混凝土烟囱施工方案
日照混凝土烟囱施工方案
日照混凝土烟囱施工方案一、施工前准备施工现场勘察：详细了解施工地点的地质、气象、交通等情况，确保施工顺利进行。
材料准备：按照设计要求准备合格的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检查。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量与安全。
施工机械准备：准备混凝土搅拌机、泵车、塔吊等施工所需机械，并进行检查和维护。
二、烟囱基础施工按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。
对基础进行夯实和排水处理，确保基础稳固。
浇筑基础混凝土，并进行养护。
三、钢筋加工与安装按照设计图纸进行钢筋加工，确保钢筋尺寸、数量、间距等符合要求。
在基础上进行钢筋安装，确保钢筋位置准确、连接牢固。
对钢筋进行验收，确保钢筋质量符合设计要求。
四、模板设计与搭建根据烟囱尺寸和设计要求设计模板，确保模板尺寸准确、结构合理。
进行模板搭建，确保模板安装牢固、支撑稳定。
对模板进行验收，确保模板尺寸、位置、垂直度等符合设计要求。
五、混凝土浇筑与养护在钢筋和模板验收合格后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑过程中要注意振捣和密实性，确保混凝土质量。
混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、烟囱拆模与检测在混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
对烟囱进行外观检查和尺寸检测，确保烟囱质量符合设计要求。
对烟囱进行结构性能检测，确保烟囱安全稳定。
七、防水与防腐处理对烟囱内外表面进行防水处理，确保烟囱不渗水、不漏水。
对烟囱内外表面进行防腐处理，延长烟囱使用寿命。
八、安全施工措施施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往人员安全。
施工人员要佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
定期对施工机械进行检查和维护，确保施工机械安全可靠。
施工现场要设置消防设施和器材，确保施工过程中的消防安全。
以上是日照混凝土烟囱施工方案的主要内容，施工过程中要严格按照方案进行，确保施工质量和安全。
同时，要加强现场管理，确保施工现场整洁有序，避免环境污染和安全事故的发生。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
防腐混凝土烟囱工程施工方案
本工程为防腐混凝土烟囱施工，烟囱高度为120m，出口内径3m，混合烟气温度在60℃以下，烟道为矩形混凝土烟道。
为满足锅炉烟气经炉外湿法脱硫后排放湿烟气运行工况，保证烟囱安全运行，对烟囱及烟道内壁进行防腐处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织具有丰富施工经验的项目经理、技术员、施工人员等组成施工队伍。
（2）材料准备：FUCHEM UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥、配套混凝土专用底涂、耐磨面涂、预硫化丁基胶板、硅胶等。
（3）设备准备：高压水枪、搅拌机、涂料喷涂机、切割机、砂轮机、安全带、安全绳等。
2. 施工步骤（1）烟囱内壁清理：采用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、油污、残留物等进行彻底清理，确保表面干净、无油污。
（2）基面处理：对清理后的烟囱内壁进行打磨、修补，确保基面平整、无裂缝。
（3）底涂施工：采用配套混凝土专用底涂对烟囱内壁进行均匀涂抹，涂层厚度约为0.1mm。
（4）耐磨面涂施工：待底涂干燥后，采用耐磨面涂对烟囱内壁进行均匀涂抹，涂层厚度约为4mm。
（5）胶泥施工：在烟囱出口、正压区、牛腿及积灰平台处等特殊部位，采用VEGF 耐磨鳞片胶泥进行填补，确保密封、牢固。
（6）预硫化丁基胶板施工：在烟囱内壁与设备接口处，采用预硫化丁基胶板进行密封，确保接口处无渗漏。
（7）硅胶施工：在烟囱内壁与管道接口处，采用硅胶进行密封，确保接口处无渗漏。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）施工过程中，注意涂层厚度均匀，避免出现漏涂、流淌等现象。
（4）施工完成后，对烟囱内壁进行验收，确保防腐效果达到预期。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 烟囱内壁清理：3天3. 基面处理：2天4. 底涂施工：1天5. 耐磨面涂施工：3天6. 胶泥施工：2天7. 预硫化丁基胶板施工：1天8. 硅胶施工：1天9. 验收：1天总计：19天四、质量保证措施1. 选用优质材料，确保涂料质量。
贵阳混凝土烟囱施工方案
贵阳混凝土烟囱施工方案一、施工前准备场地清理：确保施工场地平整、无杂物，并满足施工机械进场条件。
材料准备：按照设计要求，准备充足的混凝土、钢筋、模板等材料，并确保材料质量合格。
施工机械准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、升降机等施工机械，并进行检查和维护，确保机械性能良好。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程中的安全和施工质量。
二、烟囱基础施工基础定位：根据设计图纸，确定烟囱基础的准确位置。
基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保开挖尺寸和深度符合设计要求。
基础垫层施工：在基础底部铺设垫层，确保基础与地基的密实接触。
基础钢筋安装：按照设计要求进行基础钢筋的安装和固定。
基础混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行基础混凝土的浇筑和振捣。
三、钢筋加工与安装钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。
四、模板设计与搭建模板设计：根据烟囱的截面形状和尺寸，设计合适的模板。
模板制作：按照设计要求，制作合格的模板，确保模板的刚度、强度和稳定性。
模板搭建：将制作好的模板按照设计要求进行搭设，确保模板的位置、垂直度和稳定性。
五、混凝土配制与浇筑混凝土配制：按照设计要求，进行混凝土的配制，确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
