第7章_床垫的制作工艺
床垫生产流程图解
钢线品牌：最好的是“日本钢线、贵州线”，比较好的有“鹤山线、新会线、谢边线”
幻灯片 3 打弹簧
工艺标准：含钢量要达到 65#---70#，弹簧经过高温处理后，回弹力、韧力效果要佳。
工作环境：保持室内通风，物品排放有序。
设备：打簧机
锁扣机
幻灯片 4
操作步骤： 设置打簧机的参数
打弹簧
将钢线套在坐轴，拉出一端的一条钢线装入打簧机。 打出所要参数环节弹簧 设置锁口机参数，将弹簧锁上扣 将弹簧按 100 个数量串起 将弹簧经过两次高温处理。
幻灯片 13
操作步骤： 将棉毡铺盖在床网上
打底
用棕毡抢沿着床网四边打棕毡钉
在床网的中间串线，使棉毡牢固定位
幻灯片 14 扣布
材料：裥棉、布料、海棉、无纺布、泡沫、扣布 布料规格：宽度 2.15---2.8 米 海绵规格：宽度 2.15---2.3 米 无纺布规格：宽度 2.15—2.3 米
幻灯片 15
工艺标准：
扣边
钉口与钉口之间要叠的好，每个钉打的位置要精确。
幻灯片 16
操作步骤： 将垫料放在床网上，打紧床网。
扣布
用白色泡角固定床网四个角
将裥棉铺在床垫的两面用扣布钉打紧
幻灯片 17 围边
材料：边带、侧布、透风孔、拉链、泡沫条 边带规格：3 公分---6.5 公分 拉链规格：20 公分---800 公分 泡沫条规格：8 毫米---12 毫米 侧布规格：裥棉厚度 0.6 公分—2 公分
幻灯片 5 串网
材料：蛇线、高温处理的弹簧 蛇线规格：1.5-1.6 厘米 弹簧规格： 口径：5-5.8 厘米，常用 5.5、6.0、6.5、7.5 心径：3.2-4.5 厘米，常用：3.2、3.8 种类：独立袋装弹簧、开放型弹簧、拉丝提斯弹簧、锁扣弹簧、橄榄型弹簧
床垫生产工艺流程
床垫生产工艺流程床垫是人们日常生活中不可缺少的家居用品，它的生产工艺流程是一个较为复杂的过程。
下面就为大家介绍一下床垫的生产工艺流程。
首先，床垫生产的第一步是选材。
床垫的主要材料有弹簧、海绵、纤维等。
生产厂家需要根据市场需求和客户要求，选择适合的材料。
选好材料后，下一步就是切割。
将选好的材料按照尺寸要求进行切割，通常会利用专业的切割设备，以确保床垫的尺寸准确。
切割好材料后，就是缝制。
将切割好的材料进行缝制，借助缝纫机来进行，将不同部分的材料缝制在一起，形成一个整体。
缝制完成后，就是填充。
填充的材料有海绵、纤维等，根据需要进行选择。
填充过程需要借助填充设备，将填充材料均匀地填充到床垫内部。
填充完成后，就是压缩。
通过专业的压缩设备，将填充好的床垫进行压缩处理，使其体积更小，并能更好地保持形状。
压缩之后，就是细致的整理和检查。
将压缩好的床垫进行整理，确保其外观平整，没有皱褶。
然后，进行质量检查，检查床垫的细节是否符合标准，是否存在瑕疵。
整理和检查完成后，就是包装。
将生产好的床垫进行封装，通常采用塑料薄膜进行包装，保持产品的清洁和干净。
最后，就是运输和销售。
将包装好的床垫进行运输，根据订单完成货物的发货，确保床垫能够按时送达给客户。
销售过程中，需要根据市场需求进行宣传和推广，吸引消费者对床垫进行购买。
床垫的生产工艺流程涉及到材料选用、切割、缝制、填充、压缩、整理、检查、包装、运输和销售等多个环节。
每个环节都需要细致地操作和控制，以确保生产的床垫质量达到标准，并满足客户的需求。
床垫生产工艺流程
床垫生产工艺流程
床垫生产工艺流程:
1. 原材料准备: 首先需要准备床垫生产所需的原材料，包括床垫材料、衬布、填充物等。
2. 材料预处理: 对床垫材料进行预处理，例如将棉花进行清洗和消毒，对弹簧进行调整和处理，确保材料的质量和安全性。
3. 编织: 采用机器进行布料的编织，根据设计要求制作出床垫的面料。
4. 填充: 将预处理过的棉花、海绵等填充材料填充到床垫的衬布之中。
填充材料的厚度和密度根据设计要求进行调整。
5. 排布和剪裁: 将填充好的衬布经过排布和剪裁，将床垫分成各个模块，例如头部、尾部和中部等，并为床垫的边缘制作好固定装置。
6. 缝制: 将各个模块进行缝制，同时加固床垫的边缘，确保床垫的结构牢固，同时使床垫具备较好的弹性和支撑性。
7. 检验和质量控制: 对床垫进行检验，确保床垫的质量符合标准，例如检查床垫的弹性、支撑性和耐用性等方面。
如果发现问题，需要及时进行整改。
8. 包装和运输: 对床垫进行包装，使用合适的包装材料将床垫包装好，并标明产品信息和注意事项。
然后进行出厂或运输准备，将床垫发送到指定地点。
床垫生产工艺流程的具体步骤可能因厂家和床垫类型而有所不同，但大致上包括原材料准备、材料预处理、编织、填充、排布和剪裁、缝制、检验和质量控制以及包装和运输等步骤。
床垫的生产流程需要经过多个环节的操作和处理，以确保床垫的
质量和安全性。
同时，对于床垫的质量控制也是至关重要的，只有经过严格的检验和测试，才能保证产品的质量和性能符合标准。
第7章_床垫的制作工艺
第7章_床垫的制作工艺床垫是人们用来睡觉和休息的重要家居用品之一，它的制作工艺直接关系到人们的舒适度和睡眠质量。
床垫的制作工艺可以分为以下几个步骤：第一步：原材料准备床垫的原材料通常包括内芯材料、面布和填充物。
内芯材料可以选择具有弹性的乳胶、记忆棉、弹簧、棕垫等材料。
面布可以选择高密度的棉质面料、纺织品、天然竹纤维等。
