射线底片评定操作培训
无损射线检测取证培训 第6章射线照相底片的评定
• 6.1.2评片环境、设备等要求：
• ⑴ 环境：要求评片室应独立、通风和卫生，室 温不易过高（应备有空调），室内光线应柔和偏 暗，当底片评定范围内的黑度D≤2.5时，为保证 透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2， 室内亮度应在30cd/m2为宜。当底片评定范围内 的黑度D＞2.5时，为保证透过底片评定范围内的 亮度应不低于10cd/m2，室内亮度应在10cd/m2为 宜。室内噪音应控制在＜40dB为佳。
• 2.影像细节观察
• 影像细节观察是为了做出正确的分析判断。因细节的尺寸和对比度极小 ，识别和分辨是比较困难的，为尽可能看清细节，常采用下列方法：
• （1）调节观片灯亮度，寻找最适合观察的透过光强。 • （2）用纸框等物体遮档住细节部位邻近区域的透过光线，提高表观对
比度.
• （3）使用放大镜进行观察。 • （4）移动底片，不断改变观察距离和角度。
• 要求：底片上是否有可识别的像质计影像，像质 计型号、规格、摆放位置是否正确，能够观察到 的金属丝像质计丝号是多少，是否达到了标准规 定的要求，满足标准规定为合格。
• ⑵ 黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不 能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度 不能过大。根据NB/T47013标准规定，国内观片灯 亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥2.0。底片黑度 测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两 端搭接标记处的焊缝余高中心位置的黑度，其上 限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材） 位置的黑度。只有当有效评定区内各点的黑度均 在规定的范围内方为合格。
第六章 射线照相底片的评定
第六章 射线照相底片的评定
• 6.1评定的基本要求 • 底片质量要求, 评定环境、设备的要求, 评定人
员条件要求. • 6.1.1底片质量要求 • ⑴ 灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可
射线底片评定技术.ppt
图12 未焊透
4)未熔合
未熔合是母材金属与焊缝金属之间局部未熔化成为一体，或
焊缝金属与焊缝金属之间未熔化成为一体。
产生未熔合的原因可能是焊接规范（电压、电流、预热等）
不适当，或焊接操作不正确，坡口角度小、清理不符合要求
等。
按照未熔合出现的位臵，常分为三种：
根部未熔合：指坡口根部处发生的焊缝金属与母材金属未 坡口未熔合：指坡口侧壁处发生的焊缝金属与母材金属未 层间未熔合：多层焊时各层焊缝金属之间未熔化成一体性
② 灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的
最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和 识别细小影像的难易程度。在射线底片上所能发现的沿射线穿 透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透 照厚度的百分比称为相对灵敏度。用人工孔槽，金属丝尺寸
（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称
上一般呈现为笔直的黑线影像，并处于焊缝影像的中心，特
别是对于单面焊对接接头。
在实际中看到的未焊透缺陷影像，还可能是其他形态，如断 续的黑线，或伴随其他形态影像的线状影像，或有一定宽度
的条状影像等。由于透照方向的不同，也可能出现在偏离中
心位臵。图11是未焊透的影像。
图11 未焊透（局部伴有气孔，下图为未焊透的剖面图）
孤立气孔: 可能会以多种形状出现.
密集气孔: 气孔成群出现. 链状气孔: 是指排列在一条直线上、间隔一定距离的多个气孔.
虫孔: 主要是一氧化碳沿结晶方向分布形成的气孔，其可能是
单侧分布，也会是双侧分布。 图4是气孔的实际影像。
a）
b）
图4 熔焊气孔 a）链状气孔 b）虫孔
图5 表面气孔
图6 气孔
射线底片评定技术（评片基本要求部分）
射线底⽚评定技术（评⽚基本要求部分）主讲⼈：夏福勇主讲⼈简介夏福勇，教授级⾼级⼯程师。
原杭州市特种设备检测研究院副总⼯程师，现任杭州市锅炉压⼒容器技术协会秘书长，全国特种设备⽆损检测⼈员资格考核委员会考评⼈员，中国⽆损检测学会教育培训和科普⼯作委员会委员。
持具有特种设备⾏业RTIII、UTIII、MTIII、PTIII级资质以及锅炉、压⼒容器、压⼒管道检验师（原⾼级检验师）资质；完成省部级涉及⽆损检测、特种设备检验科研项⽬七项，参加起草国家总局安全技术规范四部，出版著作三部，获得实⽤新型专利四项，在国内外发表专业论⽂⼆⼗余篇。
获得过国家质检总局科技兴检奖等。
主要内容⼀、底⽚评定的基本要求1.底⽚质量要求2.评⽚环境、设备等要求：3.评⽚⼈员要求4.相关知识要求⼀、底⽚评定的基本要求评⽚⼯作⼀般包括下⾯的内容：1）评定底⽚本⾝质量的合格性；2）正确识别底⽚上的影像；3）依据从已知的被检⼯件信息和底⽚上得到的影像信息，按照验收标准或技术条件对⼯件质量作出评定；4）记录和资料。
1.底⽚质量要求（1）灵敏度：从定量⽅⾯⽽⾔，是指在射线底⽚可以观察到的最⼩缺陷尺⼨或最⼩细节尺⼨；从定性⽅⾯⽽⾔，是指发现和识别细⼩影像的难易程度。
