高效送风口及回风口优化案例分析
高效送风口,净化棚,工作台,传递箱资料
要进行测试，出具测试报告。
四、 定单要确认的参数 1、外形尺寸，内径尺寸 2、净化棚内最终要达到的净化级别，大环境净化级别，层高（洁净室） 3、材质：框架的材质，肓板的材质，软帘压条及挂件的材质 4、FFU 的尺寸、箱体材质、数量、马达型号、高效过滤器尺寸效率 5、照明灯规格及数量 6、防静电软帘的形式（2mm 厚 200mm 宽的条状，0.3、0.5、1.0mm 厚的片状） 7、脚轮还是高度调整脚，是否要求防静电 8、除以上之外的其它特殊要求
高效送风口(HEPA BOX) 一、 概述
高效送风口（HEPA BOX）也称为高效过滤箱或是静压箱，但是最科学的名字应 该是高效送风口。其作用是装在洁净室空调系统的末端，用来过滤空气，向洁净室送 洁净风。和 FFU 的区别就是，高效送风口没有马达动力，需要依靠中央空调系统来送 风实现室内空气循环。 二、 高效送风口的结构特点
标准型号静压箱及尺寸及风量参数
型 号 箱体重量
箱体尺寸
高效过滤器尺寸
HB7.9
18Kg 640 × 640 × 225(H) 570 × 570 × 65(80)H
HB16.6 23Kg 940 × 640 × 225(H) 870 × 570 × 65(80)H
HB25.9 28Kg 1240 × 640 × 225(H) 1170 × 570 × 65(80)H
Z (15≤Z≤22mm)
静压箱
10mm保温棉
10mm保温棉 3mm 保温棉
10mm保温棉
五、 订单要确认的参数
1、材质（铝型材、冷轧钢板烤漆） 2、箱体尺寸，尽量去选我们现有的标准型号（不含保温棉） 3、高效过滤器效率 4、风量，风量计算公式：Q 风量=（过滤器长边 L-0.03）*（过滤器短边 W-0.03）*（面
高效过滤器及送风口风险评估报告
×××生物制药工程有限公司1目的运用缺陷分析质量工具之一《潜在失效模式和后果分析》的方法，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，降低高效净化单元在运行过程中的风险。
2范围适用于本公司洁净区域内的所有高效净化单元。
3定义3.1失效●在规定条件下（环境，操作，时间）不能达成既定的功能；●在规定条件下，产品的参数值不能维持在规定的上下限之间。
3.2潜在失效模式及后果分析（FMEA）潜在失效模式及后果分析（FMEA：Potential Failure Mode and Effects Analysis），是一种系统化的可靠性定性分析方法。
通过对系统各组成部分进行事前分析，发现、评价产品、过程中潜在的失效模式，查明其对系统的影响程度，以便采取措施进行预防的分析方法。
FMEA依靠的是对工艺和产品本身的理解，FMEA方法将复杂的工艺分割成小的可管理的步骤进行分析。
FMEA有三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和过程FMEA，本质方法没有区别，主要是针对的对象不同：图-1 FMEA涵盖的全过程●SFMEA ——对产品开发过程策划综合评估，通过系统子系统分系统不同层次展开自上而下逐级分析更注重整体性逻辑性。
●DFMEA ——对设计输出评估识别和消除产品及每一零部件的设计缺陷。
●PFMEA ——对工艺流程的评估识别和消除制造、服务过程中每一环节的潜在隐患。
4职责4.1工程部负责起草PMEA；4.2工程部、项目部、质量部负责审核PMEA；4.3 总经理部负责批准PMEA。
5程序5.1概述高效净化单元（高效过滤器+送风口等）是一种提供洁净环境的空气净化单元，可灵活地安装在需要高洁净度空气的工艺点上方。
它主要由送风口、高效空气过滤器、散流板等组成，制药厂所用高效过滤器的边框要求为铝合金或者不锈钢材质，送风口的材质可以是A3钢喷塑、铝合金和不锈钢。
×××生物制药工程有限公司，在净化生产车间的B级、C级、D级区域内都使用高效净化单元来提供净化空气。
无尘车间送风口与回风口的布置技巧
无尘车间送风口与回风口的布置技巧无尘车间洁净效果如何与气流组织设计是密不可分的。
而气流组织设计是通过合理布置送风口、回风口、排风口来实现的。
如果送风量、回风量、排风量计算正确，但风口布置不合理也达不到所需的效果，甚至会导致无尘车间的设计效果失败。
洲上净化根据多年的工程实践经验，针对无尘车间送风口与回风口的布置给出以下几点建议：1、洁净度要求高的非单向流洁净室或长宽比比较大的洁净室，尽可能选用小风量多送风口数量的送风形式；而回风口也应选用小风量多回风口数量的方案。
2、对于洁净度为1000级的洁净室，选用双侧下回风的形式。
对低于1000级洁净度的洁净室，当洁净室宽度不大于3m时，可采用单侧下回风；当大于3m 时，宜采用双侧下回风；当洁净室宽度较大时，若双侧下回风不能满足气流组织要求时，应在洁净室1/2宽度处增设回风口（采用回风柱等形式），以减少涡流区。
在具体设计时，应根据洁净度的大小、工艺设备的位置等条件灵活掌握。
布置回风口的总原则是：适应送风口，与送风口配合，使洁净气流充分地扩散，充分地稀释室内气流，并均匀地流出室内。
3、在洁净室的操作间不应采用上送上回气流组织形式，在洁净走廊、更衣室等非工作面可采用上送上回气流组织形式。
但当条件允许时，在非工作面最好也采用上送侧下回的气流组织形式，因为上送上回气流组织形式存在下列缺陷：在一定高度上，5um的大微粒较多（因为其跟随气流的能力差），往往以0.5um 的微粒浓度衡量能达到洁净度标准，而以5um的微粒浓度衡量则不达标；如果是局部百级的洁净室，若采用上送上回方案，则工作区的风速往往很小，很难达到标准，自净时间较长，容易造成送风气流的短路，使部分洁净气流和新风不能参与全室的稀释作用。
因而降低了洁净度和卫生效果，容易使污染微粒在上升过程中污染其经过的操作点。
北京某羽毛球场馆空调气流组织设计方案
北京某羽毛球场馆空调气流组织设计方案一、引言随着人们生活水平的提高，羽毛球作为一种集健身、娱乐、竞技于一体的运动，在北京及全国范围内逐渐流行。
为了给羽毛球爱好者提供一个舒适、专业的运动环境，北京某羽毛球场馆决定进行改造，特别邀请我们为其设计新的空调气流组织方案。
二、设计目标本次设计的主要目标是确保羽毛球场馆内的温度、湿度、空气质量等环境指标达到最佳状态，以满足运动员在比赛和训练过程中的需求。
同时，我们也要考虑如何通过合理的气流组织，尽可能减少空调能源消耗，实现绿色环保的运营。
三、设计方案1、空调系统布局：我们将采用中央空调系统，确保整个场馆的均匀制冷/制热。
中央空调系统能够更好地控制室内温度，减少场馆内外的温度差异。
2、气流组织：在比赛区和观众席，我们将采用喷口送风的方式，使空调送出的冷/热空气能迅速均匀地分布在场馆内。
喷口送风可以避免不必要的冷/热空气混合，提高空调效率。
3、排风系统：我们将设置合理的排风系统，确保场馆内的空气流通。
排风系统将安装在场地四周的围栏上，以避免对运动员和观众的视线造成干扰。
4、湿度控制：羽毛球场馆内的湿度也是一个重要的环境指标。
我们将通过空调系统的加湿和除湿功能，将湿度控制在50%-60%的最佳范围。
5、节能设计：我们将采用变频技术、能量回收等节能措施，以降低场馆的能源消耗。
同时，我们将根据场馆的实际使用情况，合理安排空调的运行时间，避免不必要的能源浪费。
四、结论通过以上的设计方案，我们旨在为北京某羽毛球场馆打造一个舒适、专业的运动环境，同时实现绿色环保的运营。
我们相信，通过我们的努力，能为羽毛球爱好者提供一个更好的运动体验。
随着社会经济的发展和科技的进步，空调工程在建筑行业中的地位日益重要。
为了保证空调工程的施工质量，提高施工效率，降低施工成本，本篇文章将阐述一份完整的空调工程施工组织设计方案。
施工组织设计的主要目的是确保空调工程的施工过程有序、高效，同时保障施工安全和工程质量。
高效送风口间距
高效送风口间距的大小取决于多种因素，例如室内空间大小、人员密度、换气要求等。
一般来说，高效送风口间距应该足够大，以确保空气流通性和通风效果，但同时也不能太大，以避免浪费能源和增加系统的成本。
根据一般的设计原则，高效送风口间距应该在2.5米到4.5米之间。
在人员密集的区域，例如办公室、商店和医院等地方，间距应该更小，以确保空气流通性和通风效果。
而在大型的开放空间，例如仓库和体育馆等地方，间距可以适当增大。
此外，高效送风口间距的大小还应该考虑到送风口的数量和布局。
一般来说，送风口的数量应该足够多，以确保空气流通性和通风效果。
送风口的布局应该合理，以避免空气死角和交叉污染等问题。
高效风口风量尺寸
高效送风口高效顶送风口下调式送风口
GKF系列高效空气保温送风口，外壳用冷轧钢板制作，表面静电喷塑。
GKF系列高效空气送风口用在改造和新建各级洁净室时作为众端高效过滤装置，被安装在洁净室顶棚等处。
GKF系列高效、亚高效送风口广泛用于改建和新建不同级别的洁净室。
选用GKF系列送风口是缩短空气洁净工程设计和施工周期的有效途径，具有投资少、施工简便等特点。
主要性能参数
1.净化效率：高效≥99.99％（钠焰法）
亚高效≥85％（钠焰法）
2.初阻力：高效≤235.44Pa
亚高效≤69Pa
GIF系列高效超薄型送风口
分一次性和可更换式结构，密封性能好，外形小、重量轻，通用性能好，可做成内嵌式安装于天花龙骨上，或外翻式悬挂并于天花板间隔板平齐。
送风口技术参数:送风口有侧接口和顶接口两种形式
GKF系列高效送风口是采用优质冷轧薄钢板制作，表
面静电喷塑。
它结构简单可靠，气流分布合理，可作为终端高效单元直接置于新建
或改建的各级洁净室顶棚等处。
技术参数：
1.过滤效率：≥99.995％
2.初阻力：≤235.44％(24mmH2O)。
高效送风口安装流程步骤
高效送风口安装流程步骤高效送风口由静压箱体、高效空气过滤器、散流板三部分组成，适用于各级别，多种屋顶结构或非层流洁净室内，应用于对洁净度要求较高的工作环境，高效送风口的安装步骤如下：第一步：高效送风口安装1、高效空气过滤器和送风口尺寸必须符合设计要求。
安装前应清洗干净。
2、在洁净室内安装和更换高效空气过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。
3、在技术夹层内安装和更换高效空气过滤器的风口，安装前应配合土建施工预埋短管，短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好。
4、风口表面涂层破损的不得安装。
风口安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。
第二步:彻底清洁无尘室1、高效空气过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。
如在技术夹层或吊顶内安装高效空气过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。
2、洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。
连续运转１２ｈ以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效空气过滤器。
3、高效空气过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。
运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。
第三步：安装前高效空气过滤器检漏1、高效空气过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；2、边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑(金属框)；有无产品合格证，3、技术性能是否符合设计要求。
然后进行检漏。
经检查和检漏合格的应立即安装。
安装时应根据各台高效过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各高效过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于５％。
第四步：高效空气过滤器安装1、安装高效空气过滤器的框架应平整。
每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于１ｍｍ。
高效空气过滤器正确安装方式2、高效空气过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。
高效送风口阻力
高效送风口阻力
随着绿色建筑发展的加快，高效送风口的阻力变得越来越重要。
今天，我们将带你了解送风口阻力的概念，以及如何提高送风口的高效性。
送风口阻力是指风机送出的风量需要面对的阻力。
它可以分为内部阻力和外部阻力，内部阻力是指风机内部各种送风口、管道、接头和辅助设备等阻力。