填充物通常选择具有透气、吸湿、防菌、防尘等功能的材料。
第二步：内芯制作根据床垫的设计要求，将选好的内芯材料按照需要的尺寸和形状进行切割。
切割后的内芯材料可以通过打孔、拉伸、热压等工艺进行后处理，增加内芯的透气性和弹性。
第三步：填充物处理将选好的填充物进行称量，然后按照一定比例混合。
填充物可以选择弹力棉、乳胶颗粒、海绵、纤维等。
混合后的填充物需要进行烘干，去除水分和异味。
第四步：缝制与包边将填充好的内芯材料放在准备好的面布上，并进行固定。
面布的大小要略大于内芯材料，以便在缝制时形成一个完整的包裹。
在缝制时，需要注意每一个接缝的牢固程度和美观度。
缝制完成后，还需要对床垫的四周进行包边，以增加床垫的坚固性和质感。
第五步：成型与压缩缝制完成的床垫需要进行成型和压缩，以便让床垫恢复到正常形状和尺寸。
成型和压缩的方式可以通过机械设备完成，也可以通过手工进行。
第六步：质检和包装成型和压缩完成后，床垫需要进行质量检查。
质检包括检查床垫的大小、厚度、弹性、透气性等。
通过质检后，床垫需要进行包装，以便运输和销售。
床垫的包装通常选择压缩包装或真空包装，以减少占用空间。
第七步：成品检验和出厂最后，将包装完成的床垫进行成品检验，确保床垫的质量符合标准。
通过成品检验后，床垫可以正式出厂，进入销售渠道。
总结：床垫的制作工艺主要包括原材料准备、内芯制作、填充物处理、缝制与包边、成型与压缩、质检和包装、成品检验和出厂等步骤。
每一个步骤都需要严格控制和操作，在确保床垫的舒适性和质量的同时，也可以提高生产效率和工艺水平。
第7章_床垫的制作工艺
床垫材质：1、面料：全棉面料，手感柔软、质地结实、透气性好。
2、高弹海绵：十足的弹性，增强舒适感。
3、环保椰棕：产自天然椰树，经成型加工后，具有高度柔韧性与抗压性，透气性好，天然气孔构造，使床垫更加干爽舒适。
第7章床垫的制作工艺【本章重点】1. 弹簧床垫生产工艺流程。
2. 弹簧软床垫弹簧芯制作工艺。
3. 弹簧软床垫绗缝层与围边制作工艺。
4. 弹簧床垫总装工艺。
7.1弹簧软床垫的生产工艺过程根据弹簧床垫的结构，床垫的生产工艺主要分为弹簧床芯生产、添加铺垫料、绗缝层加工以及最终的总装配四大工序。
生产总流程图与分车间流程图如图7-1；图7-2；图7-3；图7-4；图7-5。
7.1.1弹簧床垫生产总工艺流程图图7-1 弹簧床垫总工艺图7.1.2弹簧床垫分车间生产工艺流程（1）床芯车间工序流程图7-2 床芯车间工艺流程图（2）袋装弹簧车间工序流程图7-3 袋装弹簧车间工艺流程图（3）绗缝车间工序流程图7-4 绗缝车间工艺流程图（4）成品车间工序流程图7-5 成品车间工艺流程图7.2弹簧软床垫弹簧芯制作工艺7.2.1连结式弹簧芯制作工艺弹簧芯的生产主要分为制造弹簧和组成弹簧芯。
7.2.1.1弹簧制作工艺弹簧制作工艺流程为：制弹簧（卷簧）——打结——去应力退火——校整——（去应力退火）——强压处理——检验——表面防腐处理弹簧常使用不需要淬火，弹簧成形后只需去应力退火的材料制造，这类材料主要是强化钢丝，如碳化钢丝、盘钢丝和弹簧用不锈钢钢丝等。
（1）冷拉是指高锰碳素精钢钢丝的一种制作工艺，是指将精钢、锰等金属元素加温至熔点后，按比例调配，至半冷却状态进行钢丝拉拔的一种制作方法，此种方法制作的钢丝纤维结构更稳定、更连续，强度更高。
（2）制弹簧（卷簧）卷簧是弹簧卷制成形的简称，卷簧是弹簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性，以及材料的利用率。
中凹型螺旋弹簧的制造工艺可在有心轴卷簧机上卷绕，这种方法不仅劳动量大、生产率低，而且降低了材料利用率和质量均匀性。
床垫生产工艺流程
床垫生产工艺流程
《床垫生产工艺流程》
床垫是我们生活中必不可少的家居用品，一个好的床垫不仅能够保护我们的脊椎健康，还能提供一个舒适的睡眠环境。
然而，你是否对床垫的生产工艺流程了解得很清楚呢？下面就让我们来一起了解一下床垫的生产工艺流程吧。
首先，床垫生产的第一步是选材。
床垫一般分为弹簧床垫、乳胶床垫、记忆棉床垫等不同种类，不同的床垫材质会影响到床垫的舒适度和耐用程度。
所以在床垫生产时，厂家会根据不同种类的床垫选择不同的材料来生产。
其次，床垫的生产工艺中的关键步骤是床垫内部结构的组装。
弹簧床垫的内部结构是弹簧，乳胶床垫的内部结构是乳胶，而记忆棉床垫的内部结构是记忆棉。
厂家需要在床垫内部结构的组装过程中进行精密的测量和加工，确保床垫内部结构的质量和稳定性。
然后，床垫的外观设计和包装也是床垫生产工艺中不可忽视的一环。
床垫外观设计的美观度和包装的精细程度直接影响到床垫的销售情况和用户的体验。
所以厂家在床垫的外观设计和包装过程中也会进行精心的考虑和设计。
最后，床垫的质量检验是床垫生产工艺中的最后一道工序。
厂家需要对床垫的各项指标进行检测，确保床垫的质量符合标准。
只有经过严格的质量检验，床垫才能够被放入市场销售。
通过以上的了解，我们可以发现床垫的生产工艺是一个非常复杂的过程，需要厂家对每一个细节都非常重视和精心把控。
只有这样，才能生产出质量优良的床垫，为消费者提供一个舒适的睡眠环境。
床垫生产工艺
床垫生产工艺床垫是人们日常生活中常见的家居用品之一，床垫的生产工艺对于床垫的品质和使用寿命至关重要。
