对接焊缝
对接焊缝的工艺要求汇总
对接焊缝的工艺要求1、所有对接焊缝的表面不得低于母材,且于母材应圆滑过渡。
2、焊接接头处的错边不大于0.1t(t为对接处较薄板的厚度)。
3、板厚超过14mm时应在接头处开坡口,坡口深度应不小于5mm,反面碳弧气刨清根后,焊缝宽度按下表,焊缝余高1~2mm。
4、所有对接焊缝应成形均匀,每条焊缝的宽度和高度差应不大于1.5mm。
5、焊缝要求平直,接头宽度方向的错位小于2mm。
6、对接接头长度方向不平度应控制在1.5mm内。
7、打磨后的焊缝应与原有的焊缝保持一致。
对接焊缝允许偏差值如下表:生产部2016年3月7日H型钢的组立工艺要求1、组立前应详细核对所使用的材料尺寸。
2、点焊尺寸、焊点之间的距离应均匀,焊点大小不可超过要求的焊角高度(t*75%,t为腹板厚度)。
3、控制好变截面腹板对接缝隙处的平面度。
4、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝处应平直。
5、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的距离应符合验收规范的要求(<200)。
6、腹板中心偏移控制在2.0mm内。
7、腹板平面度控制在3.0mm内。
8、严格控制H型钢组装后的垂直度(b/100且不大于3.0mm,b为翼板宽度)。
生产部2016年3月7日机械矫正工艺要求1、必须严格控制翼缘板的垂直度。
2、当机械矫正无法进行时,应采取有效方式保证连接处的垂直度。
3、整改后的构件不能有明显的外观缺陷。
4、严格控制装配前构件整体的弯曲、扭曲、保证装配尺寸有足够的余量。
5、翼缘矫正超标时应采用其他方式,如锤击修正到合乎要求。
生产部2016年3月7日法兰板加工标准要求1、宽度、长度允许偏差±3mm。
2、切割面平面度应小于2.0mm。
3、火焰切纹深度控制在0.5以内。
4、不允许有局部缺口缺陷。
5、焊渣、熔瘤彻底清除干净。
6、法兰板的平面度为±0.5mm。
生产部2016年3月7日制孔加工标准要求1、孔壁表面圆滑不应有粗糙感。
2、孔的圆度控制在2mm之内。
3、孔的垂直度为0.03t,且大于2.0mm(t为板厚)。
对接焊缝
一. 轴心受力的对接焊缝
1. 计算
在对接接头和T形接头中,垂直于轴心拉力或轴心压力 在对接接头和 形接头中,垂直于轴心拉力或轴心压力N 形接头中 的对接焊缝,其强度应按下式计算: 的对接焊缝,其强度应按下式计算:
§3-2 对接焊缝的构造和计算
N w w σ= ≤ ft 或 fc lw ⋅t
对接焊缝的计算 例题6 例题6 【解】1.焊缝面积模量计算 截面面积:
AW = 2 ×12 ×100 + 200 × 8 = 4000mm2
1 I W = (100 × 224 3 − 92 × 200 3 ) = 3233 × 10 4 mm 4 截面惯性距: 12 截面抵抗矩: WW = I W / 112 = 288661mm 3
σ 1 + 3τ 1 ≤ 1.1 f t
(σ N + σ M1 ) + 3τ ≤ 1.1 f t
2 2 1
W
§3-2 对接焊缝的构造和计算
2. 对接斜焊缝
当直焊缝不能满足强度要求时,可采用斜对接焊缝。 当直焊缝不能满足强度要求时,可采用斜对接焊缝。 轴心受拉斜焊缝,可按下列公式计算: 轴心受拉斜焊缝,可按下列公式计算:
N .sin θ σ= ≤ f lw t
w t
N .cos θ τ= ≤ f lw t
§3-2 对接焊缝的构造和计算
钢板厚度不同 ≤1:2.5 :
≤1:2.5 :
≤1:2.5 : ≤4mm
不做斜坡
钢板宽度不同
§3-2 对接焊缝的构造和计算
3. 引弧板
在焊缝的起灭弧处,会出现弧坑等缺陷, 在焊缝的起灭弧处,会出现弧坑等缺陷, 焊接时设置引弧板和引出板 对受静力荷载的结构允许不设置引弧板, 对受静力荷载的结构允许不设置引弧板,焊缝计算长度 等于实际长度减2t。 等于实际长度减 。 一般情况下,每条焊缝的 一般情况下, 两端常因焊接时起弧、 两端常因焊接时起弧、灭弧的 影响而较易出现弧坑、 影响而较易出现弧坑、未熔透 等缺陷,常称为焊口, 等缺陷,常称为焊口,容易引 起应力集中,对受力不利。 起应力集中,对受力不利。
对接焊缝角焊缝的构造和计算
Q390 钢 Q420 钢
≤16 >16~40 >40~60 >60~100
≤16 >16~35 >35~50 >50~100
≤16 >16~35 >35~50 >50~100
≤16 >16~35
>35~50
>50~100
抗压
f
w c
215 205 200 190 310 295 265 250 350 335 315 295 380 360
角焊缝构造尺寸要求
部位 项目
构造要求
备注
上限
焊脚尺寸 hf
下限
焊缝长度 lw
