焊材入库检验记录表
物资进场验收记录(焊材类)-中英
焊条外观药皮脱落、焊芯生锈等缺陷：有□无□，抽查（）包；
Isthere shedding of electrode surface,rust of cores and other defects?
Yes□No□
How many packets should bespotchecked? ( )
物资名称
Material Name
规格型号
Specifications and Type
数量
Quantity
批号
Batch Number
质保书编号
Quality Certificate No.
验证地点
Verifying Location
来料日期
Receiving Date
检验标准
Inspection Standard
990505.GB
Februar 2003
POR
（焊材类）
Receiving and Inspection Records of Materials
(Welding Consumables)
工程名称：HWE-JL-QC-01-003-2017
(Project Name)
生产厂家
焊丝受潮、外观生锈等缺陷：有□无□，抽查（）包；
Is there dampness of welding wires, rust of surface and other defects?
Yes□No□
How many packets should bespotchecked? ( )
焊剂受潮结块：有□无□，抽查（）包；
(Archivist)
日期：
(Date)
焊接材料检查记录
焊接材料检查记录表
填写说明：1、此表是对焊接材料进行周检的证据资料。
2、质量检查员或质量负责人进行检查填写一式一份，留存在质量负责人处，年终存档。
焊接材料检查记录表
填写说明：1、此表是对焊接材料进行周检的证据资料。
2、质量检查员或质量负责人进行检查填写一式一份，留存在质量负责人处，年终存档。
焊接材料检查记录表
填写说明：1、此表是对焊接材料进行周检的证据资料。
2、质量检查员或质量负责人进行检查填写一式一份，留存在质量负责人处，年终存档。
焊材验收入库通知单-压力容器质量记录表格(2022年参考新模板)
焊材名称
牌号
代号
规格
数量
进厂日期
供货单位
生产厂家
出厂日期
质证书编号
批号
焊材标准
检
验
结
果
质证书审查
□合格□不合格
标记复核
□合格□不合格
焊条
外观质量
包装
受潮情况
药皮
锈蚀情况
偏心度
工艺性能
工艺性能实验代号
焊丝
包装检查
锈蚀情况
直径实测值
焊剂
包装检查
锈蚀情况
颗粒检查
复核结果及报告编号（当有复验要求时）
结论
经检查该批焊材符合标准，验收合格师：年月日
备注：
①焊接材料进货检验记录表
编号：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
批号 生产厂家营业执照
牌号
规格 焊接材料质保书
焊条生产许可 生产厂家资质证书 证 有□ 无□ 有□ 无□
有□ 无□
有□ 无□
化学成分 熔敷金属 机械性能
符合要求□ 符合要求□
基本符合要求□ 基本符合要求□
不符合要求□ 不符合要求□
焊接材料外观检验 产品标示 有 □ 无 □ 数量 相符□ 不符□ 规格尺寸 相符□ 不符□ 药皮损伤 完好无损□ 轻度损伤□ 严 伤□ 偏芯程度 正常□ 一般□ 严重□
验收结论 其他情况 说明 仓库管理 员 焊接项目 工程师
同意接收□
降级使用□
拒绝接收□
物资计划员 质检焊接工 程师
焊接工程质量验收记录表
焊接工程质量验收记录表项目基本情况
项目名称：
项目地点：
建设单位：
监理单位：
施工单位：
施工工艺
焊接方法
- 焊接材料：（填写使用的焊接材料）
- 焊接设备：（填写使用的焊接设备）
- 焊工资质：（填写焊工的资质要求和证书信息）焊接参数
- 焊接电流（A）：
- 焊接电压（V）：
- 焊接速度（cm/min）：
- 材料厚度（mm）：
- 焊缝尺寸（mm）：
- 焊接材料种类和规格：
施工质量评定
焊接前准备
- 材料情况：（填写焊接前材料情况，如材料表面状态、含水率等）
- 焊接准备：（填写焊接前的准备工作，如清洁、预热等）
焊接质量评估
- 焊缝外观：（填写焊缝外观是否符合要求，如焊缝形状、焊缝熔透度等）
- 焊接质量：（填写焊接质量是否符合要求，如焊缝强度、焊接接头的完整性等）
- 缺陷评估：（填写是否存在焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等）
焊接质量判定
- 合格判定：（填写焊接质量是否合格）
- 不合格判定：（填写焊接质量不合格的原因和处理措施）
