涉氨涉氯企业安全检查表
涉氨制冷企业安全生产检查表含检查内容、检查依据、隐患认定、处罚条款
者从事其所禁忌的作业；对在职业健 《中华人民共和国职业病
康检查中发现有与所从事的职业相关 防治法》（主席令第四十
的健康损害的劳动者，应当调离原工 八号修正）
作岗位，并妥善安置；对未进行离岗
前职业健康检查的劳动者不得解除或
者终止与其订立的劳动合同。
危险物品的生产、经营、储存单位以
及矿山、金属冶炼、城市轨道交通运 营、建筑施工单位应当建立应急救援 组织；生产经营规模较小的，可以不 建立应急救援组织，但应当指定兼职
及矿山、金属冶炼 、建筑施工、道 产法》（主席令第十三
路运输单位 的主要负责人和安全生 号）
产管理人员，应当由主管的负有安全
生产监督管理职责的部门对其安全生
产知识和管理能力考核合格。
第二十一条
第二十条
第十八条 第十八条 第十八条
第二十四条
安全 轻工 培训
教育
特种作业 人员
特种作业人员是否经 安全作业培训，取得 日常 相应资格
《中华人民共和国安全生 产法》（主席令第十三 号）
生产经营单位的主要负责人对本单位 安全生产工作负有组织制定本单位安 全操作规程的职责。
《中华人民共和国安全生 产法》（主席令第十三 号）
生产经营单位的主要负责人和安全生
产管理人员必须具备与本单位所从事
的生产经营活动相应的安全生产知识
和管理能力。
危险物品的生产、经营、储存单位以 《中华人民共和国安全生
必须落实安全生产组织领导机构，成 《企业安全生产责任体系
立安全生产委员会，由董事长或总经 五落实五到位规定的通知
理担任主任。
》（安监总办〔2015〕27
生产经营单位的主要负责人对本单位 安全生产工作负有建立、健全本单位 安全生产责任制的职责。
涉氨单位现场检查表
液氨经营单位安全评价现场检查表表一一、安全管理制度序号检查内容类别检查记录结论1 有各级各类人员安全生产管理责任制。
A2 有健全的安全管理（教育、培训、生产、储存、防火、动火、用火、检修、三废排放、废弃物处置）制度；生产使用剧毒化学品的要有相应管理制度内容。
A3 有完善的经营销售（包括原材料采购、出入库登记、化验验收、发放、成品检验、销售等）制度；剧毒化学品的相应制度（包括销售登记、准购证检查等）。
A4 安全检查（包括综合性检查、日常性检查、季节性检查、专业性检查）制度。
B5 有完善的设备、压力容器的管理档案。
B6 各岗位安全操作规程（包括生产、储存、装卸、运输等各个环节）。
A7 有事故应急救援措施；构成重大危险源的，建立事故应急救援预案，包括应急处理组织与职责、事故类型、事故原因、防范措施、应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救护、演练等。
A8 三废排放应符合国家有关标准，并有当地环保局的验收文件。
A9 安全生产检查制度。
A10 危险物品安全管理制度。
A11 压力容器、压力管道安全管理制度。
A12 各类事故管理制度。
A13 应有压力容器使用许可证 A二、安全管理组织序号检查内容类别检查记录结论1 有安全管理机构并配备专兼职安全管理人员。
A2 应有专职或义务消防队伍，制定灭火预案，经常进行消防演练。
A3 仓库应设一名安全管理负责人，全面负责安全工作。
B三、从业人员的要求序号检查内容类别检查记录结论1 单位主要负责人和安全管理人员要经县级以上政府安全生产监督管理部门培训，考核合格，取得上岗资格。
A2 其他从业人员要经本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格，取得上岗资格。
B3 特种作业人员经有关监督管理部门培训，考核合格，取得上岗资格。
A四、液氨经营单位的基本设施与条件总体布置（一）地址选择及总平面布置序号检查内容类别检查记录结论1 甲、乙、丙类液体储罐宜布置在地势较低的地带，如采取安全防护设施，也可布置在地势较高的地带。
涉氨企业安全检查表
主要负责人和ห้องสมุดไป่ตู้全生产管理人员按照规定经考核合格
3
按照规定对从业人员进行安全生产教育和培训
4
特种作业人员未经专门的安全作业培训并取得特种作业操作资格证书
