07生产能力计划
做好生产组织工作
做好生产组织工作做好生产组织工作对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量和实现生产目标至关重要。
以下是一些关键步骤和建议，帮助做好生产组织工作：1.生产计划制定：制定合理的生产计划，根据市场需求、资源情况和生产能力等因素，确定生产任务和目标。
确保生产计划与企业战略和销售计划相一致，并充分考虑物料供应、设备利用率等关键元素。
2.资源调配和协调：合理安排和调配生产资源，包括人力、设备、原材料、能源等。
确保生产资源的充分利用和协调，以提高产能和提升效率。
同时，建立健全的沟通和协作机制，加强不同部门之间的协调合作。
3.生产布局和流程优化：对生产车间和工作流程进行合理布局和优化。
优化物料流、信息流和人员流动，通过合理的布局和流程设计，减少物料运输时间、降低人员流动成本，并减少生产中的浪费和阻塞。
4.管理生产进度和交付期：严格控制生产进度和交付期，通过设立生产计划排程和进度监控机制，确保生产按时交付。
监测生产进度，及时发现和解决生产中的问题和延误，保持高效的生产节奏。
5.质量控制和质量改进：建立有效的质量管理体系，制定标准和流程，确保产品符合质量要求。
引入质量控制工具和方法，如统计过程控制（SPC）和质量管理工具（如6σ），持续改进生产过程，提高产品质量和一致性。
6.进行生产数据分析和反馈：建立数据收集和分析机制，对生产数据进行监测和分析。
通过分析生产数据，及时发现影响生产效率和质量的问题，并采取相应的措施进行改进。
定期向管理层提供生产情况的报告和反馈。
7.培训和员工发展：重视员工培训和发展，提高员工的专业知识和技能。
通过培训和知识共享，增强员工的责任感和参与度，提高员工的生产组织能力和问题解决能力。
总之，做好生产组织工作需要综合考虑资源调配、流程优化、质量控制等多个方面。
通过科学的计划和组织，有效管理生产过程，可以提高生产效率、优化资源利用，并为企业的发展打下坚实基础。
产能计划类型
产能计划类型产能计划是指企业为了满足市场需求，合理安排生产能力，制定的一种生产计划。
根据不同的生产特点和市场需求，产能计划可以分为多种类型。
下面将就产能计划的类型进行详细介绍。
首先，按照生产周期的不同，产能计划可以分为长期产能计划和短期产能计划。
长期产能计划是指对未来一年或更长时间内的生产能力进行规划，通常涉及到设备的购置和生产线的布局调整。
而短期产能计划则是对未来几个月内的生产能力进行安排，主要涉及到人力、物料和生产计划的调整。
其次，根据生产方式的不同，产能计划可以分为单一产能计划和综合产能计划。
单一产能计划是指针对某一种产品或某一生产线的产能进行规划，主要考虑到该产品或生产线的生产能力和市场需求的匹配情况。
而综合产能计划则是对整个企业的生产能力进行统一规划，考虑到各个产品线之间的协调和整体生产能力的合理配置。
此外，根据市场需求的变化，产能计划还可以分为稳定产能计划和弹性产能计划。
稳定产能计划是指企业在市场需求相对稳定的情况下，根据长期市场趋势和预测进行的产能规划，主要考虑到生产能力的长期布局和调整。
而弹性产能计划则是指企业在面对市场需求波动较大的情况下，采取的灵活的产能调整措施，以适应市场的快速变化。
最后，根据生产资源的配置方式，产能计划还可以分为固定产能计划和可变产能计划。
固定产能计划是指企业在一定时间内对生产资源进行固定的配置和规划，通常适用于生产线比较稳定的情况。
而可变产能计划则是指企业在面对市场需求变化时，对生产资源进行灵活的调整和配置，以满足市场的需求变化。
综上所述，产能计划的类型多种多样，企业在制定产能计划时，需要根据自身的生产特点和市场需求，选择合适的产能计划类型，并灵活调整，以保持生产能力的持续适应市场需求的变化。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地理解产能计划的类型，为企业的生产经营提供一定的参考。
综合生产计划常用策略
综合生产计划常用策略
综合生产计划是企业生产管理的重要组成部分，它是企业根据市场需求和自身资源状况，对未来一定时期内的生产任务进行规划和安排的过程。
常用的综合生产计划策略包括：
1. 平衡生产策略：企业根据市场需求和生产能力的平衡，制定合理的生产计划，以保证生产的稳定性和连续性。
2. 追逐生产策略：企业根据市场需求的变化，及时调整生产计划，以满足市场需求。
3. 混合生产策略：企业根据市场需求和生产能力的情况，采用平衡生产和追逐生产相结合的方式，制定生产计划。
4. 批量生产策略：企业根据生产成本和生产效率的考虑，采用大批量生产的方式，以降低生产成本。
5. 单件生产策略：企业根据客户的个性化需求，采用单件生产的方式，以满足客户的特殊需求。
以上是常用的综合生产计划策略，企业可以根据自身的情况选择合适的策略，以提高生产效率和经济效益。
生产计划管理培训教程.ppt课件
生产计划指标体系
品种指标
质量指标
产值指标
产量指标
基本 产品
自制设备工具等
产品 产值
在制品自制工具设备
成品 半成品产值