在射线底⽚上所能发现的沿射线穿透⽅向上的最⼩尺⼨，称为绝对灵敏度，此最⼩缺陷尺⼨与透照厚度的百分⽐称为相对灵敏度。
⽤⼈⼯孔槽，⾦属丝尺⼨（像质计）作为底⽚影像质量的监测⼯具⽽得到的灵敏度⼜称为像质计灵敏度。
要求：底⽚上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质丝号是否达到标准规定要求等，满⾜标准规定为合格。
（2）⿊度：为保证底⽚具有⾜够的对⽐度，⿊度不能太⼩，但因受到观⽚灯亮度的限制，底⽚⿊度不能过⼤。
底⽚⿊度测定要求：按标准规定，其下限⿊度是指底⽚两端搭接标记处的焊缝余⾼中⼼位置的⿊度，其上限⿊度是指底⽚中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的⿊度。
只有当有效评定区内各点的⿊度均在规定的范围内⽅为合格。
无损检测射线底片缺陷评定
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⑷未熔合：可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合、单面焊根部 未熔合。 ①坡口未熔合：按坡口型式可分为V型坡口和U型坡口未熔合： A.V型（X）型坡口未熔合：常出现在底片焊缝影像两侧边缘区 域，呈黑色条云状，靠母材侧呈直线状（保留坡口加工痕迹）， 靠焊缝中心侧多为弯曲状（有时为曲齿状）。垂直透照时，黑 度较淡，靠焊缝中心侧轮廓欠清晰。沿坡口面方向透照时会获 得黑度大、轮廓清晰、近似于线状细夹渣的影像。在5×放大 镜观察仍可见靠母材侧具有坡口加工痕迹（直线状），靠焊缝 中心侧仍是弯曲状。该缺陷多伴随夹渣同生，故称黑色未熔合， 不含渣的气隙称为白色未熔合。垂直透照时，白色未熔合是很 难检出的。如图23所示。 B.U型（双U型）坡口未熔合：垂直透照时，出现在底片焊缝影 像两侧的边缘区域内，呈直线状的黑线条，如同未焊透影像， 在5X放大镜观察仍可见靠母材侧具有坡口加工痕迹（直线状）， 而靠焊缝中心侧可见有曲齿状（或弧状），并在此侧常伴有点 状气孔。黑度均匀，轮廓清晰，也常伴有夹渣同生，倾斜透照 19 时，形态和V型的相同，如图24所示。
2
1.2缺陷在底片上成像的基本特征
1.2.1圆形缺陷 ⑴气孔：在焊缝中常见的气孔可分为球状气孔、条状气孔和 缩孔。 球状气孔：按其分布状态可分为均布气孔、密集气孔、链状 气孔、表面气孔。球孔，在底片上多呈现为黑色小圆形斑点， 外形较规则，黑度是中心大，沿边缘渐淡，轮廓清晰可见。 单个分散出现，且黑度淡，轮廓欠清晰的多为表面气孔。密 集成群（5个以上/cm2）叫密集气孔，大多在焊缝近表面， 是由空气中氮气进入熔池造成。平行于焊缝轴线成链状分布 （通常在1cm长在线有4个以上，其间距均≤最小的孔径）称 为链状气孔，它常和未焊透同生。一群均匀分布在整个焊缝 中的气孔，叫均布气孔，见图10示。
射线探伤底片评定
射线探伤底片评定6.1 底片质量及评片工作的要求6.1.1底片质量1．黑度按照JB4730-94和GB3323-87标准，x射线底片黑度应控制在1.2～3.5；γ射线底片黑度控制在1.8～3.5。
黑度用黑度计来测量。
其下限值是在底片两端的搭接标记内侧焊缝上无缺陷处测量，测多少点不限，但不能取平均值，其每一点测量值应不小于下限值。
上限值是在主射线束照射的底片的中间部位焊缝近旁的母材上测量，每一点的测量值应不高于上限值。
底片上缺陷部位的黑度不受上述限制。
2．象质指数底片上显示出的最小线径的象质指数应满足该透照厚度规定达到的象质指数。
象质指数的观察借助于刻有10×10小窗口的黑纸板或黑塑料板来进行。
在观片灯下将小窗口放置在底片焊缝上有象质计一端的端头，且将小窗在焊缝上慢慢地向底片中部移动，注意观察小窗口，首先发现的连接小窗口上下边缘的金属丝影象，就是所显示的象质指数的影象。
3．影象识别要求底片上所显示的象质计、定位标记、识别标记、“B”铅字等符号，必须位置正确，类别齐全，数量足够，且不掩盖被检焊缝影象。
4．不允许的假缺陷在底片评定区域内不应有妨碍底片评定的假缺陷。
如：灰雾、水迹、化学污斑、暗室处理条纹、划痕、指纹、静电痕迹、黑点、撕裂和增感屏不好造成的假缺陷。
5．“B”铅字显示透照盒背后确实放置有“B”铅字，底片未显示“B”字或显示较黑的“B”字，不影响底片质量，若显示较淡的“B”字则是背散射线防护不够，该张底片应重照。
6．底片规格底片长度应等于L eff加20mm。
底片宽度应容纳下焊缝和热影响区的宽度和焊缝两边所放各种铅质符号。
7．焊缝影象位置透照焊缝的部位，必须平行显示在底片的中部，若有丁字口也要置于底片中间部位。
底片不允许有白头。
6.1.2评片工作条件1．评片应有专用的评片室。
评片室的光线应稍暗一些，室内的照明不应在底片上产生反射光。
评片室应宁静、卫生、通风良好。
工作台上应能妥善放置观片灯、黑度计、评片尺、纪录纸、相关标准等。
射线底片缺陷评定
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（2）.斜针状气孔:在底片上多呈现为各种条虫状的影像,一端
保持着气孔的胎生园(或半圆形),一端呈尖细状, 其宽窄变化是 均匀逐渐变窄(细)，黑度淡而均匀,轮廓尚清晰,这种气孔多沿结 晶方向长条状,其外貌取决于焊缝金属的凝固方式和气体的来 源决定。一般多成人字形分布（CO），少数呈蝌蚪状（氢气 孔）。如图12所示。 （3）缩孔：按其成因可分为晶间缩孔和弧坑缩孔。
A.晶间缩孔：又称枝晶间缩孔，主要是因焊缝金属冷却过程 中，残留气体在枝晶间形成的长条形缩孔，这种气孔垂直焊缝 表面，在底片上多呈现为较大的黑度，轮廓清晰、外形不规正 的圆形影像，并出现在焊缝的轴在线或附近区域，又称针孔。 如图13所示。
.
