钣金件产品图设计规范

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钣金件设计规范

钣金件设计规范1 范围本设计规范规定了公司钣金件的材料标注、加工工艺要求、多工位冲床及普通冲床的常规模具等，是设计人员进行设计的参考和依据。

本设计规范适用于公司设计的产品图样等技术文件。

2 常用标准下列标准为钣金件设计时经常参考的标准。

本规范编写时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本规范时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 5213—2008 深冲压用冷轧薄钢板及钢带GB/T 13914—2002 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2002 冲压件角度公差GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 2518-2008 连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号GB/T 324-2008 焊缝符号表示法GB/T 15675-2008 连续电镀锌冷轧钢板及钢带GB/T 710-2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带3 术语和定义为便于对本规范的理解，应先对钣金件冲压的一些常用术语有一个初步认识：3.1 落料落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种工序，被分离的材料成为工件或工序件（如图1）。

3.2 切舌切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。

被局部分离的材料，具有工件所要求的一定轮廓，不再位于分离前所处的平面上。

（如图2）3.3 压凸压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序（如图3）。

3.4 翻孔翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序（如图4）3.5 翻边翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序（如图5）3.6 整形整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序（如图6）3.7 弯曲弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成一定角度的形状的一种冲压工序（如图7）3.8 卷边卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种工序。

ISO9001-2015钣金工程图纸绘制规范

钣金工程图纸绘制规范（ISO9001：2015）1.0目的﹕使工程图纸绘制规范化、专用术语使用一致性，从而使工程图纸更有效指导生产。

2.0范围﹕本公司钣金¬展开工程图纸绘制。

3.0权责﹕钣金¬展开工程图由工艺工程师绘制，由工程组长负责校对及审核，由工程主管负责批准。

4.0定义﹕钣金¬展开工程图简称为“展开图”，以下均称为“展开图”，它能正确反映零件实际下料尺寸﹐同时能反映所有与其相关的标准件及其规格要求等要素的生产制程图面。

5.0资料来源﹕根据客户钣金零件二维或三维图面。

6.0内容﹕6.1 产品展开图, 是工艺排配和工程图设计的基础, 作为工艺排配人员的依据之一, 要出图并签核。

6.2 展开图管制内容﹕6.2.1能正确反映产品结构、按第一视角摆放的各向视图、局部视图及剖视图。

6.2.2产品的重要加工信息及相关产品信息，包括：产品名称、客户图号或电脑编码、版次、材质/料厚等信息。

6.2.3产品特殊结构的数量与规格，如：抽孔、抽芽、沉孔、断差等。

6.2.4所有用于该产品的五金零件规格、数量，如：螺母、螺柱、螺钉等。

6.2.5所有与制程相关的产品技朮要求，如：表面处理、毛刺面方向等。

6.2.6其它信息，如：张数、制作人、制作日期等。

6.3 展开图视图制作：6.3.1展开图上各向视图应严格按照第一视角原则摆放。

6.3.2视图须能完整体现产品结构，并力求清晰简洁。

6.3.3必要时须采用放大视图或剖视图以达成产品结构的完整及清楚6.3.4对于成型像素需作出其剖视图，如抽形﹑撕裂﹑凸点﹑凸包﹑五金件﹑断差﹑地脚等﹐其绘制方法详见“成型像素﹑五金件剖视画法及标注”。

6.3.5展开图应严格按照1：1的比例制作，除局部放大的图面外。

6.3.6重要折边或复杂折边应有对应的折弯示意图或剖视图。

6.3.7对于五金件需作出其剖视图时﹐剖视图按正确的比例绘出, 以表达其具体形状及压铆方向，其画法详见 “成型像素﹑五金件剖视画法及标注”。

钣金工程图纸绘制规范

杭州华阳通电子制造有限公司页次:1/10制订部门工程部工作文件( 工程图纸绘制规范)编号WI-E00-003制订日期2004.05.24版序第一版REV.16.9.2尺寸尽量标注齐全(尺寸或像素密集处除外), 产品最大外形尺寸、成形像素定位尺寸、折弯边展开尺寸必须标注，重点管制尺寸及公差根据客户要求必须标注。

