布袋除尘器技术规范书.

布袋除尘器技术规范书1、总则1.1本技术规范适用于薛城污泥焚烧热电联产项目260t/h流化床锅炉配套布袋除尘系统。

它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范提出的技术要求为最低限度的要求，卖方提供完全符合要求的除尘器设备。

1.3卖方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。

布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。

·所有的设备和材料应是新的·高的可利用率·运行费用最少·观察、监视、维护简单·确保人员和设备安全·节省能源、水和原材料·装置的服务寿命为30年·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。

机组检修时间为：小修每年1次，大修每5年一次。

·具有良好的启动灵活性和可靠性·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行，并达到排放要求。

除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。

·布袋除尘器应在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。

·布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不得超过1000Pa，滤袋寿命接近4年时，除尘器运行阻力不得超过1300Pa。

·除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。

·应采用高净气室结构，保证换袋及检修均能在净气室内完成。

在线检修时不受风、雨、雪天气的影响。

·除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（必须能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的安全和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。

·所有设备的标示、标牌、标记应清晰、完整、全面。

应采用不锈钢牌和腐蚀刻字形式。

1.4 性能要求1）投标方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。

2）当锅炉尾部燃烧，投标方应提供最为可靠的旁路、喷水降温和冷风系统等措施保证除尘器正常运行而无损坏。

3）除尘器应允许在锅炉最低稳燃负荷(30%BMCR)时运行正常不发生堵塞。

煤、炭黑尾气、造纸污泥混烧时，除尘器可投入正常运行。

4）距设备1m处最大噪声级不应超过85分贝。

5）投标方应针对本工程的设计煤种，并充分考虑招标方锅炉在燃用不同燃料时，进口灰尘浓度、粒度及烟气量等变化的情况下，提出保证除尘器各项指标不超过设计值的措施。

2、主要技术参数设备型号：设备名称：袋式除尘器设备型式：设备技术参数（单台），空白处卖方填写：性能保证值：3、设计分界面3.1除尘器进出口法兰以内由卖方设计供货，并配对法兰及进、出口膨胀节，密封件，连接件。

3.2除尘器灰斗下法兰（包括法兰）以上由卖方设计供货。

3.3除尘器本体的压缩空气系统由卖方设计供货，气源由买方供至储气罐进口。

3.4卖方设计及供货除尘器配套电气控制柜。

(除尘器控制就近布置, 设备本体设端子柜，卖方负责设备本体的接线。

3.5除尘器本体的照明由卖方设计供货安装。

设计方案需经买方认可，提供的照明灯具应是高性价比的节能灯具，应选用买方认可品牌。

注：本技术规范仅指除尘设备而言，不包含土建部分。

4、供货范围供货范围包括除尘系统的设计、制造、检验、测试、包装、运输，现场安装、调试、试运行、验收及对用户操作和维修人员提供培训等。

卖方提供随机备品备件和质保期内运行所需的备品备件。

对于属于整套除尘设备运行所必需的部件，即使本规范未列出或数目不足，卖方也将在执行合同时免费补足。

卖方设计、供货范围包括：投标方提供整套布袋除尘器设备及工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产、备品备件（随机）等。

设计、供货范围按下述原则执行，至少包括以下部分： -- 烟气系统 -- 清灰系统 -- 过滤系统 -- 灰斗系统 -- 预喷涂系统 -- 旁路系统 -- 喷水降温系统 -- 布袋除尘器岛范围内的钢结构、楼梯和平台 -- 保温和油漆 -- 检修起吊设施 -- 电气 -- I&C设备 -- 采暖、通风、除尘及空调 -- 供排水系统 -- 通讯工程 -- 检测仪器、仪表 -- 消防 -- 火灾报警及控制系统 -- 除尘器基础为混凝土立柱，除尘器本体与混凝土立柱之间的钢结构短柱由投标方提供。

