质量异常处理单

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品质异常处理单

品质异常处理单
XX有限公司
品质异常处理单
□进料; 责任单位
□制程; 品名/料号
□出货;
规格
异常单号:
日期
批量数
抽样数
不良数
不良率
品管初判:□允收; □退货; □挑选;
□特采;
□返工(返修);
会签相关 单位
企划部
采购部
生产部
工程部
品质部
品质部最终判定:□允收; □退货; □挑选; □特采; □返工(返修); 判定人:
不 良 现 象 描 述
原 因 责分 析
填表人:
审核:
担当人:
任临 时

单策
担当人:


久 对

担当人:
审核:
对 策 执 行 状 况
执 追行 踪结 确果 认验

责任部门确认:
□实际改善完成日期: 年 月 日;
□已有改善,可以结案;
□已有改善,但尚有欠缺,不可结案;
□改善没有执行,须重新改善,不可结案;
确认:
核准:
备注:ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.处理单流程:提出单位→责任部门. 2.实施临时对策时,责任单位立即执行措施,品质部进行品质判定. 3.实施永久对策时,责任单位在三天内予以回复,品质部七天内进行效果确认.

品质异常处理单(部门)意见签样样板

品质异常处理单(部门)意见签样样板

综合所有部门信息,经MRB组织或 总经理授权,最后签署;
各 部 制造 门 意 见
客服
工时,产能效率以及人力成本, 组装,重工确认;作业困难
客人沟通结果,客户名称;客诉 履历,客诉风险
生管
欠料,交期,来料厂商,延期可 能性,特采申请等
采购
责 任
临时对策:

位 原因分析:

写 栏
长期对策:
责任单位改善措施
完成时间
责任 者
责任单位填写,可以是厂商,
也可以是本厂单位,责任单
位是厂商的,可以由品质部
与厂商沟通再填写

单 单 位 确
效果确 认及追 踪

确认记录:
确认:
三批后确认效果,由品质部 确认
核准:
判定
□可结案 □无效退回责任 单位再改善
备注:
1.若最终判定为我司挑选货特采,则挑选所产生费用由供应商承担,若引起客诉所造成之损失仍由供应商承担。
打勾必填;
XX市XXX电gash子ych有eng限公司
品质异常处理单
流水号必填;
异常类型:□进料 □制程 □最终 □出货 □客诉 □其它__________ 编号:

责任单 位
必填;
单 批量 必填;
单 位
不良现象描述:
品名规格 生产/; 必填;

检验标准﹑不良现象或不良项目﹑缺陷等级

﹑验证结果;不良率;签名

抽检数量 必填; 不良数量 必填;
部门 品质 工程
会签处理意见
最终判定:
出货风险,缺陷等级,是否NG;验证结 果,责任方确认,供应商异常履历;此 处各部门签后再签署;

异常处理单(8D报告)

异常处理单(8D报告)

曹翊
2016/11/11
8-D 效果追踪(Effectiveness Verification)
负责人
日期 (Due Date)
后续交货跟踪情况Impoved shipments follow up
第一批
1st
第二批
第三批
shipment
2nd shipment
3rd shipment
抱怨改善状况Effect of improvement
核准 (Approved by):
黄庆
2-D 相关责任单位(Relative Dept) :
审核 (Reviewed by):
毕永强
承办 (Prepared
by):
禹明超
制造部、品质部
3-D 原因分析( Root Cause)
1,外观不良:①,外观出现压伤、变形、缺料、裂痕、脏污、批锋不良,产品在成型过程中由 于作业不规范,对产品外观及环境不够重视,致使不良品流入。②孔径异常,产品在成型过程中 由于模具磨损致使孔径出现披锋,作业员没能及时反馈,造成不良品流入。 2,检测:品质部在检验过程中未按正常检验标准进行作业,致使不良流入。
调查(Prepared by): 禹明超
以永久对策平行展开到贵司所有产品,把永久对策以文件形式规定下来,便于后续产品的质量管 控
毕永强
2016/11/11
7-D 标准修订(Standard recension) 对作业指导书HSM-SOP-0001~0030文件进行修订,让作业程序更详细化
责任人
日期
(Followed by) (Due Date)
异常时积极和客户勾通,不可擅自决定,未经客人同意的异常产品不可出货。