4
B.弧坑缩孔：又称火口缩孔。主要是因焊缝的末端未填满， 而在后面的焊接焊道又未消除而形成的缩孔。在底片上的焊 缝凹坑（或弧坑）黑色浅淡的影像中，有一黑度明显大于周 围黑度的块状影像。黑度均匀，轮廓欠清晰，外形不正规， 有收缩的线纹。如图14所示。
③带垫板（衬环）的焊根未焊透：在底片上常出现在钝边 的一侧或两侧，外形较规则，靠钝边侧保留原加工痕迹（ 直线状），靠焊缝中心侧不规则，呈曲齿（或曲弧）状， 黑度均匀，轮廓清晰。当因根部间隙过小、钝边高度过大 而引起的未焊透，或采用缩口边做衬垫以及用机械加工法 在厚板边区加工成垫环的未焊透和双面焊未焊透影像雷同 ，如图20、21、22所示。
.
7内的非金属元素偏析在焊接过程中形成的氧 化物（SiO2、SO2、P2O3）等条状夹杂物。 A.条状夹渣：在底片上呈现出带有不规则的、两端呈 棱角（或尖角），沿焊缝方向延伸成条状的，宽窄不 一的黑色影像，黑度不均匀，轮廓较清晰。这种夹渣 常伴随焊道之间和焊道与母材之间的未熔合同生。如 图16所示。
射线Ⅱ级人员复试培训教材系列-射线底片评定一次性规定
2.）底片评定范围的确定；
（1）底片评定范围的长度：每张底片 左右两端各扣除10mm，其余均属於 底片评定范围的长度，在底片评定范 围的缺陷如延伸到片端10mm内，其 计量也应包含片端10mm内的缺陷的 数量和尺寸.(有搭接标记的,以搭接标 记为准) （2）底片评定范围的宽度：底片上焊 缝影像加上焊缝两侧的热影响区均属 於底片评定范围的宽度。
1.对于未焊透、根部内凹和内咬边其深度 在评定时不予以考虑。 2.双壁双影的小口径管，评定时应按下述 表示方法并标出哪部分焊缝靠近胶片侧。
胶片侧
谢
谢
各
位
多处性质相同缺陷的表示方法
A5
A7
A8
A6
（3）一张底片上如有多处横向裂纹存在
时，要找出裂纹总条数，并测量其中最长 的一条长度尺寸，表示方法为 （A10×5，即裂纹共5条，最长的为10mm） （4）一张底片上存在多处圆型缺陷而无其 它缺陷时只需按标准规定找出其最严重 部位的数量，其余的圆型缺陷只做标识。 （5）圆形缺陷的黑度不作为这次评级的依 据。
射线Ⅱ级人员复试射线底片 评定一次性规定
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1.评片时间；60分钟。 2.评片张数；每人10张，不得以任何理由拒评。 3.执行标准JB/T4730.2-2005。 4.底片有效评定范围的确定； 1.）底片左上角标注了底片编号、及 母材的厚度，底片编号为1-10号，要求与 底片评定表中的序号相对应。评片时，要 求底片左上角的标签正面放在观片灯的左上角。
多处横向裂纹的表示方法
A10×5
3.定位： 只要标明缺陷的相对位置即可，不必要测 量该缺陷距片端或中心的尺寸。具体填写 要求按评片表中规定。 六.缺陷的评级： 应按标准规定进行评级，如需要综合评级 和夹渣组评定，应在备注栏中加以说明，也 可以在定位栏中直接表示。
射线底片评定一次性规定PPT课件
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6）带丁字焊缝的底片，纵环焊缝上的缺陷均应进 行评定。
7）当一张底片上存在两种或两种以上的不同性质 的缺陷时，每种缺陷均应予以标识, 按最严重的进行评 定。
8）当底片上存在同一性质的多处缺陷，而其性质 属裂纹、未熔合、未焊透三类缺陷时应对上述缺陷全 部予以标识。
9）当底片上存在多处圆形缺陷时，最严重的部位 必须详细标识（位置及换算点数），其它部位圆形缺 陷只标识位置，不换算点数。
所选结果在相应栏内画钩。 4）“缺陷定性、定量、定位”栏：须标注
出缺陷性质代号、大致缺陷图形及长度、点数，其位置与 缺陷在底片上的位置相对应。缺陷性质代号：
A—裂纹；B—未熔合；C—未焊透； D—条形缺陷；E—圆形缺陷 G—内凹 5）“评级”栏：填写按规定标准评定出的底片级别。 6）母材缺陷及表面缺陷在备注栏中注明。 7）综合评级应在备注栏中注明。
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4、填写示例
某底片上有一裂纹，长8mm，位于底片左端 1/3处，一 未熔合，长6mm ，位于底片中部，有一园形缺陷，6点， 位于右端1/3处。
射线底片评定考核表
底片组编号（袋号）: 6 考核时间：
成绩：
考号：
焊接方法
施焊位置Biblioteka 焊接型式序 板厚号
或 规格
材质
手 埋氢平 工 弧弧 焊 焊焊焊
横 焊
立仰全 位
10）单个条形缺陷和条形缺陷组的评定按有关规定 进行。
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2
11）评片记录中应注明所有线性缺陷的长度和最 严重部位的圆形缺陷点数。当圆形缺陷尺寸大于1/2板 厚时，应注明其直径。
12）缺陷标识应按考核表背面的《填写示例》执 行。
3
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2、底片评片考核表
射线底片评定技术
M = W′/ W = L1+L2 / L1 一般情况下L1>>L2，所以，影象放大并不显著，底片评定 时一般不考虑放大产生的影响。
射线照相底片上影象重迭的情况有下几种：试件 上下表面影象重迭；表面影象与内部影象重迭；两 个或更多的影象重迭。在评片时应注意分析不同影 象的层次关系。
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4．相对位置改变 比较正投影方式照相的底片和斜投影方式照相的
底片，可以发现底片上影象的相对位置发生变化。 例如中，不同的投影角度使a、b、c、d点在底片上 的相对位置改变。
3
1.2评片环境、设备等要求
⑴ 环境
