小型预制构件施工工法
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（8）加强构件的脱模前、后养生，尤其是终凝后温度低时要覆盖保暖养生，保证砼构件的强度增长。
（9）掌握好构件的脱模时间，既要防止过早脱模造成构件棱角易破损又要防止脱模时间延长或脱模后养生不及时造成砼表面光洁度差。
（10）在构件脱模、搬运、打包工作中要采取措施防止碰撞、掉角。
6材料与设备
6.1小型预制场平面规划及设备
2工法特点
提升了公路小型构件预制施工管理水平,克服小型构件零散加工,质量难以控制的通病,结合实际情况编制了小型构件预制施工工法,以达到预期的施工效果，即“工厂化、集约化、专业化”。
3适用围ห้องสมุดไป่ตู้
本工法适用于公路工程中所有小型预制块的工厂化预制。
4工艺原理
采用高强度复合塑料制成的定型模具，将拌制好的混凝土、钢筋按照一定顺序放入模具，在振动台上经过振捣之后，养生，待强度达到75%以上进行脱模。
（5）格控制搅拌时间，自全部材料装入拌缸到开始出料的最短拌合时间不少于1.5min，砼拌和物应拌和均匀、颜色一致、粘聚性好。
（6）准确把握好砼入模后的振捣时间，既要防止振捣时间过短气泡没完全排除又要杜绝振捣时间过长导致浆料分离、泌水现象的发生。
（7）喷洒脱模剂要均匀，防止在圆角或拐角处油汇集，腐蚀砼表面。
由于小型构件棱角、拐角较多，砼接触模板面积相对较大，造成砼面与模板面间吸附力较大，且塑料模具是整体性冲压成型不能自由拆卸，造成砼脱模较为困难。通过现场工作反复实践，总结出了塑料模具脱模的技术措施：
（1）首先浇筑砼时要用好的脱模剂。
（2）脱模时砼悬空面高度控制在不超过2cm根据热胀冷缩的原理，脱模时间控制在每天中午天气较热时，脱模前2小时停止养护，这样模具具有一个热胀的过程，在这个过程中只要将模具提起，构件凭自重自然慢慢滑出，亦达到快速脱模的效果。
5.2.3涂刷脱模剂
脱模剂经过多次试验比选，确定采用轻质液压油或食用菜籽油效果较佳，为了保证涂刷时均匀、全面、不留油痕及死角，宜将油经过高温加热、加压雾化用喷枪喷洒到模具表面（尤其气温低时效果明显）。
喷洒脱模剂
5.2.4砼拌制
砼生产过程中，一定要按试验确定的配合比投料，衡器计量应准确，对砂料含水量开盘前进行检测，以调整砂料和拌合用水量（如遇天气、进料变化要及时抽验砂含水量，调整配合比）。砼全部材料装入拌缸至开始出料的最短拌合时间不少于1.5min，砼拌合物应拌合均匀、颜色一致、不得有离析和泌水现象。对砼坍落度进行检查，每个工作班不少于2次，坍落度控制在60-80mm之间。
5.2.5砼入模
砼拌制完成后直接从拌合机出料到“移动式轨道砼料仓”，砼料仓沿轨道运行至振动台上，依次给台面上的模具布料。砼添加至模具时应一次填足，不得出现继续“添加”现象，以避免添加部分砼振捣时间不足出现气泡。
移动料斗布料
5.2.6砼振捣
砼边入模边振捣，这样有利于气泡在入模过程中迅速排出，当台面上6个模具全部装入砼后再持续振捣1min（从入模开始至振捣结束总计振动持续时间不超过2min，以防过振砼面泛砂），直至砼中的气泡完全散尽，砼停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。用灰刀对砼表面进行平整、收浆。
电瓶车运输构件
5.2.7构件养生
构件振捣收浆后用电瓶车运到养生棚，构件按图纸上的编号分区摆放养生，养生区设计了自动喷淋系统。喷淋系统进水端连接水池，设置增压泵，保证喷淋头出水压力，出水端设置自动喷淋接头，通过旋转喷淋达到砼养护效果。一般养生24小时后脱模，构件脱模后要继续养生不小于7d。
构件养生
5.2.8构件脱模
6.1.2机械设备及模具
750型搅拌机1台，散装水泥罐1个，上料装载机一台，6台2.2KW振动台，轨道式运料斗1个，运输电瓶车2辆，叉车1辆，聚丙烯塑料模具若干个。
2小型预制构件施工工法
1前言
小型砼预制构件广泛地运用于公路边坡、桥头锥坡、边沟等部位，虽然外形尺寸不大，但形状多变，棱角、拐角较多，需求量很大，给“预制工作”提出了新要求。随着公路建设的飞速发展，对在外观质量都提出了高标准的要求。为此，结合金阿二标项目部小型预制构件的法，编写本工法，为使得小型预制构件生产保证质量、工期的前提下，节约了成本。
