氨法脱硫技术运行总结
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施摘要：氨法湿法脱硫技术的发展期，技术还不够成熟，运行初期出现了脱硫液处理不当、管道的堵塞等诸多问题。
通过在工艺设备操作过程中的不断摸索，进行了烟气氨法脱硫技改工程及工艺调整优化，取得了很好的效果，是公司的环保实施运行水平得到很大提升。
关键词：烟气氨法脱硫工艺；技改工程；存在问题；改进措施一、烟气氨法脱硫技术优势（一）技术优势在氨法脱硫工艺中，氨的活性高，与烟气反应速度快。
其液气比低于常规液体脱硫工艺，因此脱硫容易，不需要系统施加过大压力。
如果安装并配备了蒸汽加热器，则整体系统的总设计阻力不得超过1.2kPa。
氨水作为氨法脱硫中应用的脱硫剂，具有较高的反应活性和化学反应速率。
它完成反应的时间短，要求低，不受原始烟气浓度的限制，也不被烟气流速影响。
氨法脱硫控制系统采用与PLC单元控制系统相同的分散控制系统。
目前，整体脱硫作业发展了较长时间，技术水平较高，基本能实现自动化运作，智能化控制反应过程中的重要控制点。
如果设备发生故障，控制系统能够及时发出警报，提醒工作人员及时进行处理，提升整体反应作业的安全性。
由于氨法脱硫反应涉及物质多为液体和气体，生成的反应物也大多溶于水，反应过程中不容易产生堵塞和淤积等现象，也不容易导致设备磨损，自动控制影响因素少，方便建立自动化控制系统。
（二）环境效益目前我国全面强调环保工作的重要性，不论各个地区，环保部门已逐步提出按期完成锅炉烟气处理设备现代化改造的要求，能够确保极低的SO2排放。
氨法脱硫技术基本上不产生废气、废水和废渣，基本不会造成二次污染。
氨法脱硫最终废气排放量较低，也不生成二氧化碳气体。
如果二氧化硫质量浓度达到极低排放水平，即10~20mg/时,对大气污染较小,不存在二次污染现象。
氨法脱硫同时可以做到无废水排放，氨法脱硫产生的废水可返回脱硫塔作为工艺用水回收，基本不需要进行排放，减少对水资源浪费和污染二、烟气氨法脱硫技改工程建设存在的问题及改进措施（一）脱硫液的处理问题以及相应的改进措施当前各个工业企业所实际采用的锅炉烟气氨法脱硫技术主要是采用必要的脱硫液来在生产工作当中循环往复地实现针对烟气当中含有的二氧化硫气体进行吸收，一般情况下脱硫循环液当中含有的化学成分非常复杂，主要包括有灰尘、氯离子、硫酸铵以及亚硫酸铵等化学成分。
脱硫运行管理总结汇报
脱硫运行管理总结汇报脱硫运行是煤炭、石油等工业领域中常见的处理过程，目的是去除燃料中的硫化物污染物，降低排放浓度，改善环境质量。
我在过去的一段时间里负责脱硫运行管理工作，现就此进行总结汇报，包括脱硫设备的运行状况、操作管理的经验教训以及改进措施等方面的内容。
首先，我对脱硫设备的运行状况进行了详细的分析和总结。
通过监控脱硫设备的运行参数和排放浓度，我发现设备的稳定性非常好，在规定的运行条件下，能够达到预期的脱硫效果。
然而，我也注意到在高负荷运行情况下，脱硫效果可能会有所下降，需要进行相应的调整和优化。
其次，我总结了在脱硫运行管理过程中的一些经验教训。
首先，定期检查设备的运行状况和维护情况非常重要，可以及时发现并解决问题，避免设备故障对生产造成不利影响。
其次，加强操作人员培训和技术指导，提高其操作水平和专业素质，减少操作错误和事故发生的可能性。
另外，密切监测和控制脱硫剂的投加量、浓度和pH值等参数，保证脱硫效果稳定可靠。
最后，及时准确地记录和汇报脱硫运行数据，有利于进行后续的分析和决策。
然后，我针对脱硫运行中存在的一些问题，提出了改进措施。
首先，可以考虑引入先进的自动化控制系统，提高脱硫设备的自动化程度，减少人为因素的影响。
其次，优化脱硫剂的选择和投加方式，提高脱硫效率，降低运行成本。
另外，加强与相关部门的沟通和合作，在运行管理方面形成有效的协同机制，共同解决脱硫运行过程中的问题。
最后，我总结了脱硫运行管理工作中取得的成绩和经验，同时也认识到了存在的不足之处。
在今后的工作中，我将继续努力，加强学习和实践，提高我在脱硫运行管理方面的专业能力和管理水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
通过这段时间的脱硫运行管理工作，我不仅对脱硫设备的运行情况有了更深入的了解，也提升了自己的业务能力和管理水平。
希望在未来的工作中，能够继续发挥自己的优势，为脱硫运行管理工作做出更大的贡献，为保护环境、改善空气质量做出应有的努力。
氨法烟气脱硫装置运行总结
ｌ 技 术原 理及特点
１ １ 反应原 理 ．
烟 气脱硫 是 基 于碱性 脱硫 剂 与酸性 Ｓ ： 问 Ｏ 之 的化 学反 应 ， 它包 括 两个 基本 的化 学反应 过程 。
Ｓ ２＋Ｈ ＋ｘ Ｈ Ｏ ２ ０ Ｎ ３＝ （ Ｈ４ ２ Ｏ 吸 Ｎ ）Ｈ 一 Ｓ ３（ 收 ） ； （ Ｈ ）Ｈ ～ Ｓ ３＋１２ ２＋（ ） Ｈ３＝ Ｎ ４ ２ Ｏ ／０ ２一 Ｎ （ Ｈ ）Ｓ 氧化 ） Ｎ ：Ｏ （ 。
情 况进 行总结 。
水
吸收循环泵 Ｉ 料浆泵卜— 旋流增稠器Ｈ
离心过滤机
图 １ 烟 气 脱 硫 工 艺 流 程
６０吸收了 Ｓ ．， Ｏ 的循 环液 在塔 底 的 பைடு நூலகம்化 池 内 与鼓 入 的空气 进行 氧 化 结 晶 ， 硫 酸 铵 被 氧 化 为硫 酸 亚 铵 。饱 和并含 有硫 酸铵 的料浆 混合 液 中固体硫 酸 铵 质量 分数达 到 １％ ～１％ 时 ， ０ ５ 经料 浆 泵 输送 至
一
级热溶橡杭栲胶和长春东狮科贸实业有限公司
的“ ８ ” 化 剂 。 ８８催
６ 结 语
ｌ半 水煤 气脱 硫 系统 由氨 水液 相催 化 改 为栲 胶 ＋“ ８ ” ８８ 脱硫 工 艺 之 后 ， 硫 吨 氨 物 耗 成 本 由 脱
同时由于栲胶 ＋ ８８ 脱硫工艺在再生过程中浮 “８ ” ： 选出来 的硫 晶粒 大 ， 易分 离 ， 生后 贫液 的悬 浮硫 再