5
建立健全安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程
6
制定日常安全检查记录
7
制定隐患排查治理记录、台帐
8
制定涉氨的每一岗位的危险因素、日常防范措施、应急措施情况
安全生产行政执法文书
现场检查记录
被检查单位：
地 址：
法定代表人（负责人）：职务：联系电话：
检查场所：
检查时间：年月日时分至日时分
我们是安全生产监督管理局执法人员、，证件号码为、，这是我们的证件（出示证件）。现依法对你单位进行现场检查，请予以配合。
检查情况：
序号
检查内容
检查情况
备注
安全管理
1
按照规定设立安全生产管理机构或配备安全生产管理人员
16
制冷压缩机冷却水出水管是否设置断水停机保护装置
17
应设置事故紧急停机按钮
事故应急救援
18
涉氨专项应急预案的制定和备案情况
19
制冷机房配备便携式浓度检测设备
20
空气呼吸器、防毒面具
23
配备相应品种和数量的消防器材
冷库设计规范
其它
检查人员（签名）：、
被检查单位现场负责人（签名）：
年月日
共页第页
9
防雷、防静电装置是否定期检测
安全措施
10
生产储存区域应设置安全警示标志
11
工作场所提供充分的局部排风和全面通风
12
生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄露检测报警仪
涉氨企业检查重点要素表
29
液氨钢瓶管理
根据《气瓶安全监察规程》和有关规定，制定相应的安全管理制度；使用有制造许可证的企业的合格产品，不使用超期未检的气瓶。
20
氨泵安全保护装置
应设断液自动停泵装置；排液管上应设止逆阀；排液总管上应设旁通泄压阀；排液管应设压力表。
21
氨压力表和真空压力表
所有设备、容器、加氨站集管及有管道与冷却设备相连的（液体的、气体的、融霜的）氨分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，贴合格标签。
7
重大危险源管理
使用、储存氨达10吨的装置，应按重大危险源进行管理、使用，并到安监部门备案；冷库制冷系统氨充注量不应超40吨。
8
氨气使用厂房疏散通道
氨压缩机房的门应向外开启，并采用手开门；氨气使用厂房的安全出口应分散布置，且不少于2个。
9
氨压缩机房环境
氨压缩机房应有良好的自然通风环境。控制室或操作人员值班室应与机器间隔开，并应设固定密封观察窗。
24
安全阀的设置
各种压力容器（设备）应按产品标准要求设安全阀。
安全阀应设置泄压管。泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物的屋脊5m。防止雷击、防止雨水、杂物进入泄压管。
25
室外设备安全防护
设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。贮液器设在室外时，应有遮阳棚。
26
紧急泄氨器设置
3.排气管出口处应设止逆阀，螺杆式压缩机吸气管处应增设止逆阀；
4.出水管应设断水停机保护装置；
5.吸排气口及润滑油系统应设温度计及排气温度过高停机保护装置，螺杆式压缩机应增设油温过高停机保护装置；
涉氨制冷企业现场安全检查表
是□ 否□
（10）冷库内照明支路是否采用AC220V单相配电，照明灯具的金属外壳是否接专用保护线（PE线），各照明支路是否设置剩余电流保护装置。
GB/T50065-2011
第3.2条
GB l3955-2005
第4.5条
是□ 否□
（11）氨制冷机房、液氨储罐是否采用防爆型电气；速冻装置的房间是否采用防爆照明、应急灯具。
安委〔2013〕6号
GB/T 29639-2013
安监总局令第17号
GB l2801-2008
是□ 否□
（6）应急装备、设施是否处于完好、适用和足用状态。
安委〔2013〕6号
GB/T 29639-2013
安监总局令第17号
是□ 否□
附相关依据目录：
