火力发电设备隐患排查治理手册
03 《中国大唐集团公司火力发电设备隐患排查治理手册》电气一次设备部分试题库
大唐河南发电有限公司设备管理知识试题库（火力发电设备隐患排查治理手册—电气部分）（2018年4月）一、填空题 (70题)1、封闭母线外壳及外壳支持机构温度不超过70℃，温升不超过30℃。
2、定期测量发电机轴电压等相关数据，汽轮发电机轴电压一般不大于10V。
3、通过耐压试验来检查发电机端部绝缘是否合格。
4、通过水压、气密试验来确定发电机端部水电接头处无裂纹等缺陷。
5、发电机内冷水密封垫圈采用聚四氟乙烯材质，无老化、碎裂脱落现象。
6、发电机励磁机端的轴承及励磁机轴承与台板和油管间，转子进水支座与台板间应设置双层绝缘，在绝缘层间应垫金属板，定期测量绝缘板的绝缘。
当用1000V绝缘电阻表测量时，其绝缘电阻应不低于1MΩ。
7、用塞尺检测发电机上下端盖之间，端盖与本体结合面间隙满足规程及厂家要求。
8、发电机绝缘过热装置发现报警时，应立即分析数据合理性，并根据发电机运行参数及大修试验数据进行综合分析，必要时停机处理。
9、用塞尺检测发电机密封瓦间隙满足规程及厂家要求。
10、发电机测温元件应无跳变、断线，接头良好、端子无松动、脱落、漏水现象。
通过测直阻、对地电位等试验方法验证元件无问题。
11、加强发电机运行中的温度监视，DCS监视画面水氢冷定子线棒层间测温元件的温差达8℃或定子线棒引水管同层出水温差达8℃报警时，应立即进行检查。
12、发电机碳刷一次更换碳刷的数量不超单极总数的10%，更换的新碳刷接触面不小于80%。
13、对新购进的发电机碳刷测定电阻值，测量碳刷引线接触电阻,阻值要符合制造厂和国家标准。
14、同一组刷握的各碳刷应尽量保持长度基本一致，避免长短相差过大的情况，同一台发电机宜使用同一生产厂家、同一牌号的产品。
15、运行中测试碳刷电流，并根据该值变化情况进行调整。
16、发电机PT预试试验项目有绝缘、交流耐压、局放、空载电流测量、直流电阻等试验。
17、做好整流柜密封及防小动物措施，灭磁开关在强行切断电流保护动作时检查灭弧室及开关触头是否电蚀，并作相关电气试验。
火力发电设备隐患排查治理手册
序号设备单元防止存在的隐患检查项目检查内容及标准检查依据、来源同类设备曾发生过的问题或存在的隐患检查周期发现问题问题归类整改措施1.1锅炉腐蚀/结垢/爆管1.炉水质量不合格。
2.汽包炉排污量过少。
1.给水质量差。
2.锅炉补给水质量不合格。
3.凝汽器存在泄漏，并已影响到精处理出水质量。
4.锅内加药系统设备存在缺陷或故障，致使加药计量控制不当，或加入药剂品级或品种存在错误，或加入药品存在污染等，致使汽水系统发生腐蚀或结垢。
5.精处理系统存在缺陷或失效终点控制不当，致使出水不合格（漏钠漏氯）。
6.精处理树脂泄漏或离子交换树脂发生降解，其产物进入汽水系统造成水冷壁点蚀。
7.机组启动水汽监控不当，冲洗\排污不及时。
8.生产返回水及疏水质量不合格,污染汽水质量。
日常水汽监督报表运行日志再生记录在线监督仪表实时及历史数据机组大修检查报告停炉保护报告等1.2汽轮机积盐/腐蚀1.蒸汽品质不合格。
2.停用保护不当。
1.汽包汽水分离效果差，蒸汽盐分携带量大。
2.过热器、再热器存在积盐。
3.减温水品质差。
4.凝汽器存在泄漏，并已影响到精处理出水质量。
5.精处理系统存在缺陷或失效终点控制不当，致使出水不合格（漏钠漏氯）。
6.精处理离子交换树脂发生降解，其产物进入汽水系统造成汽轮机点蚀。
7.机组启动水汽监控不当，蒸汽不合格并汽。
8.锅内加药系统设备存在缺陷或故障，致使加药计量控制不当，或加入药剂品级或品种存在错误，或加入药品存在污染等，致使汽水系统发生腐蚀或结垢。
9.锅炉补给水中有机物含量超标造成汽轮机酸腐蚀。
10.未采取停用保护措施或保护不当造成停用腐蚀。
日常水汽监督报表运行日志再生记录在线监督仪表实时及历史数据机组大修检查报告停炉保护报告等离子交换设备周期制水量下降或出力不足。
1.原水水质受到污染，系统出力或周期制水量降低.2.离子交换树脂受到污染或存在质量问题，工作交换容量低。
3.再生剂（酸碱盐）质量不合格，再生效果差。
火力发电厂电气检修岗位作业风险控制手册范本
火力发电厂电气检修岗位作业
风险控制手册范本
针对电力企业检修施工现场，不同的作业都存在着相同或类似的基本危险点，且有一定的规律性的特点，控制手册可供发电企业电气专业技术管理人员和检修人员开展危险点分析时参考使用。
6kV开关检修 (2)
380V开关检修 (2)
变压器检修 (2)
发电机检修 (3)
发电机励磁碳刷更换 (4)
发电机漏氢检查处理 (5)
高压电动机检修 (5)
低压电动机检修 (6)
卫生清扫 (6)
普通照明检修 (6)
氢站、油泵房照明检修 (7)
蓄电池维护 (8)
设备巡视检查 (8)
电缆检修 (8)
电缆孔洞封堵 (9)
敷设电缆 (9)
升压站刀闸检修 (9)
电机试验 (10)
发电机试验 (10)
变压器试验 (11)
电缆试验 (12)
升压站开关、CT试验 (12)
发电机变压器组保护校验 (13)
开关保护校验 (14)
保护改定值 (15)
升压站母差、失灵保护校验 (15)
拆、装电气仪表 (17)
仪表校验 (18)
配合电科院现场校验关口表 (18)
电焊作业 (18)。
火力发电行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南-隐患排查附录A--(化水车间)
附录A现场管理类隐患排查治理清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查季节性检查编号类型名称风险点等级责任部门、班组作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件(标准)管控措施运行巡视检修巡检热工电气锅炉防磨防爆安全性评价标准化查评春检秋检每天/岗位每周/岗位每月/班组每月/班组每月/班组每年/车间每年/车间每年/车间每年/车间序号名称1 作业活动脱水仓3级化水转机班1析水元件检查更换高处作业;起重吊拉工程技术设备停运、停电；设置隔离围栏、悬挂警示标志。
