1号机组A级检修方案
#1发电机组A级检修后电气相关试验方案
#1发电机组A级检修后电气相关试验方案批准：审核：初审：编写：设备维护部2011-06-23#1发电机组A级检修后电气相关试验一概述发电机规格和技术参数：型号：QFSN-600-2YHG 额定功率：600MW 额定电压：20KV额定转速：3000 r/min 额定电流：20377A 接线方式：Y Y励磁电压：465.6 V 励磁电流：4557A 频率：50HZ冷却方式：定子绕组水冷；转子绕组氢内冷；铁心及其他构件氢冷绝缘等级：F级功率因数：0.85 最大连续功率：654MW效率：>98.86% 定子绕组每相对地电容：0.227uF励磁方式：机端变静止励磁二试验方案编制目的及编制依据1 编制目的：1.1 试验准确客观地反映发电机的出厂质量和安装质量，以使之符合应用标准及相关的技术规定；1.2 考核#1发电机大修后的电气绝缘状况，求取发电机参数及运行特性等依据，从发电机特性曲线中发现问题并予以解决。
2 编制依据:2.1 《电力设备预防性试验规程》DL/T 596--19962.2 《高压电气设备试验方法》；2.3 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》；2.4 《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册；2.5 厂家技术资料及相关；三组织机构及试验仪器、设备、工器具1 组织机构厂部领导：生技部负责人：设备维护部负责人：发电运行部负责人:试验组成员：需运行配合人员：时树君、蒋万喜、王燕东及当值值长2 试验仪器、设备、工器具2.1 发电机转子交流阻抗测试仪：CFZ-II 1套2.2 调压器： 5KVA/250V 1台2.3 水内冷发电机绝缘电阻表：KD2678 1台2.4 数字万用表： FLUKE289 1台2.5 多功能数据记录仪：PMDR-200 1台2.6 手持式数字双钳相位表：SMG2000B 1台四试验前应完成的工作和应具备的条件1 发电机A级检修后已安装完毕，质检合格；由运行人员检查除启机试验工作票以外的所有检修试验工作票全部结束。
1号机组A级检修项目
更换风机出入口软连接
检查密封风机入口调节档板阀（割口检查）
轴承检查，润滑油更换
冷却水系统检查
18
A、B送风机检修
阎顺强
检查、处理液压调节装置渗漏点
清理风机叶片表面污垢，测量两台风机叶片的磨损、顶部间隙，并做详细记录
对风机叶片指示器和调节机构轴承添加润滑脂 B风机主轴承更换
风机连轴器检查，重新效核联轴器中心
再热器减温水系统阀门(进口品牌手动门及电动门共4台)解体检修
吹灰蒸汽系统阀门（进口品牌电动门及调节门共2台）、疏水电动门5台解体检修
分离器出口排空手动一次门更换
辅汽至炉侧阀门全部解体检查（1台手动门，7台电动门）
大小溢流阀解体检修(进口品牌手动门及电动门共4台)
12
炉前油系统及油枪检查检修
赵子斌
油枪部件检查，油枪头清理，必要时更换
检查磨煤机各人孔门内螺栓孔洞完整，丝扣无异常。
用尺度样板测量各磨煤机辊套、衬瓦的磨损量，并记录。
测量磨煤机旋转喷嘴动静环间隙，≥15mm时，更换开口式旋转喷嘴动环。
检查各磨煤机刮板磨损情况，根据要求更换，新刮板装置需要进行加固并紧固。
检查各磨煤机一次风室是否有异物、积煤，并进行清理
各磨煤机减速箱稀油站漏点处理，油泵检查
6
炉顶密封大罩
赵子斌
积灰清理，漏点处理
保温检查修复，配合金属专业进行检测
炉顶吊拉杆检查调整
7
吹灰器
庄宝乾
吹灰器跑车检查，轴承加油，减速箱油品更换
链条加油并调整
吹灰器枪管检查，张紧装置、拖链检查处理
短吹灰器提升阀检查、研磨（98台）
8
空气预热器检查
阎顺强
水轮发电机组A级检修技术及施工方案
水轮发电机组A级检修技术及施工方案审核：审批：编制：公司机组A级检修技术及施工方案1.概述公司1号机组经近几年的运行，主要存在如下缺陷：1)机组制动控制系统时常发生漏气、误操作，由于管路接头多，布置复杂；2)机组油、水、气控制系统的控制电磁阀已使用多年，频频发生拒动、卡涩现象。
3)机组上、下部油槽盖板与发电机大轴为间隙加毛毡密封，运行中热油气容易逸出，造成油槽顶部积油，污染发电机碳刷。
4)轴承经多年运行磨损，存在润滑层薄，易脱落，间隙增大；5)技术供水管路，滤过器堵塞，管路存在瓶颈部位，引发冷却水示流器报警或停机。
为消除缺陷，推进技术进步，本次A修期间除安排标准项目，特安排机组加闸集成系统改造，机组上、下部油槽防油气改造，导水机构自润滑轴套改造，机组技术供水系统完善化改造，水导轴承更新改造，机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查，定子改造相关尺寸测量等消缺和技改工作。
2.时间通过向集团公司省公司申请，项目实施时间为：。
3.主要项目1)机组加闸集成系统改造；2)机组上、下部油槽防油气改造；3)导水机构自润滑轴套改造；4)机组技术供水系统的水导润滑管路改用不锈钢管，液压阀渗漏修复；5)水导轴承更新改造，根据解体检查情况实施；6)机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查；7)定子改造相关尺寸测量、复核；4.工作准备1)召开机组A修专业会议，明确检修项目和要求，落实项目负责人和职责；2)改造项目相关参数复核工作，修前数收集；3)修前专业点检和相关班组对项目所需的材料、工器具进行全面核实和准备，并及时和物资采购部门沟通，保证所需物品的及时到货，各项准备工作充分；4)相关部门班组、各专业点检根据检修项目进行分工，提前下达检修任务单、办理异动申请，检修方案、工作图纸提前下发，并将检修要求、具体措施等及时与检修班组沟通。
5.项目实施方案5.1.机组制动集成系统改造5.1.1.旧风闸控制系统拆除将现地面各管路第一只接头以上部分（含风闸控制系统及管路）拆除。
1号机A级检修安全管理规定
1号机组A级检修安全管理规定安全监察部二O一二年四月1号机组A级检修安全管理规定第一章总则第一条为全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，保证我公司1号机组A级检修工作的顺利进行，保障人身和设备安全，特制定本规定。
