SAE J452-2003(中文版) 铸造铝合金的化学成分、机械和物理性能
铸造铝合力学性能
中华人民共和国国家标准铸造铝合金代替主题内容与适用范围本标准适用于制造铝合金铸件并与引用标准铝合金铸件技术条件铸造有色金属及其合金牌号表示方法铝及铝合金化学分析方法金属拉伸试验方法金属布氏硬度试验方法一般规定合金牌号铸造铝合金牌号表示方法按合金代号后面第一个数字表示合金系列其中处理代号铸造型铸造铸造铸造处理合金状态代号态加自然时效加不完全人工时效加完全人工时效国家技术监督局批准实施加稳定化处理加软化处理技术要求铸造铝合金化学成分见表质允许含量见表铝硅系需要变质的合金用处理在不降低合金使用用其他变质剂或变质方法进行变质在海洋环境中使用时合金中铜含量不大于用金属型铸造合金中硅含量允许达合金中当铁含量大于于铁含量的一当合金用于制作在高温条件下工作的零件时应加入锆为提高力学合金中允许含钇合金中允许含钛此时它们的铁含量应不大于与食物接触的铝合金制有于含量不大于不大于当用杂质总和来表示杂质每一种未列出的元素含量不大铸造铝合金的力学性能见表铸造铝合金用单铸试样检验力学样直径为距为直径的样及其浇冒口系统如图所铸造铝合金力学性能亦可用同炉铸件上切取根本体试样试样尺寸按中收指标按中检验规则化学成分合金化学成分检验按保证分析精度的条件下允许使用其他方一个熔炼炉次全部铸件浇注的持续时间之半时浇注化学成分试允许在全部铸件浇注之后浇注化学成分试当浇注持续时间超过时在第二个以内中间另浇注化学成分试样送检以此化学成分试样允许送检两次只要其中一个试样符合条规定则合金化学成分合果两次送检的化学成分试样分析结果都不合该熔炼炉次合金化学成分不合力学性能单铸抗拉试样及铸件切取之本体试样要符合在一个熔炼炉次中在全部铸件浇注持续时间之半时浇注力学性能试亦允许全部铸件浇注之后浇注力学性能试当浇注持续时间超过时在第二个以内中间另浇注力学性能试样送检以此一个熔炼炉次合金铸态力学性能试样首次送检一根测定其力学如符合表该炉合金力学性能合否则再取两根试样重新送检如两根试样都合则该炉合金铸态力学性能合格否则不合一个熔炼炉次合金之热处理状态力学性能试样送检方法按当不合格时允许重复热处理后重新送但重复热处理一般不超过两单铸试样之热处理按中条必须与同一批次浇注的铸件采用同一热处理工艺单铸试样带铸皮亦允许车削除去铸样直径为送当肉眼发现单铸试样存在铸造缺陷时或由于试验本身故障造成检验结果不合格不计入检验次数中更换试样重新送每炉合金不论其浇注何种铸型铸件都允许用砂型单铸试样检验合金力学拉伸性能检验按硬度检验按硬度试块可取自拉伸试样硬度检验与拉伸性能检验同时进行且验收方法一表铸造铝合金力学性能序号合金牌号合金代号铸造方法合金状态力学性能不低于抗拉强度伸长率布氏硬度序号合金牌号合金代号铸造方法合金状态序号合金牌号合金代号铸造方法合金状态图铸造铝合金砂型标准试样及浇冒口系统图铸造铝合金金属型标准试样及浇冒口系统附录铸造铝合金热处理铸造铝合金热处理工艺规范见表表合金牌号合金代号合金状态固溶处理时效温度时间温度时间室温再室温再不少于不少于室温再不少于再再再温度一般在下升固溶温度以为固溶处理中如需阶段保阶段间不允许停留冷却需直接升至第二阶段温后淬火转移时间控制在合金与零件种类而淬火介质水温由生产厂根据合金及零件种类自定时效完却介质为室温本标准由中华人民共和国机械工业部本标准由全国铸造标准化技术委员会归本标准由沈阳铸造研究研究升有色铸造有研究头五二研究高本标准主要起草人。
世界各国压铸铝合金成分牌号对照表
≤
≤
≤
≤
≤
余
220
2
60
3
YZA1Si12Cu2
YL108
≤
≤
≤
≤
≤
余
240
1
70
4
YZA1Si9Cu4
YL112
≤
≤
≤
≤
≤
≤
≤
余
240
1
90
5
YZA1Si11Cu3
YL113
≤
≤
≤
≤
≤
≤
≤
余
230
1
85
6
YZA1Si17Cu5Mg
YL117
≤
≤
≤
≤
≤
余
220
<1
80
7
YZA1Mg5Sil
②
--
LC12
135
7005
--
139
7075
140
7475
141
8A06
--
--
Si+Fe:
--
L6
142
8011
--
--
LT98
143
8090
--
Li:
--
Ga:
LT13
69
4A17
Cu+Zn:
--
--
--
Ga:
LT17
70
4004
--
--
71
4032
--
--
72
4043
--
--
①
73
4043A
--
--
SAE J452 2003 SAE铸造铝合金的化学成分、机械和物理性能200851023122468182
SAE（汽车工程师学会）国际车辆表观信息报告一般信息—SAE铸造铝合金的化学成分、机械和物理性能前言—此文件依据新的SAE技术标准部的格式，除此之外，没有其它任何改动。
1. 范围—SAE铸造铝合金的相关标准涉及很大范围的铸件，包括一般用途和特殊用途的铸件，但不包括所有的商业用合金。
近些年来，铝合金已经被很多编码体系采纳，见表1。
最近，SAE推荐使用UNS 编码体系来区别这些材料，铸件主要通过砂模铸造、永久铸模铸造和拉模铸造方法制取；然而，外壳空模、熔模铸造、石膏型铸造以及其他一些不常用的铸造方法也被采用，如果合金没有所需的特性，推荐生产商可以考虑这些方法。
2. 引用的文件2.1 适用的出版物—以下出版物这里组成一组规范，如没有其它说明，以SAE的最新版本为准。
2.1.1 ASTM出版物—可从ASTM（美中试验材料协会）索取ASTM E 29—使用有效测试数据测试规范适用性的方法ASTM E 34—铝及铝合金化学分析测试方法ASTM E 117—生铅的点到面光谱分析方法ASTM B 557—变形和铸造铝合金及镁合金的张力测试方法3. 铸件类型—通用—铸造铝合金通常有两种类型：不可热处理的和可热处理的。
不可热处理合金一般在铸态使用(F)，可以进行退火+回火处理(O)，消除铸造应力或减少加工畸变。
可热处理合金一般在某种热处理状态下使用，这是由于热处理可以提高强度，处理制度通常是高温固溶处理+水淬+低温时效处理（T6）。
在T7条件下，铸件进行高温固溶处理后时效，可得到中高温下使用时性能稳定，切削时不易变形的产品。
有时不进行人工时效处理，铸件经淬火后自然时效使用(T4)；有时（尤其用于高温时）不进行固溶处理，只进行稳定化处理或时效处理(T5)，这种热处理可取得一定的应力松弛，通过调整热处理制度可以取得较好综合性能，而且常用的处理制度可以形成一组热处理规范。
表1—SAE铸造铝合金的典型应用和相近规范1.S—砂模铸造；PM—永久模铸造；D—拉模铸造。
世界各国压铸铝合金成分牌号对照表
JISH5302-82
ADC12
9.6-12.0
1.5-3.5
<0.30
<1.3
美国
380
7.5-9.5
3.0-4.0
<0.10
<1.3
ASTMB85-82
383
9.5-11.5
2.0-3.0
<0.10
<1.3
俄罗斯
AJl6
4.5-6.0
2.0-3.0
<0.10
<1.5
TOCT2685-82
0.40-0.80
0.20-0.60
0.80-1.20
0.50
0.50
0.30
0.20
0.50
余量
413.0
S12B
A04130
11.0-13.0
2.0
1.0
0.35
0.10
0.50
0.50
0.15
0.25
余量
A413.0
S12A
A14130
11.0-13.0
1.3
1.0
0.35
0.10
0.50
0.50
YL112
7.5
9.5
3.0
4.0
≤0.5
≤0.3
≤1.2
≤0.5
≤1.2
≤0.1
≤0.1余Biblioteka 240190
5
YZA1Si11Cu3
YL113
9.6
12.0
1.5
3.5
≤0.5
≤0.3
≤1.2
≤0.5
≤1.0
≤0.1
≤0.1
美国汽车工程学会标准
美国汽车工程学会标准标准号中文名称SAE J 10-2013 汽车和非道路车辆气制动储气罐性能要求和识别要求SAE J 17-2003 天然泡沫橡胶SAE J 20-1-2009 冷却软管(政府用于替代MS52130部分内容而对SAE J20进行的增补) SAE J 20-2015 冷却系统软管SAE J 20-2-2009 冷却软管—钢丝缠绕支撑软管的正常使用(政府用于替代MS51008部分内容而对SAE J20进行的增补)SAE J 30-2012 燃油和机油软管SAE J 31-2012 液压式铲车举升能力SAE J 33-2009 雪地车定义和术语—总则SAE J 34-2011 机动游艇外部噪声测量规程SAE J 38-1991 装载机举升臂支撑装置SAE J 44-2015 雪地车行车制动系统性能要求SAE J 46-1993 车轮打滑制动控制系统道路试验规程SAE J 47-2011 摩托车可能的最大噪声声级SAE J 48-2007 液面指示器指南SAE J 49-2012 液压铲车技术参数的定义SAE J 51-2015 汽车空调软管SAE J 56-1999 道路车辆—交流发电机调节器—试验方法和性能要求SAE J 57-2014 公路载货车轮胎噪声声级SAE J 58-2015 带凸缘的12角头螺钉SAE J 67-2014 铲斗，抓斗和挖斗额定容量SAE J 68-2004 雪地车开关装置和部件试验SAE J 75-2006 机动车制动液容器兼容性SAE J 78-2013 钢制自攻螺钉SAE J 79-1972 制动盘和制动鼓热电偶安装SAE J 80-2004 汽车用橡胶垫SAE J 81-2012 滚丝螺钉SAE J 82-2013 机制螺钉机械和质量要求SAE J 88-2013 非道路工作机械外部噪声测量SAE J 89-2014 雪地车坐椅动态缓冲性能标准SAE J 92-1995 雪地车节气门控制系统SAE J 95-2007 工业设备前照灯SAE J 96-2005 工业设备闪光警报灯SAE J 98-2004 通用工业机械人员防护SAE J 99-2011 公路上使用的工业设备灯光和标志SAE J 101-2013 汽车鼓式制动器液力分泵SAE J 107-2012 摩托车操纵件和显示器SAE J 108-2013 摩托车制动系统道路试验规程SAE J 109-2014 摩托车制动系统性能要求SAE J 111-2002 径向凸缘密封圈试验SAE J 112a-1977 电动风窗玻璃刮水器开关SAE J 114-1994 座椅安全带织带磨损性能要求SAE J 115-2012 非道路作业机械安全标志SAE J 119-2005 纤维板褶皱弯曲试验SAE J 121-1997 淬硬和回火螺纹紧固件的脱碳SAE J 121M-1997 淬硬和回火公制螺纹紧固件的脱碳公制SAE J 122-1998 螺母表面的不连续性SAE J 123-1994 用于疲劳载荷的螺栓，螺钉和双头螺栓的表面不连续性SAE J 125-1988 铸铁温升性能SAE J 126-2015 冷、热轧钢板和钢带的选择和说明SAE J 128-2011 乘用车和轻型载货车乘员约束系统评价SAE J 129-1981 发动机和传动系识别号码SAE J 131-2003 摩托车转向信号灯SAE J 133-2011 商用挂车和半挂车鞍座牵引主销性能SAE J 134-2013 乘用车和轻型载货车与挂车组成的列车制动系统道路试验代码SAE J 135-2013 乘用车与挂车组成的列车行车制动系统性能要求SAE J 138-1969 试验项目的动力学研究摄影分析指南SAE J 139-2014 点火系统术语SAE J 140-2013 座椅安全带硬件试验规程SAE J 141-2013 座椅安全带硬件性能要求SAE J 151-2008 冷却系统卸压SAE J 151-2015 冷却系统卸压SAE J 153-1987 操作人员预防措施SAE J 159-2002 额定容量系统SAE J 160-2013 摩擦材料在暴露在温度升高的环境中时尺寸的稳定性SAE J 163-2011 低压电线和电缆终端接头及铰接夹SAE J 164-2012 散热器盖和加水口颈SAE J 167-2011 农用拖拉机顶部防护—试验规程和性能要求SAE J 169-1985 非道路车辆操作人员空间内空调系统的设计指南SAE J 174-2013 英制钢螺纹紧固件力矩—应力试验规程SAE J 174M-2013 公制钢螺纹紧固件力矩—应力试验规程SAE J 176-2014 非道路自驱动作业机械快速加油设备SAE J 179-2013 载货车盘式车轮和可拆卸轮辋—标识SAE J 180-2012 野外工作机械充电系统SAE J 182-2015 机动车辆基准标志和三维坐标系SAE J 184-2014 噪声数据获得系统的检定SAE J 188-2012 高体积膨胀型动力转向压力软管SAE J 189-2012 低压动力转向回油软管SAE J 190-2012 钢丝编织动力转向压力软管SAE J 191-2014 低体积膨胀型动力转向压力软管SAE J 192-2013 雪地车最大外部噪声等级SAE J 193-2012 球节及球座总成试验规程SAE J 195-1988 机动车辆自动车速控制器SAE J 198-2012 载货车、大客车及多用途车风窗玻璃刮水系统SAE J 200-2015 橡胶材料分类体系SAE J 201-1997 乘用车和轻型载货车在用制动器性能试验规程SAE J 207-2012 汽车金属装饰件和结构件的镀铬和镍SAE J 211-1-2014 冲击试验用仪器—第1部分—电子仪器SAE J 211-2-2014 冲击试验用仪器—第2部分—摄影仪器SAE J 213-2014 摩托车分类SAE J 216-2010 乘用车玻璃—电路SAE J 218-1981 乘用车识别术语SAE J 220-2012 起重机起重臂限位装置SAE J 222-2013 驻车灯(前位置灯)SAE J 224-2011 碰撞变形分类SAE J 225-2003 商用车制动系统扭矩平衡试验代码SAE J 226-2011 发动机预热器SAE J 228-1995 空气流量参考标准SAE J 229-2013 乘用车行车制动器结构总成试验规程SAE J 234-1977 电动风窗玻璃清洗器开关SAE J 235-1971 电动鼓风机电机开关SAE J 238-2013 螺母和锥形弹簧垫圈总成SAE J 240-2012 汽车蓄电池寿命试验SAE J 243-1971 汽车密封胶，粘结剂和缓冲胶剂的试验方法SAE J 244-2011 柴油机进气或排气流量测量SAE J 246-2012 球面和凸缘管接头SAE J 249-1988 机械制动灯开关SAE J 250-1959 合成树脂塑料密封胶—不干型SAE J 253-1989 前照灯开关SAE J 254-2011 废气排放测量用仪器和测量技术SAE J 257-2011 载货车和客车制动器额定功率要求SAE J 259-1971 点火开关SAE J 264-2004 视野术语SAE J 266-1996 乘用车和轻型载货车稳态方向控制试验规程SAE J 267-2014 车轮/轮辋—载货车和客车—性能要求和试验规程SAE J 272-2008 车辆识别代号SAE J 277-2014 雪地车电气系统设计电压的维护SAE J 278-2011 雪地车制动灯SAE J 279-2011 雪地车尾灯(后位置灯)SAE J 280-2011 雪地车前照灯SAE J 283-2009 带三点式挂接装置的农用拖拉机液压举升能力试验规程SAE J 285-2012 点火式和压燃式发动机用汽油分配泵喷嘴SAE J 286-2012 SAE第2号离合器摩擦试验机械指南SAE J 288-2014 雪地车燃油箱SAE J 291-2013 制动液温度测定SAE J 292-2014 雪地车及车灯、反射装置和相关装备SAE J 293-2010 车辆坡道驻车性能要求SAE J 294-2015 GVWR大于4 500公斤(10 000 lb)车辆的行车制动器总成试验规程SAE J 297-2013 工业装备操作人员控制件SAE J 299-2009 制动距离试验规程SAE J 300-2015 发动机机油黏度分级SAE J 301-2006 新的或已修订技术报告的有效日期SAE J 306-2005 汽车齿轮润滑剂黏度分级SAE J 308-2007 轴和手动变速器润滑剂SAE J 310-2005 汽车润滑脂SAE J 311-2000 乘用车自动变速器液SAE J 312-2010 车用汽油SAE J 313-2004 柴油SAE J 314-2012 毛毡—羊毛和部分羊毛SAE