下面就是一种常见的床垫生产工艺，共分为六个步骤。
首先，原材料的选择非常重要。
一般来说，床垫的内部填充物主要有弹簧、海绵、棕垫等。
生产商需要根据不同的市场需求来选择合适的原材料。
例如，选择优质钢材制作弹簧，选择高密度海绵来填充床垫内部。
第二步是床垫的设计。
在设计过程中，需要考虑到人体工程学和舒适性。
设计师通常会根据市场需求和消费者的反馈来进行设计。
床垫的设计主要包括尺寸、形状、硬度等方面的考量。
第三步是将原材料进行切割和拼接。
根据床垫的设计，生产工人需要将原材料进行切割和拼接，以确保床垫的尺寸和形状符合要求。
例如，将弹簧进行切割，并在海绵上进行拼接，以便形成床垫的底层结构。
接下来是床垫的缝制。
生产工人需要将原材料缝制在一起，形成床垫的最终结构。
这一步需要高度的技术要求和经验，以确保床垫的质量和耐用性。
缝制过程中，还需要注意床垫的边角处理，以增加床垫的美观度和使用寿命。
第五步是床垫的填充。
在这一步骤中，生产工人需要将床垫的内部填充物填充到床垫的内部。
填充物的选择和填充密度的控制直接影响到床垫的弹性和舒适度。
生产商通常会根据市场需求和消费者的需求来进行填充物的选择和控制。
最后一步是床垫的质检和包装。
在床垫生产完成后，需要进行质量检查，以确保床垫符合国家和行业标准。
合格的床垫会进入包装环节，生产商会将床垫进行包装和封装，以便运输和销售。
以上就是一种常见的床垫生产工艺。
生产商需要从原材料选择、设计、切割拼接、缝制、填充、质检和包装等方面进行控制，以确保床垫的品质和使用寿命。
通过科学的生产工艺，可以生产出高质量、舒适耐用的床垫，满足消费者的需求。
床垫的生产工艺流程
床垫的生产工艺流程
床垫的生产工艺流程主要包括材料准备、内芯制作、面料处理、封边缝制和包装等环节。
首先是材料准备。
生产床垫的材料通常包括内芯材料、面料、填充物、辅助材料等。
内芯材料可以选择弹簧、海绵、乳胶或者记忆棉等。
面料部分一般选用高档的面料，根据客户的需求可以选择不同的材质和颜色。
填充物通常是乳胶颗粒、聚酯纤维或者棉花等。
辅助材料包括线、拉链、标签等。
接下来是内芯制作。
首先，根据不同的内芯材料，对材料进行裁剪和修整，确保尺寸合适。
对于弹簧内芯，需要根据要求将弹簧进行组装。
对于海绵、乳胶或记忆棉等内芯材料，需要采用相应的工艺进行成型和修整。
然后是面料处理。
面料可以根据需要裁剪成相应的尺寸，并处理边缘，以防止面料开裂或者脱线。
可以采用缝纫机对面料进行缝制，确保面料牢固。
封边缝制是床垫制作过程中的重要环节。
通过对床垫四周的面料进行缝制，确保整个床垫的结实性和美观度。
可以使用普通的缝纫机进行缝制，也可以采用专门的封边缝制设备。
最后是包装。
床垫制作完成后，需要进行包装，以保护床垫免受损坏。
可以使用塑料袋对床垫进行包装，然后放入纸箱中，根据需要加入填充物以增加包装的保护性。
以上就是床垫的生产工艺流程。
需要注意的是，不同的床垫类型和品牌，其生产工艺流程会略有差异。
此外，床垫生产工艺还需要考虑工艺效率、产品质量和成本控制等方面的因素，以满足市场需求和企业利益的要求。
床垫的生产工艺流程
床垫的生产工艺流程一、材料准备床垫的主要材料包括床垫芯、面料、填充物和骨架等。
在床垫生产之前，需要准备这些材料并做好分类和组织，以便后续的加工和制造工作。
1.床垫芯：床垫芯一般有弹簧床垫、记忆棉床垫、乳胶床垫等多种类型。
根据制造床垫的不同需求，选择相应的床垫芯材料。
2.面料：床垫面料是床垫的外层材质，通常采用纺织品制造，如仿铺面料、棉布等。
根据不同的需求，可以选择不同的面料材质。
3.填充物：填充物是床垫的衬垫材料，用于增加床垫的柔软度和舒适度。
常用的填充物包括绒布、棉絮、记忆棉等。
4.骨架：骨架是床垫的支撑结构，一般由钢丝、弹簧等材料制成，用于给床垫提供强度和稳定性。
二、具体加工工艺具体加工工艺是床垫生产的核心环节，主要包括床垫芯的制造和组装、面料的剪裁和制作、填充物的添置和防潮处理、骨架的加工等。
1.床垫芯的制造和组装：根据不同的床垫芯材料，采用不同的制造工艺，如弹簧床垫一般需要制造弹簧，并将弹簧放置于合适的位置；记忆棉床垫则需要将记忆棉切割成合适的形状和大小。
2.面料的剪裁和制作：根据床垫的尺寸和设计要求，对面料进行剪裁和缝纫等加工工艺，制作出床垫的外层。
3.填充物的添置和防潮处理：根据床垫的需要，添置合适的填充物。
在填充物的选择和装配过程中，需要注意防止填充物发霉和受潮。
4.骨架的加工：根据床垫的设计和需求，对骨架进行加工和装配，确保其能够给床垫提供足够的支撑能力。
三、成品制造在完成具体加工工艺后，根据床垫的规格和设计要求，进行床垫的成品制造。
包括床垫的压缩、包装、打包和标识等工作。
同时，还需要确保每个床垫的质量和安全性。
1.压缩：床垫在生产过程中常常需要被压缩，以便更好地储存和运输。
压缩过程需要掌握合适的时间和压力。
2.包装：对已压缩的床垫进行包装，包括外层包装和内层包装，以保护床垫的完整性和卫生。
3.打包：将已包装好的床垫放入适当的包装箱中，并进行打包，确保床垫在运输和储存过程中不受到损坏。
床垫工艺流程
床垫工艺流程床垫工艺流程是指床垫从原材料的采购到最终成品包装的全过程。
下面是一篇关于床垫工艺流程的文章，包括了床垫制作的主要步骤。