表 Ｉ 主要设备参数
煤平均含硫质量分数 ：．％ ； ２１
烟气 量 ： ２×１ ｍ ／ （ 态 ） ３×１ ０ ｈ 标 ；
烟气 ｓ ２ Ｏ 体积分数： １０× ０ ｌ ５ １ ～；
烟气 温 度 ：３ １０—１０℃ ； ５ 烟气 含 尘质 量浓度 ： ０ ｅｍ （ 态 ） ＜１０ｍ， 标 ／ ；
脱硫工作总结（通用3篇）
脱硫工作总结（通用3篇）脱硫篇1一、20xx年工作成果。
（一）狠抓安全、环保工作。
1、能够亲自落实各项安全防护措施，个人安全意识有所增强。
自从去年我工段发生安全事故之后，对我个人的震动很大，使我认识到自身工作中还存在的不足，本年度我要求自己不管任何检修项目，对其安全防护措施都亲自去抓，去落实，甚至去监护，确保检修中的安全，尤其是动火作业，从票证的办理到置换，各项防护措施的安排，都要做到心中有数，忙而不乱。
事实也证明，回顾我工段全年的各项检修与动火作业，都能够安全高效地完成，无一例违反安全操作规程的作业。
2、对现场隐患的排查能够及早预警并协调配合消缺。
如果说对一个故障或者问题点的决定，结论下在盖棺定论之后，我觉的这一点都不足称道，只有能够在潜伏期及早地预警或者提出前瞻性的想法才是我们当前就应提倡的，哪怕这个预警是剩余的，或者是有偏颇的都不为过。
本年度我先后对北粗破机、小渣泵、回收泵等许多异常都能在第一时间内提出疑虑，并联系消缺隐患，确保装置的安全与满负荷生产。
但令人遗憾的是也有许多问题，当你提出来之后，却如一缕轻风一样拂过，如北粗破机丝杠断的问题，只有等到断了10几根的时候才去解决，更换下槽铁，加弹簧，最终使问题得到彻底解决。
还有小渣泵，我们早就提出不行了，依然是“能够用”的说辞，最终导致半夜2点钟的时候坏了，差点搞的降量。
3、在应急演练方面也有突破，并得到各级领导的好评。
本年度在应急演练方面，我用心地探索，首先从硬件上完善，对我工段的各个可能发生的问题点进行了统一的登记，最后编印成册《乙炔工段》共12篇，有封面、目录，令人一目了然。
再利用周一安全活动的时间让工段员工去学习，最后才组织班组进行演练。
在11——12月的分厂抽查中，我工段共有三次演练，得到了分厂领导的充分肯定，同时我首先用的“埋雷”形式也得到安全部领导的认可。
（二）班组建设已初见成效。
1、从硬件上完善班组建设所必备的条件。
本年度，我在分厂领导的指导下，首先从硬件上完善班组建设必备的一些条件，我先后参观烧碱分厂电解工段三次，与其工段长交流多次，请教关于班组建设与工段管理的一些好的做法与先进经验，并加以吸收借鉴，都得到了好的效果。
脱硫工作总结（精选6篇）
脱硫工作总结（精选6篇）时间一溜烟从指缝间流走，这段工作时间过得非常的快，现在我们需要认真回顾该阶段的工作，工作总结不仅对自己有用，对别人也有一定的借鉴作用。
怎样才能让自己的工作总结不至于太平庸？下面，我们为你推荐了脱硫工作总结，希望对你有所帮助，动动手指请收藏一下！脱硫工作总结【篇1】首先，很感谢厂里领导能派遣我外出进行这次培训。
可以说参加这次环保培训让我受益匪浅，使我对环境保护有了更近一步的认识。
对环境保护的措施也有了更为深入的理论学习。
以前只是对锅炉烟气的脱硫工作有一点直观上的感性认识。
经过这次培训，现在不一样了，经过这次集中学习，我懂得了很多的关于脱硫的方法。
我们厂对于锅炉烟气的处理现在还只是停留在单一的对烟气中的so2进行简单的处理，处理方法很简单，效率很有限，钙粉的利用率也比较低。
要想全面的处理好我们的锅炉烟气，对其进行脱硫和脱硝，还需要下大力气来做，这是我们所有电厂的短处。
5月14日，我被安排到了太原市晋机宾馆，并且在那参加山西省第40期企业环保设备上岗操作资质培训。
晋机的住宿环境一般，不过培训的教室和就餐的地方还不错。
8天的时间里，太原市邀请了省环保厅、山西大学的专业培训老师，着重学习了电厂锅炉烟气、粉尘、污水的后期处理等电厂污染物知识；了解了电厂锅炉烟气的产生、成分对环境造成危害的污染物的治理方法；掌握了怎么对锅炉烟气进行处理的理论和方法。
在后期的培训中，我们着重学习了现在国内许多先进的脱硫和脱销的理论知识，对于脱硫脱硝的副产品也有了一定程度的认识。
下面是我经过这次的学习，对于现在国内的脱硫技术的总结。
脱硫，就是将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧好时生成so2。
脱硫方法一般可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）,比我们的燃烧中投入钙基脱硫效果要好。
在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
烟气氨法脱硫技术工程应用总结
第 ４期
化肥 设计
Ｃｈ ｍｉａ ｅ ｔｌ ｅ ｓｇ ｅ ｃ ｌＦ ｒｉｉ ｒＤｅ ｉ ｎ ｚ
Ａｕ ２０１ ｇ． １
・
２ １ 年 ８月 ０１
４３ ・
烟 气氨 法脱硫 技 术 工程 应 用 总结
张红 兵
（ 中石化 湖北 化肥分公司 ， 湖北 枝江 ４３０ ） ４ ２ ０
ＡｂｔａｔＡ ｔｏ ｈｓｉｔ ｄ ｃｄｔｅａｐｉ ｔｎｓｕｔ ｎｏ ｅｕ ｕ ｒ ｅｓｂ ｅ ａ ｍｏｉ ｍｅ ｏ ｕ ａ ｅｕｆｒ ｆ ｏｅ ｉｄｂ ｏｌ ｈｓ ｓ ｃ ： ｕｈｒ ａ ｒ ｕｅ ｐ ｌａｉ ｉ ａｏ ｆ ｓｌ ｒ ｏ ｓ ｙｗ ｔ ｍ ｎａ ｔ ｄｉ ｆ ｅｇ ｄｓｌ ｉ ｒ ｒ ｃａ， ａ ｒ ｎｏ ｈ ｃ ｏ ｔ ｉ ｄ ｆ ｐｃ ｈ ｎｌ ｓ ｕ ｏ ｂ ｌ ｆｅ ｙ
ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｔ ｅ ｔｃ ｎ ｃ ｒｎ ｉ ｌ ，ｐ ｏ ｅ ｓｆｏ ｎ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｅ ａ ｎ ｔ ｎ ｉ ｄ ｘ ｓｆ ｒｆ ｅ ｇ ｅ ｕ ｆ ｒｂ ｔ ｍｏ ｉ ｔ ｏ ｉｃ ｓ ｅ ｈ ｅ ｈ ｉ ａ ｐ ｉ ｃ ｐ ｅ ｒ ｓ ｗ ａ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｘ ｍｉ ａ ｉ ｎ ｅ ｅ ｏ ｕ ａ ｄ ｓ ｌ ｙｗｅ ｌ ｃ ｌ ｏ ｏ ｌ ｓ ｕ ｍ ａ ｎ ａｍｅｈ ｄ；ｈ ｓ ｓ ｍｍａｉｅ ｈ ｉ ｅ － ａ ｕ ｒ ｄ ｔ ｅ ｄｆ ｒ ｚ
烟 气 空 气 氨 水
图 １ 氮 法 烟 气 脱 硫 工 艺 流 程
Ｚ ａ ｇ Ｈｏ ｇ ｂ ｎ ｈ ｎ ｎ — ｉｇ
（ ｉｏｅ ｏｃｅ ｉ ｌ ｕｅ Ｃ ｅ ｉａ ｅ ｉ ｅ Ｓ ｂｃｍ ａ ｙ Ｚ ￣ａｇＨ ｂｉ ４ ３ ０ Ｃ ｉａ Ｓｎｐｔ －ｈｍｃ ｂｉ ｈｍｃｌＦｒｌ ｒ ｕ－ｏ ｐ ｎ ， ｈ ｎ ｕｅ ４ ２ ０ ｈｎ ） ｒ ａＨ ｔｉ ｚ
氨法脱硫运行的经验及建议
氨法脱硫运行的经验及建议内蒙古大唐国际克什克腾某公司动力中心脱硫系统采用氨法脱硫，针对氨法脱硫运行参数及现场存在的缺陷，提出合理的解决措施，有效降低了氨逃逸，降低了浆液对吸收塔、烟道的腐蚀，减少了"硫镂雨''对周围设备的腐蚀，保证了脱硫系统的稳定运行。
1工艺原理氨脱硫技术是基于NH3和S02在水溶液中的反应。
烟气脱硫塔吸收段中的NH3吸收锅炉烟气中的S02,得到亚硫酸钱或亚硫酸氢镂水溶液。
如反应方程式①，在脱硫塔的氧化段，将压缩空气吹入氧化段，亚硫酸镂发生氧化反应生成硫酸核溶液，参见方程式②。
SO2+H2O÷XNH3=(NHJH2rS()3 ①(NH4)X H2,X SO3+1∕2()2÷(2-x)NH3=(NH4)2SO4②总的反应方程式为：SO2÷H2O+2NH3+1∕2O2=(NH4)2SO4的信号:淅ZMqi在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟道气的热量将硫酸核溶液进行浓缩，得到含固量为10%至20%的硫酸镀浆液。
浆液排至循环槽内，并通过旋流器进行分离、离心机进行脱水，然后干燥、包装，最终获得硫镂产品。
2工艺流程简述脱硫系统由两级循环组成，一级循环是在氧化段和吸收段进行的循环，二级循环是在循环槽与浓缩段进行的循环。
烟气通过原烟道进入浓缩段，与二级循环进行换热，烟气降温至60℃左右(二氧化硫最佳吸收温度)进入吸收段，烟气降温的同时二级循环浆液利用高温烟气的热量将硫钱溶液浓缩、结晶、出料。
烟气进入吸收段与氨的复杂水溶液进行吸收反应，脱去烟气中的二氧化硫，得到合格烟气通过除雾器后排放至大气。
吸收反应得到的亚硫钱溶液回流至氧化段进行氧化反应，得到硫酸钱溶液。
氧化段的硫酸镀浆液可通过一级泵C的稀硫钱副线补充至浓缩段，为浓缩段不断提供浆液，氧化段可通过补水来维持稀释浆液的液位，已到达总体可持续运行的效果，氨法脱硫系统见下图。
氨法脱硫系统来自锅炉引风机的烟气通过原烟气风门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓硫酸镂溶液，进入吸收段，与吸收液反应，其中大部分的二氧化硫被吸收。
氨法烟气脱硫个人年终总结
氨法烟气脱硫个人年终总结本年度是我在氨法烟气脱硫领域的第三个年头，我秉持着一颗求知的心和对工作的执着，不断学习和探索，努力提升专业水平。
通过不懈的努力，我在工作中取得了一定的成绩，并且积累了一定的经验。
在年终总结中，我将回顾过去一年我的工作内容、取得的成绩和遇到的挑战，并提出未来的发展方向和工作计划。
一、工作内容回顾及成绩1. 理论知识学习和研究在过去的一年中，我通过自学和参加专业培训，深入学习了氨法烟气脱硫的相关理论知识，包括反应机理、操作规程、设备运行原理等。
通过对相关文献的阅读和研究，我不断拓宽专业视野，加深了对氨法烟气脱硫工艺的理解。
2. 实践工作和项目经验在实践工作中，我参与了多个氨法烟气脱硫项目的设计和施工过程。
在项目中，我深入了解了不同设备的特点和优缺点，并根据实际情况进行调整和优化设计方案。
通过协调各个环节的工作，我保证了项目的顺利进行，并取得了较好的效果。
3. 故障排除和优化改进在过去的一年中，我积极参与氨法烟气脱硫设备的故障排除和优化改进工作。
通过对设备运行数据的分析和故障排查，我成功解决了多个设备故障，并提出了相应的改进方案。
这些改进方案不仅提高了设备的性能稳定性，还降低了运行成本，得到了公司和客户的认可和赞赏。
二、遇到的挑战和反思1. 技术和理论知识不断更新随着科技的不断进步和工艺的不断改进，氨法烟气脱硫领域的技术和理论知识也在不断更新。
我深感自己的知识储备还不够丰富，需要不断学习和钻研。
在未来的工作中，我将积极参加相关培训和学习，不断提高自己的专业水平。
2. 团队合作和沟通能力在实践工作中，我发现团队合作和沟通能力对于项目的顺利进行非常关键。
我意识到自己在这方面的不足，需要进一步提升。
因此，我计划积极主动地参与团队合作，并学习相关的沟通技巧和方法，以提高自己的团队协作能力。
三、未来的发展方向和工作计划1. 提高专业技能在未来的工作中，我将不断提高自己的专业技能，通过学习和实践相结合的方式，不断强化对氨法烟气脱硫工艺的理解和掌握。
锅炉烟气脱硝系统影响氨法脱硫运行总结
锅炉烟气脱硝系统影响氨法脱硫运行总结摘要：自产合成氨的煤化工装置锅炉烟气通常采用“SNCR 烟气脱硝+氨法脱硫”工艺组合，氨法脱硫系统运行中硫酸铵浓缩结晶恶化是较为严重的事故。
本文介绍了一起由脱硝系统引起的脱硫系统硫酸铵结晶恶化事故，分析其发生原因，并提出了防控措施。
关键词：锅炉；烟气；脱硝系统；氨法脱硫；运行1锅炉脱硫脱硝系统运行概况在进行烟气脱硫的整体运行中，其需要对烟气 SO2浓度≤50mg / Nm3。
