主变绝缘测试报告
35KV主变试验报告
35KV 主变试验报告安装位置:2#主变用途：本体一.铭牌:产品型号 SZ11-10000/35 相数 3相 额定容量 10000KvA 额定频率 50Hz 电压组合 35±3×2.5％ 联结组标号YNd11冷却方式 ONAN 绝缘水平 L1200AC85/L175AC35负载损耗 49954W 变压器油 DB-45# 短路阻抗7.08％ 1分接 --- 相数 3相主分接 7.45产品代号7分接---使用条件 户外 出厂序号出厂日期2014年8月符合标准 GB1094.1-1094.2-1996 ----分接位置高压低压电压（V ） 电流（A ） 电压（V ） 电流（A ）1 37625 105005502 367503 358754 35000 1655 341256 332507 32375器身重量5890kg 总重量 17485kg 油重量 3915kg空载损耗 9250W 厂址 河南森电电力设备有限公司 空载电流0.19%运输重量14715kg -------二.绝缘特性检查：试验日期:2014/10/10温度:17℃项目绝缘电阻M Ω)吸收比R60/R15 介质损失角正切tg δ% 高压---低压、地 8000（R 15） 11210(R 60) 1.38 0.43 低压---高压、地 8000（R 15） 112179(R 60) 1.380.45高压、低压---地 15000（R 15） 14870(R 60)试验仪器数字绝缘电阻测试仪（5000V）三.直流电阻测量:(Ω)试验日期:2014/10/10温度:17℃高压绕组分接位置0-A 0-B 0-C1 0.2619 0.2625 0.26302 0.2540 0.2550 0.25603 0.2461 0.2475 0.24804 0.240 0.2400 0.24105 0.2311 0.2322 0.23306 0.2240 0.2240 0.22507 0.2160 0.2170 0.2180低压绕组测量值ab bc ca 0.3533 0.3490 0.3514试验仪器直流电阻测试仪四.变比及联结组别检查:试验日期:2014/10/10温度:17℃分接位置高压低压额定变比变比误差(%)AB/ab BC/bc CA/ca AB/ab BC/bc CA/ca1 3762510500 3.583 3.5811 3.5805 3.5808 -0.04 -0.05 -0.012 36750 3.500 3.4995 3.4994 3.4994 0.01 0.01 -0.023 35875 3.417 3.4177 3.4175 3.4174 0.05 0.02 0.034 35000 3.333 3.3356 3.3347 3.3349 0.07 0.03 0.045 34125 3.250 3.2534 3.2525 3.2525 0.10 0.09 0.106 33250 3.167 3.1708 3.1704 3.1704 0.14 0.15 0.157 32375 3.083 3.0882 3.0884 3.0885 0.15 0.14 0.13试验仪器HCZBC-3全自动变比组别测试仪五．交流耐压试验加压部位试验电压kV 试验时间S 试验结果高压-地及低压75 60 通过低压-地及高压38 60 通过中性点-地试验仪器串联谐振耐压试验设备六.结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。
主变保护检验调试报告
***kV ****变电站#*主变保护检验调试报告一.检验设备的基本信息1.1主变压器基本参数1.2主变三侧断路器、独立电流互感器基本参数1.3保护装置基本信息1.4保护软件版本及程序校验码核查二．检验条件三. 保护A屏微机保护校验3.1 保护外观及内部插件检查3.2 绝缘检查3.3保护时钟失电保护功能检验3.4开关量输入回路检验3.5模数变换系统检验3.5.1 零漂及模拟量输入的幅值特性零漂允许范围: -0.01I N<I<0.01I N ,-0.05V<U<0.05V3.5.2 模拟量输入的相位特性3.6保护定值检验3.6.1差动保护3.6.1.1 差动保护定值检验3.6.1.2比例制动系数单位: A3.6.1.3二次谐波制动系数 单位: A3.6.1.4 TA 断线闭锁定值校验3.6.2 复合电压定值校验3.6.3过负荷定值校验3.6.4 高压侧后备保护定值校验3.6.4.1 