6.9.3对尺寸标注﹐首要原则是体现对产品之管控要求﹐其次为方便现场量测。

6.9.4重点管控的尺寸可在其尺寸旁加“★” 以示提示。

6.9.5局部剖视图和局部断面图形状大小及高度等尺寸尽量标注齐全。

6.9.6印字必须标出其字框尺寸和方向。

6.9.7所有抽孔、冲凸、压印、压字等局部成型都必须标注其类型﹑方向、数量和尺寸。

6.10 注解：6.10.1展开图中的小折﹑小凸﹑五金件等要在其像素的旁边用一个大写英文字母作为标注代号, 规格相同的像素代号一致, 注解字段说明包括规格、尺寸、数量、方向和指导线。

6.10.2像素注解规范:5.10.2.1五金件﹕方向﹑规格﹑数量﹑底孔必须填写(必要时另作剖视图)。

压铆类螺母，螺柱，螺钉,销钉等正面压铆平装压铆螺母反面压铆平装压铆螺母制订部门工程部工作文件( 工程图纸绘制规范 ) 编号WI-E00-003制订日期2004.05.24 版序第一版 REV.16.10.2.2抽孔﹕方向﹑规格﹑数量﹑底孔必须填写(必要时另作剖视图)。

抽孔类抽芽孔，自铆孔，莲花座孔等向上抽孔向下抽孔6.10.2.3 冲凸：方向、类型、数量、预冲孔必须填写(必要时另作剖视图)。

冲凸类凸包，凸台，压筋，地脚等向上冲凸包向下冲凸包6.10.2.4撕裂类：方向﹑规格﹑数量必须填写(必要时另作剖视图)。

撕裂类冲桥，冲挂耳，敲落孔等向上撕裂向下撕裂杭州华阳通电子制造有限公司页次:7/10制订部门工程部工作文件( 工程图纸绘制规范 ) 编号WI-E00-003制订日期2004.05.24 版序第一版 REV.16.10.2.5沉孔：方向、数量、角度必须填写(必要时另作剖视图)。

钣金设计规范(1)

钣金设计规范一．范围本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和UPS需注意的要求本设计规范适用于UPS产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用二．常用板金材料及加工工艺1. 常用的钣金材料对照表2．常用钣金材料，厚度，规格，表面保护处理。

（1）电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，而且保持了冷轧板的加工性。

常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0用途：UPS机壳、门板、面板及内部结构件。

（2）冷轧板（SPCC）: 无防锈能力，表面需电镀或烤漆。

常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途: 山特仅使用3mm SPCC，表面电镀或烤漆。

（3）覆铝锌钢板(SGLD): 是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比SGCC高出很多。

常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。

（4）铝板（AL）：强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。

常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0用途：使用时表面需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。

（5）热浸锌钢板(SGCC)：外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。

具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。

常用板厚：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用SECC代替。

3．NCT钣金加工（1）冲孔要求钣金上的开孔尺寸一般大于板厚，否则易损伤模具。

NCT冲压的最小孔径见附表(2)孔距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显。

NCT冲(3)攻芽孔:由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象的发生。

(4)NCT冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm)(5)由于铝材比较软上下模间隙稍微偏大,则很容易产生毛刺,特别是在冲网孔时,可明显看出.(解决方法:减小上下模的间隙).(6)NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落。

钣金件设计规范

钣金件设计规范1．范围本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和空调器需注意的要求本设计规范适用于内销和出口的空调器产品中使用的钣金零件，其他产品可参考使用2．相关标准QJ/MK02.001-2001a 房间空气调节器GB/T 13914-1992 冲压件尺寸公差QJ/MK05.022-2002 冷轧板喷涂件技术条件QJ/MK 05.910-2001 连续电镀锌钢板及钢带QJ/MK 05.912-2001 连续热镀锌钢板及钢带3．内容3.1 冲裁件3.1.1 冲裁件最小冲孔尺寸与孔的形状、材料厚度、材料的机械性能及冲孔方式有直接关系。

在设计方孔、圆孔、长方孔、椭圆孔、异形孔等时，要充分考虑以上因素, 自由凸模冲孔的最小尺寸见表—1，精冲圆孔的最小孔径见表—2，精冲腰形孔的e min/t见表—3。

表—1 自由凸模冲孔的最小尺寸注：t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。

表—2 精冲圆孔的最小孔径注：薄料取上限，厚料取下限表—3 精冲腰形孔的e min/t3.1.2 冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时，会影响冲件的质量甚至模具的寿命，最小孔边距见表—4。