上限 下限
h f 1.2t1 (钢管构件除外);
t
对板件:
6mm时,h f
t
t 6mm时,h f t (1 ~ 2)mm
圆孔或槽孔内的角焊缝, h f 尚不宜大于圆孔直径
和槽孔短径的 1/3
hf 1.5 t2 ;当 t2 4 时, h f t
3.5.7 典型节点(2)--梁的拼接--弯矩、剪力、轴力作用
弯矩 M
平板梁
工字形梁
剪力 V
3 钢结构的连接设计
弯矩 M 剪力 V 轴力 N
应力分布
应力分布
max
M
Wx
ftw ( fcw )
max
VSw I wtw
f
w v
zs
应力分 布
2 1
3
2 1
1.1 ftw
典型节点(3)--牛腿焊接--弯矩、剪力作用 弯矩 M 剪力 V
破坏模式
3 钢结构的连接设计
3.7.3 端缝与侧缝的比较
对接焊缝的构造和计算
3 对接焊缝的构造和计算
3 部分焊透的对接焊缝 • 计算原则:按角焊缝进行计算
图22 部分焊透的对接焊缝
1 对接焊缝的构造要求 • 其他构造要求
图16 引弧板
图17 焊透的T 形连接焊缝
图18 钢板拼接焊 缝示意
3 对接焊缝的构造和计算
2 对接焊缝的计算 • 计算原则:I、II级等强不计算,仅计算III级焊缝 (1)轴心受力的对接焊缝
N lwt ft w fcw
图19 轴心力作用下对接焊缝连接
对接焊缝的构造和计算
1 对接焊缝的构造要求 • 坡口形式:I形缝、V形缝、带钝边单边V形缝、 带钝边V形缝(Y形缝)、带钝边U形缝、带钝 边双单边V形缝和双Y形缝等
图14 对接焊缝坡口形式
3 对接焊缝的构造和计算
1 对接焊缝的构造要求 • 不同宽度或厚度的钢板拼接
图15 不同宽度或厚度的钢板拼接
3 对接焊缝的构接焊缝的计算 (2)受弯受剪的对接焊缝
M Ww ft w VSw I wt f vw
图20 受弯受剪的对接连接
3 对接焊缝的构造和计算
2 对接焊缝的计算 (2)受弯受剪的对接焊缝
12 312 1.1 ft w
图21 受弯、剪的工形截面对接焊缝
焊缝连接形式
焊缝连接形式
在工程建设中,焊缝连接是一种常见的连接形式。
焊缝连接的优点是可以提高连接强度、密封性和耐腐蚀性,同时也可以简化结构,减少材料使用量。
焊缝连接形式有很多种,下面是几种常见的焊缝连接形式:
1.对接焊缝:对接焊缝是将两个零件的端面对齐,焊接在一起的连接形式。
对接焊缝的优点是连接强度高,但需要保证两个零件的端面平整度和对齐度。
2.角焊缝:角焊缝是将两个零件作成90度的角度,然后将它们焊接在一起。
角焊缝的优点是可以增加零件的刚度和强度,但焊接难度相对较大。
3.环缝焊接:环缝焊接是将两个圆形零件的端面对齐,然后将它们焊接在一起的连接形式。
环缝焊接的优点是可以保证零件的密封性和耐腐蚀性,但焊接难度较大。
4.搭接焊缝:搭接焊缝是将两个零件搭接在一起,然后将它们焊接在一起的连接形式。
搭接焊缝的优点是可以增加零件的承载能力和稳定性,但焊接后也需要进行加强处理。
总之,在选择焊缝连接形式时,需要根据具体情况进行选择,考虑到连接强度、密封性、耐腐蚀性等因素。
同时,在焊接过程中也需要注意保证焊缝的质量和焊接工艺的规范。
- 1 -。
对接焊缝的焊接及计算
第三章连接返回§3-2对接焊缝的构造和计算对接焊缝包括焊透的对接焊缝和T形对接与角接组合焊接(以下简称对接焊缝),以及部分焊透的对接焊缝和T形对接与角接组合焊缝。
由于部分焊透的对接焊缝的受力与角焊缝相似,将在下节中介绍。
3.2.1对接焊缝的构造对接焊缝(butt welds)的焊件常需做成坡口,故又叫坡口焊缝(groove welds)。
坡口形式与焊件厚度有关。
当焊件厚度很小(手工焊6mm,埋弧焊10mm)时,可用直边缝。
对于一般厚度的焊件可采用具有斜坡口的单边V形或V形焊缝。
斜坡口和根部间隙c共同组成一个焊条能够运转的施焊空间,使焊缝易于焊透;钝边p有托住熔化金属的作用。
对于较厚的焊件(t>20mm),则采用U形、K形和X形坡口(图 3.2.1)。
对于V形缝和U形缝需对焊缝根部进行补焊。
对接焊缝坡口形式的选用,应根据板厚和施工条件按现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的要求进行。
在对接焊缝的拼接处,当焊件的宽度不同或厚度相差4mm以上时,应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:2.5的斜角(3.2.2),以使截面过渡和缓,减小应力集中。
在焊缝的起灭弧处,常会出现弧坑等缺陷,这些缺陷对承载力影响极大,故焊接时一般应设置引弧板和引出板(图3.2.3),焊后将它割除。
对受静力荷载的结构设置引弧(出)板有困难时,允许不设置引弧(出)板,此时,可令焊缝计算长度等于实际长度减2t(此处t为较薄焊件厚度)。
