低温液体储罐使用操作规程
LNG低温储罐操作规程
LNG低温储罐操作规程一、储罐操作基本原则1.温度控制：储罐内温度应控制在设计范围内，不得过高或过低。
2.压力控制：储罐内压力应处于正常范围内，不得过高或过低。
3.安全操作：在进行任何操作前，必须进行安全检查和确保操作人员的安全。
4.储罐内部清洁：储罐内应进行定期清洁，以保持储罐内部干净。
5.操作规范：操作人员应按照规范操作，严禁违反操作规程。
二、储罐操作流程1.准备工作：事先确认储罐内无残留液体，净化罐内空气，检查设备是否正常工作。
2.开门检查：开启储罐的手门时，要保证周围无明火，检查是否有异常情况。
3.加料操作：将液体LNG通过加料装置加入储罐，注意控制流量，防止波浪和冲击。
4.排放操作：定期进行排放操作，以保持储罐内气体的纯度和良好的通风环境。
5.储罐保温：根据需要，对储罐进行保温操作，以保持储罐内温度稳定。
6.液位检测：定期对储罐进行液位检测，确保储罐内液位不低于安全标准。
7.压力检测：定期对储罐进行压力检测，确保储罐内压力在正常范围内。
8.紧急处理：在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取措施并报告相关部门。
三、储罐操作安全措施1.穿戴个人防护装备，如防静电服、防滑鞋等。
2.操作人员应接受相关培训并持有相应的操作证书。
3.严禁在储罐附近吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的行为。
4.定期进行储罐的安全检查和维护，确保设备完好。
5.在储罐内操作时，应确保有良好的通风，并保持警惕，随时注意储罐内部的变化。
四、储罐操作记录1.进行储罐操作前，操作人员应填写储罐操作记录表，并经过相应主管部门的审核和批准。
2.操作人员在操作过程中应认真记录每个环节的具体操作，并及时报告异常情况。
3.操作记录应按照要求进行归档和保存，以备后续使用。
以上是LNG低温储罐操作规程的主要内容，操作人员应严格按照规程进行操作，以确保储罐的安全运行和操作效果。
同时，储罐操作中应特别注意人身安全和环境保护，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
低温液体储罐安全操作规程
低温液体储罐安全操作规程
（一）操作维护中的安全要求
1、阀门的启闭应缓慢进行，防止太快太猛，避免出现火花。
2、带压贮存要摸索出压力上升与时间变化的关系后进行，并且安全装置稳妥可靠。
3、检修新换的管道阀门必须彻底去除油污后才能装入。
4、设备要检修焊接前，必须首先排尽槽中的液体，用无油干燥的空气吹除至常温，且设备中的含氧量在21％左右才能焊接。
5、进入氧气、氩气富集区的房间前，应进行充分的通风吹除。
6、不能让低温液体与皮肤接触，操作时应穿戴合适的保护用品。
（二）注意事项
1、储槽在不要求增压的所有时间均应关严增压阀避免增压阀内漏增大蒸发损失。
2、要调换储槽储存的介质时，必须先用干燥、无油的空气或氮气将原残留液气吹除干净，再用新储存产品气体进行置换吹除。
3、储槽出厂时，内筒均充0.02Mpa的干燥氮气，设备投入使用前不得排出其中的气体。
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体储罐安全操作规程
1、投入使用前，必须使用无油干燥空气或氮气进行吹扫，使槽内
出口气体露点小于-60℃。
2、首次充液前，检查确认安全通道畅通、安全装置完好、压力表
和液位计正常。
3、液位计投入使用前，全开平衡阀，打开液位计上、下阀，关闭
平衡阀。
4、确保夹层有足够的氮气进入和补充，使其保持正压。
5、充液时，手动排气阀和全量测量阀应全开；充液应缓慢进行，
使内槽完全冷却，并时刻观察槽内压力，不得超压。
6、严禁在储罐超压或负压下操作。
严禁敲打阀门、管道和强行开
关阀门。
7、根据情况测量粉末真空绝热低温液体罐夹层的真空度，使其保
持在规定范围内。
8、每周至少分析和测定一次液氧储罐中乙炔和其他碳氢化合物的
含量；超过0.1PPm时，加大液氧的补充量。
9、开关充液阀要缓慢，以小于5%阀门开启幅度逐渐增大，不得过快。
10、定期检查低温液体储罐的安全附件。
11、储罐内必须留有一定的蒸发空间；并保持一定的液位，不准
排空。
12、使用中，如出现冒汗、结霜等现象，应排空液体、加温吹除、检漏、抽真空（真空贮槽）后，才能继续使用。
低温液体储罐操作规程
低温液体储罐操作规程
一、定义
1、低温液体储罐：是一种用于储存低温液体的特殊设备，它的温度可低至－20℃，以保持其储存的液体温度。
2、调节器：调节器是控制低温液体储罐温度的重要设备，它可以调整储罐内温度到适宜的温度，以便进行储存和使用。
二、操作规程
1、使用前要先检查低温液体储罐，确保没有渗漏、破裂、折断等现象，以确保安全。
2、打开工作开关，打开低温液体储罐上方的调节器，根据需要调节储罐温度，一般调成－20℃。
3、在储罐内灌入液体，完善所需的操作程序，确保储罐内的液体流通自如，以免发生泡沫或淤渣，以免给液体造成污染或变质。
4、关闭阀门并确保储罐内液体不会渗漏，完成储罐使用前的操作。
5、待储罐内液体温度调节到要求温度后，可以正常使用，使用过程中要经常进行温度检查，以保证储罐内液体的质量。
6、使用完毕后要及时清洗低温液体储罐内的液体，清洗剂可参考液体使用说明书进行使用，确保液体清洁。
