干熄焦余热发电
循环能源余热利用技术在工业生产中的应用《干熄焦余热发电篇》
循环能源余热利用技术在工业生产中的应用《干熄焦余热发电篇》作者：马龙平来源：《城市建设理论研究》2013年第32期摘要：本文介绍在工业炼焦生产过程的红焦熄灭中循环热能技术应用与余热发电热能回收利用。
通过该项技术应用回收了过去一直废弃的这部分热能，实现了能源的循环利用，降低了生产能耗。
节约了水资源，减少了对环境的污染，降低了炼焦生产成本，提高了炼焦生产的效益，益国益民。
关键词：循环；能源；技术；应用中图分类号： F206 文献标识码： A概述：工业生产中产生余热的项目很多，如水泥生产线排出的余热，铁合金冶炼生产线上电炉排出的余热以及玻璃生产线等排出的余热，上规模的目前大部分得到了回收利用发电，而炼钢企业的焦化分厂和独立的焦化企业在炼焦生产中刚出焦炉的红焦不易储存和运输，因此必须将红焦冷却熄灭，传统工艺采用喷水湿熄法，这部分热量白白浪费，还污染环境，这部分热量较大，因此冷却红焦放出的余热回收利用技术就显得重要和迫切。
前几年引进乌克兰和日本“新日铁”的干熄焦技术，在国内的吸收、消化、试用与探索取得了明显效益；在国内鞍钢、马钢、宝钢、济钢、湘钢、莱钢等几大钢厂已开始干熄焦项目的建设，大规模的应用才刚起步。
目前国内大部分独立焦化企业还使用传统湿熄焦方式生产，因此该技术发展空间较大。
在炼焦工艺中刚出炉的红焦要把它冷却熄灭，因为焦炭本身就是燃料，从焦炉出来的红焦温度在1000±50℃左右。
我们清楚构成燃烧的三要素有：①即燃料，②助燃剂即氧气，在空气中氧气的含量在18%左右；③达到燃点的温度。
当赤红的高温焦炭与空气接触必然是燃烧掉了，如果是这样就失去了炼焦炭的意义。
因此靠空气自然降温冷却显然是不可行，所以传统的炼焦工艺采用的是对刚出炉的红焦喷水降温熄灭，即湿熄焦。
湿熄焦需要消耗大量的水资源，喷水冷焦产生的蒸汽不带压力，品质不能保证而无法规模化利用，这部分热能白白浪费掉还对环境及空气造成污染。
因此熄焦工艺改革实现能源循环利用就世在必然。
干熄焦余热发电技术
干熄焦余热发电技术
干熄焦余热发电技术是一种利用干熄焦过程中产生的余热进行发电的技术。
其工艺流程如下：
1. 焦炉生产出的约1000摄氏度的赤热焦炭被运送入干熄炉。
2. 在干熄炉的冷却室内，赤热焦炭与循环风机鼓入的冷惰性气体进行热交换。
3. 惰性气体吸收红焦的显热，温度上升至800摄氏度左右。
4. 吸收了红焦热量的高温惰性气体通过干熄焦锅炉进行换热，产生中高压过热蒸汽。
5. 中高压过热蒸汽驱动汽轮发电机组发电。
6. 汽轮机还可产生低压蒸汽用于供热。
通过以上流程，干熄焦余热发电技术实现了对红焦显热的回收利用，同时产生了电能和热能，具有显著的节能和环保效益。
干熄焦余热发电技术分析
浪费，利用干熄焦技术不仅提高了生产效率，而且还最大程度的减少了对 提升机配合将焦罐中的红焦装入于熄炉。干熄焦冷焦排出设备由排焦装置
环境的污染，不仅实现企业的经济效益，而且实现了社会效益，达到了企 及运 焦皮 带组 成 。
业 经济 效益 和社 会效 益的双 丰收 。
排 焦装 置 位于 干 熄炉底 部 ，将 冷却 后的 焦炭 定 量 、连续 和 密封 地 排
效 益 。 关 键 词 ：干 熄焦 余热 发电 技 术 分析
引言 ：我 国是煤 炭生 产消 耗大 国，煤炭 是我 国利 用主要 的能源 ，也 是 炉炉顶，与装入装置相配合，将红焦装入于熄炉内。装完红焦后又将空罐
焦煤第一生产大国，但是在炼焦生产过程中造成严重的环境污染和能源 经提升、走行和下降落座在焦罐台车上。装入装置位于干熄炉的顶部，与
相对于湿熄焦技术而言干熄焦技术是把1000左右的高温炽热焦炭放入密封的干熄炉内利用低温的惰性气体和高温的焦炭进行热量转化使焦炭温度降低到200左右而炉内的惰性气体经过循环风机将热量带入锅炉内进行热量交换产生的蒸汽可以用来发电或者供暖然后经过利用后的惰性气体可以循环利用这样不仅减少了对能源的损耗而且减少了企业的生产成本提高的企业的经济效益同时减少了传统的湿熄焦技术产生的有害气体和有害物质的排放减轻对环境的污染进而实现社会效益实现了节能减排低碳环保的生产方式符合社会发展的需求因而得到了广泛的推广应用成为了焦化行业的发展趋势现在新建焦化都配套建设干熄焦装置
技 术 交 流
ｍｕｓｅｒＳｔａｔｉｃ＝ ｂｕｓｅｒ．ｇｅｔＵｓｅｒ（ｔｘｔＵｓｅｒＮａｍｅ．
