钻眼爆破破岩法
隧道钻爆法施工作业
隧道钻爆法施工作业钻爆作业过程简述…开挖作业基本要求:1．按设计要求开挖出断面（包括形状、尺寸、表面平整、超欠挖等要求）;2．石碴块度适中，便于装碴运输;3．钻眼工作量少，少占作业循环时间；4．尽量减小对围岩的震动破坏.一、爆破破岩作用机理及有关概念（一）无限介质中的爆破作用（图7-1)1．压缩粉碎区～半径为的区域.2．抛掷区～与之间的范围.3．松动区～与之间的区域.4．震动区~与之间的范围。
（二）爆破基本概念1．临空面：指暴露在大气中的开挖面.在爆破中的作用：临空面越多,爆破威力越大。
2．爆破漏斗（图7—2)爆破漏斗：在只有一个临空面的情况下，爆破形成圆锥形的爆破凹坑。
爆破漏斗由以下几何要素组成：①最小抵抗线：药包中心到临空面的最短距离②爆破漏斗半径③破裂半径:药包中心到爆破漏斗边沿的距离④漏斗深度⑤压缩圈半径其中，最关键的是。
3．爆破作用指数爆破作用指数:爆破漏斗半径与最小抵抗线的比值。
对于爆破效果有重要影响,注意到取决于，可见最小抵抗线是关键因素. (三）柱状药包爆破特点适用于隧道爆破的是柱状药包。
特点：柱状药包爆炸应力波的传播方向,是以药包轴线为轴线，沿着垂直于药包表面的方向往四周传播。
所以,这对于仅在孔口有一个临空面的爆破，是十分不利的.动脑筋，多设置临空面…二、钻孔机具（一）凿岩机(钻机）按使用动力可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机四种。
目前在隧道开挖中,广泛使用的是风动凿岩机和液压凿岩机.1．风动凿岩机（见图7—3）俗称风钻。
以压缩空气为动力。
既可单人操纵，也可装在台车上使用，但以前者为主。
优点:①结构简单，操作方便；②不怕超负荷和反复起动,在多水、多尘等不良环境中仍能正常工作。
缺点：①压缩空气供应设备复杂；②能量利用率低；③噪音大。
2．液压凿岩机由液压马达提供动力。
只能用于台车。
优点：①动力消耗少，能量利用率高，其动力消耗仅为风动凿岩机的1/3～1/2；②凿岩速度高.液压凿岩机凿岩速度比风动凿岩机高50％～150％。
煤矿采掘基本知识
煤矿采掘基本知识一、矿井爆破（一）爆破器材1.炸药炸药是在一定条件下，能够发生快速化学反应、放出大量热量、生成大量气体产物，显示爆炸效应的化合物或混合物。
矿用炸药分为煤矿许用炸药和非煤矿许用炸药。
煤矿井下的所有爆破作业工作面，必须使用煤矿许用炸药。
2.雷管雷管是一种装有起爆药的小管，用来起爆炸药的专用材料。
雷管按起爆方式分为火雷管和电雷管两种，电雷管由电能来起爆。
电雷管又分为瞬发雷管、秒延期雷管和毫秒延期雷管。
煤矿井下广泛使用毫秒延期电雷管。
3.发爆器发爆器是用来供给电爆网路的电雷管起爆电能的仪器。
《煤矿安全规程》规定，井下爆破必须使用发爆器。
（二）爆破技术1、掘进工作面爆破（1）炮眼分类及布置掘进工作面的炮眼，按其所起作用不同，可分为以下三类①掏槽眼（又名掏心眼）②辅助眼③周边眼（2）主要爆破参数巷道掘进的爆破参数主要包括炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目、单位炸药消耗量的具体规定。
巷道掘进爆破作业要按照《煤矿安全规程》及爆破参数执行。
2、回采工作面爆破（1）炮眼种类及布置炮眼布置方式（见图3-12）单排眼：用于薄煤层、煤质较软及节理发育的煤层。
双排眼：包括对眼、三花眼。
一般用于采高较小的中厚煤层及煤质中硬的工作面。
三排眼：即五花眼。
用于煤层坚硬和采高较大的中厚煤层工作面。
（2）主要爆破参数炮采工作面的爆破参数主要包括炮眼布置、间距、炮眼深度、炮眼数目、单位炸药消耗量的具体规定。
炮采工作面爆破作业要按照《煤矿安全规程》及爆破参数执行。
二、巷道施工巷道施工方法包括钻眼爆破法和机械化掘进法。
其主要工序有破岩、装岩、运岩和支护等。
（一）破岩1.钻眼爆破法钻爆破岩法是指利用电钻或风钻进行打眼、装药爆破的方法。
为了提高打眼的速度可以使用专门的钻眼机械打眼。
钻爆破岩法推广光面爆破。
光面爆破（简称光爆）是指在钻眼爆破过程中，通过采取一定措施，使爆破后的巷道断面形状、尺寸基本符合设计要求，并尽量使巷道轮廓以外的围岩不受破坏的一种破岩方法。
隧道钻爆法施工作业
隧道钻爆法施工作业隧道钻爆法施工的主要工序有开挖、出碴、支护和衬砌。
它的施工过程是在地层中挖出土石，以形成符合设计的隧道断面轮廓，并进行必要的支护和衬砌，以控制围岩的变形，确保隧道长期安全使用。
为了保证主要工序的进行，尚需配备必要的动力和机械设备，以及其它必要的通风、照明、防排水、防尘等设施。
第一节钻爆开挖钻爆开挖作业是隧道钻爆法施工中首要的一项，它是在岩体上钻凿出一定孔径和深度的炮眼，并装上炸药进行爆破，从而达到开挖的目的。
开挖作业占整个隧道施工工程量的比重较大，造价约占20％～40％，是隧道施工中较关键的基本作业。
对于开挖作业应做到以下要求。
1．按设计要求开挖出断面（包括形状、尺寸、表面平整、超欠挖等要求）；2．石碴块度（石碴大小）适中，抛掷范围相对集中，便于装碴运输；3．钻眼工作量少，掘进速度快，少占作业循环时间，并尽量节省爆破器材；4．爆破在充分发挥其能力的前提下，减小对围岩的震动破坏，以保证围岩的稳定；5．减少对施工用机具设备及支护结构的破坏，减少对周围环境的破坏（特别是隧道洞口地段爆破时）。
一、爆破破岩作用机理及有关概念炸药的爆破反应是有机物的氧化还原反应，具有高温、高压和高速度的特点。
炸药的爆炸过程是爆轰波的传播过程，也是爆炸生成气体和初始做功的过程，当炸药在岩(土)体中爆炸时，爆轰波轰击岩面，以冲击波形式向岩体内部传播，形成动态应力场。
冲击波作用时间极短，能量密度极高，使炮孔周围岩石产生粉碎性破坏。
爆炸气体静压和膨胀做功，有使岩石质点作远离药包中心运动的倾向，岩体受切向拉力，其强度达到岩石抗拉强度时，则岩石破坏，产生径向裂隙。
在爆炸结束的瞬间，随着温度的下降，气体逸散，介质又为释放压缩能而回弹，从而又可能产生环向裂缝。
在爆破力作用下，在偏离径向450的方向上还可能产生剪切裂缝。
在这些裂缝的交错切割和剩余爆破力的作用下，岩石即被破碎和移位。
（一）无限介质中的爆破作用假定将药包埋置在无限介质中进行爆破，则在远离药包中心不同的位置上，其爆破作用是不相同的。