7、待液体清洗完毕后，擦拭储罐内表面，并用湿布擦拭表面，以防止液体腐蚀储罐表面。
8、使用完毕后，要将工作开关关闭，拆下调节器，并将其复位。
低温液体储罐使用操作规程
低温液体储罐使用操作规程一、目的与范围1.1目的本操作规程的目的是确保低温液体储罐的安全使用，减少事故发生的概率，保护人员和设备的安全。
1.2范围本操作规程适用于所有低温液体储罐的使用人员，包括罐区操作人员、装卸工人和监控人员等。
二、术语与定义2.1低温液体：指沸点低于室温的液体，如液氧、液氮等。
2.2储罐：用于储存低温液体的容器。
2.3罐区：指储罐所处的指定区域。
2.4危险区域：指存在着低温液体泄漏或喷溅的危险的区域。
三、操作准备3.1低温液体储罐的检查在使用储罐之前，必须对储罐进行检查，确保储罐的完好无损、无渗漏等现象。
3.2安全装备的检查操作人员必须检查并佩戴适当的安全装备，包括防护手套、防护眼镜、防静电服等。
3.3罐区的警告标志在罐区周围设置醒目的警告标志，提醒人员注意危险区域。
四、操作程序4.1储罐充装操作4.1.1在进行储罐充装操作之前，必须确保装置的排放阀关闭且密封良好。
4.1.2打开进料阀，将低温液体充装到储罐中，充装过程中要避免过量充装和过快充装，避免造成过压现象。
4.1.3充装完成后，关闭进料阀，确认密封良好，并确保装置内压力在安全范围内。
4.2储罐排空操作4.2.1确保罐区内没有人员。
4.2.2打开罐体底部排污阀和罐体顶部排气阀，逐渐排空储罐。
4.2.3排空完成后，关闭排污阀和排气阀，并进行必要的清洗和维护。
4.3罐区空气质量检测4.3.1每次进入罐区前，必须进行空气质量检测，确保符合安全操作标准。
4.3.2空气质量检测主要包括氧气浓度、有毒气体浓度等。
4.4紧急情况处理4.4.1紧急情况包括储罐泄漏、火灾等。
4.4.2当发生紧急情况时，操作人员应立即切断相关设备的电源，并采取紧急措施，包括呼救、疏散等。
4.4.3紧急情况处理结束后，必须对设备进行检修和维护。
五、安全措施5.1佩戴个人防护装备操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、防静电服等。
5.2罐区防护措施5.2.1在罐区周围设置醒目的警告标志，禁止无关人员进入。
低温液体储罐操作规程
低温液体储罐操作规程充液1).连接充液管线。
2).使阀门处于充液管线吹除操作状态，•用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。
.3).打开V1上进液阀，由上部缓慢向储罐内充液，当少量充液时，缓慢打开V15组合差压计阀，当V7稳定排气后，可加速充液速度。
待液位计有显示后，打开V2、V2＇下进液组合阀，此时可关闭V1上进液阀，单由下部进液，也可上、下同时进液。
4).当从V9充满指示阀流出液体时，充液即结束。
首先关闭液源排液阀，关闭V1、V2上、下进排液阀，关闭V9充满指示阀，打开V4残液阀，残液排净后，关闭V4残液阀，然后拆除充液管线。
增压1)利用增压器可增加罐内压力，增压压力按排液要求控制，不得超过贮罐的最大工作压力。
本储罐的增压系统由升压调节阀控制，工作压力为0.8MPa的产品，调节压力为0.2-0.8MPa,工作压力为1.0MPa的产品，调节压力为0.8-1.6MPa，增压操作程序如下：1).检查压力表是否处于工作状态。
2).确认V6增压系统断流阀开启。
3).缓慢打开V3增压器进液阀。
4).停止排液时要关闭V3增压器进液阀，以免罐内压力升高。
排液罐内压力达到排液要求时即可排液。
为保证储存介质的纯度，并减少下次充填时介质液体的损耗，一般不应将储罐全部排空。
本储罐的排液系统即可保证罐内余留10升左右的液体。
当维修保养储罐而须全部排空时，可打开V2、V2＇下进液阀，V4残液阀，余留液体即可从残液阀排出。
排净后，关闭V4残液阀，拆除排液管线。
.带压贮存带压贮存可以降低贮存介质的蒸发损失，并缩短下次取液的时间，是比较经济的贮存方式。
V3增压器进液阀一定要关闭。
一般用于取液间隔时间较短(一般不超过12小时)的情况。
带压贮存时，要确认压力表处于工作状态。
由于贮罐内、外温差很大，贮罐会自增压，密切注意罐内压力的变化，压力达到最高工作压力时要及时排气泄压。
带压贮存时V7排气阀关闭，在积累经验以后，可以微开排气阀，以加长取液间隔时间。
低温液体储罐使用操作规程
低温液体储罐使用操作规程
一、前言
一般来说，低温液体储罐是用来存放低温液体的容器。
由于低温液体的特殊性，在使用时要遵守一定的规程，以防止意外的发生。
为了确保安全操作，本文给出了低温液体储罐使用操作规程的要求。
二、安全操作规程
1.使用前的准备工作
（1）确保储罐结构完好，无损坏；
（2）检查并准备好必要的专用储罐、安全装置和消防设备；
（3）完成负责人保证书、安全操作规程、应急预案等；
（4）确定负责人，并分配不同的任务；
（5）根据实际情况严格执行安全操作规程。
2.使用操作
（1）根据储罐使用说明书正确操作储罐；
（2）确保操作人员熟练掌握安全操作技术；
（3）严格按照操作流程进行操作；
（4）有条件的情况下，应配备专业技术人员；
（5）确保工作现场的安全。
3.注意事项
（1）必须明确负责人职责，遵守安全操作规程，并严格执行；