大修安全目标1、不发生人身轻伤及以上事故；2、不发生设备损坏事故；3、不发生一般误操作及以上事故；4、杜绝火险现象，不发生火灾事故；5、不发生环境污染事故；6、省公司“四查一改”检查出2号机组问题整改完成率100%；第二条本规定适用于公司所属各部门、鲁北项目部。
第二章组织机构第三条安全管理组织机构：（一）安全管理组组长：王志权组员：高柏吉、毕厚礼、王少富、吴其斌、魏建、李建峰、徐庆林、徐德强、高荣彬（二）职责：1、参与编制和审核《1号机组A修安全保证措施》。
2、负责外委承包商的入厂安全教育、资质审查、各项措施及交底审查，落实准入制度。
3、负责检查大修现场安全措施的执行和落实情况，并对违章事件提出考核意见。
4、负责现场两票的监督与考核管理。
5、管理监督检修现场防火措施并提出整改意见。
6、负责检修项目安全措施的审定。
第三章安全管理要求第四条 1号机A级检修设备系统与运行设备和公用系统的隔离措施，由发电部相应专业主管严格把关，设备部专业点检员对措施落实情况进行检查验收，项目部专业人员全面检查确认无误后方可允许开工。
安全管理组监督各项措施落实情况。
各级人员对措施执行过程中发现的问题应及时进行补充完善。
第五条设备部负责落实锅炉零米、汽机房零米、6米和12.6米大修现场的封闭措施，设臵醒目标识，有效物理隔离。
保证施工现场与运行系统隔离，杜绝走错间隔。
第六条要求现场作业人员的身体健康、无作业工种禁忌症，思想情绪稳定，技术水平及能力能够满足作业要求，且不得酒后作业。
第七条现场施工人员必须严格执行《安规》相关规定，穿戴好劳动防护用品，现场使用的安全工器具、电动工器具必须经检验合格，粘贴合格标志，且注明有效期限。
a级检修方案
a级检修方案一、概述A级检修是指对设备或系统进行全面检查、维护和修复的方案。
该方案旨在确保设备或系统在使用过程中的稳定性和可靠性。
本文将介绍A级检修方案的主要步骤和注意事项。
二、检修步骤1. 检查设备或系统的整体状况在A级检修开始之前，应对设备或系统进行全面的检查。
包括外观检查、附件检查、管线检查等。
确保设备或系统没有任何可见的破损或故障。
2. 进行功能测试在经过外观检查后，需要对设备或系统的功能进行测试。
通过启动设备或系统，观察其运行是否正常，如有异常情况应及时记录并进行修复。
3. 进行清洗与润滑清洗与润滑是A级检修中必不可少的一部分。
通过清洗可以去除设备或系统表面的污垢，提高设备的使用寿命；而润滑则可以确保设备的正常运行。
4. 更换磨损件在使用过程中，部分零部件会出现磨损现象。
A级检修中需要及时更换这些磨损件，以确保设备的正常工作。
5. 检查电气连接对于电气设备或系统，需要检查电气连接的接触情况。
确保电线连接牢固、电气传导正常，以防止电气故障的发生。
6. 进行性能测试在完成上述步骤后，需要对设备或系统进行性能测试。
通过测量设备或系统的各项指标，如压力、温度、电压等，确保其运行正常。
7. 制定维护计划在完成A级检修后，应制定相应的维护计划。
包括对设备或系统的日常维护、定期检修等。
维护计划的制定可以有效延长设备或系统的使用寿命。
三、注意事项1. 安全第一在进行A级检修过程中，安全应是首要考虑的因素。
操作人员应佩戴个人防护装备，严格遵守检修规程，确保人员安全。
2. 按照规程操作A级检修需要按照相关规程进行操作。
操作人员应熟悉并遵守相关操作规定，确保检修过程的准确性和稳定性。
3. 遵循设备制造商的建议在进行A级检修时，应参考设备制造商提供的相关建议和指南。
这些建议和指南通常包含了设备的检修步骤和注意事项，可以提供有益的指导。
4. 记录检修过程在A级检修过程中，应详细记录每一步的操作和相关数据。
这些记录可以作为日后维护和检修的参考，也有助于排查问题和分析设备的运行情况。
1号机组A级检修工艺管理细则
1号机组A级检修工艺管理细则总则1、全体检修人员应熟悉相关的检修工艺流程、工艺规程、质量标准，修前组织集中学习，检修时做到心中有数。
2、检修过程中严格执行检修文件包、检修工艺卡或者技术记录卡制度，一道工序结束应该验收而没有验收时不得进入下一道工序。
3、检修过程中发生的不合格项，未经批准不得擅自处理。
4、消缺或者检修过程中不得无票随意扩大工作范围，确实需要扩大工作范围时，先办工作票或征得当班运行人员的同意后再开始工作。
5、进行某些重要设备的检修（如上缸、进入定子膛、变压器解体等），工作人员必须穿专用着装。
6、解体后的设备必须按定置图摆放整齐，重要的或精密设备部件必须放在橡皮垫上，必要时要锁进工具箱或者带回班组妥善保管。
7、解体下来的带油设备部件应放在油盘内。
8、讲究工艺规范，正确使用工器具，发现已经损坏或不可靠的不得使用。
9、设备解体后，所有管口必须进行规范化包扎封堵，必要时贴上封条。
10、油系统检修之前，应放尽存油，解体时设置临时油盘，确定无滴油后，临时油盘才能取出。
11、检修使用后废汽油、煤油及更换下的废润滑油、变压器油统一回收，不得乱倒。
12、检修中使用过的废棉纱头、废抹布等等应随手放入现场设置的垃圾桶内统一处理。
13、每天收工前均应打扫检修现场，做到“工未完、料未尽，场地也要清”。
14、检修期间，要定期清理检修后留在现场的废旧设备、废旧物品、边角废料、保温废料等等，搞好检修现场的文明卫生。
15、检修人员现场工作时，要尽可能避免脚踩保温。
16、检修过程中，测量数据要确保精确，并记录完全、准确无误。
所测量数据应与原始数据及上次测量数据进行比较、分析、判断，对数据的变化，应作出合理的解释并采取必要的措施。
17、特殊工种应持证上岗，且坚持上岗前进行考核、练兵的原则。
18、备品、备件应仔细检查，确认合格后再使用。
19、使用电焊条应与材质相匹配，按焊接工艺进行施工，电焊条头不准随便乱丢，工作结束后统一清理。
1号机组 A 级检修项目可研报告
#1机组A级检修项目可研报告目录第一章总论 ......................................... 错误！未定义书签。
1.1项目概要.................................. 错误！未定义书签。
1.2项目编制的依据和范围.......... 错误！未定义书签。
1.3结论与建议.............................. 错误！未定义书签。
1.4主要技术经济指标.................. 错误！未定义书签。
第二章项目兴建的理由与必要性...... 错误！未定义书签。