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∥ 用 户被 禁 用则停止并 给出提示
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我国干熄焦余热发电市场现状与前景
我国干熄焦发电市场现状与前景一、干息焦技术现状我国干熄焦技术是 1986 年宝钢一期工程从日本引进开始应用的，随后上海浦东煤气厂、济钢、首钢等又引进了俄罗斯、乌克兰、日本的干熄焦技术。
在此基础上，原国家经贸委与原国家冶金局组织鞍山焦耐院等有关单位成立开发干熄焦技术一条龙协作组，对引进技术进行改进和创新，开发了具有我国自主知识产权的干熄焦技术。
2004年随着采用我国自主研发的干熄焦技术与设备的示范工程—马钢和通钢干熄焦装置的顺利投产，标志着我国实现了干熄焦技术与设备的国产化，以后又实现了设备的大型化和系列化。
目前，我国已能自主设计、制造和建设 50～200t/h 各种规模的干熄焦装置，干熄焦技术日趋成熟。
二、我国在干熄焦应用方面的相关政策2005 年《焦化行业准入条件》中规定新建或改扩建焦炉，原则上要同步配套建设干熄焦装置；2008 年新修订的《焦化行业准入条件》中规定钢铁企业新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应除尘装置；《产业结构调整指导目录》（2007 年）鼓励类目录中有干法熄焦技术应用；《国家钢铁产业发展政策》（2005 年）中规定焦炉必须同步配套干熄焦装置并匹配收尘装置。
2010年1月，工业和信息化部《关于印发钢铁企业炼焦煤调湿等4项技术推广实施方案的通知》（工信部节［2010］24号）其中之一是《钢铁企业和焦化企业干熄焦技术推广实施方案》，该方案计划用4 年时间（2010～2013 年），在条件成熟的大中型钢铁企业及大中型独立焦化企业中推广干熄焦技术，预期在大中型钢铁企业干熄焦率达90%以上，全焦化行业干熄焦率达40%以上。
三、我国干熄焦市场应用和前景据国家统计局统计，2010年我国规模以上焦化企业全年生产焦炭38757.1万吨，同比增长9.13％，其中钢铁联合企业焦化厂焦炭产量约13003.2万吨(纳入中焦协重点统计企业数)，产量比重为33.55％。
干熄焦项目在独立焦化企业济效益不是十分明显，推广较为缓慢，只有大型焦化企业建有干熄焦装置。
干熄焦余热发电技术资料
干熄焦余热发电技术随着焦炉大型化的发展，高温高压干熄焦将成为未来的发展趋势。
采用干法熄焦，每处理1吨煤炭，可以回收约为1.35GJ的热量，节约40kg标煤。
本文全面总结了干熄焦装置的运行情况，包括生产情况、生产工艺原理、主要技术经济指标、干熄焦的主要设备、干熄焦余热发电技术、分析了干熄焦工艺，不同情况下的节能效果、直接经济效益、延伸效益和环保效益。
一、基本原理和工艺流程1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。
2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。
二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%；2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来；3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染；4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中；三、干熄焦工艺流程干熄焦技术是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气），在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。
最新干熄焦余热发电系统工艺
旋转密封阀
3、干熄炉 干熄炉
的结构有圆 型与方型之 分，干熄炉 的结构一般 为圆型。
圆型干 熄炉由预存 段、斜道区 及冷却段组 成。
施 工 中 的 干 熄 炉
施 工 中 的 干 熄 炉
4、气体循环设备
