6% 含量的配合比作为一种新型道路建筑材料，具有高抗压强度、抗折强度和抗渗透性能，以及环保性能好等优点，在我国道路桥梁工程建设中得到了广泛应用。

水稳生产配合比设计说明一、设计说明本次配合比设计在水稳目标配合比（编号：BG-2016-SWPB-001）基础上进行水稳生产配合比设计。

二、试验依据1、《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）2、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）3、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）4、《福建省高速公路施工标准化管理指南第三分册路面工程及交通安全设施（第二版）》5、本路段《路面工程施工图设计》三、原材料指标1、水泥：由永安万年水泥有限公司提供的永安万年牌P·P2、粗集料及石屑来源于吉口碎石场3、水：饮用水，符合拌和要求。

以上各种材料的试验结果参见水稳附表目标配合比。

四、设计步骤1、根据目标配合比，确定各料仓使用的比例参数，然后对合成矿料取样、筛分验证合成级配，确定最佳生产比例。

（见附表1和附表2）附表22、根据确定生产比例进行试拌、击实、成型无侧限，确定无侧限强度和水泥稳定材料的容许延迟时间。

（见附表3）3、确定结合料剂量的标定曲线。

(见附表4)附表4五、通过验证确定混合料的最佳含水率为%、最大干密度为cm3。

六、注意事项1、水稳拌和楼料仓1号仓、2号仓、3号仓、4号仓、对应的筛孔尺寸分别为19~、~19mm、~、0~，在无异常状态下，不得更改仓尺寸。

2、在正式拌制混合料前，应先调试所用的设备，使混合料的级配组成和含水率都达到配合比设计的规定要求。

原材料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

3、施工过程中拌和楼应严格按照配合比生产，并严格控制气温高于30℃时水泥进入拌缸温度宜不高于50℃；高于50℃时应采取降温措施。

气温低于15℃时，水泥进入拌缸温度应不低于10℃,确保混合料性能稳定。

4、在拌和过程中，应实时监测各个料仓的生产计量，某档材料的实际掺加量与设计要求值相差超过10%时，应立即停机检查原因，正常后方可继续生产。

5、施工过程中混合料级配测试方法必须与目标配合比保持一致采用水洗筛分法测定，水泥剂量采用EDTA滴定法。

3%水泥稳定碎石生产配合比设计说明

3% 水泥稳定碎石生产配合比设计说明一、设计目的依据目标配合比，通过调整验证，确定生产配合比。

二、生产配合比设计1 、确定料仓供料比例根据目标配合比确定各档材料比例为1 档：2 档：3 档：4 档=32%：18%：26%：24%，对拌合设备进行调试和标定后，分别取各个料仓材料进行筛分，结果见下表：筛孔 199.54.752.360.60.07531.5(mm)合成 89.777.049.133.122.512.1100.0通过率技术 68-86 38-58 22-32 16-28 8-15 0-3100标准经试验筛分结果均符合设计图纸要求的规定范围，现确定各档材料比例为1 档：2 档：3 档：4 档=32%：18%： 26%：24%。

2、确定水泥稳定材料的容许延迟时间根据混合料已选定的级配、水泥剂量和最佳含水量进行拌合，拌合完成后立刻压实条件成型标准试件。

经过标准养生后，测定水泥稳定碎石在不同延迟时间条件下的 7d 无侧限抗压强度试验结果如下表：设计强度延迟平均值标准差偏差系保证率是否满足（ MPa ）时间 Rc （ MPa ）S （ MPa ）数 Cv （ %）系数（ MPa ）2.0-3.0 0h 3.5 0.291 8.4 1.645 3.0 否 2.0-3.0 1h 3.0 0.1214.0 1.645 2.8 否 2.0-3.0 2h 2.4 0.232 8.7 1.645 2.3 是 2.0-3.0 3h 2.0 0.175 8.9 1.645 1.7 否 2.0-3.04h1.40.20014.11.6451.1否七天无侧限抗压强度根据上表绘制水泥稳定碎石容许延迟时间曲线图，结合上表得出容许延迟时间0h（立刻）时7 天无侧限抗压强度值最大，延迟时间超过3h 后 7 天无侧限抗压强度值不符合设计及规范要求。

因此确定 3.0%水泥稳定碎石的容许延迟时间为3 小时，以后施工中必须严格控制在 3 小时之内完成。

水稳层配合比

如题,我只知道他的重量比是6：100，我现在想知道1立方的6％水泥石屑稳定层需要多少公斤水泥，多少方石子，是怎么算来的，稳定层施工应注意事项答案要求就是6%水稳?有几种石子？就一种?一般都是几种石子，如果有几种石子的话,就先根据几种石子筛分结果进行掺配.然后做击实。

得出最大干密度和最佳含水率。

一般6%水稳最大干密度在2.35g/cm3。

最佳含水率5。

5％左右,我们就暂时以这个来算。

一方用量2350/1。

055=2227.5kg（干混和料质量包括水泥和石子),水就是2350-2227.5=122。

5kg,用2227。

5/1。

06=2101。

4kg(干石屑质量），水泥用量就是2227。

5—2101.4=126。

1kg.干石屑是2101。

4kg.检证一下，水泥剂量126。

1/2101.4=6%（水泥剂量=水泥质量/干石质量)含水率122。

5/2227。

5=5。

5%(含水率=水质量/干混合料包含水泥集料质量) 接触这个少的人都有一个误区总会认为6％是水泥占总混合料的6%，其实是不包括水泥和水的，最大干密度和最佳含水率是通过击实试验得来的.当然这是理论数字.里面还有含水率.水稳施工时水泥剂量要控制好。

含水量要比最佳含水量稍高点。

现场好施工。

石子级配要能均匀。

不能断级配.压路机一定要碾压到位。

最好先做一小段试验段。

每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。

这样以后施工好控制，如果允许的话最好机械摊铺.松铺系数=松铺厚度/压实厚度,比较常见的在1。

1~1。

35范围内。

松铺系数与所用的原材料，配合比及施工工艺均有关系，一般在施工前，要做一段长度大约200～300m的试验段，目的之一就是要确定松铺系数。

5水稳设计配合比

5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。

三、原材料说明1、水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。

四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。

2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7 g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m0'=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1×65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1×35%= 2020.2 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。