混凝土浇筑：在模板搭建完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要采用适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
六、烟囱体砌筑与养护砌筑材料准备：准备合格的砖块、砂浆等砌筑材料。
砌筑施工：按照设计要求，进行烟囱体的砌筑。
砌筑过程中，要确保砖块的垂直度、平整度和灰缝的饱满度。
养护措施：在烟囱体砌筑完成后，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖等，确保烟囱体的强度和稳定性。
七、安全防护措施安全设施：设置施工现场的安全设施，如警示标志、安全网等。
施工人员防护：为施工人员配备合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
混凝土烟囱施工方案
混凝土烟囱施工方案混凝土烟囱施工方案一、施工前准备工作：1.组织素材和人力资源，确保施工期间的原材料供应和人力安排。
2.对施工现场进行清理，清除障碍物和垃圾。
3.根据设计图纸确定施工的尺寸和位置，并进行标定。
二、施工流程：1.搭建脚手架，用于施工过程中的高空作业。
2.制作混凝土模板，根据设计要求确定烟囱的形状和尺寸，并根据模板进行浇筑。
3.在模板的内侧加固钢筋，以增加烟囱的强度和稳定性。
4.通过质检，确保模板和钢筋的质量达到要求。
5.施工前进行模板和钢筋的组装，确保每个部分的连接牢固。
6.进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑的速度和质量。
7.浇筑完成后，进行养护工作，提高混凝土的强度和稳定性。
8.拆除模板，检查混凝土烟囱的表面质量，确保没有空鼓、裂缝等缺陷。
9.进行防水处理，保护烟囱不受水分侵蚀。
三、施工安全措施：1.施工现场设置警示标志，提醒工人和人员注意安全。
2.施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等相关防护用品。
3.加强对施工现场的巡查和监督，避免发生意外事故。
4.施工人员必须经过培训和持证上岗，具备相关的技术和经验。
5.施工现场必须配备灭火器等消防设施，以防止火灾的发生。
四、质量验收：1.对施工过程中的每个环节进行现场监督和质量检查。
2.对施工过程中的模板、钢筋等材料进行质量检验。
3.对混凝土的浇筑速度、浇筑质量进行抽查和检验。
4.对烟囱的表面质量进行检查，确保没有空鼓、裂缝等缺陷。
5.根据设计要求进行相应的试验和检验，如抗压强度检测、耐久性检测等。
6.根据验收结果，修补瑕疵和不合格的地方。
五、施工时间计划：根据具体项目情况确定施工的时间计划，确保按时完成施工任务。
六、施工成本估算：根据烟囱的尺寸、材料价格、施工时间等因素，进行成本估算，保证施工成本合理。
最后，我们将根据以上施工方案进行混凝土烟囱的施工工作，确保施工质量和进度。
同时，我们将严格执行相关的安全措施，保障工人和人员的安全，以及周边环境的安全。
烟囱垫层混凝土施工方案
烟囱垫层混凝土施工方案一、施工前准备1.1 现场勘查在施工前，必须对施工现场进行详细的勘查，了解地形、地质、气象等条件，确保施工的顺利进行。
1.2 施工组织设计根据勘查结果，制定详细的施工组织设计，包括施工进度计划、人员配置、设备安排等。
1.3 安全准备确保施工现场的安全，设置警示标志，配备必要的安全设施，确保施工人员和设备的安全。
二、材料选择与检验2.1 水泥选择符合国家标准的水泥，并在使用前进行质量检验，确保水泥的强度、安定性等指标满足设计要求。
2.2 骨料选择级配合理、质量稳定的骨料，进行必要的检验，确保其满足施工要求。
2.3 外加剂根据需要选择适当的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，并进行质量检验。
三、垫层模板设计与安装3.1 模板设计根据烟囱的设计尺寸和要求，进行模板设计，确保模板的刚度、稳定性满足施工要求。
3.2 模板安装在模板安装过程中，要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度、垂直度等满足施工要求。
四、混凝土配合比设计4.1 配合比设计根据设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性等指标满足要求。
4.2 配合比试验在配合比设计完成后，进行必要的试验，验证配合比的可行性和可靠性。
五、混凝土搅拌与运输5.1 搅拌按照配合比要求，进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
5.2 运输选择合适的运输设备，确保混凝土在运输过程中不出现离析、泌水等现象。
六、混凝土浇筑与振捣6.1 浇筑在浇筑过程中，要严格控制混凝土的浇筑速度和高度，确保混凝土的密实性和均匀性。
6.2 振捣采用合适的振捣设备和方法，确保混凝土在垫层模板内充分密实，避免出现空洞、蜂窝等现象。
七、养护与保护措施7.1 养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持混凝土表面的湿润状态，防止混凝土出现干缩裂缝。
7.2 保护在养护期间，要采取必要的保护措施，防止混凝土受到外力破坏、污染等。
八、质量检测与验收8.1 质量检测在施工过程中和施工完成后，要对混凝土进行必要的质量检测，如强度检测、耐久性检测等，确保混凝土的质量满足设计要求。
烟囱大体积混凝土冬期施工方案
烟囱大体积混凝土冬期施工方案一、引言烟囱是工业中常见的设备之一，用于排放燃烧产生的废气。
在工程建设中，烟囱的施工是一个复杂而又关键的环节。
尤其是在冬季气温较低的情况下，施工条件更加恶劣。
本文就烟囱大体积混凝土冬期施工方案进行探讨。
二、冬季施工特点1.气温低：冬季气温较低，对混凝土凝固时间、强度发展等有影响。
2.天气不稳定：冬季天气多变，可能出现降雪、降温等不利因素。
3.工期紧张：受气候影响，冬季施工的工期较为紧张。
三、施工准备工作1.材料准备：提前准备好符合寒冷条件下施工的特殊材料。
2.设备调试：对施工设备进行检查和调试，确保设备在低温下正常运转。
3.施工方案制定：根据气象预报和现场实际情况，制定详细的施工方案。
四、施工工艺及措施1.混凝土配制：在冬季施工中，应根据气温调整混凝土配制比例，控制水灰比。
2.混凝土坍落度控制：合理控制混凝土的坍落度，确保施工中的浇筑均匀性和密实性。
3.保温措施：对已浇筑的混凝土进行保温措施，加快凝固和强度发展。
五、质量控制1.现场监测：加强对施工现场的监测，及时发现并解决施工中存在的问题。
2.质量验收：严格按照相关标准进行质量验收，确保施工质量达标。