评片室应与其他工作岗位隔离，单独布置，室内 应整洁、安静，温度适宜。可以使评片人员免受各种 干扰，能聚精会神地开展评片工作。室内光线应柔和 偏暗，不要全黑 ，否则，易导致评片人员的视觉疲劳。 评片室亮度一般等于或略低于透过底片的光的亮度。 室内照明应避免直射人眼或在底片上产生反光。观片 灯两侧应有适当台面供放置底片及记录。黑度计、直 尺等仪器和工具应靠近放置，取用方便。在评片前应 经历一定的暗适应时间，从阳光下进入评片室的暗适 应时间一般为5~10min；从一般室内进入评片室的暗适 应时间应不少于30s。
右侧移动，识别效果会更好。
Ⅰ区 不能识别
Ⅱ区 能识别范围
Ⅲ区 不能识别
lg△D（△Dmin)
△D △Dmin
D
图 金属丝的影象对比度，界限识别对比度和底片黑度D之间的关系
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பைடு நூலகம்
B.观片灯亮度与识别度的关系： 当使用亮度为L0的观片灯时，对应于线径为d的金属丝
3-2焊缝射线底片的评定
1.圆形缺陷的评定
（1）选定评定区域 确定评定区域 量缺陷的长径
（２）根据评定区域测定缺陷的大小 母材厚度T ≤25 >25-100 >100 评定区域 （3）换算成点数 10×10 10×20 10×30
(4)计算缺陷点数总和并评级 当缺陷的尺寸小于下表规定时，分级评定时不计该缺陷的 换算成点数 点数。质量等级为Ⅰ级的对接焊接接头和母材公称厚度小 长径 ≤1 >1-2 >2-3 >3-4 >4-6 >6-8 >8 母材厚度/mm 于等于5mm的Ⅱ级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆 ≤10 >10-15 >15-25 >25-50 >50-100 级 >100 评 质量等级 形缺陷评定区域内不得多于10个，超过时对接焊接接头的 1 2 5 6 质量等级应降低一级。 2 点数 Ⅰ 1 3 3 6 4 10 15 25 Ⅱ 3 ≤25 6 9 >25-50 12 15 >50 18 母材厚度T Ⅲ 12 18 ≤0.7 24 30 36 缺陷长径/mm 6 ≤0.5 ≤1.4%Ｔ
特殊规定：
在拍摄厚焊缝时，１２Ｔ或6Ｔ长度往往大于底 片长度，或者焊缝本身长度小于12Ｔ或6Ｔ，这时的 夹渣总长可按比例折算，但折算后的数据可能小于 单个夹渣的允许长度；在薄板中，板厚小于单个夹 渣允许长度，都可按单个夹渣长度允许值规定处理 。 例４
例5
3．未焊透缺陷的评定
• Ⅰ﹑Ⅱ级焊缝内不允许存在未焊透缺陷。 • Ⅲ级焊缝内不允许存在双面焊和加垫板的单面焊中 的未焊透。不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度 按表7-6条状夹渣长度的Ⅲ级评定。 4．焊缝质量的综合评级 对于几种缺陷同时存在的等级评定，应先各自 评级，然后综合评级。如有两种缺陷，可将其级别 之和减1作为缺陷综合评级后的焊缝质量级别。如有 三种缺陷，可将其级别之和减2作为缺陷综合评级后 的焊缝质量等级。
第7 章 射线探伤——底片评定
第7 章底片评定7.1.评片基本要求7.1.1 评片的一般程序步骤1）评定底片本身质量的合格性：为了得到准确的评定结果，要进行评定的底片质量必须合格。
黑度：利用黑度计（密度计）测定黑度范围是否处于相应标准规定的范围内，对比度应适当，没有达到标准要求黑度的底片属于底片品质不合格。
例如JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第2 部分：射线检测》第4.11.2 规定底片评定范围内的黑度D 应符合下列规定：A 级：1.5≤D≤4.0；AB 级：2.0≤D≤4.0；B 级：2.3≤D≤4.0。
用X 射线透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB 级最低黑度允许降低至1.5；B 级最低黑度可降至2.0。
采用多胶片方法时，单片观察的黑度应符合以上要求。
双片迭加观察仅限于 A 级，叠加观察时，单片的黑度应不低于1.3。
对评定范围内的黑度 D＞4.0 的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯在底片评定范围内的亮度能够满足4.10.3 的要求，允许进行评定。
注：该标准中4.10.3 要求底片评定范围内的亮度符合下列规定：a）当底片评定范围内的黑度D≤2.5 时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2。
b）当底片评定范围内的黑度D＞2.5 时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2。
又例如GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》6.8 项规定射线底片黑度（测量允许误差为±0.1）应满足：A 级≥2.0（经合同各方商定，可降为1.5）B 级≥2.3（经合同各方商定，可降为2.0）当观片灯亮度按6.10 中所规定的足够大时，可采用较高的黑度。
采用多胶片透照，而用单张底片观察评定时，每张底片的黑度应满足上述要求。
采用多胶片透照，且用两张底片重叠观察评定时，单张底片的黑度应不小于1.3。
注：该标准 6.10 规定：观片灯的亮度应能保证底片透过光的亮度不低于30cd/m2，尽量达到100cd.m2。
射线照相底片评定PPT课件
2、质量等级确定依据:（承压设备
方面）
① JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》（工业锅炉、压 力容器、石化工业管道 ② GB/T 3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》（工 业管道、城市热力管道
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③ GB/T 12605-90《钢管环焊缝熔 化焊对接接头射线照相工艺和质量分 级》（工业管道、城市燃气管道 ④ DL/T 821-2002《钢制承压管道对接 焊接接头射线检验技术规程》（电力 行业） ⑤ SY/T4109-2005《石油天燃气钢 质管道无损检测》（长输油气管道）