√√√√√管理措施执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠；起重作业应由取得合格证的专人指挥，使用的起重工器具经过检验合格。
√√√√√培训教育进行月度技术和安全知识问答；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
√√√√√个体防护高处作业戴好安全帽和扎好安全带，安全带高挂低用；戴防护手套；不得在起重区域内停留。
√√√√√应急处置发生高处坠落或机械伤害时，立即停工，视受伤程度将伤者转移到安全地带，需要包扎的立即进行包扎止血救治，并汇报车间主任或打急救电话。
√√√√√2管道和阀门高处作业工程技术设备停运。
√√√√√管理措施执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√√√√√培训教育进行月度技术和安全知识问答；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
√√√√√检查更换个体防护高处作业戴好安全帽和扎好安全带，安全带高挂低用；戴防护手套。
√√√√√应急处置发生高处坠落时，立即停工，将伤者转移到安全地带，需要包扎的立即进行包扎止血救治，并汇报车间主任或打急救电话。
√√√√√2 作业活动渣泵检修4级化水转机班1渣泵解体检修设备未停电；起重吊拉工程技术设备停运、停电；设置围栏。
√√√√√管理措施执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
使用合格的起重工具。
√√√√√培训教育进行月度技术和安全知识问答；起重工作由取得合格证的专人指挥；开工前，进行危险点分析和预控措施培训交底。
火力发电厂汽机检修岗位作业风险控制手册范本
1.异物落入汽缸
1.工作人员必须穿专用上缸服方可上缸。
2.将工具做好保护措施以免落入。
3.封堵好缸内抽汽孔
2.汽封损坏
拆装汽封时要用铜棒轻击，以免汽封损坏。
3.机械伤害
1.工作前检查钢丝绳应完好，断股及扭曲的不得使用。
2.盘动转子时有专人指挥，注意钢丝绳的距离，防止销子脱落。
3.工作人员应远离，处于安全位置。
2.起吊时钢丝绳要系牢固，防止脱落。
3.起吊后禁止在起吊物下行走或停留。
揭、扣汽缸
1.机械伤害
1.作业区域设置隔离区，无关人员不得进入。
2.起吊汽缸和转子和盘动转子时，统一指挥，确认人员已撤离。
3.作业人员工作服上不应有可能被运转设备绞住的部分。和使用劳动防护用品。
4.拆卸螺栓时，严禁戴手套打大锤或单手打大锤。
4.电源线避开人行道，必要时架空或采取防护措施。
5.焊接地线必须接在被焊物上；接、拆临时电源和焊接作业人员必须做到持证上岗。
6.电气工器具停止使用时，断开电源。
9.其它伤害
1.打磨作业戴好防护眼镜和口罩。
2.接触EH油或其他化学物品时，戴好防护手套。
3.汽缸检修区域，无关人员不得入内。
轴瓦检修
1.机械伤害
1.起吊工作由专人指挥，须有人监护。
2.翻瓦使用铁马时铁马架设应牢靠，防止倾倒。翻瓦过程中倒绳时应将瓦固定牢靠后方可解绳。
3.工作人员应协调配合，以免挤伤手或损坏设备。
4.轴瓦修刮时应固定牢固，专人修刮。
2.异物落入油室
仔细清理排油室，检查有无异物。
3.设备损坏
轴瓦解体前应做好标记，回装前至少两人确定轴瓦方向正确，方可扣回。
3.大件吊运行走专用通道，起吊物件时工作人员禁止站在或通过起吊物下方。
火力发电行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南附件2：某企业基础管理类隐患排查清单
对隐患排查治理过程进行监督检查，重大隐患实行挂牌督办
（√）
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16.
安全标准化绩效评定和持续改进
每年至少开展一次安全生产标准化自查评工作，对照标准进行逐条检查核对
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形成安全生产标准化自查评报告，报告内容符合实际
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查评发现问题下发整改措施计划
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部门按照公司要求完成整改项目，并实行闭环管理
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对“两措”计划执行情况进行分析统计、总结，反馈情况并验收签字，进行效果评价
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12.
安全教育培训
部门、班组制定年度安全教育培训计划，按月进行分解并实施
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建立安全生产教育和培训档案并定期更新，记录安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况
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企业应急管理体系应包含防灾减灾，重大建设工程和可能发生严重次生灾害的建设工程采取抗震设防措施，进行地震安全性评价，结合企业实际制定防汛、防台风、防泥石流、防雨雪冰冻、防地震、垮坝等防灾减灾应急预案并定期进行培训、演练
（√）
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7.
