涂料及涂装技术
表面工程学--涂装技术ppt课件
特点：由于转化成膜物质具有能起化学反应的官能团，在 热氧或其他物质作用下能够聚合成与原有结构不同的不溶， 不熔的网状高聚物，即热固性高聚物，因而形成的涂膜是 热固性的，通常具有网状结构。比如干性油和半干型油， 漆酚，多异氰酸酯的加成物和聚合物。
标志作用功能
利用色彩的明度和反差强烈的特性，引起人们警觉，避免危 险事故发生，保障人们的安全。有些公共设施，如医院、消防 车、救护车、邮局等，也常用色彩来标示，方便人们辨别。
特殊作用功能
涂装能使物体获得力学性能（耐磨、润滑）、热功能（耐 高温、阻燃）电磁学功能（导电、防静电涂料）、声波、雷达 波的反射和吸收、夜光作用等。
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3.3 涂膜防护原理 涂膜对金属的保护作用主要体现在：
涂膜
金属与腐蚀 介质隔离， 阻碍电化学 腐蚀的发生
阻碍阳极与 溶液间离子 的移动，减 小了腐蚀速
率
涂料中的颜 料对金属表 面起钝化作 用，减缓了
腐蚀速度
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第四节 涂装材料
涂装用材料主要包括：预处理材料、涂料、后处理材料。
4.1 预处理材料
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链锁聚合反应(加聚反应)成膜：有三种形式 a) 氧化聚合形式：以天然油脂为成膜物质的油脂涂料以及 含有油脂组分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、醇酸树脂 涂料和环氧酯涂料等都是依靠环氧聚合成膜的。 b) 引发剂引发聚合形式：不饱和聚酯涂料是典型的依靠引 发剂引发聚合成膜的。 c) 能量引发聚合形式：一些以含共价键的化合物或聚合物 为成膜物质的涂料可以通过能量引发聚合形式而成膜。
第九章 涂装技术
本章主要内容
• 第一节 涂装技术的概述 • 第二节 涂料的基本组成及其作用 • 第三节 涂料成膜机理 • 第四节 涂装材料 • 第五节 涂装工艺与设备 • 第六节 几种典型产品涂装 • 第七节 涂膜质量评价及涂装技术发展趋势
涂料与涂装科学技术基础复习题
《涂料与涂装科学技术基础》复习题1、涂料的主要功能有哪些答：(1) 保护作用—防腐蚀、防火、防水等；(2) 装饰作用—建筑涂料等；(3) 标志作用—光敏涂料、热敏等；(4) 特殊作用—温控涂料、隐形涂料、导电、绝缘等。
2、涂料的基本组成是什么答：成膜物（胶黏剂）、颜料、溶剂三大部分，另外还有所需的助剂。
3、VOC的含义是什么答：ＶＯＣ：是指任何参加气相光化学反应的有机化合物。
4、涂料的定义答：涂料是高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物,是一种流动状态或粉末状态的物质，能够均匀的覆盖和良好的附着在物体表面形成固体薄膜，它具有对基材防护、装饰、标志及其他特殊功能的一类重要的精细化学品。
5、结晶物不适合做成膜物的原因答：（1）漆膜会失去透明性(各向异性是结晶体的特点)；（2）聚合物的软化温度提高，软化范围变窄；（3）不溶于一般溶剂。
6、物理、化学干燥（固化）方式有哪些答：物理干燥（溶剂挥发、乳胶固化）；化学干燥（氧化固化、交联固化）。
7、氧化干燥和化学干燥的区别答：氧化干燥：用含干性油或半干性油的树脂作为成膜物（不饱和聚酯涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、天然树脂涂料等）；可以通过空气中的氧发生交联反应。
主要是与C=C和C=O键反应。
化学干燥：活性官能团：—OH、—COOH、—OCH3，还有环氧基、异氰酸基、氨基，酰胺基等。
自交联反应：分子内部缩聚；热固化涂料：分子之间缩聚（加入固化剂）。
8、冻胶和凝胶的区别答：冻胶是非键力；凝胶是化学键形成的交联。
9、什么是自由体积答：液体或固体物质的体积是由两部分组成的，一部分被分子占据，另一部分是未被占据的自由体积，后者以空穴的形式散于整个物质中，只有存在足够自由体积时，分子链才可能进行各种运动，玻璃化温度是自由体积达到某一临界值的温度。
10、影响玻璃化温度的因素（分子质量、分子结构等）答：（1）玻璃化温度与相对分子质量的关系：①M<25000 M↑Tg↑②M=25000~75000 Tg 不变③分子量分布宽的Tg低，窄的Tg高（2）玻璃化温度与聚合物结构的关系：①主链越僵硬Tg高；反之，越柔顺Tg低②刚性侧链基团的引入Tg ↑(如加入苯环侧链)，侧链柔顺Tg低(如烷基侧链)与聚合物构型的关系在顺反异构中，往往反式的分子链柔顺性差，Tg高；链间的相互作用大,Tg高。
涂装技术实用手册 第2版
涂装技术实用手册第2版涂装技术是一门非常重要的工艺，广泛应用于各个行业，包括建筑、汽车、航空等领域。
为了帮助广大涂装工作者更好地理解和掌握涂装技术，本手册第2版将深入介绍涂装技术的基本原理、常用材料和施工方法，并提供一些实用的技巧和经验分享。
1. 涂装技术的基本原理1.1 涂装的作用和目的涂装的主要作用是保护被涂物体，同时还可以提升外观和美观，改善物体的性能。
1.2 涂料的组成和分类涂料主要由树脂、添加剂和溶剂组成，按照不同的用途和性能可以分为多种类型，如聚合物涂料、金属涂料和特种涂料等。
1.3 涂装的基本原理和流程涂装的基本原理包括表面处理、底漆涂装、面漆涂装和固化等步骤，在实际施工中需要掌握好每个环节的操作要点。
2. 涂料和涂装材料的选择2.1 根据涂装对象的不同进行选择不同的涂装对象对涂料的要求不同，需要根据涂装对象的特性选择合适的涂料和涂装材料。
2.2 安全环保因素的考虑在涂装过程中，需要考虑涂料对环境的影响和工人的安全问题，选择符合环保标准和安全要求的涂料和涂装材料。
2.3 经济性和实用性的平衡在选择涂料和涂装材料时，需要综合考虑成本和使用性能，找到经济实用的平衡点。
