超声波探伤在钢闸门检测上的应用
超声波在检测钢结构中的应用
超声波在检测钢结构中的应用一、绪论钢结构具有轻量、承载能力强、施工便利等优点，被广泛应用于各种建筑、桥梁、船舶等场所。
然而，由于钢材存在裂纹、疵点、腐蚀等缺陷，这些缺陷的存在对于钢结构的安全性产生了严峻的影响。
因此，为了确保钢结构的安全性、可靠性，必须对钢结构的缺陷进行及时、准确的检测与评估。
超声波作为一种非破坏性的检测技术，具有高灵敏度、高分辨率等优点，因此在钢结构的检测领域中应用较为广泛，本文就超声波在检测钢结构中的应用进行分析。
二、超声波检测原理超声波是指频率高于20kHz的一种声波，它沿着材料中的直线传播。
超声波在固体材料中传播时，会遇到导致信号衰减的不同因素，如散射、吸收、反射等，在传播中部分能量出现多次反射，这种现象称为回波。
通过回波的强度、时间、波形等信息可以判断材料中的缺陷情况。
三、超声波检测仪器超声波检测仪器主要由以下三个部分组成：发射源、接收器和信号处理器。
发射源主要产生超声波信号，通常采用压电式换能器或磁致伸缩换能器。
接收器的主要作用是接收被测物质中的超声波信号，将接受到的信号转化为电信号。
信号处理器主要对接收到的电信号进行放大、滤波、模拟-数字转换等处理，以便于对得到的信号进行分析与诊断。
四、超声波在钢结构中的应用1. 缺陷检测超声波检测可以检测到钢结构中的各种缺陷，如裂纹、孔洞、疵点等。
通过测量超声波的传播时间、回波的强度和形态等信号参数分析缺陷的性质和位置。
此外，还可以通过控制超声波传播角度和频率，检测到不同深度的缺陷。
2. 声速检测钢材的声速是与材料的应力、应变、温度等有关的物理量，因此声速的检测可以为钢材的材料力学性能提供重要的参考。
超声波检测可以非常准确地测得材料内部的声速值。
通过声速值可以推算出钢材的弹性模量、屈服强度和韧性等重要参数。
3. 厚度测量超声波在钢材中的传播速度是受材料密度和杨氏模量等因素的影响的，因此可以通过超声波测量厚度并计算材料密度，从而判断钢材中的腐蚀、磨损等缺陷情况。
钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用
钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用摘要: 超声探伤技术属于无损检测技术的一种，其主要目的是在不损害被检测物体的情况下对物体进行检测，看其内部结构是否存在缺陷，并检测出缺陷的大小、位置、特征和数量。
超声探伤技术的原理是利用声波在材料中的传播和反射来进行物体的检测。
超声探伤技术在钢结构中的应用，具有较高的准确度，大大减少了无损检测所花费的时间。
本文对超声探伤技术基本原理做出了探讨，并对其具体应用和方法做出了分析。
关键词：钢结构无损检测超声波探伤技术1关于超声波探伤技术超声波探伤方法按原理分类，可分为脉冲反射法、穿透法和共振法。
1.脉冲反射发：超声波探头发射脉冲波到被检试件中内，根据反射波的情况来检测试件缺陷的方法，称为脉冲反射法。
脉冲发射法包括缺陷回波法、底波高度法和多次底波法。
2.穿透法是依据脉冲波或连续波穿透试件之后的能量变化来判断缺陷情况的一种方法。
3.共振法是依据试件的共振特性，来判断缺陷情况和工件厚度变化情况的方法称为共振法。
我们通常采用的方法是脉冲反射发。
2 关于焊接中的常见问题对于钢结构工件，在加工的过程中经常会遇到由于外形的尺寸大、形状多种多样，焊接时存在位置不对称和焊缝较多的现象，因此在实际的工件加工过程中，常出现多种焊接问题，影响产品的质量，常见的焊接问题有裂纹，气孔，未焊透，未熔合等问题。
实际工程中钢结构工件实例在焊接过程中出现的问题，主要有以下几个方面，下面进行深入分析。
2.1裂纹的产生裂纹是指在焊接过程中或焊接后，在焊缝或母材的热影响区局部破裂的缝隙。
按裂纹成因分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹等。
热裂纹是由于焊接工艺不当在施焊时产生的，冷裂纹是由于焊接应力过高，焊条焊剂中含氢量过高或焊件刚性差异过大造成。
常在焊件冷却到一定温度后才产生，因此又称延迟裂纹。
再热裂纹一般是焊件在焊后再次加热（消除应力热处理或者其他加热过程）而产生的裂纹。
按裂纹的分布分为焊缝区裂纹和热影响区裂纹。
按裂纹的取向分为纵向裂纹和横向裂纹。
超声波探伤技术在钢结构无损检测中的应用
超声波探伤技术在钢结构无损检测中的应用摘要：在钢闸门焊接施工完成后，一般需要对其焊缝质量进行检测，主要目标在于发现焊缝质量缺陷、采取防腐、加固等补救措施。
超声波探伤是一种无损检测技术，检测结果精准、对钢结构影响较小，因此被广泛应用于钢闸门焊缝质量检测中。
超声波探伤主要有水浸探伤及脉冲反射两种方式，均能检测钢闸门焊缝内外部的质量缺陷，可帮助检测人员对缺陷进行精准定位、了解缺陷类型。
关键词：超声波探伤；钢结构；无损检测1 T型焊缝常见的质量缺陷T型焊缝是水利工程钢结构中常用的焊缝类型，其由腹板及翼缘板组成，分为组合焊缝及角缝两种类型。
按照焊缝的位置、承受压力的形式、强度设计方式等可对T型焊缝进行分级。
通常情况下，水利工程钢结构中的T型焊缝大多被列为重要焊缝。
T型焊缝施工工艺较为复杂、施工难度较高，如果施工人员施工水平较低，或没有按照技术标准进行施焊作业则极有可能造成焊缝缺陷。
T型焊缝常见的质量缺陷包括：焊接熔合不良，如未焊透、未熔合，形成的原因可能为焊接规范不正确(电压、电流、预热等)、焊接操作不正确(如坡口角过小、钝边之间缝隙过小等);焊接裂纹，如热裂纹、冷裂纹；焊接孔洞，如气孔、缩孔。
其中气孔缺陷形成的主要原因在于焊接过程中保护气未在熔池结晶环节处，而是残留在焊缝金属中；焊接夹杂物，如夹珠、夹钨。
其中夹珠质量缺陷是指焊接后焊缝中有氧化物、硫化物等非金属杂质残留。
夹钨质量缺陷是指在采用钨极惰性气体保护焊工艺是，焊缝中有钨粒残留。
2 超声波探伤技术的应用方式2.1 工程概况西沥水贝排涝站位于永良围上，具有灌溉、内涝排洪等综合性作用。