干熄焦气体循环设备由循环风机、给水预 热器、一次除尘器、锅炉和二次除尘器等组成。
逆向运动中，焦炭逐渐被冷却 到250℃以下，然后由炉底的卸料装置排 出；同时，惰性气体（或废烟气）被加热 到800℃左右，从干熄炉斜道口经过一次 除尘器后进入干熄焦锅炉；在锅炉中，水 被热气流加热产生蒸汽，同时气体被冷却 到200℃左右，再经二次除尘由循环风机 重新送入干熄炉内循环使用。
干熄焦的优点
干熄焦的优点
2、改善焦炭的质量
焦炭在干熄炉的预存室里有一个再 炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀 的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少， 强度较好。再则干熄焦炭与焦粉 容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可 作为烧结的重要原料。（对照表见 下表）
干熄焦的优点
干法熄焦与湿法熄焦焦炭质量的对比
M (% )
熄
干 0.3 10.4 0.4 0.52 77.1 7.6 8.5 34.9 44.8 熄
干熄焦余热发电项目可行性研究报告
干熄焦余热发电项目可行性研究报告一、项目背景随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，钢铁行业作为国民经济的支柱产业之一，扮演着重要的角色。
在钢铁生产过程中，焦炉是不可或缺的设备，但它也会产生大量的余热。
目前，这些余热大多数没有得到有效利用，造成了能源的浪费。
因此，开展干熄焦余热发电项目具有重要意义。
二、项目概述干熄焦余热发电项目利用焦炉冷却废气中的余热，通过热交换装置将余热转化为热能，然后再通过蒸汽发电机组将热能转化为电能。
该项目可以有效解决钢厂焦炉冷却废气的能源浪费问题，提高能源利用率，并减少对环境的污染。
三、项目优势1.节约能源：该项目可以充分利用焦炉冷却废气中的余热，将其转化为电能，避免了传统能源的浪费。
2.环保节能：该项目不仅可以减少焦炉冷却废气的排放，还可以降低相应的污染物排放，达到环保节能的目的。
3.经济效益：该项目可以为钢厂提供稳定的电力供应，减少了对外购电的需求，同时还可以将多余的电力卖给电网，获取额外的收益。
四、项目运作机制1.收集余热：在焦炉正常生产过程中，通过热交换装置将焦炉冷却废气中的热量收集起来。
2.转化热能：将收集到的热量通过蒸汽发生器转化为蒸汽能；3.发电供能：将蒸汽能通过蒸汽发电机组转化为电能，用于钢厂自用或卖给电网；4.能源回收：将蒸汽发生器出口的低温废气通入烟尘处理系统进行热回收；5.副产品利用：产生的烟尘通过处理后可用于水泥生产等领域。
五、项目可行性分析1.技术可行性：干熄焦余热发电技术已经得到广泛应用，核心技术和设备已经成熟，市场前景广阔。
2.经济可行性：该项目可以提供稳定的电力供应，并可通过卖电获取额外收入，具有良好的经济效益。
3.社会可行性：该项目可以减少传统能源的使用，降低环境污染，对于可持续发展具有积极的社会影响。
4.环境可行性：该项目可以减少焦炉冷却废气的排放，减少大气污染物的排放，有利于改善环境质量。
六、项目风险及对策1.技术风险：在项目实施过程中，可能会出现设备故障或技术问题，需要建立完善的维护和管理机制，确保设备的正常运行。
浅析干熄焦及余热发电利用
工况一：纯凝工况。
汽 轮 机 进 口 蒸 汽 温 度 暂 定 535 ℃，8.83MPa，焓 值 3473.84kJ/kg
汽 轮 机 出 口 温 度 暂 定 36.17 ℃，0.006MPa，焓 值 2566.48kJ/kg
有效焓差为 907.36kJ/kg 按照项目最大蒸汽量 121.425t/h 测算，项目纯凝工况下 全年发电量为：
三、典型案例 1. 焦炉基本情况。
** 公司现有 4×65 孔 4.3 米捣固焦炉 , 其配套焦炉基本 参数如下：
2. 干熄焦能力计算。 焦 炉 每 小 时 产 焦 量：4×65 孔 ×17.8t/ 室 ÷22.5=205.689t/h 焦炉紧张操作系数取 1.05，干熄焦最大能力：215.973t/h 干熄焦装置每年工作 345 天，其余 20 天年修，则全年焦 炭总产量计算： 216×24×345=1788480t/a 据此，本项目干熄焦装置选择容量为 220t/h，可以满足 最大焦炭产量。 3. 熄焦热量。 项目可回收利用的热量为焦炭显热及焦炭燃烧放热（烧 损 按 1%，忽 略 挥发 分 燃 烧 放 热），项目出炉 红 焦 温 度 按 照 1050℃计算，干 熄完成后出炉温 度按照 150℃计算，参考煤 结焦过程中的实验室及实际比热容数据 1，采用插值法计算 1050℃与 150℃时焦炭比热容，其中不同煤采其真实比热进行