J 315-2010 纤维板试验规程SAE J 318-2013 汽车气制动管接头SAE J 322-2014 非金属装饰材料—确定抗硫化氢腐蚀性的试验方法SAE J 323-2009 确定塑料冷裂性的试验方法SAE J 326-2012 液压反铲挖掘机术语SAE J 331-2012 摩托车噪声声级SAE J 332-2002 检测乘用车和轻型载货车轮胎一致性的试验设备SAE J 335-2012 多位小型发动机排气系统点火抑制SAE J 336-2011 载货车驾驶室内部噪声声级SAE J 339-1994 座椅安全带织带磨损试验规程SAE J 342-2013 大型发动机火花防止器试验规程SAE J 45-2016 雪地车制动系统试验规程SAE J 345a-1969 干湿路面乘用车轮胎最大和抱死时车轮制动力SAE J 348-1990 车轮三角垫木SAE J 349-1991 黑色金属杆，棒，管和丝的表面缺陷检查SAE J 350-1991 中型发动机火花防止器试验规程SAE J 356-2013 可控焊接火花的低碳钢管的弯曲，双层扩口和焊瘤SAE J 358-1991 非破坏性试验SAE J 359-1991 红外线试验SAE J 360-2011 载货车和大客车坡道驻车性能试验规程SAE J 363-2012 滤清器座的安装SAE J 365-2012 装饰材料抗擦伤性试验方法SAE J 366-2011 重型载货车和大客车外部噪声声级SAE J 369-2013 车辆内部聚合物材料燃烧特性—试验方法SAE J 373-2012 单片和双片弹簧加载式离合器壳内尺寸SAE J 374-2015 车顶抗压试验规程SAE J 375-2012 负荷半径或悬臂角指示系统SAE J 376-2012 起重机举升负载指示装置SAE J 377-2007 车辆声音信号装置SAE J 378-2011 船用发动机布线SAE J 379-2009 制动衬片高氏硬度SAE J 380-2009 摩擦材料比重SAE J 381-2009 载货车，大客车和多用途车风窗玻璃除雾系统试验规程和性能要求SAE J 383-2014 机动车辆座椅安全带固定点设计规程SAE J 384-2014 机动车辆座椅安全带固定点试验规程SAE J 386-2012 非道路工作机械操作人员约束系统SAE J 387-2014 机动车辆灯光术语SAE J 390-1999 双向尺寸SAE J 391-2011 颗粒物尺寸定义SAE J 392-2007 摩托车和电机驱动电气系统设计压力维护SAE J 393-2001 商用车辆车轮，轮毂，轮辋术语SAE J 397-2015 防护结构试验室评价—偏转极限值SAE J 398-2012 乘用车，多用途车和轻型载货车燃油箱加注口条件SAE J 399-1985 经阳极电镀的铝制汽车部件SAE J 400-2012 表面涂层的耐剥落试验SAE J 401-2012 钢的选择和使用SAE J 402-2005 锻制钢和轧制钢的SAE编号系统SAE J 403-2014 SAE碳素钢的化学成分SAE J 404-2009 SAE合金钢的化学成分SAE J 405-1998 SAE锻制不锈钢的化学成分SAE J 406-2009 钢的可淬性确定方法SAE J 409-1995 产品分析—热处理或铸钢化学成分分析的容许变差SAE J 411-2015 碳素钢和合金钢SAE J 412-1995 钢的热处理和一般特性SAE J 413-2011 热处理可锻钢的机械性能SAE J 415-1995 热处理术语定义SAE J 417-1983 硬度试验和硬度值换算SAE J 419-1983 脱碳的测量方法SAE J 420-1991 磁粉检查SAE J 422-1983 用显微镜确定钢所含物质的方法SAE J 423-1998 硬化层深度测量方法SAE J 425-1991 用涡电流法进行电磁试验SAE J 426-1991 液体渗透剂试验方法SAE J 427-1991 渗透辐射检查SAE J 428-1991 超声波检查SAE J 429-2014 外螺纹紧固件机械性能和材料要求SAE J 431-2000 汽车灰铸铁件SAE J 434-2004 汽车可锻(球墨)铸铁件SAE J 435-2007 汽车铸钢件SAE J 437a-1969 工具和模具钢的选用和热处理SAE J 438b-1970 工具和模具钢SAE J 439a-1977 硬质合金刀具SAE J 441-2013 切割钢丝喷丸SAE J 442-2013 喷丸处理用试验带，支架和钢带SAE J 443-2003 使用标准喷丸试验带的规程SAE J 444-2012 喷丸处理和喷砂清洗用铸丸和铸粒的规格SAE J 445-2013 金属喷丸和喷粒的机械性能试验SAE J 448-2011 表面质地SAE J 449-2011 表面质地的控制SAE J 450-2002 屈服强度和屈服点术语的使用SAE J 451-1989 铝合金—基本原理SAE J 452-2003 SAE铸铝合金的一般信息—化学组成，机械和物理性能SAE J 454-1991 锻制铝合金的数据SAE J 457-1991 SAE锻制铝合金的化学组成，机械性能限值和尺寸公差SAE J 459-1991 轴承和轴瓦合金SAE J 460-1991 轴承和轴瓦合金—SAE轴承和轴瓦的化学组成SAE J 461-2002 锻铜和铸铜合金SAE J 462-1981 锻铜合金SAE J 463-2002 锻铜和铜合金SAE J 464-1989 镁合金SAE J 465-1989 铸镁合金SAE J 466-1989 锻镁合金SAE J 467b-1968 特殊用途合金(超级合金)SAE J 468-1988 锌合金锭和压铸件锌合金的成分SAE J 469-1989 锌模铸合金SAE J 470c-1976 锻镍和与镍有关的合金SAE J 473a-1962 焊锡SAE J 474-1985 电镀及抛光SAE J 476-2013 密封式管螺纹SAE J 490-2012 球节SAE J 491-2012 转向球头销和球座总成SAE J 493-2013 杆端销和U形夹SAE J 499-2014 装配用零件软拉孔直齿内花键SAE J 501-2014 轴端SAE J 502-1972 半圆键SAE J 503-1959 半圆键槽和键沟SAE J 506-2011 套筒式半轴SAE J 512-1997 汽车管接头SAE J 513-1999 制冷剂管接头—一般规范SAE J 514-2012 液压管接头SAE J 515-2001 液压O形环材料，特性和尺寸规范SAE J 518-1-2013 液压法兰管，管道和软管连接，4螺钉法兰连接第1部分：3.5兆帕-35兆帕（代码61）SAE J 518-2-2013 液压法兰管，管道和软管连接，4螺钉法兰连接第2部分：42兆帕（代码62）SAE J 518-3-2015 液压法兰夹具，依据SAE J518(代码61)使用2-screw法兰连接时，对低压力时有要求SAE J 527-2013 铜焊双层壁低碳钢管SAE J 529-2013 燃油喷射管SAE J 530-1995 汽车用管接头SAE J 531-1995 汽车用管子，加注口和排出螺塞SAE J 532-2013 汽车用直螺纹加注口和排出螺塞SAE J 533-2007 管的扩口SAE J 534-2008 润滑剂管接头SAE J 534-2015 润滑设备SAE J 539-1993 柴油机电气系统电压SAE J 541-1996 起动机电路的电压降SAE J 542-1991 起动机的安装SAE J 543-1995 起动机小齿轮和齿圈SAE J 544-1996 电起动机试验规程SAE J 548-1-2013 火花塞SAE J 548-2-2013 火花塞安装座孔SAE J 549-2015 火花塞提前点火率SAE J 551-1-2015 车辆，船(最大15米)和机械电磁兼容性(16.6 Hz—18 GHz)性能等级和测量方法SAE J 551-13-2003 车辆抗电磁干扰性—大电流注入SAE J 551-15-2015 车辆抗电磁干扰性—静电放电(ESD)SAE J 551-16-2012 车辆抗电磁骚扰性(反射法)第16部分：抗电磁场SAE J 551-17-2003 车辆抗电磁干扰性—电线磁场SAE J 551-5-2012 电动车宽带(9 kH—30 MHz)磁场和电场强度性能等级和测量方法SAE J 551-17-2015 车辆电磁免疫力-电源线磁场SAE J 554-1987 电保险丝(管式)SAE J 561-2010 孔式及叉式电接头SAE J 563-2009 6 V和12 V点烟器插座SAE J 564-1990 前照灯变光开关SAE J 565-1989 半自动前照灯变光装置SAE J 567-2015 光源保持系统SAE J 572-2011 建筑和工业机械封闭式灯光部件的要求SAE J 573-2011 微型灯泡SAE J 575-2015 总宽度小于2032 mm的车辆用照明装置的试验方法和装备SAE J 576-2007 光学部件用塑料材料，如机动车辆照明装置透镜和反射器SAE J 577-2015 振动试验机和操作程序SAE J 581-2011 辅助行车灯SAE J 584-2003 摩托车前照灯SAE J 585-2014 总宽度小于2032 mm的机动车用尾灯(后位灯)SAE J 587-2012 牌照板照明装置(后牌照板照明装置)SAE J 588-2011 总宽度小于2032 mm的机动车用转向信号灯SAE J 589b-1977 转向信号灯开关SAE J 591-2011 聚光灯SAE J 594-2003 回复反射器SAE J 595-2014 被认可的急救车，保养和维修车辆的闪光警示灯SAE J 599-2015 灯光检查代码SAE J 600-2011 前照灯目标试验设备SAE J 602-2011 机械照准前照灯的照准装置SAE J 604-2011 发动机术语—总则SAE J 609-2003 小型发动机安装法兰和动力输出轴SAE J 614-2011 发动机和变速箱量油计标记SAE J 617-2014 发动机飞轮壳和变速器壳结合法兰SAE J 618-2012 单片弹簧加载离合器飞轮SAE J 619-2012 双片弹簧加载离合器飞轮SAE J 620-2012 与驱动环式偏心离合器的工业动力输出装置和发动机上安装的船用齿轮及单轴承发电机相配用的工业发动机飞轮SAE J 621-2012 带驱动环式偏心离合器的工业功率输出装置SAE J 631-2013 散热器术语SAE J 635-2014 风扇毂螺栓定位圆和导孔SAE J 636-2012 V型皮带和皮带轮SAE J 637-2012 汽车V型皮带传动SAE J 638-2011 机动车辆暖风装置试验规程SAE J 639-2011 车用空调系统机械蒸汽压缩系统制冷剂的安全性和保存SAE J 640-2011 液力传动符号SAE J 641-2012 液力传动术语SAE J 643-2011 液力传动试验代码SAE J 645-2009 汽车变速器术语SAE J 646-2011 行星齿轮术语SAE J 647-1997 变速器示意图SAE J 648-2011 自动变速器液压控制系统术语SAE J 649-2000 自动变速器功能术语SAE J 651-2015 乘用车和轻型载货车自动变速器和自动驱动桥试验代码SAE J 656-1988 汽车制动术语和定义SAE J 661-2012 制动衬片质量控制试验规程SAE J 662-2011 制动块倒角SAE J 663-2007 制动衬片铆钉和制动块螺栓SAE J 663-2013 制动衬片铆钉和制动块螺栓SAE J 670-2008 车辆动力学术语SAE J 671-2014 减振材料和车身底部涂层SAE J 673-2015 汽车安全玻璃材料SAE J 674-2005 机动车和机动车装备用安全玻璃材料SAE J 678-2011 汽车速度表和里程表SAE J 680-2015 载货车驾驶室仪表和控制件的位置和操作SAE J 682-2011 后轮防溅和飞石防护SAE J 683-2011 轮胎防滑链间隙—载货车，大客车和车辆列车(郊区客车，城间客车和公共汽车除外)SAE J 684-2014 汽车挂车联接装置，铰链和安全链SAE J 686-2012 机动车牌照板SAE J 691-2011 载货车CA尺寸SAE J 693-2011 载货车跨越双胎的总宽度SAE J 694-2015 货车与客车盘式车轮/轮毂或轮鼓接触面尺寸SAE J 695-2011 机动车辆的转向能力和跑偏SAE J 697-2011 全挂车或台车的安全链SAE J 699-2011 设计机动车辆维修设施时使用的车辆平均尺寸SAE J 700-2011 商用挂车和半挂车牵引主销SAE J 701-2014 载货车牵引车半挂车互换联接尺寸SAE J 702-2013 载货车—牵引车及载货车—挂车制动和电气连接位置SAE J 703-2015 载货车及载货车牵引车燃油系统SAE J 704-2000 用于安装载货车变速器上的6螺栓和8螺栓动力输出装置的开口SAE J 706-2003 绞盘等级SAE J 709-1977 农用拖拉机轮胎载荷，扭矩系数和充气压力SAE J 711-1991 今后设计农用拖拉机时轮胎选用表SAE J 712-1999 工业用和农业用盘式车轮SAE J 714-1993 工业用和农业用盘式车轮安装零部件SAE J 738-2014 双斜横截口切削刃SAE J 740-2011 切削刃和刀头的沉头方孔SAE J 745-2009 液压动力泵试验规程SAE J 746-2009 液压马达试验规程SAE J 747-1990 控制阀试验规程SAE J 748-2014 液压方向控制阀(最大压力3 000 psi)SAE J 751-1997 非道路用轮胎和轮辋分类—建筑机械SAE J 753-2011 维修周期表SAE J 755-2015 船用螺旋桨轴轴端和轮毂SAE J 759-2014 灯光识别代码SAE J 764-2011 铲土机装载能力试验规程SAE J 765-1990 起重机装载稳定性试验代码SAE J 771-2012 汽车印制电路SAE J 772-2004 载货车变速器后端六角螺栓、八角螺栓及动力输出装置周围间隙SAE J 774-2011 紧急警报装置及其防护壳SAE J 775-2004 发动机提升阀信息报告SAE J 782-2014 机动车辆座椅手册SAE J 792a-1968 SAE喷抛清理手册SAE J 800-1994 机动车辆座椅安全带总成的安装SAE J 810-1996 钢板普通表面缺陷分类SAE J 811-1981 金属机械预加应力表面滚压法及其他方法SAE J 814-2013 发动机冷却剂SAE J 817-1-1991 工程设计可维修性指南—建筑和工业机械—可维修性定义—非道路工作机械SAE J 817-2009 工程设计可用性指南—建筑和工业机械—维修指南—非道路工作机械SAE J 817-2-1991 工程设计可维修性指南—建筑和工业机械—可维修性索引—非道路工作机械SAE J 819-1995 发动机冷却系统现场试验(空气—沸腾) SAE J 820-1998 起重机缆索速度和功率试验代码SAE J 823-1994 闪光器试验SAE J 824-1995 发动机旋转和气缸定序SAE J 826-2015 H点机械和设计工具规程和规格SAE J 827-2013 高碳铸钢喷丸SAE J 829-2012 油箱加注口盖和盖保持器SAE J 831-1998 电气定义SAE J 835-2011 剖分式衬套—设计和应用SAE J 836-1970 汽车冶金连接件SAE J 839-1998 乘用车侧门锁系统SAE J 840-2007 制动蹄和衬片粘结剂试验规程SAE J 843-2013 乘用车和轻型载货车制动系统道路试验代码SAE J 844-2012 空气制动系统非金属管SAE J 845-2013 被认可的急救，维修和保养车辆的声音警报装置SAE J 846-2015 液体导管和接头识别编码系统SAE J 847-2011 挂车拖杆环和挂钩/连接装置性能SAE J 848-2011 重型商用车和半挂车牵引鞍座主销SAE J 849-2013 多节挂车的连接装置和附件的位置SAE J 850-2015 固定刚性壁障碰撞试验SAE J 851-2011 