3. 涂装技术的施工方法3.1 表面处理技术在进行涂装之前，需要对涂装对象的表面进行处理，包括去污、除锈、打磨等步骤。
3.2 喷涂技术喷涂是一种常用的涂装方法，包括喷涂枪的选择、喷涂角度和喷涂距离的掌握等技巧。
3.3 涂刷技术涂刷是另一种常用的涂装方法，需要掌握合适的刷涂工具和刷涂方向，保证涂装质量。
3.4 热熔涂装技术热熔涂装是一种特殊的涂装方法，需要掌握好温度和流量的控制，确保熔融涂料的均匀涂布。
4. 涂装技术的注意事项和常见问题解决4.1 注意涂料的储存和保存涂料在储存和保存过程中需要注意温度、湿度和通风等因素，保证涂料的性能不受影响。
4.2 注意施工环境的要求涂装施工需要在适宜的环境条件下进行，注意温度、湿度和通风等因素的控制。
水性UV涂料的表面处理及涂装技术
水性UV涂料的表面处理及涂装技术随着环保意识的增强，传统有机溶剂涂料受到了越来越多的限制和禁止使用的规定，而水性涂料被更多地使用在家具、木制品和金属制品等领域中。
水性UV涂料作为一种新型的涂料，在保证环保的同时，还能兼顾涂装的效果，成为近年来涂料领域的热门产品，在无数的应用场景中受到了广泛的青睐。
本文将针对水性UV涂料的表面处理及涂装技术进行详细探讨。
一.水性UV涂料的特点1.水性UV涂料具有高质量的干燥效果，涂膜的表面清晰、平滑，具有良好的光泽度。
2.水性UV涂料具有涂料膜极佳的硬度和耐磨性，且不会出现干燥时间短但划痕、漆泡等问题。
3.水性UV涂料对于大部分基材都具有良好的附着力。
4.水性UV涂料不含有机溶剂，不产生气味，对环境及操作者不会产生有害影响。
二.水性UV涂料的表面处理1.基材表面处理水性UV涂料对于基材的表面活性较高，适合于一些不易粘结的基材如亚克力、塑料等。
然而，对于玻璃等更平整的基材则需要进行表面处理，增强涂层的附着力。
流程如下：(1)使用砂布或砂纸将基材表面磨成毛细菌形状，以增加表面光洁度和密度。
(2)使用切割机将玻璃等基材切削成支持涂层的形状。
(3)使用氢氟酸等刻蚀液将塑料表面处理，使其表面能够与水性UV涂料粘合。
2.涂层表面处理涂层表面处理的主要目的是提高涂层的光泽度和硬度，减少表面缺陷和污染。
具体流程如下：(1)砂纸打磨：使用400至800号砂纸打磨涂层表面，以去除表面颗粒和缺陷。
(2)调节剂和填充剂的添加：将适量的调节剂和填充剂添加到涂料中，可提高涂层的光泽度和硬度。
(3)抛光：使用精细的抛光机对涂层表面进行抛光，以提高整体观感和光泽度。
三.水性UV涂料的涂装技术1.气喷式涂装气喷式涂装是一种常用的水性UV涂料涂装技术，适用于较大面积或复杂曲面涂装。
流程如下：(1)调节涂料稀释度：使用适当的稀释剂将涂料稀释，以适应气喷式涂枪的工作要求。
(2)喷枪选择：选择合适的喷枪，根据涂料的粘度和喷漆后的工作要求选择合适的喷嘴。
涂装技术手册
涂装技术手册一、引言涂装技术是一种重要的表面处理技术，它不仅能够美化物体表面，还可以增加物体的耐腐蚀性和使用寿命。
本手册旨在介绍涂装技术的基本原理、常用材料和技术流程，为读者提供涂装技术方面的基础知识和操作指南。
二、涂装技术的基本原理1. 基本概念涂装是指将涂料、油漆等材料均匀地涂覆在物体表面的工艺过程。
通过涂装，可以改变物体的颜色、质感和外观，使其具有更高的装饰性和艺术性。
2. 涂装的分类涂装可以分为喷涂、刷涂、浸涂等多种形式。
不同的涂装方法适用于不同的工件和材料，具有不同的特点和效果。
3. 涂料的选择涂料是涂装的重要材料之一，其种类繁多，包括有机涂料、无机涂料、水性涂料等。
在选择涂料时需要考虑到物体的用途、环境条件和施工要求等因素。
三、常用涂装材料1. 涂料涂料是一种能够形成固态膜的物质，具有涂覆性能，通常由颜料、树脂和溶剂等组成。
常见的涂料有油性涂料、水性涂料、粉末涂料等。
2. 防腐涂料防腐涂料是一种具有防腐性能的涂料，能够有效防止金属物体腐蚀。
常用的防腐涂料有底漆、防腐漆、封闭漆等。
3. 高温涂料高温涂料是一种能够在高温环境下保持稳定性的涂料，具有耐高温、隔热和保护作用。
常用的高温涂料有烤漆、高温防腐漆等。
四、涂装技术流程1. 表面准备在进行涂装前，需要对物体表面进行清洁、打磨和除锈等处理，以确保涂装效果的质量和附着力。
2. 底漆涂装底漆涂装是涂装工艺中的重要环节，它能够提供物体表面的光滑性、附着力和耐腐蚀性。
3. 中涂和面涂中涂是指在底漆涂装后，对物体表面进行二次涂装。
面涂是指最后一道涂装工序，它可以改善物体的外观和装饰性。
4. 烘干和固化涂装完成后，需要将物体置于烤房中进行烘干和固化，以确保涂料能够完全固化并达到设计要求。
五、涂装技术的应用领域涂装技术广泛应用于汽车制造、建筑装饰、家具制造、金属加工等领域。
它不仅能够提高产品的市场竞争力，还能够保护物体表面免受腐蚀和损伤。
六、涂装技术的发展趋势随着科技的进步和环境保护意识的提高，涂装技术也在不断发展和创新。
涂料与涂装技术
储存期限
注意涂料的保质期，过期涂料应进行质量检测， 合格后方可使用。
运输安全
在运输过程中应避免碰撞和倾倒，防止涂料泄漏 和污染。
涂料的稀释与调配
01
02
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稀释剂选择
根据涂料的类型和涂装要 求选择合适的稀释剂，控 制稀释比例。
调配比例
按照涂料生产商提供的调 配比例进行稀释与调配， 保证涂装效果和质量。
搅拌均匀
在稀释与调配过程中应充 分搅拌，确保涂料均匀混 合，避免出现色差和沉淀 。
04 涂装工艺与方法
涂装前的表面处理
表面清洁
去除表面污渍、油渍、锈 迹等杂质，确保表面干净 、干燥、无尘。
表面粗糙化
通过喷砂、打磨、酸洗等 方式增加表面粗糙度，提 高涂层附着力。
表面预处理
根据涂装要求，对表面进 行磷化、氧化、钝化等预 处理，以提高涂层附着力 和耐腐蚀性。