（2）严格按照操作流程进行操作，确保操作人员有足够的知识和技能；
（3）操作前应确保储罐结构、安全装置等处于完好状态；
（4）应当保持现场环境良好，避免堆积杂物；
（5）应根据设备状态定期进行安全检查，确保安全操作。
最新低温液体储罐安全操作规程
最新低温液体储罐安全操作规程
一、定义
1.冷藏液体储罐简称低温液体储罐，是指在气象情况下进行液体冷藏
保存的储罐容器设备。
2.低温液体储罐安全操作规程是指在进行低温液体储罐操作中，应遵
守的有关安全措施和要求的规定。
二、适用范围
本操作规程适用于所有使用低温液体储罐进行冷藏保存的现成或定制
的低温液体储罐。
三、安全操作要求
1.遵守《中华人民共和国职业安全卫生法》《中华人民共和国消防法》及有关职业安全卫生、消防法规及标准的有关规定。
2.操作前应列出并熟悉各操作过程及要求。
3.操作人员应当持证上岗，熟悉各项安全操作规程，具备必要的技术
能力，有能力进行有关操作。
4.必须采用专用工具和设备，操作前应检查工具及设备的完好情况，
操作期间应随时检查工具及设备的安全状态，发现异常应及时处理。
5.低温液体罐的操作、维护及保养应按照制造厂的说明书来进行。
6.在操作低温液体储罐之前，必须对罐体及附属设备进行安全检查，
检查内容包括罐外表面及附属设备是否受到损坏，管道及附件是否连接完整，压力表及温度表是否正常，气体报警器是否报警等。
7.低温液体储罐的压力表、温度表应检查并记录。
低温贮罐安全操作规程
低温贮罐安全操作规程低温贮罐是指储存液态气体或低温液体（-150℃以下）的储罐。
由于低温贮罐储存的是高压液体或气体，存在较大的安全风险。
为了确保低温贮罐的安全性，以下是低温贮罐的安全操作规程。
一、操作人员安全要求1.操作人员必须经过专业培训，了解低温贮罐的工作原理、安全性能和操作规程，并取得合格的操作操作证书。
2.操作人员必须严格遵守安全操作规程，并且不能擅自修改或忽略任何操作步骤。
3.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、防滑鞋、手套等，并确保装备的完好无损。
4.禁止饮酒、吸烟或带入易燃易爆等危险物品。
二、低温贮罐安全操作步骤1.开启低温贮罐前，必须检查贮罐周围是否有可燃材料，如有，则清除后方可开启。
2.在开启低温贮罐之前，必须确认贮罐内的液位及压力处于正常范围内，且液体温度稳定。
3.开启低温贮罐前，必须检查液化气体或低温液体的出口管道是否正常，且阀门是否处于关闭状态。
4.开启低温贮罐时，操作人员必须远离贮罐，操作时要使用专用工具，严禁用手触摸或接近液化气体。
5.在操作期间，必须定期检查贮罐周围的压力和温度，确保处于正常工作状态。
6.操作人员在贮罐内进行作业时，必须采取安全措施，如佩戴呼吸器、防护手套等。
禁止单独作业。
7.操作人员在操作期间如发现贮罐内温度、压力异常升高，或者发生漏气情况时，应立即停止操作，并向上级报告，并及时采取相应的应急措施。
8.操作人员离开工作岗位时，必须关闭所有的阀门，并确保贮罐处于安全状态，以防止不必要的事故发生。
三、应急措施1.在低温贮罐发生泄漏或事故时，操作人员必须立即启动应急预案，并迅速采取适当的措施，包括报警、疏散人员等。
2.在逃生途中，操作人员必须穿戴好个人防护装备，并避免与液化气体接触，以免造成二次事故。
3.在低温贮罐泄漏或事故发生后，严禁操作人员单独进入事故现场，必须由专业队伍或有经验的人员进行处理。
4.在应急处置过程中，操作人员必须根据现场情况调整应急预案，并及时报告上级，以便得到及时的指导和资源支持。
2024年低温贮罐安全操作规程(二篇)
2024年低温贮罐安全操作规程第一章总则第一条根据国家有关法律法规和行业标准，制定本《2024年低温贮罐安全操作规程》（以下简称“规程”）。
第二条本规程适用于2024年低温贮罐的操作与维护，旨在确保低温贮罐的安全运行。
第三条低温贮罐是指用于储存低温液体的设备，包括常压储罐、压力储罐等。
第四条本规程的内容包括操作要求、安全注意事项、应急处置等方面的规定。
第二章操作要求第五条操作人员应具备相关的贮罐操作知识与技能，并取得相应的操作证书。
第六条操作前，应对贮罐进行检查，确保其完好无损，并配备必要的操作工具。
第七条贮罐的装卸操作应进行有效的通风排气，防止贮罐内的有毒气体积聚。
第八条贮罐槽顶应设置防滑措施，防止操作人员在操作过程中滑倒。
第九条对于陶瓷制贮罐，操作人员应注意防止碰撞和摩擦，避免对贮罐造成损害。
第十条操作人员应掌握安全操作的流程与规范，严禁超负荷操作、违规操作等行为。
第三章安全注意事项第十一条操作人员应佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、工作手套、防护眼镜、防静电服等。
第十二条操作人员应严格按照规定的操作程序进行操作，禁止违章操作。
第十三条操作人员应熟悉使用贮罐设备的操作规程与注意事项。
第十四条操作人员应保持清醒、专心、细心，严禁操作人员酒后操作。
第十五条操作人员应定期接受相关的培训与考核，提高安全意识与操作能力。
第十六条操作人员应随时注意贮罐的运行状态，及时发现并排除异常情况。
第四章应急处置第十七条贮罐发生泄漏或其他安全事故时，操作人员应立即采取紧急措施，切断贮罐与周围环境的联系。
第十八条贮罐发生泄漏时，应通知相关部门和人员，并按照规定进行泄漏物的收容和清理。