复合电压闭锁过流定值校验3.6.4.2 复合电压闭锁方向过流方向元件校验3.6.4.3 零序过流定值校验3.6.4.4 零序方向过流方向元件校验3.6.4.5过流(零序电压)定值校验3.6.5中压侧后备保护定值校验3.6.5.1 复合电压闭锁过流定值校验3.6.5.2 复合电压闭锁方向过流方向元件校验3.6.5.3 零序过流定值校验3.6.5.4 零序方向过流方向元件校验3.6.5.5过流(零序电压)定值校验3.6.6低压侧后备保护定值校验3.6.6.1 复合电压闭锁过流定值校验3.7.1 高压侧复压元件并联启动中压侧3.7.2 高压侧复压元件并联启动低压侧3.7.3 中压侧复压元件并联启动高压侧3.7.4 中压侧复压元件并联启动低压侧3.7.5 低压侧复压元件并联启动高压侧3.8输出接点检查3.9 保护内部传动（现场量压板电位的变化，注明保护的动作时间。
）四.保护A屏失灵启动装置校验4.1开关量输入回路检验4.2零漂及模拟量输入的幅值特性零漂允许范围: -0.05A<I<0.05A,4.3失灵启动电流判别定值校验4.4输出接点检验五. 保护B屏PST-1200B微机保护校验5.1 保护外观及内部插件检查5.2 绝缘检查5.3保护时钟及保护定值失电保护功能检验5.4开关量输入回路检验5.5模数变换系统检验5.5.1 零漂及模拟量输入的幅值特性零漂允许范围: -0.01I N<I<0.01I N ,-0.05V<U<0.05V5.5.2 模拟量输入的相位特性5.6保护定值检验5.6.1差动保护5.6.1.1差动保护定值检验5.6.1.2差动保护比例制动特性检验单位: A5.6.1.3 TA断线闭锁定值校验5.6.2复合电压定值校验单位: V5.6.3过负荷定值校验5.6.4 高压侧后备保护定值校验5.6.4.1复合电压闭锁过流定值校验5.6.4.2 复合电压闭锁方向过流方向元件校验5.6.4.3 零序过流定值校验5.6.4.4 零序方向过流方向元件校验5.6.4.5过流定值校验5.6.5中压侧后备保护定值校验5.6.5.1 复合电压闭锁过流定值校验5.6.5.2 复合电压闭锁方向过流方向元件校验5.6.5.3 零序过流定值校验5.6.5.4 零序方向过流方向元件校验5.6.6 低压侧后备保护定值校5.6.6.1 复合电压闭锁过流定值校验5.7复合电压元件并联启动功能测试5.7.1 高压侧复压元件并联启动中压侧5.7.2 高压侧复压元件并联启动低压侧5.7.3 中压侧复压元件并联启动高压侧5.7.4 中压侧复压元件并联启动低压侧5.7.5 低压侧复压元件并联启动高压侧5.7.6 低压侧复压元件并联启动中压侧5.8输出接点检查5.9 保护内部传动（现场量压板电位的变化，注明保护的动作时间。
35KV电力变压器实验报告
217.05
7
32375
222.92
一.直流电阻测试(mΩ)
高压侧分接位置
直流电阻测试(mΩ)
AO
BO
CO
误差
温度℃
1
218.96
219.64
220.93
0.90
—4
2
213.37
212.68
213.45
0.04
3
206.66
206.49
206.57
0.08
4
198.32
199.18
199.09
绝缘电阻及吸收比测试(MΩ)
R60S
R15S
K
温度℃
仪器电压
结论
HV－LV及地
60000
35000
1.71
—5
2500V
合格
LV－HV及地
30000
20000
1.5
—5
2500V
合格
铁心绝缘
30000
\
\
—5
2500V
合格
四.直流泄漏测试
试验部位
电压(KV)
时间(min)
泄漏电流(uA)
温度℃
结论
高压侧
55K
绝缘水平
高压端LI/AC
200/85 KV
低压端LI/AC
75/35 KV
生产厂家
西安西变中特电气有限责任公司
分接位置
高压
低压
电压V
电流A
电压V
电流A
1
37625
191.81
10500
687.32
2
36750
196.38
发电机绝缘报告模板
发电机绝缘报告模板
背景介绍
为了确保发电机在运行中的安全性与可靠性，对于其绝缘进行定期检测和检验非常必要。
本文档主要是以发电机绝缘检测为基础，提供一份绝缘报告模板，以供相关人员参考。
测量数据
本次发电机绝缘检测的测量数据如下：
序号测试位置测试电压（V）绝缘电阻（MΩ）
1 A相绕组1000 10.5
2 B相绕组1000 7.8
3 C相绕组1000 9.2
检测结果分析
通过对测量数据的分析，本次发电机绝缘检测的结果如下：
1.对于A相绕组而言，绝缘电阻值为10.5MΩ，属于正常值范围内。