涂装技术的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，低VOC、无 毒无害的环保涂料和涂装技术越来越 受到重视。
高性能化
高性能的涂料和涂装技术能够提供更 好的保护和装饰效果，满足各种复杂 环境和使用条件的需求。
智能化
智能涂装技术能够实现自动化、智能 化涂装，提高生产效率和的不断拓展，对涂装技 术的多功能性要求越来越高，如导电 、自清洁、抗菌等特殊功能。
涂料的干燥与固化
总结词
涂料的干燥与固化
详细描述
涂料的干燥是指涂料从液态变为固态的过程，通常分为物理干燥和化学干燥。物理干燥 是指溶剂的挥发，而化学干燥则涉及到成膜物质交联聚合的过程。固化是涂料在干燥过 程中或干燥后，通过化学反应使成膜物质分子间结合更加紧密的过程。涂料的干燥和固
涂料及涂装作业的安全技术范文
涂料及涂装作业的安全技术范文涂料及涂装作业的安全技术是保障作业人员安全的重要措施。
在涂料及涂装作业过程中，由于涉及到有害的化学物质、高温、高压等因素，如果不采取相应的安全技术措施，很容易对人员的生命和健康造成严重威胁。
因此，在进行涂料及涂装作业时，需要严格遵守安全操作规程，并掌握一定的安全技术，以防止事故的发生。
首先，进行涂料及涂装作业前，必须做好充分的准备工作。
首先，要对作业区域进行彻底的清理，确保没有杂物和易燃物品存放在作业区域附近，避免引起火灾和其他意外事故。
其次，要确保作业区域通风良好，可以使用通风设备或打开窗户保持空气流通，以排除有害气体和蒸汽，避免气体浓度过高对人体造成危害。
此外，还要准备好必要的防护装备，如呼吸器、防护眼镜、防护手套等，以确保作业人员在作业过程中不受有害物质的侵害。
其次，在进行涂料及涂装作业时，必须严格控制有害物质的浓度。
首先，要选择合适的涂料和稀释剂，避免使用含有有毒物质和可燃物质的涂料，以减少有害物质的释放。
其次，要严格控制稀释剂的使用量，避免过多的稀释剂蒸发到空气中。
同时，要合理安排作业时间，尽量选择在通风条件较好的时间进行作业，减少有害物质在空气中的停留时间。
另外，涂料及涂装作业中的高温和高压也是需要特别注意的安全因素。
在进行高温作业时，必须确保作业人员穿着合适的防护服和防护器具，如耐高温手套、护目镜等。
同时，要对作业区域进行严格的防火措施，确保涂料和溶剂等易燃物品存放安全，避免火灾的发生。
在进行高压喷涂作业时，必须确保喷枪、喷嘴等设备的正常运行，避免因设备故障引发喷涂液体或气体喷射造成伤害。
此外，还要注意喷涂时的方向和角度，避免喷涂物质直接接触到人体或其他设备。
总之，涂料及涂装作业的安全技术是保障作业人员安全的重要措施。
在进行涂料及涂装作业时，必须严格遵守安全操作规程，并掌握一定的安全技术，以防止事故的发生。
通过做好准备工作、控制有害物质浓度、注意高温和高压等安全因素，可以有效降低作业人员受到的风险，保障作业安全。
涂料化学与涂装技术基础
涂料化学与涂装技术基础涂料化学与涂装技术是现代工业生产中不可或缺的一部分，涵盖了涂料的制备、性能评估、应用以及涂装工艺等方面的知识。
本文将从涂料的基本组成、涂料化学原理、涂装工艺等方面进行阐述，帮助读者了解涂料化学与涂装技术的基础知识。
1. 涂料的基本组成涂料通常由树脂、溶剂、填料、添加剂等组成。
树脂是涂料的主要成分，起到粘结和固化涂层的作用。
常见的树脂有聚酯、环氧树脂、丙烯酸酯等。
溶剂用于调节涂料的粘度和流变性能，常见的溶剂有水、有机溶剂等。
填料可以增加涂料的硬度、耐磨性和填充性能，常见的填料有氧化铝、硅酸盐等。
添加剂则用于调节涂料的流变性能、干燥速度等，常见的添加剂有消泡剂、稀释剂等。
2. 涂料化学原理涂料的固化过程可以分为物理固化和化学固化两种方式。
物理固化是指涂料中的溶剂挥发后，树脂分子之间的相互作用力增强，形成固态涂层的过程。
化学固化是指涂料中的树脂通过与固化剂发生化学反应，形成交联结构的过程。
常见的涂料化学固化方式有氧化固化、自由基固化、离子固化等。
3. 涂装工艺涂装工艺是指将涂料均匀地涂覆在被涂物表面的过程。
涂装工艺包括底漆涂装、面漆涂装和清漆涂装等。
底漆涂装主要用于增加涂层的附着力和防腐性能，面漆涂装则用于赋予涂层良好的外观和装饰效果，清漆涂装则用于保护面漆并增加涂层的耐候性能。
涂装工艺中的关键环节包括表面处理、涂装设备的选择和涂装工艺的控制。
表面处理是指在涂装前对被涂物表面进行清洁、除锈、打磨等处理，以保证涂层与被涂物之间的良好结合。
涂装设备的选择要根据涂料的性质和被涂物的形状大小进行合理选择，常见的涂装设备有喷枪、喷涂机、涂装线等。
涂装工艺的控制包括涂料的稀释比例、喷涂速度、喷涂厚度等，通过合理控制这些参数可以获得良好的涂装效果。
4. 涂料质量评估涂料的质量评估主要包括涂料的物理性能和化学性能的测试。
物理性能测试包括粘度、流变性、干燥时间、硬度等指标的测定，这些指标可以反映涂料的流动性、干燥性和耐磨性等性能。
涂层和涂覆
涂料：以前通称为“油漆”，但是现在所应用 的许多涂料已远远超出了油漆的范畴。 涂装：涂料的施工称为涂装。 1、涂料技术的进步 （1）把传统涂料进一步改性，使其防护性、工 业性等进一步提高； （2）具有特殊性能的涂料新品种得到开发； （3）无有机溶剂的涂料逐年被开发； （4）新的涂装技术，如静电法、激光硬化、电 子束硬化等新工业被开发。
（2）可溶性颜料 该颜料中用作防锈的颜料以铬酸锌等铬 酸盐颜料为最多。此类颜料与水分一接触， 就会有铬酸银离子溶解出来，靠它的强氧化 作用将金属表面钝化，从而起防蚀作用。 （3）金属粉末颜料 防锈颜料中广泛使用的金属颜料是锌粉。 铝粉也是在防蚀涂装系列中常用的颜料，但 很少当作防锈颜料使用，利用其片状颜料在 涂膜上平行排列的性质，可达到提高涂膜的 屏蔽性能与耐候性能的目的，一般都用于中 间层或面层的涂覆。
2、涂料的性能及特点 （1）对机体有良好的保护作用； （2）用于装饰外观； （3）具有特殊功能的作用； （4）涂料的选材范围广、工业简单、实用性强， 大部分情况下无需昂贵的涂装设备； （5）涂料工业生产流程较简单，工业设备也不 复杂，在同一套设备上可生产多个品种的涂 料； （5）涂料的性能评价包括很多方面。