床垫是人们日常生活中必不可少的用品，它不仅能提供良好的睡眠体验，还能保护我们的脊椎健康。
那么，床垫是如何制作出来的呢？下面就让我们一起来了解一下床垫的工艺流程。
床垫的制作首先需要准备原材料，一般来说，床垫的主要原料有棉花、弹簧、海绵、面料等。
这些原材料需要经过严格的筛选，以确保其质量。
第一步，将筛选出来的棉花放入制作床垫的机器中进行清洗和消毒。
清洗消毒后的棉花会更加干净和卫生。
第二步，将清洗消毒后的棉花通过机器进行填充。
填充过程需要将棉花均匀地分布在床垫的不同部位，以确保床垫的整体均衡。
第三步，将填充好的床垫送入机器进行包裹。
床垫的包裹通常使用的是弹簧，这样能够增加床垫的弹性，提高床垫的舒适度。
第四步，将包裹好的床垫送入机器进行封装。
床垫的封装通常使用的是面料，这样能够保护床垫不受外界碰撞，同时也增加了床垫的美观度。
第五步，对封装好的床垫进行质量检测。
质量检测的主要目的是确保床垫的质量达到标准要求，如弹性、质地、厚度等。
第六步，通过质量检测的床垫进入制成流水线，最后成品床垫经过清洁、烘干等工序，确保床垫的卫生和干燥。
第七步，经过清洁干燥后的床垫进行包装。
床垫的包装通常使用的是透明塑料袋，这样能够保护床垫不受尘土和湿气侵害。
最后，包装好的床垫放入仓库进行储存，并等待出售。
通过以上的工艺流程，床垫制成后质量可靠，使用起来舒适安全。
制造床垫的工厂也需要严格控制原材料的质量，遵循相关的制造标准，确保床垫品质达标。
在现代社会，床垫已经成为人们生活中不可或缺的重要物品。
通过工艺流程的优化和改进，制造出品质更高、舒适度更好的床垫，使人们能够更好地享受睡眠的乐趣。
床垫工艺流程
床垫工艺流程
《床垫工艺流程》
床垫作为人们日常生活中重要的家居用品，其制作工艺流程也是十分复杂的。
床垫的工艺流程可以分为原材料准备、床垫制作和成品包装三个主要环节。
首先是原材料准备。
床垫的主要原材料包括棉花、羊毛、椰棕、弹簧、纺织品等，根据不同类型的床垫需要采购相应的原材料。
在采购原材料的同时，需要对原材料进行质量检测和储备。
其次是床垫制作。
首先是床垫的内芯制作，包括弹簧、椰棕、海绵等材料的裁剪和组装，然后是床垫的外层制作，包括面料的裁剪和缝制。
在制作过程中，需要进行裁剪、缝纫、粘合、填充等多道工序，完成床垫的内外层结构。
最后是成品包装。
制作完成的床垫需要进行检验，确认无质量问题后进行包装。
通常采用塑料袋包装或者用布艺套进行包装，然后放入纸箱中，标识好产品信息和运输标识，最终送往仓库等待发货。
整个床垫工艺流程涉及到多个工序和多种原材料，对生产工艺和制作工艺要求较高。
同时，床垫的制作需要严格按照相关标准进行操作，并且要保证产品的质量和安全性。
床垫工艺流程的完善和规范，对于保证床垫的品质和使用寿命有着重要的作用。
正常床垫生产工艺
正常床垫生产工艺
正常床垫的生产工艺主要包括以下几个步骤：设计、材料准备、内芯制作、面料裁剪、缝制、检验和包装。
首先是设计阶段。
根据市场需求和消费者的需求，设计师会制定出床垫的样式、尺寸和功能等要素。
设计师还需要根据不同的睡眠需求和人体工学原理来确定床垫的硬度和弹性等参数。
然后是材料准备。
床垫的主要材料包括内芯和面料两部分。
内芯一般由弹簧、乳胶、记忆棉或者泡沫等材料制作而成，而面料则应选用柔软、透气和耐磨损的面料。
接着是内芯制作。
根据设计要求，工人将所选材料按照一定的规格和层数进行切割和组合，然后用胶水或钢丝等材料将各层内芯固定在一起。
然后是面料裁剪。
将选购好的面料按照床垫尺寸进行裁剪，确保面料的大小与床垫完全匹配。
再然后是缝制。
将裁剪好的面料和内芯组合在一起，用特殊的缝纫机进行缝制。
在缝制的过程中，要注意对面料和内芯进行紧密的连接，确保床垫结实耐用。
接下来是检验。
床垫在缝制完成后需要进行质量检验，检查床垫是否符合设计要求，包括尺寸、结构、硬度等方面的标准。
最后是包装。
经过检验合格的床垫需要进行包装，常见的包装
方式有压缩包装和卷绕包装。
包装时需要注意床垫的形状和结构，同时添加适当的标识和说明书。
以上就是正常床垫生产工艺的主要步骤。
每个步骤都需要专业的工人和设备来完成，以确保生产出质量可靠的床垫产品。
同时，为了提高生产效率和产品质量，还需要合理管理和控制每个工序。
床垫的生产工艺流程
床垫的生产工艺流程床垫是人们日常生活中必不可少的家居用品，它的生产工艺流程主要包括原料准备、弹簧生产、泡沫生产、床垫组装和包装等环节。
下面将为大家介绍一下床垫的生产工艺流程。
首先是原料准备环节。
床垫的主要原料包括棉花、弹簧、泡沫等。
在生产之前，需要对这些原料进行采购，并进行质量检查，确保原料符合生产标准。
同时，还需要将原料进行分类储存，以便后续使用。
接下来是弹簧生产环节。
床垫中的弹簧是起到支撑作用的关键部件。
在生产床垫之前，需要先生产出弹簧。
将钢丝经过拉丝、成型等工艺处理，制成弹簧线。
然后，将弹簧线经过机械加工，制成各种形状的弹簧。
最后，对弹簧进行表面处理，提高其耐腐蚀性能。
接下来是泡沫生产环节。
床垫中的泡沫主要用于提供舒适感和支撑作用。
在生产床垫之前，需要先进行泡沫的生产。
将合适比例的化学原料经过混合、发泡、固化等工艺处理，制成泡沫。
然后，对泡沫进行整形、切割等工艺处理，以便后续使用。
然后是床垫的组装环节。
在这个环节中，将弹簧和泡沫等原料按照设计要求进行组合。