来料加工产值
对外加工产值
总产值减物资消耗费
产品 型号
规格
计量 单位
产品 品名
成品
半成品
索赔率
一次验货通过率
产品 产值
合格 品率
总产值
净产值
四、生产计划的主要内容
订单量大， 每天巡查关注进度，及时处理异常。
工艺复杂，易发生问题 之产品或机台。
04
找出方法做到别人认为不可能的事
05
做解决问题的人而不仅是救火队
06
有条理，善于收集保存资料
07
强烈的责任心，坚定的抗压能力
五、生管工作技巧（1）
PDCA循环
Do 实行阶段
Check 检讨阶段
Action 改革行动阶段
Plan 计划阶段
P
D
C
A
五、生管工作技巧（2）
5W2H法是一种最基本的思考问题和解决问题的方法。它适用于我们工作生活中的很多问题，使我们能更快更准确的抓住问题的本质和找出解决问题的方法。
06
07
十二、生产排程实操演练
四、生产计划实施管理精细化 建立基础资料 订单登记 标准产能建立 建立生产主计划 如何做好生产周计划 订单交期负荷分析 掌握员工出勤、设备等状况 掌握生产计划目标的产量 如何做好有关生产计划的相关资料完整性 掌握周计划的各项产品进度 如何召开生产会议 订单延误与插单的处理
周生产计划的编制/实施流程
计划和生产控制八步骤
生产部工作计划
生产部工作计划
一、目标和任务。
1. 制定并执行生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
3. 加强生产安全管理，确保生产过程安全稳定。
二、具体措施。
1. 制定每日、每周、每月的生产计划，根据市场需求和生产能力合理安排生产任务。
2. 加强设备维护保养，定期检查设备运行情况，确保设备正常运转。
3. 加强生产过程监控，及时发现和解决生产中的问题，确保产品质量。
4. 加强员工培训，提高员工技能和素质，提高生产效率。
5. 加强安全生产教育，定期组织安全生产培训，建立健全安全管理制度。
三、工作重点。
1. 加强生产计划的制定和执行，确保生产任务按时完成。
2. 加强设备维护保养，确保设备正常运转。
3. 加强品质管理，确保产品质量。
4. 加强安全生产管理，确保生产过程安全稳定。
四、时间安排。
1. 每日安排生产计划，及时调整生产任务。
2. 每周进行设备维护保养，确保设备正常运转。
3. 每月进行品质管理检查，确保产品质量。
4. 每季度进行安全生产检查，确保生产过程安全稳定。
五、预期效果。
1. 生产任务按时完成，生产效率提高。
2. 生产成本降低，产品质量提高。
3. 生产过程安全稳定，安全事故减少。
以上为生产部工作计划，希望通过以上措施和工作重点的落实，能够达到预期效果，提高生产部工作效率和产品质量。
生产计划的制定标准
生产计划的制定标准1.生产计划的内容生产计划是企业达到生产目的的有效手段，它主要包含六个方面的内容，就是人们常说的5W1H：生产什么东西，指产品或零件的名称；生产多少，指数量或重量等；在哪里生产，指生产的部门或单位；由谁生产，指具体的生产线；生产开始时间，什么时候交货；怎样组织生产。
2.生产计划制定的标准就像现在企业强调人性化管理必须要建立一套规范化管理的流程和标准一样，任何企业要想做好生产计划管理，首先都必须建立一套完善的生产计划标准，这套标准的制定是解决企业生产管理的根本点。
这些标准主要包括五个方面，具体内容如下：作业计划的标准①作业及加工的场所；②作业及加工的种类、顺序；③标准工时等。
制程计划、余力计划的标准①作业及加工制程别的能力基准；②作业及加工制程别的负荷基准。
材料、零件计划的标准①零件构成表及零件表；②安排分区、供给分区；③批量大小、产出率。
日程计划的标准①基准日程表；②加工及装配批量。
拟订库存计划的标准①库存管理分区；②订购周期；③订购点、订购量；④安全库存、最高库存、最低库存。
企业只有制定了这些标准才能建立完善的计划管理体系。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予以维持。
在企业的生产计划管理体系中，至少应当包含三大计划，分别是途程计划、负荷计划和日程计划。
具体内容如下：途程计划1.定义及目的途程计划是决定产品加工所需的加工顺序、加工方法及条件，是计划标准的中心项目，也称为工艺标准计划。
途程计划的目的有二：①既要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法；②把作业方法标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体内容明确加以规范，让任何人看了都明白。
2.途程计划的内容途程计划是根据产品的设计图纸和资料，对各个项目进行分别设定的。
这包含三方面的基本内容：标准途程（SOP），是根据工艺要求设定的标准工序流程。
主要包括：①加工作业的顺序及内容；②装配作业的顺序及零配件构成；③加工作业所需的人员及技能；④加工作业所需的机器设备（工具、模具）及其能力。
EJ-QP-0701产品质量先期策划控制程序