商用车轮辋可拆卸车轮，可拆卸轮辋和间隔圈—尺寸SAE J 852-2009 机动车用前转向灯SAE J 853-1981 车辆识别代号SAE J 855-2009 纺织品和塑料拉伸和变形试验方法SAE J 858-2011 片式电接头SAE J 860-2015 有机装饰材料质量(重量)测量试验方法SAE J 861-2012 有机装饰材料耐脱色试验方法SAE J 862-2011 影响机械驱动的汽车速度表和里程表精度的因素SAE J 863-2015 薄钢板冲压时塑性变形测定法SAE J 864-1993 用锉刀进行的表面硬度试验SAE J 866-2012 制动衬片摩擦系数识别与环境标识系统SAE J 873-2011 建筑，林业和工业机械牵引力试验规程SAE J 875-2011 挂车车轴校准SAE J 876-2015 宽轮辋及车轮SAE J 879b-1968 机动车座椅系统SAE J 880-2011 商用车制动系评定试验规范SAE J 881-2013 起重机滑轮和转鼓尺寸SAE J 882-2012 汽车用纺织品和塑料厚度试验方法SAE J 883-2014 确定汽车纺织品材料尺寸稳定性试验方法SAE J 884-1991 农用拖拉机驱动轮胎液体配重平衡平台SAE J 885-2011 与机动车设计相关的SAE J 887-2015 校车报警灯SAE J 892-2016 压紧弹簧螺母英制尺寸系列一般说明SAE J 896-2011 发动机辅助传动装置用装配法兰SAE J 899-2012 非道路自行推力机械操作者座椅尺寸SAE J 901-2007 万向节及传动轴术语—定义—应用指南SAE J 902-2011 乘用车前风窗除霜除雾系统SAE J 903-1999 乘用车前风窗刮水系统SAE J 905-2009 燃油过滤器试验方法SAE J 910-1988 危险报警信号开关SAE J 911-1998 冷轧钢板表面组织测量SAE J 912-2012 汽车装饰材料的抗粘连性及相关特性的试验方法SAE J 913-2004 汽车用织物及纤维材料的液体分散性试验方法SAE J 914-2014 车长小于12m的车辆侧转向信号灯SAE J 915-2007 自动变速箱手动操作步骤SAE J 917-2014 船用推拉式控制缆索SAE J 918c-1970 乘用车轮胎性能要求和试验方法SAE J 919-2013 单独式操作者的非公路机械噪声测量SAE J 920-2013 非公路工作机械技术公报SAE J 922-2011 涡轮增压器术语SAE J 923-2012 货车和客车驱动桥术语SAE J 924-2011 止推垫圈的设计和应用SAE J 927-2012 发动机上安装的变矩器的飞轮SAE J 928-2010 电线接头—插头及插座的类型SAE J 931-2012 液压动力回路滤清-应用与方法SAE J 932-2011 常量应变及微量应变的定义SAE J 933-2013 自攻螺钉的机械性能和质量要求SAE J 934-1998 车辆乘员门铰链系统SAE J 935-2009 高强度碳素钢和合金模压钢SAE J 940-1994 碳素钢板和带钢术语SAE J 941-2008 汽车驾驶员眼位SAE J 942-1999 乘用车前风窗洗涤器系统SAE J 946-2002 径向凸缘密封圈应用指南SAE J 947-2014 纤维板术语表SAE J 948-2011 确定汽车车厢布、乙烯树脂和皮革的耐腐蚀性和汽车车厢布抽丝的试验方法SAE J 949-2009 确定内饰材料和基底硬度(挠度系数)的试验方法SAE J 953-2011 乘用车后窗除霜系统SAE J 958-2012 起重吊车术语和尺寸SAE J 960-2012 船用操纵缆连接—发动机离合器杠杆SAE J 961-2012 船用操纵缆连接—发动机节流阀杠杆SAE J 965-1966 研磨耐久性SAE J 966-2000 测量乘用车轮胎每英里转数的试验规程SAE J 968-1-2015 柴油机喷射油泵试验—第1部分：校正喷嘴和保持架总成SAE J 968-2-2015 柴油机喷射油泵试验—第2+E594部分：孔板流量测量SAE J 972-2015 移动障壁碰撞试验SAE J 973-2013 点火系统测量规程SAE J 974-2011 农用设备闪光报警灯SAE J 975-1993 农用设备前照灯SAE J 983-1998 起重机和缆索式挖掘机的基本操作控制杆的布置SAE J 986-2013 乘用车及轻型货车噪声级别SAE J 987-2012 绳索支持椼架臂式起重机试验方法SAE J 990-2014 工业和农业割草机命名法SAE J 993-1989 铝合金及其热调质命名系统SAE J 994-2014 倒车电子警报装置性能试验SAE J 995-2012 钢螺母的机械及材料要求SAE J 997-2013 防止火花装置的试验碳SAE J 999-2011 吊杆起重机动力脱离装置SAE J 100-2016 A类车辆风窗玻璃阴影区域SAE J 1004-2014 发动机冷却系统术语词汇SAE EMS 1011-2013 润滑油，工业用油相关产品—X型压缩油—技术规范SAE J 1012-1993 操作者工作舱增压系统试验规程SAE J 1014-2009 集材机和履带式拖拉机用牵引绞盘术语及分类SAE J 1015-2012 每小时吨公里试验规程SAE J 1024-2011 建筑及工程机械燃油加热热风装置SAE J 1025-2012 测量载货车轮胎每公里/英里转数的试验规程SAE J 1028-1998 机动起重机工作区定义SAE J 1029-2012 建筑掘土机械的灯光及标识SAE J 1033-2012 飞轮、飞轮壳及其配件的孔偏心和面偏差的测量SAE J 1037-2015 前风窗洗涤器管SAE J 1038-2015 儿童用雪地车的建议SAE J 1042-2012 通用机械操作者的保护SAE J 1044-2012 世界制造厂识别代号SAE J 1050-2009 驾驶员视野的描述和测量SAE J 1051-2013 非公路机械座垫挠性变形量的测量SAE J 1052-2009 机动车辆驾驶员及乘员头部位置SAE J 1053-2016 英制系列单线程钢制冲压螺纹设计SAE J 1058-2015 标准钢板的厚度及公差SAE J 1059-2011 车速表试验规程SAE J 1060-2014 评价与机动车辆车轮有关的噪声和乘坐舒适性的主观等级量表SAE J 1062-2008 雪地车乘员手柄SAE J 1063-2013 悬臂式起重机结构试验方法SAE J 1069-2012 非公路自驱式作业机械快速保养用机油更换系统SAE J 1072-1977 烧结工具材料SAE J 1073-2012 弹簧离合器旋转试验规程SAE J 1074-2014 发动机噪声等级测量规程(D)SAE J 1075-2013 建筑工地噪声测量SAE J 1076-1990 倒车灯开关SAE J 1078-2007 分析确定液压伸缩式起重机悬臂能力的推荐方法SAE J 1079-2012 偏心离合器旋转试验规程SAE J 1081-2000 准标准钢SAE J 1082-2008 燃料消耗量道路检测规程SAE J 1083-2012 机械未经许可的启动或移动SAE J 1085-1999 弹性绝缘体动力特性试验SAE J 1086-2012 金属和合金的编号SAE J 1087-2011 单向离合器术语SAE J 1093-2007 椼架式起重机吊杆系统分析规程SAE J 1094-2011 尾气排放测量定容积取样系统SAE J 1096-2000 在定置条件下重型载货车外部噪声测量SAE J 1098-2012 每小时吨公里的应用SAE J 1099-2002 金属及非金属材料的低循环疲劳性能技术报告SAE J 1100-2009 机动车辆尺寸SAE J 1101-2012 摩托车停车稳定性试验规程SAE J 1102-2016 车轮螺栓机械和材料要求SAE J 1105-2006 前向警告喇叭的电气性能、试验和应用SAE J 1106-2012 乘用车轮胎稳态力和力矩特性测量用试验室试验机SAE J 1107-2012 乘用车轮胎稳态力和力矩特性测量用试验室试验机和试验规程SAE J 1109-2007 绞接式橡胶轮集材机部件术语SAE J 1111-2013 带抓斗的集材机部件术语SAE J 1113-11-2012 电源线瞬间传导的屏蔽SAE J 1113-1-2013 车辆、船泊(船长等于15米)及机械(航空器除外)部件电磁兼容性测量规程及限制(16、6Hz到18GHz，所有导线)SAE J 1113-12-2006 沿电源线外的线路传导和耦合—电容耦合和电感耦合引发的电气干扰SAE J 1113-13-2015 车辆部件电磁兼容性测量规程─第13部分：静放电屏蔽SAE J 1113-21-2005 车辆部件电磁兼容性测量规程─第21部分： 30 MHz到18GHz电磁区的屏蔽，吸波暗室SAE J 1113-2-2004 车辆(航空器除外)电磁兼容性测量规程及限制─传导屏蔽范围15HZ到250KHZ—全导线SAE J 1113-22-2003 车辆部件电磁兼容性测量规程─第22部分：E774电源线电磁辐射区的屏蔽SAE J 1113-24-2006 10kHz到200MHz的克劳福德微电子电池及10kHz到5GHz的多频微电子电池辐射电磁区的屏蔽SAE J 1113-26-2014 车辆部件电磁兼容性测量规程─交流电源线电场屏蔽SAE J 1113-27-2012 车辆部件电磁兼容性测量规程─第27部分─电磁辐射区的屏蔽—模式激励反射法SAE J 1113-28-2004 车辆部件电磁兼容性测量规程─第28部分─电磁辐射区的屏蔽，反射法(模式调谐)SAE J 1113-3-2006 传导屏蔽范围250 kHz到 400 MHz的直接射频功率SAE J 1113-4-2014 电磁辐射区域的屏蔽大电流注入法SAE J 1113-42-2006 电磁兼容性─部件试验规程─第42部分─瞬间传导发射SAE J 1114-2012 燃油箱加注口盖及盖的固定罗纹SAE J 1115-1976 制定和修订SAE术语及定义指南SAE J 1116-2013 非公路自驱动机械分类SAE J 1117-1986 液压流体动力阀压差—流量特性的测量和记录方法SAE J 1118-2012 汽车制动系统液压阀试验规程SAE J 1119-2013 翻转防护结构(ROPS)和坠落物防护结构(FOPS)钢制件SAE J 1120-2012 球形杆端SAE J 1124-2012 与液体滤清器及试验有关的术语SAE J 1127-2012 蓄电池低压电缆SAE J 1128-2013 低压基本电缆SAE J 1131-1998 汽车气制动系统用符合SAE J884规定的非金属管和管接头总成性能要求SAE J 1133-2011 校车停车警报SAE J 1134-2000 SAE节装配SAE J 1137-2012 汽车制动系统液压阀性能要求SAE J 1138-2009 乘用车多用途车和总重量不超过10000lb的货车的驾驶员手操作位置设计标准SAE J 1139-1999 汽车手操作件运动方向模式SAE J 1142-1994 乘用车、厢式车、轻型载货车牵引能力设计标准和设备的使用SAE J 1143-1994 乘用车、厢式车、轻型载货车被拖车辆/牵引设备试验规程SAE J 1144-2000 乘用车、厢式车、轻型载货车被拖车辆传动系试验规程SAE J 1145-2011 排放名词与术语SAE J 1147-1983 焊接、铜焊、锡焊材料和应用SAE J 1148-2004 发动机进气冷却器术语SAE J 1149-2015 气制动系统用金属管SAE J 1151-2011 用气体色谱法测量甲烷SAE J 1153-2012 汽车制动器液力主缸试验规程SAE J 1154-2012 汽车制动器液力主缸性能要求SAE J 1158-2004 履带式牵引车和集材机铰索技术要求和定义SAE J 1161-2004 雪地运动车运行噪声测量规程SAE J 1165-1986 液压油清洁度水平的纪录SAE J 1166-2014 非公路自驱式机械—操作者—工作循环—噪声测量SAE J 1167-2014 摩托车制动灯开关SAE J 1168-2012 摩托车侧倾角测量规程SAE J 1169-2007 轻型车定置噪声排放噪声测量SAE J 1172-2012 带密封式法兰的发动机飞轮壳SAE J 1173-1988 喷丸用的玻璃珠尺寸分级和特性SAE J 985-2016 后视镜设计中应考虑的视觉因素SAE J 1174-2015 小型发动机动力设备操作者耳旁噪声测量方法SAE J 175-2016 道路车辆车轮冲击试验规程SAE J 1176-2012 液压系统外部泄漏分类SAE J 1177-2012 液力挖土机操作控制件SAE J 1180-2012 伸缩臂长度指示系统SAE J 183-2016 发动机油性能和发动机维修分类(除节能方面外)SAE J 1183-1998 弹性材料和部件疲劳试验推荐指南SAE J 1191-2011 船用高压点火电线SAE J 1192-2010 摩托车声响信号装置性能SAE J 1197-2011 装有原木或其他材料的拨叉(但无垂直杆)的装载机的额定工作载荷SAE J 1199-2013 钢制公制外螺纹紧固件的机械性能和材料要求SAE J 1200-2013 分裂柱形空心铆钉SAE J 1204-2012 旅居车和多用途挂车车轮试验规程。
铝合金压铸的化学成分和力学性能指标
铝合金压铸的化学成分和力学性能指标铝合金的特点铝合金是一种轻质、强度高、耐腐蚀等优点于一身的金属材料。
与纯铝相比，铝合金通过添加不同元素合金化，可以增加其硬度、强度和耐蚀性。
因此，铝合金在工程领域广泛应用，特别是在压铸工艺中，其优点更加凸显。
化学成分铝合金的化学成分会根据不同的合金材料而有所差异。
通常，铝合金中的合金元素有铜（Cu）、锌（Zn）、镁（Mg）、锰（Mn）、硅（Si）、铁（Fe）等。
一般来说，常见的铝合金压铸材料包括ADC12、A380等，其中ADC12是一种常用的铝合金压铸材料。
以下是ADC12铝合金的化学成分示例：铝（Al）：≥ 85%铜（Cu）：3.5-4.5%锌（Zn）：≤ 3.5%镁（Mg）：≤ 0.5%锰（Mn）：≤ 0.3%铁（Fe）：≤ 0.9%硅（Si）：≤ 9.6%钛（Ti）：≤ 0.2%其他：≤ 0.3%力学性能指标铝合金压铸的力学性能指标是评估其力学强度和耐久度的重要参数。
以下是一些常见的力学性能指标：抗拉强度：铝合金的抗拉强度是指在拉伸试验中，材料抵抗外力拉伸而产生破坏的能力。
通常，铝合金的抗拉强度在150到300 MPa之间。
屈服强度：铝合金的屈服强度是指在材料拉伸试验中，开始出现塑性变形的应力水平。
一般而言，铝合金的屈服强度约为其抗拉强度的70-80%。
延伸率：延伸率是指铝合金在拉伸过程中发生塑性变形的程度。
通常，铝合金的延伸率在10%到30%之间。
硬度：硬度是指材料对外力的抵抗能力。
常见的硬度测试方法包括布氏硬度（HB）和洛氏硬度（___）。
铝合金的硬度一般在70到95HB之间。
冲击韧性：冲击韧性指材料在受到冲击载荷时的抵抗能力。
铝合金的冲击韧性通常用冲击强度指数KIC来衡量，其取值范围为10到30 MPa·m1/2.以上只是铝合金压铸的一些典型化学成分和力学性能指标，具体应根据所选用的铝合金材料来确定。
在实际应用和生产中，需要根据具体需求选择合适的铝合金材料以及相应的化学成分和力学性能指标。
世界各国压铸铝合金成分牌号对照表
A13600
9.0-10.0
1.3
0.6
0.35
0.40-0.60
0.50
0.50
0.15
0.25
余量
380.0
SC84B
A03800
7.5-9.5
2.0
3.0-4.0
0.50
0.10
0.50
3.0
0.35
0.50
余量
A380.0E
SC84A
A13800
7.5-9.5
1.3
3.0-4.0
Pb
Ti
Al
ADC1
<1.0
11.0-13.0
<0.3
<0.5
<1.3
<0.3
<0.5
<0.1
余量
ADC1C
A1-Sil2CuFe
<1.2
11.0-13.5
<0.3
<0.5
<1.3
<0.5
<0.3
<0.1
<0.2
<0.2
余量
ADC2
A1-Si12Fe
<0.10
11.0-13.5
<0.1
<0.1
<1.3
德国
AlSil0Mg