平均计算：
1050℃时比热容：1.5254kJ/kg℃ 150℃时比热容：0.9779kJ/kg℃ 焦炭燃烧热：30543kJ/kg 干熄 1 吨焦炭可产生理论热量为：（1050℃ ×1.5254kJ/ kg ℃ -150 ℃ ×0.9779kJ/kg ℃）×1000kg+10kg×30543kJ/ kg=1760415kJ
干熄焦余热发电技术在工程中的应用
干熄焦余热发电技术在工程中的应用摘要：改革开发以来，我国经济发展态势越来越好，人民的生活水平稳步提升，人们便开始将发展的目光投向环境保护行业，研究如何做好环保工作，做好节能减排。
干熄焦技术正是响应了我国节能环保政策，成为国家鼓励的环保工艺，在国家政策的鼓励下，干熄焦技术有了新的发展，本文主要通过分析干熄焦余热发电技术，讨论其在工程中的应用。
关键词：干熄焦；余热发电技术；工程应用一、引言相应“十三五规划”，焦化行业和生态环境保护局都制定了新的发展规划，提出焦化技术的革新——干熄焦技术改造，将高能耗的企业焦化产生的余热进行资源整理再利用，提高能源利用率，实现节能减排。
二、焦化行业现状据中国炼焦行业协会统计，我国焦炭产量约为40000万吨-50000万吨之间，产量虽然在增加，但是总体能耗呈现稳定中略升趋势，这说明我国炼焦过程能耗在不断降低，特别是干熄焦技术得到发展，目前干熄焦项目可以促进焦化工艺能耗降低约20kg标煤，节约用水0.3-0.4kg，这对于企业来说能够节约一大笔生产成本，因此国家大力推行干熄焦技术，提高焦化厂的生产效率和效益。
干熄焦余热发电是在发展资源节约、提高能源利用的政策下提出的，大型焦化厂利用干熄焦余热发电能够解决厂内用电大问题，余热发电技术在近几年有了重大突破，杨玖林通过建立模型，分析焦化热量和发电原理，改进了发电技术，提高了发电效率，目前干熄焦发电技术已经相对成熟。
三、干熄焦余热发电技术概述（一）焦化降温技术简介炼焦过程中，有两种方法冷却发热的红焦，第一种是湿熄焦，用水直接浇灭红焦，第二中是干熄焦，利用惰性气体来冷却红焦。
对比湿熄焦和干熄焦两种方法，能够发现干熄焦节能效果更明显，环境污染更小，并且还能提高焦炭的质量，有效降低了企业的生产成本。
值得一提的是干熄焦过程是在密闭空间内，安装了除尘系统，能够处理99%以上的粉尘，而且整个熄焦过程不用水，因此整个过程避免了对水和空气的污染，是目前相对较为环保的方法。
干熄焦余热发电培训计划
干熄焦余热发电培训计划一、培训目的本培训计划旨在提高员工对干熄焦余热发电相关知识的了解，增强员工的技能和能力，使其能够熟练掌握干熄焦余热发电的工作原理、设备操作、维护和故障处理等技能，提高工作效率和安全性，为企业的可持续发展做出贡献。
二、培训内容1. 干熄焦余热发电的基本概念2. 干熄焦余热发电的工作原理3. 干熄焦余热发电设备的操作方法4. 干熄焦余热发电设备的维护和保养5. 干熄焦余热发电设备故障处理6. 干熄焦余热发电安全操作规程三、培训目标1. 了解干熄焦余热发电的基本概念和工作原理2. 掌握干熄焦余热发电设备的操作方法3. 熟练掌握干熄焦余热发电设备的维护和保养方法4. 能够独立处理干熄焦余热发电设备的常见故障5. 遵守干熄焦余热发电的安全操作规程四、培训对象1. 指定企业的干熄焦余热发电操作人员2. 对干熄焦余热发电感兴趣的企业员工五、培训方式1. 理论讲解：由专业的技术人员进行理论知识的讲解，包括干熄焦余热发电的基本概念、工作原理和安全操作规程等；2. 操作演示：组织学员进行干熄焦余热发电设备的操作演示，让学员亲自操作并熟悉设备；3. 实地实习：安排学员到现场进行实地实习，深入了解干熄焦余热发电设备的工作环境和操作方法；4. 知识测试：对学员进行知识测试，检验学员对干熄焦余热发电相关知识的掌握情况。
六、培训时间本次培训计划为期5天，共35个课时。