参与人员
焊接质量验收人员：
监理单位确认人员：
施工单位确认人员：
结论
经过对焊接工程质量的评估和验收，根据相关标准和要求，确认焊接工程质量（合格/不合格）。
日期：
盖章（建设单位）：盖章（监理单位）：盖章（施工单位）：。
焊接材料检验批质量验收记录(最新模板)
验收依据
检验批部位
焊接材料检验批质量验收 记录（最新版）
《铝合金结构工程施工质量验收规范》 GB50576-2010
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
检查记录
检查 结果
主
1
焊接材料的品种、规格、 性能
控
项
目
2
重要铝合金结构采用焊接 材料进行抽样复验
第4.3.1条 第4.3.2条
/
焊接材料的品种、规格和性能等符合国家现行 有关产品标准和设计要求。
焊接材料检验批质量验收记录（最新模板）
02060101 1
单位（子单位） 工程名称
工程1
分部（子分部） 主体结构分部工程名称 铝合金结构子分部
分项工程名称
铝合金焊接分项
施工单位
项目负责人
检验批容量
25件
分包单位 施工依据Βιβλιοθήκη /分包单位 项目负责人
/
《铝合金结构工程施工工艺标准》 （GSQB12-13-2013）
√
/
/
/
一 般 项 目
焊条外观不应有药皮脱落、 1 焊芯生锈等缺陷，焊剂不应
受潮结块
第4.3.3条 10 / 10
抽查10处，合格10处
100%
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规 定要求；检查评定合格
专业工长：
×××
项目专业质量检查员：
×××
年月日
监理单位 验收结论
验收合格
专业监理工程师： ××× 年月日
焊材管理记录表式
说明为便于焊材的使用追踪，建议按焊材的批次进行记录管理，即是：将验收（含检验材质证书）、复验、入库、烘烤记录、发放记录作为一个文件包来记录管理。
直到入库的该批焊材全部烘烤完毕，库存为零，并且已烘烤的焊材全部发放完毕，存量为零。
这时，连同该批焊材的领料单归并在一起，该批焊材的记录资料已经齐全，再设计一个封面和目录，可作为一个文件包存档。
这种管理方法极容易对某批焊材的使用进行追踪。
某电厂曾经发生过错用焊丝的事件：由于焊丝厂错将高碳钢当成合金钢拔成了焊丝，施工现场用于打底焊，盖面焊完后发现了错用焊丝，但无从查起。
当时召集全国焊接、探伤专家讨论，毫无办法。
最后只好全部杀头，代价很大。
如果按照上述的方法记录管理，某批焊材的使用部位很容易确定，处理起来也容易得多。
为便利于施工单位，编制了焊材管理项目和记录表式如下，在使用中可根据实际情况进行修改，以使焊材的管理记录更加简单、实用。
XXX XXXX 年XX 月XX 日XXXX公司XX工程项目部焊接材料管理记录焊材批号：焊材牌号：焊材规格：生产厂家：目录1 .入库单2 •材质证明书3.复验报告4 •烘焙发放记录5 •领用单记录6.温度、湿度记录日年月日至年月日期:归档人:日期:XXXX 公司焊材入库验收单库管员：第页主管:焊材批号：牌号:XXXX公司规格：材质证书编号:焊材烘焙、发放记录单复验单编号烘焙单编号共页第页施工队：焊工姓名：日期：编号:XXXX公司焊接材料领用单施工队：焊工姓名：日期：编号:XXXX公司焊接材料领用单施工队：焊工姓名：日期：编号:焊接技术员：焊接班长：日期:施工队：焊工姓名：日期：编号:。
钢结构焊接材料质量检查及外观质量检验批质量验收记录表
监理(建设) 单位验收结论
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签 名):
年月日 年月日
验收记录表
监理(建设) 单位验收记录
年月日 年月日
钢结构焊接材料质量检查及外观质量检验批质量验收记录表
单位(子单位)工程名称
GD24020317 0 1分项工程Βιβλιοθήκη 称钢结构焊接材料质量检查及外观
验收部位
总承包施工单位
项目负责人
专业承包施工单位 施工执行的技术标准名称 及编号
施工质量验收规范的规定
项目负责人
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
1 焊接材料进场验收 主
控 2 焊接材料进场抽样复验
项
目
第4.3.1条 第4.3.2条
一 1
焊钉及焊接瓷环的 规格尺寸及偏差检查
般
项 2 焊条外观质量检查
目
第4.3.3条 第4.3.4条
专业工长(施工员)签名
专业承包施工单位 检查评定结果
施工班组长签名
专业承包施工单位 检查评定结果
项目专业质量检查员(签名):
材料、构配件进场检验记录表
材料、构配件进场检验记录表
