哈飞赛马全车维修手册第12章前轴

合集下载

b12发动机维修资料手册

b12发动机维修资料手册

b12发动机维修资料手册
对于B12发动机的维修资料手册,我们可以从多个角度来进行
讨论和获取信息。

首先,B12发动机通常是指一种特定型号或系列
的发动机,可能由特定的制造商生产。

因此,最直接的途径是联系
该发动机的制造商或经销商,向其索取官方的维修资料手册。

这些
资料手册通常包括发动机的技术规格、维护保养、故障诊断、拆装
指导等内容,是进行维修和保养工作的重要参考。

另外,互联网上也有很多针对各种发动机型号的维修资料手册
的资源,可以尝试在专业的汽车维修论坛、技术社区或者网站上进
行搜索和咨询。

一些汽车厂家或第三方机构也会提供付费或免费的
维修手册下载服务,可以通过它们的官方网站或授权渠道进行获取。

此外,一些专业的汽车技术书籍或者电子书也会包含相关发动
机的维修资料,可以到图书馆、书店或者在线书店寻找相关的资料
进行购买或借阅。

最后,对于一些常见的维修问题,也可以通过搜索引擎或者视
频网站查找相关的维修指导视频或文章,一些经验丰富的汽车维修
技师或爱好者会分享他们的维修经验和技巧,这也是获取实用信息
的途径之一。

总之,获取B12发动机的维修资料手册可以通过联系制造商或经销商、在互联网上搜索、购买专业书籍或者寻找相关的维修指导视频等多种途径来进行。

希望这些信息能够对你有所帮助。

哈飞赛马全车维修手册第4章发动机4

哈飞赛马全车维修手册第4章发动机4
ECU通过打开和关闭位于空气旁通管通气道的四幅阀门来控制进气量
ISC伺服机构故障
连接器接触不良,配线开路或短路
ECU故障
不正常
修理
正常
不正常
正常
不正常不正常
修理
正常
不正常
正常不正常
修理
正常不正常
图4-141
检查顺序37见表4-61、图4-142:
表4-61
炭罐控制电磁阀系统
可能原因
炭罐控制电磁阀控制来自位于进气歧管内滤管的空气的过滤
点火开关故障
发动机控制继电器故障
连接器接触不良,配线开路或短路
ECU地线脱开
ECU故障
不正常
修理
正常
不正常不正常
修理
正常
正常
不正常
图4-134
检查顺序28见表4-54、图4-135:
表4-54
输油泵系统
可能原因
当发动机转动或运转时,ECU接通输油泵继电器,供电驱动输油泵
燃油泵继电器(1)故障
燃油泵继电器(2)故障
检查顺序20见表4-46、图4-127:
表4-46
敲缸
可能原因
上述情况的原因可能是火花塞热量不足
火花塞热量不合适
图4-127
检查顺序21见表4-47、图4-128:
表4-47
熄不了火
可能原因
可能使喷油器漏油
喷油器漏油
图4-128
检查顺序22见表4-48、图4-129:
表4-48
怠速时CO和HC浓度太高
连接器接触不良,配线开路或短路
ECU故障
正常
修理
不正常
不正常
修理
正常不正常ຫໍສະໝຸດ 修理正常1不正常不正常

哈飞赛马故障检查与修理

哈飞赛马故障检查与修理

调整压力 修理或更换 按规定调整 更换 按规定调整 调整轮胎压力 修理或更换 更换 拧紧 更换 更换或拧紧 按规定调整或拧紧 平衡车轮或更换轮胎、车轮 更换轮胎 检查前轮定位
转向轮摆动 ①轮胎压力不足 (摆动、颤 ②车轮摆动 动或振动) ③左右轮胎直径不同 ④轮毂螺母松动 ⑤车轮轴承磨损或损坏 ⑥横拉杆接头磨损或松动 ⑦转向齿轮箱失调或安装松动 ⑧轮胎或车轮不平衡 ⑨轮胎鼓包或撞鼓 ⑩前轮定位调整不正确
制动不均匀 ①制动蹄片有油污或水 (制动器工 ②制动鼓与制动蹄的间隙失调 作不协调) ③制动鼓失圆 ④轮胎气压左右不均 ⑤制动分泵有故障 ⑥前轮定位不良 ⑦同轴轮胎不一致 ⑧制动管路堵塞 ⑨悬架零件松动 ⑩制动钳松动 制动钳故障
更换 检查制动调整机构是否工作 更换 均匀充压 修理或更换 按规定调整 同一轴上用同一规格轮胎 检查制动管路是否损坏,如有更换新件 检查所有的悬架安装 检查螺栓的扭矩是否达到规定值 检查制动钳是否卡滞、滑销是否正确润 滑,如有,修理或更换制动钳
转向盘自动 ①轮胎磨损不均匀 更换 拉 向 一 边 ②在一个车轮上制动器抱死 修理 ( 汽 车 行 ③轮胎充气不足 调整轮胎压力 车) ④转向拉杆磨损或变形 更换 ⑤前轮定位损坏 按规定调整 ⑥前悬架或后悬架零件松动、弯曲、损坏 拧紧或更换悬架零件 ⑦转向器啮合不良 更换 转向盘受到 ①轮胎充气压力太高 冲击(或车 ②减振器性能差 轮 的 角 振 ③四个轮胎直径不同 动) ④转向横拉杆接头磨损 ⑤前轮轴承磨损或损坏 ⑥前轮松动 ⑦转向盘松动 ⑧轮胎鼓包或撞包 ⑨转向器转动力矩过小 轮胎磨损快 ①轮胎充气不均 或磨损不均 ②四个轮胎直径不同 匀 ③车轮轴承磨损或松动 ④轮胎摆振 ⑤轮胎更换不当而导致不平衡 ⑥前轮定位不正确 ⑦行驶工况不良 转向噪声 ①螺栓和螺母松动 ②车轮轴承损坏或其他不良 ③转向横拉杆接头磨损或松旷 降至规定值 更换 调整或更换 更换 更换 拧紧 拧紧螺母 更换轮胎 调整 调整轮胎气压 调整或更换 更换 修理或更换 修理或更换 调整 按规定调整 拧紧 更换 更换接头

