JBT 4709-2007 钢制压力容器焊接规程
jb4708---《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义
《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言二、标准原理三、范围四、术语五、总则六、对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则七、耐蚀堆焊工艺评定规则八、实验要求和结果评价九、附录不锈钢复合钢焊接工艺评定十、型式实验评定方法十一、焊接工艺评定一般过程十二、附录“焊接工艺指导书”和“焊接工艺评定报告”表格—《钢制压力容器焊接规程》标准释义一、前言二、焊接材料三、焊接评定四、焊接工艺五、焊后热处理六、焊接返修七、附录不锈钢复合钢焊接规程八、附录接头焊接工艺规程表格推荐格式—《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》标准释义《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言—《钢制压力空器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的忆局面，它的实施为确保压力容器焊接质量起到了积极推动作用。
—起草于年，当时国内焊接工艺评定刚刚起步，各方面军对焊接工艺评定的认识并不完全相同。
各压力容器制造单位的焊接技术力量悬殊很大，一、二类压力容器制造单位中焊接专业人员普遍缺乏，制订标准时充分考虑了面临的实际情况，而在相应条款中做出规定。
多年来压力容器待业发生了巨大变化，数以万计的评定项目提高了压力容器工作者对焊接工艺的认识，压力容器制造、安装单位的焊接技术素质普遍有了很大提高，国内近家压力容器制造单位取得了美国机械工程师学会的授权证书及钢印，具有国际权威性的规范《锅炉及压力容器规范》在国内越来越普及，影响极深。
全国压力容器标准化技术委员会充分考虑到—实施以来的重大变化，在年就将修订—列入了计划。
标准起草单位充分调研了标准的实施情况认真对比《锅炉及压力容器规范》第卷《焊接和钎焊评定》(年版)，严格按照修订标准程序，逐步提出讨论稿、征求意见稿、送审稿、报批稿。
本标准的修订原则是：在—实施后国内焊接工艺评定实践基础上，根据我国压力容器法规及标准规定，从实际出发积极参照采用《锅炉及压力容器规范》第卷《焊接和钎焊评定》，肯定合理条款，修正错误内容，增加相关章节，以使修改后的标准能切实有效保证压力容器焊接接头使用性能，力求其技术要求不低于美国同类标准化，在国内同类标准在国内同类标准中处于领先水平。
压力容器制造焊接技术标准及要求
压力容器制造焊接相关技术标准及要求摘录川化集团有限责任公司化工设备厂《钢制化工容器制造技术要求》摘录5．焊接和切割5．1 切割5．1．1采用火焰切割下料时，应清除熔渣及有害杂质，并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。
当切割材料为标准规定的抗拉强度σb>540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时，火焰切割表面应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透探伤。
不锈钢的碳弧气刨表面应采用砂轮打磨，清除渗碳层。
5．1．2火焰切割时的预热与否，一般应符合钢材焊接时的预热要求。
受压元件气割的开孔边缘或剪切下料的端部如未经焊接者（如安放式接管的开孔边缘或内伸式接管的端部），应采用打磨等方法去除3mm以上。
5．2 焊缝位置5．2．1壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及邻近区域，但符合下列情况之一者，允许在上述区域开孔：1．符合GB150开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。
2．符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，可在环焊缝区域开孔。
但此时应以开孔中心为圆心，对直径为3倍开孔直径长度的圆所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤，并符合要求。
凡因开孔而可予去除的焊缝可不受探伤质量的影响。
3．符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，当壳体板厚小于等于40mm时，开孔边缘距主焊缝的边缘应大于等于13mm。
但若按5.2.1条第一款对主焊缝进行射线或超声波探伤并符合要求者，可不受此限。
5．2．2 外部附件与壳体的连接焊缝，如与壳体主焊缝交叉时，应在附件上开一槽口，以使连接焊缝跨越主焊缝。
槽口的宽度应足以使连接焊缝与主焊缝边缘的距离在1.5倍壳体壁厚以上。
5．3 焊接准备5．3．1 焊接坡口及其两侧至少15mm内的母材表面应消除铁锈、油污、氧化皮及其它杂质。
铸钢件应去除铸态表面以显露金属光泽。
5．3．2 气割坡口的表面质量至少应符合下表的要求。
气割坡口的表面质量类别定义质量要求平面度表面凹凸程度凹凸度小于等于2.5%板厚粗糙度表面粗糙速Ra50(μm)凹坑局部的粗糙速增大凹坑宽度小于等于50mm 且每米长度内不大于1个5．3．3 坡口上的分层缺陷应予以清除，清除深度为分层深度或10mm（取小者），并予以补焊。
钢制压力容器焊接规程
JB/T4709—2000 钢制压力容器焊接规程JB／T4709--2000前言本标准对JB／T4709—1992进行修订。
本标准依据JB／T4709—1992实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列变动：1．增加附录A“不锈钢复合钢焊接规程”和附录B“焊接工艺规程推荐表格”。
2．第3章增加了如下内容：①焊材选用并应通过焊接工艺评定要求；②从GB／T5118选用焊条的规定；③表1和表3增加了一些钢号；④增加了表2。
3．第5章增加了表4，表5增加了一些钢号。
4．第8章增加了焊后热处理厚度的规定。
表6中增加了一些钢号，调整了焊后热处理温度；增加了表7。
本标准从实施之日起，代替JB／T4709--1992。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出，由全国压力容器标准化技术委员会制造分委员会归口。
