电厂脱硫脱硝培训试题讲课教案

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脱硫脱硝班组级培训教案

脱硫脱硝岗位班组级培训教案一、工作环境及危险因素1.1 脱硫脱硝工艺脱硫脱硝除尘整体采用工艺为：一期2座焦炉烟气由地下烟道引出，经新增原烟气管道阀门和入口管道阀门切换并汇合后，送入旋转喷雾干燥（SDA）吸收塔，与被雾化的Na2CO3溶液接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2被吸收净化。

经吸收SO2并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，然后经过脱硫后的烟气经过布袋除尘器花板进入除尘器顶部的中低温SCR反应器，烟气与喷氨格栅喷入的氨气进行混合，经过催化剂层进行反应，脱除烟气中的氮氧化物，最后，由增压风机经出口烟道至原烟囱排入大气。

1.2液氨站系统液氨贮存规模：15m3；蒸发能力：240㎏/h。

液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力或氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。

液氨储罐内液氨通过管道送至蒸发器，液氨在液氨蒸发器内被加热蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐稳定其压力后经管道送至脱硝系统。

液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。

1.3液氨简介：液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸点-33.5 ℃；＜-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。

氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。

氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。

氨在20 ℃水中的溶解度为34%。

液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。

液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。

液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。

电厂新进学员脱硫、脱硝、除尘、化水、输煤培训方案

新冶能化2*330MW机组培训方案——脱硝、脱硫除尘、化水、输煤培训为进一步完善中泰化学托克逊新冶能化2*330MW机组储备人员的培训，使机组能够按计划顺利投入生产。

员工能够胜任电厂整体运行的要求，特此对储备人员进行脱硝、脱硫除尘、化水、输煤相关岗位的岗前培训。

并促进学员的工作热情及学习积极性，营造公平、公正、公开的竞争机制，根据培训的实际情况，特制定本方案。

一、基本原则1、按照公开、公平、自愿的原则。

保证员工的知情权，人人有机会，客观公正评价；二、人员选拔1、个人自愿报名与考试选拔相结合。

2、考试选拔主要是通过现有人员在培训期间考试成绩和授课专工的建议，对不适合炉、机、电运行操作的人员进行其它岗位的培训。

三、培训组织架构组长：副组长：成员：负责对电厂储备人员脱硝、脱硫除尘、化水、输煤相关岗位的岗前培训及全面管理。

四、本次培训主要针对以下岗位：（一）运行专业：1、脱硝、脱硫除尘岗位要求：（1）掌握脱硝、脱硫、除尘专业主要设备及各附属设备流程、原理、参数、操作、正常维护、检查及相关设备事故处理。