反违章管理
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定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行维护、保养
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06 《中国大唐集团公司火力发电设备隐患排查治理手册》化学设备部分试题库
大唐河南发电有限公司设备管理知识试题库（《中国大唐集团公司火力发电设备隐患排查治理手册》(化学部分）（2018年2月）一、填空题(30题)1、水在火力发电厂的生产过程中，主要担负着______和______的作用。
答案：传递能量；冷却。
2、火力发电厂锅炉用水，不进行净化处理或处理不当，将会引起____________ 、____________和__________________等危害。
答案：热力设备结垢；热力设备及系统腐蚀；过热器和汽轮机流通部分积盐。
3、给水主要由______ 和______ 组成，此外，还有疏水等。
答案：凝结水；除盐水。
4、中和池排放水的 pH值应控制在______。
答案：6～9。
5、、在给水系统中，最容易发生腐蚀的部位是 ______和______。
答案：给水管道；省煤器，6、过滤所用滤料应具备的条件是：有足够的______ 和一定的______。
答案：机械强度；化学稳定性。
7、给水除氧通常采用______除氧和______除氧。
答案：热力；化学。
8、确定锅炉是否需要酸洗的两个条件是______和______ 。
答案：锅炉内含盐量；锅炉运行年限。
9、天然水中的杂质，按其颗粒大小的不同，通常可分为______、______和______ 三大类。
答案：悬浮物；胶体物质；溶解物质。
10、水的硬度，一般是指水中__________________的总浓度。
水的硬度可分为两大类，即____________和 __________________。
答案：钙、镁盐类(或钙、镁离子) ；碳酸盐硬度；非碳酸盐硬度。
11、水的碱度表示水中__________________和____________的总浓度。
答案：OH-、 CO32-、 HCO3-；其它弱酸阴离子。
12、水的碱度，根据测定时所使用的指示剂不同或滴定终点的不同，可分为______和______两大类。
答案：酚酞碱度；甲基橙碱度。
火力发电厂设备缺陷管理隐患排查浅谈
火力发电厂设备缺陷管理隐患排查浅谈王明亮火力发电厂承担着繁重的发电任务，保证火力发电厂的正常工作秩序，就是保障经济发展的正常秩序。
而火力发电厂的正常运转是以设备的正常工作为前提的，如果不能及时清查设备性能、零部件质量以及消耗偏离量等方面的安全隐患，都可能酿成重大事故。
因此，做好设备的缺陷管理是当下火力发电厂运营的重要工作内容。
一、设备缺陷发生原因由于涉及到的设备种类繁多，整个生产流程繁杂，因此设备缺陷的成因也不一而同，但大致可以根据其发生的状况分为以下四种：其一，由于工作过程中检修质量不达标或检修工艺不当造成的缺陷，属检修原因；其二，由于运行人员违规操作，或操作不当造成的设备缺陷，属运行原因；其三，在检修过程中较容易修复的缺陷但因为所使用的材料、备件质量不良而导致缺陷未被消除的，属采购原因；第四种，设备运行时间长磨损老化，属设备原因。
二、设备缺陷管理的正规流程在了解了设备的具体划分后，应该进行的就是缺陷设备的处理工作，进行处理的流程应做到以下几点：其一，保证缺陷在最短时间内得到消除；其二，最大限度保证电厂的正常运转。
为此，应根据相关标准制定出严格的操作流程并确保操作流程得到坚决的贯彻：1、设备缺陷的发现。
为了保证设备运转正常，运检人员需要对相应设备工作参数进行实时监测，一旦发现异常波动，应立即进行巡视检查，及早发现设备缺陷。
2、设备缺陷的登录。
运检人员在发现缺陷后，应交由检修人员确认，然后由运行人员在设备缺陷管理系统中对缺陷的详细信息进行登记。
3、设备缺陷的处理。
检修人员严格工作票管理制度，运行隔离措施准确，一类缺陷由由总工或生产厂长批准延缓消缺，二类缺陷由运检副总批准延缓消缺，三类缺陷由生技部相关专业专工同意延缓消缺。
对于不能立刻消除的缺陷，检修组织应制定出严格的预防措施，做好应急预案，明显危及人身及设备安全的紧急缺陷，按照事故处理规定处置。
重大设备事故隐患，不具备消缺条件的，要采取临时措施，预防人身设备事故的发生，生技安监人员组织，列入整改计划消除，实行闭环管理，同时组织应急演练。
02 《中国大唐集团公司火力发电设备隐患排查治理手册》锅炉设备部分试题库
大唐河南发电有限公司设备管理知识试题库《中国大唐集团公司火力发电设备隐患排查治理手册》锅炉设备部分（2018年3月）一、填空题1、在役机组，在更换受热面管材时应先光谱确认钢管和焊材的材质后，方可进行焊接工作。
2、未燃用设计煤种（或进行锅炉受热面改造）应重新进行热力计算和壁温计算，设定合理的壁温预警温度。
3、测量金属温度的测温元件，其测量端应紧贴在被测表面且接触良好，被测表面有保温设施的应一起加以保温；4、设置壁温报警值时，注意大包内测点壁温低于水平烟道内壁温的差异（视炉型不同大约有30°~60°）。
5、燃烧器同一层一次风口风速应均匀，避免烟气偏斜6、新投产锅炉或机组喷燃器改造后，必须进行空气动力场试验、燃烧调整试验。
调整好锅炉燃烧的配风及火焰中心高度，找出合理的运行方式，保证机组燃烧的稳定性。
7、在低负荷运行时，对后屏出口汽温控制不当，则会造成后屏过热蒸汽器超温。