说
明A相绕组目前的绝缘状态良好，不存在损坏情况。
2.对于B相绕组而言，绝缘电阻值为7.8MΩ，低于正常值的范围。
表
明B相绕组的绝缘状态存在问题，需要进一步的检测和排查。
3.对于C相绕组而言，绝缘电阻值为9.2MΩ，属于正常值范围内。
说
明C相绕组的绝缘状态良好，不存在损坏情况。
检测结论与建议
根据本次发电机绝缘检测的结果分析，得出以下结论和建议：
1.A相绕组目前的绝缘状态良好，可以保留使用。
2.B相绕组的绝缘状态存在问题，可能需要进行维修和更换。
建议尽快
进行排查和维修，以免影响发电机的正常运行。
3.C相绕组目前的绝缘状态良好，可以保留使用。
总结
本文档提供了一份发电机绝缘报告模板，希望在实际的绝缘检测工作中，对相关人员提供有帮助的参考。
同时，我们也强调了对于发电机的绝缘检测的重要性，希望大家能够认真对待并进行定期的检测和维护。
主变压器试验报告模板
委托单位：***变电站 596-1996
设备编号：＃1
试验类型:预防性试验
试验依据:DL/T
试验日期：2008 年 3 月 14 日 天气：晴 温度：**℃ 湿度：**％ 器身温度：
** ℃ 五、绕组直流电阻试验
试验仪器：**型直流电阻测试仪
规程规定: 1.6MVA 以上的变压器各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的 2％，无
总重：
吨
接线组别：
编号：
出厂年月： 年 月 日 生产厂家：
一、绕组绝缘试验
试验仪器：**型电动兆欧表
规程规定:吸收比不低于 1.3
试验
耐压前(M)
耐压后(M)
时间
R15’
R60’ 吸收比 R15’
R60’ 吸收比
高-低及地
低-高及地
铁芯地
二、泄漏电流试验
试验仪器：**型直流高压发生器
规程规定:读取 1min 泄漏电流值与前一次测试结果相比应无明显变化
平均值
主变本体
分接开关 结论：
工作负责人：
试验员：
规程规定: 绝缘电阻：主绝缘不低于 1000MΩ
20 tg (%)≤1.5%
主套管型式：
额定电压：35KV
额定电流：**A
出厂年月：
生产厂家：
套管末屏绝缘 相别 套管出厂编号
电阻(M)
A B C O 结论：
介质损耗
KV
tg (%)
电容量及误差
Cx(pF)
Cn(pF)
误差(%)
工作负责人：
试验员：
主变压器试验报告（2）
中性点引出的绕组,线间差别不应大于三相平均值的 1％；1.6MVA 及以下的变压器，相间差
变压器试验报告
变压器试验报告一、引言。
变压器是电力系统中常见的重要设备，其正常运行对电网的稳定性和安全性至关重要。
为了确保变压器的性能和质量，需要进行一系列的试验来验证其参数和性能指标。
本报告旨在对某变压器进行试验，并对试验结果进行分析和总结，为变压器的安全运行提供参考依据。
二、试验目的。
本次试验的目的是对变压器的各项性能指标进行验证，包括额定容量、负载损耗、空载损耗、短路阻抗等参数的测定，以及对其绝缘性能和运行稳定性进行评估。
三、试验内容。
1. 额定容量试验，通过将变压器接入负载，测定其在额定容量下的电压、电流和功率等参数，验证其额定容量的准确性。
2. 负载损耗试验，在额定电压下，接入负载，测定变压器的负载损耗，验证其在额定负载下的损耗性能。
3. 空载损耗试验，断开负载，仅将变压器接入电网，测定其空载损耗，验证其在无负载情况下的损耗性能。
4. 短路阻抗试验，通过对变压器进行短路试验，测定其短路阻抗，验证其在短路情况下的电气性能。
5. 绝缘试验，对变压器的绝缘材料进行绝缘电阻测试，验证其绝缘性能。
6. 运行稳定性试验，对变压器进行长时间负载运行，观察其运行稳定性和温升情况。
四、试验结果分析。
经过以上一系列试验，得到了变压器的各项性能参数和试验结果。
通过对试验结果的分析和比对，可以得出变压器的性能符合设计要求，各项指标均在合格范围内。
五、结论。
本次试验结果表明，该变压器的性能和质量均符合设计要求，各项指标稳定可靠。
对于变压器的安全运行和稳定运行提供了有力的保障。
六、建议。
针对本次试验中发现的一些问题和不足，提出了相关的改进建议，以进一步提高变压器的性能和可靠性。
七、参考文献。
1. 《变压器检修与保养手册》。
2. 《变压器性能试验规程》。
3. 《变压器运行管理规定》。
八、致谢。
在本次试验中，得到了相关部门和专家的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。