3.2.2对接焊缝的计算对接焊缝的强度与所用钢材的牌号、焊条型号及焊缝质量的检验标准等因素有关。
如果焊缝中不存在任何缺陷,焊缝金属的强度是高于母材的。
全由于焊接技术问题,焊缝中可能有气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。
实验证明,焊接缺陷对受压、受剪的对接焊缝影响不大,故可认为受压、受剪的对接焊缝与母材强度相等,但受拉的对接焊缝对缺陷甚为敏感。
对接焊缝计算公式
对接焊缝计算公式对接焊缝是指在两根钢管之间,用两根不同规格的钢板焊接的焊缝。
对接焊缝与直缝相比,焊接质量好,外形美观。
因此,在焊接钢管时采用对接焊条进行连接的钢管称为对接焊条,用于制造各种连接接头,具有良好的性能。
对接焊条是一种很好的焊缝质量控制方法,它是以电弧焊机为主要焊工台,将带有金属封闭芯的圆形焊条插入到圆形焊缝中,将金属封闭起来,通过焊条将金属封闭起来制成接头的方法。
对接焊条是制造钢管时常用的焊条之一,可分为大直径(Φ60 mm以上)和小直径(Φ100 mm以下)两种尺寸规格。
在焊接钢管时用对接焊条有两种焊接形式:(1)带密封装置(带密封元件或焊接接头)焊缝,包括直缝焊条,(2)带密封元件(不带密封元件)焊缝。
焊接接头又分为单面焊条和双面焊条两种。
1、对接焊条的规格目前常用的对接焊条有2种规格:大直径对接焊条:直径为200-250 mm,具有良好的焊接性能,可以用于普通钢板焊接;直径为150-200 mm,具有良好的焊接性能,可以用于汽车钢板和建筑钢板的焊接;直径为200-250 mm适用于低温钢焊接,可以制造大直径冷桥、大直径厚壁、低温和中温钢焊接;直径为300-400 mm具有良好的焊接性能,可以用在各种焊接场合。
小直径对接焊条:直径为200-250 mm适用于薄壁和中温钢板焊接。
由于直径过小焊接时会产生较大的飞溅和金属夹渣,使焊接接头的强度和硬度下降。
因此,小直径对接焊条应用较少,大直径对接焊条通常采用大直径对接焊条。
例如,一根直径为300-350 mm的对接焊条可以连接一根φ60 mm或φ100、φ400钢丝线等连接件;另外一根直径为400-400 mm的对接焊条可以连接4根φ60 mm或φ100 mm钢丝线连接件。
2、对角线长度单位“mm”(x)对角线长度是表示管子与钢管焊接接头的长度,单位为“mm”,其含义是管子到板(或管)上点间的距离,是金属管束对接的依据。
在现代工业生产中,由于焊接接头需要大量的母材,而目前国内钢材材料市场上大多数钢管是焊接接头与母材采用对接工艺制成。
对接焊缝的适用条件
对接焊缝的适用条件
对接焊缝的适用条件包括以下几个方面:
1.受力性能要求:对接焊缝适用于承受静、动荷载的构件连接。
由于对接焊缝传力直接、平顺、没有显著的应力集中现象,因而具有良好的受力性能。
2.焊缝质量要求:对接焊缝的质量要求较高,焊件之间施焊间隙要求较严。
因此,对接焊缝通常多用于工厂制造的连接中,以保证焊缝的质量和稳定性。
3.连接材料:对接焊缝适用于金属结构的连接,如钢结构、铝结构等。
这些金属结构在建筑工程、桥梁工程、船舶工程等领域中广泛应用,对接焊缝能够有效地连接金属构件,确保其稳定性和安全性。
需要注意的是,对接焊缝的适用条件还会受到具体工程要求、设计规范、施工工艺等因素的影响。
在实际应用中,需要根据具体情况综合考虑各种因素,确定是否采用对接焊缝连接。
第20-1-2章对接焊缝连接构造与计算教程
max
M [ t ] Ww
max
VS w [ ] Iwt
M——焊缝承受的弯矩; Ww——焊缝截面模量。 V——焊缝承受的剪力; Iw——焊缝计算截面惯性矩; Sw——焊缝截面计算剪应力处以上部分对中和轴的面积矩。
青海大学 结构设计原理
对于工字形、箱形、T形等构件除应分别验算最大正应力与最 大剪应力外,还应验算腹板与翼缘交接处的折算应力:
2、变截面钢板拼接 (a)钢板宽度不同
≤1:2.5(静力荷载)
≤1:2.5(静力荷载) ≤1:2.5(静力荷
≤1:2.5(静力荷载) ≤1:4(计算疲劳) ≤1:2.5(静力荷载) ≤4m ≤1:2.5(静力荷载) (b)钢板厚度不同 ≤1:2.5(静力荷载) ≤1:2.5(静力荷载) ≤1:2.5(静力荷载) ≤1:4(计算疲劳) ≤1:4(计算疲劳)
青海大学 结构设计原理
20.1.5 对接焊缝的构造和计算
一、对接焊缝的构造要求 1、坡口形式 对接焊缝常做成带坡口的形式,故又称为
坡口焊缝。应根据焊件厚度按保证焊缝质量,便于施焊及
减小焊缝截面积的原则选用。 常用的坡口形式有I形缝、带钝边单边V形缝、带钝边V 形缝(Y形缝)、带钝边U形缝、带钝边双单边V形缝、 双Y形缝。
章节内容 1、焊缝连接 2、普通螺栓连接 3、高强螺栓连接
青海大学 结构设计原理
20 钢结构的连接