由于该排涝站建设时间久远，部分位置出现严重渗漏、拦污栅变形移位等问题，存在较大的安全隐患，同时，该排涝站建设期间闸体、闸基础等施工技术较为落后，导致排涝站无法全面满足该区域防洪排涝需求。
为此，决定对该排涝站进行拆除重建。
排涝站的出口闸室钢闸门安装采用预装拼接工艺，在拼装定位、尺寸检查合格后对钢闸门进行焊接加固，施焊原则为：由中间到四周对称退步，焊缝为T型。
超声波探伤技术在钢结构检测中的应用
超声波探伤技术在钢结构检测中的应用随着当代建筑技术日新月异的发展，建筑结构体系的种类不断的朝轻质、高强的方向发展，钢管混凝土结构、钢结构在当代建筑中使用率越来越高。
尤其是在厂房建设及设备安装中更是大量使用钢结构。
而焊接作为钢结构的主要连接方式之一，直接影响钢结构的施工质量，采用无损探伤的手段对焊缝进行质量检验是确保钢结构工程质量的重要环节。
钢结构无损探伤包括超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。
超声检测是目前应用最广泛的探伤方法之一。
超声波的波长很短、穿透力强，传播过程中遇不同介质的分界面会产生反射、折射、绕射和波形转换。
超声波像光波一样具有良好的方向性，可以定向发射，犹如一束手电筒灯光可以在黑暗中寻找目标一样，能在被检材料中发现缺陷。
超声波探伤能探测到的最小缺陷尺寸约为波长的一半。
超声波探伤又可分为反射法和穿透法。
穿透法的灵敏度不如反射法，因而在实际探伤中一般采用反射法来进行钢材缺陷探伤和焊缝探伤，即根据缺陷反射回波声压的高低来评价缺陷的大小。
从焊缝本身来说决定焊缝质量的因素主要有3方面，分别是焊缝内部缺陷、焊缝外观表面缺陷以及焊缝尺寸。
因此，焊缝质量等级就存在着两重含义，其一是针对焊缝内部缺陷检验，其二是针对焊缝外观表面缺陷检验。
但目前绝大部分情况是设计者只进行笼统的规定，如“该焊缝质量等级为二级”，此时正确的理解是“焊缝内部缺陷按二级检验，外观缺陷也按二级检验。
”对于需要进行疲劳验算的构件如吊车梁，其中某些部位的角焊缝，虽然不进行内部缺陷的超声波探伤（三级焊缝），但其外观表面质量等级应为二级，所以笼统地说“角焊缝都是三级焊缝”就有失全面。
下面就超声波无损探伤在钢结构鉴定检测中的应用，结合相关规范作以下初步探讨：一、检测资料及检测报告的种类在房屋具备相关资料的情况下，我们进行鉴定检测就应结合相关资料及检测数据对其进行综合评价。
超声探伤技术在钢结构无损检测中的运用
Hale Waihona Puke ｌ Ｏ ０ ０ ｍｍ的时候 ，把它分成每个 ３ ０ ０ ａｍ为 １ ｒ 处 的焊缝 ，在现场 所 安装 的焊缝 都是每条 为一处 的焊缝 。 （ ３）对于抽样检 验其 合格情况 的相关判定 。若进行抽样检 验的合格率小于 ２ ％的时 候 ，这一批都将被判定为合格 ；而 当不合格率 达到 高于 ５ ％ 的 时候 ，对这一批进行加倍 的抽检 ，再对不合格部位两侧 的焊缝 位置各增加一处 的焊缝延长线 ；若全部的抽样检验 中其不合格 率达 到了小于等于 ３ ％的时候 ，这一批 都将 会被判定为合格 ， 在大 于 ３ ％的时候 ，这一批将被判定为不合 格。进行 批量验收 时有不合格 的情况 出现 ，就要对这一批剩下的全部的焊缝都要
１焊缝 无损检验 其检验 的等级
《 钢焊缝手工超声 波探 伤方法 和探伤结果分级 》中规定 ， 将焊缝无损检 验的检验等级分成 Ａ、Ｂ 、Ｃ三个等级。 （ １ ）其 中 Ａ级的检 验是依 据某种 角度探 头对焊缝 的单 面单侧 进行检 测的检验方式 ，而这样 的检验只可 以对一些可 以扫查到 的截 面 做出检验 。对于横 向截面是无法采取这种检验 的。当其母材 的 厚度 大于 ５ ０ ａ ｒ ｍ 的时候 ，绝对不 能采取 Ａ级 的检 验。 （ ２ ）其 中 Ｂ级 的检验是 对焊 缝 的单 面双 向进行 的一种 检验方 式 ，它 是依 据一个 某种 角度 的探头来 进行 的 。当其母材 的厚 度大于
ｌ Ｏ Ｏ ｍｍ的时候 ，采取 这种 Ｂ级 的检验 。因为在 实际实施 时 可 能会 受到几何条件 的一些制约 ，因而在检验时用两个角度 的探 头。若有 条件 ，那 么最好 做一 个横 向缺陷检验 。 （ ３ ） 其中 ｃ 级的检验是用两种 以上角度 的探头来对焊缝进行检验 ，实际上 就是对其单面双侧进行 的检验 。进行两种探头 的角度与两个方 向的扫查做横 向缺陷 的检验 ，在 它的母材 厚度 比 １ ０ ０ ｍ ｍ大 的 时候 ，选用双面双侧 的检验方式 。除此之外 ，有一下几点是需 要特别注意的： ①在对接焊缝的两侧用斜探头进行探测的时候 ， 若经过母材部分时需要采用直 的探头进行检查 ；②对接 的焊缝 定要对其余高进行磨平操作 ，便于探头对焊缝 的一些部位进 行平行 的探查 ；③在 窄间隙焊缝 的母 材厚度大于等于 ４ ０ ｍｍ和 焊缝母 材 的厚 度大于等 于 １ ０ ０ ａｍ的时候 ，通 常是进行 增加 串 ｒ 列式 的扫查。 ２对于焊缝缺 陷等级 的评定 在得 出缺 陷的实际大小情况之后 ，根据相关规定 以及缺 陷 的指示长度 、性质来确定焊缝 的实 际等级 。超声波检验是对 于 焊缝 内部 的缺 陷进行 的一种检验方式 ，这种检验方式有一下几 个等级 ： Ｉ 级 、 Ⅱ级 、Ⅲ级和 Ⅳ级这 四个等级 ，在这些等级 当 中质量最高的等级是 Ｉ 级 ，质量最低的等级是Ⅳ级 。 以距离波 幅的曲线 （ 标 准试块上 的 ）为依据 ，从缺 陷回波 位置最高并结合缺陷 的性质来确定缺 陷的等级 。 Ｉ 级等级 的缺 陷是 ，焊缝最大 的反射波 幅小 于等于波幅评定线 的缺陷 ；Ｉ Ｖ 级 等级 的缺陷是 ，焊缝最大 的反射波 幅超过波幅评定线 的便是此 等级的缺陷 ，在缺 陷是某种裂纹等 的危害性质缺 陷时 ，不管它 的波幅与尺寸是多少 ，它都是 Ⅳ级 的缺 陷 ；而其反射 的波幅在 Ｉ区域 的非裂 纹性 的缺陷时 ，都将 其评定 为 Ｉ 级 的缺陷 。所 反射 的波 幅在 Ⅲ区域 的 ，不用考虑其指示 的长度 ，直接将其评 定为 Ⅳ级的缺陷。 ３对焊缝合格 以及检测记数规则的评定 （ １ ）对于焊缝 的 内部 缺陷无损检 测记数 的一 些规则 。一 级 的焊缝探 伤 比例是 １ ０ ０ ％ ，所 指 的就是 全数 的探伤 ；而探 伤 比例是 ２ ０ ％的是二级 的焊缝探 伤 ，在 工厂 的制 作进行 焊缝 时 ，计算 的 比例是依据每一条焊缝的长度来计算 的，在探伤 的 长度不 大于 ２ ０ ０ ｍｍ时 ，需 要对整个焊缝做探伤检测 。 （ ２）对 于 焊缝处 一些 记数方 的法 。在工 厂所制作 的焊 缝其 长度不 大 于ｌ Ｏ ０ ０ ｍ ｍ 的时候 ，每一条的焊缝都 只是 １ 处 ；而其长度大 于