（2）掌握脱硝、脱硫、除尘专业主要设备启停操作及事故处理的相关操作及注意事项。

2、化水操作员岗位要求：（1）掌握化学补给水处理、精处理、制氢站、原水预处理、废水处理各系统流程、设备的原理、参数、正常运行检查项目及相关设备事故处理。

（2）掌握化学运行各设备的启停及事故处理的相关操作。

3、输煤操作员岗位要求：（1）掌握燃料专业主要设备及各附属设备流程、原理、参数、操作、正常维护、检查及相关设备事故处理。

（2）掌握各种上煤方式的启停操作、设备事故处理的相关操作及注意事项。

五、培训实施计划六、效果检查笔试、现场提问（1）出题范围：考试以理论知识为主，包括原理图、系统图。

（2）考试题型：填空、简答、论述、绘图、事故预想及计算。

（3）各专业每周进行一次笔试考试，现场提问计入考评成绩。

《电厂脱硫讲座》课件

湿法脱硫技术是利用碱性溶液吸收烟气中的SOx，然后通过再生或沉淀将其从溶液中分离出来；半干法脱硫技术是利用干燥的碱性粉末或浆液吸收 SOx，然后通过加热将SOx从吸收剂中释放出来；干法脱硫技术是利用固体吸收剂与烟气中的SOx反应，生成固体产物。
脱硫技术的重要性
脱硫技术是减少电厂排放对大气环境造成污染的重要手段之一。
燃烧中脱硫
总结词
在燃烧过程中，向炉内添加脱硫剂，与燃料中的硫氧化物反应生成硫酸盐或亚硫酸盐。
详细描述
燃烧中脱硫技术主要利用炉内的高温条件和加入的脱硫剂（如石灰石、白云石等），使燃料中的硫元素在燃烧过程中转化为硫酸盐或亚硫酸盐，从而降低烟气中硫氧化物的含量。
燃烧后脱硫
总结词
在烟气排放前，通过化学或物理方法去除烟气中的硫氧化物。
废水处理系统是将吸收塔排出的废水进行中和、沉淀和过滤处理，去除其中的杂质和有害物质，使废水达到排放标准后排放。
海水脱硫技术具有投资成本低、运行费用少等优点，适用于沿海地区的燃煤电厂脱硫处理。
04 电厂脱硫技术应用与案例分析
电厂脱硫技术应用现状
01
02
03
脱硫技术种类
目前电厂常用的脱硫技术包括石灰石-石膏湿法、循环流化床、海水脱硫等。
吸收剂制备与供应系统是将石灰石粉磨成一定细度的粉末，然后通过输送设备将其送入吸收塔。
吸收塔是脱硫工艺的核心设备，烟气进入吸收塔后与石灰石浆液反应，去除其中的SO2。
脱硫产物处理系统是将吸收塔排出的石膏进行脱水、干燥和研磨处理，得到符合要求的石膏产品。
循环流化床脱硫工艺流程
循环流化床脱硫技术是一种高效、低成本的脱硫技术，其工艺流程包括炉内脱硫、吸收剂制备与供应、分离器和再循环系统等部分。

脱硫脱硝授课课件

脱硫塔系统（FGD）正常连续运行一、控制参数二、稳定操作1、一般注意事项操作人员应将设备的运行情况及故障事件记录在脱硫塔系统（FGD）运行日志中，以吸取经验。

还需要进一步收集测量数据。

脱硫塔系统（FGD）的备用设备每个月应运行一次，以确保故障发生时能启用备用设备。

吸收塔循环泵例外。

如果没有必要将它们都投入运行的话，它们应该每周运行一次。

切换换任何浆液输送设备为备用设备，必须进行冲洗操作，绝大多数情况下，冲洗由DCS完成。

正常工况下，要填写操作日值表栏中的密度和pH值项。

2、正常操作负荷变化在1/2/3号锅炉启动之前，脱硫塔系统（FGD）必须做好充分准备，避免任何损坏。

去除效率的影响因素和能量消耗↑增加↓减少= 不变1吸收塔SO2溶解于吸收塔内部的液体中。

如果吸收塔内部只有水，那么SO2的溶解量会很少。

因此，往吸收塔内加入石灰石浆液与液体内的SO2反应，这样烟气中的SO2可以不断被溶解吸收。

浆液的酸性会影响SO2的去除效率。

操作人员预先设定好pH值，并通过石灰石补给来控制pH值。

pH值的正常范围为5.2-5.6，低pH值能减少石灰石消耗，高pH值能获得较好的SO2去除率，且有利于锅炉负荷变化时的工况稳定。

吸收塔内浆液的正常固体颗粒浓度为15%，即1,100-1,130 kg/m³。

密度也取决于氯浓度，即高氯浓度会导致高固体颗粒密度。

吸收塔浆液的正常氯浓度为10,000-20,000 ppm。

吸收塔的储存时间最大值取决于当时的锅炉负荷，SO2浓度和吸收塔浆液池体积。

吸收塔内浆液的密度不能超过1130kg/m³。

如果密度超出该值，必须采取措施,如：把吸收塔内的浆液输送到事故浆液箱。

吸收塔内浆液池的氧化空气用于将亚硫酸钙氧化成硫酸钙（石膏）。

如果氧化空气量过低，SO2去除效率会降低，而且会在浆液池内形成结块。

吸收塔内的正常液面水位为10-11m。

2石膏水力旋流器石膏水力旋流器的进口压力必须保持恒定以保证设备的稳定运行。

电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.

