产品质量问题反馈及处理流程图
品质异常反馈及不合格处理流程
1.0目的
采取适当措施，使不合格品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。
2。
0范围
由进料到生产及检测工序所发现的不合格品。
3.0职责
3.1品管课:负责对所发现不合格品的判定、标识，组织对不合格品的评审，跟进处理结果。
3。
2生产部门：负责所发现不合格品的标识、隔离与处置。
3。
3采购或生管(外发）：负责不合格来料的退、换货处理，跟进处理结果。
3.4经理：负责不合格品及品质异常处理方案的最终核准。
3.5仓库：负责对库存不合格品的标识、隔离,提出复检申请并按检验结果进行处理。
生产质量问题处理流程图
文件编号：HJ-CX-025 版本：A1 发布日期：2016年8月8日0 目的为了规生产，检验，维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程，使质量问题得到高效的处理，并使纠正和预防措施得到有效执行。
1 适用围包括但不限于产品焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存、理货等过程。
2 适用角色质量工程师、研发软件工程师、研发硬件工程师、研发结构件工程师、生产工艺工程师、维修员。
3 定义3.1 生产质量问题：产品在焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存，理货，运输等生产的过程中，因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因，造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。
3.2 质量问题级别：3.2.1 轻微问题:属于轻微的零星问题，不需要做进一步的纠正/预防措施，只需要直接给出临时处理措施就可以关闭了。
3.2.2 一般问题：（1）一般设计、工艺、操作、物料等问题，有明确的责任人负责处理，不会对生产发货和客户使用造成影响的；（2）其它影响等同于上述情况的问题。
3.2.3 重要问题：（1）产品存在质量隐患，并可能导致产品影响在客户处的使用，对公司品牌和声誉造成一定的负面影响；“产品影响在客户处的使用”包括但不限于以下几种：●一般功能完全失效或不能正常工作；●产品管理、维护功能不能正常执行；●必须的附件缺少（如少电源线、电缆线、安装螺钉，对接端子等）象。
4.0 问题的分类和分流：4.1问题分类：人员操作性问题：与产品设计生产相关的人的原因，生产操作人员、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。
机器、设备（工装）问题：在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、设备磨损等。
物料问题：加工用的原材料的质量情况。
方法问题：指制造产品所使用的方法，指生产过程中所需遵循的规章制度。
它包括：工艺指导书，图纸，技术更改文件，检验标准，各种操作规程、工作方式，流程程序等。
环境问题：指产品制造过程中所处的工作环境。
不合格品处理作业流程图
1.0目的：1.1 建立书面化的不合格品控制程序并执行运作，以确保不合格品能够及时地标识、隔离，验证、处理，避免不合格品流入下道工序或被误用。
1.2 及时分析不合格品的原因并采取有效的措施加以改善，提高产品质量，满足顾客需求。
2.0 围：1、适用于公司生产用材料/配件、半成品/成品不合格品的识别、控制及处理。
3.0定义3.1不合格品：经检验（含客户验收、员工自检）发现的不符合检验标准的原材料、半成品、配件、产成品。
3.2 产品质量问题等级：根据产品质量问题的轻重程度，将产品质量问题分为三个等级：3.2.1轻微：表面轻微变形、划伤、色彩不均、尺寸超差3mm以等客户不易察觉的质量问题；3.2.2一般：比较明显的变形、划伤、色彩不均、尺寸超出公差3mm以上（但不影响安装）等客户可接受的质量问题；3.2.3严重：产品安全性能、开关性能、与订单要求不符（材料、款式、规格、开向、锁向等）、外观明显的歪斜、变形、色差等质量问题。
4.0职责4.1 品质部:负责来料及产品的检验、判定，不合格品的标识、验证、记录、评审。
4.2 制造部:参与不合格品的评审，负责对经检验不合格的半成品，成品，退回产品进行返工、返修、纠正/预防措施的实施；4.4 技术部:参加不合格品的评审、改进措施的制订、实施；4.5 营销部:负责参与不合格成品的评审；4.6采购部:负责参与不合格来料的评审，协助品质部监督供方纠正和预防措施的落实；4.7仓库:负责不合格品的隔离，标识及保管、协助不合格品的处理；4.8副总经理:负责或指定人员负责批量性、重大不合格品的让步接收、退货（来料不合格）、让步放行、报废（不合格成品）的最终批准。
5.0 工作程序流程：5.1 来料（原材料、配件）检验5.1.1品质部检验员依照原材料检验标准、《采购订货单》特殊要求等、对原材料/配件/进行检验（免检来料除外），判定原材料/配件是否合格，做好检验记录。