第十九条在应急情况下，操作人员应根据现场情况决定是否执行紧急停产措施，以确保人员的安全。
第二十条贮罐发生火灾时，应立即切断供气供电，并启动灭火系统。
第二十一条贮罐发生爆炸时，应迅速撤离现场，并及时通知相关部门和人员。
第五章管理与监督第二十二条进入贮罐区域的人员应进行身份登记和安全知识的宣传教育。
储罐操作说明(氧、氮、氩)
六、维护与检修
1、保护真空 维持储罐的真空度是维持其良好绝热性能的条件，储罐的真空口
夹层泄放装置都是直接接通真空夹层的，不得随意松动，外壳体管路
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与外壳体连接的焊缝都应避免损坏，以免造成真空的破坏。 2、压力调节
检查安全阀、压力表、液位计工作是否正常，阀门、管路接头处 是否有泄漏，外部有无异常现象，发现问题及时处理，常见的故障与 处理方法参考表 3。 3.1 按《压力容器安全技术监察规程》的要求检验安全阀。 3.2 如安全阀在启动压力不动作，应重新校正安全阀。 3.3 观察外壳有无凝水、结霜现象，如有凝水、结霜现象应做全面检 查，判断故障原因。 4、定期检验 4.1 定期校验压力表、安全阀。 4.2 按液面计使用说明书要求定期按校验液位计。 4.3 定期进行容器日蒸发率测量，实测日蒸发率指标小于 2 倍额定日 蒸发率指标为合格，否则判断故障原因。 4.4 定期检查夹层真空度，未装低温介质的情况下真空度应低于 65Pa。 装有低温介质的情况下，真空度应低于 10Pa，否则须重抽真空，其
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液位计有显示以后，打开 V2 下进液阀，此时可以关闭 V1 上进液阀， 单由下部进液，也可上、下同时进液。 4.1.5 当从 V8 充满指示阀流出液体时，充液即结束。首先关闭液源出 液阀，关闭 V1、V2 上、下进液阀，关闭 V8 充满指示阀，打开 V4 残液阀，然后拆除充液管线。 4.2 常压补充充液 4.2.1 同 4.1.1 4.2.2 同 4.1.2 4.2.3 打开 V6 排气阀，V8 充满指示阀，V11 液位计组合阀处于开启 状态。 4.2.4 打开 V2 下进液阀，由下部充满，也可同时打开 V1 上进液阀， 上下同时进液。 4.2.5 同 4.1.5 4.3 带压补充充液 4.3.1 同 4.1.1 4.3.2 同 4.1.2 4.3.3 首先使 V11 液位计组合阀处于平衡状态，检查液位计是否归零， 然后打开。 4.3.4 打开 V2 下进液阀，由下部充液，也可同时打开 V1 上进液阀， 上下同时充液，充液过程中密切监视压力表，罐内压力不得超过储罐 最大工作压力。压力过大时应开启 V6 排气阀及时泄压，充液过程中 还要密切监视液面计（液面计现实与罐内液体量的关系见液位计换算
低温液体储罐使用操作规程
低温液体储罐使用操作规程1.液体储罐的选择储罐应根据实际需要选择合适的尺寸和材质，确保容量与储存量的匹配，并具备足够的强度和密封性能。
2.储罐的安装储罐应安装在坚固的基础上，并采用专业的安装方法进行固定，以防止因地震、风力等外部力量对其造成损坏。
3.液体进出口管道的设施和维护液体进出口管道应设置防爆装置和降温装置，并定期进行检查和维护，确保其安全可靠。
4.液体储罐的注液和排液在注入液体时，应确保注液过程稳定，并避免急剧拉升温度，以免由于温度差造成操作不当。
排液时，应注意防止液体喷溅和波动。
5.储罐的监控和报警系统储罐应设有液位、温度和压力等监测设备，并连接到报警系统中，确保操作人员能够及时发现异常情况并采取应对措施。
6.储罐的维护和检修定期对液体储罐进行检查，包括液位、温度和压力的测量，液体泄漏、渗漏和腐蚀的监测等。
对于有问题的部分，应及时修复或更换。
7.液体储罐的清洁定期进行储罐的清洁工作，包括液体残留物的清理和储罐壁的清洗，确保储罐内部的清洁和卫生，以避免液体污染和交叉感染。
8.储罐事故的处理在发生储罐事故时，要立即启动应急预案，确保人员的安全撤离，并采取措施防止事故进一步扩大，并及时报告相关部门。
9.储罐的废弃处理当低温液体储罐不再使用时，应根据相关规定进行废弃处理，包括清空残液、进行清洗和拆除设备等步骤。
10.操作人员的安全培训操作人员应经过专业的培训，熟悉液体储罐的使用、维护和应急处理等知识，掌握正确使用液体储罐的操作方法。
总之，低温液体储罐的使用操作规程是确保储罐安全运行的关键，并且要严格遵守相关安全规定才能有效保障人员的安全以及设备的正常使用。
低温液体(液氧)储罐使用操作规程
潍坊昊达保温材料有限公司低温液体（液氧）储罐使用操作规程为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安全，特制订本使用操作规程。
一、结构特征与工作原理1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。
后附图。
2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。
3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。
4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。