8、汽温调节要注意一、二级减温水、燃烧器摆角的配合使用，避免汽温大幅波动。
9、高温过热器的爆管多发生于外圈下弯头的前弯向火侧。
10、屏式过热器定位管、夹管与受热面管排的间隙处如有磨损应加装防护瓦，防止接触磨损。
11、过热器、再热器管座角焊缝、包墙过热器的管屏焊缝、鳍片焊缝应做着色或者磁粉检查，确保焊缝无裂纹。
12、高温过热器、再热器的超温严重的管道，应视情况抽查管子炉外部分管段的胀粗及金相组织13、锅炉运行中汽温调节尽量不用或少用减温水，严禁大流量使用减温水；加减负荷要平稳，避免快速大范围的加减负荷14、锅炉过热蒸汽或者再热蒸汽的主安全阀每年进行一次灵活性试验，安全阀的排放试验间隔应不大于一个小修间隔。
15、安全阀上的消音器应当由足够的流通面积和可靠的疏水装置16、炉前油系统油角阀严密，蒸汽管道逆止阀无内漏，炉前油油压应不大于雾化蒸汽的1.5倍，且要保持油枪喷头畅通无堵塞；17、采用尿素法脱硝的锅炉，尿素溶液管道冲洗水必须与除盐水系统可靠隔离，必须设置逆止阀和中间储水箱。
火电厂安全隐患排查制度范本（2篇）
火电厂安全隐患排查制度范本一、制度目的该制度的目的是为了保障火电厂安全生产，确保员工的身体健康和财产安全，减少安全事故的发生，提高火电厂的安全生产管理水平。
二、制度适用范围该制度适用于火电厂内所有相关岗位人员，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
三、安全隐患排查的内容1. 设备隐患排查：对火电厂内的各类设备进行定期检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患。
2. 电气隐患排查：对火电厂的电气设备进行定期巡查，检查电缆、接线、开关等是否完好，并及时处理发现的问题。
3. 燃气隐患排查：对火电厂的燃气设备进行定期检查，确保燃气的供应安全，防止燃气泄漏引发火灾。
4. 化学品隐患排查：对火电厂内的化学品储存和使用情况进行检查，保证化学品存储安全，并及时处理过期或失效的化学品。
5. 清洁隐患排查：对火电厂的道路、楼梯、安全通道等进行定期巡查，确保工作环境的清洁、整洁和安全。
6. 人员隐患排查：对火电厂内的员工进行定期的安全教育培训，提高员工的安全意识，防止人为因素引发的安全事故。
7. 火灾隐患排查：对火电厂的消防设备进行定期检查和维护，保持消防设备的完好性，确保灭火器材的有效性。
四、安全隐患排查的要求1. 安全隐患排查工作应由专职安全员负责，对各部门及岗位的隐患进行巡查。
2. 安全隐患排查应按照制定的排查计划进行，定期开展，并将排查结果进行记录和归档。
3. 对于发现的安全隐患，应及时通知相关部门进行处理，并跟踪整改情况，确保问题的彻底解决。
4. 安全隐患排查工作应与相关部门进行沟通和协调，确保各项工作的顺利进行。
5. 安全隐患排查工作要求严谨、认真，对发现的安全隐患应进行详细的描述和分析。
五、安全隐患排查的措施和方法1. 定期召开安全隐患排查会议，对照排查计划，汇报和交流各部门的排查情况。
2. 制定排查表格和流程，规范安全隐患排查的工作流程，确保排查工作的全面、有序进行。
3. 加强岗位安全培训，提高员工的安全意识和排查能力，培养员工发现并排除安全隐患的能力。
火力发电设备隐患排查治理手册
序号设备单元防止存在的隐患检查项目1.1汽轮机超速1、调速系统存在缺陷2、汽轮机超速保护装置不当3、运行中调整不当1、蒸汽品质不好，主汽门、调速汽门，抽汽逆止门卡涩。
2、汽封汽漏汽过大造成油中进水，引起调速和保护套卡涩3、抗燃油不合格引起伺服阀故障4、自动主汽门和调速汽门严密性不合格5、调速系统迟缓率过大或部件卡涩6、高排逆止门未关严7、危急保安器遮断油门卡涩8、定期活动试验未按要求进行9、运行中未定期进行喷油试验10、惰走时间超设计值11、启停机高低旁投入未按规程进行12、转速探头故障、功率显示错误造成带负荷解列发电机13、调速系统调整不当，如同步器调整范围、配汽机构膨胀间隙不符合要求等14、危急保安器不动作或动作转速过高，如飞锤或飞环导杆卡涩，弹簧在受力后产生过大的径变形，以至与孔壁产生摩擦等，致使危急保安器不动作或动作过迟15、超速试验转速不稳，升速率过大16、同步器调整超过了规定，不但会使机组甩负荷后飞升速度升高，还会使调速部套失去脉冲，造成卡涩1.2汽轮机轴系断裂1、机组振动保护未投入，振动大未及时停机2、机组长期调峰、起停频繁3、未按规定进行机组超速试验4、发电机非同期并网1、蒸汽品质不合格，引起转子叶片积盐腐蚀2、转子出厂前存在缺陷3、叶片材质设计裕度较低4、检修后汽缸内遗留工器具等异物5、检修中动静间隙过少6、新更换叶片存在安装质量问题，存在松动、共振等可能性7、未按规程要求控制启、停机及升降负荷的温度及速率等8、汽轮机膨胀不均，引起碰磨9、机组长期负荷运行时，蒸汽温度和压力控制不当，低压叶片冲蚀严重断裂10、更换新形式汽封结构不合理，运行中掉落引起碰磨。
11、汽缸漏汽造成缸体变形，引起碰磨12、汽机隔板变形量超标13、检修中联轴器螺栓紧力不够、无防松垫片等引起振动大等第一部分1.主机及油系统1.3汽轮机转子大轴弯曲1、汽轮机动静间隙2、快速停机3、汽轮机进水1、检修中通流间隙过小超标2、投入快冷装置停机，操作不当，进入汽缸内气体温度过低3、停机后过早揭缸，动静部件冷却过快引起变形，大轴弯曲等4、未按规程操作启停机，汽温短时间变化较大5、汽轮机进汽管道及各抽汽管道疏放水阀门损坏或有异物，导致不能疏水，引起汽轮机进水1.4汽轮机断油烧瓦1、油系统大量泄漏2、轴瓦供油管道或轴瓦进油口堵塞3、主油泵损坏，轴瓦供油中断1、油系统阀门存在垂直安装，可能因阀门门芯掉落堵塞供油系统2、切换阀阀芯的传动及连接部分的紧固件、开口销、止转销等损坏造成阀芯脱落，引起系统断油3、切换阀阀蝶与阀座密封面采用软密封材料老化、腐蚀、松动、脱落，引起大量跑油4、全厂停电后直流油泵不工作，造成轴瓦供油中断5、交、直流润滑油泵因无排气管启动后不打油6、交、直流润滑油泵出口逆止门卡涩造成供油中断7、润滑油压低联锁保护装置未正常投入8、直流润滑油泵的电压不够，引起油压低供油中断。