文件名称File name 产品质量先期策划控制程序APQP Control Procedure文件编号Document No.EJ-QP-0701制定单位Make department技术部Technology Dept生效日期Effective date2012.6.1版次editionA批准Approved by确认Audited by拟稿Prepared by1. 目的Purpose：目的在于规范公司产品设计工作，进行产品质量先期策划(APQP)确保设计质量满足顾客要求。
This procedure aims at standardize products development and implement APQP to assure design quality meet customer requirements.2. 范围Scope：本程序适用于不同产品和过程的设计开发，包括从立项、批准，直至产品正式量产的整个全过程。
并规定了在此过程中必须明确并完成以下相关工作：设计输入、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认、设计更改、设计保密。
This procedure applies for design and development of various types of products and processes, the whole process including initiation, approval to mass production. This procedure also requires that during implementation the following steps should be performed, they are design input, design output, design review, design validate, design verification, design change and design enclosure.3.权责Reference：3.1项目组组长：协调各阶段产品开发的流程，一般由技术部的人员负责。
生产线产能提升改善报告范例
新旧测试方式对比
Comments:
使用改良后的新测试治具已经达成我们预设的每小时产能1300 台的目标,且能满足日后产能提升的需求.
23
新测试治具可靠性分析
可 选择问题
（2） 理解问题 与探究根因
（3） 制定解决
方案
（4） 选择方案
（5） 执行方案
（6） 评估与总结
节约成本 全年收益=初测站后作业人数*工作时间（每天工作10小时 ；每月工作22天;12个月）*改善比率
21*10*22*12*0.5=27，720H
合计
年节省工时约27，720H
27
推广及标准化
1. 经过我们对初测位的改善效果进行评估，准 确 度、可靠性等有了大幅度的提升，使得产线 的效率达到我们的预期目标，值得推广。 2.在综合评估后的测试治具制作进行定位和标 准化，采用合适的气动结构和导轨来增加治具 的稳定性，提高产线测试准确率。
14
探究根因
测试时间与操作时间比较
结论: 经分析，初测站的操作时间比测试时间更长，造成了机器等人的状况
15
鱼骨图分析
探究根因
16
制定和选择解决方案
（1） 鉴别与 选择问题
（2） 理解问题 与探究根因
（3） 制定 解决方案
（4） 选择方案
（5） 执行方案
（6） 评估与总结
每一步工作
提出各种 可能的方案
（3） 制定解决
方案
（4） 选择方案
（5） 执行方案
（6） 评估与总结
每一步工作
实施选择 的解决方案
每一步工作输出
• 针对选择的方案进行逐步 实施和改进
已使用的工具
• 时间研究 • GR&R
聚甲醛简介
聚甲醛一、简介聚甲醛（ＰＯＭ）是一种新兴的具有广泛用途和广阔发展前景的一种材料。
外观是半透明或不透明粉料或粒料，与象牙相似。
POM是5大通用工程塑料之一，广泛用于电子电气、汽车、轻工、机械、化工、建材以及军事等领域，由于它在各方面所表现出来的优良性能，它的应用已几乎涉及各种行业领域，特别是对许多新兴产业它是一种十分适用的材料二、性能聚甲醛树脂在较大的温度范围内具有较高的弹性模数、硬度、刚性和机械性能，可在104℃以下长期使用，脆化温度-40℃，吸水性极小。
摩擦系数低，动磨擦系数与静磨擦系数相同，自润滑耐磨损性能优异。
机械性能与金属类似，且比重小，广泛应用于替代钢铁、铜、锌、铝等金属材料和其它塑料，有“塑料中的金属”之称。
三、聚甲醛的应用1、电子器械：录像带转轴，彩电频道预选器，照相机零件，洗衣机定时器，各类仪器仪表的传动齿轮等。
2、汽车工业：汽车板弹簧销套、千斤顶螺母、摇窗机、刮水板、空调控制器、油箱盖、指示器开关、齿轮、数字轮等。
3、机械工业：纺织机械零件、采煤机械、推土机轴瓦、火车轴瓦头、食品和饮料传送链片、电动工具零件。
4、轻工业：拉链、圆珠笔、活动笔零件、打火机、化妆品气压喷嘴、煤气减压阀、箱包搭扣、剃须刀电机、饼干模具等5、其他领域：各种类型喷雾器筒、螺母等四、市场前景从政策方面看，在十一五规划中明确指出重点发展特种功能材料、高性能结构材料、复合材料、环保节能材料等产业群，建立和完善新材料创新体系。