七、培训内容详细安排第一天上午：开班仪式，学员自我介绍，培训计划安排介绍下午：理论讲解—干熄焦余热发电的基本概念和工作原理第二天上午：理论讲解—干熄焦余热发电设备的操作方法下午：操作演示—干熄焦余热发电设备的操作演示第三天上午：理论讲解—干熄焦余热发电设备的维护和保养方法下午：操作演示—干熄焦余热发电设备的维护和保养演示第四天上午：理论讲解—干熄焦余热发电设备故障处理下午：实地实习—学员到现场进行实地实习第五天上午：安全操作规程讲解下午：知识测试，结业典礼八、培训考核培训结束后，将对学员进行考核，考核内容包括理论知识掌握情况、操作技能和安全意识等，考核通过者发放培训证书。
干熄焦余热发电工程EP技术协议
干熄焦余热发电工程（EP）脉冲布袋除尘器及蓄热冷却器设备技术协议甲方：乙方：签订地点：签订日期：1 总则1.1 本协议范围是公司名干熄焦余热发电工程（EP）配套脉冲布袋除尘器及蓄热冷却器设备及配套设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 甲方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方要提供高质量产品及其相应服务。
对于中国颁布的有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 甲方执行本技术协议书所列标准。
若所列标准与国家颁布的标准有矛盾时，按最高标准执行。
1.4 本技术协议书作为锅炉配套布袋除尘器设备订货合同的技术附件，与合同具有同等法律效力。
在协议书签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
1.5 未尽事宜协商解决。
2 主要设计参数、材料2.1 安装地点：2.2安装条件：室外10.150米平台上（暂定）2.3锅炉形式：余热锅炉2.4 工作制度：24小时连续运转2.5 烟尘性质烟气温度:～130℃粒径分布：＞450um 300～450um 150～300um 45～150um ＜45um20.6% 47% 20.8% 10.4% 1.2%粉尘真比重：2.2t/m3粉尘堆比重：0.4～0.7 t/m3烟气成分：焦粉烟气含尘浓度：≤12g/m33 设计要求3.1 设备名称：布袋除尘器3.2 型式：长袋离线脉冲3.3 型号： LCMD-3200 3.4除尘器设计参数及其他要求注：以上技术参数甲方提供3.5 设备名称：蓄热冷却器3.6 型式：煤/焦防爆型3.7 型号：3.8蓄热冷却器设计参数及其他要求4、技术要求4.1 对除尘器性能的基本要求＝6％）。
4.1.1 除尘器在下列条件下应能保证出口含尘浓度≤ 30mg/Nm3（干态，O24.1.1.1要在甲方提供的设计条件和气象、地理条件下设计。
4.1.1.2在单仓离线检修和单仓清灰同时进行时。
一种高效干熄焦双压余热发电系统的研究
护 我 们 赖 以 生存 的环 境 。本 文所 提 高效 干 熄 焦 双 压 余 热 发 电 系统 是 一 种 结 合 干 熄 焦 双 压余 热锅 炉与 汽 轮 机 发 电机 组 的余热发 电 系统 ，充分回收 并运 用余热进行发 电，能减 少废气排放 ，保护 自然环境 ，同时也能提 高对能源的利用效
率 ，降低发 电成本 。 关键 词 ：干熄焦 ；双压 ；余热 回收 ；利用率 中图分类号 ：Ｔ Ｍ６ １ ７ 文献标识码 ：Ａ 研 究背景介绍 目前 ， 常用的熄焦 方法 有湿法熄焦和干熄焦， 湿法熄焦将 热焦炭和水进行 换热 ， 蒸发 的水会带走大量余热及 大量 的逸散 物 ，浪费 了能源污染了环境 ［ １ ］ 。干熄焦是一种 采用惰性气体 给红焦 降温 的工艺方法， 用惰性气体取代水， 因此称作干熄焦 。 干熄焦过程 ， 将红焦从炉顶装入 ， 用循环风机将低温的惰 性气 体鼓入干熄炉的冷却段与红焦 层接 触， 吸 收红焦的显热 。 低温 的惰性气体与高温的红焦就进行热交换 ［ ２ ］ ，然后将冷却的焦 炭从炉底排 出， 将 高温 的惰 性气体抽入干熄焦工艺锅炉进行再 次热交换 。 惰性气体的热量转移给锅 炉中的水 ， 冷却后的惰性 气体再 次循环进入干熄炉 中进行吸热， 而吸热后的水蒸汽则可 用 作他用 ［ ３ ］ 。与湿法熄焦 比，首先 ，干熄焦提高 了焦炭质量 ［ ４ ］ ，有利于高炉操作；第 二，可回收利用 ８ ３ ％ 的显热 ，极大 地提高 了能源 的回收率 ；第三 ，湿 法熄 焦会排放大量 的酌酚 、 氰硫化合物等有害物质 ， 严重污 染大气 ， 而干熄焦采用密闭惰 性气体循环系统 ，避 免 了对环境的污染 。 