2.1项目兴建的理由...................... 错误！未定义书签。
2.2项目建设的必要性.................. 错误！未定义书签。
第三章市场预测.................................. 错误！未定义书签。
3.1国际加气混凝土砌块行情概况错误！未定义书签。
3.2中国加气砼行业概况.............. 错误！未定义书签。
3.3产品销售分析.......................... 错误！未定义书签。
第四章建设规模与产品方案.............. 错误！未定义书签。
4.1建设规模与建设内容.............. 错误！未定义书签。
4.2产品方案.................................. 错误！未定义书签。
第五章场址选择.................................. 错误！未定义书签。
5.1项目建设地址.......................... 错误！未定义书签。
5.2项目区自然条件...................... 错误！未定义书签。
5.3项目基础设施条件.................. 错误！未定义书签。
发电车间#1机A级检修计划概要
江阴华西钢铁有限公司编号：SD-3505 检修计划发电车间版本：ASD - FD设备检修计划审批表计划检修时间：20151101～20151120检修级别：A级检修设备名称：#1汽轮发电机组、煤气锅炉编制：魏锦标/20151002审核：批准：一、检修目的我公司发电车间1#汽轮机（HS5163）型号BN-3.43/0.56，由杭州中能汽轮动力有限公司设计制造；发电机型号QF-15-2，由济南发电设备厂制造2002年出厂，额定容量18.75MVA，额定电压10.5kV， 2014年由华西老电厂拆除，经杭州杭发兴和机电工程有限公司保养维护后安装至本车间；煤气锅炉型号XG-50/3.82-Q，由无锡华光工业锅炉有限公司设计制造。
机组自2014年9月30日试车并网成功运行至今已有一年时间，运行情况基本正常，但也存在部分问题影响设备的安全经济运行，如#1机高压油动机存在晃动问题，煤气炉因受热面积灰排烟温度偏高、部分燃烧器喷口旋流片角度不合理影响稳燃等。
根据《发电企业设备检修导则》（DL / T 838-2003）相关规定，火力发电新机组第一次A/B级检修安排在正式投产后1年左右。
为保证1#汽轮发电机组安全、稳定、可靠运行，经车间研究决定对1#汽轮机、发电机、煤气炉实施A级检修，进行相应检查、保养、修理。
二、检修计划工期：20天三、检修组织机构组长：魏锦标副组长：王国平、戴华、外委单位负责人成员：陆晓宏、钱军、徐永飞、朱全洪、赵建华、外委单位技术人员五、#1发电机A级检修项目表六、50t/h煤气锅炉A级检修项目表八、检修安全措施1.外委检修人员进场前必须签订安全协议、并进行三级安全教育。
2.开工前各专工做好技术交底，做好安全组织措施和技术措施，检修人员必须熟知检修内容。
现场作业如果涉及动火或有限空间等八大危险作业时必须办理相应的作业许可证。
3.检修作业人员穿戴个人防护用品，严格执行电业安全规程。
4.吊装作业时必须服从统一指挥，吊装人员必须持证上岗，吊装物品下部没有人员，保证安全吊装；所有的吊装作业工具在检修前必须认真检查，防止在吊装作业过程中出现异常故障。
水轮发电机组A级检修技术及施工方案
水轮发电机组A级检修技术及施工方案审核：审批：编制：公司机组A级检修技术及施工方案1.概述公司1号机组经近几年的运行，主要存在如下缺陷：1)机组制动控制系统时常发生漏气、误操作，由于管路接头多，布置复杂；2)机组油、水、气控制系统的控制电磁阀已使用多年，频频发生拒动、卡涩现象。
3)机组上、下部油槽盖板与发电机大轴为间隙加毛毡密封，运行中热油气容易逸出，造成油槽顶部积油，污染发电机碳刷。
4)轴承经多年运行磨损，存在润滑层薄，易脱落，间隙增大；5)技术供水管路，滤过器堵塞，管路存在瓶颈部位，引发冷却水示流器报警或停机。
为消除缺陷，推进技术进步，本次A修期间除安排标准项目，特安排机组加闸集成系统改造，机组上、下部油槽防油气改造，导水机构自润滑轴套改造，机组技术供水系统完善化改造，水导轴承更新改造，机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查，定子改造相关尺寸测量等消缺和技改工作。
2.时间通过向集团公司省公司申请，项目实施时间为：。
3.主要项目1)机组加闸集成系统改造；2)机组上、下部油槽防油气改造；3)导水机构自润滑轴套改造；4)机组技术供水系统的水导润滑管路改用不锈钢管，液压阀渗漏修复；5)水导轴承更新改造，根据解体检查情况实施；6)机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查；7)定子改造相关尺寸测量、复核；4.工作准备1)召开机组A修专业会议，明确检修项目和要求，落实项目负责人和职责；2)改造项目相关参数复核工作，修前数收集；3)修前专业点检和相关班组对项目所需的材料、工器具进行全面核实和准备，并及时和物资采购部门沟通，保证所需物品的及时到货，各项准备工作充分；4)相关部门班组、各专业点检根据检修项目进行分工，提前下达检修任务单、办理异动申请，检修方案、工作图纸提前下发，并将检修要求、具体措施等及时与检修班组沟通。
5.项目实施方案5.1.机组制动集成系统改造5.1.1.旧风闸控制系统拆除将现地面各管路第一只接头以上部分（含风闸控制系统及管路）拆除。
1号机组A级检修项目计划表
5 B汽泵抽芯包检修
6 A、B前置泵出、入口法兰垫片更换
7
A、B再循环调门及前、后隔离门解体大修、行程调 整；
8 两台密封水箱检查、清理
1 A、B凝泵入口滤网检查清扫
2 A、B凝泵出入口门检查，入口补偿器检查
3 A、B凝泵入口注水减压阀后加压力表
4 A、B凝泵大修
1 A、B泵大修
2 A、B泵出、入口电动门阀板解体检查，严密性调整
检查各紧固件有无损伤、脱落，特别注意排汽导流
环垂直中分面螺栓、定位销、偏心销是否齐全、是
17
否有脱落静叶，有无损伤，清理持环、隔板，检查 销槽热胀间隙，检查隔热罩有无脱焊接，对隔热罩
改造，螺栓有无松动，检查抽汽管补偿器有无损