聚甲醛属于一种新型材料，耗能小，节能环保，正符合目前发展潮流，国家政策给予积极鼓励的政策，将会促进我国聚甲醛行业的发展。
十二五期间国家对工程塑料市场发展提出明确发展方向，通过科技创新，提高工程塑料技术水平，增强竞争力，促使由塑料大国向塑料强国转变成为工程塑料市场发展的目标。
五、存在问题1、我国聚甲醛工业发展与国外先进水平相差甚远，聚甲醛属于高技术产品，目前国内所需聚甲醛尚需大量进口。
虽然我国很早就开始研制聚甲醛，但是经过几十年的发展，技术水平没有重大突破。
第10章 能力需求计划
2. 有限能力方式
优先级计划是按照优先级分配给工作中心负荷，当满负荷时优先 级别低的被推迟。这种方法由于按优先级别分配负荷，不会产生 超负荷，可以不做负荷调整。 有限顺排计划(finite forward scheduling)是在考虑能力的限制下 排负荷，它假定能力是固定不能调整的，因而计划可完全由计算 机自动编排。有限顺排计划通常适用于某种单一的工作中心或较 难调整的能力单元。有时，它也可以用在短期或近期车间作业进 度编排上，作为能力需求计划的补充。有限顺排计划对头道工序 往往是有效的，但对后续工序会增加复杂性，甚至可能影响交货 期。不少软件都设置了有限顺排计划的功能。
按时间周期计算每个工作中心的负荷订货政策零件主计划25252020202030303025lt1周订货政策毛需求25252020202030303025计划接收量38预计可用库存1427计划投入量38406022lt2周订货政策毛需求38406022计划接收量76预计可用库存54343计划投入量112lt1周订货政策固定批量80毛需求38406055计划接收量预计可用库存2222646424244444696969计划投入量808080lt2周订货政策毛需求50504040404060606050计划接收量72预计可用库存3355计划投入量7580120110产品a的mrp输出零件号可用能力排队时运输时间工序后订单数能力负荷生产时3072225265202683031025722302564026860388553582072275635806701209501108801572275121801281201841101701572276207211230381072211213171072280965工序和工序间隔时间工作中心文件工作中心工序间隔时间天排队时间运输时间30零件c计划订单倒序排产图零件c能力需求表零件号工作中wc20wc15能力需求计划表零件号工作中心265265220220220220310310310265工作中心负荷表工作中心10wc30265265220220220220310310310265wc2596513
主生产计划
编制原则
简介 最少项目原则
独立具体原则 关键项目原则
适当余量原则
全面代表原则
适当稳定原则
主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服 务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不 能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。
用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此， 要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配 过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或 组件。MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
在为订单生产（MTO）的公司：最终项目一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，MPS的计划对象可 以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划物料的数量。如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就 是产品结构中0层的最终产品。
在为订单而装配（ATO）的公司：产品是一个系列，结构相同，表现为模块化产品结构，都是由若干基本组 件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件，有多种搭配选择（如轿车等），从而可形成一系列规格 的变型产品，可将主生产计划设立在基本组件级。在这种情况下，最终项目指的是基本组件和通用部件。