本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、锦西化工机械厂和大连石油化工设计院。
本标准主要起草人：戈兆文、龙红、严国华。
参加本标准编制的工作单位及人员有：中国石化集团公司咨询公司：寿比南、杨国义。
国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局：高继轩、张建荣。
中国化工勘察设计协会：梁之洵。
合肥通用机械研究所：李景辰。
辽宁省质量技术监督局：王俊。
大连冰山集团金州重型机器厂：陈育亨。
本标准于1992年4月首次发布。
本标准由全国压力容器标准化技术委员会负责解释。
中华人民共和国行业标准JB/T4709—2000钢制压力容器焊接规程代替JB／T4709—1992 Welding specification for steel pressure vessels1 范围本标准规定了钢制压力容器焊接的基本要求。
本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等方法焊接的钢制压力容器。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
钢制压力容器焊接通用规程
HJ350-H08MnMoA
HJ431-H08MnMoA
低碳钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-1与Fe-4、Fe-5A、Fe-5B-1相焊
E4315
J427
F4A0-H08A
HJ431-H08A
HJ350-H08A
HJ101-H08A
强度型低合金钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-2与Fe-4
12Cr2Mo
12Cr2Mo1
12Cr2MoG
12Cr2Mo1R
E6015-B3
R407
1Cr5Mo
E5MoV-15
R507
06Cr19Ni10
F308-H08Cr21Ni10
SJ601-H08Cr21Ni10
HJ260-H08Cr21Ni10
H08Cr21Ni10
06Cr18Ni11Ti
F347-H08Cr20
J507RH
15MnNiDR
E5015-G
W607
Q370R
E5016-G
E5015-G
J556RH
J557
20MnMo
E5015
E5015-G
J507
J557
20MnMoD
E5016-G
E5015-G
E5516-G
J506RH
J507RH
J556RH
13MnNiMoR
18MnMoNbR
20MnMoNb
HJ260-H08Cr19Ni14Mo3
H08Cr19Ni14Mo3
022Cr19Ni10
E308L-16
A002
F308L-H03Cr21
Ni10
SJ601-H03Cr21Ni10
压力容器焊接规程
压力容器焊接规程—NB/T47015-2011 6．《钢制压力容器焊接规程》JB/T 4709—2000和《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》JB/T 4744—2000实施10年来，压力容器焊接技术发展很快，也给压力容器焊接规程和产品焊接试件的试验提出一系列新的课题，需要认真加以总结。
特别是《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009、《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009的颁布实施，使原有的JB/T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》以及其他有色金属材料制压力容器的焊接规程有必要进行组合而形成一个通用的《压力容器焊接规程》，同时将焊接试件的力学性能要求在原有标准的基础上改为《承压设备产品焊接试件的力学性能试验》。
在新编的《压力容器焊接规程》中，覆盖了钢、铝、钛、铜、镍和复合金属制压力容器的焊接要求，扩大了等离子弧焊、气电立焊和螺柱焊等焊接方法。
标准编号为NB/T47015-2011。
新编的《承压设备产品焊接试件的力学性能试验》根据JB 4744—2000和JB/T 1614—94《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》实施以来所取得的经验，参照国际工业先进国家同类标准，增加铝制、钛制、铜制和镍制产品焊接试件和环状试件，并增加了全焊缝金属拉伸试样和管状试件，分别与锅炉及压力管道产品相对应。
同时标准力图使产品焊接试件与承压元件之间有更广泛的代表性，体现实际产品中采用组合焊接工艺、组合焊接方法的实际情况。
标准标号为NB/T47016-2011。
1．适用范围钢制、铝制、钛制、铜制和镍制压力容器（包括不锈钢复合钢和钛-钢复合板压力容器）焊接的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、气电立焊和螺柱焊焊接。
3．通用焊接规程3.1 一般规定3.1.1 压力容器的焊接除应遵守本标准规定外，还应符合设计文件的技术要求。
钢制压力容器焊接通用规程
HJ350-H08MnMoA
HJ431-H08MnMoA
低碳钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-1与Fe-4、Fe-5A、Fe-5B-1相焊
E4315
J427
F4A0-H08A
HJ431-H08A
HJ350-H08A
HJ101-H08A
强度型低合金钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-2与Fe-4
A307
H12Cr24Ni13
不进行焊后热处理时采用
Fe-4-2与Fe-5A相焊
E5515-B2-V
R317
E309-15
A307
H12Cr24Ni13
不进行焊后热处理时采用
Fe-4、Fe-5A与Fe-5B-1相焊
E310-15
A407
H12Cr24Ni21
不进行焊后热处理时采用
耐热型合金钢与铁素体马氏体不锈钢相焊
Ni10Nb
SJ641-H08Cr20Ni10Nb
H08Cr19Ni10Ti
06Cr17Ni12Mo2
F316L-H06Cr19
Ni12Mo2
SJ601-H06Cr19Ni12Mo2
HJ260-H06Cr19Ni12Mo2
H06Cr19Ni12Mo2
06Cr17Ni12 Mo2Ti
E316L-16
A022
、Fe-5A、Fe-5B-1相焊
E5015
E5016
J507
J506
F5A0-H10Mn2
HJ431-H10Mn2
