纱线检测原理
涤纶短纤维纱线条干均匀度的测试
8.每一次测试完成后，屏幕显示图形，此时可打印 图形，按“Esc”键退出该图形。所有图形显示、 打印完成后，自动进入下一次测试。 9.在设定的测试次数完成后，退出测试，输出统计 结果，打印报表。 10.关机时，先关闭主处理机电源，再关闭显示器、 打印机电源开关、检测仪开关，然后ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ闭电源插
座开关。
五、实验报告
三、仪器
YG136条干均匀度测 试分析仪主要由检测仪、 主处理机、打印机、成套 附件组成。 检测仪的主要功能是牵 引被测纱条，使其在适当 的张力下通过电容式检测 槽，并将纱条线密度不匀 转化为相应的电信号送至 主处理机。
四、操作程序
1.从样品室取出经调湿处理的实验样品，样品试验长度至少为 400m。 2.首先打开稳压器电源开关，然后接通显示器、打印机电源开 关，检测仪开关，再接通主处理机电源开关。 3.打开主处理机电源后，计算机进行系统自检后，将启动 Windows操作系统，完成后，将显示版权信息，然后自动进 入YG136监控软件。YG136条干仪的监控软件为Windows的图 形界面，所有操作都借助于菜单进行，如下图所示：
4.根据试样的支数在检测分机上设置好槽号和罗拉速度。 5.按测试需要设置好初始参数、测试条件（见下表）及结 果输出菜单。 6.确认参数无误后，进入主菜单“测试”项。按照屏幕提 示，取出测试槽中的试样，然后按回车“Enter”键，进 行无料调零。 7.无料调零完成后，按照屏幕提示，把 试样放入槽中，按回车键“Enter”后， 罗拉自动启动，牵引纱线通过检测槽， 调整张力使试样在检测槽中无抖动， 速度稳定后自动进入测试状态。
1.分析熔纺纺丝中产生长片段波动或长片段
的周期不匀的原因何在?
2.什么情况下要进行筒管内的不匀试验?
纱线张力检测仪的工作原理
纱线张力检测仪的工作原理随着科技的不断发展和应用，检测技术也在不断提高和创新。
纺织工业是传统的产业之一，但人们对其要求越来越高，纺织机器的性能也在不断提高。
其中，纱线张力检测仪就是一种非常实用的检测设备，可以帮助纺织厂实现更高效、更稳定的生产。
本文将从工作原理方面介绍纱线张力检测仪的运作过程。
纱线张力检测仪是一种用于纱线张力检测的设备，其主要作用是实时测量并调节纱线的张力，以保证纱线在生产过程中的稳定性。
这一设备在纺织产业中应用非常广泛，可以用于棉纱、麻纱、毛纱、丝绸等各种纤维的生产中。
纱线张力检测仪的工作原理非常简单。
在设备的工作过程中，只需要将要检测的纱线穿过检测仪中的滑轮，然后设备就能够自动检测并调节纱线的张力。
具体来说，纱线张力检测仪包含了传感器和信号放大器两个组成部分。
传感器可以感应被测物体的某种物理特性，比如说力、压、位移等；而信号放大器则可以将传感器输出的微弱信号放大，并与其他电路组件进行处理。
在纱线张力检测仪中，传感器就是用于测量纱线张力的部分，而信号放大器则是用于对测量结果进行处理并进行控制的部分。
具体来说，纱线张力检测仪中的传感器往往是一种称为杠杆式传感器的设备。
这种传感器通过测量杠杆在纱线张力作用下的弯曲程度来计算纱线张力值。
而在信号放大器中，往往会采用智能化的计算方法，可以通过内置的计算机芯片来对传感器输出的信号进行处理，并根据检测结果进行相关控制。
比如说，在检测到纱线张力过低时，设备就可以通过外部的负反馈电路来调节滑轮的位置，从而增强纱线的张力；而在检测到纱线张力过高时，设备就可以自动减小滑轮的位置，以缓解纱线的张力状况。
除了传感器和信号放大器外，纱线张力检测仪还包括了一些其他的设备。
比如说，检测仪中往往还会包括一些用于传输信号的导线和接口，以及一些用于显示检测结果的指示灯或液晶屏。
这些部分都是为了更加方便地使用和管理检测仪而设计的，可以有效提高生产效率和品质，降低物料损失和人力开支。
纱线测试实验
实验2 纱线测试实验一、实验的目的与要求掌握纱线认识与纱线支数的测试；纱线捻度的测试；单纱强度及伸长率测试试验。
要求学生认识常规纱线的外观特征，掌握纱线支数的测试方法，并进行细度指标间的换算。
了解捻度机仪器的结构，掌握各种单纱及股线的捻度的测试方法，并掌握单纱强力机的结构和原理，掌握纱线强伸度的测试方法。
二、基础知识1．纱线的线密度测定线的线密度（细度）是表示纱线的粗度程度的指标， 纱线线密度决定着织物的品种、风格、用途和物理机械的性质。
线密度低的纱线其强力一般较低，织物的厚度轻薄，单位面积的重量也较轻，适于作轻薄性衣料；线密度高的纱线，其强力则较高，织物厚实，单位面积的重量也较重，故适于作中厚型衣料。
纱线的线密度指标有两类，即直接指标和间接指标，直接指标用纱线的直径来表示。
间接指标是利用纱线的长度和重量间的关系来间接表示纱线的线密度的因为纱线柔性体，截面并非圆形，在不同外力作用下可能呈椭圆形、跑道形、透镜形等形状。
纱线的理论直径通常是由纱线的线密度换算而得。
纱线表面有毛羽，截面形状不规则，并容易变形，较难实际测量，故纱线的线密度常用间接指标表。
纱线线密度间接指标有定长制（特克斯和旦尼尔）和定重制（公制支数、英支支数）两种。
