独立凸模成型工艺

航空制造工程学院

创新能力综合训练研究报告

二O 一三年十月

独立凸模成型形式及应用探究研究

摘要：传统的板料成型中一般采用冲压工艺，其中包括拉深，弯曲，胀形等。冲压工艺一般采用模具成型，由于每个模具只针对一个产品，当出现许多相似的产品的时候，将要设计很多套模具，而由此将造成成本的大幅度提升，生产周期缓慢，不利于经济效益的提高。如果在原有的模具基础上做出一些小小的改变，制作一些独立凸模固定于原有模具的凸模上用于成型，制作的这些独立凸模可以千变万化，这样可以极大的丰富产品的种类。同时制作的这些独立凸模，具有制作简便、周期短、成本低廉的特点。可以看出独立凸模成型工艺不仅降低成本，减少了模具的浪费，提高了生产效率。实际生产中具有广泛的借鉴和推广作用。

关键词:独立凸模，简单制作，凹凸型面。

主要创新点

鉴于模具制作的过程，材耗量大、制作复杂、成本高。由于每个模具只针对一个产品，当出现许多相似的产品的时候，将要设计很多套模具，而由此将造成成本的大幅度提升，生产周期缓慢，不利于经济效益的提高。如果在原有的模具基础上做出一些小小的改变，制作一些独立凸模固定于原有模具的凸模上用于成型，制作的这些独立凸模可以千变万化，这样可以极大的丰富产品的种类。从而有效地降低了重新制作模具的生产成本；而且大大减短了产品生产周期，对于传统模具需要凸凹模具完成，无凹模成型工艺只需要设计相对应的成型制件用于拓展成型，不需要重新设计模具，就能完成生产需求。尤其是表现在对一些成本高的模具而言，此工艺表现的更为的优异。

目录

1 引言.......................................................... - 4 -

1.1我国模具发展的现状....................................... - 4 -

1.2模具成型的研究........................................... - 5 -

2 独立凸模成型原理与拓展部件的制作工艺.......................... - 6 -

2.1 独立凸模的分类.......................................... - 6 -

2.2拓展部件的制作........................................... - 6 -

3 独立凸模成型工艺的优点........................................ - 8 -

4 独立凸模成型工艺的加工方法.................................... - 8 -

4.1 独立凸模加拓展部件成型工艺.............................. - 8 -

4.2整独立凸模成型工艺....................................... - 9 -

4.3 吸塑成型工艺........................................... - 10 -

4.4电火花电极成型加工工艺.................................. - 11 -

5 独立凸模成型工艺在拉深件中的创新............................. - 11 - 6独立凸模成型工艺在熟料成型工艺中的创新....................... - 11 -

7 独立凸模成型工艺在电火花成型工艺中的创新..................... - 12 -

8 传统的凸凹模加工工艺与独立凸模成型工艺的成本比较............. - 12 -

9 研究结果与分析............................................... - 12 -

9.1 我国需要独立凸模成型工艺............................... - 12 -

9.2创新具有灵活多样性...................................... - 12 -

10 结论........................................................ - 13 -

11 参考文献.................................................... - 13 -

1 引言

1.1我国模具发展的现状

近年来，我国模具产业一直以价格优势快速成长，但是处于全球产业链分

工的中、低端状态短期内还难以改变，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显，产业基础依然脆弱，我国想要成为制造强国任重道远。

技术的落后，是我国模具产业的发展受到了非常大的阻碍；国内模具产品整体水平不高。国内模具产品从精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标来看，与国外先进水平尚有较大差距。其次，缺乏自主生产的知名品牌。国内铸造模具企业规模小，产业集中度低，产品结构不合理，自主创新能力弱，装备和工艺落后，缺乏具有核心竞争力的企业集团和国际知名品牌。第三，工艺装备和管理水平落后。虽然部分模具企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。

图一：模具

1.2模具成型的研究

模具成型工艺利用凸凹模成型。工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸

或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具，五金模具又分为：包括冲压模 ( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。

2 独立凸模成型原理与拓展部件的制作工艺

2.1 独立凸模的分类

按加工的方法可以分为：电火花电极加工成型工艺、吸塑成型工艺，完整独立凸模成型工艺、独立凸模加拓展部件成型工艺。

按加工的制件材料可以分为：金属独立凸模成型工艺、塑料独立凸模成型工艺、纸制品独立凸模成型工艺。

2.2拓展部件的制作

拓展部件主要用于独立凸模加拓展部件成型工艺（上面2.1中分类）。拓展部件即是后期成型所需的“凸模”。所用的材料有铁丝，铁皮，铸件等。根据所需制成产品的图案制作。