哈飞赛马发动机供油系

哈飞赛马发动机供油系

第六章发动机供油系第一节燃油箱1.拆卸与安装拆卸前的操作:抽出燃油;防止燃油流到地面上;拆卸次消声器。

安装后的操作:注入燃油;确认有无燃油漏出;安装次消声器。

1)拆卸步骤见图6-1图6-11-回油管接嘴2-输油管接嘴3-蒸发管接嘴4-加油软管5-加油口通气软管6-燃油箱总成7-线束插头8-油量传感器组件9-蒸发软管10-翻车阀11-高压软管12-电动泵燃油管13-电动燃油泵总成14-注油口盖15-注油口盖总成16-衬垫2)安装操作要领(1)电动燃油泵的安装(见图6-2)电动燃油泵的缺口对准油箱的缺口。

图6-2(2)高压管、输油管的安装注意:高压管和输油管接上后,向拔下反方向轻拉,确认是否装上,并确认有3mm左右的间隙。

2.检查油量传感器和电动燃油泵的更换(见图6-3)图6-3(1)卸下后座椅,掀开地板垫。

(2)卸下检修口盖。

(3)拆下线束接头、油管。

(4)取下安装螺母,卸下油管、油量传感器和电动燃油泵。

(5)安装油管、油量传感器和电动燃油泵,用规定的拧紧力矩安装螺母。

拧紧力矩:2.5±0.4 N·m。

(6)接上油管(软管)、线束接头。

注意:高压管连接后,向拔下反方向轻拉,确认是否装上,并确认有3mm左右的间隙。

(7)装上检修口盖(8)盖上地板垫,安装后座椅。

第二节电动燃油泵1.分解与组装1)分解步骤,见图6-4。

图6-41-盖2-油压调节器3-壳4-电动燃油泵线束5-电动燃油泵托架6-电动燃油泵缓冲垫7-电动燃油泵8-油管9-金属封油环10-燃油滤清器2)组装操作要领。

为防止损伤、扭曲,先在金属封油环上涂上燃油后再组装。

哈飞赛马全车维修手册第12章前轴

哈飞赛马全车维修手册第12章前轴

第十二章前轴第一节维护标准值标准值见表12-1。

表12-1第二节润滑脂润滑脂见表12-2。

表12-2第三节专用工具专用工具见表12-3、表12-4。

表12-3表12-4第四节车上维护1)车轮轴承在轴向上间隙的检查(1)卸下制动钳组件,使用金属丝将其固定,注意不要让它掉下,取下制动盘。

(2)按图12-1所示安装好千分表,将轮毂沿轴向移动,测量间隙。

极限值:0.05mm图12-1(3)间隙如果超过极限值,更换前轮毂组件。

2)轮毂螺栓的更换(1)卸下制动钳组件,使用金属丝将其固定,注意不要让它掉下,取下制动盘。

(2)用专用工具,卸下轮毂螺栓(见图12-2)。

图12-2(3)在轮毂螺栓上放上平垫圈,用螺母安装螺栓见图12-3。

图12-3第五节前轮毂组件1.拆卸与安装安装后的操作:用手压防尘罩检查防尘罩是否有裂纹或损伤。

拆卸顺序见图12-4:图12-41-轮速传感器2-制动钳组件3-制动盘4-锁止垫圈5-自锁螺母6-稳定杆7-摆臂球形接头8-横拉杆接头9-传动轴10-轮毂转向节和控制臂撑杆的连接螺栓、螺母11-轮毂、转向节组件1)拆卸操作要领(1)制动钳组件的拆卸拆下的制动钳组件,使用金属丝等将其固定,注意不要让它掉下。

(2)自锁螺母的拆卸(见图12-5)图12-5注意:为防止车轮轴承损坏,在松开自锁螺母状态下,不要将车辆重量加到车轮轴承上。

(3)断开横拉杆端头连接(见图12-6)图12-6注意:螺母不要从球头上取下,使用专用工具将其松动即可。

为防止脱落,应用绳将专用工具吊起来。

(4)传动轴的拆卸(见图12-7)图12-7用专用工具将传动轴从轮毂上压出。

2)安装操作要领(1)稳定杆的安装(见图12-8)图12-8安装时应注意螺栓的凸出量应在标准值(A)的范围内。

标准值(A):20.5~23.5mm(2)锁止垫圈与自锁螺母的安装(见图12-9)图12-9锁止垫圈的倒角侧应对着自锁螺母侧,用规定扭矩紧固自锁螺母。

FAA修理站手册第12章

FAA修理站手册第12章

FAA 批准的修理站第 XYJY995L号北京飞机维修工程有限公司第十二章检验系统目录段落页号1 概述 (2)2 故障或缺陷的报告 (3)3 检验工作的连续性/工作中断 (4)4 挂签和标识 (5)5 必检项目(RII) (7)6 器材验收 (8)6.1 验收原则 (8)6.2 有库存时限器材的验收 (10)6.3 静电敏感仪器(ESD)的验收 (11)6.4 差异处理 (11)6.5 不合法件 (11)6.6 器材验收流程图 (13)7 飞机航线维修检验系统 (14)8 飞机大修检验系统 (15)9 发动机大修检验系统 (16)10 附件修理检验系统 (17)11 完工签署 (18)12 维修放行和批准恢复使用 (18)13 相关的工作指令 (20)FAA 批准的修理站第 XYJY995L号北京飞机维修工程有限公司1 概述1.1.1 所有检查工作包括:器材的接收检查、进厂检查、过程检查、隐蔽故障检查和最终检查。