5.1.2不合格材料/配件由检验填写《不合格品处理单》，附带样品交部门主管进行确认，并通知仓库进行标识、隔离；合格材料/配件则通知仓库办理入库。
生产过程中质量问题的处理流程
D:班长
-
生产过程班长应按规定每半小时对整条生产线巡检一次，并检查产品的质量，在巡检过程中发现质量问 题，应及时分析出造成质量问题的原因，按流程处理问题水
C:班长/岗位员工
-
生产过程中是设备原因造成质量问题的应立即暂停生产线；第一时间通知设备负责人进行维修
A/E:班长 A/E:班长 A/E:班长
若造成质量问题的原因是员工操作不当，则班长须在5分钟内纠正员工的操作方法； 班后核查问题水，并对线上出现的问题水进行总结分析，对易出现类似问题的岗位进行培训 每周根据检查记录的问题水进行总结分析，并对相应岗位实行《流水线岗位技能评级》扣罚
生产过程中质量问题的处理流程生产过程流程图生产过程控制流程图质量问题处理流程质量问题处理流程图工程质量问题处理流程生产质量控制流程图产品质量问题处理流程产品生产过程流程图质量问题升级流程
生产中的质量问题处理流程
序
流
程
号ห้องสมุดไป่ตู้
A
B
C
D
E
2
灯检 3
OK
正常生产
发现问题
4
操作 问题
材料 问题
记录问题水
暂停生产，处 理材料
5
设备 问题
停机并通知设 备负责人
班长及问题岗 位员工
材料 问题 暂停生产，处 理材料
操作 问题
问题水
班长核实检查 6
总结分析问题
7
处理不合格品
设备机修
OK 正常生产
通知生产主管
班长核实检查 OK
总结分析问题
通知生产主管
责任人
表单
D：问题岗位员工
-
生产中的质量问题处理流程
作业内容
质量投诉处理流程图
质量投诉处理流程图质量投诉是指消费者对产品或服务质量存在不满或问题而向相关部门进行申诉的行为。
对于企业来说，如何妥善处理质量投诉，并解决消费者的问题，是维护品牌声誉和客户满意度的重要环节。
下面是质量投诉处理的一般流程图：1.接收投诉- 消费者向企业提交质量投诉，可以通过多种方式如电话、邮件、在线平台等。
- 企业需要建立专门的投诉接收渠道和机制，确保消费者能够方便地提出投诉，并能迅速获取相关信息。
2.记录投诉信息- 接到投诉后，企业应立即记录相关信息，包括投诉人的姓名、联系方式、投诉的产品或服务、问题描述等。
- 投诉信息的记录需要准确全面，以便后续的处理和分析。
3.初步调查- 在接到投诉后的第一时间，企业应展开初步调查，了解投诉的具体情况。
- 调查的目的是为了确认投诉的问题是否属实，以及找出问题根源，并为解决问题做准备。
4.回应消费者- 在完成初步调查后，企业需要及时回应消费者，告知他们投诉处理的进度和结果预期。
- 回应消费者需要注意语气亲和、用词准确，并提供相应的解决方案或补偿措施。
5.深入调查- 如果初步调查无法确定问题的原因或责任方，企业需要进行深入调查以进一步了解情况。
- 深入调查可能涉及多个部门的合作，并可能需要采集更多的证据和相关数据。
6.解决问题- 在明确问题原因和责任方后，企业需要制定具体的解决方案，以解决投诉消费者所面临的问题。
- 解决方案可以包括退换货、维修、补偿等，需要根据具体情况来确定。
7.跟进和反馈- 解决问题后，企业需要跟进处理结果，确保消费者对解决方案的满意度。
- 可以通过电话、邮件或客户满意度调查等方式，收集消费者的反馈，并根据反馈不断改进服务质量。
8.记录和统计- 对每一起投诉的处理过程和结果都应进行记录和统计，以便企业进行分析和改进。
- 统计分析可以帮助企业发现质量问题的重点和趋势，并采取相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
以上就是一种常见的质量投诉处理流程图。
不合格品控制程序及处理流程图
不合格品控制程序及处理流程不合格品管理目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
围：针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品。
定义：不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，不满足要求的产品。
返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。
修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。
挑选（Sorting）：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。
批退（Reject）:品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。
降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。
各部门职责一.质量部负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。