火力发电厂作业风险辨识与控制手册电气专业模板
火力发电厂作业风险辨识与控制手册电气专业12020年4月19日第3章电气专业3.1 电气运行3.1.1 发电机一变压器组2962020年4月19日续表297 2020年4月19日续表298 2020年4月19日299 2020年4月19日续表2020年4月19日续表301 2020年4月19日续表302 2020年4月19日303 2020年4月19日续表304 2020年4月19日续表305 2020年4月19日续表306 2020年4月19日续表3.1.2 厂用电系统3072020年4月19日308 2020年4月19日续表309 2020年4月19日310 2020年4月19日续表311 2020年4月19日312 2020年4月19日续表313 2020年4月19日续表314 2020年4月19日315 2020年4月19日续表316 2020年4月19日续表317 2020年4月19日3.1.3 220KV开关站与线路保护3182020年4月19日319 2020年4月19日320 2020年4月19日321 2020年4月19日续表322 2020年4月19日323 2020年4月19日324 2020年4月19日续表325 2020年4月19日326 2020年4月19日续表327 2020年4月19日328 2020年4月19日续表329 2020年4月19日330 2020年4月19日331 2020年4月19日续表332 2020年4月19日续表333 2020年4月19日334 2020年4月19日续表335 2020年4月19日续表336 2020年4月19日续表337 2020年4月19日3.1.4 380V系统续表3382020年4月19日续表3.1.5 6KV系统3392020年4月19日340 2020年4月19日续表2020年4月19日续表2020年4月19日续表343 2020年4月19日344 2020年4月19日。
热电厂隐患排查治理体系资料
隐患排查治理体系手册
电力有限公司
2019年9月1日
目录
1、事故隐患排查项目清单（基础管理） (2)
2、事故隐患排查项目清单（设备设施） (4)
3、事故隐患排查项目清单（作业活动） (27)
4、各级隐患排查表 (51)
4.1岗位级隐患排查表 (51)
4.2车间级隐患排查表 (58)
4.3专业级隐患排查表 (68)
4.4公司级隐患排查表 (78)
4.5季节性隐患排查表 (85)
季节性安全检查表（春季） (85)
5、隐患排查治理台账及表格 (89)
5.1安全检查台账 (89)
5.2隐患整改治理台账 (90)
5.3隐患整改通知单 (91)
5.4隐患整改情况验收单 (92)
5.5事故隐患等级评审/评价记录表 (93)
5.6重大安全生产隐患登记及整改销号审批表 (94)
1、事故隐患排查项目清单（基础管理）
2、事故隐患排查项目清单（设备设施）
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3、事故隐患排查项目清单（作业活动）
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火电厂隐患排查治理体系方案
火力发电厂隐患排查治理体系方案火电厂隐患排查治理体系全套资料《2019-2020新标准整编汇集》单位名称：某火电厂2019年X月目录第1章隐患排查治理作业指导书 (4)1.1 编制目的 (4)1.2 术语及定义 (5)1.3 编制依据 (5)1.3.1 相关法律依据 (5)1.3.2 相关法规及规定 (5)1.4 基本要求 (6)1.4.1 健全机构 (6)1.4.2 完善制度 (7)1.4.3 组织培训 (7)1.4.4 落实责任 (7)第2章工作任务及实施 (8)2.1 成立隐患排查领导小组 (8)2.2 责任及职责划分 (8)2.3 隐患排查 (9)2.4 隐患排查结果的处理 (11)2.4.1 隐患分级 (11)2.4.2 隐患的判定标准 (12)2.4.3 隐患级别的确定 (12)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (13)2.5 隐患分级治理 (13)2.5.1 隐患治理实行分级治理 (13)2.5.2 一般隐患的整改 (14)2.5.3 重大事故隐患的整改 (14)2.5.4 整改期间的防范要求 (14)2.5.5 隐患治理验收 (14)2.6 制度管理 (15)2.7 档案管理 (20)2.8 评审与更新 (20)第3章隐患排查项目清单 (22)3.1 基础管理类隐患排查清单 (23)3.2 生产现场类隐患排查清单 (37)3.2.1 汽机单元隐患排查清单 (37)3.2.2 锅炉单元隐患排查清单 (62)3.2.3 电气单元隐患排查清单 (108)3.2.4 热控单元隐患排查清单 (563)3.2.5 化学设备隐患排查清单 (881)第4章隐患排查台账 (894)4.1 隐患排查台账 (894)4.2 火电厂隐患自查评定标准 (896)4.3 职业健康安全隐患检查表 (900)4.4 安全生产隐患自查表 (903)4.5 火电厂安全隐患自查报告 (956)4.6 隐患整改通知单 (959)4.7 安全生产隐患通知单（排查） (973)4.8 安全生产隐患验收单（治理和验收） (975)第5章附录样表 (977)5.1 表1：隐患排查治理清单样表 (977)5.2 表2：隐患排查治理记录样表 (979)5.3 表3：隐患排查治理公示样表 (980)5.4 表4：隐患排查治理通知单样表 (982)5.5 表5：一般隐患登记及整改销号审批样表 (984)5.6 表6：重大安全生产隐患登记及整改销号审批表 (985)5.7 表7：事故隐患分类汇总表 (987)第1章隐患排查治理作业指导书1.1编制目的为了为了贯彻落实发电厂的相关安全生产管理规定，做好公司下发的各项安全生产工作任务，巩固和提高我站现场安全生产工作，确保实现我站的职业健康安全目标和要求,按照“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针,全面深入对各部门各部位的安全工作进行排查,整治安全隐患,以有效预防和消除不安全因素为重点,进一步落实安全生产主体责任,保证我公司变配电安全生产形势稳定，为了建立火电厂安全生产事故隐患排查治理长效机制，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本制度，并贯彻落实《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》的精神要求，进一步加强安全生产工作，遏制事故的发生，我火电厂决定开展隐患排查治理专项行动,进一步落实企业的安全生产主体责任，规范火电厂开展隐患排查工作，有效配合政府安监部门开展隐患排查工作，按照安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要求，全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升火电厂本质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定。
火力发电行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南-隐患排查附录A--(运行车间)
附录A现场管理类隐患排查治理清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查季节性检查编号类型名称风险点等级责任部门、班组作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件(标准)管控措施运行巡视检修巡检热工电气锅炉防磨防爆安全性评价标准化查评春检秋检每天/岗位每周/岗位每月/班组每月/班组每月/班组每年/车间每年/车间每年/车间每年/车间序号名称181 操作及作业活动机组启动4运行车间1启动循环水、开式水、闭式水、凝结水、定冷水系统。
设备启动前未进行注水排气，引起振动。
工程技术设备启动实行远控操作；与设备及管路保持安全距离。
管理措施执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度。
培训教育启动前，进行危险点分析；学习防止管路振动措施。
个体防护安全帽、手套。
应急处置发现设备电流、振动及流量大幅度波动时，立即停运设备，重新进行注水排气。
2启动润滑油、密封油、EH油系统。
油系统泄露工程技术设置“禁止烟火”警示牌；现场禁止存放易燃易爆物品或堆积杂物；油系统水平管道上阀门不得立式安装；进入燃油区域，穿不产生静电的工作服及无铁钉工作鞋，使用铜制工具。
管理措施执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；执行设备启动检查卡，确保油系统管路畅通；检查各透平油管，法兰盘等连接处是否有渗油、漏油现象。
培训教育学习针对油质着火的灭火方法；掌握窒息急救法、心肺复苏法等，掌握防护用品的使用方法，会使用现场消防器材；操作前进行危险点分析和预控措施的培训。
个体防护安全帽、手套。
应急处置消防通道必须保持畅通，附近有符合要求的消防设施和足够的消防器材，并处于良好备用状态；发现油系统泄漏时，立即进行隔离，联系检修消除漏点；油系统的设备和管道发生漏油，无法与系统隔离或高温管道已渗入油污，且威胁机组安全运行的，应立即停机处理；发生润滑油或者EH油着火时，应使用CO2灭火器灭火，无法灭火时，用干砂灭火。
火力发电行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南附件2：某企业基础管理类隐患排查清单
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企业应急管理体系应包含防灾减灾，重大 建设工程和可能发生严重次生灾害的建设 工程采取抗震设防措施，进行地震安全性 评价，结合企业实际制定防汛、防台风、 防泥石流、防雨雪冰冻、防地震、垮坝等 防灾减灾应急预案并定期进行培训、演练
（√）
企业与部门、部门与班组、班组与个人签 订“安全生产目标责任书”，明确双方责 任及奖惩兑现办法
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3.