定长制系指一定长度纱线的重量，它的数值越大，表示纱线越粗。
定重制系指一定重量纱线的长度，它的数值越大，表示纱线越细。
我国法定计量单位线密度的单位为特克斯（tex ），它是指1000m 长纱线在公定回潮率时的重量克数，目前我国棉纱线、棉型化纤纱线和中长化纤纱线的线密度规定采用特克斯为单位。
采用绞纱称重法来测定纱线的特数：绞纱周长为1m ，每缕l00圈，每批纱线取样后摇30绞，烘干后称总重量，将总重量除以30，得每绞纱的平均干量。
根据下式可求得所测纱线的线密度，单位为特克斯(tex)。
如下：N tex = 10G 0×100100K W ⨯ 式中：N tex ——— 纱线的线密度（tex ）G 0 ——— 绞纱平均干态质量（g ）W K ——— 纱线的公定回潮率（%）在毛纺和绢纺生产中，习惯采用公制支数为单位以往曾采用以公制支数为单位。
缕纱测长机
缕纱测长机缕纱测长机是纺织行业中常用的一种测量纱线长度的设备。
它主要用于评估纱线的质量和成本，以及确定纱线的实际长度。
在纺织行业生产过程中，缕纱测长机具有重要的作用，因此，了解其工作原理和特点非常重要。
工作原理缕纱测长机的工作原理非常简单，它通过缠绕纱线到一个固定的长度碟子上，然后将碟子上的纱线卷到另一个碟子上，以确定输入纱线的实际长度。
测量的原理是：使用电子（或机械）传感器检测输入和输出梳板之间的差异，从而测量纱线长度并输出数据。
简单来说，缕纱测长机通过在两个碟子之间移动纱线，测量出纱线的长度。
通常情况下，这种设备会自动计算纱线长度、平均线密度、线速度和百分比等指标。
特点在纺织行业中，缕纱测长机是一种高效的工具，它具有多个特点：高精度缕纱测长机具有很高的测量精度。
这意味着它可以准确地测量纱线的长度和密度，并输出高质量的数据。
这些数据可以帮助生产者改进纱线的质量，提高生产效率和质量。
自动化缕纱测长机的自动化功能使其更加便捷和高效。
它可以自动适应各种纱线类型和参数，从而省去了手动设置的烦恼。
此外，它还可以将数据传输到电脑和其他设备上，进一步提高了数据处理的效率和准确性。
多功能缕纱测长机实现了多项功能，包括自动切断、计数、卷绕等，从而大大提高了生产效率。
而且，它还可以根据不同需求，调整输入和输出参数，以满足用户的不同需求。
应用缕纱测长机可以帮助纺织厂家实现更好的生产质量控制和品质保证。
在纺织业中，它用于测量各种类型的纱线的长度和密度，例如棉纱、涤纶纱、涤棉混纺纱、粘胶纤维纱等。
在这些纱线生产过程中，缕纱测长机可以有效地检测纱线的功能和质量，从而提供有关生产的重要信息。
除了纱线生产外，缕纱测长机还常被用于纺织品检验。
它可以帮助质检人员检测纺织品的尺寸和质量，以确保产品符合规定的标准。
总结缕纱测长机是纺织行业中必不可少的设备，它可以帮助生产者提高纱线质量，提高生产效率和准确度。
通过了解其工作原理和特点，我们可以更好地了解这种设备在纺织业中的重要性和应用价值。
纱线检测方法
纱线检测方法
纱线检测方法主要包括以下几种：
1.纱线捻度检测：主要有直接计数法和退捻加捻法。
直接计数法是在规定的张力
下，夹住一定长度试样的两端，旋转试样一端，退去试样的捻度，直至试样构成单元平行时测得捻回数的方法。
退捻加捻法则是在一定张力下，用夹持器夹住已知长度被测试
样纱线的两端，经退捻和反向加捻后，试样回复到起始长度所需捻回数的50%即为该长度下的纱线捻回数。
退捻加捻法又可以分为退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法等。
2.纱线强度检测：将纱线拉伸到它的强度极限，并用载荷电子计将它的负载测定。
可采用单纱强度测试或多绳强度测试方案。
单纱强度测试通常把纱线截成固定的长度，这样易于控制测试和计算。
多绳强度测试则要求将多股纱线并于一起，并将其作为一个单一的实体进行测试。
3.纱疵检测：依据纱线疵点粗度、细度及其各自的长度分为不同级别，根据不同
用途的纱线作出不同的纱疵控制。
通过电子检测仪器进行纱疵检测，可以准确地评估、推断一批纱线的疵点情况，以此预测一批纱线有害纱疵对后加工织物布面的影响。
此外，还有一些其他的纱线检测方法，如纱线支数检测、纱线毛羽检测、纱线条干检测等。
这些方法都是通过对纱线的各项物理指标进行测定，以评估纱线的质量和性能。
请注意，具体的纱线检测方法应根据纱线的种类、用途以及检测要求等因素进行选择。
同时，在进行纱线检测时，应严格按照相关的检测标准和操作规范进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
纬纱检测器工作原理
纬纱检测器工作原理
纬纱检测器是一种用于纺织行业的设备，用于检测纺织纱线中的纬向错误。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 纬纱引线：将待检测的纺织纱线通过引线装置引入纬纱检测器的检测区域。
2. 纬纱张力调整：通过张紧轮或张紧装置，调整纱线的张力，使其能够顺利通过纬纱检测器。
3. 光电传感器检测：纬纱检测器内部配备了光电传感器，用于检测纱线中的纬向错误。