其整体的脱硫系统需要采用 SNCＲ脱硝工艺进行多方面的处理，在保证其相应的锅炉脱硫效果全面的情况下，其需要对还原剂的整体情况进行全面性的分析，同时在NOX排放的过程中，其相应的浓度体系也在逐渐地改变。
因此，在锅炉的全面运营中，其相应的浓度不大于 100mg/Nm3，SNCＲ脱硝效率同样也需要进行较为明确的信息分析，其应当不低于80% 。
在进行 SO2和 NOX指标合格的控制中，其相应的合格率也在全面的控制中具有不同的控制效果。
从整体的发展趋势上来看，其相应的合格率及合格等级也在逐渐性的降低。
2脱硫系统存在的问题2.1脱硫岛系统水量不平衡的问题在整体的脱硫系统的控制中，其经常会出现脱硫系统不平衡的情况。
因此，为了能够使得其相应的脱硫控制效果更加显著。
在进行浓缩段位液体的控制中，其系统水量一般需要保持在一个较为平衡的状态。
其在持续性控制中，相应的水位高度为 10m ～ 11m( 注: 各电厂的烟气处理量不同，吸收塔液位高度也有差异) 。
这种高水位频繁溢流，导致塔压在液体水位的波动中同样会发生相应的改变。
在整体的水位运行中，其相应的脱硫循环也会发生等层次的改变。
因此，在进行离心泵机封冲洗水 25t/h 排向地坑回收系统进入脱硫塔的过程中，其相应的脱硫水量也在系统工艺的设计中容易出现水量的变化控制不明确的情况，当系统水量不平衡的时候，其相应的除雾器冲洗水总用量 53t/h ～ 60t/h。
在烟气携带蒸发量的控制中，其相应的蒸发量在每小时多 2t ～ 8t 水，这在很大程度上使得脱硫岛系统的运行不够明确。
氨法脱硫工艺应用小结
［ 中图分类号 ］ｘ７ ４ ［ ８ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ９ ３ （ ０ ０ ０ — ０ ９— ２ ０ ４— ９ ２ ２ １ ） １ ０ ２ ０
我 公 司是大 型化 肥生 产企 业 ，生产 中会 产 生 较 高浓 度 的废 氨 水 。为 了充分 利用 自身 的资 源优 势 ，本 着 以废 治 废 的环保 理念 ，建 设 了燃煤 锅 炉
再 用压 缩空气 将 亚硫 酸铵 直接 氧化 为硫 酸铵 ，并 利 用烟 气 的热量 加热 浓缩 硫酸 铵溶 液 ，最终 得 到
硫 酸铵 产 品。
１ ２ 工 艺流 程 ．
引 风机来 的的烟气 进 入脱硫 塔 洗涤 ，用 氨化
吸收液循 环 吸 收烟 气 中 的 Ｓ Ｏ ，生 成 亚 硫 酸 铵 ；
氨 法脱 硫 工 艺 是 典 型 的气 一液 两 相 传 质 过 程 ，Ｓ 吸收是 受 气膜 传 质 控 制 的 ，需 保 证 Ｓ ： Ｏ Ｏ
在脱 硫 溶液 中有 较 高 的溶 解 度 和 相 对 高 的气 速 。 ｓ： ０ 溶解 度 随 ｐ 降低 、温度 的升 高 而下 降 ，因 Ｈ 此 ，要求 吸 收液 ｐ Ｈ控制 在 ５０～６０ ． ． 、反 应 温度
洗 涤降 温等 措施 控制 氨损 失 。
为 降低 氨损 ，我 公 司采用 多 级洗涤 、湿式 电
除 尘器 收集 等 方 法 ，大 幅 度 降 低 了 装 置 的运 行
成本 。 １ ３ ３ 亚 硫 酸铵 氧化 ．． 氨 法脱 硫工 艺 的 中间产 品亚铵 盐 的氧 化也是
吸 收剂 氨与 吸收 液混 合进 入 吸收塔 。在 吸 收
氨法脱硫技术运行总结
牛琳 （ 河北金万泰化肥有限责任公司 ， 河北 新乐 ０ ５ ０ ７ ０ ０ ）
摘要： 本 文主要 论述 了河 北金 万泰化 肥有 限责任公 司选 用 泵 送入 脱硫 塔 脱硫段 作 为脱硫 液 与烟 气接触 吸收 烟气 中 Ｓ Ｏ ； 氨 法脱硫技 术对锅 炉烟 气进 行脱硫 的运行 情况 ， 同时总结 了该 部分经 氧化泵加 压送 入氧化喷射 器 ， 用空 气将亚硫 酸铵 强制 技 术 在 实 际运 行 过 程 中需 要 注 意 的 几 个 问题 。 氧 化为硫 酸铵 。氧化槽 中硫酸铵 溶液 自流人母液 罐 中 ， 与结晶 关键 词 ： 氨 法脱硫 ； ｓ ｏ２ ； 改造 机 分离 出 的母液 相混 合 ， 经 母液 泵送 人脱硫 塔浓 缩 段 ， 经硫 铵 泵在浓 缩 段进 行 自循 环 ， 与 烟气 进行 热交换 提浓 ， 当达 到一 定 １ － 概 述 经结 晶泵 打人 到厂 房 内的结 晶罐 中 ， 结 晶罐 内下部 的 随着 国家 对环境 保护 的 日益重 视 ， 有 效地 控制 Ｓ Ｏ 的污 染 浓 度后 ， 已成 为 国家规 划的一 部分 。削减 Ｓ Ｏ 排放量 ， 控 制大 气污 染 ， 提 稠厚体进入 离心机经离 心机 分离得到 固态硫酸铵产 品。
２ Ｓ Ｏ３ 一 ＋Ｏ２ 与 ２ Ｓ ０ 一
２ Ｎ Ｈ４ ￣ ＋ｓ ０ 一 与ｆ Ｎ Ｈ ４ ） Ｓ Ｏ ｉ ２ ． ２ 工艺流程 ：
工 艺 流 程 图如 图 １ 所示。
４ ． 运行 中注意事项
４ ． １ 锅炉 除尘 必须严 格 管理
设 计要 求 入 脱硫 系 统 的锅 炉 烟 气粉 尘 含量 不 大 于 ５ ０ ｍ ｇ ／ Ｈ Ｉ ， 否 则会直接 影响脱 硫装 置的运行 。含飞灰 的烟 气通过 脱硫 塔， 会增 加浓 缩液 密度 ， 增大 出料难 度 ， 造 成结 晶管 线 、 溶液 系 统管 线和喷头的堵塞 ， 所 以 在 运 行 过 程 中要 严格 控 制 粉 尘 含量 。 ４ ＿ ２ 注意 运行 过程 中的 溶液 浓度 ， 防止结 晶 根据 设计 的入塔烟 气温度 及浓缩塔 溶液温 度指标 要求 ， 出 料 浆 液的 比重 应控 制在 １ ． ２ ７ 左右， 如果 比重过 高 ， 容 易造 成结 晶， 堵 塞系统 。
氨法脱硫技术分析
281 氨法脱硫原理氨法烟气脱硫工艺用氨水洗涤含酸性物质二氧化硫等的废气，并形成吸收液体系-亚硫酸铵-亚硫酸氢铵-水溶液，该溶液中的亚硫酸铵对二氧化硫的吸收能力很好，是氨法的主要吸收剂。
吸收液用不同的方法处理，可获得不同的产品，即不同的脱硫工艺路线。