超声波无损检测技术在钢管检测中的应用
4 超声波无损探伤在钢管检测中的应用
4.1 试块设计 现行的技术标准和规范要求在采用无损检测时要有
人工参照反射物的标准试件用来检查探测仪的灵敏度。 超声波的探伤参照物一般是采用各种不同尺寸和形状的 人工刻槽。因此由无缝钢管可能出现的缺陷类型，设计出 参考试块，在试块的内外壁上制成缺陷形成人工反射体， 这些试块都是从待检测的钢管工件上取得，作为评价缺 陷的类型以及用于调节探伤灵敏度。 4.2 检测方法
当一个钢管物件中存在缺陷时会在钢管材料不缺陷之间形成一个介质丌同的界面当超声波传递到交界面时由于两物质结语超声波无损探伡技术具有多种优点能够一次性测量长距离物件效率高现场操作简单快速所用时间短同时代价较低检测过程丌叐管材上覆盖的杂物影响具有徆强的实用性目前已成为无损检测的主要热门手段但丌可否认该种检测手段还存在缺陷丌能够直观的显示缺陷对其成像技术的的应用还丌是徆成熟使其的应用造成了一定的局限因此未来的収展方向应该向信号处理图像成型等方向収展使其技术更加成熟
2 超声波的谐振模式和频射特性
2.1 超声波的谐振模式 在不同的结构探头激励下，可以激发出两种不同的
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导波谐振模式，分别是轴对称和非轴对称模式。 将探头以环状形式摆放在管子的外面，便可得到轴对
称谐振模式的导波，此种模式激发较容易；由于在探头外 面的管子都保持其平面不变，同时绕着中心旋转，其激发 出的轴对称模式保持原样，当把探头放到管子中时，便可 在管内激发出轴对称的的纵向谐振模式的导波；同时利用 其他方法在管壁内产生间隔相同的导波也可以形成谐振 模式，这种模式只能在纵向进行压缩和伸展运动，不能在 横向进行移动。当把超声波探头斜向放置在管子里面时 就会激发出非对称谐振模式的导波，它的形式通常为双螺 旋形式，双螺旋形式的导波从探头处向管子两边散开，到 达尽头后聚拢之后再散开，以此方式在管子中传播。 2.2 导波的频射特性
钢结构无损检测中超声探伤的运用探讨
钢结构无损检测中超声探伤的运用探讨随着现代建筑结构的越来越复杂和细节的无微不至，钢结构无损检测技术在建筑行业中的应用越来越广泛，超声探伤技术是其中一种应用广泛的检测方法之一。
本文将会探讨钢结构无损检测中超声探伤的运用，并探讨其优缺点和注意事项。
一、超声探伤检测原理超声探伤检测是利用声波的传播特性和被探测物的声学性质，通过控制声波的传播路径和探头的位置，检测目标物中存在的缺陷和变化等。
当声波在探头和被检查物体之间传播的时候，声波会遇到不同密度和硬度的物质时，会发生均匀的散射和强烈的反射。
根据声波的传播时间和强度，我们就可以获得有关被检物体内部情况的数据，如存在的缺陷、材料状况等信息。
1. 探测钢结构中的裂纹和孔洞在钢结构中，裂纹和孔洞的出现会对构件的强度和稳定性产生直接影响，因此需要及时检测并进行处理。
超声探伤技术可以帮助工程师在不拆卸构件情况下，准确地定位裂纹和孔洞，并计算出其深度、高度和长度等参数，确定维修难易度和方案。
钢结构通常需要长时间使用，环境的氧化、湿度和高温等因素都会引起钢结构腐蚀和损伤。
通过超声探伤技术，我们可以非常容易地探测到细微的腐蚀程度，帮助工程师及时采取措施，以维护钢结构的完整性和长期稳定性。
三、优点和注意事项1. 优点（1）可以准确地探测到极小的缺陷和变化。
即使被探测物体是非金属材料，如混凝土、玻璃等，也能够进行准确的检测。
（2）被探测物体无需拆卸，直接进行超声探测即可，便于实施检测和维护。
（3）超声波在钢结构中的传播距离较长，检测效率较高。
2. 注意事项在进行超声探伤技术的应用时需要注意以下事项：（1）超声探伤技术的使用需要专业人员控制仪器和处理数据，需要进行严格的培训和考核。
（2）超声探伤仪器要保持合适的使用环境，避免物体表面存在很浓的油渍或灰尘。
（3）超声探伤技术的分析结果应当综合考虑其他因素综合判断，在无损检测的维修方案中应采纳不同的技术方法。
综上所述，超声探伤技术在钢结构无损检测中的应用提供了一种快速、准确和可靠的检测方法，可以帮助工程师确保钢结构的完整性和长期稳定性。
超声波自动化探伤在钢材检测中的应用
超声波自动化探伤在钢材检测中的应用论文导读：在钢材的超声波探伤中，多用水耦合剂。
关键词：超声波检测器，耦合剂0.前言超声波检测根据使用方式的不同，可分为手动探伤和自动化探伤两种。
由于手动探伤具有投资低、使用灵活等优点，国内钢铁厂多采用此方式。
但手动探伤也存在着许多无法弥补的缺点，第一探伤时间长、生产效率低；第二探伤劳动强度大，容易疲劳；第三难以保证超声波波束100%地覆盖钢板表面，从而不可避免地造成漏探和误探。
第四手动探伤还因探伤速度慢而难以适应现代化大生产的要求。
而自动探伤具有速度快、效率高、占用生产场地小等明显优点。
因此我厂在线钢材探伤采用超声波自动探伤检测系统。
SONOTROTM66钢材检测器是NDT技术公司运用超声波技术生产的一种非损伤性检测钢材的检测系统。
钢材在线高速扫描速度为2米/分，探伤能力能透过20-140mm的钢材，并且覆盖100%表面及钢材的里面。
所采用的探头是性能较高的压电晶体制成的，有两种形式单晶体式探头和双晶体式探头。
两种形式的探头运转由电子脉冲产生的高频脉波穿过水干扰后进入钢材内，并从缺陷点或壁表处反射回来。
缺陷表面越大，则反射的能量越大，并产生一个较高的可视峰值。
该操作方式称为脉冲回声模式，扫描结果由集成电子系统处理。
1.超声波探伤原理超声波测试的基本方法是基于超声波的频率要高于20KHz。