章节重点 1、掌握钢结构常用的连接方法、特点及应用范围; 2、了解对接焊缝和角焊缝的工作性能,掌握对接焊缝 的计算方法和各构造尺寸限制的意义; 3、了解焊接应力、焊接变形的形成原因及防治措施; 4、了解普通螺栓连接和高强螺栓的工作性能、破坏形 态,掌握普通螺栓和高强螺栓连接的计算方法;
结构设计原理:对接焊缝的计算方法
(1)板件间对接连接
焊缝内应力分布同母材。焊缝截面是矩形,正应力与剪应力图
形分布分别为三角形与抛物线形,其最大值应分别满足下列强度
条件:
στ
VV
M
M
lw lw
t
t
M ——焊缝承受的设计弯矩; Ww——焊缝计算截面模量。 V ——焊缝承受的设计剪力; Iw ——焊缝计算截面惯性矩; Sw ——计算剪应力处以上(或以下)焊缝计算截面对
3)承受轴心力、弯矩和剪力共同作用的对接焊缝
e
V
σmax σmax
1
σ1
N
h h0
t
τ1 τmax
牛腿 柱
焊缝计算截面
由M=Ve 由N
由V
轴力和弯矩作用下对接焊缝产生正应力,剪力作用下产生剪应力, 其计算公式为:
腹板与翼缘交界处的折算应力:
式中 焊透的对接焊缝的计算除考虑焊缝长度是否减少,焊缝强度要 否折减外,其计算方法与母材的强度计算完全相同。
《结构设计原理》课件
096、对接焊缝的计算方法
对接焊缝可视作焊件的一部分,故其计算方法与构件强度计算
相同。
1、轴心受力的对接焊缝
a
N
N
t
N
N
lw——焊缝计算长度,无引弧板和引出板时,焊缝计算长度取实 际长度减去2t;有引弧板时,取实际长度。
t——连接件的较小厚度,对T形接头为腹板的厚度 。 ftw、fcw——对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值。
说明:
(1)在一般加引弧板施焊的情况下,所有受压、受剪的
对接焊缝以及受拉的一、二级焊缝,均与母材等强,不用
计算。
受拉三级对接焊缝 ft w 0.85 f 以5N/mm2倍数取整
钢结构常见的焊缝位置、要求和质量检测(一表总览)
钢结构在现代建筑中得到了广泛的应用,其焊接质量直接影响着建筑的安全性和稳定性。
对于钢结构的焊缝位置、要求和质量检测是非常重要的,下面我们将对钢结构常见的焊缝位置、要求和质量检测进行一表总览。
一、焊缝位置1. 对接焊缝对接焊缝是连接两个零件的焊缝,通常用于连接角钢、工字钢等处。
2. 气焊角焊缝气焊角焊缝一般用于连接角钢、T型钢等处,焊接时应保证焊缝的坡口形状和角度。
3. 焊角焊缝焊角焊缝常见于连接板式构件的角部,焊接时应保证角焊缝的质量和坡口的准确度。
4. 焊角背角焊缝焊接角背角焊缝时需要保持坡口的清洁,焊接质量应符合相关标准要求。
5. 焊角直角焊缝焊角直角焊缝一般用于连接板式构件的直角处,焊缝应呈现出一定的直角度,焊接质量要符合标准要求。
二、焊缝要求1. 焊接材料焊接材料应符合设计要求,应具有良好的可焊性和适当的强度,焊接过程中应注意对焊料的预热和保温。
2. 焊接设备焊接设备应保持良好状态,焊工应具备相关的资质和技能,焊接工艺应符合相关标准要求。
3. 焊接质量焊接质量应符合相关的标准和规范,焊缝应牢固、均匀、无裂纹、气孔和夹渣等缺陷,焊接后应进行相关质量检测。
4. 焊接工艺焊接工艺应合理选择,焊接参数应正确设置,焊接通道应合理布置,焊接过程应采取适当的防护措施。
三、焊缝质量检测1. 外观检查外观检查是焊缝质量检测的基本环节,检测焊缝的表面平整度、电弧气溶胶喷洒情况、未焊通的情况等。
2. 尺寸检测尺寸检测是对焊缝连接部位的尺寸进行精确测量,包括焊缝的厚度、宽度、高度等。
3. 探伤检测探伤检测是利用超声波、X射线等技术对焊缝进行隐裂、夹渣等缺陷的检测,确保焊缝的质量和可靠性。
4. 强度检测强度检测是对焊接部位进行抗拉、抗压等强度性能检测,确保焊接部位的强度符合设计要求。
通过以上一表总览,我们对钢结构常见的焊缝位置、要求和质量检测有了更加清晰的了解。
只有严格按照要求对焊缝进行质量检测和要求,才能保证钢结构的安全性和稳定性,为保障建筑工程的质量和安全提供了有力的保障。
3.2对接焊缝教程
(1)板件间对接连接 因焊缝截面为矩形,M、 V共同作用下应力图为: 故其强度计算公式为:
maxM WwFra bibliotek6Ml
2 w
t
f
w t
max
VSw Iwt
3 V 2 lwt
fVw
lw
V M
t A
(3 29)
(3 30)
στ
式中:Ww—焊缝截面模量; Sw--焊缝截面面积矩; Iw--焊缝截面惯性矩。
➢ 对接焊缝可视作焊件的一部分,故其计算方法与构 件强度计算相同。
1、轴心力作用下的对接焊缝计算 N
N
lw
N lwt
f
w t
或f
w c
(3 28)
t
当不满足上式时,可采用斜对
A
接焊缝连接如图B。
N sin
lwt
f
t
w
或f
w c
N cos
lwt
f
w v
另:当tanθ≤1.5时,不用验算!