钻眼爆破破岩法
钻眼爆破破岩法钻眼是实施爆破的第一步重要工作，而且在很大程度上决定着井巷的掘进速度。
钻眼时，应根据不同的施工方法、选择合适的钻眼机具。
钻眼机械主要有凿岩机、煤电钻、凿岩台车和钻装机。
一、凿岩机及凿岩工具（一）凿岩机的分类我国岩巷施工使用的凿岩机主要有三种：风动凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机。
风动凿岩机又可分为手持式、气腿式、向上式和导轨式四种类型;电动凿岩机分为手持式、支腿式和导轨式三种类型;液压凿岩机分为支腿式、轻型导轨式和重型导轨式三种类型。
1、风动凿岩机由柄体、气缸、机头、气腿、水管、气管、注油器等部分组成。
国产凿岩机按冲击频率可分为低频、中频和高频。
冲击频率在2000次/分以下的为低频率凿岩机，2000次/分～2500次/分的为中频率岩机，超过2500次/分的为高频凿岩机。
除YTP－26为高频凿岩机外，其余均为低、中频凿岩机。
风动凿岩机是我国岩巷施工的主要凿岩机具，这类凿岩机具有结构简单，维修方便，操作灵活，重量轻，控制系统集中，可多台钻同时作业，风水联动，气腿可快速缩回等优点。
主要缺点是：动办消耗大，工作环境差，噪声大。
2、液压凿岩机液压凿岩由冲击机构、转钎机构、供水排粉机构、液压马达、配油阀和蓄能器等组成。
3、电动凿岩机电动凿机由冲击机构、转钎机构、润滑装置、支腿、空压机和电控箱等组成各机构的组成及工作原理概述如下：电动凿岩机主要用于小型矿井和大、中型矿井压风系统未能建立的区域。
这种凿岩机钻孔速度慢，支腿系统复杂，很不灵活，不便安排多台钻同时作业，直接影响报刊进尺水平的提高。
（二）凿岩工具凿岩工具通常称为钎子，包括钎头、钎杆、钎肩和钎尾。
钎子有整体的和组合的两种，现广泛采用活头钎子。
钎头：直接破碎岩石的部分。
要求它锋利、坚韧耐麿、排粉顺利、制造及修麿简便，成本低。
现场使用最多的是镶硬质合金片的一字形钎头和十字钎头，直径为40mm～43mm。
钎杆：传递冲击的扭矩的部分。
要求它具有较高的强度，常用中空碳素钢、硅锰钼钢，直径为22mm～38mm。
井巷工程-钻眼爆破
第二章钻眼爆破井巷施工首先要破碎岩石，常用的破岩方法有机械破岩和爆破破岩两种。
目前使用最为普遍的是爆破破岩。
第一节钻眼机具进行爆破破岩，须先钻出炮眼、安放炸药，而后爆破。
井巷掘进中，在岩石上钻眼，主要采用冲击式钻眼法；在煤上钻眼，主要采用旋转式钻眼法。
冲击式钻眼法使用的钻眼机械是凿岩机；旋转式钻眼法使用的钻眼机械则多是电钻。
凿岩机以使用的动力不同，分风动凿岩机（一般简称凿岩机或风钻）、液压凿岩机及电动凿岩机等。
一、风动凿岩机风动凿岩机以压缩空气为动力。
它分气腿式、向上式和导轨式几种型式。
气腿式凿岩机的外形（以YT—23为例）见图2-1。
气腿5支承凿岩机主机l，通过钎子2钻凿岩石。
在岩巷掘进中，目前主要使用气腿式凿岩机。
与气腿轴线平行（或旁侧气腿）或与气腿整体联接在同一轴线上的凿岩机，称向上式凿岩机，只适于向上钻眼，专供掘进反井或向上钻锚杆眼之用。
导轨式凿岩机是大功率凿岩机，重量大，凿岩机主机安放在供它作往复运动的导轨上，并配有自动推进装置。
在巷道内钻眼时，需将凿岩机主机连同导轨和自动推进装置安设在起支撑作用的钻架上，或与凿岩台车、钻装机配合使用。
国产各类凿岩机的性能列于表2-1。
（一）凿岩机的主要构造以YT—23型气腿式凿岩机为例，主机由柄体A、缸体E和机头H三大部分组成。
见图2-2。
在柄体部分装置有进气和进水管道、操纵阀、气腿的调压阀和换向阀、水针、风水联动装置。
缸体内有一可以前后移动的活塞F、和装在阀柜D内的配气阀C，以及使钎子转动的棘轮和螺旋捧系统B。
活塞前部的锤G插入机头H内的转动套I中，钎子尾部在I中承受G的冲击力。
这些主要构造部件，在各种凿岩机中都是相同的。
（二）凿岩机动作原理冲击式钻眼时，其破岩如图2-3所示，钎刃在冲击力F的作用下侵入岩石，凿出深度为h的一条沟槽I-I，随后将钎子转动一个角度β，在第二次冲击时，不但可凿出第二条沟槽Ⅱ-Ⅱ，而且位于两个沟槽之间的三角块，也将由水平分力的作用被剪切下来。
岩石平巷和斜巷的掘进施工
岩石平巷和斜巷的掘进施工[摘要]本文主要阐述了分次成巷和一次成巷等巷道施工方法。
岩石平巷施工的方法主要有钻眼爆破破岩法，光爆锚喷技术，小直径的钎头、锚杆、炸药卷的光爆锚喷技术等。
[关键词]岩石平巷斜巷施工中图分类号：td263 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）08-066-011、巷道施工方法1.1、分次成巷此法是分次把巷道做成。
其做法是：先将整条巷道掘出来，并用临时支架暂时维护，然后进行永久支护。
此方法在掘进对头贯通的巷道时，为防止出现较大的误差，在贯通前60m～100m范围内，或待贯通的通风、疏水、运料及采煤巷道允许使用。
1.2、一次成巷这种方法是将巷道施工中的掘进、支护、水沟及铺设永久轨道、安置永久管线等多个分部工程看作一个整体，在一定距离内，前后连贯施工，一次成巷，不留收尾工程。
根据掘进与支护的相互关系，一次成巷要分为平行作业、单行作业和多巷交替作业等。
（1）平行作业采用掘支平行作业时，都要采用全断面一次掘进的方式。
此方式适合在围岩较稳定，掘进断面不小于8m2的巷道。
采用掘砌平行作业时的平面关系，如图1所示。
掘进工作面要采用金属拱形临时支架维护或锚杆临时支护。
采用掘喷平行作业，掘进后要马上安装部分或全部锚杆，并喷上薄层砂浆或混凝土，作为临时支护，在掘进工作面推进20m左右，然后补打锚杆，一次喷够设计厚度。
（2）单行作业。
这种作业方式是先把巷道掘进一段距离后，再停止掘进，边拆除临时支架，同时把此段巷道改造成永久支护。
它一般在断面较小的巷道。
围岩的稳定性较差时，要采用短段掘砌（支）的施工方法。
（3）交替作业。
在施工两条以上邻近的巷道时，要在一条巷道内掘进，而在另一条巷道内更换永久支护，轮流交替完成掘进与支护。
2、岩石平巷施工2.1、钻眼爆破破岩法钻眼爆破破岩法，即钻爆法，是采用钻眼机具在工作面布置一定数目的炮眼，再在炮眼内装药进行爆破，将岩石破碎下来的方法。