对于不同频率和波形，从材料返回的波形是不同的。
当超声波进入材料后，将在材料中产生机械振动，超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测来了解材料性能和结构的变化。
检测过程是通过使用一种压电晶片向材料里面发射超声波进行的，这种压电晶片被称为探头或传感器。
使用的探头分为单晶和双晶两种探头，是基于脉冲反射的原理。
脉冲反射方式是：超声波进入材料中，当遇到缺陷或界面时，声波将被反射回探头通过观察波形中反射回的能量多少可知道缺陷的大小，大的缺陷比小的缺陷返回的能量多。
钢结构无损检测中超声探伤的运用探讨
钢结构无损检测中超声探伤的运用探讨钢结构无损检测是指通过对钢结构进行非破坏性的检测和评价，以发现结构中的缺陷和隐患，保证结构的安全可靠。
超声探伤是钢结构无损检测中经常采用的一种方法，它利用声波在物质中的传播特性来检测结构中的缺陷。
超声探伤是一种利用声波在材料中传播和反射的原理来检测结构的内部缺陷的方法。
通过将超声波引入被测结构中，通过材料的声波传播速度、反射、折射等特征来判断材料的质量状况。
超声探伤可以检测出钢结构中的裂纹、脱层、气孔等缺陷，并能够定量地评估缺陷的尺寸和位置。
1. 高灵敏度：超声波能够探测到极小的缺陷，能够发现一些肉眼不可见的裂纹和缺陷。
2. 高准确性：超声探测可以定量地测量缺陷的尺寸和位置，能够提供准确的检测结果。
3. 快速高效：超声探伤的检测速度快，可以在短时间内对大面积的结构进行检测。
4. 无破坏性：超声探伤是一种非破坏性的检测方法，对被测结构没有损伤，不会对结构的安全性产生影响。
5. 应用广泛：超声探伤适用于各种材料，可以用于钢板、焊缝、管道等不同部位的无损检测。
在钢结构无损检测中，超声探伤需要注意以下几个方面：1. 系统校准：超声探伤仪器需要经过校准，以保证其准确性和可靠性。
校准包括对超声波的传播速度、声束的方向和形状进行调整。
2. 超声波的传播路径：超声波在钢结构中会发生衰减和散射，因此传播路径的选择会影响到检测结果的准确性。
需要选择合适的探头和探测角度，以克服材料的散射和衰减的影响。
3. 缺陷的识别和评估：通过超声探伤可以检测到钢结构中的缺陷，但需要经过进一步的分析和评估。
需要对不同类型的缺陷进行识别和分类，并对其严重程度进行评估。
4. 人员培训和经验积累：超声探伤需要经验丰富的操作人员进行操作和解读结果。
需要对操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和判断能力。
超声探伤在钢结构无损检测中具有重要的应用价值。
通过合理的超声探伤技术的运用，可以提高钢结构的安全性和可靠性，保障工程质量。
钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用
钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用超声波的检测技术是一种极为现代的技术，操作十分方便，而且准确率相对于其他超声波技术来说也比较高，这一种技术目前在工程当中获得了普遍的推广，基于此，本文主要讨论了钢结构无损检测当中的超声波检测技术的实际应用状况。
标签：钢结构；无损检测；超声波检测技术引言：在目前科学技术不断发展的过程当中，无损检测的超声波检测技术是一种新型的技术，这种技术使用起来范围很广，十分重要。
超声波技术的科学性以及合理性使得其在我国的建筑行业当中获得了普遍的推广。
超声波检测技术的主要原理，是使用探头来完成超声波的发射，在检验的时候超声波迅速的传播，一旦材料当中产生气孔或者是裂纹，这些都会被超声波反射出来，投射在屏幕上面，以便让工作人员能够掌握这些有可能会存在的缺陷。
1、钢结构的缺陷1.1钢结构设计缺陷根据目前的钢结构设计可以知道，因为设计工作者有一些时候会有一些缺陷，那么在实际设计的时候就会比较依赖数据计算工作。
这就容易使得钢结构的可靠性比较低。
1.2钢结构材质缺陷钢结构有很多种材料，同时不同的元素所占比例也不同，从而使得钢结构的性能受到影响，因此选材工作也极为重要，在进行刚才压制的时候，因为工艺的限制很容易会影响到钢材具体的生产质量。
2、超声波无损检测方法的应用因为超声波检测的深度很高，而且距离也很远，重量比较轻，同时装置所占位置比较小，所以探测的速度会比较快，一般超声波检测并不会要求给出更加准确的缺陷性质或者是类型。
通过长期实践，通过声波来掌握不同波线具体的规律之后，根据焊接材料的具体类型以及焊接结构的情况来判断损伤有可能产生的严重程度。
2.1初步检测在接受到了检测任务之后，首先需要做的就是对图纸里面的焊接质量的技术提出一些要求，根据验收钢结构的具体标准执行各种不同的操作，防止操作盲目。
同时也要能够掌握更多方面的专业知识，如果钢结构的焊接质量是一级，那么就可以评定钢结构等级是二级的质量操作，确定超声波的检测技术能够被充分的发挥价值。
钢结构无损检测中超声探伤的运用探讨
钢结构无损检测中超声探伤的运用探讨超声探伤是将高频声波传导到被测物体中，利用声波在物体中的传播和反射特性，通过接收和分析回波信号来判断被测物体内部的缺陷或腐蚀程度的方法。
在钢结构无损检测中，超声探伤可以用来检测钢结构中的裂纹、夹杂、氧化皮等缺陷，以及估计钢材的腐蚀程度和厚度。
超声探伤在钢结构无损检测中的运用可以提高钢结构的安全性和可靠性。
钢结构是各种工程中运用广泛的结构材料，其安全性和可靠性是重要的保障。
超声探伤可以及时发现钢结构中的裂纹、夹杂等缺陷，以及腐蚀程度与厚度，可以帮助工程师及时采取修补措施或更换受损部位，防止因结构缺陷引起的安全事故。
超声探伤的运用可以提高钢结构的质量控制水平。
钢结构制造过程中，存在一定的制造误差和质量控制难度。
超声探伤可以在制造过程中对钢结构进行检测，发现和排除制造过程中的缺陷，提前发现问题并及时修复，有效地提高了钢结构制造的质量。
超声探伤技术具有无损性、快速性和准确性的特点，适用于对各种形状和规格的钢结构进行检测。
超声探伤不需要破坏性地对被测物体进行检测，可以在钢结构上直接施加超声波，并通过分析回波信号来判断结构的缺陷，从而准确判断钢结构的质量。