N
Nsinθ
第 三 章
§3.3 对接焊缝的构造与计算
一、对接焊缝的构造 1、对接焊缝的坡口形式: 对接焊缝的焊件常做坡口,坡口形式与板厚和施 工条件有关。 (1)当:t<6mm(手工焊),t<10mm(埋弧焊)时可不做 坡 (2口)t=,采7用~2直0m边m缝时; ,宜采用单边V形和双边V形坡 (口3); t>20mm时,宜采用U形、K形、X形坡口。 t--焊件厚度
2622202m622m06m20mmm
故剪此应故剪时力 此应焊为N故剪时力lsW缝:int此应焊为N的l时力sW缝:i2nt正3焊为0N的0l应sW缝:6i2nt2正1300力0的30应262为2s正213i000n力03:5应662为212s00i力n3:15236为2s9in.7:59163N9./71m939Nm.7/92mN<m/mf2tWm<2=f<t1W7ft5=WN1=7/1m57Nm5/Nm2 /mm2m2
对接焊缝
1.对接焊缝 对接焊缝是沿着两个焊件之间形成的, 有不开坡口(或开I 形坡口)和开坡口的两种。 焊缝表面形状有上凸的和与表面平齐的。
2.角焊缝
角焊缝截面形状
3.工作焊缝和联系焊缝 工作焊缝(又称承载焊缝) 焊缝与焊件串联成整体主要承担载荷的作用。焊 缝一旦断裂,钢结构就立即受到严重破坏。
焊接接头的基本类型
1、对接接头 将同一平面上的两个被焊工件的边缘相对焊接 起来而形成的接头称为对接接头。 它是各种焊接结构中采用最多、也是最完善的一 种接头形式,具有受力好、强度大和节省金属材料的 特点。 但是,由于是两焊件对接连接,被连接件边缘加 工及装配要求则较高。在焊接生产中,通常使对接接 头的焊缝略高于母材板面。由于余高的存在造成构件 表面的不光滑,在焊缝与母材的过渡处会引起应力集 中。
焊接接头的设计中对焊缝质量的要 求、焊缝尺寸大小、焊缝位置、工件厚 度、几何尺寸、施工条件等不同,决定 了在选择焊接方法和制定工艺时的多样 性。合理的焊接接头设计与选择不仅能 保证钢结构的焊缝和整体的强度,还可 以简化生产工艺,节省制造成本。
设计和选择焊接接头的主要因素: (1)保证焊接接头满足使用要求; ( 2 )接头形式能保证选择的焊接方法正 常施焊; ( 3 )接头形式应尽量简单,尽量采用平 焊和自动焊焊接方法,少采用仰焊和立 焊,且最大应力尽量不设在焊缝上; ( 4 )焊接工艺能保证焊接接头在设计温 度和腐蚀介质中正常工作;
T形接头
3、搭接接头 两块板料相叠,而在端部或侧面进行角焊,或加 上塞焊缝、槽焊缝连接的接头称为搭接接头。 由于搭接接头中两钢板中心线不一致,受力时产 生附加弯矩,会影响焊缝强度,因此,一般锅炉、压 力容器的主要受压元件的焊缝都不用搭接形式。 由于搭接接头使构件形状发生较大的变化,所以 应力集中要比对接接头的情况复杂得多,而且接头的 应力分布极不均匀。 在搭接接头中,根据搭接角焊缝受力方向的不同, 可以将搭接角焊缝分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜 向角焊缝。
对接焊缝优于角焊缝的依据
对接焊缝优于角焊缝的依据
对接焊缝优于角焊缝的依据有多个方面。
首先,对接焊缝的受力性能更好。
由于对接焊缝的焊接方式是将两个材料的端部对齐焊接,使得焊接部位受力均匀,因此对接焊缝的受力性能更加稳定,抗拉强度和扭矩承载能力更高。
其次,对接焊缝的外观更美观。
由于对接焊缝的焊接方式使得焊接部位几乎无需额外的修整,焊接后的表面更加平整,外观更加美观。
再者,对接焊缝的焊接工艺更简单。
相比之下,角焊缝需要对接口进行切割、倒角、对齐等多个工序,而对接焊缝只需要对材料的端部进行对齐,因此对接焊缝的焊接工艺更加简单,提高了生产效率。
此外,对接焊缝的焊接质量更易控制。
对接焊缝焊接过程中受到的外界干扰相对较少,焊接质量更易控制,同时也减少了焊接过程中的变量,提高了焊接质量的稳定性。
最后,对接焊缝的焊接成本更低。
由于对接焊缝的焊接工艺更简单,焊接成本相对较低,且焊接后无需额外的修整,节约了人力和材料成本。
因此,综合考虑受力性能、外观、工艺、质量和成本等方面的因素,可以得出对接焊缝优于角焊缝的结论。
对接焊缝
选择接头形式时,主要根据产品的结构,并综 合考虑受力条件、加工成本等因素。 例如: 对接接头具有受力均匀、节省金属等优点,故 应用最多。但是,对接接头对下料尺寸和组装的要 求比较严格。 T 形接头焊缝大多数情况下只承受较小的切应 力或仅作为联系焊缝。 搭接接头对装配要求不高,也易于装配,但接 头承载能力低,一般用在不重要的结构中。
1.对接焊缝 对接焊缝是沿着两个焊件之间形成的, 有不开坡口(或开I 形坡口)和开坡口的两种。 焊缝表面形状有上凸的和与表面平齐的。
2.角焊缝
角焊缝截面形状
3.工作焊缝和联系焊缝 工作焊缝(又称承载焊缝) 焊缝与焊件串联成整体主要承担载荷的作用。焊 缝一旦断裂,钢结构就立即受到严重破坏。
联系焊缝(又称非承载焊缝) 焊缝与两个或两个以上的焊件并联成整体(即连 接作用),焊缝不直接承担载荷,工作中受力很小, 焊缝一旦断裂,结构不会立即失效。