当纱线中存在纬向错误时，纱线会与光电传感器发射的光线发生干涉或遮挡，从而引发检测器的反应。
4. 错误信号处理：一旦检测器发现纬向错误，会产生相应的错误信号。
这个信号可以通过声音、光照或电子显示等方式进行提醒或显示。
5. 纬纱标记：在纬向错误发生的位置，纬纱检测器可以自动或手动进行标记，以便后续的纬纱矫正工作。
通过以上工作原理，纬纱检测器可以可靠地检测纺织纱线中的纬向错误，提高纺织生产过程的质量和效率。
纱线张力检测仪的工作原理
纱线张力检测仪的工作原理
纱线张力检测仪是一种特殊的测量仪器，用于测量各种线绳，纱线，绳索等物体的张力。
它可以检测出一种特定的物体是否受到了张力，可以用来检测线绳的断裂率，以及各种重要机械设备的安全运行状况。
纱线张力检测仪的核心原理是利用一个小型传感器，它可以检测到线绳或纱线的张力，并将检测到的张力值转化成数字信号输出。
传感器一般由一个线绳，纱线，绳索或连接物体上的滑轮构成，连接物体的滑轮上安装有探头，探头与传感器之间存在一种特殊的弹性容易，当线绳等物体上的张力发生变化时，滑轮上的弹性容易也会随着变化而变化，而传感器会通过变化的弹性容易检测出线绳等物体上的张力，并将检测到的张力值转化成数字信号输出。
纱线张力检测仪的优点是精度高，有效范围广，可以测量出低于10N以下的微弱张力，可以对多种材质的物体进行测量。
此外，它具有灵活性，可以满足不同工况下的需求，耐久性强，可以在复杂的环境中长期使用。
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实验八纱线的细度、细度偏差及细度不匀测定实验
实验八纱线的细度、细度偏差及细度不匀测定实验一、实验目的1.通过实验，熟悉缕纱测长仪的结构原理和操作步骤；2.掌握纱线细度、细度偏差及细度不匀的测试原理、方法标准和相关指标计算。
二、基础知识用直接指标（直径、截面积）和间接指标（长度与质量的关系）来表示。
由于纱线是柔性体，截面并非圆形，沿长度方向粗细不匀，并且表面有毛羽，要精确测量直径和截面积很困难，故纱线细度通常用间接指标表示，有定长制和定重制两种，指标间可互相换算。
股线是由多根单纱合股而成的，股线的细度用“单纱特数×合股数”或“单纱支数/合股线”表示。
如18tex×2，表示由2根18tex的单纱组成的双股线。
42支/3表示由3根42支的单纱合股而成的三股线。
长丝复丝的细度用复丝总旦数/单丝根数表示，如150D/f96，表示复丝为150D，由96根单丝组成。
三、方法标准GBT 4743-2009 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定本法适用于各类纱线（线密度≤2000tex），包括单纱、并绕纱、股线和缆线。
本法不适用于张力自0.5cN/tex增至1.0cN/tex时其伸长超过0.5%的纱线。
四、仪器与设备YG086缕纱测长机五、实验步骤1. 样品的预调湿和调湿将样品在规定的标准大气中预调湿至少4h，然后将其暴露于标准大气中24h，或暴露标准大气中，连续间隔至少30min称重时，其质量变化不大于0.1％。
2.参数的选择（1）绞纱长度：200m，线密度＜12.5tex；100m，12.5tex≤线密度≤100tex；10m，线密度＞100tex。
（2）摇纱张力：0.5±0.1cN/tex，一般纱线和合纤长丝（非变形纱及膨体纱）；0.25±0.05cN/tex，针织绒和粗纺毛纱；1.0±0.2cN/tex，其它变形纱；（3）纱框转速：一般选择200 r/min；（4）试验数量：按产品标准中规定的试样数量，或长丝纱至少4个卷装，短纤纱至少10个卷装。
实验指导——纱线捻度和毛羽的测试
纱线捻度和毛羽的测试纱线捻度和捻缩一、目的要求使用Y331型捻度机根据退捻加捻法和直接计数法原理测定单纱和股线的捻度和捻缩。
通过实验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线捻度、捻系数及捻缩的计算。
二、实验仪器和试样实验仪器为Y331型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
三、直接退捻法1、原理在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。
2、试验参数试验参数见表所示。
表直接退捻法的试验参数品种夹持长度／mm预加张力／cN·tex-1棉、毛、麻股线250 0.25缆线 500 0.25绢丝股线、长丝线 500 0.503．试验步骤试验仪器图（略）。
(1)、选择试验模式，调整试验参数。
①试验方式选择“直接计数法”。
②根据捻向，选择退捻方向(如纱线为z捻，则退捻方向为S)。
③选择转速为I(约1500r/min)或Ⅱ(约750 r/min)或Ⅲ(慢速可调)，并通过调速变压器做微调。
④调节好左、右纱夹之间的距离(即试样长度)。
⑤根据纱线试样的特数，计算出预加张力，放好张力重锤的位置。
⑥放开伸长限位，使其不起作用。
⑦设置好预置捻回数(比实测的要小)。
(2)、装夹试样。
①将左纱夹用定位片刹住；右纱夹上的0刻度线对准轴承盖上的捻回指示线。