9.0-11.0
<0.10
0.20-0.50
<1.0
DIN1725
AI-Si-Cu系
中国
YL112
7.5-9.5
3.0-4.0
<0.30
<1.2
余量
GB/T15115-94
铝合金压铸的化学成分和力学性能表
铝合金压铸的化学成分和力学性能表1.引言铝合金压铸是一种常用的金属加工方式，广泛应用于汽车、电子产品、航空航天等领域。
本文将介绍铝合金压铸的化学成分和力学性能表，以帮助读者更好地了解铝合金压铸的性能。
2.化学成分表合金牌号 | 铝 (Al) | 硅 (Si) | 镁 (Mg) | 铜 (Cu) | 锌 (Zn) | 镉 (Cd) | 锰 (Mn) | 铝合金牌号适用范围 |ADC1 | 91.5% | 7.0% | 0.5% | -- | -- | -- | -- | 适用于按压铸造的零件 |ADC3 | 86.3% | 12.0% | 0.4% | 1.3% | -- | -- | -- | 适用于一般机械零件 |ADC6 | 91.0% | 7.5% | 0.4% | 1.0% | -- | -- | -- | 适用于强度和硬度要求较高的零件 |ADC10 | 85.0% | 12.0% | 0.4% | 1.6% | -- | -- | -- | 适用于要求较高强度和耐腐蚀性的零件 |ADC12 | 88.3% | 9.5% | 0.5% | 1.5% | -- | -- | -- | 适用于良好的流动性和耐蚀性要求的零件 |3.力学性能表以下数据是铝合金压铸件在室温下的典型力学性能，仅供参考。
合金牌号 | 屈服强度 (MPa) | 抗拉强度 (MPa) | 延伸率 (%) | 硬度(HB) |ADC1 | 80 | 130 | 4 | 40 |ADC3 | 120 | 180 | 3 | 60 |ADC6 | 125 | 190 | 2 | 70 |ADC10 | 135 | 200 | 1.5 | 80 |ADC12 | 140 | 210 | 1 | 90 |需要注意的是，上述数据是基于一般工艺条件和合金配方的典型结果，实际应用中可能会有差异。
具体的力学性能还受到材料处理和产品设计等多个因素的影响。
各国压铸铝合金的化学成份及要求
日本 ADC10
系 美国
380
200 130 1 70
Fe Al
标准规范
GB/T15115-94
余量
GB/T15115-94 余量
GB/T15115-94 余量
俄罗斯 AJl6
德国 AlSi8Cu3
中国 YL302
GB/T15115-94
系 日本 ADC5
<
<
美国 518
<
<
余量
德国 AlMg9
<
<
ADC6 266 61 280 172 23
64
ADC10 241 34 320 157 18 160
Pb 以下 以下
以下 以下
以下
Ti 以下 以下
以下 以下
以下
Al 余量
余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量
余量 余量
余量
余量 余量
硬度试验
HB
HRB
σ ASTM 平均值
σ
72 76 74 67 83
≤
度 余
度 /250 /30
220 2
60
2 YZA1Si10Mg YL104
≤
≤
≤ ≤ ≤ 余 220 2
70
3 YZA1Si12Cu2 YL108
≤≤
≤ ≤ ≤ 余 240 1
90
4 YZA1Si9Cu4 YL112
≤ ≤ ≤≤
≤ ≤ ≤ 余 240 1
85
5 YZA1Si11Cu3 YL113
Sn
ADC1
以下
以下 以下 以下 以下 以下 以下
ADC1C ADC2
A1Sil2CuFe
sae 材质标准
sae 材质标准
SAE（Society of Automotive Engineers，美国汽车工程师学会）是一个制定汽车工业相关标准和规范的组织。
SAE 材质标准主要用于规定汽车和其他交通工具中使用的材料的技术要求和性能指标。
SAE材质标准按照材料类型和性能要求进行分类，包括以下几个方面：
1. 钢材标准：涵盖了各种不同类别和等级的钢材，包括结构钢、耐腐蚀钢、高强度钢等。
其中比较常见的标准包括SAE J403、SAE J404、SAE J1392等。
2. 铸铁标准：规定了铸铁材料的化学成分、力学性能和热处理要求，主要有SAE J431、SAE J434等标准。
3. 铝合金标准：涵盖了各种铝合金材料的特性和性能，包括铝合金板、型材、铸件等。
常见的标准有SAE J452、SAE J453等。
4. 镁合金标准：规定了镁合金材料的化学成分、力学性能和加工特性，包括镁合金板、型材、铸件等。
常见的标准有SAE J463、SAE J465等。
5. 塑料材料标准：涵盖了各种塑料材料的物理、机械
性能和热稳定性等指标，常见的标准有SAE J1344、SAE J369等。
SAE材质标准的使用可以确保汽车工业中使用的材料符合一定的质量和性能标准，以保证产品的安全和可靠性。
这些标准在设计、制造和测试过程中起到指导作用，对于材料选择、工艺控制和质量检查都有重要意义。
SAE_J452-2003_铝合金铸件化学成分和机械性能
SAE（汽车工程师学会）国际车辆表观信息报告一般信息—SAE铸造铝合金的化学成分、机械和物理性能前言—此文件依据新的SAE技术标准部的格式，除此之外，没有其它任何改动。
1. 范围—SAE铸造铝合金的相关标准涉及很大范围的铸件，包括一般用途和特殊用途的铸件，但不包括所有的商业用合金。
近些年来，铝合金已经被很多编码体系采纳，见表1。
最近，SAE推荐使用UNS 编码体系来区别这些材料，铸件主要通过砂模铸造、永久铸模铸造和拉模铸造方法制取；然而，外壳空模、熔模铸造、石膏型铸造以及其他一些不常用的铸造方法也被采用，如果合金没有所需的特性，推荐生产商可以考虑这些方法。
2. 引用的文件2.1 适用的出版物—以下出版物这里组成一组规范，如没有其它说明，以SAE的最新版本为准。
2.1.1 ASTM出版物—可从ASTM（美中试验材料协会）索取ASTM E 29—使用有效测试数据测试规范适用性的方法ASTM E 34—铝及铝合金化学分析测试方法ASTM E 117—生铅的点到面光谱分析方法ASTM B 557—变形和铸造铝合金及镁合金的张力测试方法3. 铸件类型—通用—铸造铝合金通常有两种类型：不可热处理的和可热处理的。
不可热处理合金一般在铸态使用(F)，可以进行退火+回火处理(O)，消除铸造应力或减少加工畸变。
可热处理合金一般在某种热处理状态下使用，这是由于热处理可以提高强度，处理制度通常是高温固溶处理+水淬+低温时效处理（T6）。
在T7条件下，铸件进行高温固溶处理后时效，可得到中高温下使用时性能稳定，切削时不易变形的产品。
有时不进行人工时效处理，铸件经淬火后自然时效使用(T4)；有时（尤其用于高温时）不进行固溶处理，只进行稳定化处理或时效处理(T5)，这种热处理可取得一定的应力松弛，通过调整热处理制度可以取得较好综合性能，而且常用的处理制度可以形成一组热处理规范。
表1—SAE铸造铝合金的典型应用和相近规范1.S—砂模铸造；PM—永久模铸造；D—拉模铸造。
各国压铸铝合金的化学成份及要求
压铸铝合金的化学成分和力学性能表
二.日本工业标准JIS H5302:2000日本压铸铝合金化学成分表
日本压铸铝合金机械性能表
三.美国标准ASTM B85-96美国压铸铝合金化学成分表
四．欧盟标准EN1706：1998欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表
国内外主要压铸AI合金化学成分表
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SAE J452
SAE Technical Standards Board Rules provide that: “This report is published by SAE to advance the state of technical and engineering sciences. The use of this report is entirely voluntary, and its applicability and suitability for any particular use, including any patent infringement arising therefrom, is the sole responsibility of the user.”SAE reviews each technical report at least every five years at which time it may be reaffirmed, revised, or cancelled. SAE invites your written comments and suggestions.Copyright © 2003 SAE InternationalAll rights reserved. No part of this publication may be reproduced, stored in a retrieval system or transmitted, in any form or by any means, electronic, mechanical, photocopying,recording, or otherwise, without the prior written permission of SAE.TO PLACE A DOCUMENT ORDER:Tel: 877-606-7323 (inside USA and Canada)Tel: 724-776-4970 (outside USA)Fax: 724-776-0790Email: custsvc@ SAE WEB ADDRESS:SURFACE VEHICLEINFORMATION REPORTJ452REV.DEC2003Issued 1934-01Revised2003-12Superseding J452 JAN89General Information—Chemical Compositions, Mechanical and PhysicalProperties of SAE Aluminum Casting AlloysForeword—This Document has not changed other than to put it into the new SAE Technical Standards BoardFormat.1.Scope—The SAE Standards for aluminum casting alloys cover a wide range of castings for general and special use, but do not include all the alloys in commercial use. Over the years, aluminum alloys have been identified by many numbering systems as shown in Table 1. Presently, SAE is recommending the use of the UNS Numbering System to identify these materials. The castings are made principally by sand cast,permanent mold, or die cast methods; however, shell molding, investment casting, plaster cast, and other less common foundry methods may also be used. If the alloys listed do not have the desired characteristics, it is recommended that the manufacturers of aluminum castings be consulted.2.References2.1Applicable Publications—The following publications form a part of the specification to the extent specified herein. Unless otherwise indicated the lastest revision of SAE publications shall apply.2.1.1ASTM P UBLICATIONS —Available from ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.ASTM E 29—Practice for Using Significant Digits in T est Data to Determine Conformance withSpecificationsASTM E 34—Test Method for Chemical Analysis of Aluminum and Aluminum AlloysASTM E 117—Method for Spectrographic Analysis of Pig Lead by the Point-to-Plane TechniqueASTM B 557—Methods of Tension Testing Wrought and Cast Aluminum and Magnesium Alloy Products3.Casting Types—General—There are two general types of cast aluminum alloys: nonheat treatable and heat treatable. The nonheat treatable alloys normally are used in the as-cast condition (F), but may be annealed—temper designation (O)—to relieve casting stresses or to reduce the possibility of distortion during machining.The heat treatable alloys usually are used in a heat treated condition because of the increased strengths resulting from the heat treatment. These treatments generally consist of a high temperature solution treatment, followed by quenching in water, and a low temperature aging treatment (T6).UNCONTROLLED DOCUMENT PRINTED 06/10/04 - PLEASE CONTACT THE ETA FOR THE LATEST VERSIONSAE J452 Revised DEC2003-2-TABLE 1—TYPICAL USES OF SAE ALUMINUM CASTING ALLOYS AND SIMILAR SPECIFICATIONSAlloy DesignationsType of Casting(1)Similar SpecificationsTypical Uses and General DataUNS ANSI Former SAE ASTM Federal AMS A02010201.0382S B26——Very high strength at room and elevated temperature; good impact strengthand ductility; high cost premium casting alloy.PM ——4229A02060206.0—S ——4237High tensile and yield strength with moderate ductility; good fracturetoughness