二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰石浆液的液滴中，SO2被水吸收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量，即采用m3／h来表示。

600MW机组脱硫脱硝培训教材133页

长沙电厂2×600MW机组脱硫脱硝培训教材目录第一章绪论第一节常规湿法脱硫技术第二节常规脱硝技术第三节长沙电厂机组概况第二章脱硫脱硝的理论基础第一节NOx、SOx的生成机理第二节烟气脱硫的理论第三节烟气脱硝的理论第三章湿法石灰石/石膏脱硫工艺（WFGD）第一节WFGD工艺流程第二节石灰石石膏湿法脱硫工艺的描述第三节影响WFGD工艺性能的主要因素第四章WFGD的烟气系统第一节烟气特性及参数第二节烟气系统流程第三节烟气系统的主要设备第五章WFGD的吸收塔系统第一节吸收塔系统简介第二节吸收塔工作原理第三节吸收塔系统的主要设备第六章WFGD的吸收剂制备系统第一节系统简介第二节石灰石卸料、储存与输运系统第三节湿磨机第七章WFGD的石膏脱水系统第一节石膏脱水系统流程第二节石膏脱水系统的主要设备第三节石膏脱水系统的工艺特点第八章WFGD的公用及辅助系统第一节排放系统第二节工艺水、废水排放系统第三节压缩空气系统第四节管道和阀门第九章WFGD的热工控制系统第一节热工控制系统概述第二节FGD_DCS第三节现场仪表及执行机构第四节模拟量控制系统第五节顺序控制系统第十章WFGD工艺的运行、维护与故障处理第一节WFGD的启动与调试第二节WFGD的启、停操作第三节WFGD的保护与联锁第四节WFGD的故障处理第十一章脱硝工艺第一节脱硝工艺概况第二节脱硝工艺的流程第三节脱硝工艺的监测、电气与控制附录一脱硝设备供货清单附录二DCS供货清单附录二入口烟气氮氧化物含量变化时脱硝效率修正曲线第一章绪论比晓夫吸收塔其实也是一种单回路喷淋塔，之所以把它单独列为一个类别，是因为它比较独特，和常规单回路喷淋塔有较大的不同。

其主要特点是它把浆液池分为上下两个区，上部氧化区在低pH值环境下运行，提供了最好的氧化条件，下部为新加入的吸收剂区，pH值较高，有利于吸收反应。

比晓夫吸收塔具有双回路喷淋塔分为不同pH值区域的优点，但是其塔的结构比双回路喷淋塔简单，只需一个回路。

电厂脱硫课程设计

电厂脱硫课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生了解火电厂脱硫技术的原理和重要性，掌握脱硫工艺的基本流程和关键设备；2. 使学生了解我国火电厂脱硫技术政策及标准，理解脱硫技术在环境保护中的作用；3. 帮助学生掌握脱硫过程中涉及到的化学知识，如硫氧化物的生成、脱硫剂的选用等。

技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析火电厂脱硫过程中出现的问题，并提出合理解决方案的能力；2. 提高学生动手操作脱硫设备模型的能力，学会通过实际操作来加深对脱硫工艺的理解；3. 培养学生搜集、整理和分析关于火电厂脱硫技术资料的能力，提高信息处理水平。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护的责任感和使命感，认识到脱硫技术在减少大气污染、改善生态环境中的重要作用；2. 引导学生关注我国能源和环境问题，激发学生为我国环保事业作贡献的意愿；3. 培养学生团队合作精神，学会在小组合作中共同探讨、解决问题。