1、《冷库设计规范》（GB 50072-2010）；2、《冷库安全规程》（GB 28009-2011）；3、《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）；4、《生产过程安全卫生要求总则》（GB l2801-2008）；5、《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）；6、《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB l3955-2005）；7、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2013）；8、化工企业总图运输设计规范《GB 50489-2009》；9、《合成氨生产企业安全标准化实施指南》(AQ/T 3017-2008)；10、《消防法》（国家主席令[2008]第6号；11、《国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委〔2013〕6号）；12、《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局令第17号）；13、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第10号）；14、《企业安全生产风险公告六条规定》（安监总局令第/70号）。
涉氨企业安全检查表
涉氨企业安全检查表1. 检查单位基本信息•检查单位名称：•所在地区：•统一社会信用代码：•企业法定代表人：•联系电话：2. 检查时间及人员•检查日期：•检查人员：–姓名：–职务：–联系电话：3. 涉氨企业安全管理情况检查3.1 安全管理制度• 3.1.1 是否建立了涉氨企业安全管理制度？• 3.1.2 安全管理制度的编制、修订及评审情况。
• 3.1.3 安全管理制度的宣传、培训及执行情况。
3.2 职责分工• 3.2.1 是否明确了涉氨企业各级责任人的职责与权限？• 3.2.2 职责分工落实情况。
3.3 安全生产技术措施• 3.3.1 是否建立了涉氨企业安全生产技术措施？• 3.3.2 生产设备的安全技术状况及检测情况。
• 3.3.3 安全监测与治理设施的建设与运行情况。
3.4 动态管理。
• 3.4.1 是否建立了涉氨企业安全管理信息系统？• 3.4.2 安全事故隐患排查及整改情况。
4. 涉氨企业安全风险评估4.1 涉氨工艺流程• 4.1.1 涉氨企业主要工艺流程介绍。
• 4.1.2 工艺流程中可能存在的安全风险。
4.2 安全设施与装备• 4.2.1 涉氨企业安全设施与装备情况。
• 4.2.2 安全设施与装备的完好性及有效性。
4.3 安全管理与操作• 4.3.1 操作人员的安全意识及操作技能培训情况。
• 4.3.2 安全管理规范的执行情况。
5. 安全生产情况检查5.1 设备安全• 5.1.1 设备的设施、控制、监测情况。
• 5.1.2 设备的检修、保养及跟踪记录。
5.2 工作场所安全• 5.2.1 工作场所布局、通风、照明等情况。
• 5.2.2 工作场所消防设施及消防通道情况。
5.3 操作规范• 5.3.1 操作规范的制定与执行情况。
• 5.3.2 涉氨操作人员的操作行为规范情况。
6. 安全事故应急准备检查6.1 应急预案• 6.1.1 涉氨企业创建了应急预案吗？• 6.1.2 应急预案的编制与修订情况。
氨企业安全检查表
5、特种设备及危险设备档案
6、职业危害档案
危
险
作
业
防
护
措
施
进行爆破、吊装、动火、进入受限空间等危险作业,应当制定专项安全管理制度和措施，安排专门人员进行现场安全管理，监督危险作业人员严格按有关操作规程进行操作,对作业现场进行及时协调，发现事故隐患现场及时采取措施进行紧急排除。
安
全
许
可
2、工伤事故应按“四不放过"的原则进行处理。
三
同
时
管
理
生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
班
组
安
全
管
理
1、建立健全了岗位安全操作规程、安全技术操作规程；
2、班组安全检查每周不少于一次，发现隐患及时整改;
3、班组安全活动每月不少于两次.