以上就是本次变压器试验的报告内容，希望对相关人员的工作和决策提供一定的参考和帮助。
主变保护调试报告
主变保护检验调试报告
一.铭牌型号
1.主变压器基本参数
三.微机保护装置检查
1．各保护外观及内部插件检查
3.装置电源检验
（2）、检验工作电源的自启动性能
（3）、装置故障告警接点检查：
测试主变差动CSD-326GD故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常
测试主变高后备CSD-326GH故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常测试主变低1后备CSD-326GL故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常测试主变低2后备CSD-326GL故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常测试主变非电量CSD-336C3B1故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常4．开关量输入回路检验
5. 模数变换系统检验
（1）、零漂及模拟量输入的幅值特性
零漂允许范围: -0.01I N<I<0.01I N ,-0.05V<U<0.05V
(2)、模拟量输入的相位特性
1．差动保护
（2）比率差动制动特性:(六相加流法)
（3）二次谐波制动:
（4）CT断线闭锁定值校验
2.高压侧后备保护定值校验
3.低压1侧后备保护定值校验（1）复合电压闭锁过流定值校验
（2）过负荷(零序电压)告警校验
（1）复合电压闭锁过流定值校验
5.主变非电量保护检验
（5）主变温度传动试验
六.本次检验结论：
合格
试验单位：试验时间：试验人：。
主变套管(正式)
一、工程概况：安装位置：#2主变高压侧试验日期：2006 年11月13日试验人员：二、铭牌数据：型号：BRDLW1-252/630-4 额定电压：252 kV 额定电流：630 A抚顺传奇套管有限公司2006年三、试验数据1、绝缘电阻：（MΩ）试验设备：2500V兆欧表t= 21°C s=70 ％相别编号一次对末屏及地末屏对地A 06019 10000 2500B 06021 10000 2500C 06002 10000 2500规程标准：末屏对地的绝缘电阻不应低于1000 MΩ。
结论：合格2、介损及电容量测试：试验设备：上海思创HV9001型介损测试仪t= 21°C s=70 ％相别tgδ％出厂值tgδ％测量值C标(pF) C测量值(pF) 误差（%）A 0.31 0.32 365 363.1 -0.52B 0.32 0.31 366 366.7 0.19C 0.29 0.29 347 347.2 0.06规程标准：油浸纸电容式套管20—500kV，tgδ（％）不应大于 0.7。
20kV及以上电容型套管的实测电容值与出厂试验值相比，其差值应在+10%范围内结论：合格一、工程概况：安装位置：#2主变中压侧试验日期：2006 年11月13日试验人员：二、铭牌数据：型号：BRDLW-126/1250-4 额定电压：126 kV 额定电流：1250 A抚顺传奇套管有限公司2006年三、试验数据1、绝缘电阻：（MΩ）试验设备：2500V兆欧表t= 21°C s=70 ％相别编号一次对末屏及地末屏对地A 06039 10000 2500B 06043 10000 2500C 06041 10000 2500规程标准：末屏对地的绝缘电阻不应低于1000 MΩ。
结论：合格2、介损及电容量测试：试验设备：上海思创HV9001型介损测试仪t= 21°C s=70 ％相别tgδ％出厂值tgδ％测量值C标(pF) C测量值(pF) 误差（%）A 0.30 0.13 383 376.3 -1.75B 0.30 0.15 390 384.4 -1.44C 0.29 0.15 394 388.1 -1.50规程标准：油浸纸电容式套管20—500kV，tgδ（％）不应大于 0.7。
变压器检验报告
变压器检验报告一、引言变压器是电力系统中不可或缺的关键设备之一，其稳定运行对电力系统供电质量和电能供应具有重要意义。
为确保变压器的正常运行和安全性，对其进行定期检验是必要的。
本报告旨在总结对某变压器进行的检验工作，提供检验结果和评估结论，为变压器的维护和继续运行提供依据。