表—4 最小孔边距注：精冲时薄料取上限，厚料取下限3.1.3 在设计弯曲件和引伸件上的孔时，孔边缘与工件直壁之间应保持一定的距离，弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距见图—1。

图—1 弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距3.1.4 冲裁件转角处需设计合适的圆角半径，冲裁件的最小圆角半径见表—5、表—6。

表—5 普通冲裁件的最小圆角半径注：当t<1 mm时，以t=1 mm计算表—6 精冲件的最小圆角半径3.1.5 冲裁件凸出和凹入部分的最小宽度与其长度及材料厚度有关。

设计冲裁件时需考虑此因素，普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸见表—7。

表—7 普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸注：聚氨酯冲裁件的局部凸、凹宽度一般大于2—4t3.1.6 设计冲裁件时要考虑合理的精度等级范围及合理的尺寸公差，冲裁件的合理精度等级和尺寸公差见表—8、表—9。

经典钣金结构设计规范标准

经典钣金结构设计工艺规一、目的：公司为了统一各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规，本规含十项容。

● 板材选用规 ● 孔缺结构设计规 ● 弯曲结构设计规 ● 焊接结构设计规 ● 结构缝隙设计规 ● 表面涂层种类选用规 ● 表面镀层种类选用规 ● 图纸工艺性分析和审查规 ● 图纸尺寸标准规 ● 非喷涂不锈钢结构设计规二、围：本原则适用各产品部的板厚 6mm 的钣金结构设计工作。

三、容：1．板材选用规：1）为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数，同一结构上 4mm 的板材厚度规格最多不超过三种，对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现（如图1，如图2）；图1 图22）板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格，如必须选用该表以外的材质或板厚，则必须经由工艺室确认后方可选用；（附表1）3）应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行转移；4）对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后），对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路；5）对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功能性回弹的零件（如电插座簧片）等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。

R =tR ≥3tt2．孔缺结构设计规：1）板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表2，附表3）。

2）钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。

短的突出宽度b 2t ，长的窄条宽度B 3t 。

零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照（如图3，附表4）。

≥3图3附表4 推荐的最小尺寸（见图2）3）按图2（d ），当D1 1.5t(有色金属)，D1 2t(黑色金属)时，将园孔或方孔开通成右侧的“U ”型缺口即可保证良好的工艺性。

钣金件设计规范

2
钣金件的展开计算
二.圆角折弯: L: 展开长度 C:中性层长度
R>t时,用求中性层长度的方法来计算展开长.
L=A+B+C
中性层位移系数 r R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.3 1.5
r 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.30 0.32 0.33 0.34 0.36 3
钣金件的展开计算
三.180度反折: L: 展开长度
L=A+B+1.57t (B>3t)
4
钣金件的折弯工艺
一.单边折弯:
钣金件的折弯工艺
二.U型折弯:
三.空折:
钣金件的折弯工艺
四.正反折:
钣金件的折弯工艺
五.切折:
钣金件的折弯工艺
钣金件的段曲成形
山折的成形工艺
钣金件的翻边
钣金件的沙拉孔
两种常用沙拉孔的规格:
钣金件的凸包成形 1.浅凸成形: 冲压工艺可实现一步成形.
钣金件的凸包成形 2.深凸成形: 需多次成形才能实现.
钣金件的卷圆成形两种卷圆的成形工艺:
压毛边
压平的成形工艺
推平的成形工艺
钣金件的压线工艺
钣金件常用结构的工艺要求
内翻边高度H的规格:
H R
R
H(MIN-MAX)
T 0.8
2.0 5.0 10.0 2.4-3.3 2.4-3.8 2.4-4.2
1.0 3.0-3.5 3.0-4.0 3.0-4.4
1.2 3.6-3.8 3.6-4.2 3.6-4.5
钣金件常用结构的工艺要求
外翻边高度H的规格:

钣金件产品图设计规范

可编辑钣金件产品图纸规范精品Q/HMJ 0401001-2001前言钣金件产品图纸设计规范是由青岛海尔模具有限公司根据产品开发的需要，因现无有关上级标准特制定此企业标准，在有关上级标准发布实施后本标准将自动废止或视情况修订后重新发布实施。

