07生产能力计划
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– 仓储业：存储空间（存储总面积——平方米） – 运输业：车辆总吨位 – 律师事务所：律师人数 –…
7.3 生产能力计划
生产能力计划的内容 生产能力长期计划 生产能力短期计划 服务业生产能力计划
生产能力计划内容
需求预测【一般由市场研究部门负责】
– 预测未来需求 – 预测未来市场态势
能力计算【按照前一节讲的方法】 能力平衡
400台规 模的工厂
最佳运营点
产量
生产能力柔性
柔性工厂：
– 多品种设计、开发和生产的能力。
柔性工艺：
– 智能化系统； – 易拆装的机器设备。
柔性工人
– 掌握多种技能、操作多种设备。
7.2 生产能力的计算
生产能力的计量单位 生产能力的计算
生产能力计量单位
用产品计量单位表示： 钢铁公司 家电公司
用原料处理量表示： 炼油厂
理解：
– 企业的生产性固定资产的能力 – 正常情况下的考虑（在企业可能达到的技术组织条件下
确定，不考虑劳动力不足和物质供应中断等不正常现象） – 生产能力是生产系统综合平衡的结果。
生产能力计划的特性
战略性 风险性 时效性 不确定性
– 受品种结构影响 – 受设备开动率影响 – 受管理因素影响
几个关于生产能力的概念
通过加班，短期招聘，提高 生产率等方法增加生产能力
承受力、培 训等问题
外部资 通过外委、外协解决某些能 质量、交货
源调节 力不足。应注意建立多渠道、 期问题
互信的协作关系
推迟交 注意权衡利弊、维护客户关 信誉、合同
货调节 系
纠纷问题
生产能力的特殊点
服务业生产能力计划
具体表现 需求时 服务产品不能存储，必须用现有能力 间特性 去满足客户需求
第七章：生产能力计划
7.1 生产能力的概念 7.2 生产能力的计算 7.3 生产能力计划 7.4 生产能力扩张方式
7.1 生产能力的概念
生产能力的定义 生产能力计划的特性 几个关于生产能力的概念
生产能力定义
概念：
– 在计划期内，企业参与生产的全部固定资产在既定组织 条件下所能生产的产品数量或能够处理的原料数量。
查定能力：对于老企业，由于产品方向、产品结构、工艺 方法、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面 发生了重大变化，当初的设计能力已不能反映实际情况， 这时需要对企业的生产能力作重新核准，称此结果为查定 能力。
计划能力：是指企业在年度计划内依据现有的生产技术组 织条件，规定能够达到的生产能力。它是以现有生产条件， 并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的 效果来确定的。它包括企业已有的和本年度内新形成的能 力。
1. 长期计划：解决长期生产能力供需矛盾 2. 短期计划：解决短期生产能力供需矛盾
生产能力长期计划
扩 展 长计 期划 计 划收 缩 计 划
关注点和措施
系统能力平衡 措施：解决瓶颈工序、投资关键工序、工序间调整
产能投资步骤 关注点：费用、风险 2种措施选择：一步到位，分步到位
利用外部力量 优越性：节约资金分散风险 可行性：社会资产存量大，专业化分工形成。
需求地 生产能力必须放置在顾客附近，服务 点特性 与消费必须同时同地发生
需求易 服务需求受顾客个性、顾客行为双重 变特性 因素影响而变动
服务业的生产能力计划的关注点
平均到达率（人/h）
100%
无服务区
临界区 70%
ρ=λ/μ
服务区
代表服务能力
平均服务ห้องสมุดไป่ตู้(人/h)
服务企业能力利用率与质量的关系(P169)
镗床组
刨床组
铣床组
磨床组
生产能力计算2：成批加工企业（续）
核算工厂、车间生产能力的两种观点：
– 最小能力法（“木桶原理”）
– 关键设备法（“以稀为贵”原理）
在实际工作中，应具体问题具体分析，根 据企业内外条件决定核算生产能力的方法。
生产能力计算3：服务业
生产能力计量单位：
以投入量为计量单位
举例：
逐步退出 针对无前景行业，边维持边退出，尽 量减少损失
部分出售 针对亏损的部门，甩掉包袱，盘活资 金，轻装上阵
转产 针对行业途穷，设备先进，队伍精良。
生产能力短期计划
措施
关注点
问题
利用库 适宜产品销售具有季节性的 资金等问题