器材的接收检查由器材验收人员和经授权的器材验收检验员执行,进厂检查、过程检查、隐蔽故障检查和最终检查应由经过培训和授权的检验人员执行。

维修指令中应标识出相应检查工作的人员资格代码。

1.1.2 总检验师对检验任务的正确完成负责。

1.1.3 器材的接收检查是指对Ameco要用于维修、预防性维修和改装的器材进行的验收工作。

这些器材包括:五金件、钣金和零附件等。

1.1.4 进厂检查是指对一个项目进行评估,确定客户要求的工作范围,要求进行的维修或改装,对SB、AD的执行, 保存的状态或是否有故障。

1.1.5 隐蔽故障检查是指如果在飞机事故,如:失火或过热等事故中一个部件损坏,应彻底检查此部件,包括它临近的区域等,是否导致部件有进一步的损坏。

1.1.6 过程检查是指一个项目在分解、修理和组装的不同阶段执行的检查。

通常,过程检查要求由合格的检验人员执行目视、尺寸或无损探伤检查。

这些检查可能会使用功能测试或精密度测试设备。

哈飞赛马全车维修手册前轴模板

哈飞赛马全车维修手册前轴模板

第十二章前轴第一节维护标准值标准值见表12-1。

表12-1项目标准值极限值前轮轴承轴向间隙( mm) —0.05 前轮轴承旋转启动力矩( N·m) — 1.8稳定杆安装螺栓的凸出量( mm) 20.5~23.5 —三球销式万向节防尘罩的安装尺寸( mm) 101 —专用工具开口部尺寸( mm) 球笼式万向节防尘罩卡箍( 小) 锁紧时2.9 —球笼式万向节防尘罩卡箍( 大) 锁紧时3.2 —球笼式万向节防尘罩卡箍锁紧时的值( mm) 1.0~1.5 —球笼式万向节防尘罩( 大径侧) 和球笼式万向节壳体间的阶梯部的间隙( mm)0.10~1.55 —第二节润滑脂润滑脂见表12-2。

表12-2项目牌号容量( g)三球销式万向节2号汽车通用锂基润滑脂125±10球笼式万向节二硫化钼锂基润滑脂100±10第三节专用工具专用工具见表12-3、表12-4。

表12-3工具编号名称用途MB990767 端轴叉夹具固定轮毂MB991618 轮毂螺栓拆卸工具拆卸轮毂螺栓MB991406MB990635或MB991113转向传动杆系拉模断开球形接头MB990241 A: MB990242 B: MB990244 传动轴拉模A: 拉模轴B: 拉模杆拆卸传动轴拆卸轮毂MB991056或MB991355转向节臂固定工具A: MB991017 B: MB990998 C: MB991000 A、B: 前轮毂拆卸工具和安装工具C: 衬套临时固定车轮轴承测定车轮轴承的旋转起动力矩测定车轮轴承在轴向上的间隙衬套使用MB991000( MB990998的子部件)MB990326 预加载套筒测量车轮轴承旋转起动力矩MB991561 防尘罩卡箍夹紧工具安装防尘套卡箍MB990925 轴承和油封安装工具套件拆卸车轮轴承MB990810 侧轴承拉模拆卸车轮轴承外侧的内环MB990847 后悬衬套拆卸工具拆卸车轮轴承MB990947 管状轴拆卸车轮轴承表12-4工具编号外径/mm 工具编号外径/mm AMB 990926 39AMB 990933 63.5 MB 990927 45 MB 990934 67.5MB 990928 49.5 MB 990935 71.5MB 990929 51 MB 990936 75.5MB 990930 54 MB 990937 79MB 990931 57 B MB 990938 —MB 990932 61 C MB 990939 —第四节车上维护1) 车轮轴承在轴向上间隙的检查( 1) 卸下制动钳组件, 使用金属丝将其固定, 注意不要让它掉下, 取下制动盘。

哈飞设备性能参数及装配标准

哈飞设备性能参数及装配标准

哈飞设备性能参数及装配标准哈尔滨哈飞工业有限责任公司目录第一章预精轧机区设备 (3)第二章 3#飞剪、2#卡断剪、碎断剪、侧活套 (4)第三章精轧机组 (6)第四章增速箱 (11)第五章夹送辊 (11)第六章吐丝机及其相关设备 (13)第七章机组装配与试车 (15)第八章精轧机组的分解与重装 (22)第九章设备日常维护 (59)第十章设备大修 (61)第十一章易损件和备件清单 (76)前言无扭精轧机组是高速线材车间的重要设备,机组中使用了高精度、高转速的圆柱斜齿轮、锥齿轮、油膜轴承和滚动轴承,各零件的加工精度、动平衡精度以及安装精度的要求都很高,因此,了解精轧机组及其相关设备的性能、结构、安装、使用与日常维护等是保证轧机正常运转的重要环节。

第一章预精轧机区设备1.1悬臂式预精轧机组位置:位于13V轧机出口处。

轧机号为:14H、15V、16H、17V。

作用:通过4机架无扭无张力连续轧制,将坯料轧制成满足精轧机组要求的的尺寸及精度。

结构:机组由4架Æ285轧机组成,平立交替布置,机架间设有立式活套。

轧机为悬臂辊环式结构,其特点如下:①轧机为轧辊箱插入式机构。

机架由轧辊箱和齿轮箱组成,轧辊箱插入齿轮箱即构成轧机机架。

②轧辊箱箱体带有一法兰面板用来与齿轮箱连接,箱体内装有偏心套机构用来调整辊缝。

偏心套内装有摩根系列油膜轴承与轧辊轴,在悬臂的轧辊轴端用锥套固定辊环。

水平机架与立式机架共用一种轧辊箱,可以互换。

③水平机架的齿轮箱内由输入轴和同步轴共两根带有齿轮的传动轴组成,机架可由一标准减速器调整速比。

④立式机架的齿轮箱内的传动系统比水平机架多了一对螺旋伞齿轮,用来改变传动方向和调整速比,其余部分与水平机架相同;平立轧机齿轮均采用SKF滚动轴承。

⑤辊缝的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆,使两组偏心套相对旋转,两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动而改变辊缝,并保持原有轧线及导卫的位置不变。