各种涂装方法及其适用性
涂装方 法 刷涂 方式 使用刷子 适用的涂料 挥发慢、粘度较 高的涂料，如调 合漆、磁漆、沥 青漆 适用范围 作业 效率 设备 特征 投资 最小 一般
一般适用于 低 低级涂装
空气喷 涂
压缩空气雾 挥发性较快的涂 化喷涂 料，各种粘度的 涂料经调整后均 可使用 高压雾化后 挥发性较慢、固 喷涂 体分含量较高的 涂料
可厚涂、弹性好、耐变形、耐药品 性好 耐侯性差，有的需涂底 漆
聚烯烃（聚 乙烯聚丙烯 等） 聚酰胺
涂料及涂装技术
涂料及涂装技术涂料，即习惯上所称的油漆，是一类化工材料。
将它们涂覆于物体表面上。
形成粘结牢固具有一定机械强度、一层或多层复合的固态薄膜，习惯称它为涂膜、或涂层、或漆膜。
涂膜的作用主要有两方面：( 1 ) 保护功能。
在物体表面涂覆的涂层能够阻止或延缓各种腐蚀环境因素对金属材料的腐蚀、木材的腐朽、混凝土的风化侵蚀等等。
( 2 )装饰功能。
在物体表面形成五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化环境、增强视觉效应的作用。
除这两方面的功能外，随着科技进步和社会发展。
一些能提供特殊功能的涂料愈来愈显示出它们的重要性。
如电绝缘、电磁波屏蔽、防静电和导电的电性能功能涂料、军事装备的伪装涂料、各类结构材料的阻燃涂料、船舶和海洋结构的防污涂料等等。
在各类防腐蚀技术和措施中，采用涂料防腐蚀是一种最为简单而且很有效的方法。
应用广泛。
据日本防腐蚀技术协会的一份调查报告统计，采用表面涂装的费用约占全部防腐蚀费用的62.5 ％。
人类使用涂料的历史可以追溯到史前。
我国自古沿用生漆保护埋在土壤中的棺木，距今已有七千年之久。
随着社会的进步和技术的发展，作为涂料中基料的树脂也有了很大改进。
工业革命时代采用亚麻油、红丹漆等，第一次世界大战时期已大量应用硝酸纤维素漆，第二次大战后则出现了许多新型的涂料，如磷化底漆、氯化橡胶漆、氯乙烯／醋酸乙烯共聚体涂料。
在50年代发展了环氧对提高防腐蚀涂料的富锌底漆和丙烯酸涂料，树脂和聚氨酯树脂，性能起了很大的作用。
60年代出现了阳极电沉积漆，环氧涂料和聚氨酯涂料在船舶工业中的应用已趋成熟。
7 0年代出现了阴极电泳漆，其防腐蚀性大大超过阳极电泳漆的，有机锡自抛光船舶防污漆开始应用，表现出良好的经济效益和使用性能。
80年代阴极电泳漆在大部分汽车厂已相继普及，重防腐涂料配套涂料已广泛应用于海洋石油、石油化工、滨海电厂等。
在工业日新月异迅速发展的同时，人们开始更加关心自己的家园——地球的环境保护，重视涂料的溶剂对大气的污染，各种重金属颜料对人类，以至整个生物圈的毒性和影响，积极研制和发展了粉末涂料、水性涂料和高固体分涂料。
涂料及涂装作业的安全技术范本
涂料及涂装作业的安全技术范本一、引言涂料及涂装作业是一项需要严格遵守安全规定的工作。
为了保障涂料及涂装作业的安全进行，本文将解析涂料及涂装作业的安全技术范本。
二、涂料及涂装作业前的准备工作1. 检查设备：在进行涂料及涂装作业之前，必须对所使用的设备进行全面的检查。
确保设备的正常工作状态，各个部件没有松动或磨损。
2. 防护装备准备：涂料及涂装作业中，必须佩戴符合安全标准的防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套、防护鞋等。
保护自身免受涂料及涂装作业过程中的危险物质侵害。
3. 准备工作区域：工作区域应保持清洁整齐，无杂物堆放。
并设立明确的标识，警示非工作人员远离工作区域。
三、涂料及涂装作业中的安全技术措施1. 防火安全：在涂料及涂装作业中，防火安全是重点。
禁止在易燃物附近进行涂装作业，保持工作区域通风良好。
严禁在作业场所吸烟，并设置明显的禁烟标志。
2. 化学品安全：涂料中含有一定比例的化学物质，注意防护措施非常重要。
使用涂料前，需要阅读并遵循相应的安全数据表，正确佩戴防护装备。
避免将涂料直接接触皮肤或吸入。
如发生意外，应及时用清水冲洗或寻求医疗救助。
3. 高处安全：涂料及涂装作业常常需要在高处进行，因此高处安全是重中之重。
使用稳固的工作平台或脚手架，并正确佩戴安全带。
超过两米工作高度时必须使用安全网或警示标识，确保工作人员的安全。
4. 电气安全：涂料及涂装作业中电气设备的使用较多，因此电气安全必须重视。
电气设备应经过定期检查，避免线路老化、插座短路等安全隐患。
禁止在湿润的环境中使用电气设备，并注意防水措施。
5. 紧急救援准备：在涂料及涂装作业中，事故难以预料，因此紧急救援的准备很重要。
在作业现场应设置明显的紧急救援电话号码，并配备相应的急救器械和医疗设备。
并对工作人员进行紧急情况的培训。
四、涂料及涂装作业后的清理工作1. 建立正确的涂料存储方式：涂料在使用完后，应该存储在干燥、通风、避光的地方，远离火源和易燃物。
浅论涂料、涂装技术的发展原则
Ｒ逸一连氧麓基；
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嘲１各种赢化学熵雾产鱼的机理假设
辩、粉束涂辩、承性涂料的帮教。蕊西俸分涂辩审溶 剂占３０％；粉来涂料中无溶剂；水性涂料中固体分为 弱％，溶裁占１０％，零分占姻铬。这些醛缳型涂裁罄 大大降低ｒ｛；释剂的用量。溶剂用餐的减少，一方面可 以减少光化学烟雾的产生，另…方越也太大节省丁赞 源（觅表１）。
国家环保局局长解振华最近指出，我国大气污染 每年所造成的经济损失高达１ １００亿元。由于酸雨侵
水溶性，一常温固化型涂料
一水性潦抖一 一巢潦算料一【一一主培干十型型涂带竹 料
ｔ戮、－．［＝黧 一涂料 ＿．１ （乳胶潦料） 一上业带种
涂料
● 辫丰 涂 抖 ， 一＋一 静粉粉 电末末 喷电水 涂泳浆 粉潦收 末料涂 料
光化学烟雾主要来源于各种溶剂，如懋ｌ所承。 “６６法规”及ｃＡＡ法规的制定促使高露体分涂