其中比较成熟的是氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等。
在这些脱硫方法中，吸收的原理和过程基本相同，仅在对吸收液处理的方法和工艺路线不同[1-3]。
氨法烟气脱硫是各种方法中较为成熟的方法，应用于工业过程较早。
该法运行费用低，氨以氨肥的形式使用，产品实用价值较高，但氨易挥发，因而如何控制吸收剂的使用是氨法脱硫的主要技术之一，尽管如此，氨法仍不失为一个脱除烟气中二氧化硫的较好的脱硫方法。
2 氨法脱硫影响因素分析混有一定体积二氧化硫的氮气或空气，从吸收塔的底部进入。
从吸收塔上部进料的氨向下喷淋，在吸收塔内的填料表面与自下而上的混合气逆流接触，吸收混合气中的二氧化硫，被吸收后的混合气从吸收塔的顶部排入大气。
吸收二氧化硫的混合液从吸收塔的底部排出，有一部分经过回流至吸收塔上部进料中。
为了防止混合气流把氨带入到上升的气流而到大气中，也为了防止氨逃逸及形成氨的气溶胶，在吸收塔的顶部加有新鲜水的喷淋装置，以最大负荷的回收氨，避免损失。
2.1 液气比的影响吸收液与烟气流量的比例即液气比，也是影响脱硫效率的重要因素，在保证一定的脱硫效率时，烟气中不同二氧化硫入口浓度及排放要求，不同的脱硫剂和不同的反应塔的结构就需要不同的液气比。
相同条件下，液气比越大，则脱硫效率越高，但运行成本也会相应提高，而且烟气出口温度也会降低，因此要根据具体情况选择合适的液气比。
在脱硫液的pH为5，二氧化硫浓度为0.3%，研究了液气比对脱硫效率的影响。
可以看出，随液气比的增加，脱硫效率逐渐增加。
当液气比从2.0增加至5.0时，脱硫效率增加明显，增加了5%；继续增加液气比时至9.0时，脱硫效率增加缓慢，仅有2%。
脱硫工作个人工作总结
脱硫工作个人工作总结
本次脱硫工作的个人总结如下：
1. 熟悉脱硫工作流程：在开始脱硫工作之前，我进行了详细的学习和了解脱硫工作的流程并进行了一定的实践。
这使得我对整个脱硫工作的流程和步骤有了清晰的认识，并能够独立完成相关工作。
2. 准备工作：我在脱硫工作前，认真进行了仪器设备的准备和校准工作。
确保设备状态良好，并提前检查了所需化学药剂的储备情况。
这样的准备工作使我在实际操作中更加顺利。
3. 操作技巧提升：通过实际操作和与经验丰富的同事的交流，我学到了一些实用的操作技巧和注意事项。
例如，在调整脱硫设备的运行参数时，我学会了根据烟气浓度和流速的变化来合理调整喷雾液的投加量，从而提高脱硫效率。
此外，我还学会了如何根据脱硫塔内的压力和温度变化来判断设备是否正常运行。
4. 安全意识加强：在脱硫工作中，我更加重视了安全工作。
我严格遵守相关的安全操作规程，并做好个人防护工作，确保自己和他人的安全。
同时，我也主动参与设备安全隐患排查，并及时上报和解决问题，为工作环境的安全提供了有力保障。
5. 团队合作能力提升：在这次脱硫工作中，我与团队成员紧密合作，相互支持和协作。
我们共同解决了一些技术难题，并及时调整工作计划以适应现场情况的变化。
通过与团队的沟通和
合作，我更好地理解了团队合作的重要性，并积累了一定的团队合作经验。
总的来说，通过本次脱硫工作，我不仅提升了自己的操作技巧和安全意识，还加强了团队合作能力。
我会继续努力学习和积累经验，以更好地完成脱硫工作，并为公司的环保工作做出贡献。
脱硫工作总结7篇
脱硫工作总结7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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脱硫装置运行总结
2381 脱硫系统工艺流程中煤鄂尔多斯能源化工有限公司氨法脱硫工艺采用两级吸收，吸收剂主要为气化车间的回收氨水，由锅炉引风机出来的含二氧化硫的烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，经过除尘、洗涤、蒸发浓缩，烟气温度降至大约50~60℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO 2大部分被脱除，其他酸性气体（HCl、HF）在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降至45~50℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除雾，由脱硫塔出口经烟道到烟囱排放。
循环槽内的浆液经一级循环泵输送至吸收段，吸收烟气中的SO2形成亚硫酸铵溶液，通过积液器回流管返回到循环槽。
氧化空气从底部进入，将亚硫酸铵溶液氧化成硫酸铵溶液。
硫酸铵溶液通过二级循环泵送入浓缩段受热蒸发部分水份得到浓缩，形成固含量（5%～15%）的硫酸铵浆液通过硫铵排出泵送入硫铵后处理系统，经旋流器浓缩、离心机脱水后的含水5%左右的粗产品去振动流化干燥机进一步干燥成含水率小于0.2%的硫铵成品，然后经半自动包装机包装在硫铵仓库房堆放。
硫铵后处理系统的生产能力为7.33t/h，年设计产量5.76万吨。
2 脱硫系统运行现状我公司3套氨法脱硫装置经过三年以来的运行发现烟囱出口氨逃逸、总颗粒物超出原设计值，时常出现烟囱严重拖尾现象，烟羽长，排烟视觉效果较差。
并且受烟气拖尾影响，烟气携带残余的SO 2结露后形成酸雨滴给附件设备带来腐蚀，尤其脱硫塔附件设备的保温，钢结构、螺栓等锈蚀严重。
鉴于日趋严格的环保要求，为消除酸雨腐蚀带来安全隐患，于2016年8月10日公司决定采用工艺包商江南环保公司细微颗粒物控制系统对现有3台氨法脱硫装置进行消除烟气拖尾改造，改造后达到脱硫塔出口净烟气中总颗粒物含量≤30mg/Nm 3物（当脱硫塔进口尘含量不大于50mg/Nm 3），氨逃逸浓度小于5mg/Nm 3，氨回收率达到≥98%。
