合工大生产实习报告

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生产实习报告

院系名称：机械工程系

专业班级：机械设计制造及其自动化xx班

姓名学号：

指导教师：

实习日期：2016年 6月20日— 7月8日

一、生产实习的目的

生产实习是本科教学计划中非常重要的一个实践性教学环节，其目的与任务如下：

（1）使我们了解和掌握基本的生产知识，验证、巩固和丰富已经学过的课程内容，

为后续专业课程的学习打下基础。

（2）让我们了解本专业范围现代企业的生产组织形式、管理模式、先进的生产设

备和先进的制造技术。

（3）培养我们用工程技术的观点和方法去研究问题、分析问题、解决问题。（4）训练我们从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能

力。

（5）培养我们热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。

生产实习的基本要求：

（1）了解自动化生产与装配线；

（2）了解典型机构的工作原理及典型部件的装配工艺过程；

（3）了解典型零件的结构特点和机械加工工艺过程；

（4）了解典型零件的毛坯制造工艺及热处理工艺；

（5）了解典型零件加工所需的设备、工装和量具；

（6）了解企业所用的先进制造技术；

（7）了解企业技术文档资料的编写方式；

（8）了解企业的组织机构、生产管理情况和物流模式；

（9）了解知名企业的理念和文化氛围。

二、生产实习的时间、地点和内容

行程表

一、安徽中鼎精工技术有限公司

（1）、公司简介

安徽中鼎精工技术有限公司成立于2006年7月，现为安徽中鼎集团与日本海渡国际株式会社共同投资设立的中外合资企业。公司注册资本2000万元，主要生产经营汽车金属零部件、机械电子等产品。公司拥有总资产2亿元，员工1500余人，年实现销售收入为3亿元，产品除为中鼎集团提供内部配套外，还广泛应用于国内各主要汽车主机厂。

公司主要生产各类五金制品和金属冲压件，除直接为中鼎集团各企业提供配套外，还对外开发汽车主机厂及其它零部件企业市场业务，已经或正在开发的客户有：神龙汽车、海南马自达、北京万都、四川铃江昭和、凯纳雅玛、德国ZF-BOGE、美国TOWER、TENNECO等。公司拥有各类主要生产、试验设备167台（套），建立、健全了完善的质量保证体系，于2003年通过ISO9001质量体系认证，2005年通过ISO/TS16949体系认证，2008年通过GB/T19022《测理管理体系认证》，dt ISO010012《测理管理体系认证》。

（2）、参观车间

首先，我们参观了该公司所生产的零件样本。下图所示为该公司展厅里的零件展示，主要为各类五金制品和金属冲压件，广泛应用于国内各主要汽车主机厂。

然后，在一个会议室里，相关负责人给我们介绍了他们公司的简要概况。其中讲到的两句名言让我印象深刻,一是“弘扬工匠精神，成就精工制造”，二是“万众鼎力，引领创新”。企业文化其实就代表着该企业的精神面貌与发展潜力。

接着，我们在工厂总监的带领下一起参观了他们的生产车间。进入车间，给我的第一感觉是这里的卫生工作做得很棒，地面上画有许多黄线，各类零件摆放得井然有序。在这里，我见到的主要设备包括各类冲床、数控车床、数控磨床、焊接机等等。如下图所示。

二、安徽宁国晨光精工股份有限公司

（1）公司简介

安徽省宁国市晨光汽车零部件有限公司是一家专业生产汽车零部件的现代化新兴浙资企业。其具体发展历程如下：

年在浙江创建浙江省晨麒金属制品有限公司

年3月由浙江工厂投资创建安徽省宁国晨光五金电子有限公司

年10月公司更名为安徽省宁国市晨光汽车零部件有限公司

年成功导入ERP系统

年通过ISO9001:2000、ISO/TS16949:2002质量体系认证

年通过ISO9001:2008、ISO/TS16949:2009质量体系认证

年2月安徽省宁国市晨光汽车零部件有限公司第二厂区建成并投产

年12月建成河北省晨旭金属制品有限公司

年8月公司更名为安徽宁国晨光精工股份有限公司

年8月公司在新三板成功挂牌，股票简称：晨光精工，股票代码832554

公司已具备了冲压件、塑料件、总成件的生产、研发能力，并拥有了自己的实验室，目前与通用、长春一汽、神龙富康等国内知名汽车企业配套。

（2）参观车间

该工厂的车间种类很多，包括磨具车间、注塑车间、焊接车间等等。

在相关负责人的带领下，我们先是参观了单模生产线，紧接着又看到了连续

模生产线。其中单模生产线里，几乎都是小型或是中型的冲压机，每个工人操作一台机器，而在连续模生产线中，有几台大型冲压机。右图所示为一大型冲压机床，

上图为工厂负责人在为我们讲述其产品的加工工艺。

三、安徽生信铝业股份有限公司

（1）公司简介

安徽生信铝业股份有限公司是安徽省品牌百强企业，总投资亿元，占地面积24万平方米。企业建有国际先进水平的现代化的熔铸、挤压、氧化着色、粉末喷涂（其中立式喷涂生产线一条）、电泳涂装、氟碳喷涂、木纹转印及隔热断桥等生产线四十余条，具备年产六万吨铝型材的生产能力。

公司专业生产具有国际先进水平的中、高档建筑门窗型材、幕墙型材、装饰型材、工业型材，还可按客户要求设计生产各种特殊型材。公司已在安徽、浙江、江苏、上海、山东、河南、内蒙古等省市自治区设有销售网点，部分产品销往荷兰、法国、埃及等国外市场。

（2）参观车间

进入车间，便可看到车间中放着许多大的炉子。铝棒在入炉前要进行表面质量自检，清洗干净后再放入炉子中加热。加热时，入炉区和中间区定温要高于温度指标。挤压出来后，风机立即被打开强制风冷，可提高型材的时效硬度。

接着我们参观了喷涂车间。进行喷涂主要是为了保护铝材。同时我们看见车间中都是大型的设备，用于立式喷涂。铝条一根根挂好，然后被送进设备中喷涂，整个过程自动化程度非常高，效率也极高。生产出来的铝材的表面处理主要包括氧化电熔，粉末喷着，木纹纸及树脂材料处理。其中木纹图案的铝材外观非常美观。

这条生产线的流程为：喷涂——火化——烘干。最后经过隔热放置与存放区。下图为加工出的铝型材：