首先，将泡沫切割成相应的形状和尺寸。
然后，将弹簧布置在泡沫上方，确保弹簧的位置准确。
最后，使用专用工具将弹簧和泡沫进行固定连接，并进行表面整理。
最后是包装环节。
在床垫生产完成后，需要进行包装。
先对床垫进行尺寸测量，确定合适的包装尺寸。
然后，将床垫放入包装袋中，并将包装袋进行封口。
最后，对包装进行质量检验，确保床垫包装完好，并具备一定的防潮、防尘等性能。
综上所述，床垫的生产工艺流程主要包括原料准备、弹簧生产、泡沫生产、床垫组装和包装等环节。
通过以上环节的处理，可以制作出质量可靠、舒适耐用的床垫产品，以满足人们对于舒适睡眠的需求。
床垫的制作流程及工艺
床垫的制作流程及工艺床垫作为人们日常生活中必不可少的睡眠用品，其制作流程及工艺显得尤为重要。
下面将介绍床垫的制作流程及工艺。
一、原材料准备床垫的原材料包括床垫内芯材料和面料。
常见的床垫内芯材料有弹簧和海绵，面料则分为棉布、绒布、麻布等。
制作床垫首先需要准备好这些原材料。
二、机器设备准备床垫制作需要使用一些专业的机器设备，包括缝纫机、填充机、捻簧机等。
这些设备能够提高床垫制作的效率和质量。
三、内芯材料制作床垫内芯材料的制作是床垫制作的关键步骤之一。
对于弹簧床垫来说，首先需要制作弹簧。
这一过程通常是将钢丝经过弯曲、编织、焊接等工艺，形成弹簧的结构。
接下来，将制作好的弹簧放置在合适的位置上，再进行装配和压制。
对于海绵床垫来说，首先需要将海绵切割成合适的尺寸和形状，然后进行贴合、贴边、压制等工艺。
四、床垫包装制作床垫包装制作是为了保护床垫，在物流和运输中能够起到保护作用。
包装通常包括床垫的外层面料和内部填充物。
外层面料可以选择天然纤维或者人造纤维，以及不同的花纹、颜色和纹理。
内部填充物可以选择棉花、羽绒、透气海绵等。
制作过程包括剪裁、缝制、填充、封口等工艺。
五、质检床垫制作完后，需要经过严格的质量检测。
这一步是为了确保床垫的质量和使用的安全性。
质检内容通常包括外观质量、弹力和强度测试、耐磨性测试等。
六、销售和配送床垫制作完成后，就可以进行销售和配送了。
床垫销售渠道多样，可以通过实体店铺、电商平台等多种方式进行销售。
在销售和配送过程中，需要注意包装和运输的安全性，以确保床垫不会受到损坏。
床垫制作的工艺决定了床垫的舒适度和使用寿命。
因此，在制作过程中要严格控制每个环节，确保床垫的质量和性能达到用户的要求。
同时，对于环保和可持续发展的要求也日益增加，床垫制作应尽量选择环保材料和工艺，减少对环境的影响。
床垫的制作流程及工艺就是以上所述。
通过掌握这些知识，我们可以更好地选择和购买合适的床垫，并了解其制作的过程和要点。
床垫的生产工艺流程
床垫的生产工艺流程
《床垫的生产工艺流程》
床垫是人们日常生活中不可或缺的睡眠用品，它的舒适度和质量直接影响到人们的睡眠质量和健康。
床垫的生产工艺流程是非常复杂的，需要经过多道工序才能完成。
下面就来介绍一下床垫的生产工艺流程。
首先，床垫生产的原材料需要经过采购和检验。
床垫生产所需的原材料主要包括弹簧、填充物、布料等。
生产厂家需要根据不同型号的床垫需求购买相应的原材料，并对原材料进行质量检验，确保符合生产标准。
接下来是床垫的设计和制造。
床垫的设计需要考虑到人体工程学和舒适度，由设计师设计出合理的床垫结构和填充物的分配。
然后在工厂里进行生产制造，将原材料按照设计要求加工制作成床垫的各个部件。
在生产过程中，填充物的处理尤为重要。
填充物的种类和配比会直接影响到床垫的舒适度和使用寿命。
填充物的处理需要严格控制成型时间和温度，并确保填充物的密度和弹性符合标准。
然后是床垫的组装。
床垫的组装需要将各个部件进行组合，如床垫的内芯、弹簧、填充物等，进行定型、缝边处理等工序。
最后是床垫的质量检验和包装。
生产完成的床垫需要进行各种质量检验，包括外观检验、舒适度测试、弹簧耐久性测试等。
一旦确认质量合格，就进行包装。
通常床垫包装有真空包装和桶装两种方式，并贴上合格证明和使用说明书。
整个床垫的生产工艺流程非常复杂，需要各个环节的精心设计和严格把控，以确保生产出高质量的床垫产品。
只有这样，才能保证消费者在使用床垫时能够享受到舒适的睡眠体验。
床垫的制作工艺
床垫的制作工艺（1）穿簧穿簧是将弹簧床垫中的螺旋弹簧连接成整体的工序。
穿簧用直径为1.2~1.6mm的70#炭刚绕制，绕成孔径比被穿弹簧的直径略大一点，其间隙在2mm内。
绕制穿簧时，将弹簧床垫中相邻螺旋弹簧的上下圈分别纵横交错地连接成床垫弹簧芯。
然后用钢丝钳把穿弹簧钢丝两端弯转紧于弹簧圈上。
即简便迅速，又牢固可靠。
（2）下料绗缝层由上下两部分组成，并且分别与床垫弹簧床芯相连，剪裁时要留出绗缝层与围边缝头的余量，通常的做法是使无纺布在绗缝时大于面料尺寸，用无纺布长出来的部分与围边钢连接、扣紧，使绗缝层固定在围边钢上。
因此，在裁剪复合面料时要预留出无纺布的余量。
另外，当床垫两面采用包纽装饰时，还要预留包纽拉紧面料的下凹余量。
（3）打毛毯压棕片铺棕丝垫：将准备好的厚为15～30mm的铺垫料放在床垫的上下两面及四周，并用棕垫枪将铺垫料扣钉在围边钢上。
检验打好铺垫料的床芯有无凸起、枪钉，枪钉两头尖端是否刺出棉毡，保证床芯表面干净无杂物。
（4）围边把上下两层绗缝层与围边用围边带精心地缝制在一起，形成床垫上、下两表面的外围粗线边条。