六、安全防护1.防滑措施：在冬季施工中，加强对施工现场的防滑措施，保障施工人员的安全。
2.保暖措施：为施工人员提供必要的保暖设备，确保他们在寒冷环境中的工作安全。
七、总结烟囱大体积混凝土在冬季施工中存在一定的挑战，但通过科学合理的施工方案和细致的施工过程管理，可以保证工程质量和安全。
希望本文对相关从业人员在冬季施工中有所帮助。
烟囱施工方案
目录一、工程概况及特点： (1)二、施工部署 (2)三、施工准备及组织机构 (3)四、主要施工方法 (6)五、质量保证措施 (11)六、施工过程安全保证措施及注意事项 (13)七、防护设施和安全规程 (19)八、防风、防雷雨措施 (21)九、安全教育、检查及其它措施 (23)编制说明本施工组织设计（方案)为国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程100m 钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季施工措施。
一、工程概况及特点：1.1工程概况国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程烟囱为钢筋混凝土烟囱,主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。
本烟囱全高100m，钢筋砼筒壁高88m,钢帽高2m。
基础座落在195根桩径为Φ400的CFG管桩上，基础埋深为—4m，下口直径为10.812m，±0.000处上口直径为5。
235m。
烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种,筒壁外侧设钢爬梯一座，在南侧有一个烟道口。
1.2工程特点1.2.1钢筋混凝土烟囱高达100m,其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大，烟囱施工安全控制是本工程的重点。
1。
2。
2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工,对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素,给烟囱倒模施工带来了困难。
二、施工部署2。
1施工顺序本烟囱桩基为中勘公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。
施工顺序:烟囱基础施工-—提升平台组装——提升平台调试--烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）——内衬施工——提升平台拆除——刷外筒壁涂料——烟囱避雷针系统和电气安装--内衬等收尾工作2。
2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为3个月，存在雨季施工问题,实际工期受到影响。
根据施工进度的要求，计划安排1个作业班组，共50人。
烟囱队劳动力资源计划三、施工准备及组织机构由于本工程筒体施工主要在雨季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量,应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。
混凝土烟囱施工方案
混凝土烟囱施工方案1. 引言本文档旨在提供混凝土烟囱的施工方案。
混凝土烟囱是用于煤烟、废气、热气或蒸气等的排放装置，广泛应用于工业、能源等领域。
本方案将介绍混凝土烟囱的施工过程和相关要求。
2. 施工准备在进行混凝土烟囱的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和计划根据需求和相关要求，设计和计划混凝土烟囱的尺寸和结构。
确保烟囱的设计符合相关的安全标准和规范。
2.2 材料采购采购优质的混凝土材料，包括水泥、砂子、石子等，以确保烟囱的稳固和耐久性。
2.3 施工设备准备施工所需的设备和工具，例如搅拌机、抹灰机、钢筋焊接设备等，以便顺利进行施工。
2.4 施工人员培训确保施工人员具备相关的烟囱施工技能和安全意识，提供必要的培训和指导。
3. 施工步骤3.1 地基处理在施工现场进行地基处理工作，包括清理、平整和压实，以确保烟囱的稳定和安全。
3.2 浇筑基础根据烟囱的尺寸和设计要求，浇筑混凝土基础。
确保基础的坚实和平整，以提供稳定的支撑。
3.3 砌筑砖壁使用优质的耐火砖进行砌筑工作。
砖壁的厚度和排列方式需根据设计要求来确定，并采取必要的加固措施。
3.4 安装钢筋在砌筑的过程中，适时进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置要符合相关的规范和要求，以增强烟囱的稳固性。
3.5 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
确保混凝土的质量和均匀性，避免出现空洞或缺陷。
3.6 抹灰和养护待混凝土完全凝固后，进行抹灰和养护工作。
确保烟囱的表面光滑和防水，并进行适当的养护措施，以提高烟囱的耐久性。
3.7 检测和验收在施工完成后，进行烟囱的检测和验收工作。
确保烟囱的结构安全可靠，符合相关的标准和要求。
4. 安全注意事项在进行混凝土烟囱的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•施工现场必须设置警示标志，并保持清洁和整洁。
•施工过程中严禁吸烟和使用明火。
•施工人员应熟悉相关的安全操作规程，并遵循施工流程和安全要求。
混凝土烟囱施工方案
混凝土烟囱施工方案混凝土烟囱施工方案一、项目背景混凝土烟囱是工业场所常见的设备，用于排放废气。
其施工需要严格按照规范和要求进行，以确保烟囱的稳定性和耐久性，并保证废气排放的安全性。
二、施工前准备1. 设计方案：根据工程要求，制定详细的设计方案，包括烟囱的高度、直径、壁厚等参数，并确定材料和施工工艺。
2. 材料采购：根据设计方案确定所需的混凝土、钢筋和模板等材料，并按照工程进度预先采购。
3. 施工人员培训：对参与施工的工人进行培训，包括安全操作规程、施工方法和质量要求等方面的知识。
三、施工步骤1. 模板安装和验收：根据烟囱的设计尺寸和形状，安装合适的模板，并进行验收确认。
2. 钢筋预埋和绑扎：根据设计要求，在模板内预先安装好的钢筋，并进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的布置符合要求。
3. 浇筑混凝土：在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作，采用搅拌车从上部倒入浇筑腔内，并使用振动器进行均匀震实。