钻眼爆破时必然出现大量岩尘，为避免岩尘对人体产生危害，要坚持实行湿式钻眼。
《钻眼爆破》PPT课件
适用条件：无沼气的工作面，岩石中硬以上，整体性好，炮眼 较深的情况。
（3）混合掏槽
实质：直眼掏槽，斜眼扩大槽孔。可以增大斜眼与工作面的夹角， 克服斜眼掏槽的缺点。
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3.2辅助眼(崩落眼)和周边眼布置
3.2.1辅助眼和周边眼的作用 辅助眼：均匀的将岩石崩落,为周边眼的光爆创造条件。 周边眼：控制巷道成型。
（4）合理选择周边眼的装药结构
周边眼药量少，为了使要卷均匀地分布于炮眼中，做到即能 爆破岩石，又能减少对围岩的破坏作用，必须采用一些特殊的装 药结构。
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a：眼深小于2米时，采用单段空气柱装药结构
脚线
炮泥 空气柱
炸药
雷管
b：眼深大于2米时，采用空气间隔装药结构或双毫秒雷管单段 空气柱装药结构。
②钻机准备。准备好凿岩机，检修各系统部件的运转情况，检查 水、风管路压力是否正常。
③确定巷道掘进的方向和坡度。 a：中线——方向（三点延线法、激光定向) b：腰线——坡度（倾斜仪、激光定向)
④在工作面定好炮眼的眼位和方向。
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7.2钻眼工作 7.2.1钻眼机的配备
（1）多台风钻打眼。坚硬岩石1～1.5m2/台;中硬岩石1.5 ～2m2/ 台。
特点：钻眼和装岩可平行进行，组织工作复杂，劳动强度大， 工效低。
（2）凿岩台车。一台（1 ～4钻） 特点：效率高，强度低，钻眼质量高，但钻眼和装岩不能平行
进行。用于大断面巷道。
7.2.2工作面供水、供风管路系统
为了提高钻眼工作效率和使各管路互不干扰，可采取如图4—13 所示的方式布置风、水管路——快到工作面时分成两路供水、供风 系统。
巷道掘进爆破技术(炮眼参数和炮眼种类)解读
⑶角柱式掏槽 （目前应用最多 的一种）
三角柱掏槽
菱形掏槽
五星掏槽
掏槽眼按各种几何形状布 置，使形成的腔呈角柱体 或圆柱体，所以又称为桶 状掏槽，装药眼和空眼数 目及其相互位置与间距是 根据岩石性质和巷道断面 来确定的。空眼直径可以 采用等于或大于装药眼的 直径。
直眼掏槽的优缺点
优点：
总之：斜眼掏槽适用于各类岩石， 其炮眼与工作面夹角为55~70度， 岩石超坚硬夹角越小；每侧眼间 距取300~500mm，坚硬岩石取小 值；眼底一般取较其他炮眼深 200mm，每对眼底间距 100~200mm，不能打透。掏槽眼 一次起爆
斜眼掏槽的优缺点
优点：
适用于各种岩层并获得较好的掏槽效果；
炮眼垂直于工作面布置，方式简单，易于掌握和实现多台钻机同 时作业和钻眼机械化；
炮眼深度不受巷道断面限制，可以实现中深孔爆破；当炮眼深度 改变时，掏槽布置可不变，只需调整装药量即可； 有较高的炮眼利用率； 全断面巷道爆破，岩石的抛掷距离较近，爆堆集中，不易崩坏井 筒或工作面内的设备和支架。 缺点：
凿岩台车
3．炮眼数目 合理的炮眼数目应当保证有较高的爆破效率(炮眼利用率不小 于85~90%)、爆下的岩块、爆破后的巷道轮廓均能符合施工和设计 要求。也可以按一个循环的总装药量平均装入所有炮眼的原则进 行估算，作为实际排列炮眼的参考。其数目确定的是否合理将直 接影响钻眼的时间和钻眼工作量，也影响着爆破效果。 一个掘进循环所需总的装药量： Q q S L 此总的装药量按照一定的炮眼装药系数，平均装入工作面的 所有炮眼中去，那么总的装药量又可写成： Q N L a P
（2）、直眼掏槽
炮眼垂直于工作面 且相互平行，距离 较近。其中有一个 或几个不装药的空 眼。空眼的作用是 给装药眼创造自由 面和作为破碎岩石 的膨胀空间。
钻眼爆破
不同最小抵抗线时的集中药包爆破现象
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第三节 爆破工作
► 掏槽眼：首先爆炸的炮眼，其作用在于增加
自由面。 ► 辅助眼：在掏槽眼的外围，除崩落岩石外， 还能扩大所掏的槽，提高周边眼的爆破效果。 ► 周边眼：靠近巷道的周边，其作用在于使巷 道获得一定的形状和规格。 ► 炮采工作面常用的炮眼布置图 （演示）
►
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第三节 爆破工作
1．硝甘炸药 ► 硝甘炸药的优点是爆炸力强，并具有良好的抗水性，所以特 别适用于爆破含水较多的坚硬岩石或矿石。例如多在开凿水 量较大的井筒时使用。 ► 硝甘炸药的缺点是敏感性很强，受到撞击或摩擦就可能引 起爆炸。而且还易于冻结、失效和出现汗渍。 2．硝铵炸药 ► 硝铵炸药是我国煤矿中广泛采用的炸药。它的主要成分是 硝酸铵(NH4NO3)，此外，还含有三硝基甲苯(T．N．T．)、 锯末及炭粉等。 ► 适用于有瓦斯和煤尘爆炸危险矿井中的硝铵炸药称为安全 炸药。在爆炸时它产生短而温度较低的火焰，可避免引起瓦 斯或煤尘爆炸。
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第三节 爆破工作
五、毫秒爆破 ► 利用毫秒雷管或其它设备控制放炮的顺序， 使每段之间只Байду номын сангаас几十毫秒的间隔，叫做毫秒 爆破或微差爆破。
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行的车体上，安立钻臂，钻臂上端安设推进 器。凿岩机在推进器的导轨上，因推进机械 的作用而前后移动，完成钻进和退钻的动作。 钻臂可上下、左右摆动，以便将凿岩机安置 在所需钻眼的位置。 ► 台车行走机构有轨轮、履带及轮胎三种形式。 国产台车目前以轨轮式为主 。
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CGJ220.2型掘进凿岩台车
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《钻眼爆破》课件
智能化
通过无人机、机器人等技 术实现自动化施工。