二、检验范围本次变压器检验主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查变压器外观是否存在变形、渗油、脱漆等问题；2. 绝缘电阻测试：测试变压器绝缘电阻，评估绝缘状况；3. 绕组电阻测试：测试变压器绕组电阻，评估绕组接触是否良好；4. 冷却系统检查：检查变压器冷却系统是否正常工作；5. 油质检验：对变压器绝缘油进行测试，评估油质状况；6. 运行空载损耗测试：测试变压器运行时的空载损耗值，评估变压器的性能；7. 整定参数检查：检查并确认变压器的整定参数是否正常。
三、检验结果与评估1. 外观检查结果：经过外观检查，未发现变压器外观存在明显变形或渗油现象，外观整体良好，无需进行大修。
2. 绝缘电阻测试结果：根据测试数据显示，变压器的绝缘电阻值在正常范围内，绝缘状况良好。
3. 绕组电阻测试结果：绕组电阻测试结果显示，变压器绕组电阻值稳定且符合标准要求，绕组接触良好，无需进行修复。
4. 冷却系统检查结果：冷却系统正常运行，冷却水流量和温度稳定，未发现异常情况。
5. 油质检验结果：绝缘油测试结果显示，油质符合标准要求，无需更换。
6. 运行空载损耗测试结果：运行空载损耗值在允许范围内，变压器性能稳定。
7. 整定参数检查结果：整定参数正常，未发现异常或失效的情况。
综上所述，经过本次变压器检验，变压器外观良好，绝缘状况良好，绕组接触正常，冷却系统运行正常，油质符合标准要求，运行空载损耗值稳定，整定参数正常，变压器具备正常运行的条件。
四、结论与建议根据本次变压器检验的结果和评估，建议对变压器进行定期保养和维护，包括定期清洗变压器外表面，检查冷却系统和油质情况，加强绝缘电阻监测，定期进行绕组电阻测试，确保变压器的正常运行和安全性。
主变保护检修试验报告
主变保护检修试验报告一、试验目的：主变保护是电力系统中保护设备的重要组成部分，对主变压器进行保护是确保电力系统正常运行和设备安全运行的重要手段。
因此，本试验旨在检验和评估电力系统中主变保护系统的性能和准确性，确保其能够及时而有效地对主变压器进行保护。
二、试验内容：本次试验主要包括以下内容：1.检查主变保护系统的接线和连接情况，确保设备连接正确、接线牢固。
2.检查主变保护设备的工作情况，包括继电器、保护装置、电缆、连接器等。
3.进行主变保护系统的定值测试，包括整定值检查和计算机保护软件的参数设置验证。
4.进行主变保护系统的动作试验，测试其对各种异常情况的响应速度和准确性。
5.对试验结果进行分析和评估，制定相应的改进和维护方案。
三、试验方案：1.试验前，对主变保护系统进行全面的检查和维护，确保仪器设备的正常工作。
2.对主变保护系统进行定值检查，包括检查整定参数、及时零位和方向一致等。
3.进行计算机保护软件的参数设置验证，确保软件设置正确、与实际情况一致。
4.进行主变保护系统的动作试验，包括对主变压器过电流保护、差动保护、同期保护等进行测试。
5.对试验结果进行分析和评估，对主变保护系统的性能和准确性进行评价。
四、试验结果：1.定值检查结果：经过检查，主变保护系统的定值参数符合要求，整定值与实际情况一致且正确。
2.计算机保护软件参数设置验证结果：经过检验，计算机保护软件的参数设置正确，与实际情况一致。
3.动作试验结果：经过试验，主变保护系统对各种异常情况的响应速度和准确性良好，能够及时而有效地对主变压器进行保护。
4.试验结果分析和评估：根据试验结果分析，主变保护系统在整定值和保护性能方面均符合要求，能够满足电力系统对主变压器的保护需求。
五、存在问题和改进措施：尽管主变保护系统在本次试验中表现良好1.部分设备接线连接紧固度不够，需要加强接线检查和维护工作。
2.计算机保护软件的参数设置需要进一步优化，并进行定期更新和维护。
主变压器本体试验报告
2号主变本体试验报告试验日期：2015-11-15 一．铭牌：型号：OSFSZ—360000/330 产品代号：X1710.00078标准代号：GB1094.1~2—2013 GB1094.3~2003 GB1094.5~2008绝缘水平：h.v.线路端子S1/L1/AC950/1175/510kVm.v.线路端子L1/AC480/200kVh.v/m.v中性点端子L1/AC185/85kVI.v.线路端子L1/AC200/85kV冷却方式：ODAF 相数：3相额定容量：360/360/110 MV A 使用条件：户外式海拔：2000m额定电压：(345±8×1. 