需取得安全生产行政许可或其他安全生产批准文件后方可开展生产、经营、运输、储存、建设等活动的。
赔
偿
责
任
发生生产安全事故的企业应当依法妥善处理事故的善后工作，按国家和本省规定向事故伤亡人员支付赔偿金。
安
全
检
查
建立安全检查及隐患整改档案，每次检查的内容、结果、整改情况应记入档案,并由检查人员、复查人员签字。
7、职业危害管理制度及重大危害因素监控制度;
8、安全生产奖惩制度；
9、安全技术措施专项经费台帐；
10、安全生产教育培训考核制度（培训档案）；
11、安全生产例会制度；
12、生产安全事故报告和调查处理制度。
安
全
投
入
1、按国家、省、市有关规定提取安全生产专项费用。
涉氨涉氯企业安全检查表.doc
液氨单位安全检查表说明：检查项目：“检查是否设置可燃气体、有毒气体浓度报警检测仪，安装位置是否正确”中“氨压缩机房宜安装氨气浓度自动测量装置，当氨气浓度接近爆炸下限的10%时，应能发出报警信号。
有毒气体检测报警仪和可燃气体检测报警仪报警信号应发送至工艺装置，储存设施及操作人员常驻的控制室或操作室。
”不准确。
《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》GBZ/T223-2009：4.1.1存在或使用、生产有毒气体、并可能导致劳动者发生急性职业中毒的工作场所，应当设立有毒气体检测报警点。
5.12爆炸性有毒气体的报警值，一般以毒性的要求设定。
5. 2报警值的设定方法5.2.1报警值分级设定，可设预报、警报、高报3级。
5.2.2预报值为GBZ2.1所规定的MAC的1/2或PC-STEL的1/2（氨PC-STEL为30mg/m3）5.2.3警报值为GBZ2.1所规定的MAC或PC-STEL。
5.2.4高报值可根据有毒气体及其毒性、人员情况、事故后果、工艺好设备以及气象条件等，企业综合考虑现场各种条件后确定。
高报提示该该场所有毒气体大量释放，以达到危险程度，应迅速启动应急救援预案，做好人员的防护和相关人员的疏散。
由于氨是高毒物质，气体浓度报警检测仪报警值设定应按有毒气体确定，而不是按可燃气体。
氨气的爆炸极限为15%～28%（《危险化学品安全技术大典》中国石化出版社，2010,9），此浓度(15万ppm～28万ppm)远远高于氨的IDLH浓度（立即威胁生命和健康浓度；氨的IDLH浓度为500ppm,360mg/m3,《呼吸防护用品的选择、使用与维护》GB/T18664-2002，附录B）。
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注。
）。
涉氨企业安全检查表
涉氨企业安全检查表涉氨企业安全检查表安全生产行政执法文书现场检查记录被检查单位：地址：法定代表人（负责人）：职务：联系电话：检查场所：检查时间：年月日时分至日时分我们是安全生产监督管理局执法人员、，证件号码为、，这是我们的证件（出示证件）。
现依法对你单位进行现场检查，请予以配合。
检查情况：序号按照规定设立安全生产管理机构或配1备安全生产管理人员安2全管3理育和培训特种作业人员未经专门的安全作业培4训并取得特种作业操作资格证书规定经考核合格按照规定对从业人员进行安全生产教主要负责人和安全生产管理人员按照检查内容检查情况备注建立健全安全生产责任制、安全生产5规章制度和操作规程67制定日常安全检查记录制定隐患排查治理记录、台帐制定涉氨的每一岗位的危险因素、日8常防范措施、应急措施情况9防雷、防静电装置是否定期检测10生产储存区域应设置安全警示标志工作场所提供充分的局部排风和全面11通风生产、使用氨气的车间及贮氨场所应12设置氨气泄露检测报警仪安全措施1513使用防爆型的通风系统和设备储罐等压力容器和设备应装有带压14力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置制冷压缩机是否设置止逆阀制冷压缩机冷却水出水管是否设置断16水停机保护装置17应设置事故紧急停机按钮事故应急救18涉氨专项应急预案的制定和备案情况19制冷机房配备便携式浓度检测设备20空气呼吸器、防毒面具23配备相应品种和数量的消防器材援冷库设计规范检查人员（签名）：、被检查单位现场负责人（签名）：年月日其它共页第页扩展阅读：涉氨制冷企业安全检查表涉氨制冷企业执法检查表基本信息企业名称企业负责人联系电话企业安全联系电话生产负责人检查人员检查时间基础管理检查内容序号1检查项目安全生产责任制检查内容是否建立安全生产责任制，明确规定主要负责人、管理人员、有关部门等的安全生产职责。
（1）是否建立安全教育培训制度、消防/防火安全制度、设备管理制度、用电安全管理制度、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等。
涉氯气企业安全检查表
钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。
现场核查
52
应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。
现场核查
53
不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。
现场核查
54
应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。
现场核查
55
开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
现场核查
42
新瓶无合格证。
现场核查
43
超过技术检验期限。
现场核查
44
安全附件不全、损坏或不符合规定。
现场核查
45
瓶阀和易熔塞上紧后，螺扣外露不足三扣。
现场核查
46
瓶体温度超过40℃。
现场核查
47
充装量为50kg钢瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施；充装量为500kg和1000kg的钢瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。