哈飞路宝完全维修手册

哈飞路宝完全维修手册
9.喷油器堵塞或损坏
10.燃油滤清器堵塞
11.节气门位置传感器损坏
12.电动燃油泵供油压力不足
发动机内部有敲缸声
1.轴瓦磨损凸轮轴凸轮磨损
2.曲轴连杆轴颈和活塞销磨损严重
3.活塞环损坏
4.气门间隙不当
5.凸轮轴曲轴止推间隙太大
6.爆震传感器损坏
发动机过热
1.火花塞间隙不当或积炭
2.进气管松动排气管堵塞
2.水温传感器有故障
接通
更换
更换
检查修理或更换
检查修理或更换
更换
检查并更换
8传动轴
传动轴异响
1.万向节过度磨损
2.万向节缺少润滑油
3.差速器润滑不良
4.防尘罩破碎
5.差速器油封漏油
更换
加规定油脂
加润滑油
更换
更换
9制动系统
制动力不够
1.制动管中制动液泄露
2.制动盘或摩擦块有油污3.制动器过热
4.制动鼓与制动蹄接触不良
3.制冷剂不足或过量填充制冷剂修理泄露处或者释放一部分制冷剂
4.空调压缩机继电器故障更换空调压缩机继电器
5.空调压力开关故障更换压力开关
6.空调压缩机电磁离合器故障更换空调压缩机
7.压缩机过热保护开关故障更换压缩机过热保护开关
8.空调开关不良更换空调开关
9.风速开关不良更换风速开关
10.发动机ECU不良更换发动机ECU
更换
更换
更换
5消声器
消声器的性能太差
1.排气管接头松动
2.排气支管松动
3.排气支管或消声器损坏
4.消声器衬套损坏
5.车体和消声器之间干涉
拧紧
拧紧
修理或更换

1-3-YC6K12系列发动机维修手册

1-3-YC6K12系列发动机维修手册

目录一、概述(一)、总成识别(二)、发动机维修工具(三)、总成技术参数(四)、发动机主要零件配合间隙和扭矩(五)、常见故障诊断二、发动机维修(一)、概述(二)、发动机总成维修(三)、气缸体总成的拆卸及安装(四)、气缸盖及气缸盖罩总成的拆卸及安装(五)、正时齿轮部份维修(六)、齿轮室的维修(七)、曲轴机构拆卸及安装(八)、活塞及连杆总成的拆卸及安装(九)、摇臂轴部件的拆卸与安装(十)、凸轮轴总成的拆卸与安装(十一)、油底壳总成的拆卸及安装(十二)、润滑系统的维修(十三)、动力输出端的拆卸与安装(十四)、冷却系统的维修(十五)、燃油系统的维修(十六)、涡轮增压系统的维修(十七)、进排气系统维修(十八)、后处理系统的维修(十九)、电控系统故障代码识别及故障指示的处理一、概述(一)、总成识别发动机铭牌的位置发动机的铭牌向您提供您的发动机的基本信息,例如:额定功率、出厂编号、生产日期等警告:未经发动机公司授权,发动机铭牌不允许更改。

气缸体上打印有型号、出厂编号,且与铭牌上的型号、出厂编号一致。

发动机型号说明发动机型号由阿拉伯数字和大写英文字母表示,其组成结构如下:(二)、发动机维修工具表1-1 发动机维修工具(照片)(三)、总成技术参数表3-1 YC6K12-30系列发动机主要性能参数表3-2 YC6K12-40系列发动机主要性能参数(四)、发动机主要零件配合间隙和扭矩表4-1 YC6K12系列发动机主要零件配合间隙表4-2 YC6K12系列发动机主要螺栓、螺柱、螺母拧紧力矩表4-3 其它螺栓拧紧力矩推荐值表4-4 螺塞的拧紧力矩推荐值表4-5 特殊部位装配力矩表4-6 过油、过水螺栓力矩主轴承螺栓、飞轮紧固螺栓、连杆螺栓、曲轴减振器螺栓、气缸盖螺栓最多可重复使用2次,每次重复使用时,按下图作好记号。

装机出厂时作第1次记号。

(五)、常见故障诊断5.1 发动机常见故障及排除方法5.1.1发动机不能起动5.1.2 发动机功率不足5.1.3发动机运转时有不正常的杂声5.1.4 排气冒黑烟5.1.5排气冒白烟、蓝烟5.1.6润滑油压力异常5.1.6.1润滑油压力过低5.1.6.2润滑油压力过高5.1.6.3润滑油消耗高、消耗量大5.1.7出水温度过高5.1.8增压器常见故障及排除方法5.1.9离合器常见故障及排除方法5.1.10发动机自行熄火二、发动机维修(一)、概述1、发动机视图下列视图包含了发动机相关部件、接口位置及规格,用于指导发动机的测试、安装的联接。

哈飞赛马离合器和变速器

哈飞赛马离合器和变速器

第十一章离合器、变速器第一节离合器1.规格基本规格见表11-1:检修规格(见表11-2)。

表11-2拧紧力矩规格(见表11-3)。

表11-3表11-42.拆卸和安装拆卸步骤见图11-1:图11-11-离合器液压油管路支架2-绝缘体3-垫圈4-防尘罩5-液压油缸6-压盘总成7-从动盘总成8-离合器液压油管3.检查1)离合器盖(1)检查膜片弹簧的端部是否磨损,有无高度差。