品质异常处理单

品质异常处理单

審核﹕
異常
產品 處理
處理結果:
是否出 貨確
責 任 單 位:
長 期 對 策
核准﹕
效 果 確 認
核准﹕
□有效
追 □無
蹤效
確 認
確認單位 :
□生產資材
審核﹕ 審核﹕ □品保工程
提出﹕ 品保課長 SQE課長 工程課長 生產課長 資材課長 品保經理 預計完成日
提出﹕
提出﹕
認 環境管 理者代 表﹕
確認:
真 歷史調查和記錄檢查: 因 還原驗證: 分 析 不良根源的總結:
核准﹕
恢 復 生 產 的 臨 時 對 策
審核﹕
提出﹕ 品保課長 SQE課長 工程課長 生產課長 資材課長 品保經理
品質異常處理單
(第2頁 共2頁) _
批次
數量
可靠性確認
結果
影響 範圍 評估
確認影響範圍的結論:
核准﹕ 異常範圍產品處理方式:
品質異常處理單
□環保異常
□非環保異 常

提出單位(含站
出工令
別) 工令單
單號
數量
不良現象分類及說明﹕ □原物料
□電氣
異 常 內 容
環境管理者代表﹕
核准﹕
審核﹕
緊 急 對 策
不良分析:
(第1頁 _
處理單號 碼:
機種型號
共2頁)
超領 工程課長 生產課長 資材課長 品保經理

品质异常处理单

品质异常处理单
品质异常处理单
类别:
内部异常
批量数
供应商来料异常
受文单位
检验总数
来料批号:
发文单位
品名规格
发文日期 AC / RE
不 良 率
发生频率: □初次 □多次
提 起 部 门 填 写
要求回复日期:
最终判定: □退货 □挑选 □特采
审核:
提出人: 批准(签字):
改善小组成立: 组长(姓名/部门/职位/电话/邮箱): 组员: 产生原因: 责任部门/人员
原 因 分 流出原因: 析
责 任 部 门 或 供 应 商 填 写 对 策
临时措施:1、流出产品处理措施?流出数量多少?怎么处理?处理结果?
执行部门/人员 完成日期
2、库存与在制产品处理措施?贵司库存多少?怎么处理?处理结果? 改 善 措 长期措施:1、产生原因的纠正措施?(如有过程方案的设变,请附上SOP) 施
2、流出原因的纠正措施?(如有检验方案的设变,请附上SIP)
如何防止再次发生?作业预防措施: 相 关 性 文件预防措施( 如有文件设变,请附上文件)
□PFMEAຫໍສະໝຸດ □CP□检验标准书(SIP) □SOP
□其它
批准: 审核: 制作:
效果追踪:
效 果 确 认
□文件变更情况: □文件变更后实施效果: □效果验证已改善
□效果验证改善NG,需要继续追踪: □其它:
确认人:
日期:

质量异常反馈处理单

质量异常反馈处理单
4.在线产品(On-line products):□不处理(No-rework)□□返工实施(Rework)
5.说明书(Operation manual ):□不更改(No-modification)□更改(Modification)
6.是否加入研发规范:□否□是:具体《》
7.是否作为测试项添加入《温控器功能测试规范》:□否□是:月日已执行。执行人签名:
1.库存及在途物料(Stock and online material):□用完为止(Use off)□呆料(Keep as stock)□
2.售出产品(Sold out products):□不处理(No-modification)□
3.库存产品(Products in stock):□不处理(No-rework)□返工(Rework):转待返工仓,单号:
质量异常反馈处理单Quality Abnormal Feedback Report
填报日期(Report date):编号(No.):
产品名称
Product
品名规格
Specification
制令号
LotNo.
填单日期
Data
填写人
Duty
发现人
Discoverer
发现部门
DiscoverDept.
发现岗位
措施是否有效:□是□否
反馈人员(worker):
追踪确认
Tracing confirmation
追踪情况:
1.库存及在途物料处理:
2.□返工已执行□不需返工
3.说明书:□已更改□不需更改
4.索赔:□不必索赔□索赔已经到账
5.其它:
追踪人签名/日期:追踪人:品管:
(Tracking somebody)(QC)