强度型钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-3-2与Fe-4、Fe-5A相焊
E5515-G
F55A0-H08MnMoA
钢制压力容器焊接工艺评定
中国化工装备协会
JB/T4709–2023钢制压力容器焊接 规程
4.焊接工艺评估和焊工
4.1施焊下列各类焊缝旳焊接工艺必须按 JB4708原则评估合格。
1.受压元件焊缝；
2.与受压元件相焊旳焊缝；
3.熔入永久焊缝内旳定位焊缝；
4.受压元件母材表面堆焊、补焊；
5.上述焊缝旳返修焊缝。
焊接工艺评估试件检验项目也只要求检 验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。
三.试件采用规则－焊接工艺评估试件分类对 象
在阐明焊接工艺评估试件分类对象前， 首先要阐明焊接工艺评估旳对象是焊缝而 不是焊接接头。
焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞 焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。
焊接接头形式分为：对接接头，T形接头， 十字接头，搭接接头，塞焊接头
（GB150－1998《钢制压力容器》第2号 修
改单：制造、检验与验收中增长新条文压力 容器用钢焊条应符合JB/T4747－2023压 力容器用钢焊条订货技术条件。）
3.术语
原则共采用14个定义（术语）其中3.8下转 变温度和3.9上转变温度术语值得注意：对 于奥氏体金属因为在加热过程无相变，所 以不存在此相变温度。
1.范围
本原则要求了钢制压力容器焊接工艺评 估规则、试验措施和合格指标。
本原则合用于钢制压力容器旳气焊、焊 条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊 （MIG）、钨极气体保护焊（TIG）、电渣 焊、耐蚀堆焊等旳焊接工艺评估。
JB4708中有三类焊接工艺评估，评估目 旳各不相同，评估规则也不一至，在进行 焊接工艺评估时应分别遵守相应旳每一项 要求。
T形接头和角接头旳型式试验，耐蚀层堆焊 旳焊接工艺评估，换热管与管板接头旳焊
压力容器焊接标准规范
压力容器焊接标准规范目录 JB 4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言...................................................................... ... 2 二、标准原理.................................................................. ..... 3 三、范围 ................................................................. ......... 8 四、术语.................................................................. ........ 9 五、总则.................................................................. ....... 10 六、对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 ................................................. 12 七、耐蚀堆焊工艺评定规则 (30)八、试验要求和结果评价 ...............................................................31 九、附录A 不锈钢复合钢焊接工艺评定 ................................................. 41 十、型式试验评定方法 .................................................................43 十一、焊接工艺评定一般过程 ........................................................... 45 十二、附录B“焊接工艺指导书”和“焊接工艺评定报告”表格 ............................ 47 JB/T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》.................................................................... ..... 65 二、焊接材标准释义一、前言料.................................................................. ....... 66 三、焊接评定.................................................................. ....... 77 四、焊接工艺.................................................................. ....... 79 五、焊后热处理.................................................................. ..... 83 六、焊接返A 不锈钢复合钢焊接规修...................................................................... ... 94 七、附录程 ..................................................... 99 八、附录B 接头焊接工艺规程表格推荐格式 ............................................ 101 JB 4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》标准释义 JB 4709-2000 标准释义 1 JB 4708---2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义 JB 4709-2000 标准释义2 一、前言 JB 708—1992《钢制压力空器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的忆局面它的实施为确保压力容器焊接质量起到了积极推动作用。