如有明显的磨损或高度差超过极限值,应更换离合器盖。

极限值:0.5mm(2)检查压盘的表面是否磨损,无裂纹、变色。

(3)检查离合器盖的铆钉是否松动,如已松动则应更换离合器盖。

2)从动盘注意:从动盘不能用汽油清洗。

(1)检查表面是否存在因铆钉松动、单面接触、烧伤而导致劣化、附有油脂等,如发现问题应更换从动盘。

(2)测量铆钉的沉入深度,如超出极限值,应更换从动盘(见图11-2)。

极限值:0.3mm图11-2(3)检查减振弹簧是否松动、破损,如有问题应更换从动盘。

将从动盘装到输入轴上,检查滑动状态及旋转方向的松动。

如滑动不良应予清洗,装配后再检查。

如松动明显,应更换从动盘或输入轴,或同时更换两者。

3)液压油缸检查液压油缸的分离轴承与膜片弹簧接触面是否磨损。

注意:液压油缸分离轴承中充填有润滑脂,因此请不要用油类清洗。

4.离合器壳体1)分解分解步骤见图11-3:图11-31-油封2-油封3-滚柱轴承外圈4-导油器5-衬套6-离合器壳体温表*当更换离合器壳本时参照安装操作要领分解操作要领(见图11-4)。

图11-4外圈的拆卸。

2)装配装配操作要领(1)衬套的安装将衬套一直压入到图11-5,图11-6所示位置,不要让它的开槽面碰到放气槽。

图11-5图11-6(2)外圈的安装将外圈压入,使型号刻印侧成为图11-7,图11-8所示方向。

图11-7图11-8(3)油封的安装见图11-9,图11-10图11-9图11-10在油封唇部涂变速器油。

变速器油:齿轮油Esso Gear Oil GX80W-90。

一汽佳宝配件维修哈飞赛马

一汽佳宝配件维修哈飞赛马

一汽佳宝配件维修哈飞赛马
佚名
【期刊名称】《汽车与驾驶维修:维修版》
【年(卷),期】2009(000)008
【摘要】@@ 一辆2005年产哈飞赛马乘用车,搭载1.3 L发动机和手动变速器,用户反应该车发动机突然出现了无怠速的症状.
【总页数】1页(P38)
【正文语种】中文
【中图分类】U4
【相关文献】
1.有容乃大——长安新星、哈飞民意、一汽佳宝对比测试 [J],
2.一汽吉林汽车佳宝V80在四平分站上市 [J], 殿莉
3.路中宝,赛之马——记哈飞路宝、赛马节油拉力赛 [J], 白帆
4.有容乃大——长安新星、哈飞民意、一汽佳宝对比测试 [J], 程凯
5.一汽佳宝配件维修哈飞赛马 [J],
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

哈飞赛马悬架

哈飞赛马悬架

第十四章悬架第一节前悬架一、维护标准值维护标准值见表14A-1。

二、润滑脂润滑脂见表14A-2。

三、专用工具专用工具见表14A-3。

1.前轮定位的检查和调整1)在测定前,前悬架、转向系统及车轮轮胎应处于正常状态;2)将车辆停在水平的地方,前轮保持直线行进状态测定前轮定位。

(1)前束标准值:1±2mm①如果前束不在标准值范围内,拆下齿条防尘罩小端处夹子(见图14A-1),将左右横拉杆逆方向旋转相同量;图14A-1②调节后确认转向角度是否在标准值之内。

(2)前轮外倾角、后倾角前轮外倾角标准值:0°00ˊ±30ˊ(左右差30ˊ以内)。

后倾角标准值:2°50ˊ±30ˊ(左右差30ˊ以内)。

①前轮外倾角、后倾角是事先设定的标准值,不可调整。

②装有铝轮的汽车使用补偿器测定外倾角、后倾角,如果没有补偿器则用专用工具MB991004,用规定扭矩226±49N²m紧固后再测定(见图14A-2)。

图14A-2注意:在驱动轴螺母松动状态下,车体重量不要加在车轮轴承上。

(3)检查侧滑量标准值:0±3mm(每1m)2.球头销防尘罩的检查(1)用手指压防尘罩,检查防尘罩是否裂开或损伤。

(2)防尘罩如果有裂纹或损伤,应更换前摆臂总成。

防尘罩破裂或损伤时,有可能会损伤球头销。

五、前减振器与螺旋弹簧总成1.拆卸与安装拆卸前的操作:拆卸刮水器摇臂、前平台装饰品(参见刮水器、洗涤器有关内容)。

安装后的操作:拆卸刮水器摇臂、前平台装饰品(参见刮水器、洗涤器有关内容)。

前轮定位的检查与调整(参见14A.4内容)拆卸顺序见图14A-3:图14A-31-前轮速度传感器线束托架2-制动软管托架3-转向节连接4-前减振器与螺旋弹簧总成安装螺母5-前减振器与螺旋弹簧总成2.分解与组装拆卸顺序见图14A-4:图14A-41-自锁螺母2-垫圈3-支撑座支架总成4-PS轴承5-上弹簧座6-上弹簧座7-缓冲胶套8-防尘罩9-螺旋弹簧10-下弹簧垫11-减振器总成分解操作要领1)自锁螺母的拆卸(1)用专用工具将弹簧压缩见图14A-5。

前后桥使用维修手册

前后桥使用维修手册

4.车轮定位不适当
检查或调整车轮定位
转向轮跑向 任何一边
1.前轮定位调整不正确
检查和调整车轮定位
2.前轴弯曲
校正或更换前轴
3.制动发涩
请阅读制动项目
4.前轮毂轴承螺母松
按规定力矩拧紧
不均匀的或 过早的 轮胎磨损
1.前轮定位不正确
检查和调整前轮定位
2.轮毂轴承磨损或破损,轴承螺母松
更换轴承或按规定拧紧螺母
调整预紧力
2.轴承缺乏润滑或使用的润滑脂不正确
加强润滑或更换润滑脂
3.轴承被灰尘弄脏
清洁或加强润滑
制动器 制动力 不足
1.凸轮轴旋转不灵活
检查凸轮轴工作情况
2.制动气室推杆行程调整不当
调整行程
3.制动摩擦片过热或变质
更换摩擦片
4.制动气压不够或气量不足
检查气功管路及各气阀
5.制动摩擦片贴合不当
校正摩擦片贴合位置或磨合
三、后轮自动调整臂及ABS的拆卸及装配
(一)刹车间隙自动调整臂拆卸步骤: 1、拆下制动分泵上连接的开口销、平头销,使分泵与刹车间隙自动调整臂分离。 2、拆下凸轮轴端部的六角螺栓和挡块。 3、用SW12的扳手逆时针转动调整臂上的蜗杆六方头,直至调整臂柄部从分泵推杆U形叉中脱开。 4、拆下控制臂与定位支架相连的调节螺栓、螺母、垫片。最后将调整臂拆下。
ABS装好后,必须用专用的检测仪器检测信号。若无专用的检测仪器,也可用以下简易方法检测传感器输出电压信号:将电工万用表打在交流档,电压量程档20V以内。将万用表的检测探针插入传感器的输出接线端子内,转动轮毂,此时若电压信号≥0.2V,说明ABS传感器工作正常; 若电压信号<0.2V,说明ABS传感器与齿圈间隙过大,应调整至0.7mm以内;同时还应当细致观察:瞬间最大电压U1与瞬间最小电压U2之比应小于2.5,否则,即使平均电压≥0.2V,也说明齿圈安装偏摆,跳动超差,必须重新安装齿圈。以上两项合格方可。