25%)/121/35kV 额定频率：50Hz联结组标号：YNa0d11 油面温升：44k短路阻抗：在360MV A 最正额定最负345及121kV线圈间：12.40% 10.53% 9.56%345及35kV线圈间：27.53% 25.66% 24.73%121及35kV 线圈间：13.17%空载电流：0.03% 空载损耗：96.39kW负载损耗最正额定最负345/121kV在360MV A时769.72kW 677.53 kW 776.66kW345/35kV在120MV A时123.25kW121/35kV在120MV A时126.03kW上节油箱重：18000kg 器身重：155000kg 油重：75000kg 运输重（充氮）：187000kg 总重：290000kg 出厂序号：2015105制造年月：2015年03月西安西电变压器有限责任公司二．绝缘电阻及吸收比：单位（MΩ）厂家温度：28.5℃湿度：45% 油温：10℃使用仪表：5000V摇表编号：16512 2500V摇表编号：1316使用仪器：60kV直流高压发生器编号：00822737使用仪器：介损测试仪编号：1215130注：经测试接线组别与铭牌相符。
110KV主变试验报告
24MΩ
25MΩ
/
1.04
/
低压—高压、中压及地
11MΩ
13MΩ
/
1.18
/
备注：绝缘电阻偏低，天气影响加上套管脏污
3、绕组连同套管的介质损耗测量：（反接法，使用仪器：AI—6000D型。)
被试绕组
试验电压(kV)
tgδ(%)
电容值（nF）
高压—中压、低压及地
10
14.38%
15.02
OA
OB
OC
1.6
123.4
125.5
124.9
低压97
5.875
5.843
5.900
2、绕组绝缘电阻及吸收比测量：(使用仪器：Teraohm 10kVMI3200高压兆欧表)
被试绕组
R15S
R60S
10min
吸收比K
极化指数
高压—中压、低压及地
71MΩ
79MΩ
/
1.12
/
冷却方式
ONAN/ONAN 62.5/100%
出厂序号
95—04
总重
51470Kg
厂家
遵义长征电器厂
出厂日期
1995年6月
二、试验数据：
1、绕组直流电阻测量：(使用仪器：JYR—40型直阻仪)
绕组
分接位置
实测电阻值（mΩ）
不平衡率（%）
OA
OC
高压侧
（运行档）
1463
1450
1456
1.0
中压侧
(运行档)
中压—高压、低压及地
10
6.628%
12.45
低压—高压、中压及地
主变做哪些实验报告
主变做哪些实验报告引言主变是电力系统中的重要设备之一，用于将输电线路的高电压转换为低电压，供给用户使用。
主变的工作性能直接关系着电网的稳定和电能的可靠供应。
为了验证主变的工作性能、安全性和可靠性，需要进行多项实验。
本报告将详细介绍主变进行的实验内容和实验结果分析。
实验一：转换效率测试目的通过测试主变的转换效率，评估其能量转换的效率。
实验步骤1. 将直流电源连接至主变的输入端，并设置合适的电压值。
2. 将负载接在主变的输出端。
3. 测量输入电流和输出电流，并记录数据。
4. 计算主变的转换效率。
实验结果输入电压（V）输出电压（V）输入电流（A）输出电流（A）转换效率-200 100 2.5 2.3 92%300 150 3.8 3.5 92% ... ... ... ... ...结果分析根据实验结果，主变的转换效率维持在92%左右。
这个结果说明主变将输电线路的高电压转换为低电压时，能量的损失相对较小，能够实现高效能的能源转换。
实验二：额定电流测试目的测试主变在额定工作状态下的输出电流，验证其是否符合设计要求。
实验步骤1. 连接主变的输入电源，并设置适当的输入电压。
2. 逐步增大负载，直到主变输出电流达到额定电流。
3. 测量输入电流和输出电流，并记录数据。
4. 判断输出电流是否达到额定电流。
实验结果输入电压（V）输出电压（V）输入电流（A）输出电流（A）达到额定电流200 100 2.5 4.8 No300 150 3.8 9.6 Yes... ... ... ... ...结果分析根据实验结果，当输入电压为300V时，主变能够输出9.6A的电流，符合额定电流要求。
这个结果验证了主变在额定工作状态下的可靠性和稳定性。
实验三：绝缘性能测试目的测试主变的绝缘性能，评估主变是否具备良好的绝缘能力。
实验步骤1. 使用绝缘测试仪器对主变的输入端进行绝缘测试。
2. 测量绝缘电阻，并记录数据。
3. 判断绝缘电阻是否达到要求。
电力变压器绝缘电阻的分析判断
器绝 缘是 否 异 常 ，对 比周边 多个 变 压 器 的 该 项 试
验情 况 ，发 现 此 现象 具 有 普 遍性 ，许 多 大 型 变 压