设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。
5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。
内容器设一个三通切换阀装有2只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。
7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于。
8、设有供槽车冲灌的接头。
二、技术特性1.低温绝热促管的基本参数二、安装要求1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。
2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。
安全标志的要求符合GB2894的有关规定。
3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。
4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。
5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。
四、设备的安全使用1、容器的充满率不得大于，严禁过量充装。
2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。
3、所用压力表必须是禁油压力表，安全阀、防爆装置的材质应选用不锈钢、铜或铝，并必须脱油去脂。
4、容器、汽化器及管路系统在使用前应用无油干燥空气或氮气吹除水分或潮气。
低温贮罐安全操作规程
低温贮罐安全操作规程集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-液氮罐区安全操作规程1、遵守国家压力容器操作的相关规定及《低温操作安全须知》。
2、在罐区工作时，请穿戴好合适的工作服、鞋帽，带上防护手套，必要时带上护目镜，以防止低温液体伤及皮肤。
3、必须使用符合国家安全标准的低温容器充装液氮。
4、使用过程中严禁超压，所有阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛，阀门不可拧的太紧，以免损坏阀芯。
如阀门因低温冻结，关闭不严或打不开，严禁用加力工具硬行启闭，应加温后启闭。
如发现泄漏，应及时修理或更换。
5、严禁在没有打开管道残液放空阀就拆卸软管，以防止液体喷出伤人。
6、如发现罐体外壁有明显的大面积结霜、结露现象，应立即停止使用并及时查明原因。
7、如发现储罐压力出现异常，应立即检查增压阀和放空阀。
8、在液氮罐区工作结束后，检查阀门状态，确认无隐患后锁门离开。
9、定期对液氮储罐进行巡检，并记录液氮罐本地的液面和压力示值。
10、液氮充装时，须控制液氮罐工作压力为表压2.0～3.0barg，（1巴(bar)=0.1兆帕(mpa)）充装完毕后检查各阀门是否处于正确的状态。
11、发现异常情况，现场不能处理时，值班人员应立即向安全负责人报告。
12、每年须对储罐及其附件进行安全监察；13、及时锁门，妥善保管钥匙。
1、准备工作贮罐在投入使用前应进行气密性的试验，吹除处理及阀门仪表的检查。
1.1、气密性试验贮罐完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮罐的最大工作压力，试验用气为无油干燥空气或干燥氮气，试验时间根据贮罐大小决定，但不得低于4小时。
1.2、吹除处理气密性试验合格后，需用无油的干燥空气或干燥氮气对贮罐内筒系统进行吹除处理，用以除去潮湿空气。
系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后，还应用产品气体吹除，在进行吹除时比空气轻的气体由贮罐顶部如放空阀加入，底部用液体进出口阀排除。
低温液体储罐使用管理规则
低温液体储罐使用管理规则
一、管理原则
（一）企业应当建立高度重视的安全文化，强调职责，依法执行法律
和法规，坚持安全第一，严格按照管理规定执行。
（二）企业应当根据工作实际，制定详细的安全操作规程和技术操作
规程，并加强对操作人员的安全培训。
（三）企业应当定期对储罐的安全状态、设备安全及操作安全等进行
检查和维护，加强安全检查，确保安全生产。
（四）企业应当建立完善的安全记录体系，对安全生产中发生的重大
事故和事件报告，并分析其原因，对现场进行整改，防止类似事故发生。
二、使用规定
（一）在使用低温液体储罐时，应当首先检查其设备安全，做到安全
操作，严格按照规定操作。
（二）在使用低温液体储罐时，应当根据要求的温度和压力范围操作，确保使用安全。
（三）在使用低温液体储罐时，应当经常检查储罐的安全装置，检查
储罐设备是否正常，及时发现存在的问题，及时处理，消除可能的安全隐患。
（四）在使用低温液体储罐时，应当正确使用，严禁使用非认可品牌，同时应当尽量减少储罐的热循环，以免出现温度过高而导致损坏。
（五）在使用低温液体储罐时。
低温液体(液氧)储罐使用操作规程
潍坊昊达保温材料有限公司低温液体（液氧）储罐使用操作规程为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安全，特制订本使用操作规程。