主生产计划流程图为什么要先有主生产计划，再根据主生产计划制订物料需求计划？直接根据销售预测和客 户订单来制订物料需求计划不行吗？产生这样的疑问和想法的原因在于不了解MRP的计划方式。概括地说：MRP的 计划方式就是追踪需求。如果直接根据预测和客户订单的需求来运行MRP，那么得到的计划将在数量和时间上与 预测和订单需求完全匹配。但是，预测和客户订单是不稳定、不均衡的，直接用来安排生产将会出现时而加班加 点也不能完成任务，时而设备闲置，很多人没活干的现象，这将给企业带来灾难性的后果，而且企业的生产能力 和其他资源是有限的，这样的安排也不是总能做得到的。
生产管理七大要素
生产管理七大要素的定义与分类
生产管理七大要素包括：
• 生产计划与排程管理 • 生产物料与库存管理 • 生产质量管理 • 生产设备与维护管理 • 生产人员管理 • 生产现场管理 • 生产安全管理
七大要素可以根据生产流程进行分类：
• 生产前期管理：生产计划与排程管理、 生产物料与库存管理 • 生产中期管理：生产设备与维护管理、 生产人员管理、生产现场管理 • 生产后期管理：生产质量管理、生产 安全管理
02
生产计划与排程管理
生产计划的制定与优化
生产计划是企业对生产任务的具体安排
• 制定生产计划需要考虑市场需求、生产能力、原材料供 应等因素 • 优化生产计划可以提高生产效率、降低生产成本、保证 产品质量
生产计划的制定与优化方法：
• 线性规划 • 动态规划 • 排队论 • 模拟退火算法
生产排程的原则与方法
05
生产设备与维护管理
生产设备的选型与配置
生产设备的选型与配置是企业生产的基础
• 需要考虑生产需求、设备性能、投资成本等因素 • 合理的设备选型与配置可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量
生产设备选型与配置的方法：
• 设备性能评估 • 投资效益分析 • 设备选型与配置优化 • 设备生命周期管理
生产人员管理的实际案例分析
• 某企业生产人员管理存在问题，需要加强员工招聘与培训、绩效 评估与激励
• 制定招聘策略与流程，选拔合适的人才 • 建立培训体系，提高员工技能水平 • 设计激励机制，提高员工工作效率
07
生产现场管理
生产现场布局与优化
• 生产现场布局与优化是企业提高生产效率、降低生产成本、保证 产品质量的重要手段
04
生产质量管理
钢结构生产能力策划
钢结构生产能力策划钢结构是一种广泛应用于建造行业的材料，其生产能力的策划对于企业的发展至关重要。
本文将从市场需求、生产工艺、设备投入、人力资源和质量控制五个方面进行详细阐述钢结构生产能力的策划。
一、市场需求1.1 研究市场趋势：了解市场对钢结构的需求量及发展趋势，包括建造行业、基础设施建设等领域的需求。
1.2 调研竞争对手：分析竞争对手的生产能力及市场份额，制定相应的生产计划。
1.3 客户需求分析：根据客户的需求量和特点，确定生产规模和产品种类。
二、生产工艺2.1 工艺流程优化：通过优化生产工艺流程，提高生产效率和降低成本。
2.2 质量控制：建立严格的质量控制体系，确保产品质量稳定。
2.3 环保措施：注重环保要求，采取节能减排措施，提高企业的社会责任感。
三、设备投入3.1 设备更新换代：定期更新生产设备，保持生产线的先进性和高效性。
3.2 自动化生产：引入自动化生产线，提高生产效率和产品质量。
3.3 设备维护保养：加强设备的维护保养工作，延长设备的使用寿命。
四、人力资源4.1 人材培养：加强对员工的培训和技能提升，提高员工的专业水平和生产能力。
4.2 人力配置：合理配置人力资源，确保生产线的正常运转和生产计划的顺利实施。
4.3 激励机制：建立激励机制，激发员工的工作积极性和创造力，提高生产效率。
五、质量控制5.1 品质管理：建立完善的品质管理体系，严格控制每一个生产环节，确保产品质量。
5.2 技术监督：加强技术监督和质量检测，及时发现和解决生产中的质量问题。
5.3 反馈改进：根据市场反馈和客户需求，不断改进产品质量和生产工艺，提高企业竞争力。
综上所述，钢结构生产能力的策划需要综合考虑市场需求、生产工艺、设备投入、人力资源和质量控制等多个方面，通过科学的规划和有效的管理，提高企业的生产效率和产品质量，实现企业的可持续发展。
7-Run@Rate (GP-9)
按节拍生产按节拍生产（（GP-9）Run ＠RateJune.07, 20071 GP GP--9 9 目的目的按节拍生产按节拍生产（（Run ＆＠Rate ）运行期间运行期间，，供应商实际制造过程应得到评估评估，，以确认其是否以确认其是否满足主机厂所有要求满足主机厂所有要求满足主机厂所有要求：：ASGMW 的质量要求B一个生产日内的日合同产能C SGMW 的日产量要求的日产量要求（（LCR/MCR ）七按节拍生产按节拍生产（（GP-9）精益产能节拍LCR （Lean Capacity Rate ）（件/天）是指满足顾客总装厂一天正常工作运转所需的生产能力最大产能节拍MCR （Maximum Capacity Rate ）（件/天）是指顾客计划的是指顾客计划的、、可能要求的最大日需求量MCR = LCR （1 + 15%）=115% LCR报价工装能力QTC （件/天）合同规定的日产能水平 实际工装能力实际工装能力（（件/天）供应商生产线实际运行后的日产能水平供应商生产线实际运行后的日产能水平，，除掉不合格品除掉不合格品、、计划内计划内//外停线损失时间等等之后的日净产量LCR LCR和和MCR MCR由由SGMW SGMW根据当前及今后市场需求进行制定或预测根据当前及今后市场需求进行制定或预测七按节拍生产按节拍生产（（GP-9）按节拍生产的类型按节拍生产的类型：：顾客监控 供应商监控供应商质量工程师在APQP 早期与供应商确定按节拍生产实施的类型和运行时间的类型和运行时间。