JB4708、09、44-2000钢制压力容器焊接工艺评定及规程.doc
中华人民共和国行业标准JB 4708—2000JB/T 4709—2000JB 4744—2000钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接规程钢制压力容不得器产品焊接试板的力学性能检验Welding procedure qualification for steel pressure vesselsWelding specification for steel pressure vesselsMechanical property tests of product welded test coupons for steel pressure vessels2000—08—15发布 2000—10—01实施国家机械工业局国家石油和化学工业局发布关于发布《钢制压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准的通知国机管［2000］401令有关单位：根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，现发布《钢压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准，编号与名称如下：强制性标准：JB 4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定（代替JB 4708—1992）JB 4710—2000钢制塔式容器（代替JB 4710—1992）JB 4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验（代替GBl50—1998附录 E）推荐性标准：JB/T4709—2000钢制压力容器焊接规程（代替JB/T4709—1992）以上标准于 2000年10月1日起实施，其出版发行工作责成全国压力容标准化技术委员会按期组织完成。
国家机械工业局国家石油和化学工业局2000年 8月15日目次JB 4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定 (1)前言 (5)1范围 (7)2引用标准 (7)3术语 (8)4总则 (8)5对接焊缝、角焊体焊接工艺评定规则 (9)6耐蚀堆焊工艺评定规则 (21)7试验要求和结果评价 (22)附录 A（标准的附录）不锈钢复合钢焊接工艺评定 (32)附录 B（提示的附录）焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告表格推荐格式 (33)JB/T 4709—2000 钢制压力容器焊接规程 (39)前言 (40)1范围 (41)2引用标准 (41)2焊接材料 (41)4焊接工艺评定和焊工 (41)5焊前准备 (42)6焊接 (55)7后热 (56)8焊后热处理 (56)9焊缝返修 (58)10焊接检验 (59)财录 A（标准的附录）不诱钢夏合钢焊接规程 (60)附录 B（提示的附录）焊接工艺规程推荐表格 (64)JB 4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 (69)前言 (70)1范围 (71)2引用标准 (71)3符号 (71)4产品焊接试板制备的要求 (72)5产品焊接试板试样的制备 (72)5拉伸试验 (73)7弯曲试验 (74)8冲击试验 (75)9复验 (76)JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定前言本标准对JB 4708—1992进行修订。
JBT 4709-2007钢制压力容器焊接规程
1
JB/T 4709—2007 a） 承压元件焊缝； b） 与承压元件相焊的焊缝； c） 定位焊缝； d） 承压元件母材表面堆焊、补焊； e） 上述焊缝的返修焊缝。
3.2.2 施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定考试合格。 a） 承压元件焊缝； b） 与承压元件相焊的焊缝； c） 熔入永久焊缝内的定位焊缝； d） 承压元件母材表面堆焊。
I
JB/T 4709—2007
前言
本标准对 JB/T4709-2000 进行修订。 本标准依据 JB/T4709-2000 实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列修改： ① 增加了焊接方法、钛材和铝材焊接规程、附录 A 特种材料坡口形式和尺寸以及附录 C 焊缝位 置的规定范围。 ② 4.1 条中修订焊接材料选用原则、常用钢材预热温度、后热温度以及焊后热处理规定。 ③ 4.1 条增加预热温度测量位置规定。 ④ 删除 JB/T4709-2000 中附录 B。 本标准从实施之日起，代替 JB/T4709-2000。 本标准附录 A 是资料性附录 本标准附录 B 是规范性附录 本标准附录 C 是资料性附录 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位： 本标准主要起草人： 参加本标准编制工作的单位及人员有： 本标准于 1992 年 4 月首次发布 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责解释。
3.3 焊前准备 3.3.1 焊接坡口
焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。坡口形式和尺寸应考虑下列因素： a） 焊接方法； b） 母材种类； c） 焊缝填充金属尽量少； d） 避免产生缺陷； e） 减少焊接变形与残余应力； f） 有利于焊接防护； g） 焊工操作方便； h） 复合材料的坡口应有利于减少过渡焊缝金属的稀释率。 3.3.2 坡口准备 3.3.2.1 制备坡口可采用冷加工法或热加工法。若采用热加工方法制备坡口，需用冷加工法去除影响 焊接质量的热影响区。 3.3.2.2 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。 3.3.2.3 坡口表面及附近（以离坡口边缘的距离计，焊条电弧焊各约 10mm，埋弧焊、气体保护焊各 约 20mm，电渣焊各约 40mm）应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。 3.3.2.4 不锈钢及铝、钛坡口两侧一定范围内应刷涂料，防止沾附焊接飞溅。 3.3.3 焊条、焊剂按规定烘干、保温，焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。常用焊材烘干温度 及保持时间见表 1。