数 较大 。为什 么 会 出 现 这种 现 象 ，有 必 要 对 绝 缘
际绝缘 性 能 相 矛盾 的情 况 。 曲靖 供 电局 某 １０ Ｖ １ｋ 变 电站主 变压 器绝 缘 测试 中 ，就 出现 了绝 缘 电阻 很大 而基 本参数 吸 收 比不合 格 的现象 。
３ 绝 缘 参数 分 析
表 １ １ 油浸式主变压器绝缘 电阻测试 报告 被试 设备 环境条件 １ 主变压器 Ｓ９— ０ ０ ／ Ｚ ２０ ０ １０ １ 油温 ：２ ℃ ，湿度 ：７ ％ ，天气 ：晴 ５ ０
量蒌蒌≥ 绝 油 缘
至 三 兰 三
三 三 三
垫 条 释 至
图 １ 变 压 器 主 绝 缘 示 意 图
避 免绝 缘缺 陷的 扩大甚 至 设备 损坏 。 近 年 来 电力 设 备 高 电压 大 容 量 产 品 的广 泛 使 用 ，各 种绝 缘 材料 和制 作 工 艺 的 创 新 ，绝 缘 水 平 不断提 高 ，绝 缘 测 试 手 段 和 测 量 仪 器 的新 发 展 ， 利用 测试结 果判 断 设 备 绝缘 状 况 也 变得 更 具 复 杂
２０ ０ ７年 第 ６期
云 南 电 力技术
第３ ５卷
其 中 Ｒ Ｃ， 。 为绝 缘 纸 的等 值 电 阻 和 电容 量 ； Ｒ 、Ｃ， 。 为绝 缘 油 的 等 值 电 阻 和 电 容 量 ；Ｒ 。为 纸 撑 条 和垫 块 的 等 值 电 阻 。在 直 流 电 压作 用 下 ，流 过该等效电路 的电流 ｉ 是时间 ｔ 函数。对 于测 的 量 ，也将 其用 绝缘 电阻 随时 间变化 来 表述 ： Ｒ ｔ ＝Ｒ （ Ｐ ｏ ／ Ｒ ＋Ｒ ＋ ） １ ．一 ） （ ） ｌ Ｒ ＋Ｒ ） （ ｌ Ｐ （ ＋Ｇ ｅ
KV主变试验报告高压试验报告
KV主变试验报告高压试验报告试验目的：1.验证主变设备的绝缘性能是否符合设计要求；2.检测主变设备的耐受能力，包括耐受高电压和耐受瞬态过电压能力；3.评估主变设备的放电性能；4.评估主变设备的电磁兼容性。
试验仪器和设备：1.主变设备；2.高压发生器；3.数字测量仪器；4.电涌波发生器；5.数据采集系统。
试验步骤：1.对主变设备进行普通试验，包括连接试验、零序电压保量系数试验和极性试验，以确认主变设备的接线是否正确；2.对主变设备进行绝缘试验，使用高压发生器对主变设备的绝缘部分进行50Hz交流高压试验，保持一段时间，根据试验结果评估主变设备的绝缘性能；3.对主变设备进行耐受高电压试验，使用高压发生器对主变设备进行持续高电压试验，保持一段时间，根据试验结果评估主变设备的耐受能力；4.对主变设备进行耐受瞬态过电压试验，使用电涌波发生器对主变设备进行一定幅值和频率的瞬态过电压试验，根据试验结果评估主变设备的耐受能力；5.对主变设备的放电性能进行评估，使用数据采集系统记录主变设备的放电电流和放电功率曲线，根据试验结果评估主变设备的放电性能；6.对主变设备的电磁兼容性进行评估，使用数字测量仪器在主变设备周围进行电磁辐射测试，根据试验结果评估主变设备的电磁兼容性。
试验结果和数据分析：1.主变设备的绝缘试验结果符合设计要求，绝缘电阻值稳定且远高于规定值，绝缘性能良好；2.主变设备在耐受高电压试验过程中未出现击穿和局部放电现象，说明主变设备具有良好的耐受能力；3.主变设备在耐受瞬态过电压试验中未出现明显的放电现象，说明主变设备具有较好的耐受能力；4.主变设备的放电电流和放电功率曲线均符合要求，说明主变设备的放电性能良好；5.主变设备的电磁辐射水平远低于规定的限制值，说明主变设备具有良好的电磁兼容性。
结论：根据试验结果和数据分析，可以得出以下结论：1.主变设备的绝缘性能符合设计要求，具有良好的绝缘性能；2.主变设备具有良好的耐受能力，可以耐受高电压和瞬态过电压；3.主变设备具有良好的放电性能，放电电流和放电功率均符合要求；4.主变设备具有良好的电磁兼容性，电磁辐射水平低于规定的限制值。
变压器绕组交流耐压试验结果
变压器绕组交流耐压试验结果
变压器绕组交流耐压试验是用来检验变压器绕组在额定电压下
的绝缘性能的重要测试之一。
测试结果通常包括绝缘电阻、绝缘损
耗和局部放电等方面的数据。
首先，绝缘电阻是指在施加一定电压下绕组绝缘材料的电阻值，它反映了绕组绝缘的整体状况。
测试结果应包括不同测试电压下的
绝缘电阻值，以及与标准规定数值的对比分析。
其次，绝缘损耗是指绕组绝缘材料在交流电场作用下产生的能
量损耗，也是衡量绝缘质量的重要参数。
测试结果应包括绕组在额
定电压下的绝缘损耗值，以及与标准规定的允许范围进行对比评估。
