2号离心机工艺

2#离心机的工艺

2#离心机铸管工艺采用水冷金属型离心铸管又称德拉沃离心铸管法。离心机控制由自己专业技术人员设计，生产DN400~DN800mm×6000mm离心球铁管。离心机的组成主要有：扇形铁液浇注包1台、孕育剂喷入装置2台、扇形铁液浇注包比例调速翻转机构1台、长浇注槽2台、浇注槽平移机构1台、主机机座1台、主机壳体1台、金属型1台、进水管1根、排水管1根、驱动金属型电动机及调速装置1套、直线编码器1台、拔管机1台、接管机1台、模粉喷入装置2台、主机纵向液压比例运行装置1台等设备。

一、主要铸造工艺如下：

（1）金属型浸在一个封闭的水套内，用循环水冷却，用调节循环水进出口水温的方法控制金属型的温度和铁液冷却速度。

（2）离心机的主机部分，在倾斜的轨道（2°~3°）上通过液压控制往返移动，此驱动由比例阀进行调速控制。

（3）离心机采用固定的扇形铁液浇注包及长铁液流槽，长铁液流槽不作纵向移动，由主机纵向往复移动。

（4）这种离心机生产的铸管必须经过退火热处理才能使用。

（5）这种离心机的工艺因素较多，对铸型转速、铸型移动速度、铁液流入铸型的速度、铁液浇注温度和冷却速度都有严格的要求。

二、连锁要求及报警：

(a)当油温t<20℃(68o F)或>50℃(149 o F)时，报警。

(b)当滤油器进出口压差>0.35MPa时，滤芯堵塞报警。

（c）检测主机水温25—80℃、水压小于0.2MPa以及声光报警系统。

（d）在芯架不摆出到位时，拔管机不伸出。

（e）芯架不夹紧时，翻包系统不准翻包。

（f）主机下不到第二停车位时，流槽小车不移动。

（g）运管小车返回不到位时，抬管机不升起。

(h)运管小车前进不到位时，抬管机不落下。

三、离心机运行工艺流程图如下：