水稳试验施工总结

水泥稳定碎石基层试验路段施工总结

我部于2018年5月18日组织施工水泥稳定碎石基层试验段，试验段起讫桩号为NK0+000～NK0+200右幅，长度200m，厚度32cm，分两层铺筑，试验段为第1层，铺筑厚度为16cm。通过试验段的施工、测试、分析和总结，得出了用于水泥稳定碎石基层施工的集料配合比例、混合料的松铺厚度和系数、施工方法及工艺、集料数量的控制、混合料摊铺方法和机具、拌和机械设备、混合料的含水量增加及控制方法、整平整形的合适机具、压实机械的选择和组合、压实顺序、速度和遍数、人员及试验检测仪器配备数量等施工控制数据。

一、现场情况

1、导线点、水准点联测完成。

2、底基层已经通过验收。

二、施工工艺

水泥稳定碎石基层采用的施工工艺流程：清理下承层施工放样水稳拌和机拌和自卸汽车运输机械铺筑压路机碾压接缝处理洒水养生。

三、材料

水泥采用甘肃祁连山水泥集团股份有限公司产普通硅酸

盐水泥42.5级，其技术指标符合设计要求。

集料采用昌都市卡若区直西沟砂石厂产的碎石，其质地坚硬、洁净，符合设计要求。

混合料用水，来自于日常生活饮用水。

四、施工过程

（一）、准备工作

1、交通安全管制。安全管理人员现场执勤，指挥交通，维护试验路段作业面。

2、在铺筑前进行施工放样，恢复中线。中线、边线测量，用石灰划出铺筑宽度，并标出10m桩位，用水准仪测量基层高程。

3、在验收合格的级配碎石底基层上，清除表面浮土、杂物等，并使表面湿润。

4、将光轮压路机、振动压路机、水稳摊铺机、自卸货车、装载机，洒水车调到现场，并调试结束。

5、安装自动找平钢丝，测设钢线位置，每次安装长度应在100m以上，钢钎间距10m,并用细钢丝绑扎牢固，钢丝应拉紧，不能下垂，其次，根据摊铺速度陆续拆除和安装。

6、根据水泥稳定碎石基层的设计配合比，结合现场材料质量，工地试验室对水稳拌和进行调试，确定水稳拌和机各种材料流量，其混合集料符合规范要求。

（二）、水稳混合料的拌和

拌和场位于林场加油站附近，按配合比分隔为3个堆料仓，场地设置了必要的排水设施，并设置材料标识牌。水泥稳定碎石的原材料中，碎石最大粒径为31.5mm，按四种规格进行备

料，1#料、2#料、3#料粒径规格分别为0~5mm、5~16mm、16~31.5mm。上料采用装载机，根据各冷料仓的供料比例，确定每个冷料仓的装料次数。

混合料拌和采用电脑控制400拌和机，试铺时采用5.3%水泥剂量，最佳含水量为5.2%，各种集料的比例采用1#料：2#料：3#料=35：35：30。生产的混合料经项目部、监理组试验检测，混合料的合成级配、含水量及水泥剂量等指标均符合试验室配合比的要求。

混合料装料时运输车辆排队等候在带活门漏斗的料仓下，装料前运输车辆车厢已清洗干净，装料时按前、后、中三次移动的方法进行装料，避免混合料离析。

在正式拌制混合料之前，先调试水稳拌和机，使混合料的颗粒组成，水泥剂量和含水量都达到规定的要求（如原集料颗粒组成发生变化时，重新调试设备），各种材料的用量用电气自动控制，确保配料准确、拌和均匀。按事先确定的各种材料的流量进入搅拌器进行拌和，并专人目测检查拌和效果。

工地试验室即时对已拌和的集料进行取样分析，满足设计文件级配范围规定，未能达到要求的及时增减水泥剂量或含水量。符合要求后方可运输。在以后的施工中，未达到要求的坚决不用于基层的铺筑。

（三）、运输装卸水稳混合料

调集8辆自卸汽车，从拌和场装车出发，拌和场到试验路

段距离较近，所有车辆进行覆盖，避免混合料离析和水份蒸发，并尽快运到铺筑现场。倒料时有专人指挥，做到倒车迅速，位置准确，在摊铺机前1米左右停车，不能撞击摊铺机，由摊铺机推动运料车前进。

（四）、水稳混合料的摊铺

水稳混合料的摊铺采用摊铺机进行铺筑，其中松铺系数暂按1.3控制。

摊铺机铺筑时，确保连续铺筑而不停机，行走速度控制在4m/分，熨平板板高度控制是按事先测量的高程和松铺系数架设传感轨道，通过传感器实现慰平板按要求高度进行铺筑。控制摊铺机铺筑长度40m~50m，所需时间不超过25分钟，并即时压实，采用一次成型的方法施工。由于采用水稳摊铺机铺筑水稳，大面积无离析现象发生，人工只对边沿设专人消除粗集料离析现象，特别是铲除局部粗料窝，用新拌和的混合料填补。我部安排6名工人随摊铺机施工，两人负责看护摊铺机传感器，两人负责对边沿修补，消除离析，另外两个人及时铲除运输车倾倒时散落的混合料，保证摊铺机平稳的前进。在整型过程中，严禁任何车辆通过，并保持无明显粗细集料离析现象，外观平整、均匀。

（五）、水稳基层的碾压

碾压采用初压、复压、终压的顺序。初压：整型后，先用双钢轮压路机在半幅全宽内进行静压2遍；复压：采用压路机

高频低幅振压1 遍（轻振，速度1.8-2.2km/h）；再采用压路机低频高幅振压4 遍（重振，速度1.8-2.2km/h）；终压采用双钢轮压路机碾压1-2 遍（速度1.5-1.7km/h）直至无明显轮迹。

严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上掉头和急刹车，确保水稳底基层不受破坏。

碾压过程中，水稳基层的表面应始终保持湿润，如水份蒸发过快，及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。

碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，即时翻开重新拌和（加适量的水泥）或换用新的料进行处理，使其达到质量要求。

经过拌和、运输、整型的水泥稳定碎石基层，在水泥初凝前在试验确定的时间内完成碾压。并达到密实度的要求（资料附后），同时没有明显的轮迹，外观平整、均匀。

实践证明：水泥稳定碎石基层，采用这样的机械组合和碾压方式，一次成型碾压的施工方法是可行的，满足设计文件和《规范》要求。

（六）、横向接缝的处理

用摊铺机铺水稳混合料时，不宜中断，在以后施工中，如因故中断2h，设置横向接缝，包括横向施工缝。

在下一次铺筑前，先人工铲除混合料，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，清扫下承层，然后再将摊铺机行驶到铺筑位置，开始新的混合