压力容器焊接通用工艺规程
1目的本标准为公司对钢制压力容器的焊接通用技术规定。
2适用范围本标准适用于公司压力容器的制造，若设计图纸和专用工艺文件有特殊要求时按设计图纸和专用工艺文件执行。
压力管道元件焊接参照执行。
3焊接材料3.1凡用于压力容器的焊接材料,必须NB/T47015《承压设备用焊接材料订货技术条件》进行采购并有焊接材料的质量证明书(原件)。
在使用过程中对焊接材料产生疑义或焊接材料用于重要设备时，由焊接试验室对焊接材料的工艺性能、熔敷金属的化学成分、力学性能、弯曲性能等进行复验。
具体复验按相应的标准执行。
3.2焊接材料的代用，必须按材料代用手续经焊接责任人员批准。
母材代料可能导致焊接材料的变更，其代料单必须经由焊接责任人员会签并依照材料代用规定另行补充下达焊接材料变更手续及相应焊接工艺变更手续。
3.3焊接材料的选择3.3.1相同钢号母材的相焊1）碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30Mpa。
耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。
2）高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
3）不锈钢复合板基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30Mpa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能；复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。
3.3.2不相同钢号母材的相焊不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。
奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能和抗裂性能。
宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
3.3.3用于焊接压力容器受压元件及与受压元件相焊的焊条、焊剂应尽量选用碱性或低氢型的4焊前准备4.1焊缝坡口型式应符合图纸或焊接工艺规程的要求。
碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540Mpa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。
压力容器焊接通用工艺规程
压力容器焊接通用工艺规程文件号:QJG/JL 04-2010 XXXXXXX修改单:0 焊接通用工艺规程第 1 页共 10 页有限公司焊接通用工艺规程编制:审核:批准:2010年 1 月 8 日发布 2010年 4 月 1 日实施文件号:QJG/JL 04-2010 XXXXXXX修改单:0 焊接通用工艺规程第 2 页共 10 页有限公司1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了压力容器主要受压元件焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则。
1.2 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制第一类压力容器的焊接。
2.引用标准《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》(第1、2号修改单)JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》GB985-07《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》3. 材料3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护焊用气体等。
3.2 每批焊条应具有出厂证明和质量合格证。
3.3 焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干燥的仓库内，要求温度?5?、相对湿度?60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下4h 后应重新烘干，烘干次数不宜超过三次。
焊接时不允许使用受潮或药皮脱落的焊条。
3.4焊条、焊丝、焊剂及气体的选用应根据工艺、图样规定进行选择，对于非受压元件或图样中未注明的焊材可按下列原则选用。
3.4.1低碳钢、低合金钢焊接应按母材抗拉强度等级选用相应强度等级的焊材，不锈钢焊接一般应选用与母材金属成份相近的焊接材料，可按表1选用。
钢制压力容器焊接规程标准(pdf 9页)
２．２ ．１．２ 铬钥低合金钢的焊缝金属应保证化学 成分和力学性能，且ｘｒ控制抗拉强度上限。
２．２ ．１．３ 低温用低合金钢的焊缝金属应保证力 学性能，特别应保证夏比 （Ｖ型）低温冲击韧性。
２．２ ．１．４ 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能 和耐腐蚀性能。
２．２ ．１．５ 不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保 证力学性能，且需控制抗拉强度的上限；复层的 焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求 时还应保证力学性能。
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４．２ 坡 口 ， 备