in T4 temper, structural parts for automotive and aerospace applications.PM———A02080208.0380S B26QQ-A-601—Manifolds, valve bodies, and similar castings requiring pressure tightness.PM B108——A02220222.0 34S B26QQ-A-601—Primarily a piston alloy, but also used for aircooled cylinder heads and valve tappet guides.PM B108QQ-A-596—A02420242.0 39S B26QQ-A-6014222Used primarily for aircooled cylinder heads, but also for pistons in highperformance gasoline engines.PM B108QQ-A-596—A02950295.0 38S B26QQ-A-6014231General structural castings requiring high strength and shock resistance.A02960296.0—PM B108QQ-A-5964282Modification of alloy 295.0 for use in permanent molds.A03190319.0326S B26QQ-A-601—General purpose low-cost alloy; good foundry characteristics.PM B108QQ-A-596—A23190B319.0329S ———General purpose alloy similar to 319.0, but with lower ductility and improved machinability.PM ———A03280328.0327S B26QQ-A-601—Similar to alloys 355.0 and 356.0, but lower ductility.A03320332.0332PM B108QQ-A-596—Primarily used for automative and compressor pistons.A03330333.0331PM B108QQ-A-596—General purpose low-cost permanent mold alloy used for engine parts, motor housings, flywheel housings, and regulator parts.A03360336.0321PM B108QQ-A-596—Piston alloy having low expansion.A03390339.0334PM ———Piston alloy.A03540354.0—PM B108——High strength premium quality casting alloy.B686——A03550355.0322S B26QQ-A-6014210General use where high strength, medium ductility, and pressure tightnessare required, such as pump bodies and liquid-cooled cylinder heads.PMB108QQ-A-5964212——4214——4280——4281A33550C355.0335S B26QQ-A-6014215Similar to alloy 355.0, but has greater ductility.PMB108QQ-A-596—B686——A03560356.0323S B26QQ-A-6014217For intricate castings requiring good strength and ductility.PMB108QQ-A-5964284——4286A13560A356.0336S B26QQ-A-6014218Similar to alloy 356.0, but has greater ductility.PMB108QQ-A-596—B686——A03570357.0—S ———Similar to alloy A357.0, but has greater ductility.PM B108QQ-A-596—A13570A357.0—S ——4219High strength structural alloy with good ductility.PMB108——B686——A03590359.0—S ———High strength structural alloy with good ductility.PMB108——UNCONTROLLED DOCUMENT PRINTED 06/10/04 - PLEASE CONTACT THE ETA FOR THE LATEST VERSIONSAE J452 Revised DEC2003-3-A03600360.0—D B85——Very good casting characteristics; good corrosion resistance; used in place of alloy 413 where higher mechanical properties are required.A13600A360.0309DB85QQ-A-5914290Excellent casting characteristics; suited for use in thin-walled or intricatecastings produced in cold-chamber casting machine; high corrosion resistance; slightly higher mechanical properties than alloy 360.0.A03800380.0308D B85QQ-A-591—Similar to alloy A380.0, but suitable for use in either cold-chamber or gooseneck machines.A13800A380.0306D B85QQ-A-5914291Good casting characteristics and fair resistance to corrosion; not especiallysuited for thin sections; limited to cold-chamber machines.A03830383.0383D B85QQ-A-591—Similar to alloy 380.0, but with improved castability.A03840384.0303D B85QQ-A-591—General purpose alloy with high fluidity; used for thin-walled castings or castings with large areas.A03900390.0—D———High wear resistance; used for cylinder blocks, transmission pump and air compressor housings, small engine crankcases, and air conditioner pistons.A13900A390.0—S ———Similar to 390.0, but formulated for sand and permanent mold casting.PM ———A23900B390.0—D ———Similar to alloy 390.0.A04130413—D B85——Good for large thin-wall die castings, difficult to machine and finish.A14130A413.0305D B85QQ-A-591—High corrosion resistance; excellent castability; used for complicated castings with thin sections, also difficult to machine and finish.A24430B443.0 35S B26QQ-A-601—Used for intricate castings having thin sections; good corrosion resistance; fair strength and good ductility.PM B108QQ-A-596—A34430C443.0304D B85QQ-A-591—Good casting characteristics and resistance to corrosion.A14440A444.0—S ———Good castability; excellent ductility for impact absorption; used for bridge railing posts and turbocharger compressor housings.A05140514.0320S B26QQ-A-601—Moderate strength; very high corrosion resistance.A05200520.0324S B26QQ-A-6014240High strength structural alloy; requires special foundry and heat treatpractice; susceptible to stress corrosion failure.A05350535.0—SB26QQ-A-601—Excellent shock and corrosion resistance, dimensional stability, and machinability; used in computer components, frame sections, optical equipment, and applications where stress rupture is a factor.A07050705.0311S B26QQ-A-601—High strength general purpose alloy; excellent machinability and dimensional stability; high corrosion resistance; can be anodized.PM B108QQ-A-596—A07070707.0312S B26QQ-A-601—Similar to alloy 705.0, but higher strength and lower ductility.PM B108QQ-A-596—A07100710.0313S B26QQ-A-601—High strength general purpose alloy similar to alloys 705.0 and 707.0; easily polished.A07120712.0310SB26QQ-A-601—General purpose structural castings developing strengths equivalent to alloy 295.0 without requiring heat treatment, but casting characteristics slightly poorer than alloy 295.0.A07130713.0315S B26QQ-A-601—Similar to alloy 710.0.PMB108QQ-A-596—1.S—sand cast; PM—permanent mold; D—die cast.TABLE 1—TYPICAL USES OF SAE ALUMINUM CASTING ALLOYS AND SIMILAR SPECIFICATIONSAlloy DesignationsType of Casting(1)Similar SpecificationsTypical Uses and General DataUNS ANSI FormerSAE ASTM Federal AMS UNCONTROLLED DOCUMENT PRINTED 06/10/04 - PLEASE CONTACT THE ETA FOR THE LATEST VERSIONUNCONTROLLED DOCUMENT PRINTED 06/10/04 - PLEASE CONTACT THE ETA FOR THE LATEST VERSIONSAE J452 Revised DEC2003By aging the solution treated castings at higher temperature to a T7 condition, a product having more stable properties in service at elevated temperatures and less likely to distort during machining is obtained.Occasionally, the artificial aging treatment is omitted and the castings are used in the quenched and naturally aged condition (T4); at other times (especially in castings to be used at elevated temperatures) the solution treatment is omitted and the castings are merely stabilized or aged (T5). This type of thermal treatment provides a limited form of stress relief. Various combinations of properties can be secured by adjusting the thermal treatments, but only the commonly used conditions form a part of the specification.4.Casting Type And Alloys—Selection—More liberal as-cast dimensional tolerances are employed for sandcastings than for permanent mold or die castings. Overall wall thickness and finish stock allowance are usually greater than for permanent mold or die casting. The process has the capability of producing parts with good internal soundness. Newly developed automated high-pressure sand molding methods allow large volume production of sand castings. (Timing to get a new part into production is favorable due to lower tooling time requirements for sand equipment in comparison to the time required for hard molds and dies.)Permanent mold castings can be cast to close tolerances. For the same