铁路隧道工程锚杆施工作业指导书

铁路隧道工程锚杆施工作业指导书

1. 适用范围

适用于**铁路扩能改造工程站前二标隧道锚杆施工。

2．作业准备

2.1内业技术准备

锚杆施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核、施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

2.2.1 检查高压风、水、电管路畅通，接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。

2.2.2 在隧道洞身将锚杆位置准确定位。

3.技术要求

3.1 锚杆孔距、锚杆深度符合设计和规范要求，孔距误差不大于15cm，深度误差不大于5cm。

3.2锚杆方向符合设计和规范要求，方向与岩面垂直，垫板与岩面密贴，锚固密实。

3.3锚杆孔注浆压力通过试验确定，施工中根据实际情况可作适当调整。

3.4 注浆的整个过程应连续灌注，一次完成，观察到浆液从止浆

塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。

3.5在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。

4.施工程序与工艺流程

4.1按照锚杆类型和施工方法，本工程锚杆施工分为砂浆锚杆、中空锚杆施工，砂浆锚杆分为单管注浆和双管注浆方式。砂浆锚杆、中空锚杆适用于围岩较软弱地段隧道施工，自行式注浆锚杆适用于围岩较破碎，不易成孔地段。

4.1.1 砂浆锚杆施工程序

单管注浆：施工准备--测量定位--钻孔--清孔检查--注浆--安设锚杆--压浆--安设垫板

双管注浆：施工准备--测量定位--钻孔--清孔检查--安设锚杆--注浆--安设垫板

4.1.2 中空锚杆施工程序

施工准备--测量定位--钻孔--清孔检查--安设中空锚杆--注浆寅安设垫板。

4.1.3 自进式中空注浆锚杆施工程序

施工准备--测量定位--锚杆钻入--检查--喷砼止浆墙--注浆--安设垫板

5.1施工准备

5.1.1 核对设计图纸和文件，确定锚杆类型。

5.1.2 配合比由中心实验室负责设计和管理，根据不同的结构、部位、强度等按要求分别进行设计。配合比选定后，按照规范要求制

作试件试验，确保设计的配合比满足设计要求。

5.2施工工艺

5.2.1 测量放样

放样时根据隧道设计断面将锚杆位置用红铅油点在隧道岩壁上。

5.2.2 钻孔

用锚杆机或气腿风钻打锚杆孔，应按设计要求定出孔位，孔位允许偏差为依150mm。孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径应大于设计的锚杆直径15mm，孔深一般比锚杆稍长一些(10cm 以上)；孔向应按设计方向钻进，尽量与所在部位的岩面垂直。钻孔完毕后，检查孔深，孔深必须符合设计要求，并报监理工程师检查合格后进行下道工序。

5.2.3 锚杆安装

钻孔完毕，安装锚杆前，先用高压风清洗锚杆孔内石屑，打入装好锚头的锚杆，锚杆插入深度应符合设计规定，锚杆外露10耀20cm，以便于与压浆机出浆管连接。中空锚杆止浆塞采用可记忆止浆塞，把注浆过程中的相关参数如注浆孔压力、注浆量、注浆日期等存储起来。在施工结束后可随时采用数据采集仪采集数据，以此判断注浆是否达到要求。

5.2.4 注浆

5.2.4.1 中空锚杆注浆

连接注浆管，采用反循环式注浆，当注浆完成后拧紧螺母。注浆压力大于1.0MPa，杆体抗拉极限拉力W逸180kN，水灰比0.45:1 或通过实验确定，锚杆工作荷载≥90kN。

压浆前，锚杆孔处预装锚杆专用止浆塞，压浆时，锚杆头与注浆机出浆管连接，开始压浆。当孔内水泥浆压满后，立即顶紧止浆塞，防止浆液流出。

5.2.4.2 砂浆锚杆注浆

先在锚孔内注浆，注浆完成后，再将锚杆杆体插入孔内。

5.2.4.3 自行式注浆锚杆注浆

压浆前先施作喷砼止浆墙，然后压注水泥浆或水泥—水玻璃双液浆，浆液从锚杆末端进入，通过锚杆空腹及中空钻头，从锚杆前端溢出，返回至尾部进行注浆，可保证完全充填锚杆周围空隙。

5.2.5 垫板安装

压浆完毕，待达到额定强度后，开始安装锚杆专用垫板，拧紧螺帽。垫板应保证与支护面岩面密贴。

6.劳动组织

以班组形式组织施工，锚杆施工可分为两个班组进行，即钻孔工班和注浆工班，每个班组设工班长。钻孔工班负责钻孔、锚杆安装，注浆工班负责注浆，其他配合人员负责测量、管路维护和配合机械操作（见表7）。

表7 锚杆施工人员配备

其中，负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须由公司正式员工担任，人员可根据实际情况，进行适当的调整，尽可能地达到最高使用效率。

7.原材料要求

原材料符合设计和规范要求：

半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定，锚杆直径、长度满足设计和规范要求。锚杆用钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、老锈。

水泥标号、用量满足设计要求。砂浆强度等级、配合比应符合设计要求。

施工用水的水质应符合工程用水标准。

8.设备机具配置（见表8）

表8 锚杆施工设备机具机械配置

9援质量控制及检查

9.1质量控制

9.1.1 锚杆孔位布置要符合设计及规范要求。

9.1.2 锚杆长度、规格、数量符合设计及规范要求。

9.1.3 锚杆的钻入方向要与岩面垂直。

9.1.4 锚杆注浆要饱满，符合设计及规范要求。

9.2质量检查（见表9）

表9 锚杆质量检查

10安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1 严禁非工作人员进入隧道。

10.1.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

10.1.3 施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和安全教育，同时告知安全风险和应对措施。

10.1.4 严禁带明火和火种进入隧道，隧道内禁止吸烟。

10.1.5 在注浆作业开始前和结束后，应认真检查、清洗机械管道和接头、检查后，还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时，需在消除压力之后，方可进行拆卸及维修。各种机械电力设备、安全防护装置与用品，应按规定进行定期检验、试验与日常检查，不符合安全技术要求者严禁使用。

10.1.6 注浆人员及所有进入隧施工工地的人员，必须按规定佩戴防护用品、戴防护用具(如胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等)。人人遵章守纪听从统一指挥。

10.2环保要求

10.2.1 隧道内必须连续通风，有粉尘或不良气体时应加强通风。

10.2.2 施工场地要时常洒水湿润，粉尘大时要采取降尘措施。

10.2.3 隧道内污水应集中净化处理后方可排放。