节能环保
开发更环保的炸药材料和 装置。
数字化
使用大数据和模拟技术优 化爆破效果和安全性。
总结
效率
钻眼爆破在地下工程中提高效 率，减少人力成本。
安全
科学规划和严格管理，确保施 工安全。
环保
减少挖掘机械使用，减少环境 污染。
交通隧道
用于隧道开挖，提高施工效 率和安全性。
地下矿山
爆破技术在地下矿山开采中 应用广泛，提高产量。
建筑拆除
拆除旧建筑的混凝土结构， 高效、安全。
挑战与解决方案
1
挑战一
不同地质条件需采用不同爆破技术解决。
2
挑战二
爆破冲击波对周围环境的影响。
3
挑战三
安全措施和监测系统的设计和实施。
钻眼爆破技术的未来
《钻眼爆破》PPT课件
钻眼爆破是一种使用爆破装置在地下工程中进行钻探的方法。
地下工程
隧道施工
矿山挖掘
破除岩石、土壤等地下障碍物， 开辟隧道。确保施工安全和效 率。
爆破技术在矿山挖掘中用于快 速开采矿石，提高生产率。
拆除工程
爆破技术可用于拆除旧建筑的 混凝土结构，高效、安全。
钻眼爆破过电火花或地震雷达等引发炸药爆炸。
装药
将合适的炸药装填到钻孔中。
爆破
炸药爆炸产生的能量使地下物质破坏，达到 预定目标。
钻眼爆破的优势
1 效率高
通过一次爆破即可完成大量地下钻探任务。
2 安全可控
合理安排爆破参数，减少工人在地下的风险。
3 环境友好
相比传统工程机械，减少噪音和尘土的污染。
钻眼爆破的应用
井巷工程-2-1-第2章钻眼爆破
（2）机械掘进法
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钻爆法施工：冲击式（硬岩），旋转式（煤、软岩）
掘进工序：钻眼——装药联线——放炮通风——装岩运输 ——支护 工具设备：凿岩机——炸药——局部扇风机—— 装岩机 ——锚、喷、网、架
煤电钻——雷管、放炮器——风筒—— 矿车电机车、 矿车
浅 孔：深度小于2.5m，直径小于42mm；
教材第58页思考题第2、3、4题
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电压127v，功率1.2~2.0kW（多为1.2kW），转速2700转/分。 外壳为铝合金铸造，密封防爆。
⑶ 轴推力：人力推顶 。
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ZM系列矿用隔爆型手持式煤电钻
[适用范围] 本系列煤电钻适用于煤矿井下及其周围介质中有甲 烷、煤尘等爆炸性混合物气体的环境中，在交流50Hz，电压为 127V的供电网络中，在回采及掘进工作面对中硬和硬煤层钻眼之用。 [产品特点] 1、结构紧凑，型式多样，有普通型、强力型、湿式型 等。 2、扭矩大，适合中硬和硬煤层钻眼。
冲击式凿岩是由冲击式凿岩机冲击机构产生的冲击能撞击活塞， 进而撞击钎杆，并以应力波的形式将能量传递给岩石，达到破岩 的目的。
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（1）首次冲击，在孔底形成凿痕I，钎头转到II位置；
（2）二次冲击，在形成BB凿痕的同时，剪 碎了两个IOII范围内的岩石，这是根据岩石 抗剪强度比抗压强度小（1/8~1/12）得多的原 理；
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二、压缩空气的基本生产过程
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二、空气压缩选型
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四 钻眼工具
一、凿岩机的钎子
1. 整体钎子：
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2. 组合钎子
一字形：速度快、制造和修磨简单、磨损快、易夹钎。 十字形：速度慢、孔圆，制造和修磨复杂，用料多。 ⑴ 钎头 球齿形：硬岩钻眼 材料 钎头体：合金钢，55SiMnMo、40MnMoV。 钎 刃： 钨钴类合金 。
第四章 钻眼机具
第一节 冲击式凿岩机具
1.分类
（1）按其应用条件及架持方法可分为：手持 式、气腿式、伸缩式（向上式）和导轨式等；
（2）按冲击频率可分为：低频、中频和高频， 冲击频率在2000次/min以下的为低频，2000～ 2500次/min的为中频，2500次/min以上的为高 频。国产风钻一般为中低频，少数为高频。 2.特点及应用
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冲程结束，开始回程。 2.回程运动
活塞的回程运动原理：当阀与阀套闭合后， 切断气体通往缸体后腔气路，气体沿着阀的外圆 与阀柜之间的间隙进入后气室，顺着导程孔进入 缸体前腔，推动活塞后移，开始回程运动，当活 塞的后端面越过排气口时，缸体后腔的气体受活 塞压缩形成气垫，气压随之增高，迫使阀片后移 的趋势，当活塞的前端面越过排气口时，即排气 缸体前腔的气压突降，于是缸体后腔的气室压强
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2014-4-2
常用的凿岩设备
风动凿岩机
手持式 机重20kg以下 气腿式 机重30kg以下 导轨式 机重35～80kg 向上式 机重40～45kg 气腿式 机重25~30kg 伞形钻架 凿岩台车
⑴ 冲击式破岩
电动凿岩机 液压凿岩机 内燃机 电钻 煤电钻
导轨式 机重30kg以下 导轨式 机重130～360kg 机重30kg以下 手持式 机重18kg ，功率1.2kw 导轨式 机重35~40kg 功率1.2kw 导轨式
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置，使进气路换成废气的回路，而原来的废气回 路却换成了进气的通路，在压力的作用下，气腿 伸缩管便能自动缩回。 气腿推进力大小是靠调压阀来实现，该阀的 内端部设有两个偏心槽，并且，偏心的方向是相 反的，当顺时针转动调压阀时，靠泄流口的大小 来改变气体的流量，进入气腿的气体增多，气压 逐渐增高，气腿的推进力随之增大，泄漏的余气 相应逐渐减少。如逆时针转动调压阀时，它的进 排关系则相反，进气减少，排气增大，气腿的推
