(新)机制工艺学(先逵版第一章)习题与解答

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机制工艺学习题

工艺习题模块一轴类零件的加工工艺分析一、填空1、机械加工设备分为______ 、、和三大类。

2、通常把采用切削（或特种加工）等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器称为。

3、在拉床上加工工件时，拉刀的为主运动，径向进给由保证。

4、机械加工常用的毛坯有、、和。

5、调制热处理是指和复合热处理工艺。

6、为了提高合金钢材料的综合力学性能，应该选择热处理。

7、渗碳是提高或材料表面含碳量的一种有效热处理方法。

8、一般大型零件的锻造选用方法加工。

9、常用改善材料工艺性能的热处理方法有和，通常安排在工件切削加工进行。

10、低碳钢、低碳合金钢可采用热处理来提高硬度，改善材料工艺性能，还可采用热处理来提高材料表面含碳量。

11、轴类零件是机械设备中和的典型零件，是轴类零件的主要表面。

12、通常外圆表面的车削可分为、、和精细车三个加工阶段。

13、一般精车加工精度可达，表面粗糙度R a值可达μm。

14、一般外圆表面的磨削可分为粗磨、、和超精密磨削。

15、一般来说，外圆表面加工的主要方法是和，把不同的有序的组合即为加工方案。

16、外圆表面磨削方法有中心磨和两种，而中心磨削又可分为和两种。

17、零件的内锥表面可采用、和加工方法获得。

18、加工内孔表面的设备一般有车床、铣床、、和等。

19、磨孔不仅能获得较高的和，而且还可提高孔的和。

20、传动螺纹用于传递运动，将运动转变为运动。

21、车削螺纹是在上采用加工螺纹的一种方法。

22、螺纹的检验一般采用对螺纹各部分主要尺寸进行检验。

23、加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的程度。

24、实际几何参数通常指零件加工后通过得到的几何参数。

25、获得尺寸精度的方法方法有、、、和。

26、经济精度是指在条件下能实现的精度。

27、主轴纯角度摆动是指主轴与平均回转轴线成一定的倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动。

28、在细长轴的加工中，腰鼓状圆柱度误差是由于现象所致。

机械制造工艺学习题集(第1章)参考答案(1211修订)

第1 章习题参考答案第1 章练习题（单项选择）1X1-1 答案：①同一台机床1X1-2 答案：①材料去除法1X1-3 答案：③分层制造1X1-4 答案：③相切法1X1-5 答案：③不断地把切削层投入切削的运动1X1-6 答案：①砂轮的回转运动1X1-7 答案：②均由刀具来完成1X1-8 答案：②锻件1X1-9 答案：①铸件1X1-10 答案：①设计1X1-11 答案：②一面两孔1X1-12 答案：④正常加工1X1-13 答案：③粗车-半精车-精车（此题序号错）1X1-14 答案：④粗车—半精车—粗磨—精磨1X1-15 答案：①粗镗—半精镗—精镗1X1-16 答案：①切削加工之前1X1-17 答案：①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和1X1-18 答案：③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和1X1-19 答案：④各组成环公差平方和的平方根1X1-20 答案：①成组技术1X1-21 答案：①寻找最短路径1X1-22 答案：④机械加工工艺过程1X1-23 答案：③辅助基准1X1-24 答案：②零件结构对加工可行性的影响1X1-25 答案：③减少了零件生产的单件工时1X1-26 答案：③Ta＋Tb1X1-27 答案：①钻孔1X1-28 答案：③模锻的毛坯1X1-29 答案：②工序第1 章练习题（多项选择）1X2-1 答案：①加工表面②切削刀具1X2-2 答案：①广泛采用高效专用设备和工具②设备通常布置成流水线形式③广泛采用互换装配方法1X2-3 答案：①CAD 技术②计算机数控技术④材料科学1X2-4 答案：①主运动②进给运动1X2-5 答案：①单独由工件②单独由刀具③分别由工件和刀具④分别由刀具和工件1X2-6 答案：①工件的转动②工件的平动③刀具的转动④刀具的平动1X2-7 答案：①切削速度②进给量③切削深度1X2-8 答案：①类别代号③组别和型别代号④主要性能参数代号1X2-9 答案：①工作台面的平面度②导轨的直线度③溜板运动对主轴轴线的平行度1X2-10 答案：①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则1X2-11 答案：②有利于保证被加工面之间的位置精度③可以简化夹具设计与制造1X2-12 答案：①车削②铣削③磨削④拉削1X2-13 答案：①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度1X2-14 答案：①先基准后其他②先主后次③先面后孔1X2-15 答案：①易于保证加工面之间的位置精度②便于管理④可以减小工件装夹时间1X2-16 答案：③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度④上一工序留下的形位误差1X2-17 答案：③派生式④创成式1X2-18 答案：①成组编码法②形面描述法④从CAD 系统直接获取零件信息1X2-19 答案：①易于理解②易于编程1X2-20 答案：①基本时间②辅助时间④工作地服务时间1X2-21 答案：①装卸工件时间②开停机床时间③测量工件时间1X2-22 答案：①缩短基本时间②缩短辅助时间④缩短工作地服务时间1X2-23 答案：①设计变量②目标函数③约束条件1X2-24 答案：①切削速度②进给量1X2-25 答案：①最短工序时间②最小工序成本③最大工序利润第2 章练习题（判断题）1X3-1 答案：∨1X3-2 答案：×1X3-3 答案：∨1X3-4 答案：×1X3-5 答案：×1X3-6 答案：×1X3-7 答案：∨1X3-8 答案：×提示：划线找正装夹精度不高，很少用于精加工工序。