４．２．１ 碳素钢和标准抗拉强度不大于 ５４０ＮＷ，的 碳锰低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加 工方法置备坡口 ４．２．２ 标准抗拉强度大于５４０ＮＴａ的碳锰低合金 钢、铬钥低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。 若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层， 应用冷加工方法去除。 ４．３ 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、 夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。 ４．４ 坡口表面及两侧 （手弧焊各 ｌｏｍｍ，埋弧 焊、气体保护焊各２０ｍｍ，电渣焊各４０－ ）应将 水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
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JB4709-2007压力容器焊接规程
JB/T 4709—2007目 次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 通用焊接规程 (1)4 钢材、铝材、钛材专用焊接规程 (5)附录A（资料性附录）特种材料焊接坡口形式与尺寸 (20)附录B（规范性附录）复合金属焊接规程 (31)附录C（资料性附录）焊缝位置的规定范围 (34)IJB/T 4709—2007前 言本标准对JB/T4709-2000进行修订。
本标准依据JB/T4709-2000实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列修改：①增加了焊接方法、钛材和铝材焊接规程、附录A特种材料坡口形式和尺寸以及附录C焊缝位置的规定范围。
② 4.1条中修订焊接材料选用原则、常用钢材预热温度、后热温度以及焊后热处理规定。
③ 4.1条增加预热温度测量位置规定。
④删除JB/T4709-2000中附录B。
本标准从实施之日起，代替JB/T4709-2000。
本标准附录A是资料性附录本标准附录B是规范性附录本标准附录C是资料性附录本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：本标准主要起草人：参加本标准编制工作的单位及人员有：本标准于1992年4月首次发布本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责解释。
IIJB/T 4709—2007压力容器焊接规程1 范围本标准规定了钢制、铝制和钛制压力容器焊接的基本要求。
本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、气电立焊和螺柱焊焊接的压力容器。
2 规范性引用文件下列文年中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3190—1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T 13814—1992 镍和镍合金焊条GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 15620—1995 镍及镍合金焊丝JB 4708 承压设备焊接工艺评定JB/T 4730.1～4730.6(以下简称 JB/T 4730) 承压设备无损检测JB/T 4733 压力容器用爆炸焊接复合板JB/T 4745 钛制焊接容器JB/T 4747 承压设备用焊接材料技术条件YB/T 5091—1993 惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝YB/T 5092—2005 焊接用不锈钢丝《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》3 压力容器通用焊接规程3.1 焊接材料3.1.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等。
JB4709释义
JB/T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》标准释义一、前言 (65)二、焊接材料 (66)三、焊接评定 (77)四、焊接工艺 (79)五、焊后热处理 (83)六、焊接返修 (94)七、附录A 不锈钢复合钢焊接规程 (99)八、附录B 接头焊接工艺规程表格推荐格式 (101)JB/T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》标准释义一、前言JB／T 4709—1992《钢制压力容器焊接规程》自1992年10月1日实施以来，已历时8年。
按全国压力容器标准化技术委员会要求，从1998年5月便由合肥通用机械研究所、锦西化工机械厂和大连石化设汁院着手修汀。
修订的主要依据是在JB/T4709一1992基础上，结合8年实践所取得经验，进行了广泛调研、搜集资料。
根据我国实际情况参照采用了美国ASME《锅炉及压力容器规范》第Ⅷ卷《压力容器建造规则》(1995年版)和日本JISB 8270—1993《压力容器》。
按照标准修订程序相继写出讨论稿、征求意见稿、送审稿和报批稿。
每台压力容器产品都有自己的特点，每个制造与安装单位也都有自身条件和工艺过程，没有必要也不可能规定各制造、安装单位按照统一焊接规程去焊制压力容器。
编制、修订本标准的目的在于明确焊制压力容器的各个环节所允许与禁止的条款。
压力容器焊接规程是一部技术标准，有关管理方面内容不在本标准范围内。
本标准为焊制压力容器的推荐性标准，当被图样技术条件采用后，标准中所规定的条款就必须执行，不得任意删改。
修订本标准的原则是：充分吸取国内成熟的先进经验，参照采用国外先进工业国家标准中适合于我国情况的内容，修正错误和落后的条款，以使本标准密切结合国内实际，不断提高技术要求，具有先进性和现实性。
JB／T 4709—1992是对JB／Z 105一1973《钢制压力容器焊接规程》修订的结果，尚未编写过“标准释义”，故本“标准释义”拟从理论、应用实践、国内外现行标准对比及管理规则方面介绍和解释标准的主要内容和修订条款，以便帮助使用本标准的各方面人士理解和运用本标准的规定，有助于标准的贯彻、执行。
钢制焊接常压容器
一、钢制焊接常压容器JB/T4735—1997一、概述本标准属推荐性行业标准，即非强制性标准。
而GB150，151均属于强制性标准。
1、适用范围——本标准适用于符合下表所列条件的容器2、不适用范围①直接受火焰加热的容器。
②受核辐射作用的容器。
③盛装毒性为极度或高度危害介质的容器。
④直接埋入地下的容器。
⑤可升降式气柜。
⑥经常搬运的容器。
⑦计算容积小于500L的容器。