现场核查
13
氯化设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑料。
现场核查
14
液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。
现场核查
15
设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时，必须事前办理动火手续。
28
配备氯压机、纳氏泵之间，装设防止氯气外溢的吸收装置。
现场核查
29
在电解槽与氯压机、纳氏泵之间，装设防止氯气外溢的吸收益。
现场核查
30
设备、管道和阀门，安装前要经清洗、干燥处理。阀门要逐只做耐压试验。
涉氨场所安全检查、评价表
1、储罐应设液位计、压力表和安全阀等安全附件，且应定期校验。 2、低温储罐尚应设温度指示仪。
4
20 1、室外储罐区应设置消防车道，消防车道的路面宽度不应小于4m。
2
总计
100
注： 每一
1、明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机构，并对重大危
5
险源的安全生产状况进行定期检查。 2、及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的，应当及时制定治理
4
方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案。
1、对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大
6 危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握
2
本岗位的安全操作技能和应急措施。
检查情况
7
1、危险化学品单位应当在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志。 2、写明紧急情况下的应急处置办法。
4
1、制定重大危险源事故应急预案。 2、建立应急救援组织或者配备应急救援人员。 3、液氨场所应配备事故应急工作所需的有效的防护器具，至少应包括正压式空 气呼吸器、隔离式防护服，其中正压式空气呼吸器应至少配备两套。 4、液氨场所尚应配备长管式防毒面具、重型防护服。 8 5、液氨场所应配备日常检维修作业所需的有效的防护器具，至少应包括过滤式 12 防毒面具（配氨气专用滤毒罐）、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜，防护 器具应满足在岗人员一人一具。 6、 日常检维修防护器具与事故应急防护器具应分开放置，并有专人负责保管， 定期校验和维护。
（九）重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称；
（十）重大危险源场所安全警示标志的设置情况；
（十一）其他文件、资料。
15 1、液氨场所应设置风向标。风向标应设在液氨场所内人员容易看到的高处。
危险化学品重点专业检查表 (涉氯气专业、涉氢气、涉光气、涉氨气、石油炼化、加油站专业,含标准依据)
危险化学品重点专业检查表
（含标准依据）
目录
1涉氯气专业检查表 (3)
2涉氢气专业检查表 (7)
3涉光气专业检查表 (13)
4涉氨气（液氨）专业检查表 (16)
5石油炼化专业检查表 (18)
6加油站专业检查表 (32)
1涉氯气专业检查表
（适用于氯气生产、使用、储存、充装等企业）
2涉氢气专业检查表
（用于氢气生产、使用、储存、充装等企业）
3涉光气专业检查表
（用于光气生产、使用、储存等企业）
4涉氨气（液氨）专业检查表
（适用于氨生产、使用、储存、充装等企业）
5石油炼化专业检查表
（适用于石油炼化生产、储存等企业）
9
6加油站专业检查表（适用于全省各类加油站）。
涉氯企业安全检查表
贮存安全
气瓶不应露天存放，也不应使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，应贮存在专用库房内；空瓶和充装后的重瓶应分开放置，并留出吊运间距和通道。大贮量液氯贮罐，其液氯出口管道，应装设柔性连接或者弹簧支吊架，贮罐库区范围内应设有安全标志；地上液氯贮罐区地面应低于周围地面0.3 m~0.5 m或在贮存区周边设0.3 m~0.5 m的事故围堰；贮罐区20 m范围内，不应堆放易燃和可燃物品，贮罐库区范围内应设有安全标志
编制依据氯气安全规程，作为涉氯企业检查的补充
氯气生产系统应安装防止氯气外溢的氯气吸收装置，配备氯压机、纳氏泵出口氯气连锁阀门或逆止阀，配备电解直流电源、氯压机、纳氏泵出口阀门以及氯气吸收装置启动电源等与氯压机、纳氏泵动力电源联锁的装置
液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不应大于容器容积的80%。液氯充装结束，应采取措施，防止管道处于满液封闭状态；充装液氯的压力不应超过1.1 Mpa；氯气总管中含氢≤0.4%；氯气液化后尾气含氢应≤4.0%；液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污(NCl3)装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于60 g/L
液氯气化器、贮罐等设施设备的压力表、液位计、温度计，应装有带远传报警的安全装置；贮存氯气的厂房，应配套吸风和事故氯气吸收处理装置；生产、使用氯气的车间(作业场所)及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪；检测报警装置定期检验、维护和保养。设备、阀门和管道检修时，应切断氯气来源和传动设备、控制仪器或仪表的电源，然后泄压，放尽物料。取样分析气体合格或检查确无压力后，方可进行检修操作，操作时应有专人监护。需要动火时，应事前对系统进行必要的置换处置，取样分析合格，办理动火批准手续后，方可进行
液氯企业安全检查表
20
采用自动调节阀的工艺管道,应设手动紧急切断阀,保障安全.