chemical composition, they have slightly higher mechanical properties than sand castings. Disposable cores can be used to form both internal or external cavities having pockets or undercuts that will not draw with metal cores. This type casting is called semi-permanent mold. The process has the capability of allowing castings with good internal soundness to be produced.Semi and permanent mold parts are generally produced by one of two methods: gravity, in which metal is poured into the mold, or low pressure, in which metal is forced into the mold from a sealed furnace by low-pressure air.The use of die castings for high-volume production of automotive parts has found wide application in this industry. Die castings can be held to much closer tolerances than either sand or permanent mold. The process will permit thinner overall wall thickness and lesser amounts of finish stock thus resulting in a lower weight part. Some holes can be cast within the limitations of the design and part orientation in the die. The surface of die castings is smooth if dies are well maintained, but sometimes can deteriorate with extensive die usage. When surface finishing is required, this characteristic can be advantageous from a cost standpoint.The uniformity of dimensions, lower weight, and lesser finish stock permits lower costs of finish machining operations. This, coupled with lower as-cast weight, removal of gating with trim dies, high productivity casting rates, and use in the as-cast condition, usually results in die castings having very favorable costs in comparison to parts made by other processes even though tooling costs are more expensive.Although test bar values for die cast alloys are, in general, high in tensile and yield due to their having been cast with a high chill rate, a lack of internal soundness of castings made from the alloy can result in lower property levels. Injection of metal under high pressures through thin gates which may cause inclusions, solidification phenomena, and actual casting design features unfavorable to producing sound areas, can result in internal defects that reduce considerably the property level of actual parts from that of test bar values. It is extremely important that the producer and the user of die castings cooperate very closely in the design, planning, and try out stages to obtain satisfactory quality in die-cast parts.-4-UNCONTROLLED DOCUMENT PRINTED 06/10/04 - PLEASE CONTACT THE ETA FOR THE LATEST VERSIONSAE J452 Revised DEC20035.Pattern Design—In the design of patterns for the production of aluminum alloy sand castings, a shrinkage isusually allowed Table 2A and may vary slightly depending upon the form and size of the casting. Producers of castings should also be consulted concerning the design of the pattern so that the best results may be obtained with the alloy to be used. The information provided in Table 2 is based on a study made by the American Foundrymen's Society.6.Chemical Compositions—Chemical analysis shall be made in accordance with ASTM E 34, StandardMethods for Chemical Analysis of Aluminum and Aluminum Base Alloys, or any other approved method agreed upon by the manufacturer and the purchaser. The analysis may be made spectrographically, provided that, in case of dispute, the results secured by the ASTM E 34 methods shall be the basis for acceptance.For purposes of determining conformance to limits indicated in Table 3, an observed or a calculated value obtained from analysis is rounded off to the nearest unit in the last right-hand place of figures used in expressing the specified limit in accordance with the rounding method of ASTM E 29, Recommended Practices for Indicating Which Places of Figures are to be Considered Significant in Specifying Limiting Values.7.Mechanical And Physical Properties—The typical physical properties of SAE casting alloys are shown inTable 4. The specified mechanical properties shown in this SAE Information Report are the values that should be obtained from standard test specimens, separately cast under conditions that duplicate, as closely as possible, the conditions of solidification of the casting, and tested without machining, except to adapt the ends to the grips of the testing equipment. The specified properties for sand casting alloys Table 5 are for 1/2 in(12.7 mm) diameter standard test bars cast without chills in green sand molds, and the specified properties forthe permanent mold alloys Table 6 are for 1/2 in (12.7 mm) diameter standard test bars cast in a permanent mold. The typical tensile properties given for die casting alloys Table 7 are for 1/4 in (6.4 mm) diameter standard die cast test bars as shown in ASTM B 557, Methods of Tension Testing Wrought and Cast Aluminum and Magnesium Alloy Products.-5-SAE J452 Revised DEC2003-6-TABLE 2A—SAE ALUMINUM ALLOY CHARACTERISTICSAlloy DesignationsFoundry Characteristics (1)UNS ANSI SAE Type of CastingPattern Shrinkage Allowance (2)Resistance to Hot Cracking(3)Pressure TightnessFluidity (4)Solidification ShrinkageTendency (5)in/ft %A02010201.0382S 5/321.304334PM (2)(2)4334A02060206.0—S 5/321.304334PM (2)(2)4334A02080208:0380S 5/321.304333PM (2)(2)4333A02220222.0 34S 5/321.303333PM (2)(2)4434A02420242.0 39S 5/321.304334PM (2)(2)4434A02950295.0 38S 5/321.304433A02960296.0—PM (2)(2)4333A03190319.0326S 5/321.302222PM (2)(2)2223A23190B319.0329S 5/321.302222PM (2)(2)2222A03280328.0327S 5/321.301111A03320332.0332PM (2)(2)1212A03330333.0331PM (2)(2)2213A03360336.0321PM (2)(2)1213A03390339.0334PM (2)(2)1212A03540354.0—PM (2)(2)2113A03550355.0322S 5/321.301111PM (2)(2)1122A33550C355.0335S 5/321.301111PM (2)(2)1122A03560356.0323S 5/321.301111PM (2)(2)1121A13560A356.0336S 5/321.301111PM (2)(2)1121A03570357.0—S 5/321.301111PM (2)(2)1121A13570A357.0—S 5/321.301111PM (2)(2)1121A03590359.0—S 5/321.302212PM (2)(2)2222A03600360.0—D (2)(2)111—A13600A360.0309D (2)(2)111—A03800380.0308D (2)(2)111—A13800A380.0306D(2)(2)111—UNCONTROLLED DOCUMENT PRINTED 06/10/04 - PLEASE CONTACT THE ETA FOR THE LATEST VERSIONSAE J452 Revised DEC2003-7-A03830383.0383D (2)(2)111—A03840384.0—D (2)(2)111—A03900390.0—D (2)(2)331—A13900A390.0—S 5/321.303313PM (2)(2)3313A23900B390.0—D (2)(2)331—A04130413.0—D (2)(2)121—A14130A413.0305D 121—A24430B443.0 35S 5/321.301111PM (2)(2)1112A34430C443.0304D (2)(2)233—A14440A444.0—S 5/32 1.30445—A05140514.0320S 5/32 1.304555A05200520.0324S 1/100.834545A05350535.0—S 1/100.833534A07050705.0311S 3/161.565344A07050705.0311PM (2)(2)5445A07070707.0312S 3/161.565344PM (2)(2)5445A07100710.0313S 3/16 1.565344A07120712.0310S 3/16 1.565344A07130713.0315S 3/161.565344PM(2)(2)54451. 