分室脉冲袋式除尘器

分室脉冲喷吹袋式除尘器

操

作

说

明

书

义丰机械工程

一、概述

分室脉冲喷吹袋式除尘器是在总结国外同类产品优点的基础上，应用世界先进技术，由我公司自行开发设计的新型高效环保设备。它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋式除尘器的应用围。由于这种类型除尘器的机构有其特点，所以提高了除尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

本系列产品可广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料、冷却机、烘干机、立窑、和各种磨机等除尘系统，尤其适用于含尘浓度特高气体的除尘。（如带O-SePa选粉机的粉磨系统，含尘气体浓度可达1000g/Nm3以上）且经除尘器过滤后的气体含尘浓度小于100 g/Nm3。该除尘器用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的除尘。

本系列除尘器为户外式，有不同室数的每室不同履带组成。共33中规格，该系列除尘器可正压或负压操作，其除尘效率可达99%以上。

二、构造和工作原理

本系列除尘器由壳体、灰斗、卸灰装置、支架和清灰系统等部分组成，当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流转向流入灰斗，同时气体速度减慢。由于惯性作用，使气体粗颗粒粉尘直接落入灰斗，从而起到预收尘的作用，也可以直接

从灰斗进风口进入灰斗；进入灰斗的气流随后折而向上；通过部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上部的清洁气室，汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的，除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋表面的积灰逐渐增多，除尘器的阻力不断增加，当达到设定值时，（规定的阻力上限或一定的时间间隔）清灰控制器发出清灰指令，首先将某个室提升阀关闭，切断该室气路，停止过滤约2秒钟后，打开脉冲阀，在极短的时间喷出0.5-0.7MPa的高压气体，在清洁室迅速膨胀后通入滤袋，将滤袋吹涨变形振动，加上气流的吹力将滤袋外表面的粉尘清除下来并落入灰斗，然后开启提升阀，使该室回复过滤。经过一定的间隔时间后，进行下一室的清灰工作。直到各个气室清灰完毕，清灰过程中落入灰斗的粉尘通过排灰阀排出。

清灰方式为定时间、定阻力两种方法。一般采用定时法。

1、定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数，自动进行轮流清灰。

2、定阻力清灰控制就是控制除尘器进、出口压差，当除尘器的差压值达到设定值时，差压变送器便发出信号，通过电气控制装置，按既定程序进行逐室清灰。

三、安装与维护

1、本除尘器为全钢结构外壳，必须严格按照设计图纸安装与验收。

2、壳体安装时，侧壁与各室之间的隔板要有良好的密封性。

3、各室提升阀与脉冲阀的动作要灵活、正确（电磁阀不通电时，提升阀为开启状态）。

4、压缩空气管道和阀门连接处，不得有漏气现象，清灰时间控制器应准确可靠并能调整。

5、除尘器运行时应随时监视排放情况，如发现烟囱冒灰，说明烟气短路，有破袋现象出现，或是上花板与收尘室密封不严，应查明原因并及时处理。

6、定期清洗空压机吸入口处的过滤器和储气罐出口处的油水分离器，检查压力表的指示值，保证其上下值为0.5-0.7MPa。

7、应定期检查气缸给油器的油量和气缸润滑情况，检查油水过滤器，检查提升阀和阀杆是否变形。

8、排灰装置要保证加油点定期加油，并定期清除由于粉尘潮湿引起结块和起拱的故障。

9、处理含湿度比较大及其有腐蚀性气体时，除尘器引风机在停运行前，除尘器必须清灰，把滤袋上的积灰清除干净，并将灰斗的灰尘排净，以防停机后灰尘在滤袋和除尘器灰斗结块，影响除尘效率和设备使用寿命。

四、设备的调试与使用

1、在设备安装完毕后，应仔细检查机是否有杂物，如有应立即清除。

2、检查滤袋安装是否符合要求，压缩空气压力应保持在0.5-0.7MPa，检查各连接处是否有漏气。

3、通过清灰时间程序控制器，检查提升阀和脉冲阀是否运作协调和

符合设计要求。

4、检查各仪表与除尘器执行元件的连接是否正确，全部检查合格后可按如下调试程序试运行。

①启动排灰装置，检测其是否负荷工作要求。

②启动主风机，注意观察除尘器空载运行的工作情况。

③逐室检查脉冲清灰的情况，观察滤袋抖动情况是否正常。

④除尘器开始负荷运行，应让灰尘慢慢积聚在滤袋表面，过一段时间后，可将反复试验所得最佳效果的控制参数，固定在程序控制器，实现正常控制，如排出的粉尘浓度不正常，而且除尘器压差过低，此时应检查滤袋是否有破损漏气现象，并及时检修或更换滤袋。

5、开机前应对除尘器进行全面检查，压缩空气应保持在额定围，泄去气水分离器和气包的凝结水，确认各部件无误方准予开机。

开机流程：

①先开启排灰系统。

②开启空气压缩机。

③当压缩空气压力达到设定压力时开启脉冲控制仪。

④启动引风机（开引风机时要关闭风机调节阀，风机运行正常后慢慢把调节阀调到合适位置）。

⑤开启生产设备。

关机流程：

①生产设备停止5分钟后关闭引风机。

②引风机停止运转后，除尘器清灰系统要工作2-3个周期，把滤袋

上的粉尘清理干净后再关闭脉冲控制仪。

③关闭空气压缩机。

④等除尘器灰斗的粉尘全部排放干净，输送到指定位置后再关闭排灰系统。

五、用户须知

1、除尘器主机包括：壳体、灰斗、滤袋、骨架、排灰装置和脉冲喷吹系统（含电磁脉冲阀、阀门、起源三连件、储气罐、喷吹管管道、提升阀、气缸等）。

2、以设备配套的空气压缩机及设备以外的进气管、排气管、压缩空气管路、外部保温材料及保温层防护板由用户自理。

3、本设备只提供主机，设备照明等基础部分由用户自行配备。

4、除尘器的电控部分，一般按定时清灰控制，订货时需单独签约，电气控制装置与本体的连接由用户自理。

5、本除尘器运输方便，小型号采用整机发货，大型号采用散件出厂，并配有设备发货明细及安装使用说明书，也可应用户之需派技术人员进行现场安装或调试技术指导。

六、电气控制系统

把三相四线制电源引入电气控制柜，相线接在空气开关（QF）上，零线接在绝缘柱（N）上，合上空气开关（QF），主回路得电。再合上控制回路开关（QS）便可进行操作。

控制柜分为联动和手动两种操作方式。

1、联动方式：把联动转换开关转到联动方向，联动指示灯（绿）亮，