3 运行及改造过程中存在的问题3.1 烟气超负荷脱硫塔设计正常工况烟气量为447287Nm 3/h，设计最大烟气量为559109Nm 3/h。
循环流化床锅炉烟气氨法脱硫工艺运行总结
３ 工 艺技 术优 化
３ ． １ 反 应 条件控 制
氨法脱硫工 艺是典型 的气 一液两 相传质 过 程 ，Ｓ Ｏ ： 的吸收受气膜传质 的控制 ，需保证 ｓ Ｏ ： 在脱硫溶液 中有较高的溶解度和较高的气速 ，而 ｓ Ｏ 溶解度随 ｐ Ｈ 的降低 、温 度的升高 而升高 ，
施 勇， 李 杰， 李 小彤
２ ７ ７ ５ ２ ７ ） （ 兖矿鲁南化工有 限公 司，山东 滕州
［ 摘 要 ］采用氨法脱 硫工艺脱 除循环流化床锅炉烟气 中的 ｓ Ｏ ： 。运行结果表 明，氨法烟气脱硫工艺 达 到 了治 污减排 的 目的，脱硫前 、后烟气 中 ｓ ０ ： 浓度分别为 ２ ３ ０ ０ ｍｇ ／ ｍ 和 １ ０ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ，每年减少 ｓ ０ ： 排放量 １ ３ ４ ０ ｔ ，脱硫过程 中没有 三废产生 ，不会造成二 次污染 ，符合 国家关 于环保 工程的要求。 ［ 关键词 ］循环流化床锅炉 ；烟气 ；氨法脱硫 ；工艺特点 ［ 中图分类号 ］Ｘ ７ ８ ４ 【 文献标 志码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１ ０ ０ ４— ９ ９ ３ ２ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ３— ０ ０ ２ ３ —０ ２
第 ３期 ２ ０ １ ５年 ５月
中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 氮
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Ｎｏ ． ３ Ｍａ ｖ ２ ０１ ５
Ｍ－ Ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ Ｎｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｏ ｕ ｓ Ｆ ｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ Ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ｅ ｓ ｓ
循 环 流化 床 锅 炉 烟气 氨 法 脱 硫 工艺 运 行 总结
化段 ，鼓入压缩空气 ，将亚硫铵直接氧化成硫酸
铵 （ 简 称硫 铵 ） 。硫 回 收 区尾气 进 入 硫 回收尾 气 吸收塔 ，脱 除大 部分 Ｓ Ｏ ，净 化尾 气 经 吸 收塔 顶 部 放空 管直 接排放 。硫 回收尾 气 吸 收塔 吸 收 Ｓ Ｏ 得 到 的硫铵 溶液送 人 锅炉 区脱硫 塔氧 化段 。在 脱 硫 塔 的浓缩 段 ，利用 高温 烟气 的热量 将硫 铵溶 液
氨法脱硫技术装备的操作维护经验总结与技术标准制定
氨法脱硫技术装备的操作维护经验总结与技术标准制定一、氨法脱硫技术装备的操作维护经验总结氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，其优点在于高效、稳定、经济且适用于各种燃料类型。
然而，要确保氨法脱硫技术的正常运行和高效性，合理的操作和维护非常重要。
基于我多年从事氨法脱硫技术装备操作和维护的经验，现将其总结如下：1. 操作经验总结1.1 原料质量控制：在氨法脱硫技术中，硫化物的去除效率与烟气中SO2的浓度和组分有关。
因此，应确保燃料的硫含量符合要求，并通过装备前的脱硫装置预处理烟气，以保持理想的脱硫效果。
1.2 反应器温度控制：反应器温度是氨法脱硫技术中的关键因素之一。
应根据燃料特性和工艺要求，合理控制反应器的温度，一般在50-60°C之间。
如果温度过高，会导致氢碘酸反应生成增加，影响脱硫效率；如果温度过低，可能导致氨的转化效果不佳。
1.3 氨气控制：氨气是氨法脱硫装置中的重要副反应物，其质量和供应量直接影响脱硫效果。
应根据烟气中的SO2浓度和硫含量确定合理的氨气投加量，并确保氨气的纯度符合要求。
1.4 氨法脱硫液循环控制：氨法脱硫技术中的脱硫液循环对脱硫效率和装置稳定性至关重要。
应定期检查液循环泵运行情况、脱硫液槽液位、喷淋器喷雾效果等，并及时清洗和更换脱硫液槽内的沉积物，保证循环液的质量。
1.5 氨法脱硫装置的维护：定期检查氨法脱硫装置内部的管道、阀门、泵设备等，并清理堵塞和腐蚀的部件。
同时，要保持装置的正常运行，应定期更换脱硫床和喷雾器等易损件。
二、技术标准制定为了确保氨法脱硫技术的安全、高效运行，制定相应的的技术标准至关重要。
以下是技术标准的制定要点：1. 标准制定的目的：明确制定技术标准的目的，例如提高脱硫效率、保障运行安全、减少污染物排放等。
制定目标明确，可以更有针对性地开展工作，并评估制定后的效果。
2. 参考国内外相关标准：借鉴国内外相关标准的经验和成果，比如国际电工委员会、美国环境保护署等相关的标准。
氨法脱硫报告剖析
氨回收法烟气脱硫技术考察情况汇报2011 年 3 月日至日，公司一行人，到南京（江苏新世纪江南环保有限公司）、宁波（宁波久丰热电有限公司）等地考察了氨法脱硫工程公司业绩情况并与江苏新世纪江南环保有限公司进行了技术交流。
通过现场考察，我们考察组取得的考察意见是基本一致的。
我们 4 人在考察过程中结合各自专业技术也有一定侧重。
分别针对氨法脱硫的工艺技术的可行性、生产控制和操作的稳定性、设备防腐、建设和运行经济分析的角度全面考察了氨法脱硫技术的工程业绩。
近年来氨法脱硫工艺得到了广泛应用，江苏新世纪江南环保有限公司是目前国内业绩最多、技术最成熟、实力最强的氨法烟气脱硫技术供应商。