②将试样插入纱架，拉去管纱头端纱线数米。
然后用右手轻轻拉出纱线(注意止意外伸长和退捻)，先用左纱夹夹紧试样，再将纱头端引入右纱条，放开定位片，使纱线在预加张力作用下伸直。
当伸长指针指在伸长弧标尺的0位时，用右纱夹固紧试样。
(3)、按“清零”键，使捻回显示为0。
(4)、按相应的测试开关，开始退捻。
当听到快速变慢速的间歇音响信号(说明捻度即将退回)后，将股线挑开(从左纱夹一端开始挑纱)，直到退捻完成(股线中的 纱呈平行状态)，即按“停止”键。
如果操作中纱线解捻过头或未退完，可采用“点动”解捻，或交替按“开机”键和“停机”键，使捻度全部退完。
纱线力学性能测试
❖ 此外，化纤长丝的强力和断裂伸长率也在单纱强力试验机 上测定。
一、实验目的
❖ 应用YG061FQ电子单纱强力仪和YG063全自动单纱强力仪 测定纱线断裂强力和断裂伸长率；
❖ 通过实验，掌握实验仪器的操作方法，学会分析实验数 据；
抽取20个卷装，试样至少测100根；短纤纱仲裁性试验至少 测200根。若只需测定平均值，则短纤纱至少测50根；其他 品种纱线测20根。试样应均匀地从10个卷装中采集。 ❖ 3.在抽取过程中，应避免捻度损失。同时取样要有代表性， 如机织物的经向试样应取自不同的经纱，纬向试样应从不同 的区域随机抽取。针织物试样，应尽量抽取有代表性的纱线。 ❖ 4.试样应按规定要求，进行预调湿、调湿处理，并在大气中 测试。
2
(xx)
s
n 1
C
S 100(%) x
❖ 式中： ❖ S---------标准差； ❖ x---------观测值； ❖ x--------全部观测值的平均值； ❖ n---------试验次数； ❖ C--------变异系数；
思考题
1、影响强力试验结果的因素有哪些？ 2、强力试验应注意哪些问题？
▪ （4）设定试样次数、纱号、间隔打印次数、拉伸速度 等。
五、实验程序
▪ （5）检查一下，下夹持器必须停在设定隔距处或设定 隔距处以下，如停在设定隔距处以上，按“下行”键， 使其停在设定隔距处。
▪ （6）装夹试样，先夹上夹持，把纱线扯下来，夹在下 夹持，移动砝码是其平衡；
▪ （7）按“实验”键进入实验状态，将实验完成，在拉 伸过程中如出现打滑现象，按下“删除”键后下夹持 马上回到设定的隔距处，实验数据将不再统计。
纱线毛羽的测试
五、试验程序
7、测试过程中，由于断纱等意外原因造成测试数据异常， 在本组检测完成后，可将异常数据删除。鼠标选中异常数 据，然后点击“删除记录”，然后点击“保存”。找到出 现异常数据时的纱管，点击“补充记录”，即可完成本组 测试。删除与补充记录应在测试结束后立即进行。 8、实验结束后，打印实验数据包括评均值、极差、毛羽 指数、CV-变异系数、频数比、直方图、样条图等。 9、所有实验完成后，关闭实验系统。
五、试验程序
4、引纱（先拉出约10m纱线舍弃）通过导纱轮——止捻 轮——张力器——螺旋导纱轮——定位轮——光电检测 器——定位轮——导纱轮——胶辊。 5、张力调节，预张力根据FZ/T01086-2000要求，调节预 张力，使纱线的抖动尽可能小。如32S棉型纱线，预加张 力刻度线设置在7。 6、点击“启动”按钮，开始测试，管纱测试完成后，仪 器自停——换管继续测试，直至完成所有试样。
六、测试结果说明
1、单管测试结果报告
这是对一管纱线测试数据的统计分析，用来评价每管纱线 的毛羽指标，其指标内容有：
A.平均值：每管一定毛羽长度设定次数测试值的平均值。
B.极差：设定次数测定值中最大值与最小值之差。
C.毛羽指数：即每米纱线的毛羽根数，它是将平均值折算 成每米毛羽根数得到的指标。 D.CV——变异系数：表示设定次数测试值的离散程度。
六、测试结果说明
E.频数比：一个毛羽长度区间的毛羽根数占测得全部毛 羽根数的百分率。 F.直方图：纵坐标为毛羽根数，横坐标为毛羽长度。 G.样条图：纵坐标为测试值大小（测试值中最大值）， 用竖线高度表示；横坐标为实验次数，按测试顺序排列。 每管纱之间用宽条隔开。样条图可以反映一个批次纱线在 不同毛羽长度上的测试全貌。
面料的经纬密度测试原理
面料的经纬密度测试原理面料的经纬密度测试原理是通过对织物的纱线的数目进行计数，以确定其单位长度上的纱线数目，进而确定织物的经纬密度。
经纬密度是指单位面积上纱线的数目，也可以理解为每平方英寸或每平方厘米上的纱线数。
在进行经纬密度测试的过程中，常用的方法有纱线计数法和计数镜法。
纱线计数法是最常用的测试方法之一，使用纱线计数器对纱线进行计数。
首先，需要将测试样品的一定长度的织物取下，将织物进行展开，然后使用纱线计数器进行计数。
计数的时候，可以选择横向或纵向，即经纬方向进行计数。
通过对经纬纱线的计数，可以得到织物的经纬密度。
计数镜法是另一种常用的测试方法，通过显微镜观察织物上的纱线数来进行计数。
在进行计数前，需要确定计数的倍数，即在显微镜下观察到的纱线数相对于实际数量的倍数。
然后，在显微镜下对纱线进行计数，并将计数结果乘以倍数，得到纱线的实际数目。
通过计数纱线的数量，可以计算出织物的经纬密度。
无论是纱线计数法还是计数镜法，都需要注意以下几点：1. 选择适当的测试长度：测试的样品长度需要足够大，以确保测试结果的准确性。