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８。工程实藏方薤鹣会蓬铯； ｂ．人工作业方面的省力化； ｅ。囊力嚣黢蒜谩备援耗毙源懿最小纯； ｄ．为了满足环卫法臻求，必须使增设的环境改造 辑淹耗熊整静最小凭。 根据上述情况，就翳求这种涂料谯制造上应具 有葛能，涂装工艺实藏上具有省力、快速、低温、
万方数据 凭公害（或少公害）等特点。其有具备这些特点的
滥加冠用就会失去“绿色”的真正含义。结合涂料行 业，笔者就有关概念加以探讨。以下所淡的论点中，
建筑涂料与涂装技术考核试卷
一、单项选择题
1. B
2. C
3. C
4. A
5. B
6. A
7. D
8. A
9. D
10. B
11. C
12. B
13. A
14. D
15. C
16. C
17. A
18. D
19. B
20.BD
3. ABCD
4. ABCD
5. ABC
6. AB
7. CD
8. ABCD
4.下列哪种情况不宜进行建筑涂料施工？（）
A.室内温度低于5℃
B.室内湿度低于60%
C.遇大风天气
D.阴雨天气
5.下列哪种涂料具有较好的耐候性？（）
A.乳胶漆
B.丙烯酸漆
C.油性涂料
D.聚酯漆
6.关于建筑涂料施工，下列哪个选项正确？（）
A.涂料可以随意稀释
B.涂料应均匀涂刷，避免漏涂
C.涂料施工过程中可以不用底漆
D.涂料施工前无需对基层进行处理
7.下列哪种情况会导致建筑涂料起泡？（）
A.基层过于干燥
B.涂料施工过厚
C.涂料施工温度过低
D.基层处理不当
8.下列哪种涂料主要用于建筑内部墙面装饰？（）
A.乳胶漆
B.防水涂料
C.防火涂料
D.防腐涂料
9.下列哪个因素会影响建筑涂料的干燥速度？（）
A.基层处理
B.涂料类型
B.涂料施工过程中应保持涂料颜色一致
C.涂料施工过程中无需注意涂层厚度
D.涂料施工后可以立即投入使用
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
建筑涂料涂装技术.pdf
第一章建筑涂料涂装技术和涂装要求一．基层要求和检测对涂料施工而言，合格的基层有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁。
涂装施工前应首先检查基层状况，对那些没有处理价值的基层（处理后仍达不到上述基本要求）应要求甲方或其他工程人员采取补救措施，否则严谨施工。
1.强度合格的基层应当不掉粉，不起砂，无空鼓，起层，开裂和剥离现象。
2.平整度基层不平整主要影响涂料最终的装饰效果。
平整度差的基层还增加了填补修整的工作量和材料消耗。
有关抹灰的平整度检查有4个项目：表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。
表面平整用2m直尺和楔形塞尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；阴阳角垂直用2,m托线板和尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；阴阳角方正用200mm方尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；立面垂直用2m托线板和尺检查，中级抹灰允许偏差5mm，高级抹灰允许偏差3mm。
3.干燥度湿气来自于拌合水泥沙浆时所加入的水，在沙浆干燥时，湿气把碱性物质带到表面使涂膜受损。
因此基层在涂装之前必须彻底干燥。
适合水性涂料施工的基层，含水率应低于10%。
基层含水率可用沙浆表面水分仪准确测定，也可以用薄膜覆盖法初略的判断。
方法是：将塑料薄膜裁剪成300mm见方得片，傍晚是覆盖于基层表面，并用胶带将四边密闭，注意使薄膜有一定的松弛度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过高。
通常在通风良好的情况下，新抹的沙浆，夏季应干燥2周，冬季干燥3周以上；新浇灌的混凝土夏季干燥3周。
冬季干燥4周以上，含水率可达到要求。
气温低、湿度大、通风差的场所，干燥时间要相应延长。
4.酸碱度沙浆、混凝土中的石灰、水泥具有很强的碱性，主要是其中含有大量氢氧化钙的缘故。
基层碱性过大会影响涂料的粘结，还回造成涂层变色、起鼓、脱落等质量事故。
通常随着基层水分的挥发，碱性的氢氧化钙被带到表面，逐渐于空气的二氧化碳反应生成中性的碳酸钙，使砂浆、混凝土趋于中性化。
涂料及涂装作业的安全技术
涂料及涂装作业的安全技术主要包括以下几个方面：1. 安全防护措施在进行涂料及涂装作业时，必须使用个人防护装备，如防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等，确保人员的安全。
同时，要确保作业现场通风良好，防止涂料引起的有害物质积累。
2. 安全操作规程制定并严格执行涂料及涂装作业的操作规程，确保作业过程的安全。
操作规程应包括涂料的储存、配制、搅拌、涂装的具体步骤，并在操作规程中明确禁止的行为，例如吸烟、使用明火等。
3. 防火措施涂料及涂装作业中常涉及易燃易爆物质，必须采取一系列防火措施，防止火灾的发生。
例如，作业现场必须保持整洁，杜绝火源，并准备好灭火器材，以应对突发火灾。
4. 废物处理涂料及涂装作业会产生大量废弃物，包括废涂料、废溶剂等。
这些废弃物如果处理不当，可能对环境和人员安全造成严重影响。
因此，在作业前必须制定废物处理方案，并进行正确的废物分类、储存和处置。
5. 职业卫生保护涂料及涂装作业涉及的溶剂、颜料等化学物质会对人体健康造成危害。
为了保护作业人员的健康，必须采取一系列职业卫生保护措施。
如提供良好的通风设备，定期进行职业健康检查，提供职业卫生培训等。
6. 应急处理在涂料及涂装作业中，可能会发生事故和紧急情况，必须进行及时的应急处理。
例如，涂料泄漏、溶剂泄漏、火灾等情况，应急处理措施应包括疏散人员、报警、隔离危险区域等。