一、结构特征与工作原理1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。
后附图。
2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。
3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。
4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。
设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。
5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。
内容器设一个三通切换阀装有2只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。
7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于0.8Mpa)。
8、设有供槽车冲灌的接头。
二、技术特性1.低温绝热促管的基本参数二、安装要求1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。
2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。
安全标志的要求符合GB2894的有关规定。
3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。
4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。
5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。
四、设备的安全使用1、容器的充满率不得大于0.95，严禁过量充装。
2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。
3、所用压力表必须是禁油压力表，安全阀、防爆装置的材质应选用不锈钢、铜或铝，并必须脱油去脂。
4、容器、汽化器及管路系统在使用前应用无油干燥空气或氮气吹除水分或潮气。
低温液体储罐安全操作规程
清河县人民医院
低温液体储罐安全操作规程
1、操作人员要熟悉工艺流程、设备及低温液体方面的知识，应经常检查压力表、液位计及各安全装置，不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存，尤其是要防止阀门被冻结而卡死。
2、严禁液储罐的使用压力超过设定压力，
3、液氧罐不准充满，须留有一定的气体存在空间，因而规定液氧不准超过储罐几何容积的95%，不允许液体的液位超过90%。
4、对压力表、真空计、液位计及报警系统以及安全阀等，均要定期校验，要求准确、灵敏、可靠、好使，确保安全。
5、设备、管路、阀门冻结时，应用70~80℃的热氮气或空气加热解冻，严禁敲打、火烤或电加热。
6、防止液氧漏泄冻坏设施，更不要让低温液体与皮肤接触，而引起严重冻伤。
7、液氧储槽及低温液体管道附近严禁高温、热源接近，严禁易燃易爆物品接近，液氧储罐半径30mm内不允许明火或火花，必须用防爆电器。
低温液体储罐安全技术规程
低温液体储罐安全技术规程低温液体储罐安全技术规程低温液体储罐是一种用于存储液态的极低温度介质，如液态氧、液态氮、液态氩、液态氦等，具有广泛的应用领域。
但由于液态物质具有很高的挥发性和易燃性，储罐的安全风险异常巨大。
为了保护储罐及周围环境，我们需要制定严格的安全技术规程。
本文将就低温液体储罐的安全技术规程进行介绍。
一、设计安全性对于低温液体储罐的设计一定要考虑安全性。
应根据不同介质的特性、保存期限、工艺技术、储罐的材料等方面，选择适当的储存罐体、耐腐蚀、耐低温、防爆、防压和防震的材料，加强保温隔热措施，提高储罐的抗风压、抗震能力，从而确保储罐的稳定性和安全性。
二、制定操作规程操作规程是保证液化气体储罐安全运行的关键。
应制定完善的安全操作规程，让所有的工作人员都有明确的操作流程和具体的应急措施，以免出现人为操作错误的情况。
1.应当制定详细的液体介质接收和放出规程，严禁操作人员在未经过专业培训并有保证安全的情况下、操作设备的液态介质的放入和放出，如有必要进行放出操作，需要制订详细的放出操作计划并由专业的放出操作工段负责实施；2.应该指派专人负责储罐的安全管理，并对储罐的操作进行监督和管理；同时，还需加强岗位培训，提高操作人员的素质和安全意识，实现一人一责，责任到人。
三、管理制度在建设低温液体储罐时需要建立一个完善的管理制度，以确保储罐的安全运营。
具体包括：1.内部现场管理制度：严格执行操作规程，定期检查存储罐，发现问题及时整改、记录；2.液体介质管理制度：实现液体介质入库、出库记录，控制液体介质的数量和使用情况，保证储罐的液体原料安全；3.安全检查执法制度：建议定期进行安全检查，为确保储罐的安全，应配备专业的安全检查人员；4.紧急救援制度：必须建立应急预案，安排好人员和应急设备，对突发事件及时报警处理，保障周围群众和设施的安全；5.定期检查制度：对储罐的液体介质以及设备进行定期检查，确保储罐的可靠性和稳定性。