如日期发生改变如日期发生改变，，供应商至少提前2周通知SQE 。
七按节拍生产按节拍生产（（GP-9）2 2 供应商有责任管理按节拍生产模拟和正式运行所生产的产品供应商有责任管理按节拍生产模拟和正式运行所生产的产品供应商有责任管理按节拍生产模拟和正式运行所生产的产品，，这些库存必须被适当地包装和存储至授权发运存必须被适当地包装和存储至授权发运。
生产与运作管理授课教案
主任
审批意见
教学
后记
周次
5
时间
2008年03月28日第4、5节
章节
名称
第六章生产和服务设施布置
授课
方式
理论课（√）、实践课（）、实习（）
教学
时数
2
教学
目的
通过本章学习，掌握典型的布置形式、掌握布置决策的定量分析、掌握装配线平衡。
教学
方法
课堂多媒体教学
教学
要求
理论结合实际，对理论阐述深入浅出、同时结合实例、例题的解析，让学生对理论和方法有更深刻的理解和掌握。
教学
要求
理论结合实际，对理论阐述深入浅出、同时结合实例、例题的解析，让学生对理论和方法有更深刻的理解和掌握。
教学
内容
1、计划管理的一般概念
2、综合计划策略
3、MTS企业年度生产计划的制定
4、MTO企业年度生产计划的制定
5、收入管理
教学
重点
难点
1、本章的重点：MTO和MTS企业年度生产计划的制定
2、本章的难点：品种、产量的确定
章节
名称
第九章独立需求库存控制
授课
方式
理论课（√）、实践课（）、实习（）
教学
时数
4
教学
目的
通过本章学习，理解库存的基本概念、掌握库存问题的基本模型；掌握单周期和多周期库存模型、了解随机库存模型
教学
方法
课堂多媒体教学、企业现场调研
教学
要求
理论结合实际，对理论阐述深入浅出、同时结合实例、例题的计算，让学生对理论和方法有更深刻的理解和掌握。
4．生产运作分类
5．生产过程的组织
教学
MRP4个阶级及区别简答
MRP4个阶级及区别简答初期的MRP，即物料需求计划，是以库存控制为核心的计算机辅助管理工具。
而当今的MRPII，已延伸为制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)。
它进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营过程以及与之有关的所有财务活动中。
从而为制造业提供了科学的管理思想和处理逻辑以及有效的信息处理手段。
MRPII的发展经历了四个阶段:40年代的库存控制订货点法（Order Point)；60年代的时段式MRP (Time Phased Material Requirements Planning)；70年代的闭环MRP (Closed loop MRP)；80年代发展起来的MRPII。
下面分别介绍这四个发展阶段的主要特点：在计算机出现之前，发出订单和进行催货是一个库存管理系统在当时所能做的一切。
库存管理系统发出生产订单和采购订单，但是确定对物料的真实需求却是靠缺料表，这种表上所列的是马上要用，但却发现没有库存的物料。
然后，派人根据缺料表进行催货。
订货点法是在当时的条件下，为改变这种被动的状况而提出的一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法。
这种方法有各种不同的形式，但其实质都是着眼于“库存补充”的原则。
“补充”的意思是把仓库填满到某个原来的状态。
时段式MRP与订货点法的主要区别有两个。
一是将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理，二是对库存状态数据引入了时间分段的概念。
闭环MRPR基本概念上节所介绍的MRP只局限在物料需求计划方面，一般称为基本MRP。
在此基础上，人们又提出了闭环MRP系统。
所谓闭环有两层意思，一是指把生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭的系统；二是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划的调整平衡，从而使生产计划方面的各子系统得到协调统一。
生产计划与控制教材
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应对策略：企业需要积极应对未来生产计划与控制的挑战和机遇，通过加强技术创新、提高生产效率、优化供应链管理等 方式，实现更加高效、智能的生产计划与控制。
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未来展望：未来，生产计划与控制将更加注重智能化、数字化和个性化的发展。企业需要紧跟时代步伐，不断探索新的生 产模式和管理方式，以适应未来市场的变化和需求。