超声探伤的检测速度相对较快，可以在较短的时间内对大量的钢结构进行检测分析。
超声探伤在钢结构无损检测中也存在一些限制和挑战。
超声探伤需要经过专业培训和丰富经验的探伤人员才能进行准确的检测分析，这对探伤人员的素质和技术水平提出了要求。
超声波在钢结构中的传播受到材料的密度、声速等因素的影响，因此需要根据具体的材料性质和结构形态进行适当调整和精确判断。
钢结构中存在一些复杂的形状和结构，这对超声波的传播和信号分析提出了一定的挑战。
超声探伤在钢结构无损检测中的运用具有重要意义。
其可以提高钢结构的安全性、可靠性和质量控制水平，为钢结构的设计、制造和使用提供了重要的技术支持。
随着无损检测技术的不断发展和完善，超声探伤将在钢结构无损检测中发挥更加重要的作用。
超声波探伤在建筑钢结构检测中的应用分析
超声波探伤在建筑钢结构检测中的应用分析现如今，钢结构材料有着突出的性能，应用于现在的各种建筑物当中，也深受广大人们的喜爱，但是在钢结构材料的使用中也遇到了一些难以解决的问题，就是在焊接的时候，会出现焊缝缺陷等情况发生。
怎样才能够在钢结构的检查中更准确快速地找到问题所在？运用超声波技术就可以很好的解决这一问题，在文章中就详细的介绍了这些。
标签：超声波技术；建筑；钢结构检测钢结构材料之所以在建筑中得到广泛的应用，就是因为钢结构材料有很好的耐压性、柔韧性、抗震性等诸多优点，比较常见的建筑物有体育馆、工厂及居民楼这类建筑物。
但是钢结构在焊接时，难免会出现一些问题，比如，焊缝缺陷就是较常见的现象，对于这种现象展开深刻的调查具有极其重要的作用与体现，根据常见的焊接缺陷来进行深刻的调查与研究。
1 焊接缺陷的类型及影响1.1 焊接类型及焊接内部缺陷钢结构分为门式刚架体系和网架空间结构体系，其中门式刚架体系最为常见。
常见的焊缝类型有对接焊缝与T型焊缝两种类型。
将两母材放在同一平面，让其一端对齐，焊接出来的焊缝称为对接焊缝；T型焊接则是将两母材以T形摆放，焊接出来的焊缝称之为T型焊接。
但是要想保证两母材在焊接时能够完美的结合，就要在焊接之前将接头处展开适当的坡口，这样才能达到焊接的标准，在焊接裂缝是最常见的几种坡口较多的有薄板、中厚板、厚板、T型连接等。
1.2 比较普遍的内部缺陷在焊接的时候会受到很多的外界环境的影响，比如，天气、技术等诸多因素的影响，因此，钢结构在焊接时偶尔会出现内部缺陷这类情况。
比较常见的内部缺陷有：夹渣、气孔、裂缝、未焊接与未融合等多种情况。
在焊接过程中，气孔、点状夹渣等都是一些常见的内部缺陷问题，但是其对于整个焊接来说影响可以忽略；但是如果多个缺陷累积在一起，则会严重影响整个焊接质量。
1.3 焊接缺陷的影响钢结构材料的各方面性能与强度都随着时代的进步在不断的更新，那些质量优秀的钢结构材料都被广泛地应用到了各种建筑物当中，但是，钢结构材料主要的连接方式还是焊接，焊接仍然是一个重要的步骤，同时也是极其容易出现错误的地方。
超声波探伤技术在钢材检测上的应用
Open Journal of Acoustics and Vibration 声学与振动, 2017, 5(3), 52-60Published Online September 2017 in Hans. /journal/ojavhttps:///10.12677/ojav.2017.53008Application of Ultrasonic Flaw DetectionTechnology in Steel InspectionJielin Dai1,2, Shikai Wu1*,Zhanmei Liu21Institute of Advanced Technology, Chinese Academy of Sciences, Guangzhou Guangdong2Zhongkai University of Agricultural and Engineering, Guangzhou GuangdongReceived: Aug. 11th, 2017; accepted: Aug. 24th, 2017; published: Aug. 31st, 2017AbstractUltrasonic wave is one of the hotspots in acoustic research in recent years. This paper aims to un-derstand the principles of ultrasonic flaw detection technology and steel and other metal parts on the application. By comparing the field of ultrasonic testing at home and abroad, this paper studies the important use of ultrasonic nondestructive testing. This paper reviews the theory and applica-tion of ultrasonic flaw detection, and provides a reference for the development of ultrasonic flaw detection technology.KeywordsUltrasonic, Nondestructive Testing, Stress, Corrosion, Detection超声波探伤技术在钢材检测上的应用戴杰霖1,2，吴世凯1*, 刘展眉21广州中国科学院先进技术研究所，广东广州2仲恺农业工程学院，广东广州收稿日期：2017年8月11日；录用日期：2017年8月24日；发布日期：2017年8月31日摘要超声波是近年来声学研究的热点之一。
超声波探伤技术在建筑钢结构检测中的应用
超声波探伤技术在建筑钢结构检测中的应用摘要：钢结构建筑由于其结构抗震性能和柔韧性等优点，在建筑工程中应用较为广泛。