金属工艺学各章节习题测试题含答案

金属工艺学各章节习题测试题含答案第一部分章节习题第一章金属的力学性能一、填空题1、金属工艺学是研究工程上常用材料性能和___________的一门综合性的技术基础课。

2、金属材料的性能可分为两大类：一类叫_____________，反映材料在使用过程中表现出来的特性，另一类叫__________，反映材料在加工过程中表现出来的特性。

3、金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及力—应变关系的性能，叫做金属________。

4、金属抵抗永久变形和断裂的能力称为强度，常用的强度判断依据是__________、___________等。

5、断裂前金属发生不可逆永久变形的能力成为塑性，常用的塑性判断依据是________和_________。

6、常用的硬度表示方法有__________、___________和维氏硬度。

二、单项选择题7、下列不是金属力学性能的是（）A、强度B、硬度C、韧性D、压力加工性能8、根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系，画出的力——伸长曲线（拉伸图）可以确定出金属的（）A、强度和硬度B、强度和塑性C、强度和韧性D、塑性和韧性9、试样拉断前所承受的最大标称拉应力为（）A、抗压强度B、屈服强度C、疲劳强度D、抗拉强度10、拉伸实验中，试样所受的力为（）A、冲击B、多次冲击C、交变载荷D、静态力11、属于材料物理性能的是（）A、强度B、硬度C、热膨胀性D、耐腐蚀性12、常用的塑性判断依据是（）A、断后伸长率和断面收缩率B、塑性和韧性C、断面收缩率和塑性D、断后伸长率和塑性13、工程上所用的材料，一般要求其屈强比（）A、越大越好B、越小越好C、大些，但不可过大D、小些，但不可过小14、工程上一般规定，塑性材料的δ为（）A、≥1%B、≥5%C、≥10%D、≥15%15、适于测试硬质合金、表面淬火刚及薄片金属的硬度的测试方法是（）A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、以上方法都可以16、不宜用于成品与表面薄层硬度测试方法（）A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、以上方法都不宜17、用金刚石圆锥体作为压头可以用来测试（）A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、以上都可以18、金属的韧性通常随加载速度提高、温度降低、应力集中程度加剧而（）A、变好B、变差C、无影响D、难以判断19、判断韧性的依据是（）A、强度和塑性B、冲击韧度和塑性C、冲击韧度和多冲抗力D、冲击韧度和强度20、金属疲劳的判断依据是（）A、强度B、塑性C、抗拉强度D、疲劳强度21、材料的冲击韧度越大，其韧性就（）A、越好B、越差C、无影响D、难以确定三、简答题22、什么叫金属的力学性能？常用的金属力学性能有哪些？23、什么是疲劳断裂？如何提高零件的疲劳强度？四、计算题24、测定某种钢的力学性能时，已知试棒的直径是10mm，其标距长度是直径的五倍，Fb=33.81KN，Fs=20.68KN，拉断后的标距长度是65mm。

机制工艺学(王先逵)