普通凿井法
普通凿井法普通凿井法(1)钻眼爆破法破岩。
在岩体上钻凿一定直径、一定深度及数量的炮眼，并在其中装入炸药，靠炸药爆炸的力量破碎岩体，从而达到井巷掘进的目的，这种方法就叫做钻眼爆破法。
它的优点是操作简单、易于掌握、设备简单、安全可靠、可以根据要求，在岩体中钻爆出不同形状，不同深度的井筒或巷道。
(2)爆破方法。
根据炮眼深度与直径将钻爆法分为浅孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。
炮眼直径小于50mm，深度小于2m时称为浅孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直径小于50mm，深度2-4m称为中深孔爆破，多用于井筒及大断面硐室掘进；炮眼直径大于50mm、深度大于5m则称为深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大断面硐室的掘进以及露天开采的台阶爆破。
(3)爆破设计。
爆破是用炸药破碎岩体的作业，为达到预期的爆破效果及作业安全应对爆破所用的炸药及岩体以及爆破方式进行认真的设计。
(4)炸药和雷管。
炸药一般有硝铵炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药和乳胶炸药。
其中硝酸铵类炸药是我国煤矿最广泛使用的工业炸药。
经硝酸铵为主加有可燃剂或再加敏化剂(硝化甘油除外)，可用雷管起爆的称为混合炸药。
该炸药的特点是氧平衡接近于零，有毒气体产生量受到严格限制。
硝铵炸药为粉状，用纸包装加工成圆柱形药卷，外涂一层石蜡防水。
硝铵炸药的贮存期为4～6个月。
水胶炸药是20世纪70年代研制成功的新型炸药，是硝酸甲胺的微小液滴分散在含有多孔物质、以硝酸盐为主的氧化剂水溶液中，经调化、交联制成的凝胶状含水炸药。
水胶炸药具有抗水性，密度高，威力大，安全性好，生产工艺简单，使用方便，改变了硝铵炸药的主要缺点。
硝化甘油炸药是硝化甘油被可燃剂和(或)氧化剂等吸收后组成的混合炸药。
通称为胶质炸药。
其优点是威力高、耐水(可在水下爆破)、密度大、具有可塑性、爆炸稳定性高。
缺点是会“老化”、“渗油”、机械敏度高、生产和使用安全度较差、价格昂贵，现已经很少使用。
乳化炸药是通过乳化剂的作用，使以硝酸盐为主的氧化剂水溶液微滴均匀地分散在含有气泡或多孔性物质的油相连续介质中而形成的油包水型膏状含水炸药。
爆破技术发展现状及发展趋势
爆破技术发展现状及发展趋势——采矿10-02吴东东摘要：从爆破技术的现状，爆破技术的应用和爆破技术的不足，论述了我国井工矿爆破技术的不足，存在的问题和改进方法，凿岩爆破在国民经济的作用，对爆破技术的发展趋势做了自我观点的论述。
关键词：煤矿凿岩爆破钻眼爆破机械化水平新型爆破器材爆破理论研究正文：目前，我国井工矿的爆破技术大多采用的是钻眼爆破，破岩方法使用最普遍的是爆破破岩。
钻眼爆破法以其施工机具简单，轻便灵活，操作容易，维修费用低效率高而非常适用于煤矿井下凿岩爆破作业。
新型的爆破器材，先进的爆破技术不断在爆破中应用。
一：目前我国爆破技术发展现状与应用1，随着煤炭事业的快速发展、矿用爆破器材的不断更新和凿岩设备大型化、高效化，地下工程爆破技术也有了较大发展。
在国内外较早试验成功并采用毫秒微差爆破技术、周边聚能光面爆破、立井深孔爆破等技术，此外，在立并冻结段掘进爆破、石门揭煤爆破、钻井井壁破底爆破等方面也处于世界先进水平。
近年来我国还开始研究试验了无掏槽爆破技术，连续微分爆破技术，巷道掘进无抛掷爆破技术，揭煤遥控起爆技术等，有些已在生产中试用并产生了良好的经济效率，有些也已取得了阶段性成果。
此外，计算机辅助设计，计算机爆破模拟也亦应用于煤矿井下。
2，岩巷掘进施工采用传统的钻爆法时，周边眼布置密集，为浅孔多循环作业方式，即使采用普通的光爆成形技术，因施工中难以严格按光爆要求施工，致使巷道普遍成形效果差，围岩破坏严重，最终影响掘进的循环进尺及成本。
中国矿业大学（北京校区）研究的“岩巷定向断裂爆破新技术”取得了较好的效果。
其机理是采用聚能药卷控制爆炸能量的释放方向，使之沿着巷道轮廓线方向优先释放，形成引导裂纹，并提供应力场使之具有足够的应变能来维持裂纹以理想的速率传播而不至于分叉；在非切缝方向，由于稀疏波作用及对爆生气体的缓冲作用，从而抑制了其它方向的裂纹扩展。
另外，爆生气体优先沿着巷道轮廓方向驱动裂缝，使其加速扩展直至形成理想的断裂面。
煤矿采掘基本知识
煤矿采掘基本知识一、矿井爆破（一）爆破器材1.炸药炸药是在一定条件下，能够发生快速化学反应、放出大量热量、生成大量气体产物，显示爆炸效应的化合物或混合物。
矿用炸药分为煤矿许用炸药和非煤矿许用炸药。
煤矿井下的所有爆破作业工作面，必须使用煤矿许用炸药。
2. 雷管雷管是一种装有起爆药的小管，用来起爆炸药的专用材料。
雷管按起爆方式分为火雷管和电雷管两种，电雷管由电能来起爆。
电雷管又分为瞬发雷管、秒延期雷管和毫秒延期雷管。
煤矿井下广泛使用毫秒延期电雷管。
3. 发爆器发爆器是用来供给电爆网路的电雷管起爆电能的仪器。
《煤矿安全规程》规定，井下爆破必须使用发爆器。
（二）爆破技术1、掘进工作面爆破（1）炮眼分类及布置掘进工作面的炮眼，按其所起作用不同，可分为以下三类①掏槽眼（又名掏心眼）②辅助眼③周边眼（2）主要爆破参数巷道掘进的爆破参数主要包括炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目、单位炸药消耗量的具体规定。
巷道掘进爆破作业要按照《煤矿安全规程》及爆破参数执行。
2、回采工作面爆破（1）炮眼种类及布置炮眼布置方式（见图3-12）单排眼：用于薄煤层、煤质较软及节理发育的煤层。
双排眼：包括对眼、三花眼。
一般用于采高较小的中厚煤层及煤质中硬的工作面。
三排眼：即五花眼。
用于煤层坚硬和采高较大的中厚煤层工作面。
（2）主要爆破参数炮采工作面的爆破参数主要包括炮眼布置、间距、炮眼深度、炮眼数目、单位炸药消耗量的具体规定。
炮采工作面爆破作业要按照《煤矿安全规程》及爆破参数执行。
