反渗透纯水制水生产线操作规程

目录

一、宗旨

二、开机前的准备

三、开机

四、关于预处理填料的正反冲洗和更换

五、关于反渗透膜的化学清洗

六、关于精密过滤器滤芯的更换

七、系统加药

八、关于水质管理的控制方法

九、停机

十、长期停机时应采取的措施

十一、生产过程常见问题及处理方法

十二、生产过程中的应急和应急准备

十三、关于原始记录

十四、附件一：反渗透膜的污染和化学清洗

十五、附件二：反渗透系统产水量与水温关系校正值十六、附件三：絮凝剂和阻垢剂的配制公式

十七、附件四：铁离子、余氯和COD的测定方法

十八、附件五：污染指数（SDI）测定方法

十九、附件六：中联清毒液的使用说明

二十、附件七：反渗透纯水制水生产线岗位责任制

反渗透纯水制水生产线

操作规程

1、宗旨

为了提高操作人员的技术素养和生产责任心，以保证反渗透纯水制水生产线长期稳定正常运行，特制订本操作规程。

2、开机前的准备

2.1反渗透纯水制水生产线开机前的准备工作，分为长期停机后再开机的

准备和间断停机后的开机准备两部分。

2.2间断停机是指非长期连续生产，即每天开机数小时或由于正常停机

（例如系统纯水水箱过剩）等因素所至。

长期停机是指由于节假日长假或设备大修或其他不可预见等因素所

至的计划停机。

2.3当间断停机发生后的再次开机时必须做到以下几点：

A、打开精密过滤器顶端和每组反渗透膜纯水出口取样排气阀。

B、检查预处理系统所有进出口阀门并使之处于正常运行位置。

C、检查反渗透后处理系统所有进出口阀门并使之处于正常运行位置。

D、检查RO主机操作面板上的所有控制按钮使之处于正确运行位置。

2.4当长期停机发生后再次开机时必须做到以下几点：

A、检查并调整预处理部分的所有进出口阀门使之处于正常运行位置。

B、按照本操作规程4.2中《关于预处理填料的正反冲洗和更换》所规

定的操作步骤对预处理部分的石英砂过滤器和活性炭过滤器中的

填料进行正反冲洗，并按规定要求对正反冲洗的效果进行严格控制

和检验。

C、检查并调整RO主机所有进出口阀门使之处于正常运行位置。

D、检查并调整后处理部分所有进出口阀门使之处于正常运行位置。

E、打开精密过滤器顶端及每组反渗透膜管纯水出口处的取样排气阀。

F、检查（用手盘动）生产线所有输送泵，传动电机，确认盘动无异常

现象。

G、检查RO主机操作面板上的所有控制按钮使之处于正确运行位置。

3、开机

当确认上述开机前的准备工作完善无误时，即可后动RO主机。具体要求如下：

3.1合上输入电源总闸。

3.2开启RO主机启动按钮。

3.3当精密过滤器顶端和每组膜管纯水出口空气排放完毕出水时关闭取样

排气阀，生产线进入正常运行。

3.4在制药或电子工业纯化水生产线的反渗透后处理工艺流程中，设置有

混合离子交换床，或连续电再生混床（EDI），当反渗透纯水通过上述设备前，应预先作好上述设备开机前的准备，混合离子交换床或连续电再生混床的操作规程，见相关文件。

3.5在操作中根据不同原水水质和纯化水使用要求所添置的其他设备前，

应仔细阅读和了解相关设备的操作或使用说明。

4、关于预处理填料的正反冲洗和更换

4.1预处理系统在经过一段时间的生产运行后，在填料的上层和填料周围

会有大量的污物沉结，此污物大多为悬浮于水中的胶体颗粒，无机盐类和少量有机物质，这些污染物质如不去除，将严重影响产水水量和进入RO主机的原水水质，缩短反渗透膜使用寿命和增加膜的清洗频率，因此控制预处理的操作是整个生产线运行的关键所在。

4.2石英砂过滤器中的石英砂填料在进过20小时运行后或当通过过滤器

的水头损失达到0.1Mpa时，必须进行正反冲洗。

4.2.1正反冲洗的步骤是先进行反冲洗，再进行正冲洗。

4.2.1.1进行反冲洗时，应先行关去活性炭过滤器（即石英砂过滤器正

常运行时）的水流出口阀门，随即按水流下进上出的顺序打开

相应管路通道阀门，关闭其他阀门，清洗水从排污口排入地沟

排放。

4.2.1.2为了提高石英砂过滤器正反冲洗效果，在进行反洗操作时，应

打开压缩空气进气阀，使压缩空气随反洗水流同时进入罐体

内，压缩空气压力控制在0.2—0.3Mpa之间。（2T/H以下的反

渗透生产线一般在此不设压缩空气反吹管）

4.2.1.3进行正冲操作时，除继续关闭进入活性炭过滤器的管道控制阀

门外，随即按水流上进下出顺序打开相应管路通道阀门，关闭

其他阀门，清洗水继续从排污口排入地沟。

4.3石英砂过滤器在进行正反冲洗操作时，应随时检查排污口出水的水质，

简单的方法可用干净量杯或量筒接取排放水对着光亮肉眼察看水的色度和浊度。一般来说，反冲时间应不少于25分钟，正冲洗时间应不少于15分钟，实际时间可按排放水水质的情况增减。

4.4石英砂过滤器填料正反冲洗结束后，应关闭污水排放阀门和排气阀门，

打开进入活性炭过滤器的控制阀门，进行活性炭正反冲洗。

4.5一般来讲说，石英砂在使用一年后应于以更换。

4.6活性炭过滤器的正反冲洗同石英砂过滤器。（略）

4.7一般来说，每公斤活性炭的吸附能力以25吨水计算，因此当运行总

水量接近和超过上述数据的2/3时，必须更换活性炭。

4.8我们建议在医院、制药和电子行业中采用椰壳型活性炭。

5、关于反渗透膜的化学清洗

5.1在正常生产运行过程中，当下述情况出现时必须对反渗透膜进行化学

清洗。

5.1.1在正常压力下，如产品水量降至正常值的10-15%时（扣除水温下

降因素）。

5.1.2为了维持正常的产品水流量，经反复校正后的给水压力增加了

10-15%时。

5.1.3产品水质降低10-15%，盐透过率增加10-15%时。

5.1.4使用压力增加10-15%时。

5.2反渗透膜的化学清洗方法，见附件一“反渗透膜的污染和清洗”方法。

5.3原水水温对纯水产水量的影响见附录二“反渗透系统产水量与水温关

系校正值。

6、关于精密过滤器滤芯的更换。

6.1为了保证反渗透制水系统各段产水水量和水质符合设计要求，各段精

密过滤器中的滤芯在经过一段时间运行后，应及时给予更换。

6.2当精密过滤器进水和出水端压力差大于0.05Mpa时，必须更换相应的

各段滤芯。

7、系统加药

7.1预处理部分的加药系统是保证经过预处理后（即进入RO机）的水质

符合反渗透给水水质标准的关键所在，因此当开启RO主机系统进入生产运行时，必须保证加药系统同步投入运行。

7.2必须保证加药系统投药量的准确和连续性，因此当加药系统出现故障

时，应及时进行修复，系统不允许在无加药量的情况下运行。

7.3絮凝剂和阻垢剂的配制公式见附件三。

8、关于水质管理的控制方法

8.1水质管理对反渗透装置系统的运行好坏十分重要，建议按下表要求测

量水质并作好记录，以便根据记录反映的数据及时发现故障，采取措施。