通常情况下，测试样品长度为1英寸（2.54厘米）或更长。
2. 避免纱线重叠：在对纱线进行计数的过程中，需要避免纱线的重叠，以免导致计数结果不准确。
可以用手指或其他工具将纱线分开，确保每根纱线都能够清晰地看到。
3. 多次测试取平均值：为了提高测试的准确性，可以进行多次测试并取平均值。
这样可以减小因测试误差而导致的结果偏差。
面料的经纬密度测试原理是通过对织物上纱线的计数来确定织物的经纬密度。
这种测试方法简单、直接，而且可以在实际生产中进行。
通过测试得到的结果可以用于评估织物的品质和性能，并提供参考数据给生产人员进行织物设计和优化。
总之，经纬密度是织物的重要参数之一，测试其原理可以通过纱线计数法和计数镜法来实现。
这些方法的基本原理是对纱线进行计数，从而得出织物的经纬密度。
在进行测试时，需要注意选择适当的测试长度、避免纱线重叠，并进行多次测试取平均值，以确保测试结果的准确性。
纱线 捻度测试 标准
纱线捻度测试标准纱线捻度是纺织行业中的重要参数，它直接影响到纱线的强度、稳定性以及织物的外观和性能。
因此，准确测量纱线的捻度对于保证产品质量和工艺稳定性具有重要意义。
本文旨在详细介绍纱线捻度测试的标准方法，包括测试原理、仪器设备、样品准备、测试步骤、结果计算与表示以及注意事项等内容。
一、测试原理纱线捻度测试的原理是通过测量纱线在单位长度内的捻回数来表征其捻度。
捻回数是指纱线在单位长度内围绕其轴线旋转的圈数，它反映了纱线中纤维的螺旋排列程度。
捻度的大小与纱线的强力、伸长、柔软度以及织物的缩率等性能密切相关。
二、仪器设备1．捻度计：用于测量纱线捻度的专用设备，具有高精度、易操作等特点。
捻度计通常包括一个测量装置和一个计数器，能够准确记录纱线在测量过程中的捻回数。
2．夹具：用于固定纱线试样，确保测试过程中纱线不发生滑动或扭曲。
3．标准长度尺：用于标定纱线试样的测试长度，保证测试的准确性。
4．环境控制设备：如恒温恒湿箱等，用于控制测试环境的温度和湿度，确保测试条件的一致性。
三、样品准备1．试样选取：从待测纱线中随机选取一定长度的试样，确保试样具有代表性。
2．试样处理：将选取的试样放置在恒温恒湿的环境中进行调湿处理，使其达到规定的测试状态。
处理时间应根据试样的吸湿性能和测试环境的温湿度条件来确定。
3．试样长度：根据测试要求，使用标准长度尺标定试样的测试长度，确保测试的准确性。
四、测试步骤1．启动捻度计，进行预热和校准，确保仪器处于正常工作状态。
2．将调湿处理后的试样固定在夹具上，注意保持试样的平直和张力均匀。
3．设定捻度计的测试参数，如测试长度、测试速度等，确保测试条件的一致性。
4．启动测试，观察并记录试样在测量过程中的捻回数。
注意保持测试环境的稳定性，避免外界干扰对测试结果的影响。
5．完成测试后，将试样从夹具上取下，整理并保存测试数据。
五、结果计算与表示1．捻度计算：根据测试得到的捻回数和试样的测试长度，计算纱线的捻度。
纱线毛羽检测
日本Keisokki LST-III
采用激光器件来测量纱线毛羽，其检测机构不仅检测纱 线投影两侧的毛羽，而且可以测量纱线直径及偏差。LSTIII毛羽仪将毛羽长度分为三个级别，风别统计大于1mm、 3mm、或5mm毛羽数。LST-III毛羽仪可以同时给出毛羽 指数和不同长度的毛羽根数。
毛羽测试设备
• Zweigle (兹韦格) 毛羽测试仪
Hale Waihona Puke • 中国长岭YG172/172A
测试时，纱线匀速从纱管引出，通过激光光源和集成 传感光电管组成的检测区，凡大于设定长度的毛羽会相应 的遮挡投影光速，引起光通量的变化，使光电传感器产生 讯号，经电路工作而计数、显示和输出结果。
英国锡莱毛羽仪
毛羽的特点测量指标 毛羽测试方法 毛羽测试设备及原理
毛羽的特点
纱线上毛羽的外观显示复杂形态，其基本形态有四
种：(1)端毛羽；(2)圈毛羽；(3)浮游毛羽；(4) 假圈毛羽。
• 典型的纱线纵向投影和断面投影分别如图5-7和图 5-8所示。
毛羽测量指标
(1)毛羽指数： 单位长度纱线内，单侧面上伸出长度超过某设定长度 的毛羽累计数，单位为根/m。 (2)毛羽的伸出长度： 纤维端或圈凸出纱线基本表面的长度。 (3)毛羽量： 纱上一定长度内毛羽的总量。量值上与全部露出纱体 纤维所散射的光量成正比。
毛羽测试方法
• 一、传统毛羽测试方法
1） 外观比较法：直接目测对比（管纱）；纱 线绕黑板拍照对比；标准黑板对照法判定毛羽级 别。 2）显微镜法：将显微镜放大图像投影在屏幕上 或者拍照，人工对纱线单位长度上的毛羽进行测 量，毛羽长度可凭借目镜中的测微计测得，即可 获得纱条单位长度内的毛羽总长度。
织物物理性能检测—织物抗纱线滑移测试(定滑移量法)
注：使用图纸获得结果的方法：记录图纸与仪器的速度不低于5：1 。假如为5：1.如图4，量取两曲线在拉力为5N处的伸长差x，修约至 最接近的0.5mm，作为对试样初始松弛伸长的补偿。将表2中给出的 滑移量的测量值加上x得到所需的滑移量x’。在曲线上寻找这一点， 时两曲线平行于伸长轴的距离等于x’，读取这一点对应的力值。修约 至最接近的1N.