4. 养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行合理的养护，保证混凝土达到设计强度和稳定性要求。
四、施工注意事项1. 烟囱的设计必须符合国家相关标准和规范，尤其是对于高度和直径等参数的要求必须严格执行。
2. 施工现场必须设置保护措施，防止施工过程中出现安全事故，包括人员防护、设备防护和现场警示标志等。
3. 施工过程中必须保持烟囱的垂直性和轴线的准确性，避免产生倾斜和偏心等问题。
4. 混凝土的配合比必须按照设计要求进行，严禁随意调整或更改，以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 施工过程中必须进行质量检查和验收，确保烟囱的施工质量和稳定性。
五、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工过程中的安全。
2. 操作人员必须熟悉安全操作规程，佩戴好安全防护装备，并进行相关培训。
3. 定期检查施工设备的完好性和安全性，确保施工设备的正常运行。
4. 加强现场巡查，及时处理施工中发现的问题和隐患，保证施工过程的安全性。
5. 确保施工现场的无尘、无噪音污染，遵守环保要求。
烟囱施工平台专项方案
本工程为某电厂烟囱施工平台专项方案。
烟囱高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构。
施工平台位于烟囱顶部，用于施工人员上下作业及材料运输。
为确保施工安全和施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备高空作业资格，熟悉施工方案和安全操作规程。
2. 施工材料：施工平台材料包括钢梁、钢柱、钢梯、防护栏杆、安全网、扣件、焊条等。
3. 施工设备：施工设备包括起重机、电焊机、切割机、卷扬机、安全带、安全绳等。
4. 施工工具：施工工具包括扳手、螺丝刀、锤子、钢尺、水平尺等。
三、施工流程1. 施工平台设计：根据烟囱直径和高度，设计施工平台结构，确保其安全可靠。
2. 材料准备：根据设计要求，准备施工平台所需的各种材料。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全。
4. 施工平台搭建：（1）钢梁安装：将钢梁按照设计位置安装，确保其水平度。
（2）钢柱安装：将钢柱按照设计位置安装，确保其垂直度。
（3）钢梯安装：将钢梯安装于钢柱之间，确保其稳固。
（4）防护栏杆安装：将防护栏杆安装于钢柱顶部，确保其牢固。
（5）安全网安装：将安全网铺设于施工平台周围，确保施工人员安全。
5. 施工平台验收：对施工平台进行检查，确保其满足施工要求。
6. 施工人员培训：对施工人员进行高空作业安全培训，提高安全意识。
7. 施工人员作业：施工人员按照施工方案进行作业，确保施工质量。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、安全绳等安全防护用品。
2. 施工过程中，施工人员应保持通讯畅通，确保紧急情况下能够及时联系。
3. 施工平台周围设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中，严格控制施工荷载，避免超载。
5. 定期检查施工平台结构，发现安全隐患及时整改。
6. 施工现场设置消防设施，确保火灾发生时能够及时灭火。
五、施工质量保证措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2. 施工材料必须符合国家标准，确保施工质量。
钢筋混凝土烟囱施工方案
钢筋混凝土烟囱施工方案钢筋混凝土烟囱作为工业建筑的重要组成部分，在工业生产和环境保护中起着至关重要的作用。
本文将就钢筋混凝土烟囱的施工方案进行详细的介绍。
一、工程概况本次工程是针对工厂的烟囱改造项目，旨在提高烟囱的稳定性和安全性，同时满足环保要求。
本次施工计划分为以下几个阶段：设计准备、基础施工、烟囱筒体施工、烟囱顶部施工、安全检验。
二、设计准备在施工前，需要进行详细的设计准备工作。
设计师将综合考虑烟囱的结构、高度以及相关的安全要求，进行设计方案的确定。
设计方案需要包括以下内容：烟囱的高度和直径、钢筋混凝土的配比和强度等。
三、基础施工基础施工是确保烟囱稳定性和安全性的关键步骤。
首先，需要进行基坑开挖和土方整平工作。
接着，在基坑底部设置排水系统，以保证基坑内不积水。
然后，进行混凝土浇筑，确保基础牢固。
最后，对已浇筑的混凝土进行养护。
四、烟囱筒体施工烟囱筒体的施工是钢筋混凝土烟囱施工的关键环节。
首先，要按照设计方案制作烟囱的模板，确保模板的合理性和稳定性。
接着，将预制的钢筋骨架安装在模板内，并进行绑扎。
然后，进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
最后，对已浇筑的混凝土进行养护。
五、烟囱顶部施工烟囱顶部的施工是钢筋混凝土烟囱的重要环节。
首先，根据设计要求制作烟囱顶部的模板，保证模板的牢固性。
接着，将预制的钢筋骨架安装在模板内，并进行绑扎。
然后，进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的质量。
最后，对已浇筑的混凝土进行养护。
六、安全检验在施工完成后，需要进行安全检验以确保烟囱的质量和稳定性。
检验内容包括：外观检查、尺寸测量、强度测试等。
通过安全检验，确保钢筋混凝土烟囱满足相关的安全验收标准。
综上所述，钢筋混凝土烟囱的施工方案包括设计准备、基础施工、烟囱筒体施工、烟囱顶部施工以及安全检验等环节。
通过合理的施工方案和详细的操作流程，能够保证钢筋混凝土烟囱的质量和稳定性，提高工业生产的安全性和环保要求的达标性。
外墙烟囱安装施工方案范本
一、工程概况本工程为某住宅小区外墙烟囱安装工程，烟囱高度为30米，直径为1.2米，采用钢筋混凝土结构，施工地点位于某住宅小区1#楼旁。
为确保施工质量、安全和进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工材料：钢筋、水泥、砂石、模板、防水材料、混凝土外加剂等。
2. 施工工具：搅拌机、振捣器、水准仪、钢卷尺、水平尺、电焊机、切割机、电钻等。
3. 施工人员：项目管理人员、技术人员、施工人员、安全员等。
4. 施工现场：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。
三、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求，采用组合钢模板，先安装底板，然后安装侧板，最后安装顶板。