摘要：
一、引言
二、不锈钢焊接件退火温度的概念和作用
三、退火温度对不锈钢焊接件的影响
四、不锈钢焊接件退火处理的具体方法
五、总结
正文：
一、引言
不锈钢焊接件在焊接过程中，由于高温和压力的影响，会产生残余应力和晶间腐蚀倾向。
为了消除这些不良影响，需要对焊接件进行退火处理。
退火温度是退火处理过程中一个非常关键的参数，它直接影响到不锈钢焊接件的性能和质量。
二、不锈钢焊接件退火温度的概念和作用
退火温度是指将不锈钢焊接件加热到一定温度，并保持一段时间，以消除焊接残余应力和晶间腐蚀倾向的热处理过程。
退火温度的选择需要综合考虑不锈钢的材质、焊接方式、焊接材料等因素。
三、退火温度对不锈钢焊接件的影响
退火温度对不锈钢焊接件的影响主要表现在以下几个方面：
1.退火温度过高，会导致不锈钢中的碳化物析出，引起晶间腐蚀，降低焊接件的性能。
2.退火温度过低，无法有效消除焊接残余应力和晶间腐蚀倾向，影响焊接件的使用寿命。
3.退火温度的选择应根据不锈钢的材质和焊接条件来确定，一般应在300-350 度之间，不应超出450 度。
四、不锈钢焊接件退火处理的具体方法
不锈钢焊接件退火处理的具体方法如下：
1.将焊接件加热到预定的退火温度，保温一定的时间。
2.保温结束后，采用水浴或空气冷却的方式，使焊接件快速冷却至室温。
3.退火处理后的焊接件，需要进行严格的质量检测，确保其性能和质量满足要求。
五、总结
不锈钢焊接件退火温度是退火处理过程中非常关键的参数，选择合适的退火温度，可以有效消除焊接残余应力和晶间腐蚀倾向，提高焊接件的性能和质量。
焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)进场质量检查记录(4.3.1、4.3.2)
4、质保书复印件应注明原件存放单位，原件存放单位盖红章、复印人签名，质保书字迹
应清晰。年月日年月日
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）进场质量检查记录
验收项目
焊接材料
质保书（或合格ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
供货商
本批进货数量(吨或件)
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷
焊剂不应受潮结块
名称
牌号
国际型号
规格
批号
原件或复印件
批号
验收日期
验收数量
检查情况
年
月
日
注：1、执行标准：YD/T 5132；
2、全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等；
焊条检验记录
焊芯和药皮
不应有影响焊条质量的缺陷
熔敷金属化学成分
熔敷金属力学性能
结论
检验员：
审核：
年月日
来料单位入厂时间证书编号检查项目技术要求实测结果质证书审核标记复核焊芯直径允许偏差005夹持端长度直径41020直径51535药皮强度从规定高度甩下后破裂长度20mm偏心度直径250073240005004焊芯和药皮不应有影响焊条质量的缺陷熔敷金属化学成分熔敷金属力学性能结论检验员
焊条检验记录
编号：ZJ-014-11
序号:
来料单位
材质
规格
入厂时间
证书编号
炉批号
检验编号
标准号
检查项目
技术要求
实测结果
质证书审核
标记复核
外
观
及
尺
寸
±0.05
夹持端长度
直径≤4 10～20
直径≥5 15～35
药皮强度
从规定高度甩下后
破裂长度≤20mm
偏心度
直径≤2.5≤0.07
3.2～4.0≤0.05
焊接质量检查记录表
焊接质量检查记录表
1. 项目信息
- 日期：[填写日期]
- 项目名称：[填写项目名称]
- 焊工姓名：[填写焊工姓名]
- 焊接工艺：[填写焊接工艺]
- 检查人员：[填写检查人员姓名]
- 焊接材料：[填写焊接材料]
2. 检查内容
2.1 准备工作
- 材料准备：[填写材料准备情况，如焊条、焊丝等]
- 工具准备：[填写工具准备情况，如焊接机、电钳等]
- 环境准备：[填写焊接环境准备情况，如通风、安全措施等]
2.2 焊接过程
- 焊接温度：[填写焊接过程中的温度情况]
- 焊接时间：[填写焊接过程中的时间情况]
- 焊接电流：[填写焊接过程中的电流情况]
- 焊接电压：[填写焊接过程中的电压情况]
- 焊接速度：[填写焊接过程中的速度情况]
2.3 焊缝质量
- 焊缝外观：[填写焊缝外观质量，如焊缝是否饱满、平整等] - 焊缝尺寸：[填写焊缝尺寸情况，如宽度、高度等]
- 焊缝密度：[填写焊缝密度情况，如焊缝内是否有气孔、夹渣等问题]
- 焊缝强度：[填写焊缝强度情况，如焊接的连接强度是否达到要求]