一、宁波久丰氨法脱硫装置情况宁波久丰热电有限公司位于宁波市政府批准的唯一的新兴化工区——宁波化工区。
其热电联产项目一期工程规模为：三台130 t/h型次高温次高压循环30 MW发电机）及一流化床锅炉配备一台25 MW次高压抽汽凝汽式汽轮机（带台 12 MW 次高压背压式汽轮机（带 12 MW 发电机）。
该热电项目为一区域性集中供热热电厂，热负荷较稳定，热电厂的运行方式是以热定电，热电联产。
工程工程采用全球领先的江南氨法脱硫技术，主要治理锅炉烟气中的气态污3染物二氧化硫。
处理烟气量45 万 Nm，燃煤含硫量 1.2%-1.6%，处理前烟气中二33氧化硫浓度 1500-3200mg/Nm，平均 2200 mg/Nm。
2工程占地仅 1200m。
脱硫生产装置和电力生产装置融为一体。
充分体现了江南氨法技术占地面积小，布置灵活的特点。
工艺流程为：吸收剂氨与吸收循环液混合后进入吸收塔，吸收烟气中的SO2形成亚硫酸铵溶液，亚硫酸铵溶液在吸收塔底部被鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液泵入洗涤降温段洗涤烟气，将烟气温度降低的同时自身得到浓缩。
浓缩后的硫酸铵溶液送入硫铵装置。
固含量约 10%的浆液经结晶泵送至硫铵工序经旋流器脱水后形成固含量40%左右的硫铵浆液，清液进入料液槽；固含量40%左右的硫铵浆液进入离心机进行固液分离，形成含水3%左右的湿硫铵，母液溢流到料液槽；含水3%左右的湿硫铵经干燥机干燥，得到水分<1%的硫铵，进入包装机包装即可得到商品硫铵；料液槽内的液体经料液泵送回循环槽。
氨法脱硫重点总结
明晟环保：化肥装置氨源及其在氨法脱硫上的使用特点1液氨液氨运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
氨易溶于水，溶于水后形成碱性溶液。
液氨（气氨）管理要求高。
用于脱硫时，其管道及相应的贮槽应按压力等级设计并有防爆措施。
但因其含量高运输成本低，液氨是长距离外购脱硫剂的首选方案。
2 氨水氨水为无色透明的液体，是不燃烧、无危险的液体。
2.1稀氨水稀氨水一般由废氨水提浓或液氨稀释而来，质量相对较好，可以直接使用。
2.2废氨水化肥企业废氨水来源：1）合成氨系统废氨水来源铜洗再生工序产生的含氨废水；回收塔用软水或稀氨水回收下来的氨水，脱除有机硫过程中产生的低压变换冷凝液和含氨废水等。
2 ）氮肥（氨加工）废氨水来源(NH4)2·CO3生产废水主要是尾气洗涤塔产生的含氨废水；尿素生产废水主要是蒸馏和蒸发工序的解吸液和冷凝液即含氨废水；NH4NO3生产废水主要是真空蒸发工序生产的含氨废水。
目前，化肥企业的含氨废水一般送尿素解吸或新增氨回收塔进行提浓回收。
进行回收需要增加能耗和操作费用。
废氨水浓度一般较低，高的一般也不超过5％，所以当用废氨水脱硫时要注意装置的水平衡，水过量时须搭配使用高浓度的氨。
3 .NH4HCO3一般是由氨与二氧化碳化合而成，曾是氮肥的主要品种，目前仍是中小氮肥厂重要产品。
NH4HCO3可分解为氨与二氧化碳，可作为脱硫剂。
在使用碳铵作脱硫剂时，需配置将碳铵溶解的装置然后将碳铵泵入脱硫系统。
因碳铵在脱硫过程中有气体二氧化碳生成，所以碳铵的加入点要有防泡沫措施。
4. 尿素尿素用液氨和二氧化碳为原料合成尿素。
尿素在水的作用下分解成氨和二氧化碳，可以作脱硫剂使用。
尿素做脱硫剂也需配置溶解装置。
然后将溶液泵入脱硫系统。
同样其水解过程中有气体二氧化碳生成，所以其加入点也应要有防泡沫措施。
5 化肥企业使用氨法烟气脱硫的优势化肥企业特别是氮肥厂皆有上述的含氨脱硫剂，采用氨法技术进行锅炉烟气脱硫，可直接利用氨甚至废氨水回收烟气中的SO2制成(NH4)2SO4肥料，在厂内即可实现废物的综合利用，以废治废、变废为宝。
氨法脱硫氨逃逸及气溶胶解析总结及解决有效措施.doc
氨法脱硫氨逃逸及气溶胶分析及解决措施氨法脱硫氨逃逸及气溶胶分析及解决措施烟气氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。
氨法脱硫技术在化学工业领域应用普遍，用氨吸收硫酸生产尾气中的SO2, 生产亚硫铵和硫铵。
据不完全统计，全世界目前使用氨法脱硫的机组大约在 10000MW，氨法是高效、低耗能的湿法。
氨法是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率 95—99%。
氨在水中的溶解度超过 20%。
氨法具有丰富的原料。
氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。
目前我国火电厂年排放二氧化硫约 1000 万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量不超过 500 万吨 / 年，供应完全有保证，氨法的最大特点是 SO2 的可资源化，可将污染物 SO2回收成为高附加值的商品化产品。
副产品硫铵是一种性能优良的氮肥，在我国具有很好的市场前景，目前主装置是大型合成氨尿素的热电厂基本上都采用此方法脱硫。
但脱 1硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重并易产生氨逃逸和气溶胶即“气拖尾”现象 , 需要不断完善。
1 . 烟气氨法脱硫氨逃逸及气溶胶的形成原因1.1烟气氨法脱硫氨逃逸的形成原因1.1.1所谓氨逃逸是氨水温度较高时（一般60℃以上）逐步分解成为气体氨与水的过程，由于气体氨气不参与氨法脱硫反应，所以氨气同脱硫烟气一起从烟囱排出，形成所谓的氨逃逸现象。
1.1.2氨逃逸是困扰氨法脱硫的一大难题，也是影响脱硫经济性同时影响周边环境的重要因素；有些氨脱硫技术提供商由于技术落后，脱硫率低，为了让二氧化硫排放达标，用氨水过量，在脱硫塔上方形成“白烟”现象，这不但造成了氨的浪费成本增加，造成严重的氨逃逸现象。