机制工艺学(王先逵)
工艺路线的拟定——加工方法的选择
表1-10 轴线垂直的孔的位置精度（经济精度）
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机制工艺学(王先逵)
工艺路线的拟定——加工方法的选择
选择加工方法时考虑的因素通常根据经验或查表来确定加工方法，但满足同样精度要求的加工方法往往有多种，决策时应考虑一下因素：
工件材料的性质（淬火钢——磨削；有色金属精加工——精细车、精细镗或金刚镗）
8 粗车-半精车-精车-精细车（金刚车）
9 粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（或镜面磨）
10 粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨
经济精度 IT11~IT12 IT8~IT10
IT6~IT7 IT5~IT6 IT6~IT7 IT5~IT6 IT5~IT6
IT5以上 IT5以上 IT5~IT6
经济粗糙度 12.5~50 3.2~6.3 0.8~1.6 0.025~0.2 0.4~0.8 0.1~0.4 0.012~0.1
IT7~IT8
经济粗糙度 12.5
1.6~6.3 0.8~1.6
4 钻-扩 5 钻-扩-铰 6 钻-扩-粗铰-精铰 7 钻-扩-粗铰-手铰 8 钻-扩-拉 9 粗镗（或扩孔） 10 粗镗（粗扩）-精镗（精扩） 11 粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰） 12 粗镗（粗扩）-精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀精镗
预备热处理（正火、退火、时效处理）
➢ 目的：改善加工性能，为最终热处理作准备，消除残余应力 ➢ 安排：粗加工前后或需要消除应力处
➢ 说明：放在粗加工前，可改善加工时材料的加工性能，并减少车间之间的运输工作量；放在粗加工后，有利于粗加工后残余应力的消除。调质安排在粗加工后。
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机制工艺学先逵版第一章习题与解答

(d)一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制,导致工件孔无法同时与两销配合,属过定位情况。
１-１1、根据六点定位原理，分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
9、分析图所示的定位方案,指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。
1－6、什么是机械加工工艺过程?什么是机械加工工艺？
生产过程中,改变生产品产对象的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
1-７什么是工序、安装、工位、工步和走刀？
工序:一个或一组工人在一个工作地(机械设备）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
1-8
某机床厂年产CA61４0卧式车床200０台,已知机床主轴的备品率为15％,机械加工废品率为５%。试计算主轴的年生产纲领,并说明属于何种生产类型,工艺过程有何特点?若一年工作日为280天，试计算每月(按2２天计算)的生产批量。
解:生产纲领公式N=Qn(1+α)(1+β)
查表属于成批生产，生产批量计算:
连接又称接合，是将两种相同或不相同材料通过物化方法连接在—起，可以是强结合，也可以是弱结合,如激光焊接、化学粘接等。
３.变形加工
又称流动加工，是利用力、热、分子源自动等手段使工件产生变形,改变其尺寸、形状和性能，如锻造、铸造等。
1-５、现代制造科学技术的发展有哪些方向？
沿着“广义制造”或称“大制造”的方向发展，
安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容。
工步：是指在加工表面和加工工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序内容。
在一个工步中，有时因所需切除的金属层较厚而不能一次切完,需分几次切削，则每一次切削称为一次走刀。

化学工艺学1~5章部分课后习题详解

第二章2-1为什么说石油、天然气和煤是现代阿化学工业的重要原料资源？它们的综合利用途径有哪些？答：石油化工自20世纪50年代开始蓬勃发展至今，基本有机化工、高分子化工、精细化工及氮肥工业等产品大约有90%来源于石油和天然气。

90%左右的有机化工产品上游原料可归结为三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯（苯、甲苯、二甲苯）、乙炔、萘和甲醇。

其中的三烯主要有石油制取，三苯、萘、甲醇可有石油、天然气、煤制取。

2-2生物质和再生资源的利用前景如何？答：生物质和再生能源的市场在短期内不可能取代，传统能源的市场，但是在国家和国际政策的指引下，在技术上的不断突破中，可以发现新能源在开始慢慢进入试用阶段，在石油等传统资源日益紧张的前提下，开发新能源也是势不可挡的，那么在我国生物质作现阶段主要仍是燃烧利用，但是越来越的的研究开始往更深层次的利用上转变，估计在未来的一段时间生物质能源会开始慢慢走入人们的视线2-3何谓化工生产的工艺流程？举例说明工艺流程是如何组织的。