7. 装备检修与维护涂料及涂装作业中使用的设备和工具必须定期进行检修和维护，确保其安全运行。
检修和维护工作应有专门的人员负责，并建立相应的检修和维护记录。
通过以上安全技术的措施，可以有效降低涂料及涂装作业的安全风险，保障作业人员的健康和安全，同时保护环境的安全。
在进行涂料及涂装作业时，必须对以上安全规程进行严格执行，确保作业的安全性。
同时，还应加强安全培训，提高人员的安全意识和应急处理能力。
只有综合考虑各方面的安全技术，才能有效预防作业事故的发生。
涂料化学与涂装技术基础
涂料化学与涂装技术基础1. 涂料的定义：涂料是一种用于保护、装饰和改善物体表面性能的材料，通常由颜料、树脂、溶剂和助剂组成。
2. 涂料的种类：根据成膜机制划分，涂料可分为溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料和UV固化涂料等。
3. 涂料的主要组成：- 颜料：颜料是涂料的重要组成部分，用于给涂层提供颜色和遮盖力，并改善涂膜的耐候性。
- 树脂：树脂是涂料的基础，用于形成涂膜并提供涂层的粘结力、硬度和耐化学品性。
- 溶剂：溶剂在涂料中起到溶解树脂和调整涂料粘度的作用，常见溶剂有酮类、醇类和烃类。
- 助剂：助剂包括干燥剂、防结剂、消泡剂、增稠剂等，用于增强涂料的性能和加工性。
4. 涂料的应用领域：涂料广泛应用于建筑、汽车、船舶、家具、电子产品等领域，用于保护和美化物体表面。
1. 涂装工艺流程：涂装通常包括表面准备、底漆涂装、涂层干燥和修饰层涂装等步骤。
2. 表面准备：涂装前的表面准备是确保涂膜附着力和质量的重要步骤，包括除油、脱漆、表面清洁、打磨和进行防腐处理等。
3. 底漆涂装：底漆是为了提高涂层附着力、提供光滑表面和提供防腐性能而施工的涂料层。
4. 涂层干燥：涂层干燥是指涂膜中的溶剂挥发和树脂固化过程，常见的干燥方式有自然干燥、热风干燥和紫外线固化。
5. 修饰层涂装：修饰层用于美化涂层，包括面漆、清漆和特殊效果涂料等。
总结：涂料化学与涂装技术基础是涂料行业从业人员必备的基础知识。
掌握涂料的化学原理和涂装技术，可以更好地理解涂料的性能和施工过程，并根据实际需要进行科学合理的选择和应用。
涂料的发展为许多工业和日常生活领域带来了便利和美观，同时也对环境保护和健康安全提出了更高的要求。
涂料从业人员需不断学习和提高自身素质，将环境友好、高效和安全性作为涂料发展的重要方向。
木器涂料与涂装技术
木器涂料与涂装技术一、概论世界有公认四大原料：木材、钢铁、水泥、塑料。
木材与其它三大原料相比，可以再生。
由于木材具有重量轻、强度大、导热性低、电热性低、电绝缘性能好、共振性优良等优点，不但可以用来制造常用木制品，还可以用在乐器、桥梁、游艇等方面。
我国实用涂料装饰木制品的历史十分悠久，最早使用天然大漆。
据记载，大漆在我国已有7000余年历史。
从大量出土的春秋战国时期的漆器和长沙马王堆汉墓中出土的漆器和漆棺中，说明了当时从事大漆涂饰的巧匠们已能制作相当精美的漆器。
我国的木材涂料由最早的天然漆发展到人工合成漆，不仅研发、生产都有很大进步，而且涂装技术已到达了鼎盛时期。
二、木器用涂料木器用涂料品种很多，用于木制品的涂料都可称为木器涂料，目前常分为以下几种：大漆、虫胶、沥青漆、油脂（基）漆、酚醛漆、醇酸漆、氨酯漆、丙烯酸木器漆、酸固化氨基漆、硝基漆、PU漆、PE漆、UV漆、水性木器漆等。
1，硝基木器漆系列（NC）硝基漆又称为喷漆、蜡漆，是一种挥发性漆，英文缩写NC漆。
它是以硝化棉为主要成膜物质的挥发性涂料，具有漆膜干燥快，平整光亮，硬而坚韧的特点。
可抛光擦蜡，大多属于热塑性物质，在施工及使用中易于修补是它的一大优点。
硝基漆是一个生产历史悠久的多品种大类，多数用户和施工人员都熟悉此产品的选择和应用。
市场应用面比较广，因而生产量也较大，是本厂的重要产品之一。
硝基漆施工方法比较多样，有喷、刷、浸、淋、辊、刮、抽、擦（揩），及热喷和静电喷涂等工艺。
硝基漆应用工艺的多样化，是别的大类所不能相比的了。
因而受到用户广泛的欢迎。
缺点是由于硝基漆中成膜物质含量比较低，而黏度又比较高，施工中需耗用大量的稀释剂，造成施工次数的增加，有时多达6-7道。
组成：2，PU（聚氨酯）漆PU漆指在漆膜中含有相当数量的氨酯键（-NH-CO-O-）的涂料。
特点：（1）漆膜柔中有刚，刚中有韧，有极佳的耐磨性和抗刮伤性；（2）硬度高，光泽高，附着力极佳；（3）耐药品、耐水性、耐热性、耐磨耗性、耐酒精性、电绝缘性良好；（4）黏度低、固含量高，一次喷涂可以得到较厚的漆膜；（5）容易受潮气、水分等影响，在湿度较高的环境下喷涂作业容易产生气泡，使漆膜产生缺陷；（6）要现配现用；（7）采用TDI制成的固化剂，涂膜易变黄；（8）干燥时间缓慢；（9）最大缺点：毒性大，一旦游离的多异氰酸酯（TDI等）超标，对人体的危害较大。
集装箱防腐涂料及涂装技术标准
集装箱防腐涂料及涂装技术标准【知识文章】集装箱防腐涂料及涂装技术标准导语：集装箱在现代物流中扮演着至关重要的角色，而防腐涂料及涂装技术标准则是确保集装箱长期安全运输的重要保障。
本文将以从简到繁、由浅入深的方式，探讨集装箱防腐涂料及涂装技术标准这一主题，帮助读者深入了解该领域的相关知识。
1. 前言集装箱作为一种主要用于贸易和运输的货物包装容器，其质量和耐久性是确保货物安全运输的关键。
而防腐涂料及涂装技术标准则是保障集装箱质量和延长使用寿命的重要因素。
2. 集装箱防腐涂料的功能防腐涂料是一种应用于集装箱表面的涂料，其功能主要包括抗腐蚀、耐磨损、防尘、保温隔热等。
通过采用具有耐腐蚀性能的防腐涂料，可有效防止集装箱在海上运输中被海水腐蚀而损坏。
3. 集装箱防腐涂料的种类目前市场上常见的集装箱防腐涂料种类主要包括丙烯酸涂料、环氧涂料、硅丙涂料等。
每种涂料都有其特点和适用范围，需要根据不同的使用环境和要求进行选择。
（1）丙烯酸涂料：丙烯酸涂料具有良好的耐候性和耐腐蚀性能，是常用的一种防腐涂料。