X—伸长，mm；Y—拉伸力，N；a—不含接缝试样；b—接缝试样；c—滑 移量为5mm时的拉伸力；d—滑移量为3mm时的拉伸力。 图4 从记录纸上计算滑移量的示例
5．结果计算
由测试结果分别计算出试样的经纱平均滑移阻力和纬纱平均滑移阻 力，修约至最接近的1 N。
6．注意事项
如果拉伸力在200N或小于终止负荷200N时，试样未产生规定的滑移 量，则记录结果为“>200 N”。
一、基本知识
1．技术依据
GBT 13772.1-2008 纺织品 机织物接缝处纱线抗滑移的测定 第1部分：定滑移量法
2.基本概念
纱线滑移：由于拉伸作用，机织物中纬（经）纱在经（纬）纱 上产生的移动。
滑移量：织物中纱线滑移后形成的缝隙的最大宽度。
3．基本原理
是测定试样中纱线产生规定滑移量所需要的负荷。测试时，用 夹持器夹持试样，在拉伸试验仪上分别拉伸同一试样的缝合及 未缝合部分，在同一横坐标的同一起点上记录缝合及未缝合试 样的力—伸长曲线。找出两曲线平行于伸长轴的距离等于规定 滑移量的点，读取该点对应的力值为滑移阻力。
1-缝迹线（距折痕20mm） 2-剪切线（距缝迹线12mm） 3-折痕线 4-标记线（距布边38mm） a-裁样方向 图3 试样准备图
4．试验步骤
（1）调整仪器夹距为100mm±1mm，速度为50mm±5mm/min。
纱线检测原理
纱线检测原理当前市场上供应的电子清纱器所应用的在线纱线测量原理两种1.电容式2.光电式两者主要的不用在于测量物理原理和对纱线纵向不匀率评估。
电容式传感器考虑纱线质量的改变，而光学传感器测量纱线的直径。
一些干扰疵点只有织物（梭织物或针织物）最终成形时才显示出来。
又由于人眼只能感知直径的变化而不是重量的改变，所以似乎一讲到疵点，首先便是纱线的直径偏差。
另一个有利于光学式测量原理的事实是在气流纺纱时疵点所呈现的特征。
绝大部分的干扰疵点是有纤维沉积物以及没有纺到纱线上的纤维丛引起的。
这些疵点的纤维密度会比纱线的纤维密度低得多。
因此疵点的重量方面的改变低于相应的直径方面的改变。
与电容式测量相反，光学式测量与原料类型及加工过的原料的含湿量是无关的。
光学式判定是通过测量纱线直径进行的。
最新的测量方式允许对纱线直径进行直接的测量，而不需要从另个物理变量转换过来。
IQplus测量头传感器原理IQPLUS 清纱器的工作原理，IQPLUS直接测量投影在CMOS直线传感器上的纱线阴影的宽度。
光源发出的光经过光学调整，因而投射在传感器上的光线强度在传感器的整个有效范围内都将是相同的。
光线接收器是一个CMOS直线传感器，该半导体元件包含众多称为像素的微型光敏接收点。
这些像素排列成一直线，纱线移动的方向正与该直线垂直。
这样纱线的阴影就投射到了激活的传感列上。
被阴影覆盖的像素区域的长度就等于当时位于像素列正上方的纱线直径。
接着为了估计纱线的直径，只需要分出被遮蔽的像素和发亮的像素，然后将该信息转换为脉冲数据输出以备以后使用。
下图为CMOS传感器原理曝光强度评估光源光线经过光学修正，因而在一个清洁的传感器的所有范围内投射在各单独像素上的光强都是一致的。
如果光源与传感器间有障碍，那么模拟信号值就决定了覆盖各单独像素的阴影程度。
完全被遮蔽的像素定义了最小曝光量，而完全明亮的像素则定义了最大的曝光水平。
考虑到在生产时传感器区域内总是有杂质存在，因而单颗像素的曝光强度就介于最小值和最大值之间。
纱线断裂强力测试原理
纱线断裂强力测试原理1. 强力测试的目的和意义纱线断裂强力测试是一种用于评估纱线的强度和耐久性的测试方法。
通过对纱线进行断裂强力测试，可以确定纱线在受力条件下的抗拉能力和断裂点，从而判断纱线的质量和适用范围。
这对于纺织品和纺织工业来说非常重要，因为它们需要使用高质量的纱线来生产耐久性强的织物和纺织品。
2. 纱线断裂强力测试的基本原理纱线断裂强力测试的基本原理是将一定长度的纱线固定在测试设备上，然后施加逐渐增加的拉力，直到纱线断裂。
测试设备会记录纱线断裂时施加的最大力量，这个力量就是纱线的断裂强力。
2.1 测试设备纱线断裂强力测试通常使用一种称为纱线强力测试机的设备。
这种设备由一个夹持装置和一个施力系统组成。
夹持装置用于固定纱线的一端，而施力系统用于施加拉力。
2.2 测试步骤纱线断裂强力测试的步骤如下：1.准备纱线样本：从纱线中剪下一定长度的样本，通常为一米左右。
确保样本的两端是平直的，并没有任何损伤。
2.夹持纱线：将纱线的一端固定在夹持装置上，确保纱线被夹持牢固，不会滑动或松脱。
3.施加拉力：通过施力系统逐渐增加拉力，直到纱线断裂。
在测试过程中，拉力的施加速度通常是恒定的。
4.记录测试结果：测试设备会记录纱线断裂时施加的最大力量，这个力量就是纱线的断裂强力。
测试结果可以通过显示屏或打印机输出。