二、巷道施工巷道施工方法包括钻眼爆破法和机械化掘进法。
其主要工序有破岩、装岩、运岩和支护等。
（一）破岩1. 钻眼爆破法钻爆破岩法是指利用电钻或风钻进行打眼、装药爆破的方法。
为了提高打眼的速度可以使用专门的钻眼机械打眼。
钻爆破岩法推广光面爆破。
光面爆破（简称光爆）是指在钻眼爆破过程中，通过采取一定措施，使爆破后的巷道断面形状、尺寸基本符合设计要求，并尽量使巷道轮廓以外的围岩不受破坏的一种破岩方法。
矿山巷道掘进施工技术之破岩
矿山巷道掘进（破岩）施工技术破岩的方法有两种:钻爆法和机械破岩。
机械破岩主要适用于在煤层内开掘的巷道即煤巷，机械破岩多使用掘进机，使用掘进机掘进应遵守规程的有关规定。
开掘岩巷多用钻爆法钻爆法应达到以下要求:炮眼利用率高，炸药雷管消耗量少;断面符合设计要求，不超挖也不欠挖;对巷道围岩的破坏和振动要小;岩石块度和岩堆高度要适中，以利于提高装岩效率和钻眼与装岩平行作业。
（一）巷道断面形状与尺寸巷道断面形状主要是根据巷道的服务年限、岩层的物理力学性质、矿山压力的大小和方向、选择的支护方式和支架材料决定,以利于开掘和支护为原则。
常用的有拱形、梯形、矩形、圆形和椭圆形。
拱形、圆形和椭圆形巷道能抵抗较大的压力，应用于服务年限较长的开拓巷道;矩形断面巷道易于掘进，巷道断而容易控制，适宜提高机械化施工,多用于在煤层中掘进的侧压较小的回采巷道;梯形断面巷道掘进和支护容易，可以承受较大的侧压。
巷道断面尺寸主要依据用途、轨道的数目、运输容器或电机车的外廓尺寸、运输速度及安全间隙来确定，最后用通过该巷道的风速进行校核。
巷道净宽度主要取决于运输设备本身的宽度、人行道宽度和规定的安全间隙，无运输设备的巷道可根据通风及行人的需要来选取。
巷道高度以人员通过安全、方便为原则。
一般情况下开拓巷道不得低于2.0m准备巷道不得低于l・8m,回采巷道不得低于1.6m o规程规定：巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要，并符合下列要求（1）主要运输巷和主要风巷的净高，自轨面起不得低于2m o （2）区（括区）内的上山，下山和平巷的净高不得低薄煤层内的不得低于1.8mo采煤工作面运输巷、回风巷及采区内的溜煤眼等的净断面或净高，由煤矿企业统一规定。
巷道断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。
2•运输巷两侧（包括管、线、电缆）与运输设备最突出部分之间的距离，应符合下列要求：⑴新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧,从巷道道砖而起l・6m的高度内，必须0.8m（综合机械化采煤矿井为lm）以上的人行道，管道吊挂高度不得低于l・8m;巷道另一侧的宽度不得小于0.3m （综合机械化采煤矿井为0.5m）o巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护距离不得小于0.5m;输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m o巷道内移动变电站或平板车上综采设备最突岀部分，与巷帮支护距离不得小于0.3m。
2第二章 矿山法施工技术 第1-4节
眼底落在： ①硬岩——超出设计轮廓线以外100-150mm； ②中硬岩——布臵在设计轮廓线上； ③软岩——布臵在设计轮廓线以内。 （2）底眼 布臵在巷道底板上的一排炮眼。 眼距：600-800mm 眼口高于底板150mm左右（便于打眼）。 眼底低于底板150mm左右，加深200mm左右。 装药系数：0.5-0.7，即每个眼多装1-2药卷。
l
3、炮眼数目（N） 影响钻眼工作量、岩石块度、巷道成形。 确定方法：计算法和经验统计法，二者相结合。 （1）计算法
①
式中： N ——炮眼数目； q ——定额单位炸药消耗量Kg/m3,查表； s ——巷道掘进面积，m2； m ——每个药卷长度； ——炮眼利用率，0.85-0.9； ——平均装药系数，0.5-0.7， 装药长度 ， 炮眼长度 掏槽眼取0.7-0.8，周边眼小； p ——每个药卷的重量，Kg。
直线一楔形掏槽
混合掏槽意图
三角柱一楔形掏槽
2、辅助眼（崩落眼） 作用：进一步扩大自由面，崩落岩石。 位臵：均匀垂直布臵在掏槽眼与周边眼之间。 最小抵抗线——药卷的重心到自由面的垂直距离（圈距）。 炮眼间距和最小抵抗线为400-800mm，决定爆破岩石块度。 装药系数：0.5-0.6 3、周边眼 作用：形成巷道轮廓，是决定巷道成形好坏的关键。 包括：顶眼、帮眼、底眼 （1）顶眼和帮眼 眼距：400-600mm 眼口布臵在设计掘进轮廓线上，计算掘进轮廓线比设计掘进 轮廓线每侧增加75mm。
主要依据：普氏系数f、巷道断面积S、循环时间t、钻眼设 备、炸药、工作方式（三八制，四六制）、计划月进度。 决定因素：钻眼设备、循环时间 发展趋势：由浅眼→中深孔、深孔发展。 ③深度确定 经验类比法和计算法。 经验法 气腿式风钻：1.5-2.0m 凿岩台车：2.5-3.5m 计算法： 可按月计划计算炮眼深度 l 。
第二章 钻眼爆破
• ﹙二﹚炸药的性质 • 〈1〉炸药是具备爆炸基本特征的物质。 • 〈2〉炸药的主要元素是C、H、O、N。 • 〈3〉炸药爆破的过程是炸药中H、C原子的 氧化过程，且氧化时的O并不取自周围空气，而 是炸药本身含有。这是炸药与燃料的区别。 • 〈4〉炸药具有燃料所没有的高能量密度，单 位体积炸药放出的热量远比燃料多得多。
• ﹙二﹚硝铵类炸药 • 硝铵类炸药是以硝酸铵为主要成份的混合 炸药。 • 由于硝酸铵易溶于水，易吸湿受潮、变硬。 而受潮、变硬以后炸药的爆炸性能显著恶化。硝 酸铵起爆感度很低，需要强力的起爆药卷起爆。 • 硝铵类炸药分：铵梯炸药，铵油炸药，高威 力硝铵炸药。
• 炮眼与药卷间隙距离在一定范围内，间隙效应才会发生。 这个范围取决于炮眼与药卷的直径。 • 根据经验数据显示： • 当间隙很小或没有时，不会产生间隙效应。 • 当间隙超过5mm时，产生间隙效应。 • 当间隙在10 mm时，传爆长度急剧下降 。 • 当间隙在20-30mm时，间隙效应最为显著。 • 当间隙超过30mm时，近似暴露空气中，间隙效应 消失。 • 预防间隙效应措施： • A、采用爆速高、爆轰感度好、抗压缩性能强的炸 药。 • B、炮眼直径与药卷直径相匹配。