哈飞赛马汽车空调系统的维修

哈飞赛马汽车空调系统的维修

第二十一章空调系统第一节归纳空调系统采用冷暖合一式双向全流空气混杂系统,有着高性能和低运转噪声,并含有独立的脸部空气送风功能和冷空气旁通功能。

空调系统基本上与平时的系统同样,但由于限制使用含氯氟烃的制冷剂,故采用新的制冷系统。

详尽参数见表21-2。

R-134a制冷剂是一种碳氟氢化合物(HFC),它以氢原子取代氯原子,因此不会对臭氧层造成危害。

R-134a制冷剂的液态平易态都是透明无色的。

由于在大气压下它的汽化点为-29.8℃,因此在常平易常压下,它将汽化。

这种气体比空气重,不能燃、不爆炸。

在操作办理R-134a时应注意以下事项:注意:1.在进行制冷系统维修工作时,应戴安全护目镜。

在常平易常压下,R-134a汽化迅速,存在使任何与它接触的物质结冻的倾向。

为此,应特别小心地进行操作,要防范液态制冷剂接触皮肤,特别是眼睛。

在对空调系统制冷部件进行维修时,必定素来戴着安全护目镜。

在对制冷系统进行作业时,应备好一瓶便于使用的无菌矿物油,万一液态制冷剂进入眼睛,请马上滴数滴此矿物油将制冷剂洗掉,由于R-134a 能够很快被油吸取,别的也可用大量的冷水来对眼睛冲洗,在自己进行办理后,还应马上请医生治疗以防范发炎。

2.不要将R-134a加热到40℃以上在一般情况下,当充入或增加制冷剂时,要求有适合的温度,以使容器内的制冷剂压力高于系统内的压力。

为此可用桶或大盘盛装不高出40℃的热水对它进行全面加热。

而不要用喷灯或任何其他方法加热制冷剂容器来提升它的温度和压力,省得高出规定的温度。

不要凑近制冷系统部件或制冷管路的地方进行焊接或蒸汽冲洗作业。

3.当对系统进行充注时,应保持R-134a容器在直立状态。

在将R-134a充入制冷系统时,应使制冷剂箱或罐保持直立状态。

若是将制冷剂容器横倒或颠倒放置,则液态制冷剂将进入系统,并损坏压缩机。

4.应采用专为R-134a设计的渗漏检测器,以检查制冷剂的渗漏。

5.不要让液态制冷剂接触光明的金属。

哈飞赛马发动机润滑

哈飞赛马发动机润滑

第五章发动机润滑第一节维护标准值维护标准值见表5-1:表5-1第二节发动机机油发动机机油见表5-2:表5-2第三节密封剂密封剂见表5-3:第四节专用工具专用工具见表5-4第五节车上维护1.机油的检查(1)检查机油的油量是否在油量表的显示范围内。

(2)检查机油是否明显变脏,冷却液或汽油是否混入,检查机油是否有适当的粘度(见图5-1)。

图5-12.机油的更换(1)发动机暖机后,停止运转发动机,卸下注油口盖。

(2)卸下放油塞,放出机油。

(3)更换衬垫,然后以规定的拧紧力矩拧紧放油塞。

拧紧力矩:39±5N·m。

(4)加注新机油,使用粘度和外界气温相适应的机油,加油时一边用油量表确认油量,一边进行。

(5)装上加油盖。

(6)起动发动机并运转几分钟。

(7)使发动机停机,几分钟后用油量表确认油量的多少。

3.更换机油滤清器(见图5-2、图5-3)图5-2图5-3(1)暖机后,停止运转发动机,卸下注油口盖。

(2)卸下放油塞,放出机油。

(3)使用表5-5中的专用工具,卸下机油滤清器。

(4)清洁气缸体侧的安装面。

(5)在新机油滤清器O形圈的四周涂上少量的机油。

(6)机油滤清器O形圈接触到凸缘面之后,使用表5-5中的工具,以规定的扭矩紧固。

表5-5(8)发动机高怠速运转2~3次,确认滤清器的安装位置是否漏机油。

4.油压的检查(1)确认机油量。

(2)使用专用工具,卸下油压开关(见图5-4),如有必要,卸下油压开关的端子。

图5-4注意:由于螺纹上涂有密封剂,卸下时注意不要损坏。

(3)装上油压表使用螺纹规格为PT1/8的插头。

(4)暖机(5)暖机后,检查油压是否是标准值。

标准值:怠速时29kPa以上3500r/min时294~686kPa(6)卸下油压表(见图5-5)。

图5-5(7)在油压开关的螺纹上涂密封剂(见图5-6)。

图5-6半干性密封剂:三接合剂1215或相当密封剂。

(8)使用专用工具,以规定力矩紧固(见图5-7)。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

第十二章前轴第一节维护标准值标准值见表12-1。

表12-1项目标准值极限值前轮轴承轴向间隙(mm)—0.05 前轮轴承旋转启动力矩(N·m)— 1.8稳定杆安装螺栓的凸出量(mm)20.5~23.5 —三球销式万向节防尘罩的安装尺寸(mm)101 —专用工具开口部尺寸(mm)球笼式万向节防尘罩卡箍(小)锁紧时 2.9 —球笼式万向节防尘罩卡箍(大)锁紧时 3.2 —球笼式万向节防尘罩卡箍锁紧时的值(mm) 1.0~1.5 —球笼式万向节防尘罩(大径侧)和球笼式万向节壳体间的阶梯部的间隙(mm)0.10~1.55 —第二节润滑脂润滑脂见表12-2。