短 存调节 生产企业，淡季生产库存以
期
备旺季供货
计 划
劳动时 间调节
1. 用“机时”计算
2. 班组能力
1. 一般情况下以班组全部机床机时之和计算
3. 车间能力
1. 用“产量”计算，以关键设备为准（例： ）
4. 工厂能力
以主要生产车间的能力为依据确定，能力不足的车间 用调整方式解决。
例：车间能力的确定
——以关键设备为准
120 100
80 60 40 20
0 钻床组
车床组
生产能力指标(国外)
最佳运行生产能力（工厂最经济的生产量）
平均 单位 成本
利用不足
使用过度
最佳运营状态
产量
思考：经济产能与哪些因素有关？设计能力、管理水平？？
生产能力指标(国外)
规模经济（最经济的工厂规模）
平
100台规
影响因素:内部管理/外部配套？？
均
模的工厂
单
200台规
位 成 本
模的工厂 300台规 模的工厂
用投入量计量单位表示： 航空公司 医院
生产能力计算1：流水生产企业
计算步骤：
– 零件加工流水线生产能力 – 车间生产能力 – 工厂生产能力
零件加工流水线生产能力计算
– 单机能力＝年有效工作时间÷产品加工时间定额 – 工序能力＝单机能力×设备台数 – 流水线能力＝最小的工序能力
生产能力计算1：流水生产企业（续）
服务业的生产能力计划的关注点（续）
什么情况下企业生产能力利用率应≥100％？
车间生产能力
——依据具体情况选择其中之一： 1. 等于能力最小的零件生产线的生产能力 2. 等于装配线的生产能力
工厂生产能力
——用综合平衡方法确定： 1）工厂生产能力＝基本生产车间的能力
＝关键工艺或关键设备的能力 2）辅助车间能力不足的，采取调整措施解决。
生产能力计算2：成批加工企业
步骤：
1. 机床能力
国内常见的几种生产能力指标
– 设定能力（建厂时的设计能力） – 查定能力（当前实际具有的能力） – 计划能力（计划期内要求达到的目标能力）
国外常见的几种生产能力指标
– 最佳运行生产能力 – 规模经济 – 生产能力的柔性
生产能力指标(国内)
设计能力：是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计 文件中所规定的生产能力。它是按照企业设计文件规定的 产品方案、设备和工艺，通过计算得到的最大年产量。
7.3 生产能力计划
生产能力计划的内容 生产能力长期计划 生产能力短期计划 服务业生产能力计划
生产能力计划内容
需求预测【一般由市场研究部门负责】
– 预测未来需求 – 预测未来市场态势
能力计算【按照前一节讲的方法】 能力平衡
400台规 模的工厂
最佳运营点
产量
生产能力柔性
柔性工厂：
– 多品种设计、开发和生产的能力。
柔性工艺：
– 智能化系统； – 易拆装的机器设备。
柔性工人
– 掌握多种技能、操作多种设备。
7.2 生产能力的计算
生产能力的计量单位 生产能力的计算
生产能力计量单位
用产品计量单位表示： 钢铁公司 家电公司
用原料处理量表示： 炼油厂
理解：
– 企业的生产性固定资产的能力 – 正常情况下的考虑（在企业可能达到的技术组织条件下
确定，不考虑劳动力不足和物质供应中断等不正常现象） – 生产能力是生产系统综合平衡的结果。
生产能力计划的特性
战略性 风险性 时效性 不确定性
– 受品种结构影响 – 受设备开动率影响 – 受管理因素影响
几个关于生产能力的概念
通过加班，短期招聘，提高 生产率等方法增加生产能力
承受力、培 训等问题
外部资 通过外委、外协解决某些能 质量、交货
源调节 力不足。应注意建立多渠道、 期问题
互信的协作关系
推迟交 注意权衡利弊、维护客户关 信誉、合同
货调节 系
纠纷问题
生产能力的特殊点
服务业生产能力计划
具体表现 需求时 服务产品不能存储，必须用现有能力 间特性 去满足客户需求
第七章：生产能力计划
7.1 生产能力的概念 7.2 生产能力的计算 7.3 生产能力计划 7.4 生产能力扩张方式
7.1 生产能力的概念
生产能力的定义 生产能力计划的特性 几个关于生产能力的概念
生产能力定义
概念：
– 在计划期内，企业参与生产的全部固定资产在既定组织 条件下所能生产的产品数量或能够处理的原料数量。