第二章 钻眼爆破
•
井巷施工首先要破碎岩石，把岩石从岩体 上破碎下来，形成设计所要求的井巷空间。常用 破岩方法有机械破岩和爆破破岩。目前使用最普 遍的是爆破破岩。 • 爆破破岩要预先钻出炮眼，安装炸药，然 后爆破。 • 工欲善其事，必先利其器。 • 要做好爆破破岩工作，提高爆破效果和保 证安全爆破。就要了解钻眼机具，爆破器材，破 岩原理和爆破技术。以便于选择先进实用的钻眼 机具，安全高效的爆破器材、灵活机动的炮眼布 置方式和利于维护井巷围岩稳定的爆破技术。
• ﹙三﹚炸药的氧平衡和爆热 • 炸药的氧平衡：氧平衡是表示炸药内含氧量与充分氧化可 燃元素所需氧量之间的关系。有三种情况： • 〈1〉正氧平衡： • 炸药中的氧完全氧化可燃元素后尚有剩余时为正氧平衡。 • 危害是：爆炸后生成氮氧化合物（NO2）有毒气体，并吸 热，NO2有对瓦斯爆炸起催化作用。 • 〈2〉负氧平衡： • 炸药中的氧不足以完全氧化可燃元素时，为负氧平衡。 • 危害：爆炸后生成一氧化碳﹙CO﹚有毒气体，H2、固态碳 ﹙高温颗粒﹚、且降低炸药发热量。 • 〈3〉零氧平衡。 • 炸药中的氧恰好能完全氧化可燃元素，称零氧平衡。 • 零氧平衡的炸药中的氧和可燃元素能充分得到利用，爆炸后 能放出大量热量，不会生成有毒气体。是煤矿井下所要求的。
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钻眼爆破破岩法钻眼是实施爆破的第一步重要工作，而且在很大程度上决定着井巷的掘进速度。
钻眼时，应根据不同的施工方法、选择合适的钻眼机具。
钻眼机械主要有凿岩机、煤电钻、凿岩台车和钻装机。
一、凿岩机及凿岩工具（一）凿岩机的分类我国岩巷施工使用的凿岩机主要有三种：风动凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机。
风动凿岩机又可分为手持式、气腿式、向上式和导轨式四种类型;电动凿岩机分为手持式、支腿式和导轨式三种类型;液压凿岩机分为支腿式、轻型导轨式和重型导轨式三种类型。
1、风动凿岩机由柄体、气缸、机头、气腿、水管、气管、注油器等部分组成。
国产凿岩机按冲击频率可分为低频、中频和高频。
冲击频率在2000次/分以下的为低频率凿岩机，2000次/分～2500次/分的为中频率岩机，超过2500次/分的为高频凿岩机。
除YTP－26为高频凿岩机外，其余均为低、中频凿岩机。
风动凿岩机是我国岩巷施工的主要凿岩机具，这类凿岩机具有结构简单，维修方便，操作灵活，重量轻，控制系统集中，可多台钻同时作业，风水联动，气腿可快速缩回等优点。
主要缺点是：动办消耗大，工作环境差，噪声大。
2、液压凿岩机液压凿岩由冲击机构、转钎机构、供水排粉机构、液压马达、配油阀和蓄能器等组成。
3、电动凿岩机电动凿机由冲击机构、转钎机构、润滑装置、支腿、空压机和电控箱等组成各机构的组成及工作原理概述如下：电动凿岩机主要用于小型矿井和大、中型矿井压风系统未能建立的区域。
这种凿岩机钻孔速度慢，支腿系统复杂，很不灵活，不便安排多台钻同时作业，直接影响报刊进尺水平的提高。
（二）凿岩工具凿岩工具通常称为钎子，包括钎头、钎杆、钎肩和钎尾。
钎子有整体的和组合的两种，现广泛采用活头钎子。
钎头：直接破碎岩石的部分。
要求它锋利、坚韧耐麿、排粉顺利、制造及修麿简便，成本低。
现场使用最多的是镶硬质合金片的一字形钎头和十字钎头，直径为40mm～43mm。
钎杆：传递冲击的扭矩的部分。
要求它具有较高的强度，常用中空碳素钢、硅锰钼钢，直径为22mm～38mm。
钎尾和钎肩：钎尾直接承受活塞冲击和扭转，钎肩则用来限制钎尾插入机体的长度，并使钎卡能卡住钎杆不至于从钎尾套中脱落。
（三）凿岩机的使用新凿岩机使用关要清洗，重新组装试运转。
清洗时，要先用煤油洗去零部件表面的防銹油脂，然后涂以润滑油，重装需用低风压试运转10min。
气腿一般不需全部拆卸，但连续横臂清洗干净;使用时要向风路注油器注入润滑油，并要检查风压、水压和钎子，工作风压一般应保持在0.5MPA～0.6MAPA,冲洗水压应低于风压，否则压力水容易冲洗机器内腔，影响润滑;钎子要直，中心孔要畅通，风管、水管连接前要吹风、冲水、除尘、排污，以防污物带入机内。
凿岩时要注意倾听凿岩机的冲击声是否正常，如有中断或过载发“闷”的无力声音时，应查明原因，及时消除;开眼要缓慢进行，可逐渐打开进气阀，由“轻”、“中”到“重”，切忌骤然全开;施加合适的轴推力，通过调压阀调节轴推力，并注意保持气腿合适的支承角度。
轴推力过小，机器后跳，容易损坏钎头硬质合金片，轴推力过大，零件磨损加剧，凿岩速度降低，易出现卡钎事故;经常检查钎头和钎尾使用情况，及时更换破损的钎性，更换磨损的钎头;经常观察排粉情况，必须湿式打眼;严禁无油作业，经常检查注油器的存汕量和出油情况。
凿岩机使用3d～7d后，就要拆开清洗。
如遇缺油运转，或发生锤（气缸进水）现象，应立即检查，拆开清洗;拆卸工作要在固定的清洗环境中进行，并按规定程序操作，严禁随意敲打零件;凿岩完毕，应拆掉水管，并要轻运转，吹净机内残存水滴;长期不用的凿岩机，应全部拆开，零件清洗吹净，并涂上防銹油。
（四）工作面压风供水管路1、布置方式工作面压风供水管路布置方式，如图2－4所示。
压风干管和供水干管分别吊挂在巷道两侧的岩壁上向掘进工作面接入，在距掘进工作面40m～60m的位置安装压风总阀门、供水总阀门，并连续集中供风胶管和供水胶管，直到距工作面4m～6m处，再与分风器、分水器连接，在分风器、分水器上接出满足掘进工作面所需要的供风小胶管和供水小胶管，向使用的凿岩相具上供风、供水。
2.布置要求（1）应根据简化的原则进行合理布置，做到既能满足打眼与装岩平行作业，又便于放炮前后的移动。
（2）风、水干管可共布置在巷道的一侧，也可分别布置在巷道的两侧，并尽量与永久管路敷设相结合。
（3）风、水干管通过集中胶管、分风器或分水器与凿岩机相连。
当同时工作的凿岩机台数较多时（4台以上），应考虑设2套系数，即2条集中供风胶管和2条集中供水胶管。
（4）管路连接应采用快速接头。