它可以有效防止集装箱在户外长时间暴露下发生腐蚀和老化。
（2）环氧涂料：环氧涂料具有良好的附着力和耐腐蚀性能，广泛应用于集装箱的内部涂装。
它能够有效防止集装箱内部货物与金属表面的直接接触，避免腐蚀和污染。
（3）硅丙涂料：硅丙涂料具有优异的耐候性和耐候变性能，能够抵御极端气候和高温环境的侵蚀。
在某些特殊的应用环境中，如高温地区，硅丙涂料是首选的防腐涂料。
4. 集装箱涂装技术标准的重要性集装箱的涂装技术标准是确保涂层质量和运输安全的重要保障。
涂装技术标准包括涂料的配比、施工工艺、质量检验等内容，对于确保集装箱的质量和使用寿命具有关键作用。
5. 集装箱涂装技术标准的要求（1）涂料配比要合理：涂装技术标准要求涂料配比要符合规定的比例，以确保涂层质量的稳定性和一致性。
（2）施工工艺要规范：涂装技术标准要求施工工艺要规范，包括表面处理、喷涂机具和工作条件等，以确保涂层的附着力和平整度。
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涂料及涂装技术昆山六丰机械工业公司研发工程中心第一章绪论第一节涂料的定义，作用及发展方向一，涂料的定义涂料，是一种有机高分子胶体的混合物。
通常为液体或固体粉末体。
涂覆于物体的表面之后，能形成一种坚韧的连续的涂膜。
赋予物体以保护，装饰或特殊性能（如绝缘，防腐或标志）的化工材料。
早期大多以植物油为主要原料，固有“油漆”之称。
现在合成树脂以大部或全部取代了植物油，故称为涂料。
由于“油漆”这一称呼沿用已久，人们仍将涂料习惯的称为“油漆”。
二，涂料的作用在材料科学中，涂料占据着重要地位，在建筑，汽车，机械，电器等方面都发挥着不可缺少的保护装饰作用，下面就具体的几个方面加以说明。
1.保护作用。
涂料干结后能形成一层连续的膜，牢固的附着在被涂物的表面上，保护物体不直接受到周围环境的影响。
例如在雪季，未了加快融雪，人们在雪中撒上一些盐，融化后的盐水会对汽车车轮或其他零部件有腐蚀作用。
如果在其表面上涂上一层油漆，使之与大气和其它介质隔离起来，起到一种“屏蔽“作用，它们的使用寿命就会大大延长。
2.装饰作用。
就汽车行业而言，对暴露的汽车零部件涂以各种彩色的涂料，不仅可以起到保护作用，而且可以美化汽车本身，给人们以美的享受，达到装饰美的目的。
厂商也可以借此提高产品的使用与销售价格。
3.标志作用。
4.特殊作用。
例如在国防上，涂料常用来伪装军事设备，此外还有防锈，防污，防垢，防滑，防辐射，放火，防霉，防化学腐蚀。
防红外线，导电，导磁，示温，隔音绝缘等作用。
三.涂料工业的发展方向回顾涂料工业的发展史，从开始单独使用植物油到应用天然树脂来改性植物油，直到上世纪二十年代出现酚醛树脂，才改变了涂料完全依赖于天然材料的局面。
三十年代出现的淳酸树脂，使涂料摆脱了油性涂料的局面，从而进入合成树脂涂料的时代。
1. 涂料的水性化水性涂料主要分为水溶性树脂漆和水乳胶漆，是一种以水为溶剂和分散介质的涂料品种。
2. 涂料的高固体分化高固分涂料即溶剂用量少，固体含量高的涂料品种。
3. 涂料的无溶剂化所谓无溶剂型涂料，实际上是采用具有活性的乙烯系单体作溶剂在固化时参加成膜反应而不逸散到大气中。
4. 涂料的粉末化粉末涂料完全不使用有机溶剂，是一种理想的防污染涂料。
在铝车轮工业中粉末涂料的工艺已发展成熟，粉末涂料的主要品种有环氧，聚脂，丙烯酸和聚氨脂四大类，其中环氧树脂粉末涂料占70%为了改善涂装性能，通常使用的粉末涂料是它们之中两种或两种以上的混合物。
第二节涂料的分类涂料的分类方法很多，并且目前世界各国并无统一的分类方法。
不过，通常有以下几类分类方法：1. 按组织形态分：1）按成膜物质的分散形态又可分为：有溶剂型涂料无溶剂型涂料水性涂料高固分涂料粉末涂料2）按是否含有颜料可分为：清漆色漆2. 按涂装方法可分为：喷漆烤漆电泳漆侵漆3. 按涂装工序可分为：底漆腻子面漆透明漆4. 按效果可分为：绝缘漆防锈漆防污漆防腐漆第二章通用术语1.涂料（coating）涂于物体表面能形成具有保护，装饰或特殊性能（如绝缘，防腐，标志等）的固态涂模的一类液体或固体材料之总称。
早期大多以植物油为主要原料，固有“油漆”之称。
现合成树脂已大部或全部取代了植物油，故称为“涂料”2.有机涂料（organic coating）主要成膜物质为有机物组成的涂料。
3.无机涂料（inorganic coating）主要成膜物由无机物组成的涂料。
4.色漆（paint）含有颜料的一类涂料，涂于底材时，能形成具有保护，装饰或特殊性能的不透明漆膜。
5.厚漆(paste paint)颜料份很高的，浆状的色漆。
使用前需加适量清油调稀。
6.调和漆(ready-mixed paint)一般指不须调配即能使用的色漆。
以油脂为单一成膜物质制成的调和漆称为油性调和漆；以油脂为主，加入少量的松香，酚醛树脂等制成的调和漆称为磁性调和漆。
7.瓷漆；瓷漆（enamel）喷涂后，所形成的漆膜坚硬，平整光滑，外观通常类似于搪瓷的色漆，其漆膜的光泽可变化于有无之间。
8.腻子（putty, filler）用于消除涂漆前较小表面缺陷的厚浆状涂料。
9.二道底漆，二道浆（surfacer）多层涂装时，涂于最上层的色漆或清漆。
10.清漆(varnish)不含有着色物质的一类涂料。
涂于底材时，能形成具有保护，装饰或特殊性能的透明漆膜。
11.面漆(finish; top coat)多层涂装时，涂于最上层的色漆或清漆。
12.底漆(primer)多层涂装时，直接涂到底材上的涂料。
13.溶剂型涂料(solvent based coating)完全以有机物为溶剂的涂料。
14.水性涂料(water (based) paint; water bassed coating)完全或主要以水为介质的涂料。
15.粉末涂料(powder coating)不含有溶剂的粉末状涂料。