4、角接接头 两钢板成一定角度,在钢板边缘焊接的接头称为 角接接头。角接头多用于箱形构件,骑座式管接头和 筒体的连接,小型锅炉中火筒和封头连接也属于这种 形式。 与T形接头类似,单面焊的角接接头承受反向弯 矩的能力极低,除了钢板很薄或不重要的结构外,一 般都应开坡口两面焊,否则不能保证质量。
角接接头
( 2 )焊接接头工作应力分布不均匀,存在应 力集中 由于焊接接头存在几何不连续性,致使 其工作应力是不均匀的,存在应力集中。 当焊缝中存在工艺缺陷,焊缝外形不合 理或接头形式不合理时,将加剧应力集中程 度,影响接头强度,特别是疲劳强度。
(3)由于焊接的不均匀加热,引起焊接残余应 力及变形 焊接是局部加热的过程,电弧焊时,焊 缝处最高温度可达材料沸点,而离开焊缝处 温度急剧下降,直至室温。这种不均匀温度 场将在焊件中产生残余应力及变形。
焊接(对接焊缝)[1]
②在不需要进行疲劳计算的构件中,凡要求与母材等 强的受拉对接焊缝应不低于二级;受压时宜为二级。
③重级工作制和起重量Q>500kN的中级工作制吊车 梁的腹板与上翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆与节点板 之间的T形接头焊透的对接与角接组合焊缝,质量不应 低于二级。
④角焊缝质量等级一般为三级,直接承受动力荷载且 需要验算疲劳和起重量Q>500kN的中级工作制吊车梁 的角焊缝的外观质量应符合二级。
(4)焊丝的选择:埋弧焊的焊条应与焊件钢材相匹配, 如:Q235-H08、H08A、H08MnA; Q345、Q390-H08A、 H08E、H08Mn等。
3、气体保护焊 气体保护焊是利用惰性气体或二氧化碳气体作为保护介
质,在电弧周围造成局部的保护层,使被熔化的钢材不 与空气接触。其优点:电弧加热集中,焊接速度快,熔 化深度大,焊缝强度高,塑性好。
【解】由附表1-3可知,ftw
175 N
mm2 ,
f
w v
120 N
mm2 。
直缝连接其计算长度 lw 540mm ,焊缝正应力为:
= N
lwt
2150 103 540 22
181.0 N
mm2
f
w t
175 N
mm2
不满足要求,改用斜对接焊缝,取截割斜度为1.5:1,即
,5焊6 缝长度:
eV N
1
σM1σM,maσx N
t
τ1 τmax
h h0
柱
牛腿 焊缝计算截面 由M=Ve 由N 由V
轴力和弯矩作用下对接焊缝产生正应力,剪力作用下 产生剪应力,其计算公式为:
max
N
M,max
N Aw
M
Ww
ft w
对接焊缝的构造
对接焊缝的构造
1. 对接焊缝的形式:
a)直边缝:适合板厚t 10mm
b)单边V形:适合板厚t =10~20mm
c)双边V形:适合板厚t =10~20mm
d)U形:适合板厚t > 20mm
e)K形:适合板厚t > 20mm
f)X形:适合板厚t > 20mm
2. 对接焊缝的优缺点
优点:用料经济、传力均匀、无明显的应力集中,利于承受动力荷载。
缺点:需剖口,焊件长度要精确。
3. 对接焊缝的构造处理
(1)起落弧处易有焊接缺陷,所以用引弧板。
但采用引弧板施工复杂,除承受动力荷载外,一般不用,计算时将焊缝长度两端各减去5mm。
(2)变厚度板对接,在板的一面或两面切成坡度不大于1:4的斜面,避免应力集中。
(图)
(3)变宽度板对接,在板的一侧或两侧切成坡度不大于1:4的斜边,避免应力集中。
(图)
4. 对接焊缝的强度
有引弧板的对接焊缝在受压时与母材等强,但焊缝的抗拉强度与焊缝质量等级有关。
母材是指被焊接的金属,也就是钢结构焊接中的结构件组成部分,例如角钢、槽钢、工字钢焊接时候,它们就是母材;
焊材,焊接材料,指的是焊接时候起填充作用的部分;
焊材包括焊条、实芯焊丝、药芯焊丝、焊带、焊剂(埋弧焊)、钎焊焊料等。
焊条的焊芯是钢芯,说白了就是圆柱型钢条,外面包裹着药皮,咱们通常用的焊条是药皮焊条。
对接焊缝名词解释
对接焊缝名词解释
嘿,朋友们!今天咱来唠唠对接焊缝。
这对接焊缝啊,就像是金属世界里的桥梁建筑师!你想想看,那些大块头的金属材料,要连接在一起,靠的可就是这对接焊缝啦。
它就像一个超级媒人,把两块金属紧紧地拉到一块儿,让它们从此不离不弃。
要是没有对接焊缝,那这些金属家伙们不就都成了一盘散沙,
啥也干不了啦!
对接焊缝可不是随随便便就能弄好的哟!这可得有真功夫。
就好比你要搭一座坚固的桥,那得精心设计、仔细施工吧。
对接焊缝也是一样,
焊接的人得有一双巧手和十足的耐心。
它的质量那可太重要啦!要是焊缝没弄好,那后果可能不堪设想。
就跟盖房子似的,根基不牢,房子能稳吗?这对接焊缝要是不靠谱,那整
个结构说不定啥时候就出问题啦。
而且啊,对接焊缝也有不同的种类呢。
就像人有不同的性格一样,每种对接焊缝都有它自己的特点和适用场合。
有的适合厚板子,有的适合
薄板子,各有所长。
你说这对接焊缝是不是很神奇?它能让那些硬邦邦的金属变得服服帖帖,组合成各种我们需要的形状和结构。
它虽然不起眼,可却在很多地
方都发挥着大作用呢!