定义不合格品的区分、隔离及标示方式；评估定义不合格品的挑选方式及标准；品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；二. 生产部负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。
执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业负责生产原因造成品质异常之分析与改善；三. 工艺部品质异常发生时之应急处理方案拟定。
对过程品质异常之分析与改善要求。
对修理、返工作业方式定义。
其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
不合格品控制流程一. 进料品质异常控制质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。
不合格品控制流程图
《零件不合格统计表（供应商）》
2
◆检验员应在进货检验记录上记录不合格的现象（含数据）、数量、规格、料号等信息。
◆检验员对不合格品，用不合格品标牌进行标识。
检验员
3
◆检验员通知仓库管理人员将不合格品或批次，移到不合格品区隔离。
依据检验标准分别进入“退/换货”程序或评审程序
检验员
仓库员
4
退货/换货
◆返工、返修：采购部负责组织供方或公司人员在返修区进行返工、返修，技品部负责返工、返修作业的指导和返工、返修后的重检（再次抽检），合格后标识入库。
采购部
技品部
采购部
技品部
《进货检验单》
序号
流程
工作说明
责任部门
使用表单
6
◆让步接收：技品部贴“让步接收”标识入库。
◆整批退货：由采购部负责处理退回，技品部贴“退货”标识。
◆技品部对纠正和预防措施的效果进行验证。
◆技品部对各车间的不合格品，每月进行量化分析，并跟踪和验证计划的实施效果。
生产车间
技品部
《品质异常处置单》
4、客户退货的不合格品处置流程：
序号
流程
工作说明
责任部门
使用表单
1
◆客户的退货产品到公司后，销售部通知仓管员核对退货产品型号和数量，将退货产品隔离存放并做好标识。
◆评审判定为全检由生产车间执行，经检验人员复检合格后才能出货。
◆评审判定为报废则由生产副总指定人员报废。
技品部
生产车间
5
纠正和预防措施及验证
◆属技术问题由技品部组织《品质异常处置单》的制定和实施，由车间进行跟踪验证。
◆属过程控制问题由生产车间组织《品质异常处置单》制定和实施，技品部对纠正和预防措施的效果进行验证。
质量问题分析流程图
质量问题分析流程图质量问题分析流程及管理办法1、目的为了准确、快速分析质量问题的真正原因，制定相应的纠正和预防措施，特制定本办法。
2、适用围工厂型号产品质量问题分析。
3、职责：型号两总主持质量问题分析，核心团队人员参与问题分析，技术人员负责作图并撰写分析报告，质量主管负责会议组织和流程监管，并会签分析报告。
4、分析流程质量主管组织会议型号两总主持会议列出可能的因素，技术人员负责作图质量主管负责记录用单站点问答法深入进行分析，直到找到真正原因技术人员确定验证试验方案技术人员撰写分析报告，质量主管会签生产主管负责实施会议纪要验证试验方案质量问题分析报告图表5、具体要求5.1当质量问题出现时，由型号两总集合核本型号核心团队人员，必要时也可扩大到二级团队人员参与，先利用头脑风暴法展开讨论，绘制鱼刺图。
5.1.1绘制鱼刺图要点：主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示大原因，中枝、小枝芽表示原因的依此展开。
因果图作图步骤：（1）确定要研究分析的质量问题和对象，既确定要解决的质量特性是什么。
将分析对象用肯定语气（不标问号）写在图的右边，最好定量表示，以便判断采取措施后的效果。
（2）确定造成这个结果和质量问题的因素分类项目。
影响工序质量的因素分为人员、设备、材料、工艺方法、环境等；再依次细分，画大枝，箭头指向主干，箭尾端记上分类项目，并用方框框上。
（3）把到会者发言、讨论、分析的意见归纳起来，按相互的相依隶属关系，由大到小，从粗到细，逐步深入，直到能够采取解决问题的措施为止。
将上述项目分别展开：中枝表示对应的项目中造成质量问题的一个或几个原因；一个原因画一个箭头，使它平行于主干而指向大枝；把讨论、意见归纳为短语，应言简意准，记在箭干的上面或下面，再展开，画小枝，小枝是造成中枝的原因。
如此展开下去，越具体越细致，就越好。
（4）确定因果图中的主要、关键原因，并用符号明显的标出，再去现场调查研究，验证所确定的主要、关键原因是否找对、找准。
B62H1产品质量问题处理管理办法流程图及表单模板,包含收集、识别、处理、整改、横展、应用
2
1 目的
产品质量问题处理管理办法
B62G1A20
规范质量问题收集、核实、整理、传递、整改等相关工作，确保及时、高效的解决质量问题，并为 后续产品研发提供有效参考经验输入。
2 范围
适用于由产品设计原因、产品研发过程中配套零部件原因导致的质量问题的收集、核实、整理、传 递、处理、验证过程。
3 术语和定义 问题责任部门
试验部 负贵设计验证过程中的质量问题反馈至品质保证部、委托部门。
知识管理部 负贵《结题报告》存档。