1 indicates best of group; 5 indicates poorest of group.2.Not applicable to permanent mold and die castings. Allowances are for average sand castings. Shrinkage requirements will vary with intricacy of design and dimensions.3.Ability of alloy to withstand contraction stresses while cooling through hot-short or brittle temperature range.4.Ability of liquid alloy to flow readily in mold and fill thin sections.5.Decrease in volume accompanying freezing of alloy and measure of amount of compensating feed metal required in form of risers.NOTE: T ype of casting: S—sand cast; PM—permanent mold; D—die cast.TABLE 2A—SAE ALUMINUM ALLOY CHARACTERISTICSAlloy DesignationsFoundry Characteristics (1)UNS ANSI SAE Type of Casting Pattern Shrinkage Allowance (2)Resistance to Hot Cracking (3)Pressure TightnessFluidity (4)Solidification ShrinkageTendency (5)in/ft%UNCONTROLLED DOCUMENT PRINTED 06/10/04 - PLEASE CONTACT THE ETA FOR THE LATEST VERSIONSAE J452 Revised DEC2003-8-T A B L E 2B —S A E A L U M I N U M A L L O Y C H A R A C T E R I S T I C SO t h e r C h a r a c t e r i s t i c sA l l o y N o r m a l l y H e a t T r e a t e d R e s i s t a n c e t o C o r r o s i o n (1)M a c h i n i n g (2)P o l i s h i n g (3)E l e c t r o p l a t i n g (4)A n o d i z e dA p p e a r a n c e(5)C h e m i c a l O x i d e C o a t i n g (6)(P r o t e c t i o n )S t r e n g t h a t E l e v a t e dT e m p e r a t u r e (7)S u i t a b i l i t y f o rW e l d i n g (8)S u i t a b i l i t y f o rB r a z i n g (9)U N S A N S IA 02010201.0Y e s41112214N oA 02060206.0Y e s41112214N oA 02080208.0Y e s43213224N oA 02220222.0Y e s41213414N oA 02420242.0Y e s42213414N oA 02950295.0Y e s32212333N oA 02960296.0Y e s43424332N oA 03190319.0Y e s33424332N oA 231908319.0Y e s33424332N oA 03280328.0Y e s34524222N oA 03320332.0A g e d O n l y33435332N oA 03330333.0Y e s32324323N oA 03360336.0Y e s34545222N oA 03390339.0A g e d O n l y33435332N oA 03540354.0Y e s34424323N oA 03550355.0Y e s33314222N oA 33550C 355.0Y e s33324222N oA 03560356.0Y e s24324231N oA 13560A 356.0Y e s23314231N oA 03570357.0Y e s23314231N oA 13570A 357.0Y e s23314231N oA 03590359.0Y e s24424221N oA 03600360.0N o24424323N oA 13600A 360.0N o33314323N oA 03800380.0N o43314524N oA 13800A 380.0N o43314524N oA 03830383.0N o43314524N oA 03840384.0N o43314534N oA 03900390.0N o343—5—14N oA 13900A 390.0Y e s343—5—14N oA 23900B 390.0N o343—5—14N oA 04130413.0N o24535333N oA 14130A 413.0N o34535333N oA 24430B 443.0N o35525241L t d .A 34430C 443.0N o25524351N oA 14440A 444.0N o244—4231N oN o t e : T y p e o f c a s t i n g : S —s a n d c a s t ; P M —p e r m a n e n t m o l d ; D —d i e c a s t .UNCONTROLLED DOCUMENT PRINTED 06/10/04 - PLEASE CONTACT THE ETA FOR THE LATEST VERSIONSAE J452 Revised DEC2003-9-A 05140514.0N o11151124N oA 05200520.0Y e s111411 — (10)5N oA 05350535.0O p t111—1134N oA 07050705.0A g e d O n l y21132254Y e sA 07070707.0Y e s21132254Y e sA 07100710.0A g e d o n l y21122354Y e sA 07120712.0A g e d O n l y21122354Y e sA 07130713.0A g e d O n l y21122354Y e s1.B a s e d o n a l l o y r e s i s t a n c e i n 5% s a l t s p r a y t e s t (A S T M B 117).2.C o m p o s i t e r a t i n g b a s e d o n e a s e o f c u t t i n g , c h i p c h a r a c t e r i s t i c s , q u a l i t y o f f i n i s h i n g , a n d t o o l l i f e . R a t i n g s , i n t h e c a s e o f h e a t t r e a t a b l e a l l o y s , b a s e d o n T 6 t e m p e r . O t h e r t e m p e r s , p a r t i c u l a r l y t h e a n n e a l e d t e m p e r , m a y h a v e l o w e r r a t i n g .3.C o m p o s i t e r a t i n g b a s e d o n e a s e a n d s p e e d o f p o l i s h i n g a n d q u a l i t y o f f i n i s h p r o v i d e d b y t y p i c a l p o l i s h i n g p r o c e d u r e .4.A b i l i t y o f c a s t i n g t o t a k e a n d h o l d o n e l e c t r o p l a t e a p p l i e d b y p r e s e n t s t a n d a r d m e t h o d s .5.R a t e d o n l i g h t n e s s o f c o l o r , b r i g h t n e s s , a n d u n i f o r m i t y o f c l e a r a n o d i z e d c o a t i n g a p p l i e d i n s u l f u r i c a c i d e l e c t r o l y t e .6.R a t e d o n c o m b i n e d r e s i s t a n c e o f c o a t i n g a n d b a s e a l l o y t o c o r r o s i o n .7.R a t i n g b a s e d o n t e n s i l e a n d y i e l d s t r e n g t h s o f t e m p e r a t u r e u p t o 500°F (260°C ), a f t e r p r o l o n g e d h e a t i n g a t t e s t i n g t e m p e r a t u r e s .8.B a s e d o n a b i l i t y o f m a t e r i a l t o b e f u s i o n w e l d e d w i t h f i l l e r r o d o f s a m e a l l o y .9.R e f e r s t o s u i t a b i l i t y o f a l l o y t o w i t h s t a n d b r a z i n g t e m p e r a t u r e s w i t h o u t e x c e s s i v e d i s t o r t i o n o r m e l t i n g .10.N o t r e c o m m e n d e d f o r s e r v i c e a t t e m p e r a t u r e s e x c e e d i n g 200 °F (93 °C ).T A B L E 2B —S A E A L U M I N U M A L L O Y C H A R A C T E R I S T I C SO t h e r C h a r a c t e r i s t i c sA l l o y N o r m a l l y H e a t T r e a t e d R e s i s t a n c e t o C o r r o s i o n (1)M a c h i n i n g (2)P o l i s h i n g (3)E l e c t r o p l a t i n g(4)A n o d i z e dA p p e a r a n c e(5)C h e m i c a l O x i d e C o a t i n g (6)(P r o t e c t i o n )S t r e n g t h a t E l e v a t e dT e m p e r a t u r e (7)S u i t a b i l i t y f o r W e l d i n g (8)S u i t a b i l i t y f o rB r a z i n g (9)U N S A N S IN o t e : T y p e o f c a s t i n g : S —s a n d c a s t ; P M —p e r m a n e n t m o l d ; D —d i e c a s t .UNCONTROLLED DOCUMENT PRINTED 06/10/04 - PLEASE CONTACT THE ETA FOR THE LATEST VERSIONSAE J452 Revised DEC2003-10-T A B L E 3—C H E M I C A L C O M P O S I T I O N S O F S A E A L U M I N U M C A S T I N G A L L O Y S (1)O t h e r sU N SA N S I D e s i g n a t i o n F o r m e r S A EP r o d u c t (2)S iF e C u M n M g C r N i Z n S n T i E a c hT o t a lA 02010 201.0382S ,P M0.100.154.0–5.20.20–0.500.15–0.55————0.15–0.350.05(3)0.10A 02060 206.0—S ,P M0.100.154.2–5.00.20–0.500.15–0.35—0.050.100.050.15–0.300.050.15A 02080 208.0—S ,P M2.5–3.51.23.5–4.50.500.10—0.351.0—0.25—0.50A 02220 222.034S ,P M2.01.59.2–10.70.500.15–0.35—0.500.8—0.25—0.35A 02420 242.039S ,P M0.71.03.5–4.50.351.2–1.80.251.7–2.30.35—0.250.050.15A 02950 295.038S0.7–1.51.04.0–5.00.350.03——0.35—0.250.050.15A 02960 296.0380P M2.0–3.01.24.0–5.00.350.05—0.350.50—0.25—0.35A 03190 319.0326S ,P M5.5–6.51.03.0–4.00.500.10—0.351.0—0.25—0.50A 23190B 319.0329S ,P M5.5–6.51.23.0–4.00.80.10–0.50—0.501.0—0.25—0.50A 03280 328.0327S7.5–8.51.01.0–2.00.20–0.60.20–0.60.350.251.5—0.25—0.50A 03320 332.0332P M8.5–10.51.22.0–4.00.500.50–1.5—0.501.0—0.25—0.50A 03330 333.0331P M8.0–10.01.03.0–4.00.500.05–0.50—0.501.0—0.25—0.50A 03360336.0321P M11.0–13.01.20.50–1.50.350.7–1.3—2.0–3.00.35—0.250.05—A 03390339.0(4)334P M11.0–13.01.21.5–3.00.500.5–1.5—0.5–1.51.0—0.25—0.50A 03540 354.0—P M8.6–9.40.201.6–2.00.100.40-0.6——0.10—0.200.050.15A 03550 355.0322S ,P M4.5–5.50.6(5)1.0–1.50.50(5)0.40-0.60.25—0.35—0.250.050.15A 33550C 355.0335S ,P M4.5–5.50.201.0–1.50.100.40-0.6——0.10—0.200.050.15A 03560 356.0323S ,P M6.5–7.50.6(5)0.250.35(5)0.20–0.45——0.35—0.250.050.15A 13560A 356.0336S ,P M6.5–7.50.200.200.100.25–0.45——0.10—0.200.050.15A 03570 357.0—S ,P M6.5–7.50.150.050.030.45-0.6——0.05—0.200.050.15A 13570A 357.0—S ,P M6.5–7.50.200.200.100.40–0.7——0.10—0.04–0.200.05(6)0.15A 03590 359.0—S ,P M8.5–9.50.200.200.100.50-0.7——0.10—0.200.050.15A 03600 360.0—D9.0–10.02.00.60.350.40-0.6—0.500.500.15——0.25A 13500A 360.0309D9.0–10.01.30.60.350.40-0.6—0.500.500.15——0.25A 03800 380.0308D7.5–9.52.03.0–4.00.500.10—0.503.00.35——0.50A 13800A 380.0306D7.5–9.51.33.0–4.00.500.10—0.503.00.35——0.50A 03830 383.0383D9.5–11.51.32.0–3.00.500.10—0.303.00.15——0.50A 03840 384.0303D10.5–12.01.33.0–4.50.500.10—0.503.00.35——0.50A 03900 390.0—D16.0–18.01.34.0–5.00.100.45–0.65——0.10—0.200.100.20A 13900A 390.0—S ,P M16.0–18.00.504.0–5.00.100.45–0.65——0.10—0.200.100.20A 23900B 390.0—D16.0–18.01.34.0–5.00.500.45–0.65—0.101.5—0.200.100.20A 04130 413.0—D11.0–13.02.01.00.350.10—0.500.500.15——0.25A 14130A 413.0305D11.0–13.01.31.00.350.10—0.500.500.15——0.25A 24430B 443.035(7)S ,P M4.5–6.00.80.150.350.05——0.35—0.250.050.15A 34430C 443.0304D4.5–6.02.00.60.350.10—0.500.500.15——0.25A 14440A 444.0l —S6.5–7.50.200.100.100.05——0.10—0.200.050.15UNCONTROLLED DOCUMENT PRINTED 06/10/04 - PLEASE CONTACT THE ETA FOR THE LATEST VERSION。