查定能力：对于老企业，由于产品方向、产品结构、工艺 方法、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面 发生了重大变化，当初的设计能力已不能反映实际情况， 这时需要对企业的生产能力作重新核准，称此结果为查定 能力。
计划能力：是指企业在年度计划内依据现有的生产技术组 织条件，规定能够达到的生产能力。它是以现有生产条件， 并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的 效果来确定的。它包括企业已有的和本年度内新形成的能 力。
1. 长期计划：解决长期生产能力供需矛盾 2. 短期计划：解决短期生产能力供需矛盾
生产能力长期计划
扩 展 长计 期划 计 划收 缩 计 划
关注点和措施
系统能力平衡 措施：解决瓶颈工序、投资关键工序、工序间调整
产能投资步骤 关注点：费用、风险 2种措施选择：一步到位，分步到位
利用外部力量 优越性：节约资金分散风险 可行性：社会资产存量大，专业化分工形成。
需求地 生产能力必须放置在顾客附近，服务 点特性 与消费必须同时同地发生
需求易 服务需求受顾客个性、顾客行为双重 变特性 因素影响而变动
服务业的生产能力计划的关注点
平均到达率（人/h）
100%
无服务区
临界区 70%
ρ=λ/μ
服务区
代表服务能力
平均服务ห้องสมุดไป่ตู้(人/h)
服务企业能力利用率与质量的关系(P169)
镗床组
刨床组
铣床组
磨床组
生产能力计算2：成批加工企业（续）
核算工厂、车间生产能力的两种观点：
– 最小能力法（“木桶原理”）
– 关键设备法（“以稀为贵”原理）
在实际工作中，应具体问题具体分析，根 据企业内外条件决定核算生产能力的方法。
生产能力计算3：服务业
生产能力计量单位：
以投入量为计量单位
举例：
逐步退出 针对无前景行业，边维持边退出，尽 量减少损失
部分出售 针对亏损的部门，甩掉包袱，盘活资 金，轻装上阵
转产 针对行业途穷，设备先进，队伍精良。
生产能力短期计划
措施
关注点
问题
利用库 适宜产品销售具有季节性的 资金等问题
短 存调节 生产企业，淡季生产库存以
期
备旺季供货
计 划
劳动时 间调节
1. 用“机时”计算
2. 班组能力
1. 一般情况下以班组全部机床机时之和计算
3. 车间能力
1. 用“产量”计算，以关键设备为准（例： ）
4. 工厂能力
以主要生产车间的能力为依据确定，能力不足的车间 用调整方式解决。
例：车间能力的确定
——以关键设备为准
120 100
80 60 40 20
0 钻床组
车床组
生产能力指标(国外)
最佳运行生产能力（工厂最经济的生产量）
平均 单位 成本
利用不足
使用过度
最佳运营状态
产量
思考：经济产能与哪些因素有关？设计能力、管理水平？？
生产能力指标(国外)
规模经济（最经济的工厂规模）
平
100台规
影响因素:内部管理/外部配套？？
均
模的工厂
单
200台规
位 成 本
模的工厂 300台规 模的工厂
用投入量计量单位表示： 航空公司 医院
生产能力计算1：流水生产企业
计算步骤：
– 零件加工流水线生产能力 – 车间生产能力 – 工厂生产能力
零件加工流水线生产能力计算
– 单机能力＝年有效工作时间÷产品加工时间定额 – 工序能力＝单机能力×设备台数 – 流水线能力＝最小的工序能力
生产能力计算1：流水生产企业（续）
服务业的生产能力计划的关注点（续）
什么情况下企业生产能力利用率应≥100％？
车间生产能力
——依据具体情况选择其中之一： 1. 等于能力最小的零件生产线的生产能力 2. 等于装配线的生产能力
工厂生产能力
——用综合平衡方法确定： 1）工厂生产能力＝基本生产车间的能力
＝关键工艺或关键设备的能力 2）辅助车间能力不足的，采取调整措施解决。
生产能力计算2：成批加工企业
步骤：
1. 机床能力
国内常见的几种生产能力指标
– 设定能力（建厂时的设计能力） – 查定能力（当前实际具有的能力） – 计划能力（计划期内要求达到的目标能力）
国外常见的几种生产能力指标
– 最佳运行生产能力 – 规模经济 – 生产能力的柔性
生产能力指标(国内)
设计能力：是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计 文件中所规定的生产能力。它是按照企业设计文件规定的 产品方案、设备和工艺，通过计算得到的最大年产量。