人力资源部 负责质量问题整改过程中绩效评价的落实。
5 工作程序
质量问题管理要求 5.1.1 产品质量问题由品质保证部负责，包括质量问题接收、备案、组织处理； 5.1.2 责任部门在处理质量问题上，有权拒绝未经品质保证部许可的其它单位提岀的整改要求，如遇 特殊情况，责任部门在接收外单位整改要求后应于一个工作日向品质保证部备案。 5.1.3 所有部门在发现质量问题后应主动向品质保证部提报。 5.1.4 责任部门应重视质量问题的整改，高效的处理问题，并保留质量整改过程中的所有相关资料。 质畳问题收集 5.1.5 质量问题的收集 5.1.5.1 质量问题包含但不限于试制部门、试验部门、生产制造部、工艺规划部、品质保证部、销售、 售后反馈的产品质量问题，基本要求如下。各部门应及时将发现的问题提报品质保证部。
B
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司企业标准
B62G1A20
代替：无
产品质量问题处理管理办法
20XX - 00 - 00 发布
XXXXXX 公司 发布
20XX - 00 - 00 实施
目次
B62G1A20
1 目的 .............................................................................3 2 范围 .............................................................................3 3 术语和定义 .......................................................................3 3.1 问题责任部门 ...................................................................3 3.2 产品质量问题分类 ...............................................................3 4 职责权限 .........................................................................3 4.1 品质保证部 .....................................................................3 4.2 责任部门 .......................................................................3 4.3 项目管理部 .....................................................................4 4.4 试验部 .........................................................................4 4.5 知识管理部 .....................................................................4 4.6 人力资源部 .....................................................................4 5 工作程序 .........................................................................4 5.1 质量问题管理要求 ...............................................................4 5.2 质畳问题收集 ...................................................................4 5.3 质量问题识别 ...................................................................4 5.4 质量问题处理实施 ...............................................................5 5.5 质量问题整改情况反馈 ...........................................................6 5.6 质量问题横展 ...................................................................6 5.7 质量问题的整理、应用 ...........................................................6 5.8 绩效评价 .......................................................................6 