本标准于2003年12月20日发布；本标准于2003年12月25日实施；本标准主要起草单位：青岛海尔模具有限公司；本标准主要起草人：张坤英1 主题内容与适用范围本标准规定了钣金件产品图中应表达的内容及表达规范，利于提高产品图的质量，使之更好地指导生产。

本标准适用于模具公司钣金件产品图的设计。

2 内容2.1 金属板材冲压、拉伸、焊接等方法加工成型的零件称为钣金件。

钣金件设计图样是直接提供给客户和产品制造单位的，其应提供钣金件加工、检验所必需的全部信息。

2.2 钣金件设计在满足使用要求的前提下，应注意其工艺性，不应出现平面尖角及应力集中的突变结构，避免模具或工艺原因难以实现的结构。

要遵循JB/T4378.1《金属冷冲压件结构要素》的规定准则。

2.3 钣金件设计图采用二维表达方式，一般不得使用三维图。

对于形状复杂，二维图无法表达清楚的部分结构，在与客户和制造单位达成协议的情况下可用三维图表达，应在技术要求中说明。

用PRO/E软件出二维图，（二维图中的圆弧线应删除），配置文件drawsetup内容应统一。

2.4 图形2.4.1钣金件图样中的图形必须完整，清晰，能够表达钣金件的全部形状。

要合理运用视图、剖视图以及有关的其他表达方式，图面布置要合理。

2.4.2由两个或两个以上零件经焊接或铆接成型的组合钣金件，应画装配图。

形状较为简单的可只用一张装配图样表达，各零件用引出线标上件号（1、2、3、……）并在明细表中标注名称、材料等各项内容；形状复杂的应将各零件单独出零件图表达（明细表见附表1）2.5 尺寸标注2.5.1钣金件的定形尺寸和定位尺寸应标注完整、清晰、合理，符合机械制图国家标准，尽量选择加工基准和检验基准作为标注尺寸的基准，基准的投影不需在图中标注。

钣金产品结构设计规范

钣金产品结构设计规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为更进一步地规范公司各产品设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范。

2.0范围本规范适用于板厚≤6mm的钣金产品的结构设计。

3.0管理职责无4.0内容4.1 钣金材料的选型：4.1.1、选用常见的金属材料，减少材料规格品种；4.1.2、在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；4.1.3、在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本；4.1.4、常用的钣金材料见下表：4.2 孔、冲裁结构设计：4.2.1、避免钣金内部、外部尖角4.2.2、间距设计A≥1.5t；B≥t；C≥1.5t；D≥1.5t；孔与弯边的最小距离X≥2t+R在拉深零件上冲孔时，见图 1-13，为了保证孔的形状及位置精度以及模具的强度，其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离，即其距离 a1 及 a2 应满足下列要求：a1 ≥R1+0.5t，a2≥R2+0.5t。

式中 R1，R2－圆角半径；t－板料厚度。

4.2.3、冲裁件加工精度注：使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。

注：本表适应于落料后才进行冲孔的情况。

4.3钣金折弯结构设计：4.3.1、折弯高度钣金折弯高度至少为钣金厚度的3倍加上2mm，即H≥3t+2。

如果折弯边需要电阻点焊，则折弯高度H≥12mm。

4.3.2、折弯半径折弯半径要大于最小折弯半径，但也不能太大，否则折弯反弹会加大。

4.3.3、折弯强度长而窄的折弯强度低，短而宽的折弯强度高，因此钣金折弯尽量附着在比较长的边上。

4.3.4、弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口①在设计弯曲件时，如果弯曲件须将弯边弯曲到毛坯内边时，一般应事先在落料后加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口如图1-33 所示。

d－工艺孔的直径，d≥t；K－工艺缺口的宽度，K≥t。

②止裂槽或切口：一般情况下，对于一条边的一部分折弯，为了避免撕裂和畸变，应开止裂槽或切口。

钣金零件图面标准规定

钣金零件图面标准规定1. 目的规范钣金(零)件图的图面画法,达到钣金(零)件图绘制的快速统一.2. 图面要求2.1 钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。