说明：JB/T 4735规定不允许介质为高度或极度毒性介质，或者说：容器的介质为高度或极度毒性将必须按GB150进行设计；即提高设计压力，提高制造和检测要求。
3、JB/T 4735与GB150除适用与不适用范围不同外，还有许多方面存在差异，现举几个常见适用与不适用范围差别如下：①材料方面对于碳素钢，低合金钢不论板材、管材、锻件、紧固件等其安全系数取值不同，故许用应力值也不同，其中GB150偏于安全。
如部分材料在常温状态下的许用应力。
②焊接接头系数A.双面焊或相当于双面焊的单面焊100% RT、UT 取Φ=1局部RT、UT 取Φ=0.85不探取Φ=0.7B.带垫板的单面焊100% RT、UT 取Φ=0.9局部RT、UT 取Φ=0.8不探 取Φ=0.65 C. 单面焊局部 RT 、UT 取Φ=0.7 不探 取Φ=0.6 D. JB/T 4735中，立式大型储罐的纵向接头并经局部无损检测的全焊透结构，焊接接头系数取0.9。
E. 此外 双面搭接 Φ=0.55 双面角接 Φ=0.55 单面角接 Φ=0.5③ 压力试验及试漏方面GB150——只有液压和气压试验及气密性试验。
JB/T 4735——除液压(不小于0.1MPa)、气压试验外，可根据具体情况作气密、盛水、煤油渗透、，皂液试漏，真空箱试漏等代替压力或检漏试验。
二、圆筒形容器1. 内压圆筒——适用于受内压和/或液柱静压力作用下圆筒厚度的计算 A. 圆筒计算式比较JB/T 4735 GB150[]φσδ⋅⋅=tc D P 21[]ctc P D P -⋅⋅=φσδ21圆筒计算应力c c t D P δσ21⋅=ce c tD P δδσ2)(1+⋅= B. 外压圆筒和外压球壳，以及各种凸形封头，无折边锥形封头同GB150。
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目次
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅱ 1 范围…………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1 3 通用焊接规程………………………………………………………………………………………………1 4 钢材、铝材、钛材专用焊接规程…………………………………………………………………………5 附录 A（资料性附录）特种材料焊接坡口形式与尺寸……………………………………………………20 附录 B（规范性附录）复合金属焊接规程…………………………………………………………………31 附录 C（资料性附录）焊缝位置的规定范围………………………………………………………………34
2 规范性引用文件
下列文年中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3190—1996
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JB/T 4709—2007
前言
本标准对 JB/T4709-2000 进行修订。 本标准依据 JB/T4709-2000 实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列修改： ① 增加了焊接方法、钛材和铝材焊接规程、附录 A 特种材料坡口形式和尺寸以及附录 C 焊缝位 置的规定范围。 ② 4.1 条中修订焊接材料选用原则、常用钢材预热温度、后热温度以及焊后热处理规定。 ③ 4.1 条增加预热温度测量位置规定。 ④ 删除 JB/T4709-2000 中附录 B。 本标准从实施之日起，代替 JB/T4709-2000。 本标准附录 A 是资料性附录 本标准附录 B 是规范性附录 本标准附录 C 是资料性附录 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位： 本标准主要起草人： 参加本标准编制工作的单位及人员有： 本标准于 1992 年 4 月首次发布 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责解释。
a） 风速：气体保护焊时大于 2m/s，其他焊接方法大于 10m/s； b） 相对温度大于 90%； c） 雨雪环境。 d） 焊件温度低于-18℃。 3.4.2.2 当焊件温度为 0℃~-18℃时，应在始焊处 100mm 范围内预热到 15℃以上。 3.4.3 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。 3.4.4 防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。 3.4.5 电弧擦伤处需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位母材厚度δs的 5%，且不大于 2mm，否则应进行补焊。 3.4.6 对有冲击试验要求的焊件应当认真控制热输入，每条焊道的热输入都不高于评定合格数值。 3.4.7 焊接管子时，一般应采用多层焊，各焊道的接头应尽量错开。 3.4.8 受压元件角焊缝的根部应保证焊透。 3.4.9 多道焊或多层焊时，应注意道间和层间清理，将焊缝表面熔渣、有害氧化物、油脂、锈迹等清 除干净后再继续施焊。 3.4.10 双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。对于机械焊和自动焊，若经试验确认能保证 焊透及焊接质量，亦可不作清根处理。 3.4.11 接弧处应保证焊透与熔合。 3.4.12 施焊过程中应控制道间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制道间温度不得低于预热 温度。 3.4.13 每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取保温或缓冷等措 施。重新施焊时，仍需按规定预热。 3.4.14 可锤击钢质焊缝金属和热影响区，消除接头残余应力。打底层焊缝不能锤击，未经焊后热处理 的盖面层焊缝也不宜锤击。 3.4.15 引弧板、引出板、产品焊接试件不应锤击拆除。 3.5 后热和焊后热处理
变形铝及铝合金化学成分
GB/T 13814—1992
镍和镍合金焊条
GB/T 14957
熔化焊用钢丝
GB/T 15620—1995
镍及镍合金焊丝
JB 4708
承压设备焊接工艺评定
JB/T 4730.1～4730.6(以下简称 JB/T 4730)
承压设备无损检测
JB/T 4733
压力容器用爆炸焊接复合板