最后，局部放电是指在高电压作用下绝缘缺陷处产生的放电现象，是绕组绝缘性能的重要指标。
测试结果应包括局部放电的数量、幅值、频率等数据，结合对绕组内部绝缘结构的分析，评估绝缘系
统的可靠性和安全性。
综上所述，变压器绕组交流耐压试验结果应包括绝缘电阻、绝
缘损耗和局部放电等多个方面的数据，通过对这些数据的分析和评
估，可以全面了解变压器绕组的绝缘性能，为设备的安全运行提供重要参考依据。
主变绝缘测量方法
主变绝缘测量方法
1. 嘿，朋友们！你们知道主变绝缘测量可以用兆欧表法不？就像给主变做个体检一样。
比如说，咱家里的电器坏了，咱得用工具检测下啥毛病，这兆欧表就相当于检测主变的神器呀！
2. 还有一种叫介质损耗法呢！这就像给主变看看内部的“健康状况”。
你想想，要是身体内部有点小问题，咱也得找个法子查出来呀，对吧？
3. 直流耐压法也不错哦！这感觉就像给主变来一场特殊的“考验”。
好比人要经历各种挑战才能成长，主变也要经得住这个测试呀！
4. 交流耐压法也得了解下呀！这就如同让主变面临一场“大考”呢。
哎呀，这可得认真对待，不然怎么知道它到底行不行呀！
5. 局部放电测量法也很重要哟！这就好像在寻找主变身上的“小秘密”。
嘿，万一有啥隐藏的小问题，咱不就得给它找出来嘛！
6. 电容量测试法咋样呢？这就像是在了解主变的一个“特殊指标”。
就和咱看体检报告上某些数据一样，得关注着呀！
7. 恢复电压法也值得一提呢！这仿佛是在探究主变的“恢复能力”。
可不就像人受伤后恢复的情况一样么，得研究研究呀！
8. 极化指数法也不能忘呀！这就像给主变的一个重要“评判标准”。
哇塞，这可关系到主变的好坏呢！
总之，主变绝缘测量方法有很多，咱得根据实际情况选择合适的，才能保证主变的安全可靠呀。
变压器测量工作总结范文
变压器测量工作总结范文变压器测量工作总结。
变压器是电力系统中不可或缺的设备，它在输电和配电系统中起着至关重要的作用。
为了确保变压器的正常运行和安全使用，对其进行定期的测量和检测工作是必不可少的。
在过去的一段时间里，我们进行了一系列变压器测量工作，并取得了一些重要的成果和经验。
在此，我将对这些工作进行总结，以期为今后的变压器维护和管理工作提供参考和借鉴。
首先，我们对变压器的绝缘电阻进行了测量。
通过使用绝缘电阻测试仪，我们对变压器的绝缘电阻进行了全面的检测。
结果显示，绝缘电阻值在正常范围内，表明变压器的绝缘状态良好，不存在漏电现象。
这为变压器的安全运行提供了重要的保障。
其次，我们对变压器的绕组电阻进行了测量。
通过使用绕组电阻测试仪，我们对变压器的绕组电阻进行了详细的测试。
结果显示，绕组电阻值与设计值基本一致，表明变压器的绕组连接良好，不存在接触不良或短路现象。
这为变压器的正常运行提供了重要的支持。
此外，我们还对变压器的油温和油位进行了监测。
通过使用油温计和油位计，我们对变压器的油温和油位进行了实时监测。
结果显示，变压器的油温和油位均在正常范围内，表明变压器的冷却系统和油泵系统运行良好，不存在过热或缺油现象。
这为变压器的持续稳定运行提供了重要的依据。
总的来说，通过这次变压器测量工作，我们全面了解了变压器的运行状态，发现了一些潜在问题并及时加以解决，为变压器的安全运行和正常使用提供了重要的支持。
同时，我们也积累了丰富的经验和教训，为今后的变压器维护和管理工作提供了宝贵的参考和借鉴。
希望我们可以在今后的工作中继续努力，不断提高变压器的管理水平，确保电力系统的安全稳定运行。
主变绕组绝缘电阻测试
主变绕组绝缘电阻测试
主变绕组绝缘电阻测试是电力系统中非常重要的一项测试工作。
主变是电力系统中的重要设备，其绕组绝缘电阻的好坏直接影响到电力系统的安全稳定运行。
因此，对主变绕组绝缘电阻进行定期测试是非常必要的。
主变绕组绝缘电阻测试的目的是检测主变绕组的绝缘状态，判断绝缘是否存在缺陷，以及绝缘强度是否符合要求。
测试时需要使用专业的测试仪器，如万用表、绝缘电阻测试仪等。
测试前需要对主变进行检查，确保主变处于安全状态。
测试时需要将主变的绕组与地面隔离，然后使用测试仪器对绕组进行测试。
测试时需要注意保持测试仪器的精度和准确性，避免测试误差。
测试结果应该记录在测试报告中，包括测试时间、测试仪器型号、测试结果等信息。
如果测试结果不符合要求，需要及时采取措施进行维修或更换。
绕组绝缘电阻测试是电力系统中非常重要的一项测试工作，它可以帮助我们及时发现主变绕组的绝缘缺陷，保障电力系统的安全稳定运行。
因此，我们应该重视主变绕组绝缘电阻测试工作，定期进行测试，确保主变的绕组绝缘状态良好。