缝边要求顺直，四周圆弧均匀对称；通常采用包缝机器缝制，形成最终的床垫。
（5）检验在水平放置的床垫垫面上施加垂直向下地力，引起床垫表面沿受力方向的位移量，合格后才能进行包装、封口，产品才能出厂。
文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
介绍床垫的工艺流程
介绍床垫的工艺流程
床垫的工艺流程包括以下几个步骤：
1. 材料采购：选购合适的床垫材料，如弹簧、海绵、棉花等。
材料的选择通常取决于床垫的类型和功能。
2. 材料切割：根据床垫的尺寸和设计要求，将材料进行切割和裁剪。
3. 缝制床垫：将各种材料进行缝制，包括外观面料、填充物和床垫边框的缝合。
4. 弹簧固定：如果床垫采用弹簧结构，需要将弹簧按照一定的规则固定在床垫内部，通常是以袋装弹簧或者连续弹簧的形式。
5. 压缩和包装：为了便于运输和存储，床垫通常会被压缩，并使用包装材料进行封装。
6. 品质检验：对床垫进行质量检验，包括弹性、抗压性、舒适度等方面的测试。
7. 包装和配送：将床垫装箱，并配送到销售渠道或客户处。
总的来说，床垫的工艺流程包括采购材料、切割材料、缝制、固定弹簧、压缩包装、品质检验以及最终包装和配送等步骤。
不同的床垫品牌和类型可能会有略微
的差异。
床垫生产流程图解
。
打底
材料：棉毡、串线、棕毡钉 棉毡规格： 长和宽：1.28*1.98，1.58*1.98，1.88*2.08 重量：每平方米：200克---700克 种类：白棉毡和灰棉毡 棉毡品牌：常用“海辉、瑞康”
打底
工艺标准：
无尘车间，保持室内干燥，摆放物品整洁有 序，注意防潮。
打底
操作步骤： 将棉毡铺盖在床网上 用棕毡抢沿着床网四边打棕Biblioteka 钉 在床网的中间串线，使棉毡牢固定位
扣布
材料：裥棉、布料、海棉、无纺布、泡沫、扣 布
布料规格：宽度2.15---2.8米 海绵规格：宽度2.15---2.3米 无纺布规格：宽度2.15—2.3米
扣边
工艺标准：
钉口与钉口之间要叠的好，每个钉打的位置要 精确。
床垫制作流程
打簧
串网
打底 包装
扣布
打边 围边
打弹簧
材料：钢线
钢线规格：2.0、2.1、2.2、2.3毫米。
钢线品牌：最好的是“日本钢线、贵州线”， 比较好的有“鹤山线、新会线、谢边线”
打弹簧
工艺标准：含钢量要达到65#---70#，弹簧经 过高温处理后，回弹力、韧力效果要佳。
工作环境：保持室内通风，物品排放有序。
-12C 牛皮纸规格：1.8米2米、1.5米*2米、1.2米*2
米
包装
工艺标准：
包装封口要标准，整体要美观。
包装
操作步骤： 用风枪将床面的灰尘吹干净 将商标和质量检验贴在床垫的末端中间。 用PVC将床垫包装起来 放入4个包角和保证书 用胶纸将床垫的四周密封起来。
围边
工艺标准：
围边要直且要平行，转弯要90度角为标准， 并且转弯要转的精巧、细致。
床垫生产工艺流程
床垫生产工艺流程第一个工艺既不是做弹簧，也不是裥棉，而是进料和进料检验，这是生产的首要工序，更是要严格把关的工艺。
原材料的适当和合格与否直接关系到床垫成品的出产和质量。
第二道工艺是裥棉和穿簧，这是两个分开同时进行的工序。
裥棉是把床垫面料用到的棉车到布料上去，最后的表现形式就是床垫最上面、底层的那层面料;穿簧就是将一个个螺旋弹簧连接成整体，这是连锁弹簧床垫的工艺，独立袋、独立筒弹簧则是将一个个螺旋弹簧装入成条、独立的无纺布袋，再用胶把装好弹簧的布袋条沾粘成整体。
第三道工艺是裁床和床网制成。
裁床是把裥棉好的布料裁剪到床垫尺寸大小;床网制成，用边框铁将穿簧形成的弹簧网，连锁弹簧网或者独立袋弹簧网，固定，从而形成了床网。
第四道工艺打底。
打底就是在床网上铺上棉毡或者其他垫层，接着放置裥棉好的面料。
第五道工艺围边。
围边就是用围边带把上一道工序铺好的上下面料层缝制在一起，这样一张床垫便算做成。
最后就是成品检验，包装，这样整个床垫工艺就算完成。
人生的三分之一是在睡眠中度过的，衡量人们是否拥有“健康睡眠”的四大标志是：睡眠充分，时间足，质量好，效率高;入睡容易;睡眠连续，不会中断;睡眠深适，醒来倦意全消等。
睡眠质量的好坏与床垫息息相关，消费者在选择床垫时可从床垫的通透性、减压性、支撑度、服贴性、床面张力、睡眠温度和睡眠湿度等方面来选购类型合适、品质优良的床垫。
由于每个人的具体情况不同，比如体重、身高、胖瘦以及个人生活习惯、喜好等，人们在选购床垫时应根据自身的具体情况和当地的气候和个人的经济收入条件综合考虑予以选择。
其中最基本的要求是仰卧时能保持腰椎生理前凸，身体曲线正常;侧卧时以不使腰椎弯曲、侧弯为主。
选用什么样的床垫最好，应该从床垫的功能说起。
床垫的功能是保证消费者获得健康而又舒适的睡眠。
好床垫有两个标准：一是人无论处于哪种睡眠姿势，脊柱都能保持平直舒展;二是压强均等，人躺在上面全身能够得到充分放松。
这牵扯到了床垫的软硬度。
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床垫材质：1、面料：全棉面料，手感柔软、质地结实、透气性好。
2、高弹海绵：十足的弹性，增强舒适感。
3、环保椰棕：产自天然椰树，经成型加工后，具有高度柔韧性与抗压性，透气性好，天然气孔构造，使床垫更加干爽舒适。