坏，缸内管道有无断裂以及配合金属试验等
18 测量调整隔板套及隔板的洼窝中心
19 低压1号缸通流间隙及汽封间隙测量调整
质检卡 质检卡 质检卡 作业指导书
作业指导书
质检卡 作业指导书
作业指导书
金属配合
金属配合
注意B顶轴油泵 有声音，必要
时更换
金属配合
1
汽轮机本体检修
1
A级
1
汽轮机本体检修
1
A级
1
A级
1
A级
2
A级
2
A级
1
A级
1
A级
1
A级
2
A级
2
A级
1
A级
2
A级
2
A级
1
B级
2
B级
2
A级
2
配汽系统检修
作业指导书
标准
标准 标准
四级
四级 四级
03. #1机组DEH系统A级检修作业指导书
编号：SSXC/QD/FD.04-36-#1rk03陕西有色榆林新材料有限责任公司发电分公司目录1 范围 (1)2 本指导书涉及的资料和图纸 (1)3 安全措施 (1)4 备品备件准备 (1)5 现场准备及工具 (1)6 检修工序及质量标准 (2)7 检修记录（W2～ W7） (4)8 DEH系统调试（品质再鉴定）（H2～H4） (4)9 不符合项目处理单（H5） (5)10 完工报告单（H6） (6)11 质量签证单 (8)IDEH系统A级检修作业指导书1范围本指导书适用于DEH系统的A级检修工作。
2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DEH系统设备技术标准DEH硬件使用说明书DEH系统设备安装说明书及图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2办理热控一种工作票，进行危险点分析。
3.3联系运行人员，确认EH油系统已退出运行，做好安全措施。
3.4检修DEH系统卡件前带静电手环。
3.5清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.6DEH系统设备检修时严禁损伤设备及其部件。
3.7DEH系统拆下的卡件及继电器等部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.8对DEH系统检修中的设备信号线接头进行停电或绝缘包扎，防止接地。
3.9所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4备品备件准备5现场准备及工具12□ 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
1机组A级检修项目计划任务书
#1机组A级检修项目计划任务书（热工专业）菏泽发电厂 2008年1月8日1. 设备概况：1.1 上次A级检修时间：2004.09.19—2004.11.031.2 上次C级检修时间：2007.03.06—2007.03.201.3 本次计划检修时间：2008.05.08－2008.06.112. 编制说明：2.1 设备目前存在的主要缺陷：2.1.8 部分辅助风气动执行机构动作不灵活、IP转换器有漏气和堵塞现象。
2.1.9 #5高加执行机构工作环境温度高，影响系统的安全运行；甲乙泵密封水差压执行器无电气限位功能，易把阀杆顶；调节级压力测点不准。
2.1.10 风粉在线温度元件和保护套管长期处在高温煤粉冲刷的位置，磨损严重。
2.2 本计划仅适用于#1机组 2008年A级检修。
3．检修要求:3.1项目要求根据本任务书科学、合理地安排各检修项目的先后次序，确保重大检修项目保质、保量按期完成。
3.1.1 严格按任务书进行，若有变动必须提前书面提变更申请，不经批准，不得随便改变计划项目，否则作为漏项考核。
3.1.2 较大的非标准项目必须编写安全技术措施。
3.1.3运行提供缺陷及以前需停炉消除的缺陷，必须结合检修项目全部消除。
3.1.4需其他单位配合的工作，检修班组提前一天书面通知和联系，联系不成时由队部联系，队部联系不成由生技部或厂部统一协调；同时也应积极配合其他单位的工作。
3.1.5坚持安全第一，质量为中心的原则开展检修工作，确定按照检修工艺标准，工序卡的要求进行实施，车间应按任务书要求组织好二级验收，做到及时到位，按标准进行，需生技部或总工参加验收，车间应先准备好资料，提前4小时通知。
3.1.6完成各项监督任务3.1.7做好检修费用统计工作，做到费用统计准确，不漏项。
检修中各班组要根据本单位实际情况，做好人工工日的统计，队部进行汇总。
3.2质量要求3.2.1实行全面质量管理，生技部充分发挥质量保证、监督职能。
1号机大修计划
1号汽轮发电机组A级检修计划批准：审核：编写：2015年月日按照项目公司2015年年度机组大小修检修计划，计划于2015年月份进行1号机组A级检修工作，工期240小时。
为确保1号机组A级检修工作安全、优质、文明、高效地完成，使A级检修全过程达到“准备工作超前化、过程管理常态化、质量管理标准化、工期控制细致化、检修现场清洁化，总结评价阶段化”的目标，特制定1号机组A级检修方案，请公司各部门、各承包单位务必按照方案的各项要求，精心组织、周密部署、严格管理，圆满完成1号机组A级检修工作。
一、检修目标（一）安全目标1、不发生人身轻伤及以上事故；2、不发生检修现场火灾事故；3、不发生环境污染事故；4、不发生严重集体违章事件；5、不发生设备损坏事故；6、杜绝无票作业；（二）检修管理目标1、A级检修工期指标240小时，按进度计划完成率100%；2、检修重大特殊项目和资金完成率达到100%；3、检修试验计划完成率达到100%；4、技术监控项目完成率达到100%；5、机组缺陷消除计划完成率达到100%；6、检修试验分部试运成功率达到100%；7、修后机组达到“四无”，即主辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷；无主辅设备、系统的安全隐患；无24小时不可消除的一般性缺陷，日缺陷数≤1条，整套机组达到无渗漏标准。
（三）检修技术目标1、机组振动：轴振≤70µm；瓦振≤30µm，各轴瓦瓦温≤80℃；2、汽轮机润滑油颗粒度：汽轮机润滑油颗粒度：≤7NAS；3、汽轮机油含水量：≤80mg/L；4、热工自动装置投入率：100%；5、热工主保护、电气主保护、自动装置投入率：100%；6、在线化学仪表投入率、合格率：100%；7、真空系统严密性：≤270Pa/min；（四）质量保证目标1、汽轮机冲转一次成功；2、发电机并网一次成功；3、机组修后无非计划停运连续运行180天以上；4、设备修后180天内无影响机组出力及以上的的缺陷；5、分步试运一次合格率≥95%；6、仪表检验合格率100%。