《液氯使用安全技术要求》
AQ3014—2008
第6.2.6.1条
21
压力表应选用膜片压力表（如采用一般压力表，应采取硅油隔离措施）,其量程应当为正常使用压力的一倍以上，并应有标定的最大使用压力安全线及有效期检验标志、铅封.压力表的校验期不应超过六个月。
《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》
25
严禁在泄漏的钢瓶上喷水.
《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》
三
存储安全要求
26
气瓶不应露天存放,也不应使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，应贮存在专用库房内.
《氯气安全规程》
GB11984-2008
第7。1。1条
27
空瓶和充装后的重瓶应分开放置，不应与其他气瓶混放，不应同室存放其他危险物品.
《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》
23
采用压缩空气充装液氯时，空气含水应≤0。01％.采用液氯气化器充装液氯时，只许用温水加热气化器,不准使用蒸汽直接加热。
《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》
24
液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，必须装有排污装置和污物处理设施,并定期分析三氯化氮含量。如果操作人员未按规定及时排污,并且操作不当，易发生三氯化氮爆炸、大量氯气泄漏等危害。
液氯用户作业人员应经专业培训，考试合格,取得合格证后，方可上岗操作。
身体健康,无妨碍从事氯气作业的疾病和生理缺陷（氯气作业对心、肺、呼吸道功能要求较严格）.
《液氯使用安全技术要求》
AQ3014-2008
第7条
五
应急处理要求
涉氨企业检查表
设于室外的贮氨器、冷凝器、油分离器等制冷设备，是否有防止非操作人员进入的围栏和警示标识。
《冷库设计规范》（GB50072）第6.4.10条
事故排风机人工启停控制按钮
氨制冷机房事故排风机，在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上是否安装人工启停控制按钮。
《冷库设计规范》（GB50072）第7.2.2条
《冷库设计规范》（GB50072-2010）6.4.6
指示器两端连接件自动关闭装置
贮氨器、低压循环桶、气液分离器、中间冷却器、排液桶和集油器等是否设液位指示器，其液位指示器两端连接件是否有自动关闭装置。
《冷库设计规范》6.4.7
4
贮罐区
室外贮液器设置
设于室外的 贮液器，除是否设围栏外，是否还有通风良好的遮阳设施。
氨制冷机房、配电室和控制室之间连通的门是否为乙级防火门。
《冷库设计规范》GB50072-2010）4.6.1 .3
事故排风机、防爆应急灯、气体报警仪按二级负荷供电。
事故排风机是否按二级负荷供电，当制冷系统因故障被切除供电电源停止运行时，应保证排风机的可靠供电。 气体浓度报警装置是否设备用电源。
《冷库设计规范》（GB50072-2010）7.2.5
6
速冻装置区域
氨气浓度传感器
对采用氨直接蒸发的成套快速冻结装置，是否在快速冻结装置出口处的上方安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。当氨气浓度达到100ppm或150ppm时，是否自动发出报警信号、自动开启事故排风机、自动停止成套冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至制冷机房控制室报警。
《冷库设计规范》GB50072第6.4.15，8.3.5条。
2
制冷机房内部区域
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《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
下水池情况
检查制冷系统宜装设紧急泄氨器，在紧急情况下，可将系统中的氨液溶于水中（每1kg/min的氨至少应提供17L/min的水）排至经有关部门批准的贮罐、水池。
《冷库设计规范》
贮液器设在室外时，是否有遮阳棚。
《冷库设计规范》
场所通风及工艺放空情况
氨压缩机房应设置泄压管，泄压管出口应高于周围最高建筑物的屋脊5m。防止雷击、防止雨水、杂物进入泄压管。
《冷库设计规范》
消防器材是否满足要求
检查冷库库房外部、氨制冷机房外部是否设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪，并检查消防设施是否处于正常状态。
《液氨安全技术说明书》MSDS
储罐和管道的检测情况
查阅检验检测报告