1.1.3 氨逃逸的根本原因是氨水挥发性强、蒸汽压较高，目前还没有能完全防止氨逃逸的脱硫工程技术公司实例存在，各个做氨法脱硫公司之间的技术差别仅限于对氨逃逸多少的控制。
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氨法脱硫技术运行总结
牛琳（河北金万泰化肥有限责任公司，河北新乐０５０７００）
摘要：本文主要论述了河北金万泰化肥有限责任公司选用
氨法脱硫技术对锅炉烟气进行脱硫的运行情况，同时总结了该技术在实际运行过程中需要注意的几个问题。
关键词：氨法脱硫；SO2；改造
1.概述
随着国家对环境保护的日益重视，有效地控制SO 2的污染已成为国家规划的一部分。
削减SO 2排放量，控制大气污染，提高环境质量，是目前及未来长时期内我国环境保护的重要课题。
基于以上原因，金万泰公司选用了氨法脱硫技术对锅炉烟气进行脱硫处理，经过实际论证和改造，装置于2013年12月正式投产，现在整套系统基本运行平稳，烟气脱硫效果也基本达到设计要求。
但在试运行过程中，该技术也反映出一些在实际运行中应该注意的问题。
2.氨法脱硫的工艺原理及工艺流程
2.1工艺原理
氨法脱硫用含氨溶液通过喷淋与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸铵。
反应过程可基本表述为：烟气中的二氧化硫与烟气接触时首先被水吸收，生成氢离子、亚硫酸氢根离子与亚硫酸根离子，然后氢离子与氨水溶于水后生成的氢氧根结合生成水分子，由于氢离子与氢氧根离子不断消耗，使二氧化硫溶于水和氨溶于水的反应得以持续进行，烟气中的二氧化硫得以吸收净化。
同时体系中的铵离子、亚硫酸氢根离子、亚硫酸根离子不断增多，然后亚硫酸根离子与亚硫酸氢根离子经氧化生成硫酸根，最终在浓缩阶段生成硫酸铵并回收。
吸收反应式如下：
SO 2+H 2O⇋H ++HSO 3-HSO 3-⇋H ++SO 32-NH 3+H 2O⇋NH 3·H 2O NH 3·H 2O⇋NH 4++OH -H ++OH -⇋H 2O
4HSO 3-+3O 2⇋4SO 42-+2H 2O 2SO 32-+O 2⇋2SO 42-2NH 4++SO 42-⇋(NH 4)2SO 4↓2.2工艺流程：
工艺流程图如图1所示。
图1氨法脱硫工艺流程图
经除尘合格后的烟气由引风机加压后进入脱硫塔浓缩段，
与喷淋雾化的浓缩段循环液逆流接触，充分利用烟气的热量将浓缩段循环液中的水分蒸发带走，同时完成烟气的降温增湿。
经降温增湿的烟气，穿过脱硫塔浓缩段与脱硫段之间的升气帽进入脱硫段，与来自氧化槽的脱硫液逆流接触，烟气中的SO 2等酸性气体被吸收，生成亚硫酸铵，烟气得到净化。
净化后的烟气经脱硫塔上部的折流板除雾器去除烟气中的残余的雾沫后经烟道进入烟囱排放，生成的亚硫酸铵自流入氧化槽。
脱硫过程中生成的亚硫酸铵进入氧化槽后，一部分经循环
泵送入脱硫塔脱硫段作为脱硫液与烟气接触吸收烟气中SO 2；
一部分经氧化泵加压送入氧化喷射器，用空气将亚硫酸铵强制氧化为硫酸铵。
氧化槽中硫酸铵溶液自流入母液罐中，与结晶机分离出的母液相混合，经母液泵送入脱硫塔浓缩段，经硫铵泵在浓缩段进行自循环，与烟气进行热交换提浓，当达到一定浓度后，经结晶泵打入到厂房内的结晶罐中，结晶罐内下部的稠厚体进入离心机经离心机分离得到固态硫酸铵产品。
3.调试过程中存在的问题及改造措施
3.1脱硫塔升气帽漏液
由于设计中脱硫塔内升气帽的结构设计不合理，运行过程中脱硫段的脱硫液通过升气帽向浓缩段漏液，经过与设计单位沟通，将升气帽的结构进行改造，增大了升气帽防水面积，提高了烟气的局部流速，使脱硫液不会通过升气帽进入浓缩段，消除了漏液现象。
3.2氧化过程不充分
氧化过程原设计为曝气氧化，参加反应的氧气不足，造成氧化率低，氧化反应不充分。
经与设计院协商，将氧化槽改为喷射器自吸空气强制氧化装置，同时在脱硫塔的浓缩段新增一级曝气氧化，从而提高了氧化率，增强了氧化效果。
3.3仪表设施不全
3.3.1原设计脱硫塔浓缩段液位计是通过曝气风压转换为浓缩液的液位，当脱硫塔浓缩段溶液密度增大时，风压会随之增大，转化的浓缩液液位值也会增大，但实际液位并未增大，造成指示误差。
后经改造，增加了一个双法兰差压式液位计作为参考液位，以免影响正常操作。
3.3.2原设计整套系统所有设备只能通过PLC 系统进行操作，无现场操作柱，导致现场发现问题后不能及时操作，存在安全隐患。
后经改造，在生产现场增加了一套电气操作柱，既方便了操作，又解决了安全问题。
3.3.3在脱硫塔入口增加了SO 2、烟尘、烟气流量的在线监测设备，以方便调整装置负荷及监测脱硫效率。
4.运行中注意事项
4.1锅炉除尘必须严格管理
设计要求入脱硫系统的锅炉烟气粉尘含量不大于50mg/m 3，否则会直接影响脱硫装置的运行。
含飞灰的烟气通过脱硫塔，会增加浓缩液密度，增大出料难度，造成结晶管线、溶液系统管线和喷头的堵塞，所以在运行过程中要严格控制粉尘含量。
4.2注意运行过程中的溶液浓度，防止结晶
根据设计的入塔烟气温度及浓缩塔溶液温度指标要求，出料浆液的比重应控制在1.27左右，如果比重过高，容易造成结晶，堵塞系统。
4.3对材质腐蚀加强监测
钢制脱硫塔的内壁衬有一层玻璃鳞片，具有防腐蚀作用，但这种玻璃鳞片极易脱落，一旦脱落，塔内壁的铁材质很容易被腐蚀，所以应定期检查，加强监测。
5.结语
氨法烟气脱硫技术不仅有效保障了我公司锅炉烟气中SO 2
达标排放的问题，而且把对大气造成严重污染的SO 2转化成有经济价值的化肥原料，与其他烟气脱硫工艺比较，具有良好的经济效益和社会效益。
在解决了诸多技术问题以后，氨法烟气脱硫现在已经发展成为一种成熟的工业化技术，其投资费用低、运行简单等特点将成为越来越多企业的选择。
作者简介：牛琳（１９８６—），女，２００９年毕业于中国矿业大学，助理工程师。