1号发电机A级检修安全作业指导书
#1机组A级检修级别：Ⅲ共页安全作业指导书电气分场电机班编号：AQZD-DQ-001/2013 #1发电机A级检修批准：审定：审核：复审：初审：编写：安检点适用于该指导书的设备安检点见证点（W A）26点#1发电机机组停工待检点（H A）6点AQZD#1发电机A级检修页号： /安全作业控制程序序号控制内容执行人1 确定作业日期及作业项目、范围2 编制安全作业指导书3 履行安全作业指导书审批手续4 确定工作负责人和工作组成员5 组织工作组成员学习讨论安全作业指导书6 安全防护用品及安全工器具准备和检查7 填写办理工作票8 复查确认工作票各项安全措施9 现场作业环境的确认10 个人防护用品现场检查确认11 安全工器具现场检查确认12 宣读工作票、布置当天作业流程和任务，开展危险点分析13 安全交底签字14 落实各项防范措施15 安检点确认16 作业中安全巡视检查工作负责人崔同喜工作地点#1机12.6米工作组成员刘明、陈万良、胡欣、孔祥敬、宋昌恒、李显峰、刘文伟、张肇吉、陈东伟分场主任对工作班成员确认签字：计划开工时间：计划竣工时间：作业环境确认：高空□交叉□高温□井孔洞内□近电□带压□带电□环境潮湿□容器内□易燃易爆区域□酸碱作业□环境照明不足□露天作业气候恶劣□其他：劳动防护用具：安全帽□工作服□工作手套□工作鞋□呼吸器□护目镜□防尘口罩□其他：连体工作服□工器具情况记录安全用具工器具名称编号检查实验内容检查时间安检点检查单位桥式起重机75T#1机桥式起重机起吊前派专业人员检查电气回路、机械部分合格2013.08H A—1电气分场安全带DG-AQD-01~06 合格证、编号齐全完好，外观检查合格2013.03W A—1电气分场移动式电源盘DG-DLP*/220V-01 合格证、编号齐全完好，外观检查合格2013.03W A—2电气分场角磨砂轮DJ-JM*-01 合格证、编号齐全完好，外观检查合格2013.03W A—3电气分场手拉葫芦(电动）DG-20T-01合格证、编号齐全完好，外观检查合格2013.03W A—4电气分场吊环DG-5T-01～04DG-10T-01～04合格证、编号齐全完好，外观检查合格2013.03W A—5电气分场钢丝绳套DG-Φ13-01～02DG-Φ11-01～02合格证、编号齐全完好，外观检查合格2013.08W A—6电气分场压力表DG-YLB-01 合格证、编号齐全完好，外观检查合格2013.03W A—7电气分场吊带DG-30T-01～02DG-10T-03～04合格证、编号齐全完好，外观检查合格2013.03W A—8电气分场转子支架DG-ZJ-01 外观检查及试验合格2013.03W A—9电气分场吹风机GJ-CFJ*-01 合格证、编号齐全完好，外观检查合格2013.03W A—10电气分场工器具变更情况记录质量标准记录#1发电机A级检修所使用的工器具、安全用具检查、试验合格W A（1-10）工作负责人分场安全专工质量标准记录#1发电机A级检修所使用的工器具、安全用具检查、试验合格W A（1-10）工作负责人分场安全专工质量标准记录按起吊作业安全检查卡检查合格H A—1工作负责人分场安全专工安监部专工质量标准记录按起吊作业安全检查卡检查合格H A—1工作负责人分场安全专工安监部专工序号必备运行隔离措施确认情况记录控制级别安检点确认人1 工作票所列安全措施正确、完备并已经全部执行ⅢH A—2运行隔离措施变动情况记录序号控制级别安检点质量标准记录检查运行所做的#1发电机A级检修的安全措施内容确已全部实施，并符合现场施工要求H A—2工作负责人分场安全专工安监部专工质量标准记录检查运行所做的#1发电机A级检修的安全措施内容确已全部实施，并符合现场施工要求H A—2工作负责人分场安全专工安监部专工质量标准记录检查运行所做的#1发电机A级检修的安全措施内容确已全部实施，并符合现场施工要求H A—2工作负责人分场安全专工安监部专工安全策划序号作业流程危险点安全措施安检点控制级别1、发电机人孔门盖板拆装1.1发电机人孔门拆装工作有高处坠落1.1.1高处作业高度超过1.5米时，必须搭设脚手架，脚手架必须经检验合格，方可进行工作；1.1.2在没有保护栏杆的脚手架上工作且高度超过1.5米时，必须正确佩带经检验合格的安全带。
1号机A级检修期间运行管理规定 文库2
1号机A级检修期间运行管理规定（暂行）1号机A级检修工作已全面展开，主要的工作部门及工作单位较多，有甘肃科瑞、兰巢、甘谷检修、宁夏吴忠、河南保温、永新公司等，现场的安全、协调都比较困难，且现场交叉作业多，2号机又在运行状态，保证安全的责任比较艰巨。
为保证1号机的工作在可控、在控范围内，特要求如下：一、1号机A级检修，2号机在运行状态，1号机阀门研磨工作较多。
1、2号机的隔离点各值要制定专人检查，现列表如下。
从今天开始各值依据检查表，每班复查隔离点一次并在1号机值班记录上交代清楚（有无异常变化）。
发现隔离点变更一定要告知贺天爱并且汇报值长。
如隔离点出现异常而当班不清楚，考核100元。
序号隔离点隔离日期执行人检查人1 #1机凝疏泵出口与除盐水母管联络门，关闭加锁并挂“禁止操作”牌（0米）6月20日2 #1机凝疏泵出口至1号除氧器上水门。
关闭加锁，加绑，并挂“禁止操作”牌。
（12.6米）6月20日3 除盐水母管至1号机除盐水补水直通门。
关闭加锁，加绑，并挂“禁止操作”牌。
6月20日4 除盐水至1号机储水箱补水调门前手动门，关闭加绑，并挂“禁止操作”牌6月20日5 #1，2机凝结水储水箱1号机侧联络手动门，关闭加绑，并挂“禁止操作”牌6月20日6 除盐水至1号机闭式水箱补水门，关闭加绑，并挂“禁止操作”牌6月20日7 除盐水与1号机凝结水系统联络门，关闭加绑，并挂“禁止操作”牌6月20日8 1号辅汽联箱疏水前后截门及旁路门。
关闭加绑，并挂“禁止操作”牌。
6月20日9 1号炉侧1、2号辅汽联箱联络门前疏水器前后截门及旁路门。
关闭加绑，并挂“禁止操作”牌。
6月20日10 老厂至辅汽联箱供汽电动门，关闭切电，加锁，加绑，并挂“禁止操作”牌6月20日11 1号炉辅汽联箱至采暖联箱电动门。
关闭加锁，加绑，并挂“禁止操作”牌。