利 用干熄焦工艺产 生的余热进行发 电可 以充分利用其 高 余 热回收率 ，高环境友好性，易操作性等特点 。目前利用干熄 焦余热 发电的方案 中， 大多是采 用单压余热锅炉与汽轮发电机 组 合的方式 ，这种 系统 中，余热锅炉排烟温度很高 ，可高达 １ ６ ５ ℃， 而且需要外界提供 的用来除氧 气的低压 蒸汽 ， 这种组合 模 式对 干熄 焦的余热利用率很低 ， 导致了发电成本较高 。 为了 提高对 余热 的利用效 率， 本方案提出了利 用双压锅炉与汽轮机 组合的方案 。 双压锅炉相 比于单压锅炉， 增设 了另一组温度及 压力较 低的水循环 ， 能够有效降低烟气的排放温度 ， 进而提高 锅炉对 余热 的利 用率 。 二、干熄焦 双压 余热 发电系统介绍 本文根据上述分 析， 提 出了干熄焦双压余热发电系 统。 首 先，选择干熄焦工艺 ，在减 少排污 的前提下 ，更大 比例地回收 红焦显热， 减少热能散失 ， 这一 步的 目标是提高显热的回收率； 第二 ，获得热 能以后 ，在利 用热 能发 电的工艺 中，引入双压锅 炉， 有效降低 了烟气排放带走 的热量 ， 提 高了对余热的利用率 。 本方案具有较高的余热回收率 ， 既不影响干熄 焦工 艺的流 程 ，又 能保证汽轮机发 电机 组适应干熄焦余 热锅炉 的运行模 式 ，巧妙地提高了热能利 用率 ，减 小了发 电成本 ，加强环保 。 所提系统 主要 由干熄焦 双压 余热锅炉和汽 轮发电机组构 成， 包括干熄焦双压余热锅炉、汽轮机发 电机组、除盐用 的水 箱及冷凝装置等四大部分 。 双压余热锅炉是过 热蒸汽双压余热 锅炉 ， 其 出汽 口由带有 阀门的管道直接与汽轮机连接， 汽轮机 再通过冷凝装置和除盐水箱与过热蒸汽双压余热锅炉 连通 ， 形 成一套循环的工艺流程。下面将详细介绍各模块组成 。 首先 ，过热蒸汽双压 余热 锅炉 由低压省煤器、低 压锅 筒、 低压蒸发器、高压除氧器、高压锅筒 、高压省煤器、高压光 管 蒸发器 、高压鳍片管蒸发器 、高亚低温过 热器 ，高压高温过热 器及减温器等模块构成。 第二 ， 汽轮发 电机组 由汽轮机和发 电机组成的 。 双 压余热 锅炉 中产生 的水蒸汽带动汽轮机 ， 汽轮机带动发 电机 ， 然后进 行发 电，实现将热能转换成 电能的完整 过程 。
干熄焦余热发电工程EP技术协议
干熄焦余热发电工程EP技术协议概述干熄焦余热发电是一种利用热力学原理，将焦化炉炉气余热转换为电能的技术。
在干熄焦过程中，焦化炉炉气中的高温热量会流失，因此在这个过程中利用余热发电，不仅可以降低能耗，还可以减少对环境的影响。
本协议旨在规范干熄焦余热发电工程的设计、建设和运营，以保证工程的安全、高效和可持续。
设计1. 设计原则干熄焦余热发电工程的设计应满足以下原则：•安全：在保证工程安全的前提下，兼顾经济效益。
•高效：最大限度地利用焦化炉炉气中的余热，提高能源利用效率。
•可持续：在全面考虑环境影响的前提下，保证工程的可持续性。
2. 设计要求2.1 设计参数要求•发电量：工程设计负荷应以最大设计负荷为准，工程容量不应小于发电量。
•发电效率：发电效率应大于50%。
•系统效率：系统效率应大于70%。
•设计寿命：工程设计寿命应大于20年。
•年可利用小时数：年可利用小时数应大于6000小时。
2.2 设计技术要求•采用低温余热发电技术。
•应考虑节能、环保等项目，对设备进行合理的布局设计。
•应采用可靠的控制技术和智能化技术。
2.3 设计文件要求•工程设计方案应符合国家和地方的法律、法规、标准、规范。
•工程设计方案应有完整的设计说明、图纸、技术报告和技术文件资料。
•工程设计方案应按照编制工程设计文件的规定编制。
2.4 设计施工要求•设计方案应满足施工条件和要求。
•工程建设过程应满足《建设工程施工安全管理条例》的要求。
•工程建设过程应按照国家有关规定填写相关报告。
2.5 设计验收要求•工程验收应按照《建设工程竣工验收规范》进行。
•工程验收前，应对工程进行全面检查和试运转，并出具试运行报告。
•工程验收后应出具整体验收报告并办理相关手续。
建设1. 建设现场要求•应遵守当地环保、安全生产等相关法律法规，建设过程中应注意环境保护，避免对周边环境造成污染和影响。
