乳胶漆施工过程中常见质量问题和解决措施

乳胶漆施工过程中常见质量问题和解决措施

涂料是一种可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。

作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。

本期就涂料在施工过程中常见的以下5个案例给大家分析其产生的原因和给出解决措施。

一、电管线槽部位的乳胶漆墙面产生裂缝二、在刮抹基层表面腻子时，出现腻子翘起或呈印鳞状皱结的现象三、粘接层出现脱落四、涂料表面有凸起或颗粒，不光洁五、灯槽顶板未批白，灯光亮起来后，从石材面和瓷砖面反射出石膏板底色，出现漏底，观感差01.电管线槽部位的乳胶漆墙面产生裂缝1、原因分析：

（1）预埋管线的深度不符合要求，管卡未安装牢固；

（2）管槽内垃圾未清理干净，未洗水湿润；

（3）补槽时水泥砂浆未分层粉刷，管边水泥砂浆未压密实，未做加强处理。或养护不到位。

2、解决办法（预防措施）：

（1）预埋管线深度（管线外表面与原粉刷面层或原砖墙面的距离）达到15mm 以上，并使管卡固定牢固；

（2）管槽内垃圾必须清理干净。槽内粉刷前需浇水湿润，并冲洗干净；

（3）水泥砂浆补槽时应分层粉刷，待基层强度达到50%以上方可粉刷面层水泥砂浆。粉刷后，做界面剂贴网格布，然后贴纸胶带批腻子；

（4）按规范要求认真做好养护工作，一般在抹灰24h后进行湿润养护(建议三天以上)。

02.在刮抹基层表面腻子时，出现腻子翘起或呈印鳞状皱结的现象

1、原因分析：

（1）腻子过稠或胶性较小。

（2）基层表面有灰尘、隔离剂及油污等。

（3）基层表面太光滑或有冰霜。在表面温度较高的情况下刮抹腻子。（4）基层过于干燥，腻子刮得过厚。

2、解决办法（预防措施）：

（1）针对不同的施工季节、环境等外部因素，应结合现场实际情况，策划好施工方案，预防质量问题发生。

（2）调制腻子时加适量胶液，稠度合适，不宜过稠或过稀。

（3）清除基层表面灰尘、隔离剂、油污等，并涂刷一层胶粘剂（如乳胶等），再刮腻子。

（4）每遍腻子不宜过厚，不可在有冰霜、潮湿和高温的基层上刮腻子。

（5）翻皮腻子应铲除干净，找出原因后，采取相应措施重新刮腻子。

03.粘接层出现脱落

1、原因分析：

（1）抹灰层质量问题，导致面层不牢；

（2）基体表面没有处理好。表面光滑未作打毛处理；或表面潮湿；或表面不净如霉染、灰尘疏松物、脱模剂和油渍等，涂料与基层粘结不牢；

（3）涂层过厚，表干里不干；

（4）面层涂料硬度过高，涂料含胶量太多，柔韧性差或涂料中挥发成分太多，影响成膜的结合力。

2、解决办法（预防措施）：

（1）进行基体表面处理。基体表面光滑面作毛化处理；基体表面清理干净，如表面尘埃及疏松物、脱模剂和油渍等影响抹灰粘结牢固的物质；

（2）注意各层是否干燥。腻子未干前不能做涂料面层。各层涂料必须结合牢固，前一层涂料干燥后才能进行后一遍涂料施工；

（3）合理配比水和涂料。遵循涂饰施工操作规程。

04.涂料表面有凸起或颗粒，不光洁

1、原因分析：

（1）基层表面污物未清除干净；凸起部分未处理平整；砂纸打磨不够或漏磨。

（2）使用的工具未清理干净，有杂物混入材料中。

（3）操作现场周围灰尘飞扬或有污物落在刚粉饰的表面上。

（4）基层表面太干燥；施工环境温度较高。

2、解决办法（预防措施）：

（1）清除基层表面污物、流坠灰浆，要用铁铲或砂轮磨光。上道工序质量合格后再进行下道工序施工。

（2）腻子凸起部分用砂纸打磨平整。

（3）操作现场及使用材料、工具等应保持洁净，以防止污物混入腻子或胶粘剂中。

（4）表面粗糙的粉饰，要用细砂纸打磨光滑或用铲刀铲扫平整，并上底油。

05.灯槽顶板未批白，灯光亮起来后，从石材面和瓷砖面反射出石膏板底色，出现漏底，观感差。

1、原因分析：

（1）施工作业时油漆工班组疏忽，，管理人员也未仔细检查；

（2）灯槽部位较狭窄，施工操作困难；

（3）当时墙面的石材和瓷砖均进行了成品打包，墙面反光情况不明显，不容易看到。

2、解决办法（预防措施）：

（1）管理人员跟进，作为一个必备的技术交底对油漆班组进行交底，并加强过程控制；

（2）对于灯槽部位狭窄的情况，在底部没有封板前先把阴角绷带贴上，灯槽顶板及侧板见白后再封底板；

（3）采用T5灯管，模拟灯光进行施工，可看到灯槽内的反射情况，及时进行修补。