5.2.9构件打包堆放
构件达到养生期后，人工按照同一规格码放在搬运架上，构件与构件间采用泡沫板（土工布）隔离，防止在搬运中相互碰撞损伤，成品堆放区用打包带打包，用叉车按照规格编号搬运到成品堆放区。
成品堆放区
5.2.10注意事项
（1）强化现场管理人员的责任心，加强各个工序班组的技术交底和工序衔接，提高作业人员的质量意识，使“质量管控工作”在全员中展开。
5施工工艺流程及操作要点
5.1技术准备
5.1.1施工前制定好科学、合理的工艺流程、并向每个班组进行工艺操作交底。 5.1.2对机械及拌合站操作人员要进行岗前培训，考核合格后可上岗，并对生产人员进行安全技术交底。（特种作业人员必须要有特种机械操作证）
5.1.3制定好质量控制流程以及针对大风、暴雨等恶劣天气的应对措施。
（2）格控制原材料的质量，加大检测频率，各项指标均要满足才可进场，尤其要格控制集料含泥量、级配、针片状及粉末等，这些指标直接影响砼的和易性。
试拼出的拱形骨架
（3）格按试验室指导的施工配合比进行配料，衡器计量要准确。
（4）现场试验员要及时、准确地检测砂含水量，因此要做好施工配合比的相应调整，保证砼坍落度在60-80mm间。
流程图
5.2施工工艺流程
5.2.1清理模具
对使用过的模具用小铲刀清理模具上残余的砼，并用抹布擦除模具的颗粒。
模具浸泡池
5.2.2清洗模具
将清理过的模具泡入弱盐酸池1小时左右（如果模具使用次数过多，砼残留多时要用1:2的强盐酸涮一下再放入弱酸池中），清洗工要佩戴好安全防护手套、口罩用抹布清洗，然后再放入清水池中冲洗干净，晾干。
6.1.1平面规划
小型预制构件在预制场集中预制，按照预制场平面图所要求：场地占地面积2000m2，对场地进行平整、碾压、砼硬化，划定原材料堆放区、砼搅拌及构件预制区、养生区、成品堆放区、模板清洗堆放区、办公生活区。
（图1）预制场平面布置图
场地硬化：场地平整、碾压后下铺15-20cm厚砂砾垫层，上铺15cm厚的C20砼作为面层，地面设流水坡度（1%-2%），保证排水顺畅，场地不积水（也可根据地区降雨量，在场区纵、横、间隔设置排水沟，用于收集下雨地面水，并排出场区）。
（9）掌握好构件的脱模时间，既要防止过早脱模造成构件棱角易破损又要防止脱模时间延长或脱模后养生不及时造成砼表面光洁度差。
（10）在构件脱模、搬运、打包工作中要采取措施防止碰撞、掉角。
6材料与设备
6.1小型预制场平面规划及设备
2工法特点
提升了公路小型构件预制施工管理水平,克服小型构件零散加工,质量难以控制的通病,结合实际情况编制了小型构件预制施工工法,以达到预期的施工效果，即“工厂化、集约化、专业化”。
3适用围ห้องสมุดไป่ตู้
本工法适用于公路工程中所有小型预制块的工厂化预制。
4工艺原理
采用高强度复合塑料制成的定型模具，将拌制好的混凝土、钢筋按照一定顺序放入模具，在振动台上经过振捣之后，养生，待强度达到75%以上进行脱模。
（5）格控制搅拌时间，自全部材料装入拌缸到开始出料的最短拌合时间不少于1.5min，砼拌和物应拌和均匀、颜色一致、粘聚性好。
（6）准确把握好砼入模后的振捣时间，既要防止振捣时间过短气泡没完全排除又要杜绝振捣时间过长导致浆料分离、泌水现象的发生。
（7）喷洒脱模剂要均匀，防止在圆角或拐角处油汇集，腐蚀砼表面。
由于小型构件棱角、拐角较多，砼接触模板面积相对较大，造成砼面与模板面间吸附力较大，且塑料模具是整体性冲压成型不能自由拆卸，造成砼脱模较为困难。通过现场工作反复实践，总结出了塑料模具脱模的技术措施：
（1）首先浇筑砼时要用好的脱模剂。
（2）脱模时砼悬空面高度控制在不超过2cm根据热胀冷缩的原理，脱模时间控制在每天中午天气较热时，脱模前2小时停止养护，这样模具具有一个热胀的过程，在这个过程中只要将模具提起，构件凭自重自然慢慢滑出，亦达到快速脱模的效果。
5.2.3涂刷脱模剂
脱模剂经过多次试验比选，确定采用轻质液压油或食用菜籽油效果较佳，为了保证涂刷时均匀、全面、不留油痕及死角，宜将油经过高温加热、加压雾化用喷枪喷洒到模具表面（尤其气温低时效果明显）。
喷洒脱模剂
5.2.4砼拌制