3.3 焊前准备 3.3.1 焊接坡口
焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。坡口形式和尺寸应考虑下列因素： a） 焊接方法； b） 母材种类； c） 焊缝填充金属尽量少； d） 避免产生缺陷； e） 减少焊接变形与残余应力； f） 有利于焊接防护； g） 焊工操作方便； h） 复合材料的坡口应有利于减少过渡焊缝金属的稀释率。 3.3.2 坡口准备 3.3.2.1 制备坡口可采用冷加工法或热加工法。若采用热加工方法制备坡口，需用冷加工法去除影响 焊接质量的热影响区。 3.3.2.2 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。 3.3.2.3 坡口表面及附近（以离坡口边缘的距离计，焊条电弧焊各约 10mm，埋弧焊、气体保护焊各 约 20mm，电渣焊各约 40mm）应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。 3.3.2.4 不锈钢及铝、钛坡口两侧一定范围内应刷涂料，防止沾附焊接飞溅。 3.3.3 焊条、焊剂按规定烘干、保温，焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。常用焊材烘干温度 及保持时间见表 1。
a） 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定的下限值或满足图样规定的技术文件要求。
b） 合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合，以保证焊接接头性能满足设计规定和服役要求。
c） 用于焊件的焊接材料应有焊接性能试验与实践基础。 3.1.3 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。使用单位按质量管理体系规定验收与 复验，合格后方准使用。 3.2 焊接工艺评定和焊工 3.2.1 施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按 JB 4708 评定合格：
350 300~350
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JB/T 4709—2007
保持时间，h 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2
2
2
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2
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类别
碳钢和低合金钢焊条
低温钢焊条 钼和铬钼耐热钢焊条
铬镍不锈钢焊条 铬不锈钢焊条
熔炼焊剂 烧结焊剂
表 1 常用焊材烘干温度及保持时间
牌号 J422 J426 J427 J502 J506，J507 J506RH，J507RH J507MoW J557 J556RH J606，J607 J607RH J707 J707RH W607，W707Ni R207，R307 R307H R317，R407，R507 A102 A107 A132 A137 A202，A302 A207，A307 A002，A022，A212，A242 G202 G207 G302 G307 HJ431 HJ350，HJ260 HJ250 SJ101 SJ102 SJ103 SJ601
II
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JB/T 4709—2007
压力容器焊接规程
1 范围
本标准规定了钢制、铝制和钛制压力容器焊接的基本要求。 本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电 渣焊、气电立焊和螺柱焊焊接的压力容器。
JB/T 4745
钛制焊接容器
JB/T 4747
承压设备用焊接材料技术条件
YB/T 5091—1993
惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝
YB/T 5092—2005
焊接用不锈钢丝
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
3 压力容器通用焊接规程
3.1 焊接材料 3.1.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等。 3.1.2 焊接材料选用原则
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JB/T 4709—2007
钢制压力容器按规定进行后热和焊后热处理。 铝制压力容器一般不进行后热和热处理。 钛制压力容器一般不进行后热，当图样有要求时，则进行焊后热处理。 3.6 焊接返修 3.6.1 对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺编制焊接返 修工艺文件。 3.6.2 返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面检测确认。 3.6.3 待返修部位应制备坡口，坡口形状与尺寸要防止产生焊接缺陷和便于焊工操作。 3.6.4 如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高。 3.6.5 返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。 3.7 焊接检验 3.7.1 焊前： a） 母材、焊接材料； b） 焊接设备、仪表、工艺装备； c） 焊接坡口、接头装配及清理； d） 焊工资格； e） 焊接工艺文件； 3.7.2 施焊过程中： a） 焊接规范参数； b） 执行焊接工艺情况； c） 执行技术标准情况； d） 执行图样规定情况。 3.7.3 焊后： a） 实际施焊记录； b） 焊缝外观及尺寸； c） 后热、焊后热处理； d） 产品焊接试件； e） 金相检验和断口检验； f） 无损检测；
4 钢材、铝材、钛材专用焊接规程
4.1 钢制压力容器焊接规程 4.1.1 适用焊接方法范围：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离 子弧焊、电渣焊、气电立焊和螺柱焊。 4.1.2 焊接材料选用原则