•建设现场应设置完善的安全区域，并由专人负责安全管理。
•建设现场应设置严格的物资、道路、机器、电气等各项管理制度。
干熄焦余热发电技术资料
干熄焦余热发电技术随着焦炉大型化的发展，高温高压干熄焦将成为未来的发展趋势。
采用干法熄焦，每处理1吨煤炭，可以回收约为1.35GJ的热量，节约40kg标煤。
本文全面总结了干熄焦装置的运行情况，包括生产情况、生产工艺原理、主要技术经济指标、干熄焦的主要设备、干熄焦余热发电技术、分析了干熄焦工艺，不同情况下的节能效果、直接经济效益、延伸效益和环保效益。
一、基本原理和工艺流程1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。
2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。
二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%；2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来；3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染；4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中；三、干熄焦工艺流程干熄焦技术是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气），在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。
干熄焦余热发电汽轮机安装技术
干熄焦余热发电汽轮机安装技术摘要：干熄焦发电分为纯凝发电、抽汽发电、背压发电等类型。
锅炉分高温高压和中温中压。
不同方式发电的单位发电量不同。
一般的余热发电采用抽汽凝气式汽轮机较多，能量梯级利用，一般干熄焦锅炉采用中温中压。
干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t红热焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.82MPa,450℃的中温中压蒸汽0.54～0.56t。
以某焦化企业150t/t干熄焦装置为例，1t干熄焦——0.533t的3.82MPa,450℃蒸汽——127.8度电。
因此发展干熄焦余热发电在环保节能方面具有重大意义。
该项目干熄焦电站1台型号为3B—3043/0.0.785背压式汽轮发电机组，为青岛捷能汽轮机股份有限公司生产。
汽轮机组发电机组为成套定型产品，主要由汽轮机、发电机、励磁机、空冷器和其他铺助设备以及配套的工艺管道组成。
汽轮机为单缸、中温中压、冲动式背压汽轮机。
发电机为空冷三相两极交流同步发电机。
关键词：干熄焦；汽轮机；安装要点1干熄焦汽轮机的安装范围和条件1.1汽轮机的安装范围及流程设备及基础验收→汽轮机部分垫铁布置→下汽缸、前后轴承架安装→汽机转子试装→转导叶环、隔板安装→汽机转子安装→发电机部分垫铁布置及底板安装→发电机端轴承座安装→发电机转子对中→发电机定子安装→穿装发电机转子→检查空气间隙→励磁机安装→调节汽阀装配→汽轮机扣大盖→机组二次灌浆→前轴承座合盖及调节保安装配部套安装→中间公共轴承座合盖及盘车装置安装→后轴承座合盖→空气冷却器安装→附属设备及工艺管道安装。
1.2安装条件要求（1）主机基础强度达70%以上，并验收合格。
（2）厂房内已有的行车满足载荷要求，具备使用条件。
（3）厂房内土建工程应施工完毕，土建施工的剩余杂物已清理干净，孔洞已有可靠的盖板或栏杆。
（4）所有基础应有清晰、准确的标高及纵横中心线。
（5）安装方案已经批准。
干熄焦余热发电政策
干熄焦余热发电政策
干熄焦余热发电政策是指利用钢铁、焦化等行业生产过程中产生的高温废气、余热等能源进行发电的政策。
这种发电方式不仅可以减少能源浪费，还可以减少环境污染，提高能源利用效率，因此备受政府和企业的关注。
干熄焦余热发电政策的出台，旨在促进我国能源的可持续发展。
在政策的推动下，越来越多的企业开始关注并投入到干熄焦余热发电的建设中。
政府也通过税收优惠、补贴等方式鼓励企业积极参与干熄焦余热发电项目的建设。