（五）凿岩机作业的钻眼工作组织（1）多台凿岩机作业必须避免拥挤和忙乱，应制订人、定机、定位、定眼数、定时间的“五定”钻工岗位责任制。
（2）为防止多机作业发生断钎伤心与互相干扰，钻眼顺序应采取自上而下移动，打上部眼和下部眼的钻机不应布置在同一个垂直面内。
（3）钻眼注意事项：①钻眼工作必须严格按照爆破图表的要求，掌握好眼位、眼深及其角度，以保证钻眼质量。
对光面爆破，周边眼应划线并标定眼位;②开眼时，必须使钎头落在实岩上，如眼位处有浮矸，应处理后再开眼;③不准在残眼内继续钻眼;④为避免断钎伤人，钻工要精神集中，时刻注意前后左右之间的关系;⑤要注意把胶皮风管和凿岩机接头接牢，以防脱落伤人;⑥开钻时要先开风后开水，停钻时要先停水后停风，缺水或停水时，应立即停钻;⑦钻底眼时，应注意清除眼口附近的碎矸，钻完的底眼要妥善插入木橛保护好;⑧工作面全部炮眼钻完后，要把工具清理好并撤至规定的地点存放整齐，胶皮风管和水管也要拖离工作面并盘起来保护好。
二、煤电站煤电钻是旋转式切削破岩设备，主要用于煤层中钻眼，也可适用于ƒ<4的软岩中钻眼，使用时必须设有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。
（一）煤电钻由电动机、减速器、散热风扇、外壳和手柄等五部分组成，如图2－5所示。
电动机一般采用三相交流鼠笼型隔爆自扇风冷式异步电动机，功率1.2kW，电压127V，机轴前端与减速箱相连，后端装冷却风扇;减速箱一般采用二级外啮合圆柱齿轮减速器，黄干油润滑，有单速、多速两种。
多速减速器用于各种不同硬度的煤岩，以更换配对齿轮的方式改变转速;外壳用铝合金制成，铸有轴向散热片，接口严密隔爆。
外壳后盖两侧的手柄包有绝缘橡胶，并装设开关扳手，抓紧扳手即可接通开关盒内的三组触点开动电钻。
用四芯电缆和防爆插头引入电源，三根粗的为电源线，一根细的为接地线。
（二）钻眼工具钻杆：由菱形断面或矩形断面的T7和T8钢扭制而成的。
螺纹方向与钻头旋转方向一致，螺施沟槽用来排出煤粉或岩粉。
菱形钻杆强度较大，但排粉能力低，适用于硬煤或软岩中钻眼，矩形断面钻杆强度较小，但排粉能力大，适用于一般煤层钻眼。
钻头：钻头由钻刃、钻翼及钻尾三部分组成，采用ZG45铸钢，镶TG8硬质合金片。
（三）煤电钻的维护和保养（1）电钻在井下必须妥放在干燥、安全、通风良好的地方。
（2）电钻必须精心使用，轻拿轻放，不得任意摔扔。
搬移时要提电钻手把，不许拉着电缆移动电站，防止电钻在地上拖来拖去。
（3）电钻操作中要随时用手摸电钻的壳体，如果发热到烫手的程度（这时的温度已有500C），必须停止工作，自然冷却。
使用完毕应立即将电源开关拉开，不应带电存放。
（4）建立电钻维修责任制，定期检修，每隔10d小修一次。
（5）减速器每周清洗一次，并加油，保持润滑良好。
三、凿岩台车及钻装机凿岩台车按其使用场所和用途的不同，分为掘进台车、采矿台车和锚杆台车。
凿岩台车主要由车体及行走机构、钻臂及钻臂变幅机构，推进机构，补偿机构，液压系统和供风、供水、供电部分组成。
凿岩台车的作用方法如下：（1）工作前，要检查各部分连接件是否松动，有无缺欠、损坏;对各润滑点注入所规定的润滑油，检查油箱中的油量，油液不得低于油箱高度的2/3。
（2）开进工作面，将台车停放在合适位置，使推进器顶尖在一次定车后，变换任何眼位都能顶在工作面岩石上，并用卡车器将台车定位。
（3）开油泵风马达，使油压保持在5.5MPA左右;开动凿岩机看是否有故障。
（4）选好眼位后，使推进器顶尖顶牢工作面，再开动凿碉机;开眼时，风不要给得太足，以免顶尖滑动。
（5）凿岩时，应根据岩石情况控制推进风马达的进风量，以获得相应的推进力和推进速度。
（6）严禁在推进器没有顶靠的情况下悬臂作业，否则凿岩作业不稳定，并全造成台车的损伤;每凿完一个眼，要将钎杆退出炮眼后，再另找眼位。
（7）发生夹钎时，要用手锤敲击钎杆，用风马达往外拔钎，不得用补偿油缸拔钎。
（8）凿岩工作结束后，大臂应收拢处于居中位置，便于台车行走，滑架放平，降落固定气筒，关闭风水，卸掉风水胶管，并将其整理好，油雾器开口要用布包好，以防粉尘进入，而后将车开出工作面。
四、掘进工作面炮眼布置正确布置炮眼是取得良好爆破效果的前提。
由于地质条件、岩石性质因素较多，故掘进工作面炮眼的布置不能一成不变，必须根据岩石性质、巷道断面形状、所使用的炸药等影响因素的实际情况，灵活地布置炮眼，并合理确定各类炮眼的装药量，这样才能获得良好的爆破效果。
掘进工作面的炮眼按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三类。
（一）掏槽方法掏槽的作用是将工作面上某部分岩石先破碎并抛出，使工作面上形成第二个自由面，为其余煤眼的爆破创造有利条件。
掏槽眼的好坏决定一茬炮的成败。
实际工作中有时产生残眼和崩倒支架的现象，多是由于掏槽眼布置不当，爆破效果不良所致。
掏槽眼一般位于巷道断面中央靠近底板，这样便于钻眼时掌握方向，并且有利于上部炮眼爆破时岩石借自重而崩落。
如断面中存在软、硬夹层时，则掏槽眼应位于软岩层中。
根据掏槽一般位于巷道断面中央靠近底板，这样便于钻眼时掌握方向，并且有利于上部炮眼爆破时岩石借自重而崩落。
如断面中存在软、硬夹层时，则掏槽眼应位于软岩层中。
根据掏槽眼与工作面之间的夹角，可分为：斜眼掏槽法，其中有单向掏槽、锥形掏槽、菱形掏槽、螺旋掏槽;混合掏槽法，即斜眼和直眼混合掏槽。
1、斜眼掏槽法斜眼槽法是常见的一种掏槽法，其优点是：可以充分利用自由面，逐渐扩大爆破范围，掏槽面积较大，适用于大断面巷道。
但其缺点是：炮眼深度受巷道宽度限制，因此循环进尺受到限制，不利于多台凿岩机同时作业。
1）单向掏槽法〕这种方法用于明显的松软夹岩，均质坚硬岩层很少应用。
2）锥形掏槽法这种方法掏出的槽腔面锥体形，炮眼数一般为3个或4个，由于装药量比较集中，爆破效果好。
但由于炮眼深度受到较大的限制，而且钻眼很不方便。
3）楔形掏槽法这种方法掏出的槽控成楔形，应用广泛。
坚硬岩石多数情况下采用垂直楔形掏槽。
掏槽眼数根据断面和岩石性质，一般6个～8个，炮眼与工作面的夹角大致为650～750，槽口宽度根据眼深和夹角，一般为1.0m～1.4m，掏槽眼的排距为0.4m～0.6m。