3. 纱线断裂强力测试的参数和指标纱线断裂强力测试中常用的参数和指标有：3.1 断裂强力断裂强力是指纱线在受力条件下断裂时所受到的最大力量。
它是评估纱线强度和耐久性的重要指标。
通常以牛顿（N）为单位进行表示。
3.2 断裂伸长率断裂伸长率是指纱线在断裂前的拉伸过程中，长度的增加量与原始长度的比例。
它反映了纱线的延展性和柔韧性。
通常以百分比（%）进行表示。
3.3 断裂点断裂点是指纱线在受力条件下断裂的位置。
通过观察断裂点的位置，可以判断纱线的断裂方式和断裂原因。
3.4 其他指标除了上述参数和指标外，还可以根据具体需要进行其他测试和评估，如纱线的断裂时间、断裂形态等。
实验15 纱线细度均匀度测定
实验15 纱线细度均匀度测定一、目的要求使用电容式条干均匀度仪，对纱线细度均匀度进行测定，当纱线以一定速度通过仪器平板电容器时，电容器的电容量将随介质，即纱线的线密度变化而变化，最后测定得纱线细度均匀度。
通过试验掌握电容式条干均匀度仪测定纱线细度均匀度的原理和试验结果的分析，并了解电容式条干均匀度仪的试验方法和操作。
二、试验仪器和试样试验仪器为电容式条干均匀度仪，或称乌斯特（）条干均匀度仪，其中包括监测仪、控制仪纱疵仪、频谱仪和记录仪。
试样为棉、毛型纱线一种或两种。
三、基本知识纱线细度均匀度用纱线细度不匀或纱线线密度不匀表示。
纱线细度不匀是指沿纱线长度方向各个截面面积或直径粗细不匀，它与单位长度纱线内的纤维数量和纤维粗细不匀有关。
纱线细度不匀不仅对纱线本身质量有影响，而且对后道工艺加工和织物质量也有影响。
当纱线细度不匀增加时，纱线的断裂强力下降，在织造过程中容易断头，劳动生产率下降。
当用细度不匀的纱线制造织物时，织物会产生各种疵点，如横路、云织、粗细节等，严重影响织物外观质量，尤其对薄形织物更为突出。
所以，纱线细度均匀度是评定纱线质量的重要指标之一。
纱线细度不匀的原因主要是纱线线密度不匀而引起的，纱线密度不匀主要是纱线截面中纤维跟数不匀以及纤维的细度、截面面积不匀造成的。
造成纱线细度不匀的原因，一方面是纤维本身在纱线中随机分布产生的不匀。
另一方面是纺纱过程中工艺及机械因素附加的不匀。
为了获得均匀的纱线，除了对纤维原料要进行充分均匀的混合外，纺纱工艺参数的正确选择和纺纱机械无缺陷正常运转是非常重要的。
测定纱线细度均匀度的方法有片段长度称重法，即将纱线按规定长度（短片段长度为1-100cm；长片段长度为20-450m），切割成许多片段，称出各片段的重量，求出各片段长度间重量不匀率。
黑板条干对比法是将纱线均匀地绕在一定尺寸的黑板上，在一定光线照度和距离下，与标准样照（或实物）进行对比评定。
仪器法目前广泛使用的是乌斯特条干均匀度仪（USTER tester）。
实验七纱线捻度测定实验
实验七 纱线捻度测定实验一、 实验目的1. 通过实验，熟悉捻度仪的结构原理和操作步骤；2. 掌握纱线捻度的测试原理、方法标准和相关指标计算。
二、 基础知识短纤维通过加捻才能制成无限长的具有一定物理机械性能的纱线。
长丝为了提高单丝间的紧密度，便于加工和改善织物性能，往往也需要加捻。
所谓加捻，就是将平行伸直的纤维须条（长丝），单位长度两截面间相互扭转一个角，使纤维（单丝）与须条（长丝）轴向呈一定夹角的一种加工。
根据纱线表面纤维（单丝）倾斜的方向（即捻向）分Z 捻和S 捻，加捻程度对纱线的结构、物理机械性能和织物风格，如拉伸性能、直径、体积重量、刚柔性、毛羽、织物外观和手感等有很大影响。
1. 加捻程度的表征指标 (1) 捻度t指纱线单位长度内的捻回数，即纱线绕其自身轴向的旋转度。
捻度能表示相同品种、相同粗细纱线的加捻程度，但当纱线粗细不同时，捻度不能反映纱线的加捻程度。
(2) 捻回角β即纱线表层纤维倾斜方向与纱轴的夹角。
捻回角能直观地反映纱线的加捻程度，但测量较困难、费时。
（3）捻系数α捻系数是直接与纱线表面纤维的捻回角呈函数关系的物理量，当纱线的体积重量一定时，捻系数可表示不同粗细纱线的加捻程度。
捻系数不是直接测量值，而是计算值1000Tt=α ,式中:t —捻度（捻回数/米）、T —纱线的线密度（tex ）。
2. 捻度指标的测试捻度的测试方法常用的有二种：（1）直接计数法（直接退捻法）：在一定张力下，将规定长度的纱线二端夹住，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或复丝中的单纤维完全平行，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。
适用范围：股线、缆绳、复丝及在退捻过程中纤维不易缠结的短纤维单纱。
（2）退捻加捻法：在规定张力下，夹持一定长度的试样，测量经退捻和反向加捻后回复到起始长度时的捻回数。
适用范围：短纤维单纱。