在本技术规范书中关于各系统的配置和布置等描述是招标方的基本要求，仅供投标方参考，并不免除投标方对系统设计和布置等所负的责任。

投标方应根据自身的工艺特点，对所需的各个系统进行详细的描述。

4.1布袋除尘器进、出口管道法兰以内（含配对法兰、进、出风口膨胀节、密封件，连接件）部分。

4.2布袋除尘器本体的压缩空气系统由储气罐进口法兰（含配对法兰、油水分离器）开始至各喷吹装置由卖方设计供货，并提供用气量的数值。

4.3布袋除尘器配套电气控制柜及相应的电缆。

4.4布袋除尘器范围内所有保温，包括保温材料、保温附件（勾钉、紧固件、彩钢板，颜色由买方指定）。

4.5布袋除尘器灰斗加热件。

4.6全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉与焊条等比现场安装时实际量多5%。

4.7布袋除尘器设备的油漆。

4.8布袋除尘器设备施工的所有辅材。

4.9布袋除尘器设备的随机备品备件。

本工程为交钥匙工程，采取一次包工包料及安装调试等。

5、设备制造要求除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计，按最大正压校核；除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。

除尘器耐压等级：-8000Pa。

除尘器漏风率：≤1%除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。

5.1布袋除尘器本体5.1.1 每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质），以保证烟气的均匀性并可进行预除尘。

除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。

除尘器本体设计密封、坚固。

5.1.2设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。

5.1.3外壳应充分考虑到膨胀要求。

5.1.4每台除尘器都应有结构上独立的壳体。

5.1.5壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。

5.1.6除尘器上应设有必要的检修人孔和通道。

圆形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm。

5.1.7所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4KN/m2。

5.1.8扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2KN/m2。

扶梯宽度为800mm，角度不大于45°。

由零米到本体的第一层平台的扶梯由投标方设计供货。

5.1.9花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。

花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。

5.1.10焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。

滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。

5.1.11除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。

箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。

焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。

关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。

5.1.12除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。

滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。

投标方提供滤袋框架材质5.1.13除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

5.1.14除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。

5.1.15除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。

拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

5.1.16除尘器下部封闭由投标方统一考虑，完成整体设计，除尘器钢架应能承受其荷载。

5.1.17除尘器所需烟气粉尘、温度等测点及其附属设施（测点座、测点平台及通往平台的扶梯等）均由投标方设计并供货5.1.18材料要求·除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235B（交货时提供钢板材料质量证明书）。

·滤袋材质与寿命：滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，最高耐温200℃以上聚苯硫醚（PPS）+聚四氟乙烯(PTFE) 浸渍处理，单位重量≥550g/m2，有效使用寿命≥30000小时。

投标方提供滤袋材质证明。

5.2清灰系统5.2.1为减少清灰对滤袋的损伤，清灰压力应尽量小，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。

5.2.2清灰控制应采用定阻力自动控制，差压仪应选用进口设备，可靠运行寿命应>10年，并且应有压差显示和远程控制功能。

5.2.3清灰系统的设施应符合使用要求，工作性能应稳定可靠。

5.2.4袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。

5.2.5清灰系统主要部件须进行预组装试验。

5.3灰斗系统5.3.1灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。

灰斗的贮存量应按招标方提供的有效容积不小于25m3进行设计，但灰斗荷载应按灰斗最大可能的储灰量设计。

并考虑灰斗吊挂除灰设备和输灰管道的荷载(约3吨/斗)。

灰斗的结构设计应充分考虑这些荷载要求。

5.3.2灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。

相邻壁交角的内侧，应作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。

5.3.3灰斗应有良好的保温措施，灰斗的加热采用蒸汽伴热，使灰斗壁温保持不低于120℃，且要高于烟气露点温度5～10℃。

伴热器布置由投标方负责设计、供货、安装。

5.3.4灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。

5.3.5灰斗设有高、低料位指示。

投标方应考虑招标方人员能对料位计方便安装和维护。

5.3.6每只灰斗应设一个300mm×300mm排灰口，并且设一个不小于450mm×600mm方形人孔门。