本课程针对高中年级学生，结合化学、环境科学等学科知识，注重理论知识与实践操作相结合。

在教学过程中，教师需关注学生的学习需求，充分调动学生的积极性，提高学生的环保意识和实践能力。

通过本课程的学习，使学生能够掌握火电厂脱硫技术的基本知识和技能，为未来从事环保工作奠定基础。

二、教学内容1. 火电厂脱硫技术原理：介绍硫氧化物的生成、脱硫剂的种类及作用机理，使学生理解脱硫技术的基本原理。

教材章节：《环境科学》第3章第2节“大气污染与控制技术”。

2. 脱硫工艺流程及设备：详细讲解常见的脱硫工艺流程，如湿法脱硫、干法脱硫等，并介绍关键设备的功能和结构。

教材章节：《化工设备与工艺》第6章“烟气脱硫技术及其设备”。

3. 我国脱硫技术政策与标准：分析我国火电厂脱硫政策、排放标准及其对环境保护的意义。

教材章节：《环境法律法规》第4章“大气污染防治法及其实施细则”。

4. 脱硫过程中化学知识应用：探讨脱硫过程中化学反应原理，如石灰石-石膏法中的反应过程。

电厂脱硫脱硝除尘培训讲稿

烟台电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿
张云峰副教授
热能工程博士
（549904696@）二0一四年12月
培训大纲
（一）脱硫脱硝市场现状和发展趋势（二）脱硫技术
（三）脱硝技术
（四）湿法电除尘（WESP）与热媒换热器
（MGGH）（五）低低温来自除尘技术（六）细颗粒物（PM2.5）监测与控制
张云峰副教授简介
2004年至今，在长沙理工大学能源与动力工程学院从事教学与科研。主持或参加
国家省部级科研项目近20项，发表论文累计40篇，出版专著和教材3部，主编10多部电厂脱硫脱硝培训教材，主讲过20家电厂脱硫脱硝培训。申请专利近20项。曾
获长沙理工大学优秀教师，长沙理工大学教学优秀奖，长沙理工大学教学成果二等
奖（负责人），长沙理工大学学生课外科技活动优秀指导教师。
谢谢！

张云峰，1972年1月生，河南民权人，中共党员，博士，副教授，硕士生导师。主要社会任职有省节能科技协会会员，中国工程热物理学会会员，中国电机工程学报特约审稿人，省综合评标专家，省科技厅科技项目评审专家，省科学技术奖励评审专家，省住房城乡建设厅专家库专家，长沙市科技局科技项目评审专家。

主要学习和工作经历：1995年毕业于东南大学动力系工程热物理专业，1995年至 1999年期间工作于中国建筑材料科学研究院，1999年在东南大学动力系攻读研究生学位，2004年12月毕业于东南大学动力系热能工程专业，获工学博士学位，自

电厂脱硫系统培训课件

石灰石/石膏法烟气脱硫反应机理
因此，我们必须及时把浆液中的石膏及时滤出，使反应和结晶继续进行下去，否则由于硫酸钙浓度较高，正方向反应和结晶将减慢，甚至停止。
整个烟气脱硫工艺中的吸收、反应、氧化、结晶达到一个完全的动态平衡，使烟气中的二氧化硫能够不断的被吸收，并形成石膏，排出系统。
吸收塔型式
增加了烟气在吸收塔中的停留时间，单托盘上的浆液滞留时间为1.8s，对于双托盘吸收塔，托盘上的浆液滞留时间大约为3.5秒。与烟气接触时间较空塔延长1倍。
吸收塔内件特点-托盘
双托盘
3）浆液中SO2溶解度提高28% 石灰石浆液溶解度及气液接触时间的提高，使SO2在浆液溶解度也得以
提高空塔、单托盘塔、双托盘塔SO2在浆液中的溶解度分别为149g/m3、
动力学变得更为重要。Sada 等人建起了以CaCO3为吸收剂，气液相
界面附近液膜内的“双膜反应模型”；附图一列出各个组分浓度分布
曲线。浓度
I
II
III
HSO3SO 2
HCO-3
SO
2-
3
CO32-
传质区域
石灰石/石膏法烟气脱硫反应机理
气液界面发生的反应：
SO2 (g) SO2 (aq) SO2 (aq) H2O H2SO3
在Ⅰ反应面发生的反应有：
HCO3 SO2 H 2O HSO3 H 2CO3
SO2 SO32 H 2O 2HSO3
在Ⅱ反应面发生的反应有：
HSO3 OH SO32 H 2O
CO3 HSO3 SO32 HCO3
在Ⅲ面即液固界面上发生的反应有：
CaCO3(s) CaCO3(aq)
吸收气体中部分污染成分的作用，从而有效降低液气比，提高了吸收剂的利用率，降低了循环浆液泵的流量和功耗。

脱硫脱硝班组级培训教案

1.2液氨站系统液氨贮存规模：15m3；蒸发能力：240㎏/h。

液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力或氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。

液氨储罐内液氨通过管道送至蒸发器，液氨在液氨蒸发器内被加热蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐稳定其压力后经管道送至脱硝系统。