答：将原料转变成化工产品的工艺流程称为化工生产工艺流程。

化工生产工艺流程的组织可运用推论分析、功能分析、形态分析等方法论来进行流程的设计。

如“洋葱”模型。

2-4何谓循环式工艺流程？它有什么优缺点？答：循环流程是指未反应的反应物从产物中分离出来，再返回反应器。

循环流程的主要优点是能显著地提高原料利用率，减少系统排放量，降低了原料消耗，也减少了对环境的污染。

其缺点是动力消耗大，惰性物料影响反应速率及产品收率。

2-5何谓转化率？何谓选择性？何谓收率？对于多反应体系，为什么要同时考虑转化率和选择性两个指标？答：转化率指某一反应物参加反应而转化的数量占该反应物起始量的分率或百分率，用X表示；选择性是指体系中转化成目的产物的某反应物量与参加所有反应而转化的该反应物总量之比，用S表示；；收率。

原因：对于复杂反应体系，同时存在着生成目的产物的主反应和生产副产物的许多副反应只用转化率来衡量是不够的。

金属工艺学各章节习题、综合测试题（含答案）

金属工艺学各章节习题、综合测试题（含答案）金属工艺学各章节习题、综合测试题(含答案)第一章力学性能及工艺性能习题答案1．何谓金属的力学性能？金属的力学性能包括那些？答：力学性能又称机械性能，是指金属材料在外力（载荷）作用下所表现出的抵抗变形和破坏的能力。

常用的力学性能有强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。

2．何谓强度？衡量强度的常用指标有那些？各用什么符号表示？答：金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力，称为强度。

工程上常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。

屈服强度σs和抗拉强度σb3．何谓塑性？衡量塑性的指标有哪些？各用什么符号表示？答：塑性是指断裂前材料产生永久变形的能力。

常用的塑性指标是断后伸长率δ和断面收缩率Ψ。

4．某厂购进出一批40钢材，按国家标准规定，其力学性能指标应不低于下列数值：σS =340MPa,σb=540MPa，δ=19%，ψ=45%。

验收时，用该材料制成d=1×10－2m的短试样（原始标距为5×10－2m）作拉伸试验：当载荷达到28260N 时，试样产生屈服现象；载荷加至45530N时，试样发生缩颈现象，然后被拉断。

拉断后标距长为6.05×10－2m，断裂处直径为7.3×10－3m。

试计算这批钢材是否合格。

答;实际σs = 360MPa >国家标准规定σS=340MPa实际σb = 580MPa>国家标准规定σ=540MPab实际δ＝21％>国家标准规定δ=19%实际ψ= 46.8％>国家标准规定ψ=45%因此，这批40钢材合格5．何谓硬度？常用的硬度指标有哪三种？各用什么符号表示？HB与HRB有什么区别？答：硬度是指材料表面上抵抗局部变形或破坏的能力。

常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

布氏硬度HB，洛氏硬度HR，维氏硬度HV。

HB 是布氏硬度指标HRB洛氏硬度。

6．何谓疲劳破坏？其产生的原因是什么？答：材料在循环应力和应变作用下，在一处或几处产生局部永久性累积损伤，经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂的过程称为疲劳破坏。

机制工艺本科复习提纲(附答案)

《机械制造(jī xiè zhì zào)工艺学(yì xué)》复习提纲第1章切削(qiēxiāo)与磨削过程1.什么(shén me)是切削运动中的主运动和进给运动？各有何特点?答：主运动使工件与工件产生相对运动以进行(jìnxíng)的最基本运动特点：（1）主运动的速度最高，所消耗的功率最大；（2）在切削运动中，主动只有一个；（3）可以由工件完成，也可以由刀具完成；（4）可以是旋转运动，也可以是直线运动。

进给运动不断地把被切削层投入菹，以逐渐切削出整个工件表面的运动特点：（1）进给运动一般速度较低，消耗较少，可由一个或多个运动组成；（2）可以是连续的，也可以是间断的（3）外圆车削时的进给运动是车刀沿平行于工件轴线方向的连续直线运动，平面刨削时的进给运动是工件沿垂直于主运动方向的间歇直线运动（4）进给运动可以由工件或刀具分别完成，也可以由刀具单独完成2. 在切削过程中，工件上有哪三个表面?答：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）过渡表面（加工表面）3. 切削用量包含哪三个参数？答：（1）切削速度（2）进给速度（3）背吃刀量4. 外圆车刀有哪5个主要角度？它们是如何定义的?答：（1）前角在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角（2）后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角（3）主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与假定的进给运动方向的夹角（4）副偏角在基面内测量副切削削刃在基面上的投影与假定的进给运动反向的夹角（5）刃倾角在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角5. 刀具材料用得最多的是哪两种？答：（1）高速钢（2）硬质合金6. 什么是积屑瘤？答：在以中、低切削速度切削一般钢料或其他塑性金属时，常常在刀具前刀面靠近刀尖处黏附着一块硬质合金（为工件材料硬度的2~3倍）的金属楔状物，称为积屑瘤。