《压力容器安全技术监察规程》《危险化学品安全管理条例》
作业场所安全疏散通道设置情况
检查场所内是否设置两个安全疏散通道，且门向外正常开启。
《建筑设计防火规范》
储存条件
检查设在室外的冷凝器、油分离器等设备，是否有防止非操作人员进入的围栏。
《建筑设计防火规范》
检查是否设置氨气浓度报警检测仪，安装位置是否合规
氨压缩机房应安装氨气浓度自动测量装置，预报值为GBZ2.1所规定的MAC的1/2或PC-STEL的1/2（氨PC-STEL为30mg/m3）
警报值为GBZ2.1所规定的MAC或PC-STEL。
高报值：180mg/m3
有毒气体检测报警仪和可燃气体检测报警仪报警信号应发送至工艺装置，储存设施及操作人员常驻的控制室或操作室。
检查各种压力容器（设备）是否按产品标准要求设安全阀。
《冷库设计规范》
防雷设施情况
有防雷检测报告；
防直击雷引下线每根所直接连接的接地体冲击接地电阻不应大于10欧姆；
防感应雷接地体，其工频接地电阻不应大于30欧姆。
氨放散管、安全阀、取样口等,安装在生产设备易受直击雷的顶部和外侧上部,并直接向大气排放的放空口,应设置接闪器加以保护。此时,放空口外的爆炸危险气体空间应处于接闪器的保护范围内,且接闪器的顶端应高出放空口3m,水平距离应远离4m～5m。
《石油化工装置防雷设计规范》
储罐区消防设施情况
室外液氨储罐应设置固定消防水喷淋系统；
《危险化学品安全管理条例》
安全卫生防护措施情况
检查液氨储存、装卸、使用场所是否设置洗眼器、淋洗器等安全卫生防护设施。
《液氨安全技术说明书》MSDS
现场救援、抢修、应急、防护器材的配备情况
检查液氨储存、装卸、使用场所是否配备过滤式防毒面具（配氨气专用滤毒罐）、正压式空气呼吸器、隔离式防护服、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜（正压式空气呼吸器至少配备两套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具）
室内检测报警点设在释放点1m以内，室外设在2m以内，竖向设置位置应高于释放点。
《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》
现场电气设施是否为防爆电器
液氨储存、装卸区域的照明灯具和控制开关应采用防爆型、密闭型的，电气线路在液氨储存、装卸区域内一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。
是否达到规范规定的耐火等级
液氨钢瓶储存仓库和用氨厂房的耐火等级不应低于二级。
《建筑设计防火规范》
液氨机组控制台紧急停车和阻断制动装置及室内照明现场防爆情况
每台氨压缩机应在机组控制台上装紧急停车按钮。氨压缩机房的事故排风机应采用防爆型电动机，当制冷系统发生意外事故而被切断供电电源时，应能保证事故排风机的可靠供电。事故排风机的过载保护宜作用于信号报警系统而不直接停排风机。事故排风机的控制按钮箱应在氨压缩机房门外侧的墙内安装。动力配线宜采用铜芯绝缘电线穿钢管埋地暗敷。氨压缩机房的照明应选用防爆类型的荧光灯具，在设备间操作平台部分也可选用防爆类型的白炽灯具。氨压缩机房宜设置应急照明，可选用自带蓄电池组的防爆类型的应急照明灯具。
《冷库设计规范》
重大危险源情况
日常储存量（500米范围内）超过10吨构成重大危险源。构成重大危险源的液氨储罐区宜设置环形消防车道。
《危险化学品重大危险源辨识》
液氨单位安全检查表
检查项目
检查要求
检查据
检查情况
输送管道、设施设备的防静电跨接及静电导出情况
检查金属设备与设备之间，管道与管道之间，当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。储罐内各金属构件（搅拌器、升降器、仪表管道、金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。
检查静电导出装置（如在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上，留出一米长的裸露金属面）。
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险境电气装置施工及验收规范》
液氨储罐安全附件（压力表、安全阀、液位报警仪等）情况
检查氨压力表和真空压力表是否是液氨专用（其量程不得小于工作压力的1.5倍，压力表的安装高度距观察地面不应超过3m）。低压循环贮液器、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置。低压贮液器应设超高液位报警装置。贮液器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环贮液器、排液桶、集油器等均应设氨用液位指示器或防霜液位计。