6 流程图 ...........................................................................7 7 绩效指标 .........................................................................9 8 相关支持性文件 ...................................................................9 9 记录表单 .........................................................................9 产品质量问题改进跟踪表 ............................................................10 产品质量问题失效经验库 ............................................................11 质量问题结题报告 ..................................................................12 文件更改状态记录 ..................................................................14
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、引言产品质量控制是指通过一系列的流程和措施来确保产品在生产过程中达到预期的质量标准。
本文将详细介绍产品质量控制流程图，包括质量控制的各个环节和相关的数据。
二、流程图概述产品质量控制流程图主要包括以下几个环节：原材料采购、生产过程控制、产品检验、异常处理和质量反馈。
下面将对每个环节进行详细描述。
三、原材料采购1. 供应商选择：根据公司的采购策略和要求，选择合适的供应商。
评估供应商的资质、信誉以及产品质量。
2. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的责任和义务，包括产品质量标准、交付时间等。
3. 原材料检验：收到原材料后，进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等，确保原材料符合质量要求。
四、生产过程控制1. 设定生产工艺：根据产品的特性和质量要求，制定合理的生产工艺流程。
2. 设备校准：定期对生产设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
3. 工艺控制：监控生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，及时调整以确保产品质量稳定。
4. 工序检验：在生产过程中进行抽样检验，验证产品质量是否符合要求。
五、产品检验1. 成品检验：对生产完成的产品进行全面检查，包括外观、尺寸、性能等方面。
2. 抽样检验：按照抽样标准，对产品进行抽样检验，检查产品的质量是否符合标准。
3. 检测设备校准：定期对检测设备进行校准，确保检测结果准确可靠。
4. 检测记录保存：将检测结果记录并保存，以备后续追溯和分析。
六、异常处理1. 异常发现：在产品检验过程中，如发现产品存在质量问题，及时记录并通知相关部门。
2. 异常处理流程：根据不同的质量问题，制定相应的处理流程，包括停产、返工、报废等。
3. 异常原因分析：对质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正措施。
七、质量反馈1. 内部反馈：将质量问题及时反馈给生产部门，以便改进生产工艺和控制措施。
2. 外部反馈：将质量问题反馈给供应商，要求其采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。
不良品处理流程图
不良品处理流程图不良品处理流程图：一、不良品品质发生：无论是生产过程中发现的不良品，还是在产品发售给客户后由客户反馈的不良品，都需要立即进行处理。
二、不良品分类：对于发生的不良品，首先需要对其进行分类和记录。
常见的不良品分类有以下几种：1. 设计问题：产品设计不合理，导致产品无法正常使用。
2. 材料问题：原材料质量低劣，导致产品质量差。
3. 制造问题：生产过程中操作不当，导致产品生产不良。
4. 运输问题：产品在运输过程中损坏。
三、不良品登记：在不良品分类之后，需要对不良品进行登记。
登记表格应包括不良品的数量、型号、生产日期、问题描述等信息。
这些信息能帮助企业追溯不良品的来源，并对于未来的改进提供参考。
四、不良品初筛：登记完成后，需要进行不良品的初筛工作。
初筛应由专业人员进行，对于明显不良的产品可以进行丢弃处理，对于一些有可能改造或修复的产品可以进行后续处理。
五、不良品处理方案确定：对于初筛后的不良品，需要尽快确定处理方案。
处理方案的制定需要由质量控制部门和生产部门共同参与，他们可以根据产品的具体情况确定应采取的措施。