咱平常生活里也能看到对接焊缝的影子呀。
比如那些大型的机械设备、建筑结构,哪个离得开它?它就像一个默默奉献的小英雄,虽然不被大
家常常提起,但却一直在那里坚守岗位。
所以说啊,可别小瞧了这对接焊缝!它可是金属世界里不可或缺的一份子呢!没有它,好多东西都没法实现啦!这难道不是很厉害吗?。
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对接焊缝的计算 例题6 例题6 【解】1.焊缝面积模量计算 截面面积:
AW = 2 ×12 ×100 + 200 × 8 = 4000mm2
1 I W = (100 × 224 3 − 92 × 200 3 ) = 3233 × 10 4 mm 4 截面惯性距: 12 截面抵抗矩: WW = I W / 112 = 288661mm 3
对接焊缝的计算 例题6 例题6 计算工字梁截面的对接焊缝已知条件如下:
max
max
已知:翼缘板宽100mm,厚度12mm;腹板高度200mm,厚度8mm 材 料:钢材为Q345 手工焊,焊缝质量2级,焊条E50,施焊时采用 引弧板; 荷 载:轴向拉力=200kN,弯矩40kN·m,剪力240kN;
式中: 式中: lw——焊缝计算长度, 焊缝计算长度, 焊缝计算长度 钢板宽度b,未采用引弧板施焊时取(b –2t) mm; 钢板宽度 ,未采用引弧板施焊时取 ; t ——在对接接头中为被连接两钢板的较小厚度 在对接接头中为被连接两钢板的较小厚度 在T形或角接接头中为对接焊缝所在面钢板的厚度 形或角接接头中为对接焊缝所在面钢板的厚度 ftw 、fcw——对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值。 对接焊缝的抗拉、 对接焊缝的抗拉 抗压强度设计值。
§3-2 对接焊缝的构造和计算
施焊时均应加引弧板,避免焊缝两端起落弧缺陷, 施焊时均应加引弧板,避免焊缝两端起落弧缺陷, 无引弧板焊缝计算长度应取为实际长度, 无引弧板焊缝计算长度应取为实际长度,计算每条焊缝 长度应减去2t。 长度应减去 。 加引弧板施焊情况下,所有受压、受剪的对接焊缝以及 加引弧板施焊情况下,所有受压、 受拉的一、二级焊缝,均与母材等强, 受拉的一、二级焊缝,均与母材等强,不用计算 受拉的三级焊缝需要计算 一、二级对接焊缝和没有拉应力构件中的三级对接焊缝 都与主体钢材等强度, 都与主体钢材等强度,即只要钢材强度已经计算能满足设计要 则焊缝强度同样也能满足。 求,则焊缝强度同样也能满足。
§3-2 对接焊缝的构造和计算
3.2.2 对接焊缝的计算
对接焊缝的强度与所用钢材的牌号、 对接焊缝的强度与所用钢材的牌号、焊条型号及焊缝质 量的检验标准等因素有关 焊接缺陷对受压、受剪的对接焊缝影响不大,认为受压、 焊接缺陷对受压、受剪的对接焊缝影响不大,认为受压、 受剪的对接焊缝与母材强度相等 受拉的对接焊缝对缺陷甚为敏感 三级检验的焊缝允许存在的缺陷较多, 三级检验的焊缝允许存在的缺陷较多,故其抗拉强度为 母材强度的85% 母材强度的 一、二级检验的焊缝的抗拉强度认为与母材强度相等
w v
lw = b / sin θ
w
加引弧板时, lw = b / sin θ − 2t 加引弧板时,
f
v
——对接焊缝抗剪强度设计值 对接焊缝抗剪强度设计值
§3-2 对接焊缝的构造和计算
计算不满足时首先应考虑把直焊缝移到拉应力较小 (σ≤ftw)的部位 不移动时可改用二级直焊缝或三级斜焊缝 斜焊缝作成 tgθ≤1.5,强度能满足不必计算 1.5,
σ 1 + 3τ 1 ≤ 1.1 f t
(σ N + σ M1 ) + 3τ ≤ 1.1 f t
2 2 1
W
SW 1 = 100 ×12 ×106 = 127200mm 3 上翼缘板对中性轴面积矩:
中性轴以上截面对中性轴面积矩:
S W = S W1 + 100 × 8 × 50 = 167200mm 3
对接焊缝的计算 例题6 例题6 【解】2.各分项荷载在焊缝截面产生的应力
轴力产生应力:σ N = N / AW = 200000 / 4000 = 50 N / mm 2 ( Mpa) 轴力产生应力: 弯矩产生的应力:最外缘 弯矩产生的应力: σ M = M / WW = 40 ×106 / 288661 = 138.6Mpa 100 σ σ M = 124 Mpa 腹板与下翼缘相交处: M1 =
VSw1 τ1 = ≤ fvw Iwt0
σz = σ +3 ≤1.1ft τ
2 1 2 1
w
系数1.1是考虑最大折算应力只发生在最大弯矩截面腹板 系数 是考虑最大折算应力只发生在最大弯矩截面腹板 焊缝端点处局部,故将其强度设计值f 提高10%。 焊缝端点处局部,故将其强度设计值 tw提高 %。
§3-2 对接焊缝的构造和计算
§3-2 对接焊缝的构造和计算
焊透的对接焊缝和T 焊透的对接焊缝和T形对接与角接组合焊接 部分焊透的对接焊缝和T 部分焊透的对接焊缝和T形对接与角接组合焊缝