来料质量异常处理单

来料质量异常处理单
供应商名称 批号
检查日期
不良发现地
进货检查 生产线
是否要采取改正措


不良详细情况 不良说明(可附照片)
深圳市航昇科技有限公司
来料质量异常处理单
品名
规格型号
开单日期
Байду номын сангаас收货日期
到货数量 物料仓 客户处
检验方法 处置方法
□抽检 返供应商 让步接收 挑选
不是
发生次数
第一次 第三次
□全检
第二次 经常发生
数量
不良严重度
轻度( 外观 ) 严重 ( 尺寸 ) 非常严重 (性能 )
发现者: 供应商填写
由客户报废
客户填写 返检人:
供应商填写 改正措施报告 3日内给予书面回复
1周内给予书面回复 根本原因
审核: 退回供应商处 供应商签名
件退回给供应商 件退回给供应商
不良流出原因
采购确认:
针对根本原因的改正措施
针对流出原因的改正措施
改善效果验证(客户品质部填写) 报告已发送给供应商
批准/日期
确认/日期

内部品质异常联络处理对策单

内部品质异常联络处理对策单

供应商交货延迟 或数量不足
原材料库存管理 不善导致过期或
损坏
原材料质量不达 标或存在缺陷
新材料未经充分 验证就投入生产,
存在不确定性
设备老化或维护不当导致 故障
设备设计或制造缺陷导致 故障
操作人员技能不足或误操 作导致故障
设备超负荷运转导致故障
操作人员技能不足,导致操作 失误
操作人员责任心不强,工作态 度不认真
0
0
0
0
1
2
3
4
收集信息:对品质 异常进行详细记录 和调查,收集相关 数据和证据。
分析问题:对收集 的信息进行深入分 析,识别异常原因, 确定责任部门和责 任人。
内部沟通:将分析 结果与相关部门和 人员进行沟通,确 保问题得到充分认 识和重视。
制定对策:根据分 析结果,制定相应 的处理对策和措施 ,确保问题得到有 效解决。
行维修和更换部件
维护保养:对设备进 行清洁、润滑等操作,
延长使用寿命
记录与跟踪:对设备 的检查和维护进行记 录和跟踪,确保管理
效果
定期开展技能培训,确保操作人员熟练掌握岗位技能 建立激励机制,鼓励操作人员主动提升自身素质 加强操作人员之间的交流与合作,促进经验共享 定期评估操作人员的技能和素质,及时发现和解决问题
汇报人:
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
设备异常:设 备故障或运行 异常导致生产 中断
操作异常:操 作失误或违反 操作规程导致 产品不合格
环境异常:温 度、湿度等环 境因素超标影 响产品质量
检验异常:检 验设备故障或 检验方法不正 确导致误判

品质异常处理单

品质异常处理单

责任部门:制造部: 效果确认
品保部:
研发部:
生产技术:
其他:
确认人:日期:源自表单编号:F-0026版本:A5
确认: □研发部 □制程不良 □生产技术 □结构问题
提出者: □其他 □工艺问题 □其他
不良情况分析: 序号 不良情况 原因分析 处理方式 报废情况 责任单位
长 期 对 策 ↓ 预 防 措 施 ↓
效 果 确 认 ↓ 相 关 单 位 保 存
审核:
确认:
分析人:
对 策 回 复
长 期 对 策
预 防 措 施
品质异常处理单
日期: 发生阶段: 电池型号 客户名称 提出单位 不良现象描述: □制程 订单号码: □成品检验 □客诉或退货 检验数量 不良数 不良率 生产日期 发生地点 回复日期: 年 月 日 编号:
表 单 流 程: 提 出 单 位 填 写 ↓ 相 关 部 门 分 析 ↓
处 理 方 式 ↓
审核: 分析部门 不良来源 □制造部 □材料不良 □品保部 □电性不良

品质异常反应单事项要求

品质异常反应单事项要求

品质异常反应单事项要求品质异常反应单(Quality Deviation Report,QDR)是指在产品生产过程中出现的异常情况或质量问题的记录和报告。

品质异常反应单的编写和处理是保证产品质量的重要环节之一、本文将从QDR的定义、编写要求和处理事项等方面,详细介绍品质异常反应单的相关要求。

一、品质异常反应单的定义二、品质异常反应单的编写要求1.详细描述问题:在编写QDR时,应尽量详细地记录出现的异常情况或质量问题。

需要包括问题的发生时间、地点、涉及的工序、影响范围等信息,以便后续分析和解决问题。

2.提供证据和数据:编写QDR时,应提供相应的证据和数据支持,如问题现场的照片、测试数据、检验记录等。

这些证据和数据可用于后续分析问题的原因和解决方案。

3.识别问题责任方:在QDR中,应尽量明确问题的责任方,即导致问题发生的原因和责任单位。

这有助于追踪问题的责任并采取相应的纠正措施。

4.制定纠正措施:在编写QDR时,应提出相应的纠正措施来解决问题。

纠正措施应具体明确,包括问题的根本原因、解决方案和时间表等。

5.确定预防措施:除了纠正措施外,QDR还应包括预防措施,以避免类似问题再次发生。

预防措施应针对问题的根本原因,并制定相应的质量控制措施和改进计划。

6.签署和审批:完成QDR的编写后,需要负责人或相关部门进行签署和审批。

签署和审批是对QDR内容准确性和可行性的确认,也是对问题解决过程的监督和控制。

三、品质异常反应单的处理事项1.及时处理:一旦发现质量问题或异常情况,应立即进行处理。

及时处理有助于降低质量风险和减少损失,同时也能更快地提供解决方案和改进措施。

2.分析问题原因:在处理质量问题时,需要进行根本原因分析,找出造成问题的关键因素。

这可以通过追踪问题发生的过程、收集相关数据和信息来实现。

3.制定解决方案:根据问题原因分析的结果,制定相应的解决方案。

解决方案应具体明确,能够有效地解决问题并避免再次发生。

质量异常问题回馈单模板

质量异常问题回馈单模板

抽样数不良数经


:审批人: 质量异常问题回馈单模板
纠正措施:(该类问题的永久解决措施和方案)
预防措施:(预防该类问题发生的措施和方案,比如增加防呆的方案,权限管理等)
根本原因
流出原因
改善人员:( 职务,人员,岗位 等)
3、临时措施(需要提供照片)
临时措施
4、长期措施(涉及详细措施,支撑资料、照片,作为附件上传)
问题来源:已交货处理方1、问题描述
2、原因分析(需要提供照片,运用5W1H 等质量手法分析)
责任单位:
问题地点:问题类
问题单号物料号物料描述单据日期批次号总数创 建 人:创建日期:单据编号:。

质量异常处理单三篇

质量异常处理单三篇
日 期:
作业标准修订或其它说明:
担当: 审核: 核准:质量异常Biblioteka 理单三篇篇一:质量异常处理单
工令号码
批号
工程名称
发现者
发现原因
备注
发现异常的内容
发现后采取的临时措施
负责单位签章
判定责任单位
请单位于月日前完成原因调查及提出改善对策
原因调查
改善对策
(暂时/永久)
效果确认
总经理批示
篇二:质量异常处理单
编号:
厂商
产品型号/名称
进料日期
质量异常现象描述:
审核: 检验: 日期:
试 作 结 果 确 认
拟定人:
执行人:
日 期:
结 论:NG/OK
确认人:
日 期:
拟定人:
执行人:
日 期:
结 论:NG/OK
确认人:
日 期:
拟定人:
执行人:
日 期:
结 论:NG/OK
确认人:
日 期:
拟定人:
执行人:
日 期:
结 论:NG/OK
确认人:
日 期:
拟定人:
执行人:
日 期:
结 论:NG/OK
确认人:
原因分析:
审核: 检验: 日期:
暂时对策:
责任人: 实施日期:
永久对策:
责任人: 实施日期:
效果确认: □有效 □无效
审核: 确认人: 确认日期:
篇三:质量异常处理单
日期: 年 月 日
编号:
客户品名
提报人
核准
异 常 内 容 ( 略 图 或 说 明 )
原 因 说 明
对 策 及 再 对 策 执 行 情 况

品质异常处理单

品质异常处理单
改善品标识﹕改善品开始日期﹕
对策实施情况:
确认人﹕
部门审核﹕
日期﹕
签发部门确认对策有效性(按照当月、下月、再下月三次确认;对策未实施、或再发不良判定无效,报告公司领导):
当月确认结果/确认日期
下月确认结果/确认日期
再下月确认结果/确认日期
是否结案
是否有效:需要重新对策否:确认人:部门审核:日期:
品管部最终确认(确认对策有无未实施、问题有无再发生。若签发部门为品管部,这一栏不用填写):
对策部门填写(明确5W1H,特别是对策具体实施措施、担当、完成日期等):
分析不良品原因及采取修正预防措施(要求在3天之內回复):有无附件﹕有无
1.1直接发生原因﹕
2.1应急对策﹕
实施担当:对策完成日期:
1.2流出原因﹕
2.2恒久对策﹕
实施担当:对策完成日期:
分析作成人﹕
部门审核:
日期:
对策实施部门确认(明确对策品标识、以及对策实施情况、存在的问题点)
品质异常处理单
发送部门/主管:
抄送:品管部FM-PG-009
Subject﹕No:
签发部门:
作成:
签发:
日期﹕
材料名称
材料编号
材料规格
供应商
问题发生在:生产中QAIQC客戶
发生频率﹕初次第二次多次
不良描述﹕
图示
不合格处理:退货,在年月日前补货;特采:挑选加工使用照用
①桑泰达负责,供应商付费②供应商负责③照用供应商改善
确认结果Байду номын сангаас确认日期:
是否有效:
是否需要重新对策:确认人:部门审核:日期:

异常处理单模板

异常处理单模板

操作员 部 门 日 期 规 格
数 量 机台号 非常描写
处理方式
处 理 结 果
本人签字 主 管 日 期
操作员 部 门
日 期
规 格
数 量 机台号 非常描写
处理方式
处 理 结 果
本人签字 主 管 日 期
操作员 部 门 日 期 规 格
数 量 机台号 非常描写
处理方式
处 理 结 果
本人签字 主 管 日 期
内部非常确认处理单
20 年 月 日
20 年 月 日
20 年 月 日
备注:处理目的是减少破坏报废,杜绝同类不良问题屡次产生,尽量不以扣除奖金为条件,让责任人进行返工! 处理结果与当月绩效挂钩,每个月汇总。

如对处理结果有疑问,可联系部门主管提出申说。

内部非常确认处理单
内部非常确认处理单
备注:处理目的是减少破坏报废,杜绝同类不良问题屡次产生,尽量不以扣除奖金为条件,让责任人进行返工! 处理结果与当月绩效挂钩,每个月汇总。

如对处理结果有疑问,可联系部门主管提出申说。

备注:处理目的是减少破坏报废,杜绝同类不良问题屡次产生,尽量不以扣除奖金为条件,让责任人进行返工! 处理结果与当月绩效挂钩,每个月汇总。

如对处理结果有疑问,可联系部门主管提出申说。

20 年 月 日
20 年 月 日
20 年 月 日
20 年 月 日
20 年 月 日
20 年 月 日。

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