六、不良品处理：不良品处理的方式有多种，可以根据产品的情况选择最适合的方式，常见的处理方式有以下几种：1. 修复：对于一些可以通过修复来恢复正常的产品，可以采取修复的方式。
修复应由专业维修人员进行，并在修复完成后进行严格的质量检验。
2. 改造：对于一些可以通过更换部件或改进工艺来提升产品质量的产品，可以采取改造的方式。
改造应由专业技术人员进行，并在改造完成后进行严格的质量检验。
3. 销毁：对于无法修复或改造的产品，可以选择销毁的方式。
销毁应由专业销毁公司进行，并做好销毁记录和妥善处理销毁产生的废物。
七、不良品处理结果反馈：不良品处理完成后，需要将处理结果反馈给相关部门和人员，确保他们了解不良品的处理情况，并能及时采取相应的措施。
八、不良品问题分析和改进：在不良品处理完成后，企业应对处理过程进行评估和总结，对问题进行分析，并采取措施来避免类似问题再次发生。
产品质量问题处理流程图
产品质量问题处理流程图随着市场竞争的日益激烈，产品质量问题的处理变得尤为重要。
任何一家企业都难免会面临产品质量问题的挑战，如何高效和准确地处理这些问题，将直接影响到企业的声誉和利益。
下面是一个产品质量问题处理的流程图，旨在帮助企业建立一个清晰的流程，以确保及时、有效地解决质量问题。
第一步：问题收集与记录当发现产品质量问题时，第一步是及时收集相关信息，并记录下来。
这些信息包括但不限于问题的具体描述、发生的时间和地点、相关产品批次和规格等。
同时，收集相关数据和证据，如产品图片、仪器检测报告等。
确保问题信息的准确性和完整性是解决问题的关键。
第二步：问题分析与分类在收集和记录问题信息后，需要进行详细的问题分析和分类。
通过仔细分析问题的根本原因，可以有针对性地采取正确的解决方法。
将问题分类可以帮助企业更好地了解产品质量问题的性质和趋势，并可以为之后的质量改进提供参考。
第三步：责任划分与召集团队确定产品质量问题后，需要明确责任并召集相关团队。
在这一步中，应确定谁对产品质量问题负责，并召集包括生产、质量控制、销售和客服等相关部门的团队成员。
确保每个团队成员明确其职责和任务，以便快速解决问题。
第四步：问题原因分析与解决方案制定在形成问题解决团队后，对问题进行深入的原因分析，并制定相应的解决方案。
原因分析应探究问题产生的根本原因，而不仅仅是表面现象。
根据问题的性质和原因，团队应采取相应的改进措施和解决方案。
解决方案应具体、可行，并有明确的时间节点和执行人员。
第五步：方案执行与督导制定解决方案后，需要实施并进行督导。
团队应按照解决方案的时间节点和执行人员的责任，确保解决方案的有效实施。
同时，制定督导机制，定期检查解决方案执行情况，并尽快解决执行中的问题和障碍。
第六步：问题解决确认当问题的解决方案得到执行并取得可观效果后，需要进行问题解决的确认。
这一步是为了确保问题得到了彻底解决，并能够验证解决方案的有效性。
通过对结果的确认，可以确保产品质量问题不再复发，并为后续质量改进提供宝贵的经验教训。
质量改进流程图
问题反馈表装配车间派工单生产部报告单销售部客户满意度调查表产品质量不合格
保全车间
操作人员使用不当将培训内容列出
生产部
产品质量问题/外购件联系厂家产品本身缺陷事故超过两次
采购部确定问题愿因列入供应商能力调查表1由一级供应商列为二级
2由二级供应商除名
安装问题
不合格
产品质量问题/设计缺陷合格
生产部纠正预防措施要求表技术部纠正预防措施要求表生产部落实改进方案各车间各部门备份生产测试质检科设计开发验证报告各部门存档提出问题设计计划书
工序工艺因素
工艺工序问题落实各工序合格品
质检部按照不合格控制程序人为因素落实到个人
设备因素生产部设备改进计划技术科设计改进计划书生产部
安装人员问题设备不足车间报告生产部采购计划供应部
技术部
个人问题生产部问题反馈表保障部/处理意见。
质量异常处理流程图
零（合）检检验记录（专检）质量记录台帐
产品标识卡
质量问题通知单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
十你想过普通的生活，就会遇到普通的挫折。你想过最好的生活，就一定会遇上最强的伤害。
质量异常处理基准
异常
发生时流程
1、停止生产2、隔离标识3、报告班长4、等待指示
1首次发现的不合格
2初物不合格
3关键工序的不合格
4性能项目的不合格
5不良品的连续发生
6其它不合格
责任者
操作工
上序操作工、班长
检查员
工艺员
车间主任
质量部长
技术部长
主管经理
处置对策
内容
异常定义:连续三件不合格以及控制图出现异常。
车间主任：组织追溯不合格品；向质量部报告。
不合格品处置；停产或再生产指示
对不合格进行评审，对工程进行确认，向质量部报告。
对不合格进行评审，对工程进行确认，明确处理方法。
对不合格进行评审。
再生产品质
确认
品质确认后作业开始。
追溯无误后恢复生产。
确认生产的产品无误。
对不合格进行功能性能试验。
记录
零（合）检检验记录（自检）
处置方式：停机、隔离、标识、向上序操作工、班长、检验员报告，等待作业。异常排除后再作业。
上序操作工：自检追溯确认，返工返修后再检验。
班长：互检、追溯、确认，向车间主任报告。处置不合格。