不允许第三视角图纸下发车间使用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。

2.2 钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。

2.3 一张零件图只能表达一个产品，标题栏内应注明产品名称、产品图号、零件名称、零件图号、日期、材质、板厚、设计（绘图）、审核、未注要求及其它要求。

2.4 钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间.2.5 平板零件图中一般只画零件的主视图,表达不清楚的部分进行局部放大.2.6 零件图以表达清楚为原则,主视图不要旋转和镜射,特殊情况除外；主视图下方的俯视图和右方的左视图依表达的需要确定是否要画.纯粹圆冲子和圆块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画.2.7 钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。

2.8 对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔）采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母、螺柱多种规格，采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。

折弯多的运用多个视图表达清楚各道折弯的尺寸。

2.9 绘制的图纸中必须有图号，并且图号必须是唯一的。

产品名称按客户的产品名称，客户没提供产品名称的按此工件在部件中的功能、位置及大概形状命名。

3. 标注要求3.1 所有钣金件图或零件图的标注都必须体现零件设计的要求尺寸。

3.2 共享时,必须在主视图中用引线标注出共享的模板或零件代号.共享钣(零)件的尺寸尽量在主视图中标注.共享零件有后续加工时,必须在拷贝出来的视图上标全零件最终要求的设计尺寸.需作特殊处理的共享零件要做必要的引线批注说明。

钣金件产品图设计规范

钣金件产品图纸规范Q/HMJ 0401001-前言钣金件产品图纸设计规范是由青岛海尔模具有限企业根据产品开发旳需要，因现无有关上级原则特制定此企业原则，在有关上级原则公布实行后本原则将自动废止或视状况修订后重新公布实行。

本原则于12月20日公布；本原则于12月25日实行；本原则重要起草单位：青岛海尔模具有限企业；本原则重要起草人：张坤英1 主题内容与合用范围本原则规定了钣金件产品图中应体现旳内容及体现规范，利于提高产品图旳质量，使之更好地指导生产。

本原则合用于模具企业钣金件产品图旳设计。

2 内容2.1 金属板材冲压、拉伸、焊接等措施加工成型旳零件称为钣金件。

钣金件设计图样是直接提供应客户和产品制造单位旳，其应提供钣金件加工、检查所必需旳所有信息。

2.2 钣金件设计在满足使用规定旳前提下，应注意其工艺性，不应出现平面尖角及应力集中旳突变构造，防止模具或工艺原因难以实现旳构造。

要遵照JB/T4378.1《金属冷冲压件构造要素》旳规定准则。

2.3 钣金件设计图采用二维体现方式，一般不得使用三维图。

对于形状复杂，二维图无法体现清晰旳部分构造，在与客户和制造单位到达协议旳状况下可用三维图体现，应在技术规定中阐明。

用PRO/E软件出二维图，（二维图中旳圆弧线应删除），配置文献drawsetup内容应统一。

2.4 图形2.4.1钣金件图样中旳图形必须完整，清晰，可以体现钣金件旳所有形状。

要合理运用视图、剖视图以及有关旳其他体现方式，图面布置要合理。

2.4.2由两个或两个以上零件经焊接或铆接成型旳组合钣金件，应画装配图。

形状较为简朴旳可只用一张装配图样体现，各零件用引出线标上件号（1、2、3、……）并在明细表中标注名称、材料等各项内容；形状复杂旳应将各零件单独出零件图体现（明细表见附表1）2.5 尺寸标注2.5.1钣金件旳定形尺寸和定位尺寸应标注完整、清晰、合理，符合机械制图国标，尽量选择加工基准和检查基准作为标注尺寸旳基准，基准旳投影不需在图中标注。

钣金件设计规范标准

3.1.2 冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时，会影响冲件的质量甚至模具的3.1.5冲裁件凸出和凹入部分的最小宽度与其长度及材料厚度有关。

设计冲裁件注：聚氨酯冲裁件的局部凸、凹宽度一般大于2—4t3.1.6 设计冲裁件时要考虑合理的精度等级围及合理的尺寸公差，冲裁件的合理注：孔公差取表中公差值，冠以“+”号；轴公差取表中公差值，冠以“-”号；长度、孔中心距、孔边距注：1、最小弯曲半径指弯曲件的侧半径、弯曲时应使毛刺一边处于弯角的侧；2、弯曲线与轧纹的角度介于20—60°时，可取表中垂直与平行的平均值；3、冲裁后未经退火的胚料，应视为硬化状态；4、弯曲角不同时，按下列修正系数乘表中数值：弯曲角90° 60—90° 45—60°修正系数 1.0 1.3—1.1 1.5—1.33.2.2 弯曲件的直边高度太小时，会影响弯曲件成型后的精度，一般需加大弯边高度，然后待弯曲成型后加工至规定尺寸；或在弯曲变形区制成浅槽，再弯曲成型,如图—2所示。

