工时计算

机械加工工时的算法

(1)、中批以上

td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N

(2)、单件小批

td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)

tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)

tzz——准备与终结时间(min)

K——tbx和tzz占tj的百分比

N——生产纲领——相同一批零件数

辅助时间的确定

1、确定原则

(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。

(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K％)及装卸时间。 tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。

(1)、卧车：

①工步辅助时间：5～15(min)

②一般装卸时问：0.5～15(min)

③tbx时间tj的16％(min)

④tzz时间为50～90(min)

(2)、立车：

①工步辅助时间为15～50(min)

②装卸时间为10～50(min)

③tbx时间为tj的14～16％

④tzz时间为70～120(min)

(3)、镗床：

①工步辅助时间为5～15(min)

②装卸时间为20～240(min)

③tbx时间为tj的15～17％(min)

④tzz时间为90～120min)

(4)、钻床：

①工步辅助时间为3～5(min)

②装卸时间为15～30(min)

③tbx时间为tj的11～13％(min)

④tzz时间为30～60(min)

(5)、铣床：

①工步辅助时间为5～15(min)

②装卸时间为1～12(min)

③tbx时间为tj的13～15％(min)

④tzz时间为30～120(min)

(6)、刨、插：

①工步辅助时间为6～10(min)

②装卸时间为1～120(min)

③tbx时间为tj的13～14％(min)

④tzz时间为30～120(min)

(7)、磨床：

①工步辅助时问为2～8(min)

②装卸时间为0.3～8(min)

③tbx时间为tj的12～13％(min)

④tzz时间为15～120(min)

(8)、齿轮机床：

①工步辅助时间为2～5(min)

②装卸时间为2～8(min)

③tbx时间为tj的11～12％(min)

④tzz时间为50～120(min)

(9)、拉床：

①工步辅助时间为1～2(min)

②装卸时间为0.5～1(min)

③tbx时间为tj的12％(min)

④tzz时间为25(min)

切削用量的计算与选择原则1、计算：

(1)、切削速度Vc

①车、铣、钻、镗、磨、铰：

Vc=d×π×n/1000(m/min)

Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)

式中，d——工件或刀具(砂轮)直径(mm)

n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)

②刨、插

Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000

=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)

或用下公式：

VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)

式中，L——刨程行程^长度(mm)

n——每分钟往复次数(次/min)

m——一般取0.7(因为返程必须速度快)

(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n

①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)

②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min)

式中：d——工件或刀具直径(mm)

L——行程长度(mm)

(3)、进给速度Vf

Vf=af×Z×n(mm/min)

式中：af——每齿进给量(mm/z)

Z——刀具齿数

n——每分钟转数(r/min)

(4)、进给量f

①f=vf/n(mm/r)

②af=f/Z(mm/z)

(5)、切削深度ap

①ap=(dw-dm)/2

②钻削ap=dw/2

式中：dw——待加工直径(mm)

dm——已加工面直径(mm)

2、切削用量选择原则

(1)、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。

(2)、在精切时，在选用较小的切削深度和进给量时，应选用较高的切削速度。

(3)、在制定机械加工时问定额时，应选用中等偏上的切削用量来计算。

(4)、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时，应选用较低的切削用量。

(5)、同一种材质，热处理状态(表现为硬度和强度)改变时，切削用量和他们的力学性能成反比，

和他的导热系数成正比。

(6)、同一材质，切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度。

(7)、切削硬化现象严重的材料时，切削深度和进给量应大于硬化深度。

常用材料切削用量推荐表附后；各种切削加工的切削用量，参阅《机械加工工艺手册》北京出版社出版。机动时间的计算

1、车削

所用符号：

tj——机动时间(min)

L——切刀行程长度(mm)

1——加工长度(mm)

11——切刀切入长度(mm)

12——切刀切出长度(mm)

13——试刀用附加长度(mm)

i——走刀次数

ap——切削深度(mm)

f——进给量(mm/r)

n——主轴每分钟转数(r/min)

d——工件毛坯直径(mm)

d1——工件孔径或特形面最小直径(mm)

d2——工件外径(mm)

Vc——切削速度(m/min)

P——螺纹的导程或螺距(mm)

D——锥体大端直径(mm)

d3——锥体小端直径(mm)

Lk——锥体侧母线长度(mm)

g——螺纹头数

(1)、外圆或内孔车削

①通轴或通孔

tj=(1+11+12+13)×i/(f×n)=(L×d×i×π)/(f×Vc×1000) (min)

②阶台轴或阶台孔