安全生产诚信 体系
定期组织开展安全生产标准化建设评价工
作
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依托《职工违章档案》建立安全生产不良
信用记录制度并做好有关记录
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建立并落实外包工程和劳务用工、供货商、 安全技术培训、安全技术服务单位（个人） 等范围的安全生产诚信“黑名单”制度， 建立并落实限制职工晋级、评先等安全生 产诚信“黑名单”制度
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审查承包方制定的作业任务安全生产工作 方案，有危险性的生产区域和工程项目， 制定专项的安全技术措施并经有关部门审 核
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对承包方及其有关人员，建立施工简历， 登记施工人员有关简况，如文化程度、体 检证明、安全考试成绩、违章记录等
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降
7、二次滤网不能正常投运、凝汽器水室杂
物多堵塞凝汽器。
8、胶球系统投运率及收球率低引起凝汽器
冷却水管结垢，凝汽器效率降低引起真空降
低
9、循环水水质出现问题，导致凝汽器管束
严重结垢，影响换热引起真空降低
1、加热器液位标定错误，导致实际液位过
高或过低，引起端差变化
2、加热器水侧结垢、加热器堵管率超设计
隔板损坏
须进行隔板更换。
1.8
汽轮机动叶、 2、汽轮机动静间隙不符合 2、根据以往历史变化趋势，如果某级隔板
隔板损坏 标准
轴向间隙变小或者累计处理的变形量超过
3、汽轮机隔板焊缝焊接不 1mm以上的，应重点关注。
合格
3、检修期间隔板焊缝等金属检查，，检修
中要利用相控阵（超声波）等探伤手段对主
焊缝的内部是否存在有裂纹等缺陷情况进行
不严时喷水减温）发生晃动，可能导致高压
旁路门气源管路断裂，导致阀门全开
2、阀门若水平布置，长时间运行后执行器
及阀门机制部分自重有可能导致阀杆弯曲
高低压旁路系 统内、外漏及 控制系统故障
3、阀门回装精度不够，阀盖与阀座之间螺 1、高低压旁路阀误开 栓紧力不一致，导致阀芯与阀座垂直度偏差 2、高低压旁路阀内、外漏 大
3、未按规定进行机组超速 8、汽轮机膨胀不均，引起碰磨
试验
9、机组长期负荷运行时，蒸汽温度和压力
4、发电机非同期并网 控制不当，低压叶片冲蚀严重断裂
10、更换新形式汽封结构不合理，运行中掉
落引起碰磨。
11、汽缸漏汽造成缸体变形，引起碰磨
12、汽机隔板变形量超标
13、检修中联轴器螺栓紧力不够、无防松垫
14、危急保安器不动作或动作转速过高，如
飞锤或飞环导杆卡涩，弹簧在受力后产生过
大的径变形，以至与孔壁产生摩擦等，致使
危急保安器不动作或动作过迟
15、超速试验转速不稳，升速率过大
16、同步器调整超过了规定，不但会使机组
甩负荷后飞升速度升高，还会使调速部套失
去脉冲，造成卡涩
1、蒸汽品质不合格，引起转子叶片积盐腐
片等引起振动大等
汽机设备隐
1、检修中通流间隙过小超标
2、投入快冷装置停机，操作不当，进入汽
缸内气体温度过低
1.3
汽轮机转子大 轴弯曲
1、汽轮机动静间隙 2、快速停机 3、汽轮机进水
3、停机后过早揭缸，动静部件冷却过快引 起变形，大轴弯曲等 4、未按规程操作启停机，汽温短时间变化 较大
5、汽轮机进汽管道及各抽汽管道疏放水阀
2、中分面螺栓紧固不符合 准，螺栓紧力不足、失效等
标准
3、汽缸、隔板中分面存有裂纹未及时处理
3、隔板、汽缸中分面存在 4、汽封选型不合理。未根据不同的级间焓
裂纹
将合理选择汽封形式，造成汽封失效引起级
间不合理漏汽
1、EH有管道振动情况，EH油系统管道管卡
及管道支吊架布置情况
2、EH油系统管道焊缝金属检验不符合标
4、管道清洁不够，管道内部杂质随蒸汽进
入阀门腔室，阀门关闭时造成阀芯、阀座密
封面损伤
5、盘根选型、材质不符合标准
6、阀门存在局部隐患，阀杆与填料室、填
料1、压各盖种间压隙力大容。器安全阀未进行定期检验
2、运行中压力容器其安全附件（如安全阀
、排污阀、连锁、自动装置）处于非正常工
承压设备超压
1、压力容器安全阀工作异 常 2、压力容器金属检验不符 合标准
1、机组的多次打闸，阀杆 2、汽门弹簧伸缩量与汽门行程配合不正确
汽门门杆断裂
断口位置出现疲劳应力， 从而发生阀杆断裂
3、汽门门杆金属检验不符合标准 4、汽门门杆定位销销孔过大，门杆强度降
2、汽门安装工艺不良 低
5、门杆与密封套筒间隙不符合标准
2.辅机系统
1、凝汽器喉部膨胀节存在破损，引起漏真
空
2、凝汽器冷却管束泄漏，引起汽侧真空降
度降低
2、补氢系统氢纯度不合格 3、密封瓦间隙超标
4、密封油排烟风机出力不足
5、制氢站氢气品质不合格
1、汽轮机隔板运行期间隔板前后压差大，
引起隔板变形，隔板一个大修期5-6年内正