砼生产过程中，一定要按试验确定的配合比投料，衡器计量应准确，对砂料含水量开盘前进行检测，以调整砂料和拌合用水量（如遇天气、进料变化要及时抽验砂含水量，调整配合比）。砼全部材料装入拌缸至开始出料的最短拌合时间不少于1.5min，砼拌合物应拌合均匀、颜色一致、不得有离析和泌水现象。对砼坍落度进行检查，每个工作班不少于2次，坍落度控制在60-80mm之间。
5.2.5砼入模
砼拌制完成后直接从拌合机出料到“移动式轨道砼料仓”，砼料仓沿轨道运行至振动台上，依次给台面上的模具布料。砼添加至模具时应一次填足，不得出现继续“添加”现象，以避免添加部分砼振捣时间不足出现气泡。
移动料斗布料
5.2.6砼振捣
砼边入模边振捣，这样有利于气泡在入模过程中迅速排出，当台面上6个模具全部装入砼后再持续振捣1min（从入模开始至振捣结束总计振动持续时间不超过2min，以防过振砼面泛砂），直至砼中的气泡完全散尽，砼停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。用灰刀对砼表面进行平整、收浆。
电瓶车运输构件
5.2.7构件养生
构件振捣收浆后用电瓶车运到养生棚，构件按图纸上的编号分区摆放养生，养生区设计了自动喷淋系统。喷淋系统进水端连接水池，设置增压泵，保证喷淋头出水压力，出水端设置自动喷淋接头，通过旋转喷淋达到砼养护效果。一般养生24小时后脱模，构件脱模后要继续养生不小于7d。
构件养生
5.2.8构件脱模
6.1.2机械设备及模具
750型搅拌机1台，散装水泥罐1个，上料装载机一台，6台2.2KW振动台，轨道式运料斗1个，运输电瓶车2辆，叉车1辆，聚丙烯塑料模具若干个。
2小型预制构件施工工法
1前言
小型砼预制构件广泛地运用于公路边坡、桥头锥坡、边沟等部位，虽然外形尺寸不大，但形状多变，棱角、拐角较多，需求量很大，给“预制工作”提出了新要求。随着公路建设的飞速发展，对在外观质量都提出了高标准的要求。为此，结合金阿二标项目部小型预制构件的法，编写本工法，为使得小型预制构件生产保证质量、工期的前提下，节约了成本。
5.2.9构件打包堆放
构件达到养生期后，人工按照同一规格码放在搬运架上，构件与构件间采用泡沫板（土工布）隔离，防止在搬运中相互碰撞损伤，成品堆放区用打包带打包，用叉车按照规格编号搬运到成品堆放区。
成品堆放区
5.2.10注意事项
（1）强化现场管理人员的责任心，加强各个工序班组的技术交底和工序衔接，提高作业人员的质量意识，使“质量管控工作”在全员中展开。
5施工工艺流程及操作要点
5.1技术准备
5.1.1施工前制定好科学、合理的工艺流程、并向每个班组进行工艺操作交底。 5.1.2对机械及拌合站操作人员要进行岗前培训，考核合格后可上岗，并对生产人员进行安全技术交底。（特种作业人员必须要有特种机械操作证）
5.1.3制定好质量控制流程以及针对大风、暴雨等恶劣天气的应对措施。
（2）格控制原材料的质量，加大检测频率，各项指标均要满足才可进场，尤其要格控制集料含泥量、级配、针片状及粉末等，这些指标直接影响砼的和易性。
试拼出的拱形骨架
（3）格按试验室指导的施工配合比进行配料，衡器计量要准确。
（4）现场试验员要及时、准确地检测砂含水量，因此要做好施工配合比的相应调整，保证砼坍落度在60-80mm间。
流程图
5.2施工工艺流程
5.2.1清理模具
对使用过的模具用小铲刀清理模具上残余的砼，并用抹布擦除模具的颗粒。
模具浸泡池
5.2.2清洗模具
将清理过的模具泡入弱盐酸池1小时左右（如果模具使用次数过多，砼残留多时要用1:2的强盐酸涮一下再放入弱酸池中），清洗工要佩戴好安全防护手套、口罩用抹布清洗，然后再放入清水池中冲洗干净，晾干。
6.1.1平面规划
小型预制构件在预制场集中预制，按照预制场平面图所要求：场地占地面积2000m2，对场地进行平整、碾压、砼硬化，划定原材料堆放区、砼搅拌及构件预制区、养生区、成品堆放区、模板清洗堆放区、办公生活区。
（图1）预制场平面布置图
场地硬化：场地平整、碾压后下铺15-20cm厚砂砾垫层，上铺15cm厚的C20砼作为面层，地面设流水坡度（1%-2%），保证排水顺畅，场地不积水（也可根据地区降雨量，在场区纵、横、间隔设置排水沟，用于收集下雨地面水，并排出场区）。