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② 设计、制造、安装规范及标准（承压
设备方面）
CJJ 33-2005《城镇燃气输配工程 施工及验收规范》
CJJ 28-2004《城镇供热管网工 程施工及验收规范》
GB 50236《现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范》
GB 50369-2006《油气长输管 道工程施工及验收规范》
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3、确定质量等级考虑的因素：
（各标准均相同）
缺陷的危害性、焊接接头的强度水平、制造要求的工艺水 平 4、划分质量等级的主要依据：
（各标准均相同）
缺陷性质、尺寸大小、数量、密集程度（与技术级别无关）
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5、射线检测技术等级(射线照相质量分级)： JB/T 4730-2005分为：
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② 设计、制造、安装规范及标准（承压设
备方面）
GB 150一1998《钢制压力容器》 GB 151一1999《管壳式换热器》 GB 12337一1999《钢制球形贮罐》 GB 50094一1998《球形贮罐施工及 验收规范》 DL/T 869一2004《火力发电厂焊接 技术规程》 DL 612 一1996《电力工业锅炉压力
射线照相底片的评定1
射线照相底片的评定射线照相底片的评定§6.1焊接缺陷一、常用的焊接名词术语介释1．接头根部，焊接材料彼此最接近的那一部分。
如图1所示2．根部间隙：焊前，在接头根部之间予留的空隙，如图2所示。
3．钝边：焊体开坡口时，沿焊体厚度方向来开坡口的端面部分，如图3所示。
4．热影响区：焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生的金相组织和机械性能变化的区域，如图4所示。
5．熔合区和熔合线：焊缝向热影响过渡的区域，叫熔合区。
按其接头的横断面，经宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线叫熔合，如图5所示。
6．焊缝：焊体经焊接后所形成的结合部分。
7．焊趾：焊缝表面与母材的交界处，称焊趾，焊趾连成的线称焊趾线。
如图6所示。
8．余高：超出表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度。
如图7所示。
9．焊根：焊缝背面与母材的交界处，如图7所示。
10．弧坑：由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分，如图8所示。
11．焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝，如图9所示。
12．焊层：多层焊时的每一个分层。
每个焊层可由一条或几条并排相搭的焊道组成。
如图9所示。
13．单面焊：仅在焊体的一面施焊，完成整条焊缝所进行的焊接，如图9所示。
14．双面焊：在焊体两面施焊，完成整条焊缝所进行的焊接，如图8所示。
二、焊接缺陷分类图3池边背（小面）余高图7 焊根焊趾线图6 焊趾_? 4 _? 5 ???1．从宏观上看，可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔及形状缺陷，又称焊缝金属表面缺陷或接头的几何尺寸缺陷，如咬边、焊瘤等。
在底片上还常可见如机械损伤（磨痕），飞溅、腐蚀麻点及其他非焊接缺陷。
2．从微观上看，可分为晶体空间和空隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面缺陷。
微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。
三、宏观六类缺陷的形态及产生机理1．气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔，针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
射线检测(RT)底片评定技术讲解
多片迭加观பைடு நூலகம்时单片黑度应不低于1.3。
• 2）灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到 的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发 现和识别细小影像的难易程度。在射线底片上所能发现的沿 射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷 尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。用人工孔槽，金 属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的 灵敏度又称为像质计灵敏度。
• 要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格 、摆放位置， 可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标 准规定为合格。
• 射线照相灵敏度是底片影像质量的综合评定指标，合格的底 片其射线照相灵敏度必须符合标准的要求。底片的射线照相 灵敏度采用底片上像质计的影像的可识别性测定，对底片应 达到的射线照相灵敏度没有严格的统一规定，一般是按照采 用的射线照相技术级别规定应达到的射线照相灵敏度。
.