7. 什么是切屑控制？衡量切屑可控制的主要标准是什么？答：所谓切屑控制是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使之成为“可接受”的屑形良好的切屑。

金属工艺设计学习题及部分解答

"金属工艺学"习题集与局部答案第一章金属构造1、试画出纯铁的冷却曲线，分析曲线中出现“平台〞的原因。

2、室温和1100°C时的纯铁晶格有什么不同.高温〔1000°C〕的铁丝进展缓慢冷却时，为什么会发生伸长的现象.3、为什么单晶体有各向异性，而实际的金属〔未经过塑性变形的〕通常是各向同性.4、指出铁素体、奥氏体、渗碳体在晶体构造、含碳量和性能上有何不同。

5、根据铁碳合金状态图，说明产生以下现象的原因：〔1〕含碳量为1.0%的钢比含碳量为0.5%的钢的硬度高。

〔2〕在1100°C，含碳量为0.4%的钢能进展锻造，含碳量为4.0%的白口铁不能锻造。

〔3〕钢适宜通过压力加工成形，而铸铁适宜通过铸造成形。

6、分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温组织第二章金属的工艺性能1、什么是结晶过冷度.它对金属的结晶过程、铸件的晶粒大小及铸件的机械性能有何影响.2、如果其它条件一样，试比拟在以下条件下铸件晶粒的大小，并解释原因。

〔1〕金属型浇注与砂型浇注；〔2〕铸成薄件与铸成厚件；〔3〕浇注时采用震动与不采用震动。

3、铅在20°C、钨在1100°C时变形，各属于哪种变形.为什么.〔铅的熔点为327°C，钨的熔点为3380°C〕10、有四个材料、外形完全一样的齿轮，但制作方法不同，试比拟它们中哪种使用效果最好.哪种最差.为什么.〔1〕铸出毛坯，然后切削加工成形；〔2〕从热轧厚钢板上取料，然后切削加工成形；〔3〕从热轧圆钢上取料，然后切削加工成形；〔4〕从热轧圆钢上取料后锻造成毛坯，然后切削加工成形。

11、金属经冷变形后，组织和性能发生了哪些变化.分析加工硬化存在的利与弊。

有何方法来消除加工硬化.12、提高浇注温度可以提高液态合金的充型能力，但实际中为什么又要防止浇注温度过高.13、试用图中轨道铸件分析热应力的形成原因，并用虚线表示出铸件的变形方向。

机制工艺答案(新)(外发)