市场反馈质量问题处理程序-附流程图
市场反馈质量问题处理程序1.0目的：为及时有效处理市场反馈质量问题，提高顾客满意度，维护公司形象，降低因质量问题给公司造成的损失，特制定市场反馈质量问题处理程序，以下简称“程序”。
2.0适用范围：本程序适用于xxx科技有限公司产品售出后3年内出现的质量问题。
3.0职责和流程：3.1职责：3.1.1办事处负责及时向公司质检部传达顾客反馈的问题，严禁直接与车间、OEM 部及供货商自行沟通处理；3.1.2质检部负责相关问题处理工作的总协调，包括与办事处经理沟通及组织内部相关人员讨论分析，确定现场调查人员，形成《反馈处理报告》，并按月度、季度、年度进行统计分析通报反馈问题，发公司相关人员及高层邮箱；3.1.3研发部、市场部、各生产线、采购部、可持续发展部、后勤部、仓库管理部、财务部及其他相关部门，负责在质检部的协调下，支持完成相关调查分析和整改工作。
3.2工作流程：3.2.1反馈的形成：各办事处负责人，在接到顾客反馈后最短的时间内，依据客户反映问题，填写《质量问题反馈、处理表》，如实描述后签字确认，将扫描件发质检部邮箱zhiguan@，同时抄送市场部负责人，需要现场照片或顾客签字等证明性资料的，应将照片或顾客签字等证明性资料同时扫描，附到反馈表后面。
3.2.2反馈问题分析：质检部在收到办事处反馈的24小时内，牵头组织相关人员对办事处反馈问题进行分析，并确定下一步处理方案。
此过程中研发部、各生产线、市场部、工艺部、仓储管理部、可持续发展部、后勤部等相关人员应积极配合，必要时根据质检部的裁定和安排成立质量事故处理小组（由与潜在质量事故责任不相关的人员）赴现场进行调查。
3.2.3问题类别和处理办法：3.2.3.1反馈问题是因运输造成的，由质检部转后勤部，按承运管理规定要求，由运输商承担赔偿相应损失，并拿出纠正措施；3.2.3.2 反馈问题是因公司产品设计缺陷造成的，由研发部与办事处沟通，并拿出解决方案，质检部根据具体问题，按公司质量管理规定进行处理；3.2.3.3反馈问题是因产品制造缺陷造成的，由质检部进行调查分析，由生产职责部门拿出纠正措施，同时质检部根据具体问题，按公司质量管理制度进行处理；3.2.3.4反馈问题是因办事处长期积压（指销售产品已进行性能提升、改进，且要求淘汰的产品）已更改产品造成的，费用由办事处自行承担；3.2.3.5反馈问题是因仓储发货（发货数量 1‰的误差除外）造成的问题反馈，由仓库管理部在48 小时内拿出纠正措施并协助质检部处理，同时，由仓库管理部根据《仓库管理部内部检查考核细则》进行处理。
产品质量控制流程图 (全图)
产品质量控制流程图 (全图)标题：产品质量控制流程图 (全图)引言概述：产品质量控制流程图是企业生产过程中非常重要的一环，通过建立清晰的流程图，可以帮助企业全面掌握产品生产的每个环节，从而保证产品质量的稳定和可靠。
本文将详细介绍产品质量控制流程图的全貌，包括流程图的构建、主要内容和作用。
一、流程图构建1.1 确定流程图的范围和目标：首先要明确产品质量控制的范围，确定流程图的目标是为了监控产品生产的哪些环节。
1.2 收集相关信息：收集与产品质量控制相关的数据和信息，包括生产流程、质量标准、检测方法等。
1.3 制定流程图的结构：根据收集到的信息，确定流程图的结构，包括主要流程、子流程和关键节点。
二、流程图内容2.1 原材料采购：流程图中应包括原材料采购的过程，包括供应商选择、验收标准和入库流程。
2.2 生产加工：描述产品的生产加工流程，包括生产线的布局、工艺流程和质量控制点。
2.3 产品检验：详细说明产品的检验流程，包括抽样检验、全检和不合格品处理等环节。
三、流程图作用3.1 提高生产效率：通过产品质量控制流程图，可以优化生产流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费。
3.2 保证产品质量：流程图可以帮助企业建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合标准，提升企业的竞争力。
3.3 追溯问题原因：当产品出现质量问题时，通过流程图可以追溯问题的原因，及时进行改进和调整，避免类似问题再次发生。
四、流程图更新与改进4.1 定期审查流程图：企业应定期审查产品质量控制流程图，及时发现问题和改进空间。
4.2 收集反馈意见：收集生产过程中员工和客户的反馈意见，根据反馈意见对流程图进行调整和改进。
4.3 持续改进：产品质量控制流程图是一个持续改进的过程，企业应不断优化流程，提高产品质量和生产效率。
五、总结产品质量控制流程图是企业管理中不可或缺的一部分，通过建立清晰的流程图，可以帮助企业全面掌握产品生产的每个环节，提高产品质量和生产效率。
产品质量问题解决与改进流程图
产品质量问题解决与改进流程图解决和改进产品质量问题是一个关键的过程，对于企业的长期发展至关重要。
本文将介绍一个典型的产品质量问题解决与改进的流程图，帮助企业更好地管理和解决质量问题。
第一步：问题发现在这个阶段，通过不同的途径，如消费者反馈、内部质量监控、市场调查等，发现产品质量问题的存在。