表12-2项目牌号容量(g)三球销式万向节2号汽车通用锂基润滑脂125±10球笼式万向节二硫化钼锂基润滑脂100±10第三节专用工具专用工具见表12-3、表12-4。

表12-3工具编号名称用途MB990767 端轴叉夹具固定轮毂MB991618 轮毂螺栓拆卸工具拆卸轮毂螺栓MB991406MB990635或MB991113转向传动杆系拉模断开球形接头MB990241 A:MB990242 B:MB990244 传动轴拉模A:拉模轴B:拉模杆拆卸传动轴拆卸轮毂MB991056或MB991355转向节臂固定工具A:MB991017 B:MB990998 C:MB991000 A、B:前轮毂拆卸工具和安装工具C:衬套临时固定车轮轴承测定车轮轴承的旋转起动力矩测定车轮轴承在轴向上的间隙衬套使用MB991000(MB990998的子部件)MB990326 预加载套筒测量车轮轴承旋转起动力矩MB991561 防尘罩卡箍夹紧工具安装防尘套卡箍MB990925 轴承和油封安装工具套件拆卸车轮轴承MB990810 侧轴承拉模拆卸车轮轴承外侧的内环MB990847 后悬衬套拆卸工具拆卸车轮轴承MB990947 管状轴拆卸车轮轴承表12-4工具编号外径/mm 工具编号外径/mmA MB 990926 39AMB 990933 63.5 MB 990927 45 MB 990934 67.5 MB 990928 49.5 MB 990935 71.5 MB 990929 51 MB 990936 75.5 MB 990930 54 MB 990937 79 MB 990931 57 B MB 990938 —MB 990932 61 C MB 990939 —第四节车上维护1)车轮轴承在轴向上间隙的检查(1)卸下制动钳组件,使用金属丝将其固定,注意不要让它掉下,取下制动盘。

(2)按图12-1所示安装好千分表,将轮毂沿轴向移动,测量间隙。

极限值:0.05mm图12-1(3)间隙如果超过极限值,更换前轮毂组件。

2)轮毂螺栓的更换(1)卸下制动钳组件,使用金属丝将其固定,注意不要让它掉下,取下制动盘。

(2)用专用工具,卸下轮毂螺栓(见图12-2)。

图12-2(3)在轮毂螺栓上放上平垫圈,用螺母安装螺栓见图12-3。

图12-3第五节前轮毂组件1.拆卸与安装安装后的操作:用手压防尘罩检查防尘罩是否有裂纹或损伤。

拆卸顺序见图12-4:图12-41-轮速传感器2-制动钳组件3-制动盘4-锁止垫圈5-自锁螺母6-稳定杆7-摆臂球形接头8-横拉杆接头9-传动轴10-轮毂转向节和控制臂撑杆的连接螺栓、螺母11-轮毂、转向节组件1)拆卸操作要领(1)制动钳组件的拆卸拆下的制动钳组件,使用金属丝等将其固定,注意不要让它掉下。

(2)自锁螺母的拆卸(见图12-5)图12-5注意:为防止车轮轴承损坏,在松开自锁螺母状态下,不要将车辆重量加到车轮轴承上。

(3)断开横拉杆端头连接(见图12-6)图12-6注意:螺母不要从球头上取下,使用专用工具将其松动即可。

为防止脱落,应用绳将专用工具吊起来。

(4)传动轴的拆卸(见图12-7)图12-7用专用工具将传动轴从轮毂上压出。

2)安装操作要领(1)稳定杆的安装(见图12-8)图12-8安装时应注意螺栓的凸出量应在标准值(A)的范围内。

标准值(A):20.5~23.5mm(2)锁止垫圈与自锁螺母的安装(见图12-9)图12-9锁止垫圈的倒角侧应对着自锁螺母侧,用规定扭矩紧固自锁螺母。

拧紧力矩:246±29N·m2.分解与组装(见图12-10)图12-10分解顺序:1-卡环2-轮毂3-防尘罩4-车轮轴承5-转向节安装顺序:5-转向节4-车轮轴承3-防尘罩2-轮毂1-卡环1)分解操作要领(1)轮毂的拆卸(见图12-11)图12-11注意:轮毂被拔下后,必须更换新的车轮轴承。

(2)车轮轴承的拆卸a.用螺丝刀将外侧油封(如图12-12所示)处撬起,将专用工具的卡爪卡在车轮轴承外侧内环上。

图12-12b.用专用工具从轮毂上取下轴承外侧的内环(见图12-13)。

图12-13注意:拔出外侧内环时,注意不要让轮毂掉下。

c.将取下的内环安装到轴承上,用专用工具取下轴承(见图12-14)图12-142)组装操作要领(1)车轮轴承的安装见图12-15。

图12-15注意:压入轴承时,必须压外环。

(2)轮毂旋转启动力矩的检查a.用专用工具,按规定力矩紧固,将轮毂压入转向节中(见图12-16)。

图12-16b.旋转轮毂,使轴承和润滑油充分接触。

c.用专用工具测定轮毂旋转启动力矩(见图12-17)。

图12-17极限值:1.8N·md.旋转启动力矩应在极限值之内,而且轮毂旋转时也不应有晃动和不稳的感觉。

(3)轮毂轴向间隙的检查(见图12-18)图12-18a.检查轮毂轴向间隙极限值:0.05mmb.在规定力矩范围内(246±29N·m),如果轮毂轴向间隙超过极限值时,可能是轴承和转向节以及轮毂的安装不良,应更换轴承后,重新安装。