《机械制造工艺基础》题库参考答案（2009）一、选择题1．D 2．C 3．B 4．B 5．A6．B 7．D 8．A 9．D 10．C11．C 12．D 13．C 14．B 15．A16．B 17．D 18．B 19．C 20．A21．D 22．A 23．B 24．C 25．B26．B 27．A 28．C 29．D 30．A31．A 32．C 33．D 34．A 35．D36．B 32．C 38．D 39．A 40．B41．C 42．A 43．D 44．B 45．B46．A 47．A 48．B 49．D 50．C51．A 52．C 53．A 54．D 55．C56．A 57．B 58．D 59．B 60．B61．D E 62．C E 63．A B 64．BC 65．A D66．AE 67．CD 68．AB 69．D E 70．BC71．C D 72．B C 73．A B 74． B D 75．A D76．C E 77．A C 78．A C 79．A B 80．C E二、填空题1．冷加工热加工2．初期磨损正常磨损3．鸡心夹头拨盘4．纵向横向5．浮动位置6．进给运动分度运动7．轴均匀分布8．斜楔螺旋9．加工硬化残余应力10．改变装配精度11．冷却润滑12．好低13．死活14．粒度硬度15．展成让刀16．重要孔孔17．刚性好夹紧变形18．尺寸形状19．支承导向20．生产纲领生产条件21．挤裂单元22．主切削力背向力23．攻螺纹套螺纹24．径轴25．横刃横刃26．展成轴向进給27．传动零件扭矩28．基准不重合基准位移29．切削热摩擦热30．完全互换修配31．切削平面SP32．强度工艺性33．主运动进給运动34．075车刀045车刀35．结合剂网状空隙36．4 237．设计基准工艺基准38．使用要求经济性39．心轴专用夹具40．分解装配单元41．.主运动主运动42．水溶液乳化液43．刀面形式刀具角度44．生产率高高速细车45．直线运动齿升量46．基准工艺基准47．功率大精度较低48．精加工光整加工49．六点定则定位50．选配法修配法51．相似性大批量52 ．硬质合金金刚石三、判断改正题1．×（1分）改正：较高（1分）2．×（1分）改正：差（1分）3．√（2分）4．×（1分）改正：欠（1分）5．√（2分）6．×（1分）改正：热效应（1分）7．×（1分）改正：主运动（1分）8．×（1分）改正：地点（1分）9．×（1分）改正：过定位（1分）10．√（2分）11．√（2分）12．×（1分）改正：21（1分）13．×（1分）改正：工序（1分）14．×（1分）改正：5个（1分）15．×（1分）改正：增大（1分）16．×（1分）改正：钨钴（1分）17．√（2分）18．×（1分）改正：小（1分）19．×（1分）改正：很高（1分）20．×（1分）改正：塑性（1分）21．×（1分）改正：组成环（1分）22．√（2分）23．×（1分）改正：面积（1分）24．×（1分）改正：寿命（1分）25．×（1分）改正：五类（1分）26．×（1分）改正：刃倾角（1分27．×（1分）改正：不同（1分）28．×（1分）改正：1个（1分）29．√（2分）30．×（1分）改正：几何形状（1分）四、名词解释题1．在金属切削加工中刀具和工件之间的相对运动称为切削运动。

机械工艺学课后习题(王先逵)

把机械工艺学课后习题教材：王先逵机械制造工艺学机械工业出版社 2006.1第一章：1-4从材料的成形机理来分析，加工工艺方法可以分为哪几类？它们各有何特点？答：根据材料的成形机理，加工工艺方法可以分为去除加工，结合加工和变形加工。

去除加工又称分离加工，其特点是从工件上去除一部分材料成形；结合加工是一种堆积成形、分层制造方法，其特点是利用物理和化学的方法将相同材料或不同材料结合在一起而成形；变形加工又称流动加工，其特点是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能。

1-6什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统？答：机械加工工艺过程是机械生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。

由于制造技术的不断发展，现在所说的加工方法除切削和磨削外，还包括电加工、超声加工、电子束加工、离子束加工、激光束加工以及化学加工等几乎所有加工方法。

零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统，由物质分系统、能量分系统和信息分系统组成。

1-7什么是工序、安装、工位、工步和走刀？答：工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工具连续完成的那一部分工艺过程；安装是指工序中每一次装夹下完成的那一部分工艺过程；工位是指工件的每一次安装中通过分度（或移位）装置使工件相对于机床床身变换加工位置的每一个加工位置上的工艺过程；工步是指工位中加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工艺过程；走刀是指在加工表面上切削一次所完成的工步内容。

1-8某机床厂年产CA6140车床2000台，已知每台车床只有1根主轴，主轴零件的备品率为14%，机械加工费品率为4%，试计算机床主轴零件的年生产纲领。

从生产纲领来分析，试说明主轴零件属于何种生产类型？其工艺有何特点？若1年按282个工作日，一月按26个工作日来计算，试计算主轴零件月平均生产批量。

《金属工艺学》课后习题

第一章金属学基础知识1．什么是强度？什么是塑性？衡量这两种性能的指标有哪些？各用什么符号表示？金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力，称为强度。

常用的强度指标有弹性极限σe、屈服点σs、抗拉强度σb。

塑性是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的能力。

常用的塑性指标有断后伸长率δ和断面收缩率Ψ。

2．什么是硬度？HBS、HBW、HRA、HRB、HRC各代表用什么方法测出的硬度？各种硬度测试方法的特点有何不同？硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。

HBS：用淬火钢球作压头时的布氏硬度。

不能测试太硬的材料，一般在450HBS以上的就不能使用。

通常用于测定铸铁、有色金属、低合金结构钢等材料的硬度。

HBW：用硬质合金球作压头的布氏硬度。

用于测试硬度在650HBW以下的材料。

HRA：洛氏硬度，表示试验载荷588.4N（60KG），使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压。