第7章床垫的制作工艺【本章重点】1. 弹簧床垫生产工艺流程。
2. 弹簧软床垫弹簧芯制作工艺。
3. 弹簧软床垫绗缝层与围边制作工艺。
4. 弹簧床垫总装工艺。
7.1弹簧软床垫的生产工艺过程根据弹簧床垫的结构，床垫的生产工艺主要分为弹簧床芯生产、添加铺垫料、绗缝层加工以及最终的总装配四大工序。
生产总流程图与分车间流程图如图7-1；图7-2；图7-3；图7-4；图7-5。
7.1.1弹簧床垫生产总工艺流程图图7-1 弹簧床垫总工艺图7.1.2弹簧床垫分车间生产工艺流程（1）床芯车间工序流程图7-2 床芯车间工艺流程图（2）袋装弹簧车间工序流程图7-3 袋装弹簧车间工艺流程图（3）绗缝车间工序流程图7-4 绗缝车间工艺流程图（4）成品车间工序流程图7-5 成品车间工艺流程图7.2弹簧软床垫弹簧芯制作工艺7.2.1连结式弹簧芯制作工艺弹簧芯的生产主要分为制造弹簧和组成弹簧芯。
7.2.1.1弹簧制作工艺弹簧制作工艺流程为：制弹簧（卷簧）——打结——去应力退火——校整——（去应力退火）——强压处理——检验——表面防腐处理弹簧常使用不需要淬火，弹簧成形后只需去应力退火的材料制造，这类材料主要是强化钢丝，如碳化钢丝、盘钢丝和弹簧用不锈钢钢丝等。
（1）冷拉是指高锰碳素精钢钢丝的一种制作工艺，是指将精钢、锰等金属元素加温至熔点后，按比例调配，至半冷却状态进行钢丝拉拔的一种制作方法，此种方法制作的钢丝纤维结构更稳定、更连续，强度更高。
（2）制弹簧（卷簧）卷簧是弹簧卷制成形的简称，卷簧是弹簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性，以及材料的利用率。
中凹型螺旋弹簧的制造工艺可在有心轴卷簧机上卷绕，这种方法不仅劳动量大、生产率低，而且降低了材料利用率和质量均匀性。
因此，在大批量生产中，广泛采用自动卷簧机（无心轴卷簧机），它可以自动卷绕、切断、记数等，能以一个工作循环完成弹簧的成形工艺，因此劳动强度小、生产率高，材料利用率高，并可实现多机作业。
而且对于弹簧的尺寸和形状具有广泛的适应性。
（3）打结半自动弹簧机生产出来的弹簧还需要将每个弹簧两端的缺口处进行打结，起到固定弹簧的作用。
而全自动弹簧机将制簧和打结同时完成。
打结的钢丝缠绕弹簧两端钢丝通常为2圈半，打结点位差不大于20°。
（4）去应力退火去应力退火（图7-6所示），通常简称回火，有时也称消应力回火或去应力回火，是将弹簧重新加热到低于某一选定温度，并保温一定时间，然后以适宜的冷却速度冷却的工艺方法。
图7-6 去应力退火其目的是：①消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷成形的内应力；②使弹簧结构更均衡，稳定弹簧尺寸，未经去应力退火的弹簧在后顺的工序加工中和使用过程中会产生外径增大和尺寸不稳定现象；③提高金属丝的抗拉强度和弹性极限；④利用去应力退火来控制弹簧尺寸，如有时将弹簧装在夹具上进行去应力退火能起到调整弹簧的高度。
弹簧经去应力退火等热处理是制造弹簧床芯的必要工序，可以确保弹簧在夜复一夜、年复一年的受压后还能回到它原有的高度。
手工制作弹簧的热处理是在制好弹簧后将弹簧放入热处理器中进行热处理，而自动弹簧热处理则在打结的同时完成，但最完整的热处理方式是整张床垫进行热处理，也就是围边钢和穿簧与弹簧芯同时热处理，这种加工方式可以使床芯整体性更强。
（5）其他工艺弹簧在生产和制造过程中还可以进行以下几种不同的工艺处理。
①精度锣纹由于南、北气温不同，物体受气温的影响也不同，为了更好的防止受气温影响产生的弯曲、变形等异样，在钢丝表面锣铣镙纹状纹路，以均匀分散由气候因素所产生的影响。
②烤蓝为了让钢丝在空气湿度相对大的情况下不被氧化，采取的一种瞬间高温防氧化处理，同时增强其抗弯、抗破坏性辗压强度。
③表面防腐处理弹簧在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀。
由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能，所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定，并延长其使用寿命。
弹簧的防腐方法一般采用保护层，根据防护层的性质可分为：金属防护层、化学防护层、非金属防护层等。
金属防护层一般是用电镀的方法以获得金属防护层，电镀保护层不但可以保护弹簧不受腐蚀，同时改善弹簧的外观，一般选用电镀锌层。
化学防护层通常采用氧化处理，使弹簧表面生成一层致密的保护膜，以防止弹簧腐蚀，该方法成本低，生产效率高。
7.2.1.2连结式弹簧芯制作工艺连结式弹簧芯是按照各种规格的床芯尺寸，用螺旋穿簧和围边钢将中凹形弹簧连结组成弹性整体。
这样既增加了床芯的强度，又使整个床芯形成一个整体（如图7-7）。
图7-7 弹簧床垫弹簧芯连结式弹簧芯制作工艺流程如下：机器穿簧（手工穿簧）——加支力簧——打围边钢——风枪——床芯检验——加载——包扎（1）穿簧穿簧是将弹簧床垫中的螺旋弹簧连接成整体的工序。
穿簧用直径为1.2～1.6mm的70＃炭钢绕制，绕成孔径比被穿弹簧的直径略大一点，其间隙在2mm内。
绕制穿簧时，将弹簧床垫中相邻螺旋弹簧的上下圈分别纵横交错地连接成床垫弹簧芯。