3.2.1对接焊缝的构造 3.2.1对接焊缝的构造
1. 坡口型式
对接焊缝的焊件常需做成坡口,故又叫坡口焊缝 对接焊缝的焊件常需做成坡口,故又叫坡口焊缝
6M N w = 2 + ≤ ft lw lw ⋅t VSw w τ= ≤ fV Iwt
§3-2 对接焊缝的构造和计算
2. 对称工字形截面构件的直焊缝拼接
Vw S M N w ≤ fvw σ = + ≤ ft τ = W A Iwt w w
§3-2 对接焊缝的构造和计算
h M 0 2 + N ≤ f w σ1 = t Iw A w
σ + 3τ ≤ 1.1 ft
2 1 2 1
w
§3-2 对接焊缝的构造和计算
三. 轴心力、弯矩和剪力作用 轴心力、
当轴心力与弯矩、 当轴心力与弯矩、剪力联合作用时 1. 钢板拼接对接直焊缝承受弯矩 、剪力V和轴心拉力 钢板拼接对接直焊缝承受弯矩M、剪力 和轴心拉力 和轴心拉力N
M N σ= + W A w w
M 6M σ max = = 2 ≤ ft w Ww lw t 2. 工字形截面
验算最大正应力和剪应力
τ max
VS w 3 V = = ≤ fv w I w t 2 lw t
验算较大正应力和较大剪应力,验算折算应力: 验算较大正应力和较大剪应力,验算折算应力:
M σ= W w
≤ ft
w
VSw w τ= Iwt形截面
对接接头受弯和剪联合作用, 对接接头受弯和剪联合作用,焊缝截面矩 形,最大值应满足下列强度条件 钢板拼接对接直焊缝承受弯矩设计值M 钢板拼接对接直焊缝承受弯矩设计值M、 剪力V 剪力V ,正应力和剪应力最大值发生在不同部 分别计算: 位,分别计算:
§3-2 对接焊缝的构造和计算
§3-2 对接焊缝的构造和计算
一. 轴心受力的对接焊缝
1. 计算
在对接接头和T形接头中,垂直于轴心拉力或轴心压力 在对接接头和 形接头中,垂直于轴心拉力或轴心压力N 形接头中 的对接焊缝,其强度应按下式计算: 的对接焊缝,其强度应按下式计算:
§3-2 对接焊缝的构造和计算
N w w σ= ≤ ft 或 fc lw ⋅t
计算要点: 正确分析受力、判断最危险点” 计算要点: “正确分析受力、判断最危险点”
应分别检算最大正应力和最大剪应力: 最大正应力 最大剪应力
σ max = σ N + σ M
VS W τ= ≤ f VW I Wt
N M = + ≤ f tW AW WW
按材料力学理论,对接焊缝某一点同时受到较大 折算应力 剪应力和正应力作用时,应检算该点的折算应力 折算应力 。 σ 1、τ 1 验算点的正应力和剪应力 2 2 W 局部应力提高系数 工字形截面对接焊缝,需验算腹板与翼缘板相交处的折算应力 1.1
对接焊缝的计算 例题6 例题6 【解】3.强度检算 正应力:
σ = σ N + σ M = 50 + 138.6 = 188.6MPa < f t W = 315MPa
剪应力:
最下缘
τ max = 155.2MPa < f VW = 315MPa
折算应力:
中性轴处
(50 + 124) 2 + 3 × 118.12 = 268.5MPa ≤ 1.1 f VW = 346.5MPa
112 240000 × 167200 τ max = = 155.2 Mpa 剪力产生的应力:中性轴处 剪力产生的应力: 32330000 × 8 或 τ max ≈ V /(8 × 200) = 150Mpa
240000 × 127200 = 118.1 腹板与下翼缘相交处:τ 1 = 32330000 × 8
Ncosθ
N
N
N
Nsinθ
θ tgθ≤1.5
三级焊缝的抗拉强度是母材强度的85%。 三级焊缝的抗拉强度是母材强度的 %。
§3-2 对接焊缝的构造和计算
例3.7 试验算图3.2.6所示钢板的对接焊缝的强度。 图中a=540mm,t=22mm,轴心力的设计值为 N=2500kN。钢材为Q235-B,手工焊,焊条为 E43型,三级检验标准的焊缝,施焊时加引弧板
腹板与下翼缘板相交处
对接焊缝的计算 例题小结
注:
一般承受拉、弯、剪的工字梁对接焊缝,腹板与受 拉翼缘相交处为最大应力点。
对接焊缝的设计计算主要注意以下问题: 对接焊缝的设计计算主要注意以下问题: 1)对不同厚度钢板开不同坡口(有时需过渡坡),以保证焊 )对不同厚度钢板开不同坡口(有时需过渡坡) 确保焊缝质量; 透,确保焊缝质量; 2)正确进行内力分解,将各单向分力简化至焊缝形心; )正确进行内力分解,将各单向分力简化至焊缝形心; 3)正确计算各分项内力作用下的应力; )正确计算各分项内力作用下的应力; 4)分别进行最大正应力、剪应力和折算应力的检算。 )分别进行最大正应力、剪应力和折算应力的检算。
§3-2 对接焊缝的构造和计算
2. 对接斜焊缝
当直焊缝不能满足强度要求时,可采用斜对接焊缝。 当直焊缝不能满足强度要求时,可采用斜对接焊缝。 轴心受拉斜焊缝,可按下列公式计算: 轴心受拉斜焊缝,可按下列公式计算: