《微胶囊喷雾干燥法》PPT课件
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《微胶囊喷雾干燥法》PPT课件
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姜油树脂微胶囊的测定方法
一、姜辣素含量测定
香草醛标准溶液：精密称取香草醛标准品0.05g， 用无水乙醇溶解并定容至100ml，再准确吸取 4ml，用无水乙醇稀释至100ml，得20μg/ml 香
草醛标准溶液。样品浓度与吸光度的线性考察：
精密吸取香草醛标准溶液1 、2 、3 、4 、5 、
6ml ，分别置于10ml 容量瓶中，用无水乙醇稀
精选ppt
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正交试验
通过单因素试验筛选，确定对微胶囊中姜 辣素含量有重要影响的3 个因素，每个因 素各取3 个水平进行正交试验。试验设计 与结果如表1 所示。
精选ppt
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总结
本研究以姜油树脂为原料，以姜辣素含量 为指标，采用喷雾干燥法制备微胶囊，通 过单因素与正交试验得到最佳工艺条件
头雾化成微小的液滴，这些小液滴与热空气接触时，溶解 壁材的水分受热迅速蒸 发，使壁材凝固，从而将心材包
裹起来。这样制备出来的微胶囊颗粒一般呈球形，成品质 地疏松，由于油相被包囊在水相中，这种微胶囊产品具有 水溶性
精选ppt
3
流程简化
壁材、芯材、乳化剂
→超声波包埋
→均质乳化
→喷雾干燥
→产品
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大小。
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姜油树脂微胶囊的测定方法
经测定：
从图5 可以看出，其中85% 左右在100μm 以内，15% 左右在 200～500μm之间，符合一般微胶囊的要求。
精选ppt
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姜油树脂微胶囊的测定方法
五、微胶囊色泽测定
采用型全自动测色色差计测定。工作条件为：D65光源， 测色光斑直径为10mm，以标准白板为标准参数 (L*=97.73，a*=3.40，b*= － 3.67，Δ E=0.69， X=91.266,Y=94.268，Z=107.02)，采用Hunter 均 匀表色系统测定L * 、a * 、b * 值表示分离蛋白的颜色， 重复5 次。
《微胶囊喷雾干燥法》课件
《微胶囊喷雾干燥 法》PPT课件
目 录
• 微胶囊喷雾干燥法简介 • 微胶囊喷雾干燥法的基本流程 • 微胶囊喷雾干燥法的关键技术参数 • 微胶囊喷雾干燥法的实验研究与结果分析 • 微胶囊喷雾干燥法的实际应用案例 • 总结与展望
01
微胶囊喷雾干燥法简介
定义与原理
定义
微胶囊喷雾干燥法是一种将液体或悬浮物快速干燥成微小颗粒的方法，通过将 物料分散成微小液滴，然后在热空气中迅速蒸发水分，得到微小颗粒。
皮肤修护与保护
利用微胶囊包裹修护成分或防晒剂，提供皮肤修护和保护作用。
在其他领域的应用
01
农业
利用微胶囊喷雾干燥法制备肥料 、农药等农用化学品，提高其缓 释性能和生物活性。
02
03
环保
新能源
制备微胶囊型水处理剂、吸附剂 等，用于水处理和污染治理领域 。
将微胶囊应用于电池隔膜、燃料 电池催化剂载体等领域，提高电 池性能和燃料电池的效率。
放，提高治疗效果并降低副作用。
靶向药物传递
02
通过微胶囊包裹药物，实现药物的定向传递，提高药物对病变
部位的靶向性。
生物活性保护
03
在喷雾干燥过程中保护药物或生物活性物质的活性，确保其在
存储和运输过程中的稳定性。
在食品工业中的应用
食品添加剂微胶囊化
将食品添加剂如香精、色素等包裹在微胶囊中，改善食品的口感、 色泽和稳定性。
04
微胶囊喷雾干燥法的实验 研究与结果分析
实验目的与方案设计
实验目的
研究微胶囊喷雾干燥法的工艺参数对 产品质量的影响，优化工艺参数，提 高产品质量。
方案设计
选择不同的工艺参数，如进风温度、 出风温度、喷雾流量等，进行正交试 验，通过实验结果分析各参数对产品 质量的影响。
目 录
• 微胶囊喷雾干燥法简介 • 微胶囊喷雾干燥法的基本流程 • 微胶囊喷雾干燥法的关键技术参数 • 微胶囊喷雾干燥法的实验研究与结果分析 • 微胶囊喷雾干燥法的实际应用案例 • 总结与展望
01
微胶囊喷雾干燥法简介
定义与原理
定义
微胶囊喷雾干燥法是一种将液体或悬浮物快速干燥成微小颗粒的方法，通过将 物料分散成微小液滴，然后在热空气中迅速蒸发水分，得到微小颗粒。
皮肤修护与保护
利用微胶囊包裹修护成分或防晒剂，提供皮肤修护和保护作用。
在其他领域的应用
01
农业
利用微胶囊喷雾干燥法制备肥料 、农药等农用化学品，提高其缓 释性能和生物活性。
02
03
环保
新能源
制备微胶囊型水处理剂、吸附剂 等，用于水处理和污染治理领域 。
将微胶囊应用于电池隔膜、燃料 电池催化剂载体等领域，提高电 池性能和燃料电池的效率。
放，提高治疗效果并降低副作用。
靶向药物传递
02
通过微胶囊包裹药物，实现药物的定向传递，提高药物对病变
部位的靶向性。
生物活性保护
03
在喷雾干燥过程中保护药物或生物活性物质的活性，确保其在
存储和运输过程中的稳定性。
在食品工业中的应用
食品添加剂微胶囊化
将食品添加剂如香精、色素等包裹在微胶囊中，改善食品的口感、 色泽和稳定性。
04
微胶囊喷雾干燥法的实验 研究与结果分析
实验目的与方案设计
实验目的
研究微胶囊喷雾干燥法的工艺参数对 产品质量的影响，优化工艺参数，提 高产品质量。
方案设计
选择不同的工艺参数，如进风温度、 出风温度、喷雾流量等，进行正交试 验，通过实验结果分析各参数对产品 质量的影响。
医学课件微胶囊喷雾干燥法
姜油树脂微胶囊的制备
三、制备方法 （一）姜油树脂制备 取无病害鲜生姜，去皮洗净后，在60℃条 件下烘8h(水分含量为6.57%)，用乙醇在 超声波条件下作用1h，过滤，50℃水浴蒸 干，再置于真空干燥箱中干燥，得姜油树 脂(姜辣素含量为4.6%)。
姜油树脂微胶囊的制备
三、制备方法 （二）微胶囊方法 称取16g β- 环糊精，加入160ml 蒸馏水 摇匀，加热溶解，冷却至60℃，加入2g 姜 油树脂和0.02% 吐温-80，充分振摇，于 500W 超声波条件下包埋30min，过夜， 并在30MPa 条件下均质4～5 次，然后进 行喷雾干燥得微胶囊产品。
姜油树脂微胶囊的测定方法
式中： 2.001 为香草醛换算姜辣素的系数； C 为测定的吸光度在回归方程中求出的香草醛质量浓度， μg/ml； V1 为测定样品液总体积，ml； V0 为样品提取液总体积，ml； V2 为测定时吸取的样品供试液体积，ml； m 为样品质量，g ； 1 0 6 为将μg 换算成g 的换算系数。
喷雾干燥的基本流程
喷雾干燥微胶囊化包括两个基本过程：制备心材和壁材的 混合乳化液，保证心材能够 均匀地分布在壁材的溶液中。 将此乳化液在干燥器内进行喷雾干燥，使微胶囊颗粒成型。 心材通常是香料等风味物质或油类；壁材常选用食品级胶 体，如明胶、阿拉伯胶、变性淀 粉、蛋白质、纤维酯等。 通常，壁材可溶于水，心材不溶于水，因此，将心材分散 于壁材溶液 中时，应适当地加入乳化剂，制备成油水型 乳化液。把这种乳化液置于高温的干燥器内， 通过喷雾 头雾化成微小的液滴，这些小液滴与热空气接触时，溶解 壁材的水分受热迅速蒸 发，使壁材凝固，从而将心材包 裹起来。这样制备出来的微胶囊颗粒一般呈球形，成品质 地疏松，由于油相被包囊在水相中，这种微胶囊产品具有 水溶性
喷雾干燥的基本原理PPT课件
针对我们的设备和工艺，个因素对喷雾 干燥的影响
1：环境温度和湿度（相对湿度和绝对湿度） 可以利用专用的计算器来计算出我们环境空气中带有的水份。
关系：温度越高，水份越高 湿度越高，水份越高
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Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.
喷雾干燥流程
2
Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.
喷雾干燥流程
Nozzle Cooling Air喷嘴冷却风
Air Heater 热风
Air Intake 进风口
喷雾干燥的优点
1： 瞬间干燥。干燥速度快，时间短。料液经雾化后，其表面积瞬间增 大若干倍，与热空气的接触面积增大，雾滴内部水份向外迁移的路径 大大缩短，提高了传热传质速率，干燥时间仅为5—35s左右就可蒸发 掉90%—95%的水份。
2：物料本身不承受高温。虽然喷雾干燥的热风温度比较高，但在接触雾 滴时大部分热量都用于水份的蒸发，所以排风温度并不高，绝大多数 操作排风温度都在80c—110c之间，物料温度也不会超过周围热空气 的湿球温度，对于一些热敏性物料也能保证其产品质量。
喷雾干燥的缺点
1：单位产品的热耗量大，介质消耗量大，设备的热效率低。 2：设备庞大。喷雾干燥是容积式干燥器，干燥强度低，所以需要干燥器
的体积庞大。 3：对分离设备要求高。干燥的过程是粉体漂浮在气体中，排风中带出部
分粉尘，对气固分离设备的要求比较高。
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1：环境温度和湿度（相对湿度和绝对湿度） 可以利用专用的计算器来计算出我们环境空气中带有的水份。
关系：温度越高，水份越高 湿度越高，水份越高
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喷雾干燥流程
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Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.
喷雾干燥流程
Nozzle Cooling Air喷嘴冷却风
Air Heater 热风
Air Intake 进风口
喷雾干燥的优点
1： 瞬间干燥。干燥速度快，时间短。料液经雾化后，其表面积瞬间增 大若干倍，与热空气的接触面积增大，雾滴内部水份向外迁移的路径 大大缩短，提高了传热传质速率，干燥时间仅为5—35s左右就可蒸发 掉90%—95%的水份。
2：物料本身不承受高温。虽然喷雾干燥的热风温度比较高，但在接触雾 滴时大部分热量都用于水份的蒸发，所以排风温度并不高，绝大多数 操作排风温度都在80c—110c之间，物料温度也不会超过周围热空气 的湿球温度，对于一些热敏性物料也能保证其产品质量。
喷雾干燥的缺点
1：单位产品的热耗量大，介质消耗量大，设备的热效率低。 2：设备庞大。喷雾干燥是容积式干燥器，干燥强度低，所以需要干燥器
的体积庞大。 3：对分离设备要求高。干燥的过程是粉体漂浮在气体中，排风中带出部
分粉尘，对气固分离设备的要求比较高。
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Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.
喷雾干燥设备PPT课件( 102页)
量。 4、装置简单，设备造价低廉。 5、密封性能好，机械运转部分不直接接触物料，对卫生要求较高的食品
干燥十分有利。 6、对干燥物料的颗粒粒度有一定的限制，一般要求颗粒为不小于30μm，
而又不大于4～6mm,限制了使用范围。 7、对易结块物料因容易产生与设备壁间粘结而不适用。
八、鼓形阀（旋转阀 ）
五、恒速干燥阶段与降速干燥阶段
在恒定干燥条件下，干燥过程主要包括两个阶 段：恒速干燥阶段（通常由于物料的预热阶段 时间很短）和降速干燥阶段。
1、恒速干燥阶段 在此阶段中物料表面始终被非结合水分充分湿
润，这是由于物料内部水分表面的扩散速率大 于表面水分的汽化速率，在恒速干燥阶段有以 下特点：
4）在此阶段中，干燥速率的大小取决于物料本身的 结构、形态和尺寸，而与外部的干燥介质条件关系不 大，所以降速干燥阶段又称为物料内部扩散控制阶段。
5）此阶段除去的水分为剩余的非结合水分和一部分 结合水分。
六、干燥设备的新发展
1、大型的自动化的设备普遍使用； 2、提高热效率，节约能源； 3、先进的附聚技术在干燥过程中的应用； 4、奶粉的全自动枕式包装的应用。
因为在装置内部发生激烈气流旋转运动，故命名旋风分离器，它的器体上 部为圆柱体，下部为圆锥形，内部还有一圆筒。进气管位于外圆筒上侧，
与外圆筒相切，底部有粉尘出口，上部是废气排出口。
旋风分离器特点
1、分离效率高，提高产品得率，减少损耗，减少环 境的污染；
2、分离器内壁应非常光滑，减少流动阻力，粉末不 至粘壁；
/MPa /℃ /℃ /m3 /Pa
350 673～713(浓奶45%～50%) 850（包括流化床）
0.8 160℃ 85～90℃ 67 100～200
干燥十分有利。 6、对干燥物料的颗粒粒度有一定的限制，一般要求颗粒为不小于30μm，
而又不大于4～6mm,限制了使用范围。 7、对易结块物料因容易产生与设备壁间粘结而不适用。
八、鼓形阀（旋转阀 ）
五、恒速干燥阶段与降速干燥阶段
在恒定干燥条件下，干燥过程主要包括两个阶 段：恒速干燥阶段（通常由于物料的预热阶段 时间很短）和降速干燥阶段。
1、恒速干燥阶段 在此阶段中物料表面始终被非结合水分充分湿
润，这是由于物料内部水分表面的扩散速率大 于表面水分的汽化速率，在恒速干燥阶段有以 下特点：
4）在此阶段中，干燥速率的大小取决于物料本身的 结构、形态和尺寸，而与外部的干燥介质条件关系不 大，所以降速干燥阶段又称为物料内部扩散控制阶段。
5）此阶段除去的水分为剩余的非结合水分和一部分 结合水分。
六、干燥设备的新发展
1、大型的自动化的设备普遍使用； 2、提高热效率，节约能源； 3、先进的附聚技术在干燥过程中的应用； 4、奶粉的全自动枕式包装的应用。
因为在装置内部发生激烈气流旋转运动，故命名旋风分离器，它的器体上 部为圆柱体，下部为圆锥形，内部还有一圆筒。进气管位于外圆筒上侧，
与外圆筒相切，底部有粉尘出口，上部是废气排出口。
旋风分离器特点
1、分离效率高，提高产品得率，减少损耗，减少环 境的污染；
2、分离器内壁应非常光滑，减少流动阻力，粉末不 至粘壁；
/MPa /℃ /℃ /m3 /Pa
350 673～713(浓奶45%～50%) 850（包括流化床）
0.8 160℃ 85～90℃ 67 100～200
喷雾干燥设备原理及操作培训课件(PPT 33页).ppt
被分离下来的较细尘粒也随之逃逸。自进气管流入的另一小部分气体，则通
过旋风分离器顶盖，沿排气管外侧向下流动，当到达排气管下端时，与上升
的内旋气流汇合，进入排气管，于是分散在这部分上旋气流中的细颗粒也随
之被带走，并在其后用水膜除尘器除尘后，排出大气。
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ห้องสมุดไป่ตู้
5.4 、排风、辅助系统
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5.5 冷风风幕、冷风风送系统
8
喷雾干燥工作原理
干燥设备的一般原理：空气通过引风机在的加热设备（工业蒸汽、 电加热器）、除湿设备的作用下，以一定的流速进入干燥设备。干 燥高温的空气与被干燥物料充分接触，物料水分被干燥空气带走， 如此往复达到干燥目的。
我司喷雾干燥原理：配料罐内的料液由送料泵送入高速离心雾化器，
在干燥塔内将料液雾化成细小雾滴。常温空气由送风机送经过初效、
5）、试运转，在导向轴承加油口中加入2-3滴润滑油，打开油泵，等5秒钟 后打开主机，观察视镜中润滑油是充足，没有大的跳动，听声音前后一至无 杂声。
6）、运转正常后，雾化器可投入生产使用。
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5.2、加热系统
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电加热器：
原理：空气经过风管在电热丝作用下加热升温。 主要参数： 加热器功率 空气加热器前后温度 通过加热器有效流通截面的空气质量流速 空气加热器的传热面积 空气质量流量 外型尺寸 →我司小儿豉翘工艺，空气经电加热后，温度 为220℃左右 加热器操作注意要点：
4
•总结：影响衣服干燥速度的因素？
•空气温度、通风、空气湿度、衣服与空气接触的表面积 明白一个概念。饱和蒸气压：密闭条件下水的气相与液相达到平 衡即饱和状态下的水蒸气压力。饱和水蒸气压力数值与饱和温度相 关，当温度上升时，对应的饱和水蒸气压力随之上升。
喷雾干燥设备的原理技术PPT课件
在喷雾干燥过程中，空气膜的平均温度约 为100℃，即可将Cg,ρg,µg ,λ
等值代入上式，并以Dρ换成µm单位，则上
式可转化为:
h 53600 3200( )1/成反比，与气体相 对速度（V）的平方根成正比。
（三）喷雾干燥对设备的要求
1.食品在干燥过程中，凡与产品性接触的部位，必 须便于清洗灭菌； 2.应采取措施防止焦粉，防止热空气产生涡流与逆 流，满足工艺要求； 3.产品中杂质的增加应特别注意，保证热风清洁。 由于空气过滤器效果不好，风管及加热器中心中的 铁锈以及保温层中材料的泄漏所造成的； 4.为了便于检查生产运行情况，应配置温度、压力 指示记录仪、灯孔等；
特点：载热体在系统中组成一个封闭的循环回路， 有利于节约载体热。
回收有机溶剂，防止污染大气，载热体大多使用 惰性气体（如N2,CO2等）。 流程：从干燥塔排除的废气，经旋风除尘器除去 微细粒子，然后进入冷凝器。
冷凝器的作用:是将废气中的溶剂（或水分）冷凝 下来，除湿后的尾气经鼓风机升压，进入一个间 接式加热器后又变为热风，如此往复循环使用。
应用：干燥在国民经济各部门都有着重要 意义。食品工业中干燥操作是一项最基本 的单元操作，对于干燥食品它是一项主要 的单元操作。例如：果蔬的干制，奶粉和 蛋黄粉的制造，面包饼干的焙烤和淀粉的 制造等等。另外发酵食品，味精，柠檬酸， 酶制剂等等。啤酒生产中麦芽干燥，制糖 生产中砂糖的干燥等。
目的：食品干燥目的是去除物料中的水分， 减少其体积和重量，便于产品的储存和运 输；可防止微生物在成品中繁殖。
干燥的方法
热风干燥---空气干燥法 此法直接以高温的 空气作热源，籍对流传热，将热量传给物 料，使水分汽化同时被空气带走。 接触干燥法：此法是间接靠间壁的导热， 将热量传给与间壁接触的物料。热源可为 水蒸气、热水、燃气、热空气等。 辐射法：此法是利用红外线、远红外线、 微波或介电等能源将热量产给物料。
微胶囊技术讲义ppt课件
3
•1950年11月：通用邓洛普(General Dunloberge)公司提出了通过使用一 种双层锐孔来制褐藻酸微胶囊的专利申请。
1953一1954年：NCR公司提出了利用凝聚法制备含油明胶微胶囊之基本 方法的二个专利，以及利用上述基本方法制备微胶囊型压敏复写纸的四个 专利。除日本外，全世界都应用了这个专利。 1956年3月：NCR公司提出了有关光电材料微胶囊化的专利申请。 1957年4月：NCR公司提出了有关彩色摄影用的化合物微胶囊化工艺的专 利申请。
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3.2 胶质
海藻胶、瓜儿胶、卡拉胶可分别用于高脂食品,风味料,汤料与果汁等的包埋 剂。 阿拉伯胶由于含有约1 %左右具乳化性的蛋白质,能够乳化心材,而且溶解性 能好,因此在微胶囊技术中用途最为广泛,研究最多,它主要应用在风味料的 微胶囊化技术中,但阿拉伯胶的来源价格高且供应不稳定。 黄原胶是一种微生物多糖,虽然和海藻胶、瓜儿胶、卡拉胶一样不具乳化能 力,但它在溶液中粘度较大,利于改善乳状液的流变性,增加乳化体系的稳定 性,另外在体系固形物含量较低时添加适量的黄原胶,可以提高进料粘度,这 对于喷雾干燥过程中形成较大的雾滴十分有利,因此在体系中使用黄原胶有 利于微胶囊化工艺过程的实现,便于降低生产成本,黄原胶来源广,其价格与 其他胶质相比也不算贵,因此黄原胶是较为实用的一种微胶囊壁材辅料。
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芯材：可为油溶性、水溶性化合物或混合物,其状态可为粉 末、固体、液体或气体。可包囊物的品种极其繁多,如交联 剂、催化剂、化学反应剂、显色剂、给湿剂、药物、杀虫 剂、矿物油、水溶液、染料、颜料、洗涤剂、食品、液晶、 溶剂、气体、疏水化合物及无机胶体等。 壁材：可用作微胶囊包囊材料的有天然高分子、半合成高 分子和合成高分子材料,视所包囊物质(囊心物)的性质,油溶 性囊心物需选水溶性包囊材料,水溶性囊心物则选油溶性包 囊材料,即包囊材料应不与囊心物反应,不与囊心物混溶。高 分子包囊材料本身的性能也是选择包囊材料所要考虑的因 素,如渗透性、稳定性、溶解性、可聚合性、粘度、电性能、 吸湿性及成膜性等。
第八章_微胶囊化技术ppt课件
Idealized encapsulated particle. r = radii of the respective spheres
ห้องสมุดไป่ตู้
由核心与外壳的重量比，可得︰ 其中W：重量；r：半径；w：外壳； n： 核心；d：密度
假设外壳及核心的密度相等，則
可改写为r2与r1的线性关系式︰
* 在一定的 Ww/Wn 比值下，外壳的 厚度与核心的半径r1呈线性关系 * 要有核/壳比值及核心大小，才可求 得微胶囊的大小和外壳厚度 * 制作微胶囊必须要控制外壳厚度和 核/壳比值 -- 壳厚度对储存稳定性和释放行为有 重要的影响 -- 核/壳比值对成品的效果也有影响 -- 较高的核/壳比，更为经济
2. 微胶囊形成原理 (1) 界面理论 a. 微胶囊的形成至少需要两相： 一为芯材，一为壁材，二者不互溶 b. 若壁材与芯材均为液相，则在两液 相之间会有界面张力产生
Antonoff 提出当两液相互相饱和，则： γAB=γA-γB 其中γA：A 相之界面张力 γB：B 相之界面张力 γAB：A、B 两相间之界面张力 Good 和Fowkes提出，若两液相呈相异状 ，则两液相在界面相接着；其接着功为： WAB=γA +γB -γAB
* 凝胶相分离法的利用性 -- 优点 i. 微粒子的粒径大小控制相当方便 ii. 所形成的颗粒均匀而呈现圆形的 球体 -- 缺点 在工业上不易量产，而限制其经 济价值
b. 以食品香料工业上常用的相分离法为 例，主要操作步骤可分为四项： * 混合（mixing） 为了促进聚合物的溶解，可先将制造 媒介物(水)事先加热，在加入核心物质 前冷却 * 乳化（emulsification） 愈佳的乳化程度，则微胶囊粒度愈小 * 硬化（solidification and hardening） 可以物理或化学方法来达到囊壁固化 的效果 * 分离干燥（separation and drying）
喷雾干燥精品课件
5。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条 件进行调整，控制和管理都很方便。
普通干燥
喷雾干燥
1、受热不均匀，易发生 局部颗粒团聚
2、干燥时间长
3、产品质量较差，不均 匀
4、干燥后需要进一步的 粉碎
1、受热均匀，不会发生 局部颗粒团聚
2、干燥时间短，几秒就 能完成
3、料液经雾化后表面积 大大增加
特点
1. 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中， 瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
2. 产品具有良好的均匀度、流动性，产品纯度高，质量好。
3. 生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60%特殊物料 可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品
4. 干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。
4、产品均匀
5、干燥后不需粉碎和筛 选
上海雅程仪器设备有限公司 YC-015微型实验室喷雾干燥机
上海达程实验设备有限公司 DC-1500实验型喷雾干燥机
参数
进风温度控制：30 ℃ ～300℃ 出风温度控制：ห้องสมุดไป่ตู้0 ℃ ～140℃ 蒸发水量：1500 mL/H ～ 2000ml/h 最大进料量：蠕动泵可调最大为2000ml/h 最小进料量：50mL 干燥时间：1.0～1.5S
喷雾干燥
定义
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法，于干燥室中将液体 物料经雾化后，在与热空气的接触中，水分瞬间汽化，即得到干燥产品
工作原理
液体料杯内的料液，通过蠕动泵输送至干燥室顶部的二流体气流式喷嘴， 在干燥室内被空压机产生的压缩空气雾化成为微小的雾滴，与经过电加 热器加热的热空气充分接触，进行传热传质，完成干燥过程，料液中的 大部分水分被蒸发，部分干燥后的产品沉降到干燥室底部的粉料杯内， 从干燥室排出的尾气在旋风分离器内完成气固分离，产品被捕集下来收 集到粉料杯内，尾气通过引风机排入大气。
微胶囊喷雾干燥法共52页文档
Eቤተ መጻሕፍቲ ባይዱD
微胶囊喷雾干燥法
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
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4.功能性食品工业 在保健食品中，因功能成分比较强，
通过微胶囊化的处理可以使其功能成分的 稳定性增强，并且延长货架期。
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案例一：姜油树脂微胶囊
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姜油树脂微胶囊的制备
一、材料与试剂 生姜(山东仓山产) 香兰素、β- 环糊精 吐温-80
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姜油树脂微胶囊的制备
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2
喷雾干燥的基本流程
喷雾干燥微胶囊化包括两个基本过程：制备心材和壁材的 混合乳化液，保证心材能够 均匀地分布在壁材的溶液中。 将此乳化液在干燥器内进行喷雾干燥，使微胶囊颗粒成型。
心材通常是香料等风味物质或油类；壁材常选用食品级胶 体，如明胶、阿拉伯胶、变性淀 粉、蛋白质、纤维酯等。
通常，壁材可溶于水，心材不溶于水，因此，将心材分散 于壁材溶液 中时，应适当地加入乳化剂，制备成油水型 乳化液。把这种乳化液置于高温的干燥器内， 通过喷雾
囊表面和被壁材包埋住的姜辣素含量之和。 准确称取微胶囊产品5g 左右，加水15ml 形成均一体系，
6000r/min 离心20min，倒掉上清液，倒置离心桶，除 去残余水分，斜置一段时间以除去离心桶底部残留物表面 的水分，然后倒入35ml 无水乙醇于离心桶中溶解姜油。 用分光光度法测定姜油中姜辣素含量。 微胶囊表面姜辣素的测定：准确称取微胶囊产品5g 左右， 加入25ml 无水乙醇，放在搅拌器上搅拌5min，滤纸过 滤混合液，并用无水乙醇淋洗滤纸上的微胶囊产品，洗出 其表面的姜辣素，定容至50ml。用分光光度法测定姜油 中姜辣素含量。
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喷雾干燥的影响因素
调制由芯材和壁材组成的初始溶液对整个 微胶囊化过程影响很大
主要因素
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ （混合液的粘度、均匀性） （芯材和壁材的浓度） （芯材和壁材的比例） （喷雾的速率） （喷雾方法）
（干燥速率）
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喷雾干燥在食品中的领域
喷雾干燥法以其操作灵活、成本低廉并有 良好的产品质量，而成为食品工业中应用 最 广泛的微胶囊化方法。
V1 为测定样品液总体积，ml；
V0 为样品提取液总体积，ml；
V2 为测定时吸取的样品供试液体积，ml；
m 为样品质量，g ；
1 0 6 为将μg 换算成g 的换算精系选ppt数。
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经测定：
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姜油树脂微胶囊的测定方法
二、微胶囊化效率 微胶囊中姜辣素含量测定：微胶囊中姜辣素含量是指微胶
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喷雾干燥在食品中的领域
1.饮料工业
2.乳品工业
3.食品添加剂工业
工业
4.功能性食品
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喷雾干燥在食品中的领域
1.饮料工业 茶饮料 果蔬汁和果蔬饮料 固体饮料
产品富含叶酸、维生素C、蛋白质、钙等营 养成分。具有色泽明快、风味独特、营养 丰富、稳定性强等优点。
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喷雾干燥在食品中的领域
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姜油树脂微胶囊的制备
三、制备方法 （一）姜油树脂制备 取无病害鲜生姜，去皮洗净后，在60℃条
件下烘8h(水分含量为6.57%)，用乙醇在 超声波条件下作用1h，过滤，50℃水浴蒸 干，再置于真空干燥箱中干燥，得姜油树 脂(姜辣素含量为4.6%)。
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姜油树脂微胶囊的制备
二、仪器与设备
HH-6 恒温水浴锅 GYB30-6D 高压均质机 ；
DGF30/7-IA 鼓风机 干燥箱 南京实验仪器厂；
668 型真空干燥箱 ； SD-1500 压力式喷雾干燥器 ； CR-400 色彩色差计 ； Mastersize2000 激光粒径测定仪 XL-30ESEM扫描电镜
释至刻度，得浓度为2 、4 、6 、8、10、
12μg/ml 的系列标准溶液，以无水乙醇作空白，
在280nm 波长处，用1cm 比色皿测定吸光度，
求得回归方程。
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姜油树脂微胶囊的测定方法
式中：
2.001 为香草醛换算姜辣素的系数；
C 为测定的吸光度在回归方程中求出的香草醛质量浓度，
μg/ml；
微胶囊技术 喷雾干燥法
沈英 钱佳 林丹丹 周丽宛 杜雷 刘华
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1
喷雾干燥的原理
壁材在遇热时形成一种网状结构，起着筛 分作用。小 分子物质如水或其他溶剂，因 热蒸发而透过“网孔”顺利地移出，而分 子较大的心材则滞留 在“网”内。通过选 择不同物质或几种物质的混合作为壁材， 可以人为地控制“网”孔的大 小，达到包 裹不同分子大小物质的目的。
2.乳品工业 益生菌的包埋
乳酸菌和双歧杆菌等益生菌经过蛋白质双 层微胶囊化包埋处理后，保证了在胃酸中 不被溶解，而在肠液的中性环境中经过23min后释放出来，保证了益生菌在 肠道中的定植。
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喷雾干燥在食品中的领域
3.食品添加剂 香精香料 色素 抗氧化剂 调味剂
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喷雾干燥在食品中的领域
三、制备方法
（二）微胶囊方法
称取16g β- 环糊精，加入160ml 蒸馏水 摇匀，加热溶解，冷却至60℃，加入2g 姜 油树脂和0.02% 吐温-80，充分振摇，于 500W 超声波条件下包埋30min，过夜， 并在30MPa 条件下均质4～5 次，然后进 行喷雾干燥得微胶囊产品。
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头雾化成微小的液滴，这些小液滴与热空气接触时，溶解 壁材的水分受热迅速蒸 发，使壁材凝固，从而将心材包
裹起来。这样制备出来的微胶囊颗粒一般呈球形，成品质 地疏松，由于油相被包囊在水相中，这种微胶囊产品具有 水溶性
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3
流程简化
壁材、芯材、乳化剂
→超声波包埋
→均质乳化
→喷雾干燥
→产品
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4
喷雾干燥的优缺点
优点是设备易得，操作成本低，可选用的壁材种 类多，产品质量好，可包埋热敏性物质且包埋量 大，生产能力高，工艺简单，适宜连续化、自动 化的工业化大生产。
缺点是包埋率低，芯材有可能粘附在微胶囊颗粒 的表面从而影响产品的质量，设备尺寸大，造价 高，能耗大。
尽管用喷雾干燥法实现微胶囊化存在这些缺点和 不足，但由于它突出的优点，仍不失为一种微胶 囊化的好方法，因此应用很广泛。
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姜油树脂微胶囊的测定方法
一、姜辣素含量测定
香草醛标准溶液：精密称取香草醛标准品0.05g， 用无水乙醇溶解并定容至100ml，再准确吸取 4ml，用无水乙醇稀释至100ml，得20μg/ml 香
草醛标准溶液。样品浓度与吸光度的线性考察：
精密吸取香草醛标准溶液1 、2 、3 、4 、5 、
6ml ，分别置于10ml 容量瓶中，用无水乙醇稀
通过微胶囊化的处理可以使其功能成分的 稳定性增强，并且延长货架期。
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案例一：姜油树脂微胶囊
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姜油树脂微胶囊的制备
一、材料与试剂 生姜(山东仓山产) 香兰素、β- 环糊精 吐温-80
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姜油树脂微胶囊的制备
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喷雾干燥的基本流程
喷雾干燥微胶囊化包括两个基本过程：制备心材和壁材的 混合乳化液，保证心材能够 均匀地分布在壁材的溶液中。 将此乳化液在干燥器内进行喷雾干燥，使微胶囊颗粒成型。
心材通常是香料等风味物质或油类；壁材常选用食品级胶 体，如明胶、阿拉伯胶、变性淀 粉、蛋白质、纤维酯等。
通常，壁材可溶于水，心材不溶于水，因此，将心材分散 于壁材溶液 中时，应适当地加入乳化剂，制备成油水型 乳化液。把这种乳化液置于高温的干燥器内， 通过喷雾
囊表面和被壁材包埋住的姜辣素含量之和。 准确称取微胶囊产品5g 左右，加水15ml 形成均一体系，
6000r/min 离心20min，倒掉上清液，倒置离心桶，除 去残余水分，斜置一段时间以除去离心桶底部残留物表面 的水分，然后倒入35ml 无水乙醇于离心桶中溶解姜油。 用分光光度法测定姜油中姜辣素含量。 微胶囊表面姜辣素的测定：准确称取微胶囊产品5g 左右， 加入25ml 无水乙醇，放在搅拌器上搅拌5min，滤纸过 滤混合液，并用无水乙醇淋洗滤纸上的微胶囊产品，洗出 其表面的姜辣素，定容至50ml。用分光光度法测定姜油 中姜辣素含量。
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喷雾干燥的影响因素
调制由芯材和壁材组成的初始溶液对整个 微胶囊化过程影响很大
主要因素
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ （混合液的粘度、均匀性） （芯材和壁材的浓度） （芯材和壁材的比例） （喷雾的速率） （喷雾方法）
（干燥速率）
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喷雾干燥在食品中的领域
喷雾干燥法以其操作灵活、成本低廉并有 良好的产品质量，而成为食品工业中应用 最 广泛的微胶囊化方法。
V1 为测定样品液总体积，ml；
V0 为样品提取液总体积，ml；
V2 为测定时吸取的样品供试液体积，ml；
m 为样品质量，g ；
1 0 6 为将μg 换算成g 的换算精系选ppt数。