外部阻力是指风口与空气的交互作用，如空气的密度和水汽分压等都会影响送风口阻力，这些都需要考虑在内。
高效送风口阻力的重要性不言而喻。
高效送风口阻力可以有效降低送风能耗，节省能源，改善室内环境、降低噪音，甚至可以降低污染物的排放。
要提升送风口阻力效率，首先要对风口尺寸进行优化设计，根据室内所需的通风量，确定送风口的面积和孔径，这样可以更有效地均匀分布送入的空气，从而减少阻力。
其次，可以增加改善风口材料和表面结构，以改善风口的阻力、延伸风流穿过风口的路径、减少风尘等。
此外，可以选择高效风机，如节能空调、新型多级变频风机等，可以大大降低送风系统的功耗，更有助于提升送风口的高效性。
最后，建议施工的时候要遵守相关的技术标准，如施工管道的内管径、管道的方向、管道的装配等，以保证送风口的高效性。
总而言之，高效送风口的阻力是非常重要的，为了减少送风口阻力，不仅仅需要改善外部环境，还需要采取更为细致周到的做法，以提高送风口的高效性。
洁净室高效送风口的技术要点
洁净室高效送风口的技术要点
洁净室高效送风口是确保洁净室内空气质量的重要组成部分，其技术要点包括以下几个方面：
1. 气流均匀性，高效送风口应该能够保证洁净室内空气的均匀分布，避免死角和死区的产生。
这需要通过设计合理的送风口结构以及优化气流动力学特性来实现。
2. 过滤效果，高效送风口需要配备高效过滤器，以确保送入洁净室内的空气达到一定的洁净度要求。
过滤器的选择和布局对于提高送风口的过滤效果至关重要。
3. 风速和风量控制，送风口的风速和风量需要能够根据洁净室内的实际需求进行调节和控制，以满足不同洁净度等级的要求。
4. 防止二次污染，高效送风口需要采取措施防止二次污染，包括防止送风口内部的积尘和细菌滋生，避免对洁净室内部空气质量的影响。
5. 结构材料和密封性，送风口的结构材料需要具备耐腐蚀、易
清洁等特性，同时在安装和使用过程中需要保证与洁净室墙体的密封性，防止空气泄漏和污染物进入。
总的来说，洁净室高效送风口的技术要点包括气流均匀性、过滤效果、风速和风量控制、防止二次污染以及结构材料和密封性等方面，只有综合考虑这些要点并进行合理设计和实施，才能确保洁净室内空气的质量达到要求。
暖通空调设计案例分析-风系统
暖通空调设计案例——风系统 案例3：
经验： ➢ 暖通工种与建筑工程对各种送、回风口及排风口的大小， 净面积，安装位置及做法在互提资料时，应详细交待清楚。 ➢ 在建筑详图画好之后，暖通人员应校核其净面积是否满 足要求，千万不要疏忽。
暖通空调设计案例——风系统
设计小知识：空调设计时控制噪声的重点。
1。记住噪声源
对策：把风机盘管的出风口用白铁皮 (或玻璃 纤维布)和罩子的出风口连接在一起就解决了。
暖通空调设计案例——风系统
案例8：
现象：某办公室，吊顶内均匀布置 风机盘管，送、回风口采用了同样 尺寸的散流器，结果室内温度梯度 大，热风下不来，如图所示。
原因：由于送、回风口太接近， 有一半的送风量直接吸入回风口， 造成短路。
对策：对已建工程只能更换净面积大的百叶，扩大管道出口，降低排风 管风速，加了两个消声弯头，并作吸声处理，结果降为65~70dB(A)。
注意风口百叶结构对风速的影响！
暖通空调设计案例——风系统 案例3：
经验： ➢ 对通风工程，厨房排风最好采用离心风机，风管风速控制 在8~10m/s，排风口风速不得大于6m/s。 ➢ 火灾时离心风机即可作为排烟风机，安全可靠。 ➢ 除非万不得已，厨房排风不要采用轴流风机。因为它本身 噪声高，长期排高温气体，效率也差。
经验：公共建筑中常用低速定风量空调系统，回风的方式，应视空调对 象的具休情况而定。如高级宾馆的门厅大堂、舞厅，大型商场，大宴会 厅，保龄球场等可采用集中回风方式。而对小商店，小餐厅、小客厅及 小间的游艺室等，因其间隔多，且易改变，应采用有回风管道的均匀回 风方式。使每一间隔内有良好的送排风系统。
暖通空调设计案例——风系统
设计小知识：空调设计时控制噪声的重点。
送风口、回风口的布置有哪些经验？
净化空调设计中，气流组织设计是很重要的项内容，它关系到洁净室的成败。
而气流组织设计是通过合理布置送风口、回风口、排风口实现的，如果送风量、回风量、排风量计算正确但风口布置不合理，也达不到所需的效果，甚至导致设计失败。
比如有一间洁净室，要求达到1万级洁净度，经计算送风量为900m3/h，回风量为850m3/h。