• 要得到准确的结果，显然要进行评定的底片 必须是合格的底片，只有符合质量要求的底 片才能作为评定工件质量的依据。
• 对底片质量的主要要求可分为四个方面： • 黑度应处于规定的范围； • 射线照相灵敏度应达到规定的要求； • 标记系应符合有关的规定； • 表（外）观质量应满足规定的要求。
• 1）黑度：黑度是底片质量的一个重要指标，它直接关系底 片的射线照相灵敏度和底片记录细小缺陷的能力。为保证底 片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度 的限制，底片黑度也不能过大。
射线检测（RT） 底片评定技术
中国检测
刘金亮 2009.09
1. 评片技术概述（基本要求）
X射线照相底片的评定
⑫ 设备
①.观片灯:其主要性能应符合JB/T7903,应有足够的光强 度,能满足评片要求，确保透过黑度为≤2.5的底片后可见光度应 为30cd/m2,即透照前照度至少应≥9,487 cd/m2；透过黑度为 ＞2.5的底片后可见光度应为10cd/m2,即透照前照度至少应 ≥3,200 cd/m2。亮度应可调，性能稳定，安全可靠，且噪音应 <30dB。观片时用遮光板应能保证底片边缘不产生亮光而影响 评片。 ②黑度计：应具有读数准确，稳定性好，能准确测量4.5以 内的透射样品密度,其稳定性分辨力为+0.02,测量值误差应 ≤±0.05,光孔径要求小于等于1.0mm为佳，黑度计至少每6个 月校验一次，标准黑度片至少应每两年送法定计量单位检定一 次。 ③评片用工具：放大镜应为2至5倍，有0—2cm长刻度标 尺。评片人可借助放大镜对底片上缺陷进行细节辨认和微观定 性分析，高倍易产生影像畸变而不采用。评片尺，应有读数准 确的刻度，尺中心为“0”刻度，两端刻槽至少应有200 mm， 尺上应有10×10、10×20、10×30 mm的评定框线。 9
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（2）表观对比度与观片条件
①表观对比度：是指那些对显示缺陷不起作 用的所有光线（Ls），如室内环境光线、底 片上缺陷周围的透过光线等，进入眼体，会 使人眼辨别影像黑度差能力下降，这种下降 的黑度差值ΔDa，称为表观对比度，从式中 ΔDa≈0.434(ΔD/1+N’),(式中N’=Ls/L)看出 Ls 越大，N’就越大，即ΔDa越小。所以应尽量 避免那些要求是： 1)标记齐全； 2）黑度在规定的范围之内； 3）像质指数符合要求； 4）无影响评片的的缺陷
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2 评片基本知识：
2.1投影的基本概念：
用一组光线将物体的形状投射到一个平面上 去，称为“投影”。在该平面上得到的图像，也 称为“投影”。投影可分为正投影和斜投影。正 投影即是投射线的中心线垂直于投影的平面，其 投射中心线不垂直于投射平面的称为斜投影。射 线照相就是通过投影把具有三维尺寸的试件（包 括其中的缺陷）投射到底片上，转化为只有二维 尺寸的图像。由于射线源，物体（含其中缺陷）、 胶片三者之间的相对位置、角度变化，会使底片 上的影像与实物尺寸、形状、位置有所不同，常 见有放大、畸变、重叠、相对位置改变等现象。
射线底片缺陷评定
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谢谢各位
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底片的椭圆内圈一般是焊缝根部位置， 注意未焊透。 圆形缺陷长径大于1/2T时，评定Ⅳ级
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4底片上各种非缺陷影像的识别
4.1伪缺陷的识别 ⑴底片表面的机械损伤和表面附着污物：如划痕、 擦伤、指纹、折痕、压痕、水迹等，特征是底片 表面有明显可见的损伤和污物。 ⑵化学作用引起的，如漏光、受曲静电、药物沾 染，银粒子流动，霉点等，特征是底片上伪显示 分布与缺陷有明显的不同。 （3）识别 水平拿着底片，在观片灯光照射下，会 看到底片表面伪缺陷。
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②凹坑（内凹）：焊后焊缝表面或背面（根部）所形成低于 母材的局部低洼部分，称为凹坑（根部称内凹），在底片上 的焊缝影像中多呈现为不规则的圆形黑化区域，黑度是由边 缘向中心逐渐增大，轮廓不清晰，如图33所示。 ③收缩沟（含缩根）：焊缝金属收缩过程中，沿背面焊道的 两侧或中间形成的根部收缩沟槽或缩根。在底片焊缝根部焊 道影像两侧或焊道中间出现的，黑度不均匀，轮廓欠清晰， 外形呈米粒状的黑色影像，如图34所示。
②焊道之间的未熔合：按其位置可分为并排道间未 熔合和上下道间（又称层间）未熔合。 A.并排焊道之间未熔合：垂直透照时，在底片上多 呈现为黑色线（条）状，黑度不均匀、轮廓不清晰， 两端无尖角、外形不规正，、与细条状夹渣雷同， 大多沿焊缝方向伸长，5×放大镜观察时，轮廓边界 不明显，如图25所示。 B.层间未熔合：垂直透照时，在底片上多呈现为黑 色的不规正的块状影像。黑度淡而不均匀。一般多 为中心黑度偏大，轮廓不清晰，与内凹和凹坑影像 相似，如图26所示。
射线照相底片的评定
投影的根本概念
4．相对位置改变
比较正投影方式照相的底片和斜投影方式照相的底片， 可以发现底片上影象的相对位置发生变化。例如图6.9 〔以下图〕中，不同的投影角度使a、b、c、d点在底 片
上的相对位置改变。
影象位置是判断和识别缺陷的重要依据之一，相对位置 改变有时会给评片带来困难，需要通过观察，推测投影 角度，作出正确判断。
检查应能读出距离400mm处高0．5mm，间隔0.5mm的一 组印刷字母。
评片根本知识
1. 评片的根本操作 观察底片的操作可分为两个阶段。 (1) 通览底片的目的是获得焊接接头质量的总体
印象，找出需要分析研究的可疑影象。 通览底片时必须注意，评定区域不仅仅是焊缝，
还包括焊缝两侧的热影响区，对这两局部区域， 都应仔细观察。由于余高的影响，焊缝和热影响 区的黑度差异往往较大，有时需要调节观片灯亮 度，在不同的光强下分别观察。