模板安装要确保垂直、平整，相邻模板接缝处要严密。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，采用HRB400钢筋，绑扎时要保证钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收。
3. 混凝土浇筑：混凝土采用C30强度等级，配合比按照设计要求确定。
浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无误。
浇筑过程中，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，振捣密实。
4. 防水处理：在烟囱内部及外部涂抹防水材料，确保烟囱的防水性能。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
6. 烟囱拆除模板：养护期满后，拆除模板，检查烟囱外观质量，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 模板安装、钢筋绑扎：7天3. 混凝土浇筑、养护：10天4. 拆除模板、检查验收：5天总计：27天五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
2. 施工现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 严格遵守施工操作规程，确保施工安全。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 施工现场配备消防设施，确保消防安全。
六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，严格控制原材料、施工工艺、施工质量。
烟囱大体积混凝土施工方案
烟囱大体积混凝土施工方案一、项目背景烟囱是工业生产中常见的建筑结构，用于排放工业废气。
随着工业化的推进和环境保护的要求，烟囱的建造需求越来越大。
因此，针对烟囱大体积混凝土施工方案的研究具有重要的实际意义。
二、项目概述本项目旨在研究烟囱大体积混凝土施工方案，通过优化施工工艺和材料选择，提高施工效率和质量，达到节约成本和保证工程安全的目的。
三、施工方案1.砌筑方式采用预制筒体及砖体砌体结构。
预制筒体采用钢模具进行制造，砖体采用专业砌筑人员进行施工。
预制筒体和砖体采用特殊的连接方式固定，确保整体的稳定性和密封性。
2.混凝土配比根据设计要求，混凝土配比需要具有一定的强度和耐久性。
选择优质的水泥、骨料和外加剂，保证混凝土的质量。
参照相关标准，控制混凝土的配合比和搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.浇注工艺4.温度控制混凝土施工过程中，温度是一个重要的因素。
为了避免温度应力和裂缝的产生，需要控制混凝土的温度。
采用局部冷却设备和部分替代材料的方式，降低混凝土的温度，保证施工过程中的温度控制。
5.混凝土硬化和养护混凝土浇注完成后，需要进行适当的硬化和养护。
根据混凝土的特点和施工环境，制定具体的养护方案，包括保持湿润、覆盖保护和定期检查等。
四、质量控制措施1.施工前验收在施工前对材料进行严格的验收，确保材料的质量符合要求。
对预制筒体和砖体进行外观检查，确认无明显的损伤和缺陷。
2.监测设备在施工过程中设置测量仪器，对混凝土的温度、压力和震动等参数进行实时监测。
对测量结果进行记录和分析，及时调整施工参数，保证施工质量。
3.现场质量检测在施工过程中，设置现场质量检测点，对混凝土的强度、密度和孔隙率等进行现场检测。
按照相关标准，判断施工质量是否合格。
4.定期巡检在施工过程中，定期进行巡检，检查施工现场的秩序和安全措施是否符合要求。
及时发现和解决问题，避免质量事故的发生。
五、工期和成本控制1.工期控制根据施工方案和施工计划，合理安排施工时间，确保按时完成工程。
烟囱保温工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂烟囱保温工程，烟囱高度为120米，出口内径为3米，采用单筒式锥形钢筋混凝土结构。
烟囱内壁为混凝土烟道，混合烟气温度在60℃以下。
本次保温工程的主要目的是降低烟囱内壁温度，提高保温效果，延长烟囱使用寿命。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解烟囱结构、尺寸及保温材料性能。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求及安全注意事项。
2. 材料准备（1）保温材料：岩棉板、硅酸铝纤维绳、岩棉缝毡等。
（2）辅助材料：镀锌板、丁基胶板、硅胶等。
3. 施工设备准备（1）施工电梯：用于运输材料及施工人员。
（2）切割机、电焊机、气泵等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）烟囱内壁清洗：采用高压水枪对烟囱内壁进行清洗，去除油污、灰尘等。
（2）保温材料铺设：按照设计要求，将保温材料铺设在烟囱内壁。
（3）保温材料固定：采用镀锌板、丁基胶板等材料将保温材料固定。
（4）保护层施工：在保温材料表面涂抹一层硅胶，起到防水、防潮作用。
2. 施工方法（1）清洗：采用高压水枪对烟囱内壁进行清洗，确保表面无油污、灰尘等。
（2）铺设保温材料：按照设计要求，将保温材料铺设在烟囱内壁，确保保温材料紧贴内壁。
（3）固定保温材料：采用镀锌板、丁基胶板等材料将保温材料固定，确保保温材料不脱落。
（4）保护层施工：在保温材料表面涂抹一层硅胶，厚度约为5mm，起到防水、防潮作用。
四、质量控制1. 材料检验：对保温材料、辅助材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保保温层平整、牢固。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、环境保护1. 施工现场文明施工，保持现场整洁。
2. 施工过程中，采取有效措施降低噪音、粉尘等污染。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
本方案为烟囱保温工程施工的基本指导，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
水泥烟囱工程施工方案
水泥烟囱工程施工方案一、施工前准备工作1.1 施工前，必须对工地周围的环境进行检查，确保安全隐患得到排除。
1.2 施工前应对施工人员进行安全培训，保证大家具备施工所需的知识和技能。
1.3 工程施工前应做好危险性评估和施工组织设计，明确责任分工，保证施工按计划有序进行。
1.4 工程施工前应准备好所有所需的施工材料、设备和工具，并进行验收，确保施工质量。