6月20日12 1号炉辅汽联箱至轴封供汽电动门。
关闭加锁，加绑，并挂“禁止操作”牌。
6月20日13 1号炉辅汽联箱至邻炉加热门。
1号机组A级检修关键过程四措(发电~
青铜峡铝业发电有限责任公司流水号：QLFD-2012-#1-A-11#1机组A级检修发电机抽穿转子四措批准:审核：初审编制: 生产技术部2012年09月10日前言为了确保青铜峡铝业发电有限责任公司#1机组A级检修汽轮发电机抽、穿转子关键过程的安全顺利进行，确保工作人员人身及设备的安全，特制定以下组织、安全、技术、环保措施。
一、组织措施现场协调组组长：赵红星现场协调组副组长：吴广仁杨永冲安全监督组：王锋吴永寿技术监督：王刚刘东宋学仁（靖远二电）项目配合：席建林刘峰王宝君（大坝双利检修公司）1. 组织机构公司专业验收人员张睿吴学斌田刚赵明王耀辉监理验收人员王刚刘东宋学仁部门专业验收人员：王学农郑凯丁宁雷金刚李晓辉班组专业验收人员郭军周晓勇佘启波2. 职责工作负责人职责：在整个施工过程中负责，防止任何人身事故的发生，负责施工过程中的协调、监督现场安全措施是否落实到位。
负责现场的施工及施工人员管理工作。
认真对待工作现场所做的安全措施是否正确，检查安全工器具是否合格、满足要求；对施工人员进行安全教育及安全交底；对工程质量负责。
工作班人员职责：在施工前认真学习本“四措”，查找危险点，落实控制措施，施工过程中严把质量关。
认真执行安全规程和现场安全措施，相互关心施工安全，并监督安全规程和现场安全措施的实施；对违章指挥、违章作业有拒绝执行的权利并想上级汇报。
质量验收人职责：负责对本工作施工过程中的质量验收点、隐蔽工程进行质量验收，严格执行国标、部颁标准，保证工程质量。
对施工、安装质量负主要责任。
检修队伍职责：按照已定技术方案进行施工，控制施工质量及施工过程中安全。
严格按照相关质量标准执行，遵守各项安全规定，保持施工现场文明卫生。
二、技术措施1 测量发电机励磁刷架与发电机滑环间隙等修前参数，并做好修前标记。
拆除发电机励磁小室、励磁引线、碳刷架及底座，将外露螺丝及螺丝孔洞采取保护措施。
2 准备工作：检查清理发电机专用工器具并移至发电机旁，中间夹块、滑箍、滑板、木垫块、压缩空气、钢丝绳、倒链、工字钢、压力表、气管、接头等应齐全完好无损。
1号机发变组保护A级检修作业指导书-2014
Q/CDT 1号机组A级检修作业指导书准：核：制：目次简要作业流程图 (3)1 范围 (4)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (4)3 安全提示 (4)4 备品备件准备 (5)5 现场准备及工具 (5)6 检修工序及质量标准 (6)7检修记录 (91)8质量验收签证记录 (105)9质量控制情况总结 (106)10 质量签证单 (107)10检修质量评价 (108)简要作业流程图1 范围本指导书适用于1号发变组、高厂变保护及二次回路大修工作。
检修地点在1号机发变组、高厂变保护柜、6KV工作段及就地端子箱区域。
大修的项目为设备二次及保护回路清扫、检查、保护装置校验及传动工作，对元件及回路进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
DL408－91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL/T995—2006继电保护及电网安全自动装置检验规程（87）电生供字第254号继电保护及电网安全自动装置现场保安规定Q/CDT101 0001—2007工作票、操作票使用和管理标准电安生发［2000］589号电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施管理规定国电发［1994］191号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求张家口发电设备［2009］3号《张家口发电厂工作票管理办法》唐际张电安监［2009］8号张家口发电厂人身安全管理和考核规定1号机发变组保护及二次回路图纸、定值等3 安全提示3.1 准备工作中需要注意的事项□参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
□开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
1号机组主变及高厂变检修A级作业指导书
淮南矿业集团电力公司新庄孜电厂#1机组主变及高厂变检修作业指导书设备管理部：生产技术部：厂部：二〇一二年五月二十五日1 目的1.1规范检修行为，确保主变及高厂变检修质量符合规定要求。
1.2本指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于我厂本次#1机组主变、高厂变检修工作。
3 概述本次检修见证点：W 6点。
4 参考《淮南新庄孜电厂企业标准》5 修前准备5.1 安全措施□严格执行《电业工作安全规程》。
□严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。
□核对工作票中所做的安全措施与现场实际是否相符□设备名称是否一致□在变压器上工作必须系好安全带。
□变压器上严禁携带重物，预防损坏瓷瓶。
□清扫套管应搭建脚手架，禁止人上套管上。
□水冲冷去器时，控制箱应密封，防止水冲进箱内。
□ CT回路及二次回路拆线应做记录，恢复时多人确认5.2 备品备件及材料名称规格图号单位数量□白棉布卷 1 □白凡士林中性 kg 0.5 □带电清洗剂 kg 60 □密封胶 807 kg 5 □聚乙稀带盘 5 □毛刷 2″ 5“把 10 □塑料布 kg 8 □棉纱 kg 15 □砂布 #0 张 20 □羊毛毡厚3mm 米 5 5.3工具名称规格单位数量□梅花扳手 30mm 27mm 个 2□开口扳手 30mm 27mm 个 2□活络扳手套 1□套筒扳手套 2□吸尘器台 2□吹吸风机台 2□改锥 75*2mm 150*2mm 支 1□冲洗枪个 15.4现场准备5.4.1文件资料准备□设备技术台帐□缺陷记录□历次试验报告□本次检修修施工计划书□变压器有关图纸5.4.2准备工作□设立工作区域□工作负责人在开工前向工作班成员交待检修项目，安全措施和注意事项□确认检修设备位置□布置检修场地6 检修工序6.1 主变检修□检查本体、套管、瓦斯继电器、接地线等□套管清扫□检查套管处密封圈是否完好，必要时更换□检查端子箱元器件，清灰，紧固端子□清扫冷却器，并水冲洗。