底片质量要求
5. “B〞铅字显示 透照暗盒背后确实放置有“B〞铅字，底片未显示“B〞
字或显示较黑的“B〞字，不影响底片质量，假设显示 较淡的“B〞字那么是背散射线防护不够，该张底片应 重照。 6．底片规格 底片长度应等于Leff加20mm。底片宽度应容纳下焊缝 和热影响区的宽度和焊缝两边所放各种铅质符号。 7．焊缝影像位置 透照焊缝的部位，必须平行显示在底片的中部，假设有 丁字口也要置于底片中间部位。底片不允许有白头。 8．标准要求照相质量的其他要求 如：胶片、增感屏、K值、Ug值的限制等。
新JB4730---2005标准，以公称厚度计算像质指 数并增加了17#、18#两根。
底片质量要求
2．黑度
按照JB4730--94和GB3323--87标准，x射线底 片黑度应控制在1.2--3.5，r 射线底片黑度控制在 1.8--3.5，黑度用黑度计来测量。
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射线底片评定操作培训1评定的基本要求-底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求.1.1底片质量要求⑪灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。
在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。
用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。
要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。
⑫黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。
根据JB/T4730标准规定，国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥2.0。
底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。
只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。
底片评定范围内的黑度应符合下列规定：A级：≥1.5；AB级：≥2.0；B级：≥2.3；经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.7，B级最低黑度可降低至2.0。
透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降低至1.5。
采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。
⑬标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。
常用标记分为识别标记：如工件编号、焊缝编号、及部位片号、透照日期；定位标记：如中心定位标记、搭接标记和标距带等；返修标记：如R1…N。
上述标记应放置距焊趾不少于5mm。
⑭伪缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。
上述伪缺陷均会影响评片的正确性，造成漏判和误判，所以底片上有效评定区域内不许有伪缺陷影像。
⑮散射：照相时，暗袋背面应贴附一个“B”铅字标记，评片时若发现在较黑背景上出现“B”字较淡影像（浅白色），则说明背散射较严重，应采用防护措施重新拍照，若未见“B”字，或在较淡背景出现较黑的“B”字，则表示合格。
1.2评片环境、设备等要求：⑪环境：要求评片室应独立、通风和卫生，室温不易过高（应备有空调），室内光线应柔和偏暗，室内亮度应在30cd/m2为宜。
室内噪音应控制在<40dB为佳。
在评片前，从阳光下进入评片室应适应评片室内亮度至少为5～10min；从暗室进入评片室应适应评片室内亮度至少为30s。
⑫设备①.观片灯:应有足够的光强度,确保透过黑度为≤2.5的底片后可见光度应为30cd/m2,即透照前照度至少应≥3,000 cd/m2；透过黑度为＞2.5的底片后可见光度应为10cd/m2,即透照前照度至少应≥3,200 cd/m2。
亮度应可调，性能稳定，安全可靠，且噪音应<30dB。
观片时用遮光板应能保证底片边缘不产生亮光的眩晕而影响评片。
②黑度计：应具有读数准确，稳定性好，能准确测量 4.0以内的透射样品密度,其稳定性分辨力为+0.02,测量值误差应≤±0.05,光孔径要求<1.0mm为佳，黑度计至少每6个月校验一次，标准黑度片至少应2年送法定计量单位检定一次。
③评片用工具：放大镜应为3至5倍，应有0—2cm长刻度标尺。
评片人可借助放大镜对底片上缺陷进行细节辨认和微观定性分析，高倍易产生影像畸变而不采用。
评片尺，应有读数准确的刻度，尺中心为“0”刻度，两端刻槽至少应有200 mm，尺上应有10×10、10×20、10×30 mm的评定框线。
1.3评片人员要求：⑪经过系统的专业培训，并通过法定部门考核确认具有承担此项工作的能力与资格者，一般要求具有RT—Ⅱ级资格证书人员担任。
⑫具有一定的评片实际工作和经验。
并能经常到现场参加缺陷返修解剖工作，以丰富自己的评片经验和水平。
⑬应具有一定的焊接、材料及热处理等相关专业知识。
⑭应熟悉有关规范、标准，并能正确理解和严格按标准进行评定，具有良好的职业道德、高度的工作责任心。
⑮评片前应充分了解被评定的工件材质、焊接工艺、接头坡口型式，焊接缺陷可能产生的种类及部位及射线透照工艺情况。
⑯具有良好的视力，校正视力不低于1.0，并能读出距离400mm处，高0.5 mm间隔0.5 mm一组的印刷字母。
1.4相关知识要求：⑪人的视觉特性：人在较暗的环境中对黄光最敏感，其次是白色，橙色或黄绿色，而对红光、蓝紫色光都不敏感。
人眼难以适应光强不断变化的环境，光强不断变化会使人视觉敏感度下降，人眼极易疲劳。
通常情况下，人眼的目视分辨率是，点状为0.25mm，线状为0.025mm。
太小要借助放大镜观察。