常的变形量一般不应超过0.5mm。如果变形
量发展速率、趋势异常，或者预计累积变形
1、汽轮机隔板变形，引起 量超过额定通流间隙的三分之一数值的，必
检查。
4、基建或检修期间机组内存有遗留异物
1、轴瓦顶部间隙超标
2、轴瓦紧力不符合标准
3、轴系中心不符合标准
1.9
汽轮机振动超 标
1、轴瓦检修、安装工艺不 符合标准 2、轴系中心不符合标准
4、轴瓦垫铁接触不良 5、轴瓦钨金损坏（钨金脱胎、钨金检修工 艺不良等） 6、轴瓦顶轴油、润滑油系统异常
7、导致轴瓦与瓦枕接触面发生电流腐蚀，
2.4
水淹泵房
法兰大量泄漏
3、排污泵未进行定期试运，引起排水不及
2、汛期暴雨、排水泵故障 时
4、排污泵配置数量较少，不能快速排水
5、排污泵电源异常，不能启动
1、真空系统严密性不合格，造成凝结水溶
解过多氧气
2、凝汽器热井中的除氧装置大量损坏，导
1、有过量空气溶解入凝结 致溶解氧不能析出
2.5
凝结水溶氧超 水中
1、油系统管道材质使用错误，造成腐蚀泄 漏 2、油系统法兰及阀门阀盖等使用不耐油垫 片或O型圈引起泄漏。 3、油系统周围存在有高温物体，未进行严 密隔离。 4、油系统管道长期震动，造成焊口开裂泄 漏
5、油系统运行中检修措施不彻底引起跑油
1、密封瓦检修中间隙超标
2、发电机端盖及人孔盖不严密
1.6
发电机氢气漏 氢及爆炸
1、发电机本体存在漏点 2、密封油系统非正常运行
3、密封油浮子油箱浮球阀故障，大量跑氢 4、密封油氢油压差阀故障，油压偏低后氢 气大量泄漏
5、密封油真空油箱浮球阀卡涩，密封油供
油中断，氢气大量泄漏
1、密封油差压阀、平衡阀及相关表计故障
导致空氢侧回油混合后氢气纯度下降
1.7
发电机氢气纯 1、有空气进入氢气系统 2、真空油箱浮子阀故障引起
特别是上瓦瓦枕受轴电流腐蚀情况较严重，
轴电流腐蚀严重影响瓦枕的接触情况
8、汽封间隙调整不符合标准
1.10
1、汽轮机高温高压区螺栓 1、螺栓硬度超标，标准参照DL_T_439-2006
汽轮机高温高 压区螺栓等部 件损伤、断裂
硬度超标、金属性能不符 2、螺栓表面存在缺陷
合标准
3、螺栓更换后材质选择不符合标准
低
3、大、小机轴封间隙值偏大，轴封压力未
调整或不能调整导致真空系统泄漏
4、海水流量低或温度高；循环水泵出力低
或两级三泵联络门内漏，流量下降引起真空
2.1
机组真空低于 设计值
1、凝汽器汽侧存在泄漏点 2、真空泵系统存在缺陷 3、冷却水量偏低或温度偏 高
下降 5、水塔填料结垢严重，配水管道泄漏、配 水不均等导致循环水温度偏高 6、真空本冷却器脏污、盘根泄漏量大、真 空泵装配间隙偏大等缺陷引起真空泵效率下
1、液氨储罐意外受热或罐体温度过高导致 压力超压 2、氨站喷淋装置运行情况，氨站泄漏自动 喷淋装置不能自动启动 3、未严格执行防雷电、防静电措施，未设 置符合规定的避雷装置，管道、法兰等应设 有防静电接地措施 4、氨站未建立安全管理制度 5、氨站卸氨装置应采用金属万向管道冲装 系统，严禁采用软管卸氨
发电机定子冷 却水系统工作
异常
1、定冷水系统阀门、冷却 器等内、外漏 2、定冷水补排水系统故障 3、定冷水泵跳闸
2、定冷水密封件严禁采用石棉纸等易脱落 、已破损的材料 3、定冷水系统阀门、冷却器内、外漏 4、定冷水泵出口阀门布置不符合标准 5、定冷水系统放气门设置符合标准
6、定冷水泵电气、控制部分安全可靠 1、高低压旁路后蒸汽管路冷源冲击（关闭
第一部分
序号
设备单元பைடு நூலகம்
1.主机及油系统
1.1
汽轮机超速
防止存在的隐患
检查项目
1、蒸汽品质不好，主汽门、调速汽门，抽
汽逆止门卡涩。
2、汽封汽漏汽过大造成油中进水，引起调
速和保护套卡涩
3、抗燃油不合格引起伺服阀故障
4、自动主汽门和调速汽门严密性不合格
5、调速系统迟缓率过大或部件卡涩
6、高排逆止门未关严
7、危急保安器遮断油门卡涩
门损坏或有异物，导致不能疏水，引起汽轮
机进水
1、油系统阀门存在垂直安装，可能因阀门
门芯掉落堵塞供油系统
2、切换阀阀芯的传动及连接部分的紧固件
、开口销、止转销等损坏造成阀芯脱落，引
起系统断油
1.4
汽轮机断油烧 瓦
1、油系统大量泄漏 2、轴瓦供油管道或轴瓦进 油口堵塞 3、主油泵损坏，轴瓦供油 中断
3、切换阀阀蝶与阀座密封面采用软密封材 料老化、腐蚀、松动、脱落，引起大量跑油 4、全厂停电后直流油泵不工作，造成轴瓦 供油中断 5、交、直流润滑油泵因无排气管启动后不 打油
2、检修、安装工艺不符合 4、螺栓检修工艺不当，冷紧力矩热紧弧长
标准
不符合标准
3、螺栓选材不符合标准 5、需热紧螺栓加热方法不符合标准
1.11 1.12
1、机组检修期间汽缸、隔板中分面存在局
1、汽缸、隔板中分面存在 部贯穿间隙或内张口，未及时消除
汽缸中分面及 级间不正常漏
汽
间隙或内张口
2、汽缸、隔板中分面螺栓紧固不符合标
2.7
给水泵故障 障
引起调速系统故障跳闸
3、给水泵本身缺陷
7、给水泵驱动液力偶合器勺管控制故障，
引起给水泵跳闸
8、给水泵轴承温度增高
9、给水泵轴瓦振动增大