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潍坊昊达保温材料有限公司
低温液体（液氧）储罐使用操作规程
为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安全，特制订本使用操作规程。
一、结构特征与工作原理
1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。
后附图。
2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。
3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。
4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。
设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。
5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。
内容器设一个三通切换阀装有2只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。
7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于0.8Mpa)。
8、设有供槽车冲灌的接头。
二、技术特性
1.低温绝热促管的基本参数
二、安装要求
1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。
2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。
安全标志的要求符合GB2894的有关规定。
3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。
4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。
5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。
四、设备的安全使用
1、容器的充满率不得大于0.95，严禁过量充装。
2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。
3、所用压力表必须是禁油压力表，安全阀、防爆装置的材质应选用不锈钢、铜或铝，并必须脱油去脂。
4、容器、汽化器及管路系统在使用前应用无油干燥空气或氮气吹除水分或潮气。
5、低温液体汽化器的气体出口温度不低于-20度。
6、容器在初次充装时，开始应缓慢充装（阀门应缓慢打开），然后逐渐加快，以减少对容器的热冲击破坏和液体蒸发。
7、当设备上的阀门和仪表、管道连接接头等处被冻结时，严禁用铁锤敲打或明火加热。
宜用70-80度干净无油的热空气、氮气或温水进行融化解冻。
8、液氧容器内的液氧应定期进行乙炔含量分析，至少每月一次，其乙炔含量不得超过0.1X10-6，否则应排放液氧。
乙炔含量的测定方法按“比色法”化学分析或色谱进行测定。
五、液氧的理化性质及危害
液态氧呈浅蓝色，沸点-183℃，液氧的密度1.4g/cm2，，液氧还有一个有趣的性质，可以被磁铁所吸引。
1、液氧的火灾危险性：液氧是不可燃的，但它能强烈的助燃，火灾危险性为乙类。
2、爆炸的危险性：当液氧积存在封闭系统中而又不能保温，则可能发生压力破坏。
当温度升高到-118℃而又不增加压力，液氧不能维持液体状态，若泄压不及时，会导致物理爆炸。
3、人员冻伤：由于液氧的沸点极低，当液氧发生“跑、冒、滴、漏”的事故时一旦液氧溅到人的皮肤上，将引起严重冻伤事故。
4、氧中毒：空气中氧气浓度约占21%，常压下当氧气浓度超过40%时有可能发生氧中毒。
六、设备的操作规程
1、通用操作规程
1、1.操作人员必须进行安全教育培训，经考核合格，持安全操作证上岗。
1、2.操作人员应熟悉《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关规定和低温液体的特性极其危险性。
1、3.操作人员应熟悉设备工艺流程、设备上的各种阀门、仪表及其作用和操作程序；在发生故障和意外事故时必须能独立采取紧急安全措施。
1、4.操作人员在操作或处理液氧时，不得穿戴被油脂污染的工作服和个人防护装备，凡被沾污的衣服和防护用品必须更换，不得穿有静电效应的化纤服装，不得穿有钉鞋。
2、充装操作规程
2、1.充液时链接充装口确认连接口连接紧密，无泄漏。
各阀门处于关闭状态（压力表除外）。
2、2.打开残液阀放掉管线杂质后关闭残液阀，打开液位计组合控制阀及安全排放口，关闭其他所有阀门。
2、3.打开顶部充装阀，由上部缓慢向罐内充液，以免流量过大引起罐体受冷不均匀导致较大的热应力。
气体排放阀稳定排气后可关闭此阀，待液位计有显示后，打开底部充装阀。
此时可以关闭顶部充装阀，也可上、下同时进液。
2、4.充液结束关闭溢流阀，打开残液放空阀，待残液放净后拆卸充液管线。
2、5.当液体压力下降需要增压时，利用增压器提高罐内压力，增压
压力安排液要求控制，不得超过储罐最大工作压力。
调节压力为0.2-0.8Mpa.