⑫观对比度与观片条件①对比度：是指那些对显示缺陷不起作用的所有光线（Ls），如室内环境光线、底片上缺陷周围的透过光线等，进入眼体，会使人眼辨别影像黑度差的能力下降，这种下降的黑度差值ΔDa，称为表观对比度，从式中ΔDa≈0.434(ΔD/1+N’),(式中N’=Ls/L)看出Ls越大，N’就越大，即ΔDa越小。
所以应尽量避免那些对显示缺陷不起作用的光线进入眼中。
②观片条件对识别度的影响：Ⅰ.底片黑度与识别度的关系：在低黑度区域。
识别度ΔDmin变化不大，在标准黑度区域内（1.5～3.5），识别度ΔDmin随着底片黑度的增大而提高，在高黑度区域（≥4.0）ΔDmin随底片黑度增大而降低，即高黑度底片对细小金属丝观察不利。
所以底片黑度过高或过低都有不利于金属丝影像的识别。
Ⅱ.观片灯亮度与识别度的关系：增大观片灯亮度能增大可识别金属丝影像的黑度范围。
Ⅲ.环境亮度对识别度的关系：周围光线使人眼感觉到的底片对比度变小，从而使得可识别的黑度范围减小，识别度下降。
⑬评片的基本条件与工作质量关系：①从底片上所获得的质量信息：Ⅰ.从底片上获得缺陷的有无、性质、数量及分布情况等。
Ⅱ.获得缺陷的两维尺寸（长、宽）信息，沿板厚方向尺寸可用黑度大小表示。
Ⅲ.能预测缺陷可能扩展和张口位移的趋向。
Ⅳ.能依据标准、规范对被检工件的质量做出合格与否的评价。
Ⅴ.能为安全质量事故及材料失效提供可靠的分析凭证。
②正确评判底片的意义：Ⅰ.预防不可靠工件转入下道工序，防止材料和工时的浪费。
Ⅱ.能够指导和改进被检工件的生产制造工艺。
Ⅲ能消除质量事故隐患，防止事故发生。
③良好的评判条件，是底片评判工作质量保证的基础。
Ⅰ.评片人的技术素质是评判工作质量保证的关键。
Ⅱ.先进的观片仪器设备是评判工作质量保证的基础。
Ⅲ.良好的评片环境是评判人员技术素质充分发挥的必要条件。
2 评片基本知识：2.1投影的基本概念：用一组光线将物体的形状投射到一个平面上去，称为“投影”。
在该平面上得到的图像，也称为“投影”。
投影可分为正投影和斜投影。
正投影即是投射线的中心线垂直于投影的平面，其投射中心线不垂直于投射平面的称为斜投影。
射线照相就是通过投影把具有三维尺寸的试件（包括其中的缺陷）投射到底片上，转化为只有二维尺寸的图像。
由于射线源，物体（含其中缺陷）、胶片三者之间的相对位置、角度变化，会使底片上的影像与实物尺寸、形状、位置有所不同，常见有放大、畸变、重迭、相对位置改变等现象。
2.2焊接基本知识：⑪常用的焊接名词术语解释①接头根部：焊件接头彼此最接近的那一部分，如图1所示。
②根部间隙：焊前，在接头根部之间预留的空隙，如图2所示。
③钝边：焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分，如图3。
④热影响区：焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生的金相组织和机械性能变化的区域，如图4所示。
⑤熔合区和熔合线：焊缝向热影响区过渡的区域，叫熔合区。
按其接头的横断面，经宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线叫熔合线，如图5所示。
⑥焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。
⑦焊趾：焊缝表面与母材的交界处，称焊趾，焊趾连成的线称焊趾线，如图6所示。
⑧余高：超出表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度，如图7所示。
⑨焊根：焊缝背面与母材的交界处，如图7所示。
⑩弧坑：由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分，如图9所示。
○11焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝，如图8所示。
○12焊层：多层焊时的每一个分层。
每个焊层可由一条或几条并排相搭的焊道组成。
如图8所示。
○13单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝所进行的焊接，如图8所示。
○14双面焊：在焊件两面施焊，完成整条焊缝所进行的焊接，如图9所示。
⑫焊接缺陷分类：①从宏观上看，可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、及形状缺陷，又称焊缝金属表面缺陷或叫接头的几何尺寸缺陷，如咬边，焊瘤等。
在底片上还常见如机械损伤（磨痕），飞溅、腐蚀麻点等其他非焊接缺陷。
②从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面缺陷。
微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。
⑬宏观六类缺陷的形态及产生机理①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。
工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。
冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。
产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。
它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。
按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。
C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
产生原因：焊接电流太小，速度过快。
坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。
焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。