制定初步计划：根据生产目标，初步制定生 产计划，包括生产时间表、原材料需求计划 等。
评估与调整：对初步计划进行评估，考虑生 产过程中的不确定性因素，如设备故障、原 材料短缺等，对计划进行调整。
批准与实施：将评估和调整后的生产计划提 交给相关部门审批，获得批准后开始实施。
监控与调整：在生产过程中，密切关注生产 进度和实际情况，及时发现并解决问题，对 生产计划进行调整，确保按时完成生产目标。
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汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 生 产 计 划 制 定 05 生 产 计 划 与 控 制 的 工 具 与
方法
07 生 产 计 划 与 控 制 的 未 来 发 展
02 生 产 计 划 与 控 制 概 述 04 生 产 控 制 实 施 06 生 产 计 划 与 控 制 的 实 践 案
信息系统工具： 用于集成生产计 划与控制相关的 信息系统，如 ERP、MES等
数据分析工具： 用于分析生产数 据，提供决策支 持，如数据挖掘、 报表分析等
生产计划与控制的方法
甘特图：用于表示任务的时间和进 度
资源需求计划：确定资源的需求和 分配
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Ch.07 Theory of Production
第7章 生产理论生产理论主要研究产出与投入之间的关系。
通过这种关系的研究旨在揭示生产过程中的一些基本规律。
生产函数是用来描述或反映产出与投入之间关系的重要工具。
因此，生产函数在本章中占有重要的地位。
一、生产要索生产要素是指从事生产活动所必需的各种要素。
从事任何生产活动都必须投入“生产要素”，有投入才有产出。
因此，生产要素有时直接称为投入（inputs ）。
在现代经济学中，全部生产要素被分为四个基本的类型：1．土地。
包括可用于耕种、放牧、建筑及其他用途的各种土地，也包括河流、森林、草原、矿藏等各种自然资源。
2．劳动。
亦即劳动力。
3．资本。
通常指厂房、设备等物质资本，有时也包括货币资本（即资本金）。
在现代经济学中，资本有时还指人力资本（human capital ），即人所掌握的生产技能和生产性知识存量。
4．企业家才能（entrepreneurial talent ）。
企业家才能，也就是经营、管理和创新的能力。
这种能力，作为一种生产要素，越来越重要。
劳动、土地和资本虽然都是从事生产活动所必不可少的，但如果没有企业家，它们就不会被组织起来，生产就不能进行。
从这一意义上讲，企业家或企业家才能，是生产活动最不可缺少的。
改革开放以来我国各地经济发展的事实，也充分地证明了这一点。
浙江和河北，同处东部沿海，为什么差距很大？认识和区分生产要素，还具有收入分配方面的意义。
市场经济条件下的收入分配，当然是指初次分配，主要是按生产要素各自的贡献分配。
承认企业家才能是一种重要的生产要素，就必须承认作为企业家报酬的经理薪金（正常利润）的合理性。
承认资本是一种生产要素，就必须承认作为资本之报酬的利息的合理性。
承认土地是一种生产要素，就必须承认地租的合理性。
实际上，只要对生产要素及其作用有了正确的认识，那么各种生产要素该不该获得报酬的问题，就不再成其为问题。
而成其为问题的，应该是各种生产要素报酬的形成机制。
（这是一个值得研究的问题。
生产制造工作计划5篇
生产制造工作计划5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产能力计算1：流水生产企业
计算步骤：
– 零件加工流水线生产能力 – 车间生产能力 – 工厂生产能力
零件加工流水线生产能力计算
– 单机能力＝年有效工作时间÷产品加工时间定额 – 工序能力＝单机能力×设备台数 – 流水线能力＝最小的工序能力
生产能力计算1：流水生产企业（续）
通过加班，短期招聘，提高 生产率等方法增加生产能力
承受力、培 训等问题
外部资 通过外委、外协解决某些能 质量、交货
源调节 力不足。应注意建立多渠道、 期问题
互信的协作关系
推迟交 注意权衡利弊、维护客户关 信誉、合同Biblioteka 货调节 系纠纷问题
生产能力的特殊点
服务业生产能力计划
具体表现 需求时 服务产品不能存储，必须用现有能力 间特性 去满足客户需求
国内常见的几种生产能力指标
– 设定能力（建厂时的设计能力） – 查定能力（当前实际具有的能力） – 计划能力（计划期内要求达到的目标能力）
国外常见的几种生产能力指标
– 最佳运行生产能力 – 规模经济 – 生产能力的柔性
生产能力指标(国内)
设计能力：是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计 文件中所规定的生产能力。它是按照企业设计文件规定的 产品方案、设备和工艺，通过计算得到的最大年产量。