16.双组分涂料，双包装涂料(two-component coating; two-pack coating)两种组分分装的，使用前必须按规定比例调和的涂料。
17.漆料(medium; vehicle)一般指色漆中的液相部份。
18.漆基；基料(binder)漆料中不挥发组分。
它能形成漆膜并粘结颜料。
19.成膜物质(film former; film forming material)漆基中能单独形成有一定强度，连续的膜的物质。
20.树脂(resin)一类固态，半固态或假固态，分子量不定的聚合物。
有时也可以是液态的聚合物。
通常有软化或熔融的温度范围，软化时，在应力作用下有流动的倾向。
21天然树脂(natural resin)来源于植物，动物或矿物的树脂。
21.合成树脂(synthetic resin)由简单的化合物（其本身没有树脂的特性），通过化学反应（如加聚或缩聚等）制得的树脂。
22.改性树脂(modified resin)通过化学反应使天然树脂或合成树脂的化学结构发生部分改变的树脂。
23.增塑剂；增韧剂(plasticizer)可增强漆膜柔韧性的物质。
24.溶剂；真溶剂(solvent)在通常干燥条件下可挥发的液体。
并能完全溶解漆基的单组分或多组分的液体。
25.助溶剂(cosolvent)在通常条件下可挥发的液体。
它本身没有溶解成膜物质的能力，但若以适当的比例与某中成膜物质的溶剂混合，则能增强溶剂的溶解能力。
26.冲淡剂(diluent)单组分或多组分的挥发性液体。
尽管它不能溶解涂料的成膜物质，但可以与该涂料的溶剂一起使用，而不会引起有害的影响。
27.稀释剂(thinner)单组分或多组分的挥发性液体。
加入涂料中能降低其粘度。
28.颜料(pigment)通常是粉末，不溶于介质的有色物质，由于它有光学，保护，装饰等性能而用于涂料。
29透明度transparency物质透过光线的能力。
透明度可以表明清漆，漆料和稀释剂是否含有机械杂质和浑浊物。
30粘度viscosity液体对于流动所具有的内部阻力。
31.动力粘度dynamic viscosity对液体施加的剪切应力与速度梯度的比值。
注：1）动力粘度的国际单位是帕斯卡.秒常用单位是厘泊。
2）当剪切应力与速度的比值既不随时间也不随速度梯度而改变时，这种液体称为牛顿型液体，当这一比值变化很小时，机械扰动（如搅拌）对粘度的影响可忽略不计，这种液体称为近似牛顿液体；一般清漆和底粘度色漆属于这种液体，这两种液体可用ISO流出杯或涂4杯等测量流出时间（可换算成运动粘度）；当粘度随剪切速率变化时，这种液体称为非牛顿型液体（如乳胶漆）；它们可用旋转粘度计来测量。
32.运动粘度kmematic viscosity动力粘度与液体密度之比。
运动粘度的国际单位是平方米每秒，惯用单位是厘斯33.流变性rheologic property涂料流动和变形的性质。
注：研究涂料的流变性对涂料的制造和施工是必要的。
一般可用旋转粘度计测试来绘制流动曲线（剪切速率为纵轴，剪切应力为横轴）见图1，牛顿液体的流动曲线是通过原点的直线。
乳胶漆的流动曲线朝纵轴弯曲，属假塑性流动曲线。
浓的粘土悬浮液的流动曲线向横轴弯曲，属膨涨型流动曲线（成品涂料很少有这种流动曲线，但其制造中的研磨料常有这种流动曲线）。
剪切应力图1 流动曲线示意图1.触变性thixotropy涂料受到搅拌或震荡摇动时稠度降低，呈液体流动，而静置时很快挥复到原来凝胶状态的性质。
注：具有触变性的涂料可防止颜料沉淀，并可施涂成相当厚的漆膜而不发生流挂。
35.闪点flashpoint在规定的实验条件下，使液体受热，产生蒸汽，与空气形成可燃混合物，在火焰存在下发生瞬间闪火的最低温度。
注：一般闪点被校准至101.3千帕大气压下的摄氏温度（按每4千帕相当与1度的比例进行校正，环境气压高时将实测值加上此校正值，环境气压低时减去校正值。
）36.酸值acid value中和产品的1g不挥发物中游离酸所需要的KOH毫克数。
37.皂化值saponification value皂化产品的1g不挥发物所需要的KOH毫克数38.羟值hydroxyl value相当于产品的1g不挥发物所需要的KOH毫克数39.胶凝数lacquer thinner gelling number稀释剂稀释硝化棉（或过氯乙烯树脂等）溶液的能力注：即在规定条件下，以稀释剂配制的硝化棉（或过氯乙烯树脂等）溶液中，逐渐滴入200号油漆溶剂油（或乙醇），直至溶液变混浊（硝化棉或过氯乙烯树脂等析出），以耗用200号油漆溶剂油（或乙醇）的毫升数表示。
40.挥发率evaporation rate;volatility挥发性液体与规定的标准液体（一般为乙醇），在同一条件下的挥发速度之比。
41.耐冻融性freeze-thaw resistance水性漆（乳胶漆，电泳漆等）经受冷冻和随后融化（循环试验）后，保持其原性能的能力。
42.遮盖力；不透明度hiding power; opacity色漆消除底材上的颜色或颜色差异的能力。
43.对比率contrast ratio施涂于规定反射率的黑色和白色底材上的同一漆膜的反射率之比。
44表干时间surface drying time在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜，表面从液态转变为固态但其下仍为液态所需的时间。
45.实干时间hard drying time在规定的干燥条件下，从施涂好的一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜所需的时间。
46.流平性leveling; flow施涂后的湿漆膜能够流动而消除涂痕，并且在干燥后能够得到均匀平整漆膜的程度。
47.防白性blush resistance硝基漆或其它挥发性漆在施涂后的干燥过程中，防止漆膜光泽减退没，表面发白的能力。
注：空气湿度大的时候，挥发性漆在喷涂后的干燥过程中，溶剂挥发吸热使湿膜周围大气温度减低到露点以下，因此水分进入湿膜使之乳化。