然后用钢丝钳把穿簧钢丝两端弯转紧于弹簧圈上。
既简便迅速，又牢固可靠。
穿簧前首先根据床垫的规格尺寸计算好弹簧的排数及每排弹簧的个数。
排列的形式通常是横向一个接一个紧挨着排列，纵向（床垫长方向）则每隔一定距离排一行，行与行之间的距离通常为60mm。
宽度方向与长度方向相邻弹簧之间的净空距离需要小于40mm，或紧相连。
（2）加支力簧支力簧是一种支撑弹簧，是为防止床垫长期使用后四周下陷而在床芯的边缘增加的双弹簧。
支力簧可以增加整个床芯的承受力和耐用度。
通常用在床垫弹簧芯的最外面一圈弹簧中间，尤其是弹簧芯的四角。
一般每隔2～5个普通弹簧增加一个支力簧。
（3）打围边钢用直径为3.5～5mm的钢丝，按照床垫周边所要求的尺寸用调值机（切钢丝）进行剪断，再用自动折弯机按照弹簧床芯形状弯折钢丝圈，使之能跟弹簧芯周边的弹簧相吻合，再经过边框钢丝对焊机将钢丝焊接成为围边钢，然后用气动夹码枪将围边钢丝跟弹簧芯周围的每只弹簧的上下圈接触处扎牢固即可。
（4）加载为防止弹簧芯在长期使用后变形，每个床芯都要经过整平机多次加载预压整型，以消除弹簧的残余变形量，使床垫经久使用后，床芯不会下陷，面料不会松驰，床垫长久平整挺扩。
7.2.2袋装式弹簧芯制作工艺袋装弹簧软床垫通常采用圆柱形螺旋弹簧，并用布袋将弹簧逐个袋装好，缝好袋口。
袋装弹簧床垫的制造工艺要求缝扎袋装弹簧芯，而不是采用穿簧的形式。
其他工序则跟连结式弹簧床垫基本相同。
袋装弹簧通常在自动生产线上制作，生产线由立式自动送线机、两用弹簧机（鼓型、桶型）、弹簧外压处理推进装置、超声波缝合装置、传送装置、弹簧还原装置等组成。
通过这条生产线可以将制簧、装袋、袋口缝合与弹簧热处理等工序同时完成。
最后在弹簧床垫粘胶机上进行独立袋的胶粘。
弹簧床垫粘胶机是配合独立袋装弹簧生产机而开发的，进料、涂胶、胶粘下料同时进行，与袋装机形成一条完备的高效率，高质量的床垫生产线。
把袋装弹簧整齐而紧密地粘连起来，避免扣钉麻烦，同时解决了扣钉连接方式的不合理性，因为扣钉连接会使袋装弹簧扣死而无法起到独立作用，并非真正意义的独立袋装床垫。
而用软胶粘连则使每一个弹簧排列得松紧有度、伸缩自如，所以生产出来的床垫更科学，更舒适而不易变形。
7.3弹簧软床垫绗缝层与围边制作工艺7.3.1绗缝层制作工艺床垫绗缝层制作工艺过程如下：绗缝（裥花）——裁剪（裁片）——检验——补花——贴商标——缝商标——拷边（四线）——检验（1）面料绗缝如图7-8所示，绗缝层即复合面料，由2～5层不同材料组成的，这些材料彼此重叠缝合，且缝针使面料呈现花纹。
床垫通常有上下表面两层绗缝层，便于床垫的双面使用。
床垫的绗缝层加工就是将绗缝层材料重叠缝合在一起的工序，最常用的方法是在针绗缝机上自动铺展和缝合多种材料层，自动送入绗缝层材料纵向边缘修饰装置，修饰和裁剪边缘，以确定面层和底层的最终尺寸。
绗缝层可以是菱形、斜纹、不规则波浪或其它设计的图案。
绗缝的设备多用单针绗缝机和多针绗缝机。
单针绗缝机是指一根针从头到尾缝制一块面料，由电脑操作，决定针的行走路线，花纹可以自己随意挑选。
一次只能缝制一块面料，因此，通常缝制出来的面料花纹是连续重复的花纹。
多针绗缝机指多个针头同时工作，可以连续缝制图案，并能连续缝制多块面料花纹，缝好后再进行裁剪。
绗缝工艺还可以采用钉扣技术，使表面看上去凹凸有致、立体感很强。
另外，床垫绗缝层表面材料可以进行特殊工艺处理，如阻燃处理、防螨处理、防水处理、防静电处理、防污处理、保健处理（远红外等）。
图7-8 面料绗缝图7-9 绷面工艺（2）面料裁剪绗缝层由上下两部分组成，并且分别与床垫弹簧床芯相连，剪裁时要留出绗缝层与围边缝头的余量，通常的做法是使无纺布在绗缝时大于面料尺寸，用无纺布长出来的部分与围边钢连接、扣紧，使绗缝层固定在围边钢上。
因此，在裁剪复合面料时要预留出无纺布的余量。
另外，当床垫两面采用包纽装饰时，还要预留包纽拉紧面料的下凹余量。
（3）面料检验面料检验主要以微金属探测系统为主，是检测面料在绗缝和其他工序制作中是否有断针留在面料里。
一旦断针留在面料中，金属探测系统会自动报警，保障床垫面料生产的安全。
（4）缝商标目前大多数生产厂家都会将商标缝制在床垫绗缝层或围边上，该工序用缝商标机将事先裁剪好的商标缝制在制作好的床垫上。
与服装生产一样，为客户提供品牌识别性。
7.3.2围边制作工艺床垫围边与绗缝层的加工基本相同，只是围边上增加了拉手和气孔的制作工艺。
围边的气孔使用专用打孔机打出φ4～φ6的通气孔（数量一般为6～12个，也有更多），外面用扣环装饰。
为了方便床垫的移动和搬运，在床垫周边增加拉手。
在围边上同时还会装有把手和拉链（有的没有），以方便顾客搬运或翻转和查看床垫结构，提高床垫使用寿命。
7.4弹簧软床垫总装工艺在弹簧床芯和绗缝层均准备好之后，可按照一种系列或多种系列不同规格的床垫及不同软硬程度和感觉装配不同形式的床垫。
床垫总装工艺过程如下：打铺垫料——绷面——缝边——检验——床垫压缩与包装。
（1）打铺垫料铺棕丝垫：将准备好的厚为15～30mm的铺垫料放在床垫的上下两面及四周，并用棕垫枪将铺垫料扣钉在围边钢上。
检验打好铺垫料的床芯有无凸起、枪钉，枪钉两头尖端是否刺出棉毡，保证床芯表面干净无杂物。
（2）绷面如图7-9所示，经严格检验后的优质床芯经打铺垫料后，进入绷面工序。