对建筑钢结构构件来说，各种结构构件最主要的连接方式是通过焊接来完成，因此焊接工艺直接影响到钢结构工程的质量。
超声波探伤是五大非破坏性检测中使用最多的一种。
具有设备轻便、检验速度快、成本低、适宜高空作业等优点。
因此，运用超声波探伤技术对钢结构进行无损检测，已经成为保证钢结构建设项目工程质量的重要手段。
关键词：超声波探伤；建筑；钢结构检测1建筑钢结构超声波探伤原理超声检测是利用超声波在钢结构部件中传播时，在不同介质中会发生反射、折射等现象，若部件中存在缺陷，则会使声波在钢结构中的传播特征发生变化，从而对缺陷进行检测。
超声检测技术的优势在于能够迅速检测到钢结构焊缝的内部缺陷[1]，同时又不会损坏钢结构部件。
另外，通过超声技术可以记录焊缝缺陷的长度和深度，根据不同波形判断出气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等缺陷，从而达到对钢结构部件的快速检测。
在建筑工程中，超声检测技术占据着举足轻重的地位。
在建设项目的发展过程中，往往由于施工规模大，投资费用高，工期长，施工质量不易保证，而造成返工。
不但耗费大量的人力物力，还会造成施工工期的延长。
为防止这种现象发生，必须对工程进行质量检验，因此，我国超声检测技术的应用日益广泛。
在建筑工程中超声波检测技术具有极大的优势特点。
第一，可以确保项目的施工质量。
有关单位要利用超声波检测技术对钢结构焊缝的质量进行检测，以保证所投入使用的钢构件符合设计的焊缝质量等级要求，并确认和签署检验结果。
并负相应的法律责任，从而提高工程的整体质量。
第二，可以提高项目的工作效率。
有些建设项目的规模较大，工期较长，若不能及时对其进行严格地检验，则会造成工期的延误。
因此，超声波探伤检验速度快的特点可以提高工作的效率，保证了工程质量的同时缩短项目工期。
2影响超声波探伤的因素超声波检测技术的应用过程中也会出现一些不良的影响因素，导致检测结果的不准确。
超声波探伤技术在钢铁制造中的应用研究
超声波探伤技术在钢铁制造中的应用研究随着工业的快速发展，钢铁制造业成为了各国经济的重要支柱。
而钢铁制造中最重要的环节之一就是质量控制。
未经检测的产品有可能会存在缺陷，而缺陷又会带来诸多问题。
因此，在钢铁制造中，探伤技术被广泛应用于检测缺陷。
其中，超声波探伤技术被众多生产厂家认为是最可靠和最先进的检测方式之一。
超声波探伤技术简介超声波探伤技术是一种非破坏性检测方法，它利用高频声波来检测物体内部的缺陷和异物。
在钢铁制造中，超声波探伤技术被广泛应用于检测钢材内部的缺陷。
这种检测方式具有高精度、高效率和高可靠性的特点。
通常，在钢铁制造中，超声波探伤技术使用的频率范围是1MHz-20 MHz。
超声波探伤技术在钢铁制造中的应用钢铁制造中，超声波探伤技术一般用于以下方面：检测管内、钢板内和钢坯内的缺陷、测定管壁厚度、钢板厚度和钢坯尺寸、检验辊道轴承情况等。
1. 检测管内的缺陷在高压管道和石油管线等设备中，超声波探伤技术可以用来检查管内的缺陷。
例如，可以检测出管道内部的腐蚀、裂纹和氢脆等缺陷。
通过精确地检测出这些缺陷，就可以及时采取措施来解决问题，避免安全事故的发生。
2. 检测钢板内的缺陷在制造汽车、船舶和建筑材料等重要产品中，钢板质量的控制尤为重要。
通过超声波探伤技术，可以检测钢板内部的缺陷并及时进行修补。
根据超声波探伤测试所提供的数据，可以快速判断钢板的质量是否合格。
3. 检测钢坯内的缺陷在钢铁加工过程中，超声波探伤技术也被广泛应用于检测钢坯内部的缺陷。
超声波探伤技术可以检测出钢坯内部的裂纹、气孔、夹杂物和其他缺陷，从而保证钢坯的质量。
4. 检测管壁厚度、钢板厚度和钢坯尺寸在生产过程中，厚度控制非常重要。
超声波探伤技术可以帮助监测管道壁厚、钢板厚度和钢坯尺寸等方面的数据，确保产品符合规格要求。
5. 检验辊道轴承情况在连铸工业中，辊道轴承是关键的组成部分。
超声波探伤技术可以检测辊道轴承内部的缺陷，在及时维修的同时提高了设备的运行效率。
超声波探伤在钢闸门检测上的应用
超声波探伤在钢闸门检测上的应用吴伟(唐山市陡河水库管理处，河北唐山063021)应甩科技啸要]超声波探伤作为无损检测检测方法之一，是在不破坏加工表面的基础上，应用超声波仪器或设备来进行检测，具有探测距离大。
装置体积小，重量轻，便于携带，检测速皮浃，总的检测费用较低等特点。
按照埠缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100‰迢声波探伤；焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做2()撇g声波探伤要求，计算探伤比例，了解待测工件母材厚度、接头型式屁坡口型式等，然后利用标；隹试块(C SK-IA、C SK-I IIA)棱准钗器的综合l生能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。
饫熊词]钢闸门；超声波；探伤；焊接；缺陷钢闸门在水利工程中大量使用，主要以优质钢板为基材，通过焊接手段制做而成，表面采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷沙除锈及热喷锌，广泛应用于水电站、水库、排灌、河道、环境保护、污水处理、水产养殖等水利工程。
钢闸门的焊接质量直接关系到闸门下游人民群众生命、财产的安全，因此刚闸门的焊接质量和焊接检测方法至关重要。
超声波探伤作为无损检测检测方法之一，是在不破坏加工表面的基础上，应用超声波仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。
超声波是一种机械波，有很高的频率，频率比超过20千赫兹，其能量远远大于振幅相同的可闻声波的能量，具有很强的穿透能力。
用于探伤的超声波，频率为O A一25兆赫兹，其中用得最多的是1—5兆赫兹。
由于能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位，并且超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用较低等特点，所以它的应用越来越广泛。