此时，需要建立一个问题发现的机制，确保问题能够及时被捕捉。
第二步：问题分类一旦问题被发现，需要将其进行分类，以便更好地进行后续的处理和改进。
问题分类可以按照不同的标准进行，如问题的性质、问题的严重程度等等。
分类有助于将问题进行优先级排序，以及将问题分配给负责的团队成员。
第三步：问题分析在问题分析阶段，团队需要对每个质量问题进行详细的分析。
分析的目的是找出问题的根本原因，而不仅仅是处理表面上的症状。
常用的问题分析工具包括鱼骨图、5W1H分析法等等。
通过问题分析，团队可以找到导致质量问题的关键因素，并制定相应的改进方案。
第四步：改进措施制定在问题分析的基础上，团队需要制定具体的改进措施。
改进措施应该针对问题的根本原因，具有可行性和可执行性。
团队可以利用质量工具和技术来支持改进措施的制定，如PDCA循环、流程图、统计分析等。
确保改进措施的有效实施是关键。
第五步：改进实施改进实施阶段是将制定的改进措施付诸实践的阶段。
在这个阶段，团队需要制定实施计划、分配任务，并确保计划得以落地。
同时，也需要建立一套监控和反馈机制，以便及时发现和解决改进过程中的问题。
第六步：效果评估在改进措施实施一段时间后，需要对改进效果进行评估。
这可以通过质量指标的分析和监控来实现。
评估的目的是确保改进措施的有效性和可持续性，为后续的质量管理提供参考和借鉴。
第七步：持续改进质量管理是一个持续的过程，需要不断进行改进和优化。
基于效果评估的结果，团队需要调整和改进已有的质量管理流程，以适应市场和客户需求的变化。
持续改进是实现质量管理的长期目标。
通过上述的流程图，企业可以更好地管理和解决产品质量问题，并进行持续改进。
质量异常反馈流程
編號：2014-1028-01
製造 品管
2011-3-2 **
異常情形描述: 2011/3/1時品管**在檢驗3#生產321616-A時發現有毛邊不良,批號為:1030105323,檢驗確認毛
邊過大NG,經對上下批追蹤確認,發現上兩個時間段都有此不良,批號分別 為:1030100323,1022808323.連續三批都有毛邊不良,而我們量測員未發現,也未做標識隔離,不良可 能會流出,造成客戶投訴,故請A班顀分析,並於3日內回覆有效的改裝對策.
排列图、直方图、控制图 制定或修改工作规程、检查规程 及其它有关规章制度
3. 戴明循环的优点： • 适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管
理； • 戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程； • 适用于项目管理； • 有助于持续改进提高； • 有助于供应商管理； • 有助于人力资源管理； • 有助于新产品开发管理； • 有助于流程测试管理。
异常
品 报废
挑选
特采
3.异常品标签：
三. 责任判定原则
1 用事实说话 在描述中尽量不要出现：“我认为…….”、
“我觉得……”等带有主观性色彩的词语，多 采用客观的方法来进行描述，如“拍图片” 、“保留样品”等等。
2 用数据说话
在分析过程中，多采用数据来说明问题， 以避免文字性描述带来分歧。
3 提供完整分析过程
五. 问题讨论
Q1：产品验证如何操作？ Q2：碰到有争议的问题如何处理？
核心价值观
客户第一、阳光沟通、团队协作 拥抱变化、学习成长
行为准则 团尊勇队重气、、行简反为单馈准、、重认则用真、、检责查任、并行
尊重、简单、重用、检查、并行 勇气、反馈、认真、责任
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2012年6月13日 方璞
所需要表格或数据
关于每周产品质量问题的报告
产品质量问题分类报告
产品质量问题分析调查报告
关于产品质量问题改善对策的报告
奖惩通知
数据统计表ຫໍສະໝຸດ 月度产品质量问题汇总报告行政奖惩
半日
责任部门对每月的产品质量问题进行数据统计，分析问题产品 的出现频次率，为改良产品质量提供参考数据依据
产品质量不良率数据的统计和分析
责任部门每月5日前组织质量跟踪检查小组召开一次月度会议，由组长详细了解 每个月产品常规质量问题的原因以及改善和预防措施的落实和执行情况。
月度会议
每月一次
制表日期 制表人
周一上午
小组组长
涉及 到10 倍以 上赔 偿的 重大 客诉 案件 直接 由营 销部 或壳 壳果 交给 组长
者
品管部根据质量问题的不同进行分类汇总
信息分类、反馈
品管部收到实物后进行分析、调查
调查原因
拿到实物后3~5日内
品管部分析调查处原因后，根据实际情况提出改善对策
提出改善对策
行政部根据品管部分析调查的原因及提出的对策，对相关部门或 引发产品、包装等质量问题的供应商、委托加工商实施奖惩和追究责任
安徽詹氏食品有限公司产品质量问题反馈及处理流程图
标准作业流程(SOP)
单 位 安徽詹氏食品有限公司质量跟踪检查小组 方勇 作业动作
市场部、销售部及壳壳果子公司派专门人员负责收集每周的 产品质量问题信息
信息收集
工作项目 涉及部门
产品质量问题反馈及处理流程 生产部、采购部、品管部、市场部、销售部、信息部、行政人力资 源部及壳壳果 流程(所需时间)