理解：
– 企业的生产性固定资产的能力 – 正常情况下的考虑（在企业可能达到的技术组织条件下
确定，不考虑劳动力不足和物质供应中断等不正常现象） – 生产能力是生产系统综合平衡的结果。
生产能力计划的特性
战略性 风险性 时效性 不确定性
– 受品种结构影响 – 受设备开动率影响 – 受管理因素影响
几个关于生产能力的概念
1. 长期计划：解决长期生产能力供需矛盾 2. 短期计划：解决短期生产能力供需矛盾
生产能力长期计划
扩 展 长计 期划 计 划收 缩 计 划
关注点和措施
系统能力平衡 措施：解决瓶颈工序、投资关键工序、工序间调整
产能投资步骤 关注点：费用、风险 2种措施选择：一步到位，分步到位
利用外部力量 优越性：节约资金分散风险 可行性：社会资产存量大，专业化分工形成。
需求地 生产能力必须放置在顾客附近，服务 点特性 与消费必须同时同地发生
需求易 服务需求受顾客个性、顾客行为双重 变特性 因素影响而变动
服务业的生产能力计划的关注点
平均到达率（人/h）
100%
无服务区
临界区 70%
ρ=λ/μ
服务区
代表服务能力
平均服务率(人/h)
服务企业能力利用率与质量的关系(P169)
服务业的生产能力计划的关注点（续）
什么情况下企业生产能力利用率应≥100％？
车间生产能力
——依据具体情况选择其中之一： 1. 等于能力最小的零件生产线的生产能力 2. 等于装配线的生产能力
工厂生产能力
——用综合平衡方法确定： 1）工厂生产能力＝基本生产车间的能力
＝关键工艺或关键设备的能力 2）辅助车间能力不足的，采取调整措施解决。
生产能力计算2：成批加工企业
步骤：
1. 机床能力
逐步退出 针对无前景行业，边维持边退出，尽 量减少损失
部分出售 针对亏损的部门，甩掉包袱，盘活资 金，轻装上阵
转产 针对行业途穷，设备先进，队伍精良。
生产能力短期计划
措施
关注点
问题
利用库 适宜产品销售具有季节性的 资金等问题
短 存调节 生产企业，淡季生产库存以
期
备旺季供货
计 划
劳动时 间调节
镗床组
刨床组
铣床组
磨床组
生产能力计算2：成批加工企业（续）
核算工厂、车间生产能力的两种观点：
– 最小能力法（“木桶原理”）
– 关键设备法（“以稀为贵”原理）
在实际工作中，应具体问题具体分析，根 据企业内外条件决定核算生产能力的方法。
生产能力计算3：服务业
生产能力计量单位：
以投入量为计量单位
举例：
查定能力：对于老企业，由于产品方向、产品结构、工艺 方法、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面 发生了重大变化，当初的设计能力已不能反映实际情况， 这时需要对企业的生产能力作重新核准，称此结果为查定 能力。
计划能力：是指企业在年度计划内依据现有的生产技术组 织条件，规定能够达到的生产能力。它是以现有生产条件， 并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的 效果来确定的。它包括企业已有的和本年度内新形成的能 力。
第七章：生产能力计划
7.1 生产能力的概念 7.2 生产能力的计算 7.3 生产能力计划 7.4 生产能力扩张方式
7.1 生产能力的概念
生产能力的定义 生产能力计划的特性 几个关于生产能力的概念
生产能力定义
概念：
– 在计划期内，企业参与生产的全部固定资产在既定组织 条件下所能生产的产品数量或能够处理的原料数量。
400台规 模的工厂
最佳运营点
产量
生产能力柔性
柔性工厂：
– 多品种设计、开发和生产的能力。
柔性工艺：
– 智能化系统； – 易拆装的机器设备。
柔性工人
– 掌握多种技能、操作多种设备。
7.2 生产能力的计算
生产能力的计量单位 生产能力的计算
生产能力计量单位
用产品计量单位表示： 钢铁公司 家电公司
用原料处理量表示： 炼油厂
1. 用“机时”计算
2. 班组能力
1. 一般情况下以班组全部机床机时之和计算
3. 车间能力
1. 用“产量”计算，以关键设备为准（例： ）
4. 工厂能力
以主要生产车间的能力为依据确定，能力不足的车间 用调整方式解决。
例：车间能力的确定
——以关键设备为准
120 100
80 60 40 20
0 钻床组
车床组
生产能力指标(国外)
最佳运行生产能力（工厂最经济的生产量）
平均 单位 成本
利用不足
使用过度
最佳运营状态
产量
思考：经济产能与哪些因素有关？设计能力、管理水平？？
生产能力指标(国外)
规模经济（最经济的工厂规模）
平
100台规
影响因素:内部管理/外部配套？？
均
模的工厂
单
200台规
位 成 本
模的工厂 300台规 模的工厂
– 仓储业：存储空间（存储总面积——平方米） – 运输业：车辆总吨位 – 律师事务所：律师人数 –…
7.3 生产能力计划
生产能力计划的内容 生产能力长期计划 生产能力短期计划 服务业生产能力计划
生产能力计划内容
需求预测【一般由市场研究部门负责】
– 预测未来需求 – 预测未来市场态势
能力计算【按照前一节讲的方法】 能力平衡