图—2 弯边高度和工艺槽3.2.3 冲孔后弯曲，孔的位置应处于弯曲变形区外，孔壁到弯边的最小距离见表—11。

表—11 弯曲件上孔壁到弯边的最小距离3.2.4 工艺切口（槽）可防止弯件成型时发生局部畸变。

欲冲孔的弯曲坯料，当3.3.2 引伸件的形状应尽量设计成对称。

3.4挤压件，挤压件的横断面应尽量设计对称，避免剧烈的断面变化。

3.5补充自攻螺钉的孔，当壁厚δ＜1.2时，应翻孔，孔径为φ3.2+0.10；当δ≥1.2时，可不翻孔，孔径为φ3.2±0.05；电机支架上电机螺孔,当壁厚δ为1.2时仍应设计成翻边孔,以保证安装电机的牢固，避免螺钉打滑。

减少底脚与底盘的焊接接触面，增加喷粉有效面积，底脚设计应开方孔和增加高度，避免喷粉死角，防止生锈。

底盘的底部，需多设加强筋，以增加强度，若强度不够，则易引起振动及变形。

蒸发器边板、冷凝器右边板翻边的高度应小于6mm，否则上线焊接时，会挡住火焰。

钣金设计规范

钣金设计规范材料力学性能折弯件的最小弯曲半径.螺钉、螺栓的过孔和沉头座..折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离81） 90 度直角外圆角系列半径为r2.0，r3.0、r5.0，r10，2）135 度的斜角的外圆角半径统一为R5.0，：冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，其值见图1-10：图 1-10 冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离冲裁件的搭边最小尺寸图1-14 冲裁件孔中心距的公差：表1-7 孔中心距的公差表单位：mm普通冲孔精度高级冲孔精度公称尺寸L 公称尺寸L12图1-14 冲裁件孔中心距的公差：表1-7 孔中心距的公差表单位：mm普通冲孔精度高级冲孔精度公称尺寸L 公称尺寸L材料厚度<50 50～150 150～300 <50 50～150 150～300<1 ±0.1 ±0.15 ±0.20 ±0.03 ±0.05 ±0.081～2 ±0.12 ±0.20 ±0.30 ±0.04 ±0.06 ±0.102～4 ±0.15 ±0.25 ±0.35 ±0.06 ±0.08 ±0.124～6 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.08 ±0.10 ±0.15注：使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。

图1-15 孔中心距与边缘距离公差：图 1-15 孔中心与边缘距离的公差冲压件设计尺寸基准的选择原则1）冲压件的设计尺寸基准尽可能与制造的定位基准相重合，这样可以避免尺寸的制造误差。

2）冲压件的孔位尺寸基准，应尽可能选择在冲压过程中自始至终不参加变形的面或线上，且不要与参加变形的部位联系起来。

3）对于采用多工序在不同模具上分散冲压的零件，要尽可能采用同一个定位基准。

钣金件设计规范 (2)

表—4 最小孔边距
冲孔类型
孔的形状特点
边缘与外形不平行、不相似 amin
边缘与外形平行或相似 bmin
普通冲裁
聚 LY12M、LF21、T2、氨 T3、T4、 A3、 10 酯钢冲裁 LY12C、TC2、TC1 模
δb =15×107 帕
>t >4t
>3t 0.25—0.35t
>1.5t >（5—6）t
0.6t
合金钢 0.35t
0.7t 0.45t
0.9t
注：当 t<1 mm 时，以 t=1 mm 计算
表—6 精冲件的最小圆角半径
工件邻边间的最
材料厚度
小夹角
1 2 3 4 5 6 8 10
30°
0.4 0.9 1.5 2 2.6 3.2 4.6 7
60°
0.2 0.45 0.75 1 1.3 1.6 2.5 4
类别材料厚度（mm） 1 2
3
精度等级 4 56
7
8 9 10
精密冲
裁
普通冲裁
孔中心距
—0.5 0.5—1 1—3
>3
≤3
孔边距
≤3
注：横线表示合理精度等级范围
表—9 冲裁件的尺寸公差（GB/T 13914-1992）
尺寸分段
—1 1—3
精度等级
1
2
3
4
5
6
7
8 9 10
0.015 0.02 0.03 0.04 0.05 0.07 0.10 0.14 0.20 0.28
QJ/MK 05.910-2001 连续电镀锌钢板及钢带
QJ/MK 05.912-2001 连续热镀锌钢板及钢带