二、灌浆混凝土砌筑2.1 水泥烟囱的主体结构是以灌浆混凝土砌筑为主，施工前应做好土建工程的图纸设计和施工方案。
2.2 在施工现场搭建起合理的脚手架和支架，确保施工安全和施工质量。
2.3 在进行灌浆混凝土砌筑时，应根据设计的要求，按照正确的施工工艺进行施工，严格控制施工质量。
2.4 在砌筑过程中，注意施工人员的安全防护和生产操作规范，保证施工质量和施工速度。
三、钢筋混凝土砌筑3.1 在水泥烟囱的主体结构中，除灌浆混凝土砌筑外，还需要进行钢筋混凝土砌筑。
3.2 在进行钢筋混凝土砌筑时，应根据设计要求进行预埋设备，确保施工无误。
3.3 在砌筑钢筋混凝土结构时，应采用适当的钢筋和混凝土，保证结构的承载力和使用寿命。
3.4 在进行钢筋混凝土砌筑时，应注意施工现场的安全和施工质量，确保砌筑结构的牢固和稳定。
四、烟囱内部防水处理4.1 在砌筑完成后，需要对烟囱内部进行防水处理，以保证烟囱的内部不受湿气侵蚀。
4.2 在进行内部防水处理时，应选用符合国家标准的防水材料，并按照正确的工艺施工，保证施工质量。
4.3 在施工过程中，应注意施工材料的质量和施工工艺的规范，确保施工质量和施工效果。
4.4 在施工完成后，应对防水处理效果进行检查和验收，确保烟囱内部的防水效果。
五、烟囱外部装饰和涂装5.1 在烟囱的外部装饰上，根据设计要求进行外部装饰，并选用符合需求的装饰材料。
5.2 在进行烟囱外部涂装时，应选用高质量的防腐涂料，并按照正确的施工工艺进行施工。
5.3 在施工过程中，应注意施工环境的保护和施工质量的控制，确保烟囱外部涂装效果达到设计要求。
钢筋砼烟囱施工方案
第一章工程介绍2×300MW燃煤发电机组，配备一座210/7.0m钢筋砼烟囱。
主要技术参数：1、根底埋深-4.0m。
2、总高：210m，上口直径7.0m。
3、4、信号平台两层，别离为：110.00m、230.75m。
5、彩环：自筒首至160m标高涂刷红白相间〔10一道〕航空标记漆。
6、内衬为防水型耐酸砖、密实型耐酸胶泥砌筑，隔热层为憎水性岩棉板。
7、筒壁内侧涂刷三遍防水型防腐涂料〔I型〕。
烟囱根底局部〔不包罗桩根底〕，烟囱筒身局部，烟囱内衬局部，防腐及外彩环局部，灰斗平台局部，钢布局及避雷电照等局部。
主要工程量一览表工程210/7.0m钢筋砼烟囱施工图纸。
火电工程施工组织设计导那么。
电力建设施工及验收技术尺度。
火电施工质量查验及评定尺度。
现行有效尺度、尺度、法规、规定、大纲。
安装工程施工组织设计导那么及其它有关资料第二章施工组织2.1现场施工组织机构.1组织机构图主要职责1〕工程经理打点职责：主持工程部的各项工作，当真组织贯彻公司的各项方针、政策。
主抓和打点工程工程的全部工作，协调好工程部各本能机能部分的工作。
同时当真组织贯彻公司的质量方针、目标和本工程质量目标。
2〕出产经理打点职责：带领并组织工程施工，带领并组织从施工筹办到竣工移交期间各环节组织、打点工作。
参与仲裁和处置重大质量问题和技术问题。
3〕工程总工打点职责：负责组织工程各专业综合施工图纸会审工作，参加重要工程工程的技术交底工作，负责组织编制并审查施工组织设计，协助工程经理抓好竣工验收、决算、工程效益核算及工程回防工作。
4〕技术科打点职责：组织编制施工组织设计，对工程的施工全过程进行打点；参与仲裁和处置重大质量问题和技术问题，确保质量体系的有效运行。
组织专业人员参加对部属工程处的监督和查抄，合理安排工期，负责施工现场的协调工作。
5〕质检科打点职责：贯彻执行国家和上级部分发布的尺度、规程、规定和尺度；负责质量体系运行、实施和打点工作；并负责日常质量监督；对工程质量情况进行监督、查抄、评定。
钢筋混凝土烟囱施工方案
钢筋混凝土烟囱施工方案1. 引言钢筋混凝土烟囱是用于排放工业烟气的重要设备之一。
它具有耐高温、耐腐蚀、结构安全等特点，广泛应用于电厂、化工厂、炼油厂等工业领域。
本文档旨在提供一个全面的钢筋混凝土烟囱施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的控制和注意事项等内容。
2. 施工前准备工作2.1 工程调查在开始烟囱的施工前，需要进行充分的工程调查。
主要包括以下内容：•收集烟囱的设计图纸和技术规范；•查明施工现场的地质情况、环境条件等；•掌握材料供应渠道和质量保证体系等。
2.2 施工人员培训烟囱的施工需要熟练的操作工人和经验丰富的监理人员。
在施工前，应进行相应的培训工作，确保施工人员具备必要的技能和知识。
2.3 施工设备准备钢筋混凝土烟囱施工需要使用一系列设备和工具，如塔吊、起重机、混凝土搅拌机等。
在施工前，要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 施工过程控制3.1 基础施工在进行钢筋混凝土烟囱施工前，需要先施工烟囱的基础。
基础的施工包括地面平整、挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
在施工过程中，要注意土壤的承载力，确保基础的承载能力满足设计要求。
3.2 钢筋安装钢筋的安装是烟囱施工的重要环节。
根据设计要求，在基础上设置钢筋骨架。
钢筋的选择和安装要符合相应的国家标准和规范。
在安装过程中，要注意钢筋的正确位置和间距，保证其能够承受烟囱的荷载。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土烟囱施工的关键环节。
在浇筑前，要进行混凝土的试验，确保混凝土的强度和流动性。
在浇筑过程中，要控制混凝土的流动速度和温度，确保其能够填满钢筋骨架并保持一定的强度。
3.4 保护层施工保护层是钢筋混凝土烟囱的重要组成部分，能够起到保护钢筋不受腐蚀和高温的作用。
保护层的施工要满足设计要求，避免出现裂缝和气孔。
3.5 后续处理在钢筋混凝土烟囱施工完成后，还需要进行一些后续处理工作。
主要包括除模、表面处理、检查和验收等。
在进行这些工作时，要按照相应的工艺要求和质量标准进行操作。
烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目烟囱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：烟囱高度XX米，直径XX米，材质为XX，采用现场浇筑施工。
4. 工程期限：预计施工周期为XX个月。
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸及技术资料审查- 对施工图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和完整性。
- 收集相关技术资料，包括材料性能、施工规范、安全标准等。
2. 施工现场准备- 场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