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经测定：
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姜油树脂微胶囊的测定方法
二、微胶囊化效率 微胶囊中姜辣素含量测定：微胶囊中姜辣素含量是指微胶
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喷雾干燥在食品中的领域
1.饮料工业
2.乳品工业
3.食品添加剂工业
工业
4.功能性食品
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喷雾干燥在食品中的领域
1.饮料工业 茶饮料 果蔬汁和果蔬饮料 固体饮料
产品富含叶酸、维生素C、蛋白质、钙等营 养成分。具有色泽明快、风味独特、营养 丰富、稳定性强等优点。
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姜油树脂微胶囊的制备
三、制备方法 （一）姜油树脂制备 取无病害鲜生姜，去皮洗净后，在60℃条
件下烘8h(水分含量为6.57%)，用乙醇在 超声波条件下作用1h，过滤，50℃水浴蒸 干，再置于真空干燥箱中干燥，得姜油树 脂(姜辣素含量为4.6%)。
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姜油树脂微胶囊的制备
二、仪器与设备
HH-6 恒温水浴锅 GYB30-6D 高压均质机 ；
DGF30/7-IA 鼓风机 干燥箱 南京实验仪器厂；
668 型真空干燥箱 ； SD-1500 压力式喷雾干燥器 ； CR-400 色彩色差计 ； Mastersize2000 激光粒径测定仪 XL-30ESEM扫描电镜
释至刻度，得浓度为2 、4 、6 、8、10、
12μg/ml 的系列标准溶液，以无水乙醇作空白，
在280nm 波长处，用1cm 比色皿测定吸光度，
求得回归方程。
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姜油树脂微胶囊的测定方法
式中：
2.001 为香草醛换算姜辣素的系数；
C 为测定的吸光度在回归方程中求出的香草醛质量浓度，
μg/ml；
微胶囊技术 喷雾干燥法
沈英 钱佳 林丹丹 周丽宛 杜雷 刘华
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喷雾干燥的原理
壁材在遇热时形成一种网状结构，起着筛 分作用。小 分子物质如水或其他溶剂，因 热蒸发而透过“网孔”顺利地移出，而分 子较大的心材则滞留 在“网”内。通过选 择不同物质或几种物质的混合作为壁材， 可以人为地控制“网”孔的大 小，达到包 裹不同分子大小物质的目的。
2.乳品工业 益生菌的包埋
乳酸菌和双歧杆菌等益生菌经过蛋白质双 层微胶囊化包埋处理后，保证了在胃酸中 不被溶解，而在肠液的中性环境中经过23min后释放出来，保证了益生菌在 肠道中的定植。
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喷雾干燥在食品中的领域
3.食品添加剂 香精香料 色素 抗氧化剂 调味剂
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喷雾干燥在食品中的领域
三、制备方法
（二）微胶囊方法
称取16g β- 环糊精，加入160ml 蒸馏水 摇匀，加热溶解，冷却至60℃，加入2g 姜 油树脂和0.02% 吐温-80，充分振摇，于 500W 超声波条件下包埋30min，过夜， 并在30MPa 条件下均质4～5 次，然后进 行喷雾干燥得微胶囊产品。
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头雾化成微小的液滴，这些小液滴与热空气接触时，溶解 壁材的水分受热迅速蒸 发，使壁材凝固，从而将心材包
裹起来。这样制备出来的微胶囊颗粒一般呈球形，成品质 地疏松，由于油相被包囊在水相中，这种微胶囊产品具有 水溶性
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流程简化
壁材、芯材、乳化剂
→超声波包埋
→均质乳化
→喷雾干燥
→产品
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喷雾干燥的优缺点
优点是设备易得，操作成本低，可选用的壁材种 类多，产品质量好，可包埋热敏性物质且包埋量 大，生产能力高，工艺简单，适宜连续化、自动 化的工业化大生产。
缺点是包埋率低，芯材有可能粘附在微胶囊颗粒 的表面从而影响产品的质量，设备尺寸大，造价 高，能耗大。
尽管用喷雾干燥法实现微胶囊化存在这些缺点和 不足，但由于它突出的优点，仍不失为一种微胶 囊化的好方法，因此应用很广泛。
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姜油树脂微胶囊的测定方法
一、姜辣素含量测定
香草醛标准溶液：精密称取香草醛标准品0.05g， 用无水乙醇溶解并定容至100ml，再准确吸取 4ml，用无水乙醇稀释至100ml，得20μg/ml 香
草醛标准溶液。样品浓度与吸光度的线性考察：
精密吸取香草醛标准溶液1 、2 、3 、4 、5 、
6ml ，分别置于10ml 容量瓶中，用无水乙醇稀