3. 检查结果
- 合格：[填写检查结果是否合格]
- 不合格原因：[填写不合格的具体原因]
- 处理措施：[填写如何处理该焊接不合格情况]
- 备注：[填写其他需要备注的事项，如检查人员的建议、注意事项等]
4. 检查人员签名
- 检查人员：[检查人员姓名]
- 签名：[检查人员签名] - 日期：[填写日期]。
焊接件检验记录表
□ 合格 □ 不合格 不合格处理
□ 返工
□ 返修
□ 让步接收 □ 报废
最终判定
检验日期 □ 焊穿
检验日期 □ 焊穿
检验日期 □ 焊穿
□ 返工
□ 返修
□ 让步接收 □ 报废
最终判定
焊接件检验记录表
产品名称
产品型号
零件名称
零件图号
检验方案
焊丝规格
焊接电流
焊接电压
检验员
单一全检
外观检验项目
尺寸检验项目 （关键部位）
实际测量值1
□ 焊瘤
□ 裂纹 □ 焊渣飞溅 □ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边
□ 未焊满 □ 不平滑美观
不良项描述
判定
□ 让步接收 □ 报废
最终判定
焊接件检验记录表
产品名称
产品型号
零件名称
零件图号
检验方案
焊丝规格
焊接电流
焊接电压
检验员
单一全检
外观检验项目
尺寸检验项目 （关键部位）
实际测量值1
□ 焊瘤
□ 裂纹 □ 焊渣飞溅 □ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边
□ 未焊满 □ 不平滑美观
不良项描述
判定
□ 合格 □ 不合格 不合格处理
焊接件检验记录表
产品名称
产品型号
零件名称
零件图号
检验方案
焊丝规格
焊接电流
焊接电压
检验员
单一全检
Байду номын сангаас
外观检验项目
尺寸检验项目 （关键部位）
实际测量值1
□ 焊瘤
□ 裂纹 □ 焊渣飞溅 □ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边
焊材验收入库记录表word版本
名称
牌号
规格
入库编号
入库数量
供货单位
申 请 质量证明书
检 验
供货状态
提交资料：
生产厂
出厂日期
炉批号
材料标准
□热轧□正火 计划用途 □一、二类主体□低温℃□压力管道
□质量证明书 □订货合同 □技术协议 □其他
□资料齐全、质量证明书与标准、协议要求及材料相符：□同意入库□复验合格入库
□存在问题：
□抽____件作力学性能试验（□拉□弯□冲击□ ℃）
检 □处理意见：
验
□抽____件作化学力学成份分析□
项
□合格
目 试验结果：
□不合格□退货□更改用途
□________________ _____
材料检验员：
日期：
与GB/T5117-95标准□相符□不相符□检验合格□复验合格□ 不合格材料
审 批 适用：□一、二类主体□非受压元件□低温℃□压力管道□同 结 意入库并作□钢印□油漆□标签标记 果 论 □验收不合格。处理意见
附带资料 1.质量证明书 张 2.试验报告 张 3.技术协议 张 4.验收记录 张 5.合格证 张
材
焊条进场质量检验表
--批号及生产日期；
--适于操作的电流和极性。
□符合
□不符合
7
外观质量
焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及脱落等缺陷。
□符合
□不符合
8
复检
根据规范或当地质监部门要求，确定是否复检及送检要求、检测指标、送检程序。
□不送检
□送质检
□送消防
焊条进场质量检验表
工程名称
表格编号
拟使用部位
检查数量/批次
序号
检验内容
检验标准
检验结果
单项判定
1
品牌
大西洋（按已定的）
□符合
□不符合
2
生产厂家
四川大西洋焊接材料股份有限公司
（按已定的）
□符合
□不符合
3
产地
四川省自贡市（按已定的）
□符合
□不符合
4
出厂符合证/质量证明书/性能检验(测)报告
□有/□有/□有
送检编号：
9
进场质量检验依据
《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB／T5117-2012
《焊接材料供货技术条件 产品类型、尺寸、公差和标志》GBT 25775-2010
检验单位意见
□同意进场 □同意进场，但需送检符合才准使用 □退场。
□其他意见：，签名：20 年月 日
施工单位确认
□同意检验单位意见。
□不同意监理意见，理由：□检查结果有异议；□其他意见。
□符合
□不符合
5
规格
E43系列
（查出厂符合证、性能测试报告）
□符合
□不符合
6标志一、产品源自记：在焊条夹持端上或靠近焊条夹持端的药皮表面上应标记焊条型号或/和牌号，标记在正常的焊接操作前后都应清晰可辨。