机组A级检修项目计划格式
一号机组A级检修检修项目1、检修项目汇总-------------------------------------------422、锅炉专业检修项目---------------------------------------443、汽机专业检修项目---------------------------------------484、电气专业检修项目---------------------------------------525、热工专业检修项目---------------------------------------766、化学专业检修项目---------------------------------------871、检修项目汇总表专业类别标准项目特殊项目技改项目合计数量工日数量工日数量工日锅炉专业36 7 2 45 汽机专业38 6 5 49 电气专业29 4 3 36 热工专业35 4 4 43 化学专业12 0 1 13 脱硫专业22 0 1 23 合计172 21 16 2092、技改项目明细序号项目名称专业数量主要工序及内容工日备注1 一号机汽封改造汽机 1 将原汽封改为可调式汽封，并对其间隙进行调整节能类项目2 一号机闭式水加装50%容量水泵汽机 1 在原系统的基础上增加50%容量的备用泵。
节能类项目3 给水泵密封水由凝泵出口供给改为给水泵抽头供给汽机 2加装冷却器及阀门，通过降压、冷却，使给水泵抽头的水能满足给水泵密封水的要求。
节能类项目4 真空泵加装管式冷却器汽机 3 并联安装一组管式冷却器及阀门，在夏季循环水温度高时用工业水冷却真空泵冷却器，以提高真空泵效率节能类项目5 一号机凝汽器加装排汽导流板汽机 1 在一号机组凝汽器喉部加装排汽导流板。
使汽缸排汽全部通过冷却管，相当于增加了冷却面积。
节能类项目6 一号锅炉炉水循环泵加装外置过滤器锅炉 1 取消原内置滤网。
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广东粤电青溪发电有限责任公司1号机组A级检修启动试验方案(2011.12)1 启动试验组织措施：1.1参与启动试验单位：青溪发电公司新丰江发电公司检修分公司（检修单位）深圳国立智能电力科技有限公司（机组同期装置厂家）1.2启动试验组织机构：启动试验总指挥：杨暹群启动试验副总指挥：钟安庸林峰何国声启动试验组织部门：技术安监部启动小组成员: 青溪公司技术安监部，生产部及各班组主要生产管理人员，检修公司工作面负责人以上人员1.3机组启动专业工作小组:a、电气组组长：余振海b、机械组组长：王德厚c、运行组组长：毛龙波d、水工组组长：高国荣e、安全组组长：许力以上各组组员由电厂及检修公司工作负责人以上生产管理人员组成。
1.4职责及主要工作内容a、总指挥：总体组织、协调、部署和指挥；决定重要事项；负责召集及向值长下达启动指令。
b、技术安监部：启动试验组织部门，协助总指挥，协调、部署、组织机组启动各项目准备工作。
c、机械组：负责引水系统、水轮机、发电机机械部分、调速系统机械部分及油、气、水系统开机前的检查准备工作；负责开机试验过程水力机械设备检查；协助其它专业试验工作；收集、整理本专业试验结果；组长应负责组织分工协调工作，向总指挥报告试验结果并根据情况提出调整改进试验程序、方法等。
d、电气组：负责发电机（电气）及其一次附属设备、主变及其一次附属设备等启动前的检查准备工作；负责保护、励磁、调速器、监控及其它自动装置、元件等启动前的检查准备工作；负责安装试验仪器、同期装置试验、监控流程试验、CT、PT相关试验工作，以及试验过程定值调整、二次回路临时改接线等；协助其它专业试验工作；组长负责组织分工协调工作，向总指挥报告试验结果并根据情况提出调整改进试验程序、方法等。
e、运行组：负责启动前现场设备的最终检查；负责每项试验操作前对设备状态及操作条件的检查；负责设置试验警示牌；负责试验过程设备的操作、监视及事故处理，当设备出现异常时应设法使其转移到安全状态；由值长负责分工及指挥操作人员进行操作和事故处理。
f、水工组：负责机组水工部分技改、检修项目的启动前检查准备工作，协助配合其它专业的试验工作；组长负责组织分工协调工作，向总指挥报告试验水工专业面工作情况。
g、安全组：负责机组启动前、后及过程中的安全监督。
2 计划时间安排：2.1 2012年1月3日：调速器静特性试验、励磁装置试验、监控系统测点/流程试验、机组传动试验、主用冷却水管充水试验；2.2 2012年1月4日：上午9:00在厂房三楼培训室召开1号机组启动前会议，机组A级检修工作总结汇报和布置启动试验安排；2.3 2012年1月4日：机组启动前检修现场检查，并填写各专业检查表。
条件具备后进行蜗壳充水，转子充磁（需要时进行），顶转子，电手动开/停机、空转、自动开/停机、机组空载试验、负载试验、进水口事故闸门动水关闭试验等。
2.42012年1月5日：继续4日试验，完成后带负荷试运行。
2.5 2012年1月6日17:00前：根据试运行情况，处理缺陷后机组交系统运行。
3 启动前应检查完成的工作：3.1进水口事故闸门及其启闭装置调整完毕，电气回路检查合格，无水上升、下降操作试验合格，启闭情况良好，事故闸门充水阀经检查无卡阻，确认关闭严密；（3日，检修公司/运行）3.2检查蜗壳、尾水人孔关闭，旁通阀、盘形阀关闭，其中盘形阀必须下排水廊道检查，确保关闭严密无漏水；（3日，运行/检修公司）3.3提尾水闸门，检查各人孔门、各阀门等处无漏水，顶盖排水正常；（3日，检修公司，运行、电气二次）3.4油压装置安全阀、压力控制器、液位信号器按要求整定并经试验动作正常；（3日运行、电气二次、机械）3.5 油压装置已充油建压正常；机组已充油合格；（3日运行、机械）3.6 压油泵、漏油泵等自动、手动试验工作正常；3.7 各部油槽油位正常，油温、瓦温等仪表检验合格；3.8 接力器最短关闭时间、行程、压紧行程、锁锭低油压动作值、导叶最低操作油压调整试验完毕；3.9 调速器按《调速器试验大纲》要求完成无水试验项目，静特性试验合格（3日，检修公司/电气二次）；3.10发电机定、转子绕组、出口开关、PT 、消弧线圈、励磁变、母线等预试合格； 3.11 发电机风闸手动、自动加闸及复归风闸试验完成，制动器经气动试验动作灵活，位置指示正常；（3日运行）3.12LCU 、监控上位机系统数据库、流程、监控画面及自动报警功能测试无误（3日，电气二次）； 3.13微机同期装置、测速装置等检查合格（3日，电气二次）； 3.14机组测温系统改造已全部完成，相关试验验收工作已完成。