- 施工道路：修建临时施工道路，方便材料运输和人员出入。
- 施工用水、用电：安装临时供水、供电设施，保证施工需求。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
- 确保施工人员具备相应的资质和技能。
4. 施工材料准备- 按照设计要求准备烟囱浇筑材料，如水泥、砂、石子等。
- 确保材料质量符合国家标准。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工- 首先进行基础开挖，根据设计要求确定基础尺寸和深度。
- 清理基础坑内杂物，进行基础垫层施工。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（2）筒身施工- 筒身模板安装：根据设计要求安装筒身模板，确保模板垂直、平整。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎筒身钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（3）烟囱顶部施工- 顶部模板安装：根据设计要求安装顶部模板。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎顶部钢筋。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
- 顶部装饰：根据设计要求进行顶部装饰。
2. 施工流程（1）基础施工- 开挖基础坑- 清理基础坑内杂物- 垫层施工- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑（2）筒身施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除（3）烟囱顶部施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 顶部装饰四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格按照国家标准采购材料，确保材料质量。
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中核北方核燃料元件有限公司压水续建项目排风筒施工工程施工组织设计编制：盐城高空建修清洗防腐有限公司目录1.工程结构介绍 (4)1.1.工程概况及特点 (4)1.2.编制依据 (4)1.3.工程施工目标 (5)2.工程总体分析、施工部署及措施方案 (5)2.1.总体分析 (5)2.2.施工布署 (5)2.3.筒壁施工 (6)2.3.4.施工平台组装 (6)2.3.5.系统检测 (7)2.3.6.平台荷载的计算与试验 (8)2.3.7.垂直运输系统试吊 (8)2.4.模板施工 (9)2.4.11.内壁防腐 (13)2.4.12.排风筒附件施工 (13)2.4.13.筒首压顶施工 (14)2.4.14.钢爬梯安装 (14)2.4.15.信号平台安装 (14)2.4.16.航空标志施工 (14)2.4.17.施工监测 (15)2.4.18.排风筒中心点控制 (15)2.4.19.雨季施工措施 (15)3.施工组织计划 (16)3.1.项目组织机构 (16)3.2.各部门管理职责 (17)4．总体计划安排 (18)4.1.施工进度计划编制依据 (19)4.2.施工进度计划安排（见施工进度计划表）。
(19)4.3.保证措施 (19)5.资源的安排 (19)5.1.投入的主要施工机械设备 (19)5.2.劳动力需用计划 (21)6.质量计划 (23)6.1.质量管理体系组织机构图 (22)6.2.质量控制标准 (23)6.3.管理制度 (24)6.4.保证技术措施 (26)6.5.部位质量要求 (26)6.6.资料的控制 (26)6.7.检查制度及计划 (27)7.清水混凝土的检查与施工 (28)7.1.本工程采用普通清水混凝土 (28)7.2.本工程质量通病及防治措施 (30)8、文明施工的技术组织措施 (31)8.1.文明施工管理制度 (32)8.2.文明施工管理体系 (34)8.3.施工现场环保要求 (35)9．HSE施工措施 (35)9.1.HSE保证体系 (35)9.2.HSE管理措施 (36)9.3主要HSE控制点及技术措施 (38)10．HSE风险分析 (48)10.1工作危害分析（JHA）记录表 (48)10.2通用危害分析：脚手架搭设 (54)11.施工平面图 (58)12．施工进度计划 (59)13.检试验计划 (60)13.1.总则 (60)13.2.适用范围 (60)13.3.编制依据 (60)13.4. 检验试验计划 (60)1.工程结构介绍1.1 .工程概况及特点1.1.1 .工程概况本工程位于内蒙古包头境内。
排风筒筒身高为60.00m，筒身为C30现浇混凝土，基础已经浇筑完毕，排风筒取消隔热层及内衬。
1.1.2 .工程范围1.1.2.1.钢筋混凝土排风筒筒身、内外壁防腐；1.1.2.2. 排风筒附属配套设施（包括金属结构、防雷接地装置）的安装与防腐。
1.1.3.工程特点1.1.3.1.本工程结构形式为构筑物，筒壁为钢筋混凝土结构，内衬采用防腐涂料，取消隔热层和内衬。
爬梯、平台均为钢结构。
1.1.3.2.施工现场已完成“四通一平”，具备施工条件。
1.2.编制依据1.2.1 .设计文件,排风筒施工图。
1.2.2.施工及验收规范1.3.工程施工目标1.3.1.安全目标重伤和死亡事故为零，无火灾、职业病伤害和环境污染事故发生。
1.3.2. 质量目标烟囱建筑工程全面达到设计清水混凝土标准和国家现行规范要求，工程合格率100%。
1.3.3. 文明施工管理目标符合业主、监理的施工现场文明施工、绿色环保要求。
1.3.4. 工期目标完全响应业主方要求2.工程总体分析、施工部署及措施方案2.1.总体分析2.1.1. 混凝土采用清水混凝土，混凝土外观质量要求高；2.1.2. 排风筒筒身有一定坡度，模板的收分比较难控制；2.1.3. 本工程施工高度较高，安全风险大；2.1.4. 排风筒高度比较高的中心难控制；2.1.5. 排风筒筒身高度较高混凝土养护难度较大;2.2 .施工布署2.2.1.总施工布署为了工程能顺利高效圆满的完成业主交给我们的施工任务，我项目部结合该工程的特点制定了以下方案：筒身结构施工主要采用翻模法施工。
施工平台采用脚手架搭设的提升平台，即翻模法施工。
2.2.2.施工工艺流程施工准备→钢筋绑扎→环壁与筒身处施工缝处理→筒身模板支设→筒身混凝土浇筑→养护拆模→筒身、钢爬梯同步施工→信号平台施工→拆除模板及操作架避雷针安装→拆除施工平台→竣工验收2.3.2.3.筒壁施工2.3.1.主要施工工艺筒身结构施工主要采用两套模板移置法。