干熄焦余热发电政策的实施，对于我国的能源结构调整和环境保护具有重要意义。
一方面，干熄焦余热发电可以有效地利用废弃能源，降低能源消耗，减少对传统能源的依赖，从而实现能源结构的优化和调整。
另一方面，干熄焦余热发电可以减少大气污染物的排放，改善环境质量，保护生态环境，实现可持续发展。
然而，干熄焦余热发电政策的实施也存在一些问题和挑战。
首先，干熄焦余热发电的技术难度较大，需要投入大量的资金和人力物力，企业需要具备较强的技术实力和资金实力。
其次，干熄焦余热发电的市场需求和政策支持程度也存在一定的不确定性，企业需要具备较强的
市场洞察力和风险意识。
为了解决这些问题，政府需要进一步加大对干熄焦余热发电的政策支持力度，提高企业的参与积极性和投资热情。
同时，企业也需要加强技术研发和市场开拓，提高自身的核心竞争力和市场竞争力。
总之，干熄焦余热发电政策的实施对于我国的能源结构调整和环境保护具有重要意义。
政府和企业需要共同努力，加强合作，推动干熄焦余热发电项目的建设，实现可持续发展的目标。
干熄焦余热发电综述
干熄焦余热发电综述【摘要】：本文主要介绍了干熄焦工艺原理和特点，及国内外干熄焦的现状。
【关键词】：干熄焦；综述一、干熄焦工艺1.1 干熄焦CDQ（Coke DryQuenching）技术国内外钢铁企业回收产品显热普遍采用的成熟技术，是相对于常规的应用水熄灭炙热红焦的湿熄焦而言的，即采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。
1.2 干熄焦的工作原理利用冷惰性气体（主要为氮气，温度170-190℃）在干熄炉中与炼焦炉推出的大约为1050℃的赤热焦炭逆向流动（惰性气体被加热到700-850℃）直接换热，从而冷却焦炭（200℃）。
吸收焦炭热量的惰性气体（950℃）经除尘后将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽。
最后将产生的余热蒸汽送往汽轮机发电。
1.3 干熄焦工艺流程二、干熄焦的优点和缺点2.1 优点干熄焦与湿法熄焦相比能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，尤其对质量要求严的大型高炉用焦炭，干熄焦更有优势（降低高炉燃料比、增加出铁比，提高炉顶温度，增加煤粉喷吹量），同时减少对大气的污染。
（见表1）干熄焦回收红焦废热产生蒸汽，可用于发电，避免了生产等量气燃煤而对大气的污染（5-6吨蒸汽需要1吨动力煤）。
对规模为100万t/a焦化厂而言，采用干熄焦技术，每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧对大气的污染。
相当于少向大气排放144-180吨烟尘、1280-1600吨SO2，尤其是每年可以减排10 -17.5万吨CO2。
采用干熄焦平均每吨焦炭节水大于0.44吨。
2.1.1 提高焦炭质量同湿法熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强度、耐磨性、真比重都有所提高。
焦炭M40提高3%-8%，Ml0降低0.3%-0.8%，且焦炭的热反应性（CSR、CIR）均有所改善，焦炭M40提高1%，这对降低炼铁成本，提高生铁产量极为有利，尤其对采用喷煤粉技术的大型高炉效果更加明显。
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干熄焦余热发电
一．概述
干熄焦即干法熄焦，在密闭的系统中用循环使用的惰性气体(通常为N
)将红焦冷却，红焦在干熄炉的冷却室内与循环风机鼓入的冷
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惰性气体进行热交换。
吸收了红焦显热的惰性循环气体温度上升，焦炭温度降低，惰性气体经过一次除尘器后进入干熄焦余热锅炉换热,干熄焦锅炉换热后产生蒸汽用于发电。
二．工艺流程：
三．相关参数
四．干熄焦工艺运行状况对余热发电机组影响较大，其故障率较高，通常多台干熄焦设备组合起来进行余热利用，以减少机组的停机次数。
干熄焦余热发电所用锅炉多为中温中压和高温高压余热锅炉，对锅炉内部换热管材质方面要求较高，烟气中所含粉尘特性等有待了解。