利用超声波探伤，主要有穿透法探伤和反射法探伤两种方式。
穿透法探伤使用两个探头，一个用来发射超声波，一个用来接收超声波。
超声波探伤在建筑钢结构检测中的应用
超声波探伤在建筑钢结构检测中的应用发布时间：2022-06-08T08:26:05.391Z 来源：《建筑实践》2022年4期作者：董雪飞[导读] 随着国家和社会经济的进步，建筑行业有了较快的发展，在此过程中，现代信息技术的应用功不可没。
董雪飞天津深城建筑检测有限公司摘要：随着国家和社会经济的进步，建筑行业有了较快的发展，在此过程中，现代信息技术的应用功不可没。
以超声波探伤为例，在建筑钢结构检测的应用技术愈发成熟。
而就建筑工程而言，钢结构对建筑工程的质量影响较大，因此，如何利用超声波探伤做好钢结构检测就显得尤为重要了。
关键词：超声波探伤；建筑；钢结构；检测；应用前言：在建筑钢结构裂缝测试中使用较为广泛的技术为超声波探伤，该技术强调通过超声波反射原理，对钢焊接缺陷进行明确，并对存在的问题进行控制，提高建筑结构使用安全性。
由此可见，研究建筑结构检测中超声波探伤技术运用策略具有现实意义，有关人员应引起重视。
1超声波探伤方法原理和分类超声波探伤是经由可从一个截面进入到另一个截面的，可穿透金属材料深处的超声，通过分析钢铁内部截面边缘声波放射情况，从而对零部件以及内部结构缺陷进行有效判断的钢铁结构检测方法。
由于超声波束可深入钢铁结构内部，当存在零部件缺陷现象时，就会出现反射波并形成脉冲波形，技术人员通过分析荧光屏上脉冲波形状可准确推断出故障大小以及具体位置，从而为钢铁结构的修理以及养护提供有效依据。
超声波探伤方法主要优势有:定位准确、指向性强且会在传播过程中出现散射以及衰减情况；在异构钢结构中可出现波形转换、折射以及反射情况，从而通过不同形式缺陷反射波使探测更加高效、准确；超声波探伤方法中产生的能量相较于声波较大；利用超声波探伤方法在建筑钢结构中应用的误差较小且探测深度较广，对钢结构中分层、裂纹、气孔以及夹渣等缺陷，均可在全部或部分反射作用下得以全部探出。
通过对超声波探伤波形进行分析，并结合差异性特点，使得对超声波探伤仪分有A、B、C三类，且A类超声波脉冲反射探伤仪应用较多。
超声波探伤在检测阀门焊接质量中的应用
超声波探伤在检测阀门焊接质量中的应用超声波探伤是一种非常常见的无损检测技术。
它能够通过将超声波在物体内部的散射和反射进行监测来分析物体内部的完整性和瑕疵情况。
在工业生产过程中，超声波探伤被广泛应用于检测各种材料的内部结构及其质量状况。
其中，阀门焊接质量的检测是超声波探伤重要的一个应用领域。
阀门在工业和实际生活中扮演着不可替代的角色，它们在各种应用中扮演着控制材料和流体流动的角色。
因此，阀门的制造质量是至关重要的，特别是对于焊接部分的检测，阅读超声波检测软件是一种较为精确的技术。
基于超声波探伤技术，可以有效地检测阀门的焊接质量，从而保证阀门的高质量和可靠性。
超声波探伤技术检测焊接质量的原理是通过超声波向物体内部发送声波信号，然后接收反射和散射的信号。
根据不同材料属性和缺陷形态以及超声波传播途径的不同，对信号进行分析和处理。
这些信号的变化被记录和分析，从而确定焊接部分中存在的缺陷和瑕疵，以及尺寸和形态等信息。
超声波探伤技术对于检测阀门焊接部分的裂纹、孔洞和焊缝内部的气泡等缺陷有很好的检测能力。
阀门的焊缝通常是对系统工作稳定性要求较高的一部分，因为这些部分往往承受着极大的压力和温度变化。
然而，焊缝区域的测量和检测并不是很容易。
在传统的检测方法中，人工检验和X光成像等方法的成本和时间都很高，而且对于焊缝的内部结构和缺陷多数不能得到详细和准确的信息。
超声波探伤技术不仅可以检测到焊缝内部存在的瑕疵，而且还可以对焊缝内部结构和缺陷进行定量分析，同时，也可以快速定位并规模化缺陷信息。
因此，相比于传统的检测方法，超声波探测技术具有成本低、准确度高、利用率高和高度自动化等优势。
综上所述，超声波探伤技术在阀门焊接质量检测中具有很多优势，可以提高阀门的工作质量和稳定性。
不仅如此，超声波探伤技术在其他领域有效检测材料的结构、质量和形态等信息的特性，有着广泛的运用前景。
超声波探伤技术无疑是一个非常重要的先进工业技术，其在工业生产和制造、物理实验和科学研究等领域的应用可能会给社会带来重大的影响和变化。
钢板无损检测中超声探伤技术的应用分析
钢板无损检测中超声探伤技术的应用分析摘要：近年来，我国的制造业有了很大进展，对钢板的应用也越来越广泛。
在制造行业中，如果钢结构出现问题，而施工方未能及时发现，则工程质量将很难得到保障。
钢结构缺陷检测，一般会将超声技术作为首选，但由于该技术的应用范围有限，当无法使用该技术时，只能采用其他方法判定。
本文就钢板无损检测中超声探伤技术的应用进行研究，以供参考。
关键词：钢板；无损检测；超声探伤引言钢板产品是汽车、造船、电机等工业生产中不可缺少的原材料，在轧制过程中，由于连铸钢坯、轧制工艺和轧制设备等原因，容易在钢板表面出现氧化铁皮、裂纹、空洞、划伤等各种缺陷。
这不仅破坏产品外观，更影响了使用性能。
因此，生产企业对钢板表面缺陷检测极为重视，及时发现缺陷能有效把控产品质量。
根据检测结果分析生产工艺中存在的某些问题，可杜绝或减少缺陷产品的产生，达到减少资源浪费、提升生产效率的目的。
1探伤方法和耦合剂的选择钢板的超声波探测一般是根据缺陷的形态特征进行的。
纵波法可用于检测平行于钢板的一般缺陷，横波法是一种用于缺陷识别的辅助手段，它可以轻易检测出钢板的近端和纵向端的缺陷。
检测时，应去除金属表面的腐蚀和氧化层，避免强光、辐射、腐蚀及强烈的震动。
探头扫描时，要保证压力均匀。
在探头与钢板间涂敷耦合剂，既能使声波进入钢板，又能降低摩擦。
选择耦合剂时，应根据钢板的表面粗糙度及实际应用，选择性价比高、黏合性强、绿色环保的耦合剂。
2钢板无损检测中超声探伤技术的应用2.1机车检测方面的应用在整个高速铁路中，钢轨的使用数量非常多，并且当钢轨在经过长时间的承重使用之后，其在一定程度上肯定会出现不同程度的磨损，常见的磨损问题有周边裂纹、锈蚀，而这些现象如果不能得到及时有效的制止，在后期使用的过程中会变得更加严重，进而会对整个项目的运营带来较大的影响。