液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。

氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。

氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。

氨在20 ℃水中的溶解度为34%。

液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。

液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。

脱硝培训资料1讲解

中的水分腐蚀声波吹灰器鼓膜,应定期对声波吹灰器压缩空气缓
冲罐进行排污。
人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。
4.缓冲罐
• 缓冲罐又叫蓄积槽，液氨经过液氨蒸发器蒸发为氨气后进入缓冲罐，其作用是对氨气进行一个缓冲作用，保证了氨气有一个稳定的压力。缓冲罐的结构相对简单，主要有氨气的进出口、安全阀以及排污阀等。
5.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ释风机
• 稀释风机的作用是将稀释风引入氨/空气混合系统。稀释风的作用有三个：一是用于控制；二是作为NH3的载体，通过喷氨格栅（AIG）将NH3送入烟道，有助于加强NH3 在烟道中的均匀分布；三是稀释风通常在加热后才混入氨气中，这有助于氨气中水分的汽化。因此，在引入稀释风后需要增加一个稀释风的加热器，通常采用蒸汽或电加热器加热的方法，个别的工艺流程采用以蒸汽加热为主，电加热为辅的方式。稀释风一般为常压且无腐蚀性，因而稀释风机可按普通风机标准选取。稀释风机的选择需满足 SCR系统脱除最多NOx时NH3所需要的稀释风量的要求。
• SCR反应器可以安装在锅炉的不同位置，主要有以下3种布置方案：高温高飞灰烟气段布置、高温低飞灰烟气段布置低温低飞灰烟气段布置。
• 高温高飞灰烟气段布置：反应塔直接安装在省煤器与空气预热器之间，布置在静电除尘器前面。优点是进人反应塔的烟温为320～430℃，适合于大多数催化剂所要求的工作温度，由于烟温很高，不需要再加热，初投资及运行费用较低，技术成熟，性价比最高。此种布置方式在新建及改造电厂中应用最为广泛；缺点是此段烟气飞灰含量高，易引起催化剂表面磨损，必要时需对催化剂进行硬化处理，催化剂孔径易被飞灰颗粒和硫酸氢氨晶体堵塞，且飞灰当中的重金属 (镉、砷)易引起催化剂中毒，表面失去活性，所以，反应塔要配备过热蒸汽吹灰器，对催化剂表面进行定期吹扫。

电厂烟气脱硝技术培训讲稿26

SCR脱硝技术描述
SCR对空预器的影响
在脱销过程中，由于NH3的逃逸是客观存在的，它可能在空气预热器处与SO3形成硫酸氢氨，其反应式如下： NH3+ SO3+ H2O→NH4HSO4 硫酸氢氨在不同的温度下分别呈现气态、液态、颗粒状。对于燃煤机组，烟气中飞灰含量较高，硫酸氢氨在146℃—207℃温度范围内为液态；液态硫酸氢氨捕捉飞灰能力极强，会与烟气中的飞灰粒子相结合，附着于预热器传热元件上形成融盐状的积灰，造成预热器的腐蚀、堵灰等，进而影响预热器的换热及机组的正常运行。
磨损
可靠性催化剂成本结论
更好
更好更好 (能再生利用) 最好
较差
一般一般一般
更好
较差一般一般
SCR工艺核心-催化剂
不同催化剂市场份额
SCR工艺核心-催化剂
催化剂选择的考虑因素
• • • • • • • NOx的脱除效率：70－95％；适用于不同的空速范围；紧凑的系统，节省空间的设计；高的可靠性和质量保证；操作维护简便；前期的工程设计能带来较低的成本费用； NO2的脱除率能达到90％甚至更高。
SCR工艺核心-催化剂
各种类型催化剂比较
项目催化剂类型结构形式蜂窝状比较波纹板式板式
加工工艺比表面积体积比压损抗中毒能力安全性持久性
均匀挤出式大 100% 1.24 强不助燃最好
覆涂式小 153%~176% 1 中等助燃较差
覆涂式中等 130% 1.48 中等不助燃较差
SCR脱硝技术描述
SCR反应的反应温度(Operating Temperature)
• 催化剂成本大概占总SCR投资成本15-25%，因此在给定空速的情况下，则需要尽量提高SCR反应器内的烟气温度以提高催化剂的利用效率。 • 同时，也必须注意二氧化硫被氧化成三氧化硫，而这个氧化反应对温度敏感性超过了SCR反应。 • 对于常见的钛基氧化钒商用SCR催化剂，其最佳操作温度为340-400oC。