第六节传动轴1.拆卸与安装注意:拆卸、安装传动轴时,注意不要磕碰安装在球笼式万向节外环上的ABS齿圈。

安装后的操作:用手压防尘罩,检查防尘罩有无裂纹或损伤。

拆卸顺序见图12-19:图12-191-自锁螺母2-锁止垫圈3-轮速传感器4-制动软管夹5-稳定杆6-摆臂球形接头7-横拉杆接头8-传动轴9-卡簧1)拆卸操作要领(1)自锁螺母的拆卸见图12-20。

图12-20注意:螺母松开状态下,不要将车辆重量加到车轮轴承上,否则会引起车轮轴承损坏。

(2)断开横拉杆见图12-21。

图12-21注意:螺母不要从球头上取下,用专用工具松动即可。

为防止脱落,用绳将专用工具吊起。

(3)传动轴的拆卸a.用专用工具将传动轴从轮毂中压出见图12-22。

图12-22b.用手拉着制动盘下侧,从轮毂上取下传动轴(见图12-23)。

图12-23c.在变速器和传动轴间插入杠杆,从变速器中取出传动轴(见图12-24、图12-25)。

图12-24图12-25注意:如果从球笼式万向节组件侧拔出传动轴,会损伤三球销式万向节组件,所以必须使用杠杆。

传动轴的花键部位不要损伤变速器的油封。

传动轴取出后,不要将车辆重量加在轴承上。

如果必须移动车辆,应使用专用工具临时紧固。

2)安装操作要领(1)传动轴的安装注意:传动轴的花键部位不要损伤变速器的油封。

(2)稳定杆的安装见图12-26。

图12-26安装时应注意,稳定杆的安装螺栓凸出量应在标准值之内。

标准值:20.5~23.5mm(3)自锁螺母的安装a.传动轴的垫圈应按图12-27所示方向安装。

图12-27b.用专用工具紧固自锁螺母。

拧紧力矩:246±29N·m注意:在拧紧自锁螺母之前,不要将车辆重量加在车轮轴承上,否则会使轴承破损。

2.分解与组装注意:分解、组装时,不要磕碰安装在球笼式万向节外环上的ABS齿圈。

球笼式万向节组件中,只有球笼式万向节防尘罩可以更换,其它都是不可分解的。

分解顺序见图12-28:图12-281-三球销式万向节防尘罩卡箍(大)2-三球销式万向节防尘罩卡箍(小)3-三球销式万向节壳体4-卡簧5-卡环6-三球销组件7-三球销式万向节防尘罩8-动力减振器卡箍9-动力减振器10-球笼式万向节防尘罩卡箍(大)11-球笼式万向节防尘罩卡箍(小)12-球笼式万向节防尘罩13-球笼式万向节组件1)分解操作要领(1)三球销式万向节壳体、三球销组件的拆卸a.擦去三球销式万向节壳体内以及三球销组件中的油脂。

b.如果油脂中含有水和杂物等时,必须清洗三球销组件。

注意:三球销组件不可以分解。

(2)拆卸三球销式万向节防尘罩a.擦去轴花键处的油脂。

b.如果还要使用这个三球销式万向节防尘罩,应将轴的花键部分用胶带缠好,以防在拔取防尘罩时损伤。

2)组装操作要领(1)动力减振器、减振器卡箍、三球销式万向节防尘罩的安装a.将球笼式万向节放直,用减振器卡箍将动力减振器按图12-29所示方向以及位置固定牢靠。

图12-29注意:动力减振器的橡胶部分不要粘上油脂。

减振器卡箍和三球销式万向节防尘罩卡箍(小)形状不同,区别时请看杆上识别号,注意不可以混用。

项目识别号减震器卡箍31.3三球销式万向节防尘罩卡箍33b.在轴的花键部缠上胶带后,装上三球销式万向节防尘罩卡箍和三球销式万向节防尘罩。

(2)三球销组件、三球销式万向节壳体的安装a.在三球销的十字轴和滚子间,加入指定润滑脂。

指定润滑脂:K575GS锂基润滑脂注意:接头部分使用的特殊油脂,注意不要新旧混用或不同型号混用。

清洗三球销时,应加入指定油脂。

b.将三球销的花键部分的倒角的一面安装到轴上。

c.在三球销式万向节壳体上填充指定油脂后,将传动轴插入,再填充指定油脂(见图12-30)。

图12-30指定油脂:K575GS锂基润滑脂。

使用量:125±10g使用指定油脂时,接头以及防尘罩内的油脂填充量,分别占总量的1/2左右。

注意:接头内使用特殊油脂,所以不能新旧或不同型号混用。

(3)紧固三球销式万向节防尘罩卡箍(小)、三球销式万向节防尘罩卡箍(大)三球销式万向节防尘罩内的空气量应保证规定用量,所以在使用卡箍时,应使卡箍间距离保持标准值后,再紧固大、小卡箍(见图12-31)。

图12-31标准值:A:80±3mm更换球笼式万向节防尘罩。

①拆下大、小防尘罩卡箍。

②取下防尘罩。

③用胶带缠好轴的花键部位后,安装防尘罩卡箍和防尘罩(见图12-32)。

图12-32④将防尘罩小径部分与轴槽的一个可见的位置对齐后,安装(见图12-33)。

图12-33⑤转动专用工具的调节螺栓,使开口部分的尺寸W在标准值之内(见图12-34)。

图12-34标准值W:1.6mm大于1.6mm时,拧紧调节螺栓。

小于1.6mm时,拧松调节螺栓。

注意:调节螺栓转一周,W值约变化0.7mm左右。

调节螺栓最多转动一周。

⑥将防尘罩卡箍(小)放在防尘罩端部的凸起部分安装,图12-35所示A部分应有间隙。

相关文档
最新文档