因此，要想从根本上使这些问题得到可靠的解决，则需要采用无损检测技术对钢轨的内部结构进行检测，一旦发现裂缝缺陷或者是其他缺陷，当超声波探讨一旦接触到裂缝位置后，探头就能够通过无损检测技术来将所接触到的信息反馈出来，这样就能够通过探伤仪内部的相关电路信息，来使缺陷信号得到及时的反馈，便于及时采取措施进行处理。
钢结构无损检测中的超声探伤技术应用
钢结构无损检测中的超声探伤技术应用摘要：超声探伤技术属于无损检测技术的一种，其主要目的是在不损害被检测物体的性能情况下对物体进行检测，看其内部结构是否存在缺陷，并精确检测出缺陷的大小、特定位置、特征和数量。
超声探伤技术的原理是利用声波在空气中的传播和反射来进行物体的检测。
超声探伤技术在钢结构中的应用，具有较高的准确度，大大减少了无损检测所花费的时间。
本文对超声探伤技术基本原理做出了探讨，并对其具体应用做出了分析。
关键词：钢结构无损检测超声探伤技术钢结构在优势上具有轻自重、强抗震等特性，所以在建筑工程领域当中广泛应用，尤其是在一些体育场馆、工业厂房和各类民用建筑上应用较多。
然而在建筑施工中的应用钢结构也有着一些缺点，焊接焊缝等问题难时常出现，针对此问题，利用超声探伤技术，能够在不损坏钢结构性能的情况下检测出是否存在缺陷，对建筑工程质量有着重要的意义。
一、无损检测中超声探伤技术原理分析超声检测（UT），利用高频声能进行检测和测量。
超声波探伤可用于探伤、评价、尺寸测量、材料表征等。
一个典型的UT检测系统由几个功能单元组成，如脉冲/接收器、传感器和显示设备。
该换能器由脉冲发生器驱动，利用石英、硫酸锂或各种陶瓷材料，利用压电技术产生高频超声能量。
大多数检查是在1至 25兆赫的频率范围内进行的。
耦合器用于将超声波从换能器传输到试件上；典型的耦合器是水、油、甘油和油脂。
声能以波的形式通过材料被引入和传播，并从相对的表面反射出来。
内部缺陷，如裂纹或空洞，打断了波的传播，并反射回一部分超声波。
能量的振幅和返回所需的时间表明工件上有任何缺陷的存在和位置。
超声波探伤法作为一种实用、多功能的无损检测方法，具有对表面和地下不连续面敏感、探伤或测量的穿透深度高、脉冲回波技术可单面获取、反射器位置和尺寸及形状估计精度高、零件准备量小、电子设备的瞬时结果、自动化系统的详细成像、厚度测量等优点。
它的局限性：需要一个可接近的表面来传输超声波；广泛的技能和训练；需要一种耦合介质来促进声能向试件的传递；粗糙度、形状不平顺、小、厚度或不均匀性的限制；由于低声传输和高信号噪声而难以检查粗颗粒材料；线性缺陷必须平行于声束定向；两种设备校准的参考标准等缺陷。
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超声波探伤在钢闸门检测上的应用
吴伟
（唐山市陡河水库管理处，河北唐山063021）
［摘要］超声波探伤作为无损检测检测方法之一，是在不破坏加工表面的基础上，应用超声波仪器或设备来进行检测，具有探测距大，装置体积小，重量轻，便于携带，检测速度快，总的检测费用较低等特点。
按照焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤要求，计算探伤比例，了解待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式等，然后利用标准试块（CSK- IA、CSK- ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。
［关键词］钢闸门；超声波；探伤；焊接；缺陷
钢闸门在水利工程中大量使用，主要以优质钢板为基材，通过焊接手段制做而成，表面采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷沙除锈及热喷锌，广泛应用于水电站、水库、排灌、河道、环境保护、污水处理、水产养殖等水利工程。
钢闸门的焊接质量直接关系到闸门下游人民群众生命、财产的安全，因此刚闸门的焊接质量和焊接检测方法至关重要。
超声波探伤作为无损检测检测方法之一，是在不破坏加工表面的基础上，应用超声波仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。
超声波是一种机械波，有很高的频率，频率比超过20 千赫兹，其能量远远大于振幅相同的可闻声波的能量，具有很强的穿透能力。
用于探伤的超声波，频率为0.4- 25 兆赫兹，其中用得最多的是1- 5 兆赫兹。
由于能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位，并且超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用较低等特点，所以它的应用越来越广泛。
利用超声波探伤，主要有穿透法探伤和反射法探伤两种方式。
穿透法探伤使用两个探头，一个用来发射超声波，一个用来接收超声波。
检测时，两个探头分置在工件两侧，根据超声波穿透工件后能量的变化来判别工件内部质量。
反射法探伤高频发生器产生的高频脉冲激励信号作用在探头上，所产生的波向工件内部传播，如工件内部存在缺陷，波的一部分作为缺陷波被反射回来，发射波的其余部分作为底波也将反射回来。
根据发射波、缺陷波、底波相对于扫描基线的位置可确定缺陷位置；根据缺陷波的幅度可确定缺陷的大小；根据缺陷波的形状可分析缺陷的性质；如工件内部无缺陷，则只有发射波和底波。
探伤过程中，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。
目前钢结构的验收标准是依据GB50205- 95《钢结构工程施工及验收规范》来
执行的。
标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。
在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分完整文章下载地址：/BsHRb9。