钣金件产品图设计规范

钣金件产品图设计规范钣金件是一种常见的机械零部件，广泛应用于汽车、航空航天、电子通信等领域。

在钣金件的产品图设计中，需要遵循一系列规范，以确保产品的质量和可靠性。

本文将从几个方面介绍钣金件产品图设计的规范。

一、产品图设计的基本要求1.符合国家标准和行业标准，如GB/T,ISO等标准。

2.图面清晰、标注准确。

图面应具备直观、清晰的表达，标注要准确，包括尺寸、公差、材料、表面处理等要求。

3.合理选取视图。

根据钣金件的形状和特点，选取合适的视图来表达产品的形状和结构。

4.绘图规范。

采用专业的绘图软件进行产品图设计，确保绘图的规范和一致性。

二、尺寸标注规范1.采用国际标准尺寸标注法。

采用ISO标准中规定的尺寸标注方法，如采用尺寸链、基准线等标注方式。

2.尺寸标注的大小要适中。

标注字体大小不宜过小，以免影响阅读和理解。

3.避免重复标注。

尺寸标注应避免重复，标注要简明扼要，但又不能遗漏重要的尺寸。

三、公差标注规范1.采用国际标准公差标注法。

根据ISO标准规定，采用位置公差、尺寸公差等标注方法。

2.公差标注要准确。

公差标注应符合产品的要求，要根据设计需求和制造工艺来确定。

3.公差标注的位置要合理。

公差标注应尽量与尺寸标注相邻，以便于读图人员的理解和判断。

四、材料标注规范1.标注材料种类和规格。

标注材料的名称和规格，如钢材、铝合金等，并标明牌号和材质。

2.标注材料厚度。

对于钣金件来说，厚度是一个重要的参数，需要在产品图中明确标注。

五、表面处理标注规范1.标注表面处理方法。

钣金件常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等，需要在产品图中明确标注所采用的处理方法。

2.标注表面处理要求。

表面处理的质量和要求应在产品图中明确标注，包括表面粗糙度、附着力等要求。

六、装配标注规范1.采用装配图标注方法。

对于需要进行装配的钣金件，应采用装配图的方式明确标注装配关系和方法。

2.标注装配顺序。

对于复杂的装配过程，应将装配顺序明确标注，以便于操作人员的理解和操作。

经典--钣金件设计规范-OK

.DKBA 华为技术企业技术规DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言41围和简介51.1围51.2简介51.3关键词52规性引用文件53冲裁53.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

53.2冲裁件的外形及孔应避免尖角。

63.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽63.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求63.5冲裁的孔间距与孔边距73.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离73.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座73.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注83.8.1冲裁件毛刺的极限值83.8.2设计图纸中毛刺的标注要求94折弯94.1折弯件的最小弯曲半径94.2弯曲件的直边高度104.2.1一般情况下的最小直边高度要求104.2.2特殊要求的直边高度104.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度104.3折弯件上的孔边距104.4局部弯曲的工艺切口114.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置114.4.2当孔位于折弯变形区，所采取的切口形式114.5带斜边的折弯边应避开变形区124.6打死边的设计要求124.7设计时添加的工艺定位孔124.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性134.9弯曲件的回弹134.9.1折弯件的圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

134.9.2从设计上抑制回弹的方法示例135拉伸145.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求145.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径145.3圆形拉伸件的腔直径145.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径145.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求155.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项155.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法155.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法156成形166.1加强筋166.2打凸间距和凸边距的极限尺寸166.3百叶窗166.4孔翻边177附录187.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表187.2附录B 压印工艺、压花工艺简介197.2.1压印工艺197.2.2压花工艺198参考文献20前言本规的其他系列规：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规或文件的关系：无与规前一版本相比的升级更改的容：第一版，无升级更改信息。