用于硬度极高的材料，例如硬质合金。

HRB：洛氏硬度，表示试验载荷980.7N（100KG），使用直径1.59MM的淬火钢球试压。

用于硬度较低的材料，例如退火钢、铸铁等。

HRC：洛氏硬度，表示试验载荷1471.1N（150KG），使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。

用于硬度很高的材料，例如淬火钢等。

3．简述各力学性能指标是在什么载荷作用下测试的。

静载荷作用下测试：强度、塑性、硬度。

动载荷作用下测试：冲击韧度、疲劳强度。

4．试对晶体、晶格、晶胞、单晶体和多晶体作简要解释。

晶体：物质的原子都是按一定几何形状有规则地排列的称为晶体。

晶格：用于描述原子在晶体中排列规律的空间架格称为晶格。

晶胞：能够完整地反映晶格结构特征的最小几何单元，称为晶胞。

单晶体：如果一块晶体内部的晶格位向（即原子排列的方向）完全一致，称这块晶体为单晶体。

多晶体：由许多晶格位向不同的晶粒集合组成的晶体称为多晶体。

5．常见金属晶格类型有哪几种？试绘图说明。

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机械制造工艺学（先逵版）
第一章习题与思考题
1-1、试述制造的永恒性
制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是国家经济与国防实力的体现，是国家工业化的关键。

制造业的发展和其他行业一样，随着国际国内形势的变化，有高潮期也有低潮期，有高速期也有低速期，有国际特色也有民族特色，但必须要重视，且要持续不断的发展。

1-2、试述制造技术的重要性
（1）社会发展与制造技术密切相关；（2）制造技术是科学技术物化的基础
（3）制造技术是所有工业的支柱；（4）国力和国防的后盾
1-3、试述广义制造论的含义
广义制造：综合、融合和复合多种技术去研究和解决问题，集成制造技术。

（1）制造设计一体化；（2）材料成形机理的扩展
（3）制造技术的综合性；（4）制造模式的发展
（5）产品的全生命周期；（6）丰富的硬软件工具、平台和支撑环境
1-4、从材料成形机理来分析，加工工艺方法可分为哪分类？它们各有何特点？
从加工成形机理来分类，加工工艺分为去除加工、结合加工和变形加工。

表1-1 材料成形机理的范畴
1．去除加工
又称分离加工，是从工件上去除—部分材料而成形。

2．结合加工
结合加工是利用物理和化学方法将相同材料或不同材料结合在一起而成形，是一种堆积成形、分层制造方法：
附着又称沉积，是在工件表面覆盖一层材料，是—种弱结合，如：电镀。

注入又称渗入，是在工件表面渗入某些元素，与基体材料产生物化反应，以改变工件表面层材料的力学性质，是—种强结合，如：渗碳、渗氮、氧化等；
连接又称接合，是将两种相同或不相同材料通过物化方法连接在—起，可以是强结合，也可以是弱结合，如激光焊接、化学粘接等。

3．变形加工
又称流动加工，是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能，如锻造、铸造等。

1-5、现代制造科学技术的发展有哪些方向？
沿着“广义制造”或称“大制造”的方向发展，
1-6、什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺？
生产过程中，改变生产品产对象的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

1-7 什么是工序、安装、工位、工步和走刀？
工序：一个或一组工人在一个工作地（机械设备）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容。

工步：是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。

在一个工步中，有时因所需切除的金属层较厚而不能一次切完，需分几次切削，则每一次切削称为一次走刀。

为了完成一定的工序内容，工件一次装夹后，与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。

1-8 某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。

试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。

解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)
查表属于成批生产,生产批量计算:
台/年
件75.189280
22
2415N n =⨯==
F A 2415
%)51%)(151(5.71892000%)1%)(1(=++⨯⨯=++=b a Qn N
1-10何谓六点定位原理？何谓完全定位和不完全定位？何谓欠定位和过定位？各举例说明。

答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。

完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。

不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。

欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。

过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。

l-11 在图l-30中，注有加工符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。

l-12 根据六点定位原理，试用总体分析法和分件分析分析法，分别分析图1–31中6种定位方案所限制的自由度，并分析是否有欠定位和过定位，其过定位是否允许？
（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。

1-11、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。

9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过
定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。

所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。

同是寒窗苦读，怎愿甘拜下风！11。