3.15机组主令控制装置改造已全部完成，相关试验验收工作已完成。
3.16 机组所有保护与定值单核对无误，保护回路接线恢复，所有压板已按要求投退；各项保护试验完成，试验合格，机组保护装置通电调试正常，开关分合闸操作正常，模拟各保护动作跳闸出口正常；保护传动试验正确；（3日，电气二次）注：出口开关只在中控室手动操作分、合闸及传动试验时各动作一次。
3.171号机组保护、水车、LCU 、励磁、调速器、监控系统联合试验正常； 3.18 新增或改动的设备运行规程、竣工图纸、技术说明、试验报告、整定通知单等技术资料按照规定分发到有关部门，运行值班员现场培训交待完成，各类器件标识指示、编号、介质流向指示清晰。
3.191号机组A 级检修非标准项目完成情况。
见附件1。
4 启动前准备：4.1 所有水、机、电主设备及其附属设备检修、安装、试验工作完成，经验收符合有关标准及规程要求，检修、安装、试验记录及验收记录完整；4.2 检修公司会同本厂的总体验收检查人员，对机组及检修场所进行全面检查，包括引水系统、水轮机、发电机、电气一次、二次设备、油、水、风系统等，确保发电机风洞及转动部分无遗留工具、杂物；各阀门开关状态正确，电气部分各联片、操作把手、开关或按钮位置正确，并填写检查情况表，及时处理发现的问题，并及时向启动小组汇报处理情况；4.3 机组A 级检修的所有水、机、电各工作面工作票已交回运行当值，除保留出口开关801、出口刀闸8011在“分”位，发电机保护出口跳1BEDL 连片5XB 、跳PEDL 连片9XB 在解开位、进水口事故门全关并保留防止误提闸门的安全措施外，机组A 级检修其它安全措施已全部解除；1号机组A级检修非标准项目完成情况4.4召开启动会议，检修公司的水轮机、发电机、调速器、电气一次工作面负责人以及本厂电气二次、水工工作面负责人向启动小组汇报机组的检修情况，重点汇报特殊项目及技改、修理项目，可能存在的风险等；4.5准备好机组启动试验所需仪器、材料,如测摆度用百分表,充磁用直流焊机等。
5 启动试验步骤：5.1试验项目：5.1.1充水试验：检查各部分管路无渗漏。
5.1.2模拟转速140%试验：检查事故配压阀及落事故闸门正确动作。
5.1.3空转试验：a检查调速器电手动开、停机正常，手动、自动切换正常。
b机组各部运行正常。
5.1.4空载试验：a.自动开机正常。
机组监控系统、调速系统、励磁系统工作正常。
b.调速器常规试验，重点检查“机频消失”试验正常。
c.机组自动停机正常。
5.1.5机组负载试验：a.机组并网正常。
b.调速器常规试验，重点检查“机频消失”试验正常。
c.机组甩负荷试验。
注：只甩10MW负荷一次。
5.1.6调速器低油压关闭导水叶试验：检查调速器紧急停机电磁阀动作正常，机组事故停机流程应正确。
注：拔出事故配压阀出口继电器。
5.1.7机组进水口事故闸门动水关闭试验：检查事故闸门能正常关闭，设备无异常情况。
5.2准备工作：a.各部门、各工作面现场检查、落实、汇报机组启动前各项准备工作；b.由水检公司人员顶转子至规定的高度（6-8MM），再落下转子；c.由电气人员对发电机充磁（需要时）。
5.3充水试验:a.蜗壳充水：由运行人员提事故门充水阀对蜗壳充水，充水过程中检修公司及电厂相关人员分别监视蜗壳人孔、尾水管人孔、阀门无漏水现象，导水机构漏水量应小于7L/min；b.记录机组各部分水压，检查各部分管路全部无渗漏；c.确认无异常，蜗壳充水平压后，在中控室操作快速闸门启闭各一次。
闸门启闭过程应平稳、可靠、无异常响声。
闸门各位置接点应正确，位置指示灯指示正常。
并记录闸门启闭时间，如果闸门静水关闭时间超过4分钟，应查明原因并作调整；(4日，运行/电气二次)d.检查闸门下滑自提接点是否良好可靠。
(4日，电气二次/运行)5.4模拟转速140%试验：机组LCU在检修态或不定态下，短接机组监控J1和J26，模拟转速140%试验（短接回路），检查事故配压阀及落事故闸门正确动作。
试验完成后由运行人员操作开启机组进水口事故闸门。
5.5空转试验:5.5.1 确认机组出口开关801、出口刀闸8011在“分”位，短接机组监控J1与出口刀闸合位信号（J93），励磁调节器在“零升”位，发电机各部地线已拆除；5.5.2 调速系统具备正常操作状态，水力机械保护及测温装置投入；5.5.3 检查风闸全部在落下位置；5.5.4 记录启动前上、下游水位和机组各部轴承温度、油槽温度以及环境温度；5.5.5 所有试验人员运行操作人员已进入岗位，并处于安全位置；5.5.6 各专业组向总指挥确认可开机后，由总指挥下开机指令；5.5.7 电手动开机：由运行人员按电手动开机操作票（不启励建压）执行，在调速器盘面电手动开机，机组升速试验过程应监视各部有无异常，同时注意检查测速装置动作指示及调速器机频测量是否正常，如发现机械部分有撞击声或其它异音，振动、摆度过大，轴承密封严重磨损或油位异常升高、下降，顶盖排水不正常，油压装置工作不正常，受油器和轴承油槽严重甩油等异常应立即报告总指挥；如发现下列事故应立即按紧急停机按钮停机：a.轴承温度急剧上升，发生烧瓦事故；b.机组过速（转速≥140%）；c.其它严重危及机组及人身安全的情况。
5.5.8 机组保持空转，对转子滑环碳刷检查调整；由于1号机组滑环进行了加工，此次机组空转的时间需大于1小时，进行碳刷与滑环的磨合。
5.5.9 空转试验过程由检修公司公司监视推力、上导、水导轴承的温度及油位变化情况，对于检修后机组的首次启动，在启动半小时内，要求每隔5分钟记录一次轴承温度，此后可适当延长记录间隔时间；5.5.10 在额定转速下，用百分表测量记录机组振动和摆度，机组振动摆度允许值见附件2；附件2：机组振摆允许值5.5.11 调速器电手动停机，检查调速器手动关闭情况，记录停机时间，检查风闸动作，锁锭、冷却水、主轴密封、空气围带投退正常与否；5.5.12 停机后检查各部位螺丝、销钉、锁片是否松动或断裂，转动部分检查焊缝、挡风板；检查风闸情况等。