2、6.槽车必须持有相关证件并持有供应部门开具的凭证，方可进入充装场所进行充装。
2、7.充装结束后，关闭排液阀和槽车上的阀门，打开线液排空阀，排尽管路中的液体。
确认输液软管内无残存液体时，方可解下液软管。
七、增压操作程序
1、检查压力表是否处于正常工作状态。
2、打开汽化器的出口阀再缓慢打开进口阀。
一段时间后观察压力表不得高于储罐压力，当停止排液时要关闭汽化器进口阀以免罐内压力升高。
3、罐内压力达到要求即可排液。
缓慢打开排液阀，液体流经汽化器由外部热空气转换成气态，通过调压装置直接供气。
如排放流量小，再按以上步骤对储液罐增压。
4、当储罐压力过高，安全阀起跳频率过多时，应手动打开放空阀进行减压。
5、按《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求检验安全阀、压
力表。
6、定期检测储罐蒸发率，蒸发率超过出厂3倍，需做全面检查，判断故障原因。
（联系生产厂家作此操作）。
八、巡回检查制度
九、事故应急处理
1、严重泄漏事故
严重事故泄漏是指设备发生大量泄漏，随时有爆炸、着火危险但尚未着火。
1、1.消除附近火源
1、1.1.熄灭明火
1、1.2.禁止使用爆炸电器
1、1.3.避免发生金属撞击以免发生火花
1、1.4.紧急布置警戒区且区域应布置在下风方向，严禁将火源带入。
1、2.消除泄漏
1、2.1.如关闭阀门无效，则尽快将槽罐车移走，防止造成损失。
1、2.2.采用应急方法堵漏，如用特制的卡箍将泄漏堵上，也可用磁铁快速堵漏，外边进行加固。
1、3.严重泄漏事故发生后，应立即启动事故应急预案，通知公安消防部门并立即疏散警戒区内有关人员（把槽罐车开往无人区，以防冻伤。
2、着火爆炸事故处理
2、1.如发生火灾时，应迅速用灭火器立即灭火。
2、2.如火势较大，不可能短时间扑灭时：
2、2.1.控制着火范围。
2、2.2.查明泄漏部位，采取堵漏措施。
2、2.3.对临近储罐进行喷淋冷却，防止受体升温。
3、发生火灾应立即启动事故应急预案，有安全负责人统一指挥，防止混乱。
九、安全技术防护措施
1、防火防爆措施
1、1.防止易燃易爆系统形成，加强密闭，防止液氧泄漏。
通风排气，防止氧气积存，清楚周围易燃物。
1、2.防止液氧汽化爆炸，安全附件（压力表、安全阀等）要定期校验，确保工艺系统良好，不带故障运行，一旦超压安全附件及时泄压。
1、3.消除控制引火源应设有管道储罐静电接地和防雷接地系统，使用场所应挂“严禁烟火”等明显安全标识。
1、4.有效监控、及时处理，实时监控、一旦泄漏能早发现、早排除、早控制。
低温液体储罐使用操作规程
2、人员冻伤的防治
2、1.操作时应做到以下防护措施：
2、1.1.手和脚的防护：佩戴石棉手套，宽松合适，一旦进入液氧能及时脱掉，穿皮革制成的高筒靴，裤脚应套在外边并超过靴顶。
2、1.2.头、面部的防护：最好的防护是戴防护镜及面罩头盔，若在敞开的空间作业，应围上皮革制成的围裙。
3、冻伤的救治
及时发现并将人员脱离液氧环境，关键是尽早施行快速复温，把冻伤部位浸泡在42℃温水中，若手套等防护用具脱不下来，则连带一起浸泡，以免失掉最佳时机并及时拨打120急救。
4、氧中毒的防治
不要在氧浓度超过40%的环境中工作。
若情况危急，需要在高浓度氧环境中抢险作业时，应佩戴空气呼吸机，有人中毒时应及时发现尽快让病员脱离富氧区，放在通风环境好的地带，保持呼吸通畅，及时拨打120急救。