不适用于：自由端纺纱；假捻及自捻纱；张力从0.5cN/tex增至1.0cN/tex时其伸长超过0.5%的纱线。
纱线断裂强力测试原理
纱线断裂强力测试原理以纱线断裂强力测试原理为标题，本文将介绍纱线断裂强力测试的原理及其重要性。
一、测试原理纱线断裂强力测试是一种常用的纺织品测试方法，用于评估纱线的强度和耐久性。
测试时，将一段纱线固定在测试设备上，逐渐施加拉力，直到纱线断裂为止。
测试设备会记录下纱线断裂时施加的最大拉力，这个数值就是纱线的断裂强力。
纱线断裂强力测试的原理基于材料力学的知识。
当外力作用于纱线时，纱线内部的纤维会受到拉伸力。
如果纱线的纤维强度较高，它们能够抵抗拉伸力，纱线就不容易断裂。
相反，如果纤维强度较低，纱线就容易在外力作用下断裂。
二、测试方法纱线断裂强力测试可以使用不同的设备和方法进行。
一种常见的测试方法是使用万能试验机。
测试时，纱线的两端固定在夹具上，然后逐渐施加拉力，直到纱线断裂。
试验机会记录下纱线断裂时施加的最大拉力。
三、测试参数纱线断裂强力测试涉及的参数主要有以下几个：1. 断裂强力（Breaking strength）：纱线断裂时施加的最大拉力。
一般来说，断裂强力越高，纱线的强度就越好。
2. 断裂伸长率（Elongation at break）：纱线在断裂时的伸长程度。
断裂伸长率可以反映纱线的柔软性和延展性。
3. 断裂位置（Breaking position）：纱线断裂发生的具体位置。
断裂位置可以揭示纱线中存在的缺陷或不均匀性。
四、测试的重要性纱线断裂强力测试是纺织品行业中非常重要的测试方法，它的重要性主要体现在以下几个方面：1. 产品质量控制：纱线是纺织品生产的基础材料，其强度和耐久性直接影响最终产品的质量。
通过对纱线进行断裂强力测试，可以评估纱线的质量，并及时发现存在问题的纱线，以避免其用于生产造成产品质量问题。
2. 材料选择和优化：纱线断裂强力测试可以帮助纺织品生产者选择合适的纱线材料。
通过对不同纱线进行测试，可以了解其强度和耐久性特性，从而选择最适合特定产品需求的纱线材料。
3. 研发和改进：纱线断裂强力测试也是纺织品研发和改进的重要手段。
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纱线检测原理
当前市场上供应的电子清纱器所应用的在线纱线测量原理两种
1.电容式
2.光电式
两者主要的不用在于测量物理原理和对纱线纵向不匀率评估。
电容式传感器考虑纱线质量的改变，而光学传感器测量纱线的直径。
一些干扰疵点只有织物（梭织物或针织物）最终成形时才显示出来。
又由于人眼只能感知直径的变化而不是重量的改变，所以似乎一讲到疵点，首先便是纱线的直径偏差。
另一个有利于光学式测量原理的事实是在气流纺纱时疵点所呈现的特征。
绝大部分的干扰疵点是有纤维沉积物以及没有纺到纱线上的纤维丛引起的。
这些疵点的纤维密度会比纱线的纤维密度低得多。
因此疵点的重量方面的改变低于相应的直径方面的改变。
与电容式测量相反，光学式测量与原料类型及加工过的原料的含湿量是无关的。
光学式判定是通过测量纱线直径进行的。
最新的测量方式允许对纱线直径进行直接的测量，而不需要从另个物理变量转换过来。
IQplus测量头
传感器原理
IQPLUS 清纱器的工作原理，
IQPLUS直接测量投影在CMOS直线传感器上的纱线阴影的宽度。
光源发出的光经过光学调整，因而投射在传感器上的光线强度在传感器的整个有效范围内都将是相同的。
光线接收器是一个CMOS直线传感器，该半导体元件包含众多称为像素的微型光敏接收点。
这些像素排列成一直线，纱线移动的方向正与该直线垂直。
这样纱线的阴影就投射到了激活的传感列上。
被阴影覆盖的像素区域的长度就等于当时位于像素列正上方的纱线直径。
接着为了估计纱线的直径，只需要分出被遮蔽的像素和发亮的像素，然后将该信息转换为脉冲数据输出以备以后使用。
下图为CMOS传感器原理
曝光强度评估
光源光线经过光学修正，因而在一个清洁的传感器的所有范围内投射在各单独像素上的光强都是一致的。
如果光源与传感器间有障碍，那么模拟信号值就决定了覆盖各单独像素的阴影程度。
完全被遮蔽的像素定义了最小曝光量，而完全明亮的像素则定义了最大的曝光水平。
考虑到在生产时传感器区域内总是有杂质存在，因而单颗像素的曝光强度就介于最小值和最大值之间。
为了把纱线造成的阴影和由比如灰尘等造成的区部阴影区分开来，每一颗像素的输出信号都会拿到比较器中与固定的值进行比较。
该值为由纱线造成的完全阴影和由灰尘造成的局部阴影的区分定义了极限值。
曝光强度落在高于值的满光区内的像素被认为是没有被阴影覆盖的，而低于值的则被认为是受到阴影覆盖的。
通过这种方式。
原始的模拟信号转化为double-value（数字）。