环境工程专业认知实习报告

环境工程专业认知实习报告

在环境问题日益被人们注重的今天，环境工程亦越

来越被人们所重视，认识实习是学生大学学习很重要的

实践环节，通过了认识实习，对环境工程有初步的认识。下面是和大家分享的“环境工程专业认知实习报告”，

一起来看看吧，希望大家喜欢。

环境工程专业认知实习报告（一）

实习目的：认识实习是学生大学学习很重要的实践

环节。实习是每一个大学生的必修课，它不仅能让我们

学到很多在课堂上根本就学不到的知识，还能使我们开

阔视野，增长见识，为我们以后更好把所学的知识运用

到实际工作中打下坚实的基础。

一、xx市xx啤酒厂

xx啤酒集团创建于1982年，占地面积100万平方米，建筑面积60万平方米，拥有25条现代化的瓶装生产线和

1条易拉罐生产线。集团啤酒年生产能力100万吨，居河南省第一，是全国食品行业和河南省重点企业。

1、啤酒酿造工艺流程

啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、包装

四个部分。

生产过程中主要用到大麦，啤酒花，酵母，水。大

麦用作制成麦芽，啤酒花是属于荨麻或大麻系的植物，

它有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味

与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。生产所

用到的酵母是真菌类的一种微生物，在啤酒酿造过程中，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧

化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵

产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。水在啤酒酿造

的过程中起着非常重要的作，除酿造所需要的水质洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐成为软水。

生产过程如下：

在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件

平台，根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程

温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。

先把大麦制成麦芽，麦芽送到粉碎塔进行粉碎制成

酿造用的麦芽，然后就可以把制得的麦芽送到糖化车间了。将麦芽和水在糊化锅中混合。所谓糖化锅是一个巨

大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口和搅拌装置，

以及大量的温度控制装置。麦芽与水在沸腾的过程中，

天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽

提取物而得到麦芽汁。

麦芽汁送到过滤槽中除去其中的麦芽皮壳，再加入

啤酒花和糖，给啤酒进行了加色加味。这样混合物就可

以送到煮沸锅了，在煮沸锅中，混合物被煮沸以提取酒

花中的味道，还具有消毒的作用。这些被加入酒花的麦

芽汁在回旋沉淀槽里去除不需要的酒花剩余物和一些不

溶性的蛋白质。洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，

经过热交换器冷却就可以送到发酵车间了。

在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发

酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。酵母在

发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器

底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在

8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度

和压力做严格的控制。根据啤酒种类的不同、生产工艺

的不同，发酵的时间也有所不同。通常，贮藏啤酒的发

酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。将这部分酵母回收起来

投入下一罐使用。除去酵母后，生成物＂嫩啤酒＂被泵

入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在后发酵罐中剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格

逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在

7~21天。这基本上完成了啤酒的发酵。总体看来发酵可

以分为两个阶段：前发酵和后发酵。前发酵就是主发酵，而后发酵是一个贮酒使啤酒成熟的低温过程。发酵车间

的整个工艺流程是这样的：大麦→麦芽粉→液化作用和

糖化作用→鲜麦芽汁→加酒花煮沸→麦芽汁→接种啤酒

酵母→前发酵→后发酵→过滤→鲜啤酒。在包装之前发

酵好的啤酒还要经过过滤把剩余的酵母和一些不容性蛋

白质除去，才能送到包装车间。

包装车间的工艺流程是：洗瓶→罐酒→封口→杀菌

→贴标→装箱。采用全自动洗瓶机严格洗瓶，还有光电

传感技术进行激光扫描自动洗瓶。经过两次抽真空，两

次二氧化碳或氮气背压进行灌酒，以提高啤酒的新鲜度。啤酒经过三级过滤口味会更加的纯、爽、新鲜。

质检在啤酒的生产中是必不可少的。质检中心对啤

酒全过程的500多个质量控制点，进行微生物指标检测，为公司纯生化酿造打下了坚实的基础。

最后一道工序是废水的处理。xx啤酒厂的污水处理

主要采用的是CASS法。CASS工艺要原理是把序批式活性污泥法的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选

择区也称预反应区，后部为主反应区，在反应区后部安

装了可升降的撇水装置，曝气、沉淀等在同一池内周期

循环运行，省去了常规性活性污泥法的二沉淀池和污泥

回流装置系统。

主要过程是：污水经过粗格栅初步过滤，用泵输送

到装有细细格栅进一步过滤，然后送到沉沙池，在CASS

反应器内进行污水的进一步处理，处理过的污水经过消

毒池消毒排放出去可以循环利用，而留下的污泥经过处

理运到外面。经过这样一个过程就污水就得到了很好的

处理。

二、xx水产实习

xx水厂建成于1954年，目前的供水能力已经达到了40万立方米/天，实际生产能力为37万立方米/天。水厂的水源是邙山水库（该处水来自黄河），并在石佛沉砂池进行沉淀后由直径为2m的管道运送到水厂。

主要步骤：

1、进水处加药（聚合氯化铝），作用是使有机物与杂质形成大的颗粒、沉淀，再经过静态混合器使药剂与

水充分混合。

2、混合井，直径为8m，通过水流的紊动与循环使

药剂与水流充分混合，分别流入南、北两个沉淀池。

3、反应池和沉淀池，在反应池中形成矾花颗粒（比重大），反应池中的藻类和底部基泥1年清洗4次，方法是用水枪冲洗后通过管道流出。利用宏吸原理排除污染，分格板反应池和平流反应池两种。沉淀池中的污泥来回

排泥车进行定期清理，沉淀池水深5m，长96m，可去除

80~90%的杂质。

4、过滤池，作用：除去细小杂质。共有12个过滤