各种牌号铝合金成分及性能应用
各种牌号铝合金成分及性能应用【铝合金概述】以铝为基的合金总称。
主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。
可加工成各种形态、规格的铝合金材。
主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。
铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。
变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。
不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。
可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。
【纯铝产品】纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LG（铝、工业用的）表示。
【压力加工铝合金】铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。
常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种。
【铝材】铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。
【铸造铝合金】铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。
【高强度铝合金】高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类。
【铝合金缺陷修复】铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。
铝合金化学成分表
铝合金锭化学成分表
压铸用铝合金之成分
压铸铝合金之机械性能
压铸铝合金之特性及用途
压铸铝合金之机械性能
压铸铝合金之特性及用途
国标ADC12铝锭铜1.5-3.5% 硅9.5-12% 镁0.3%以下锌1.0%以下铁1.0%以下锰0.5%以下余量铝
国标ADC10铝锭铜2.0-4.0% 硅7.5-9.5% 镁0.3%以下锌1.0%以下铁1.0%以下锰0.5以下余量铝国标ADC6铝锭铜0.1% Max 、硅1.0% Max、镁2.6-4.0 %、锌0.4 %Max 、铁0.8 %Max、锰0.4-0.6 、镍0.1 %Max 余量铝
国标YLD102铝锭铜0.3%Max 、硅10.0-13.0% 、镁0.25%Max、锌0.1 %Max 、铁0.9%Max、锰0.4%Max 、铬0.1 %Max 余量铝
国标A356.1铝锭铜0.25%Max 、硅6.5-7.5% 、镁0.25-0.45%、锌0.35 %Max 、铁0.5%Max、锰0.35%Max 、钛0.25 %Max 余量铝
国标A380铝锭铜3.0-4.0%、硅7.5-9.5% 、镁0.0.30%、锌2.0-3.0%、铁1.0%Max、锰0.50%Max 、锡0.20 %Max 余量铝可按客户提供金属元素，生产不同牌号的铝合金锭
铝合金机械性能
铸造用铝合金之成份及特性
压铸用铝合金之成份及特性
铸造铝合金的代号和化学成分（GB8733-88)
二.日本工业标准 JIS H5302:2000
日本压铸铝合金化学成分表
日本压铸铝合金机械性能表。
铝合金化学成分表
铝合金锭化学成分表
压铸用铝合金之成分
压铸铝合金之机械性能
压铸铝合金之特性及用途
压铸铝合金之机械性能
压铸铝合金之特性及用途
国标ADC12铝锭铜1.5-3.5% 硅9.5-12% 镁0.3%以下锌1.0%以下铁1.0%以下锰0.5%以下余量铝
国标ADC10铝锭铜2.0-4.0% 硅7.5-9.5% 镁0.3%以下锌1.0%以下铁1.0%以下锰0.5以下余量铝国标ADC6铝锭铜0.1% Max 、硅1.0% Max、镁2.6-4.0 %、锌0.4 %Max 、铁0.8 %Max、锰0.4-0.6 、镍0.1 %Max 余量铝
国标YLD102铝锭铜0.3%Max 、硅10.0-13.0% 、镁0.25%Max、锌0.1 %Max 、铁0.9%Max、锰0.4%Max 、铬0.1 %Max 余量铝
国标A356.1铝锭铜0.25%Max 、硅6.5-7.5% 、镁0.25-0.45%、锌0.35 %Max 、铁0.5%Max、锰0.35%Max 、钛0.25 %Max 余量铝
国标A380铝锭铜3.0-4.0%、硅7.5-9.5% 、镁0.0.30%、锌2.0-3.0%、铁1.0%Max、锰
0.50%Max 、锡0.20 %Max 余量铝可按客户提供金属元素，生产不同牌号的铝合金锭
铝合金机械性能
铸造用铝合金之成份及特性
压铸用铝合金之成份及特性
铸造铝合金的代号和化学成分（GB8733-88)
二.日本工业标准JIS H5302:2000
日本压铸铝合金化学成分表
日本压铸铝合金机械性能表。
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SAE J452 2003 年 12 月修订版
产生内部缺陷，大大降低实际部件的性能水平，所以生产商和用户应 该在设计、规划和各个阶段的控制方面紧密合作，以取得满意的铸件 质量。 5. 图样设计—在铸造铝合金砂模铸造的图样设计时，缩孔的允许值 见表 2A，此值会随铸件的形状和尺寸不同而略有不同。建议生产商 考虑图样设计，以保证取得最好的产品。表 2 所提供的信息基于美国 铸造工人学会的一项研究。 6. 化学成分—化学分析根据 ASTM E 34（铝及铝合金化学分析测试方法） 进行，或者根据生产商和购买商协商认同的其它标准进行，此分析可 以利用光谱法，如有争议，以 ASTM E 34 提供的方法分析的结果为 准。 为了与表 3 列出的成分范围相对应，需对测量值或计算值进行四舍五 入，数据的小数点后的具体位数根据 ASTM E 29（数据小数点位数标 定的推荐方法）的方法确定。 7. 机械及物理性能—SAE 铸造合金的典型物理性能见表 4，机械性能 是对标准试样的测试值，这些试样在尽量接近的浇铸凝固条件下重复 浇铸，若非测试设备要求，不容许加工。表 5 中砂模铸造合金的性能 是由直径 0.5 英寸（12.7mm）的标准测试试棒得到的，无急冷处理； 表 6 中永久模铸造合金的性能也是由直径 0.5 英寸（12.7mm）的标准 测试试棒得到的，表 7 中给出的拉模铸造合金的典型拉伸强度是由直 径 0.25 英寸（6.4mm）的标准测试试棒得到的，见 ASTM B 557（变 形和铸造铝合金及镁合金的张力测试方法）
合金
浇铸
相近
典型应用和一般资料信息
名称
类型
规范
UNS ANSI SAE
ASTM 联邦
AMS
A03600 360.0 —
D
B85
—
— 很好的浇铸特性；良好的抗腐蚀性；用于高机械性能要求的地方，
取代合金 413。
A13600 A360.0 309
D
B85 QQ-A-591 4290 优良的浇铸性能；适于由冷室浇铸机生产的薄壁或复杂铸件；高
差于合金 295.0。
S
B26 QQ-A-601 — 近似于合金 710.0。
PM B108 QQ-A-596 —
1. S—砂模铸造；PM—永久模铸造；D—拉模铸造。
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SAE J452 2003 年 12 月修订版
4. 浇铸类型和合金—节选—砂模铸造较永久模铸造或拉模铸造允许 更大的尺寸公差，总体壁厚和帽口较永久模铸造或拉模铸造的大，此 工艺可生产具有良好内部完整性的部件，近来发展起来的自动高压砂 模形模法使批量生产砂模铸件成为可能（相对于硬模和拉模铸造，砂 模铸造减少了修模时间，这就有利于部件投入生产）。 永久模铸造可以缩小尺寸公差，对于相同的化学成分，可得到较砂模 铸造略高的机械性能，使用可操纵的型芯可形成内外空腔，并带不随 金属型芯抽出的底切部，此种称之为半永久模铸造，此工艺可以生产 出具有良好内部完整性的铸件。 半永久模铸造和永久模铸造通常采用两种方法浇铸：重力浇铸（金属 液直接倒入模内），低压浇铸（金属液从封装低压空气的炉内压入模 内）。 拉模铸造已用于大量生产汽车部件，它比砂模铸造和永久模铸造取得 更小的尺寸公差。此工艺可得到更小的总体壁厚和帽口，铸件重量较 轻，还可以浇铸设计和取向要求的一些小孔，拉模铸件表面较光，但 有时会由于熔模剂的使用而恶化。如果表面需要抛光，出于成本因素 的考虑，此特点是非常有利的。 尺寸均匀、重量轻、帽口小使末道加工成本降低，这一点，再加上铸 锭轻、浇口切除、浇铸速度高并能在铸态使用等，使拉模铸造成本比 其它工艺低很多，即使加工成本要高一些。 拉模铸造冷速很快，试棒的拉伸强度值和屈服强度值很高，但是内部 完整性较差，这就使得其性能指标较低。小水口高压喷射金属液，可 能带来夹杂、固化现象以及实际浇铸设计不利于形成完整区域，从而
PM B108 QQ-A-596 — 被阳极化。
S
B26 QQ-A-601 — 近似于合金 705.0，但强度较高，塑性较差。
PM B108 QQ-A-596 —
S
B26 QQ-A-601 — 高强度常用合金，近似于合金 705.0 和 707.0；易于抛光。
S
B26 QQ-A-601 — 常用结构铸件，强度等同于合金 295.0 但无须热处理，浇铸特性略
PM B108 QQ-A-596 4284
——
4286
A13560 A356.0 336
S
B26 QQ-A-601 4218 近似于合金 356.0，但塑性较高。
PM B108 QQ-A-596 —
B686 —
—
A03570 357.0 —
S
——
— 近似于合金 A357.0，但塑性较高。
PM B108 QQ-A-596 —
A13570 A357.0 — S
—
—
4219 具有良好塑性的高强度结构合金。
PM B108
—
—
B686
—
—
A03590 359.0 — S
—
—
— 具有良好塑性的高强度结构合金
PM B108
—
—
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表 1—SAE 铸造铝合金的典型应用和相近规范（续）
PM B108 QQ-A-596 4212 如泵体和液冷气缸盖。
—
—
4214
—
—
4280
——
4281
A33550 C355.0 335
S
B26 QQ-A-601 4215 近似于合金 355.0，但塑性较高。
PM B108 QQ-A-596 —
B686 —
—
A03560 356.0 323
S
B26 QQ-A-601 4217 用于高强度和高塑性的复杂铸件。
S
B26 QQ-A-601 4240 高强度结构合金；要求特种铸造和热处理；易于应力腐蚀失效。
S
B26 QQ-A-601 — 优良的抗震和抗腐蚀性能、形状稳定性和切削性；用于计算机元
件、结构件、光学设备和其它考虑应力断裂的地方。
S
B26 QQ-A-601 — 高强度常用合金；优良的切削性和形状稳定性；高耐腐蚀性；可
2. 引用的文件 2.1 适用的出版物— 以下出版物这里组成一组规范，如没有其它说 明，以 SAE 的最新版本为准。 2.1.1 ASTM 出版物—可从 ASTM（美中试验材料协会）索取 ASTM E 29—使用有效测试数据测试规范适用性的方法 ASTM E 34—铝及铝合金化学分析测试方法 ASTM E 117—生铅的点到面光谱分析方法 ASTM B 557—变形和铸造铝合金及镁合金的张力测试方法
D
B85 QQ-A-591 — 近似于合金 380.0，但可铸性较好。
A03840 384.0 303
D
B85 QQ-A-591 — 常用高流动性合金；用于薄壁铸件和大型铸锭。
A03900 390.0 —
A13900 A390.0 —
A23900 B390.0 —
A04130 413
—
A14130 A413.0 305
和抛光。
S
B26 QQ-A-601 — 用于带薄部的复杂铸件；良好的抗腐蚀性能；中等强度和高塑性。
PM B108 QQ-A-596 —
D
B85 QQ-A-591 — 良好的铸造特性和耐蚀性。
S
—
—
— 良好的可铸性；优良的塑性和耐冲击性能；用于强梁支架和涡轮
发电机压缩室。
S
B26 QQ-A-601 — 中等强度；很高的抗腐蚀性能。
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表 1—SAE 铸造铝合金的典型应用和相近规范
合金
浇铸
相近
典型应用和一般资料信息
名称
类型
规范
UNS ANSI SAE (1) ASTM 联邦
AMS 室温和高温强度很高；良好的冲击强度和塑性；高成
A02010 201.0 382 S B26
—
— 本铸造合金。
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SAE（汽车工程师学会）国际车辆表观信息报告
一般信息—SAE 铸造铝合金的化学成分、机械和物理性能 前言—此文件依据新的 SAE 技术标准部的格式，除此之外，没有其 它任何改动。 1. 范围—SAE 铸造铝合金的相关标准涉及很大范围的铸件，包括一 般用途和特殊用途的铸件，但不包括所有的商业用合金。近些年来， 铝合金已经被很多编码体系采纳，见表 1。最近，SAE 推荐使用 UNS 编码体系来区别这些材料，铸件主要通过砂模铸造、永久铸模铸造和 拉模铸造方法制取；然而，外壳空模、熔模铸造、石膏型铸造以及其 他一些不常用的铸造方法也被采用，如果合金没有所需的特性，推荐 生产商可以考虑这些方法。
A03360 336.0 321 PM B108 QQ-A-596 — 活塞用合金，低膨胀率。
A03390 339.0 334 PM — —
— 活塞用合金。
A03540 354.0 — PM B108 —
— 高强度优质铸造合金。
B686 —
—
A03550 355.0 322
S
B26 QQ-A-601 4210 通常用于高强度、中等塑性和压力密封性要求的地方，
A02220 222.0 34
S
B26 QQ-A-601 — 阀。
PM B108 QQ-A-596 —
A02420 242.0 39
S
B26 QQ-A-601 4222 主要用于空冷气缸盖，以及高性能汽油发动机活塞。
PM B108 QQ-A-596 —
A02950 295.0 38
S
B26 QQ-A-601 4231 高强度和抗震性的一般结构铸件。