排风筒作业高度架设烟囱施工专用平台，平台承受全部施工荷重，并兼用人员、混凝土、小型工具、材料的垂直运输。
模板采用一套3mm薄形钢模，模板高1.25米;每10m分8模浇筑，每模浇筑1.25m高。
2.3.2.筒身施工工序及工序控制筒身钢筋混凝土施工工序(1.25米高，筒身浇筑施工循环工序)2.3.3.1.施工平台装置的构造施工平台装置主要由钢结构搭设的平台、外运输系统、内运输系统、控制电器构成。
2.3.4.平台组装内部垂直提升架永久高出作业面不小于2m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.15m，按排风筒内径的收比度进行搭设，内架直径随同内壁尺寸逐步减小。
搭设钢管架时，每隔10m的筒身变截面处必须将周围4根钢管伸长，直到其两端焊接在筒壁砼预先放置的预埋件上，与砼壁加固一次，保证井架的强度和稳定性。
排风筒施工的竖井架是随排风筒筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出±0.000处3～5m井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。
搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。
钢管等向上传时，一定要用麻绳提升。
操作平台外面一层，作为拆除模板用，内一层作为支设模板，绑扎钢筋，浇砼用。
在操作台上满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕强或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拉缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。
操作台随井架上升，所用木板准备二套周转使用。
在井架中间位置留出1.0×1.0m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。
制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。
井架上不设外圈平台，紧固钢丝蝇和拆除模板的人员单独搭设我公司具有专利的高空作业活动平台进行操作，该平台由一根扁铁包在排风筒筒身上，在扁铁上平均分布若干由角钢焊接出的孔，每个孔上插入一个和烟囱平台支撑类似的由直径18的圆钢焊接而成的支撑，在支撑上铺上木板，木板之间用绳索绑扎牢固，施工人员站立在木板上操作。
在排风筒外爬梯对应的位置上，设置一跟外扒杆，用来运钢筋等小工具，外扒杆由直径10cm以上4m长的钢管在上面焊接上25的圆钢并沿钢管垂直方向伸出约60cm，在圆钢端部挂上滑车和地面用绳索连接，伸出的圆钢必须为其焊接支撑防止被拉断，钢管用角钢焊接加固。
排风筒内的垂直提升设备采用5t卷扬机，配直径φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。
吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。
在施工过程中定期检查底板的平整度，装货物时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。
内井架提升用的滑轮装在井架顶部的滑轮固定架上，滑轮固定采用四到八根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为:2×1.3t=2.6t，因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能满足承载能力要求。
5t卷扬机的要求：提升速度为30-440m/min（往返一次3-5min），也可选用60m/min （往返一次3min左右），卷筒绳容量至少120m，总钢丝绳长至少250m。
3t卷扬机的要求：提升速度可为30-440m/min（往返一次1min）。
在排风筒内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。
2.3.5.系统检测垂直运输系统，人员、材料的运输用1只人货梯，每只人货梯设计载员4人，装0.3m3，人货不得同时运输。
采用单孔钢管竖井架，供起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它物件需要。
竖井架由4根钢管焊接，保证井架的稳定和垂直。
由于吊笼运行下方的最小高度是1.2m，因此地面平台的高度应为+0.3m高。
吊笼运行轨道：导索张力100m以下1T，100m以上2T（导索选用φ15.5㎜钢丝绳，其破断拉力为11.95t远远大于2T，满足）。
扒杆主要用于吊运钢筋、混凝土，限载400Kg。
吊混凝土0.15m3,钢筋400Kg，扒杆长7m，5.6m处支点半径r=2.5m，仰角50度～60度。
扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上0.5T卷扬机负责变幅。
提升到1.5m以上扒杆运输系统投用。
提升到5m以上吊笼运输系统投用。
5m以上施工应有备用电源。
电气系统：排风筒专用供电系统、电气控制、电气安全设施由专业工程师设计并对吊笼、扒杆上限位、照明设施提出具体要求。
混凝土浇筑准备，平台混凝土集料斗就位。
混凝土浇筑。
拆除全部组装脚手架，扒杆垂直运输系统安装投用。
2.3.6.平台荷载的计算与试验（1）为检查平台个部分的受力性能组装质量，在平台距筒壁砼面1500mm进行荷载实验，在进行荷载实验时施工荷载满载试验。
和20%的超载试验，并分别测出满载和载后的挠度值，卸荷要分次进行并观测变形的恢复情况。
有关规定：施工人员按80KG/人、动载系数1.4，平台堆放零星材料重30KG/M2。
取值：人员15人;内平台面积=66m2砌筑平台荷载取3000kg。
（2）平台试验符合=人员荷载+零星材料荷载+施工活荷载+内衬砌筑平台重量=15×80KG/人×1.4+30KG/m2×66m2×1.2+900KG×1.4+3000=8316Kg（3）在试验过程中都要对平台各部位：下弦拉杆内外钢圈，提升架辐射梁等各节点进行认真检查，一切全部正常时方可进行下道工序施工。
（4）荷载试验质量为8.4T，平台试压用钢筋布置（或其它）.测试方法：r=2.5～r=4m 范围内钢筋单层布置完毕测试一次，r=2.5～r=8m范围内钢筋单层布置完毕测试第二次;钢筋全部布置完毕测试第三次。
满载20小时卸荷，平台沉降量小于50mm，立杆不变形，即认定平台试压合格。
2.3.7.垂直运输系统试吊（1）扒杆试吊荷载：扒杆正常工作限吊400Kg。