如下图a所示，布置额定风量为1000 m3/h的送风口A一台，回风口B一个且设置在短边上，这种气流组织设计肯定达不到所要求的洁净度(尽管风量计算正确)。
可以想象一下，这种送、回风口的布置，气流在室内是怎样流动的，主流区、涡流区、回风区各在什么位置，如图b所示。
图a（长宽比较大布置一台送风口的平面示意图）图b（布置一台送风口时气流流线示意图）这种气流组织设计，涡流区太大，洁净室控制污染的效果差。
这种洁净室的长宽比比较大，如果把送回风口像下图a那样布置，就能达到很好的洁净效果。
即选用2台500m3/h风量的送风口，回风口布置在长边上，为了减少涡流区，选用2个回风口，其气流流线如下图b所示。
涡流区明显减少，洁净度可提高。
如果采用双侧下回风的话，净化效果更好。
图a（长宽比较大布置两台小送风口的平面示意图）图b（布置两台送风口时气流流线示意图）从上面的例子可以看出，计算风量只是基本的条件。
对于送风口、回风口的台数及布置位置需考虑许多因素。
送风口台数的确定：选择送风口的型号，目前采用较多的高效过滤器有额定风量分别为500m3/h、1000m3/h、1500 m3/h的送风口，只要准确计算出洁净室的送风量，那么，送风口台数等于送风量除以所选型号的额定风量。
在上例中，既可以选择一台1000m3/h风量的送风口，也可以选择2台500 m3/h风量的送风口，究竟选择哪种型号好，要具体情况具体分析。
在上例中，洁净室的长宽比比较大，就必须选择2台小风量的送风口，这样的气流组织才能满足要求。
如果洁净室的长宽比不大，可选择一台大风量的送风口。
高效送风口阻力
高效送风口阻力
经过几十年的发展，中央空调的技术已经越来越成熟。
技术的发展促进了更高效的空调系统，使其能够在更短的时间内达到更高的效率。
在这种情况下，更高效的空调系统也需要一种能够提供更强劲的送风能力的送风口阻力。
为了满足这一需求，研究者们一直在寻找更有效的方法来提高送风口阻力。
研究表明，一种有效的方法是将更大的喷嘴安装在空调系统中，以便向房间里提供更大的送风量。
这样做的好处是可以减少空调的能耗，同时又可以产生更多的冷热空气。
另一种提高送风口阻力的方法是在空调系统内安装更多的喷嘴
集群。
这样可以使空调系统的送风量更加均匀，以及可以将送风压力提高到更高的水平。
最后，可以通过优化空调系统的内部流程来节省能源，同时也可以提升效率。
此外，中央空调系统中的通风网络也可以通过重新规划来实现更高效的空气流动。
这种方法往往可以显著提高送风口的阻力，使得空调的效率更高。
此外，改善送风口阻力的关键在于提高空调系统的散热能力。
这一环节可以通过增加散热段来实现，以便在发热时减少热量在空调系统中四处传播，从而降低空调系统的总能耗。
总之，中央空调系统中的送风口阻力对于空调效率的提升至关重要。
通过上述措施，可以有效提高空调系统的效率，并且节约能源。
未来，技术的发展将会更加发达，以更有效的方式满足人们的各种空
调需求。
新风送风口与风盘回风口位置关系的处理
新风送风口与风盘回风口位置关系的处理对于风机盘管加新风系统，很多设计师认为新风送风口直接送至盘管后面回风口处，或者二者近邻，或者新风接入回风箱，意思是建议新风直接接进大盘管，由大盘管均匀送至各处；
但本人认为此做法有违常规，主要原因是：以夏季为例，大盘管回风口吸入室内已用过的、温度较高的“坏空气”经其制冷处理后再送至室内，达到循环的作用，因此已经处理好的新风（新风已处理到室内状态点焓值）再经过大盘管不妥，一是无意义，二是占用了大盘管处理室内回风风量的份额，不利于室内高效制冷。
药厂洁净室回风设计
药厂洁净室回风设计引言随着我国制药工业的不断发展，2011年3月1日起新版GMP开始实施，意味着我国药品生产质量管理越来越规范，对GMP洁净厂房的要求也越来越高。
洁净厂房的核心部位是洁净室。
洁净室有一定的空气洁净度级别、要对多个参数进行控制（空气洁净度、风量、风速、压力、温度、湿度、细菌浓度等）。
洁净空调系统是实现洁净室控制的主要手段。
洁净室送风和回风设计是影响洁净室是否达标的重要因素，本文主要从回风系统入手，提出洁净药厂在回风系统设计中易出现的问题，对其分析并提出解决办法。
1 回风口位置设置常见问题目前，非单向流是洁净室气流组织的主要采用方式，即高效送风口顶送（或侧上送）侧下回风；高效送风口布置形式为吊顶均布，或是布置于受保护的工艺生产线上方，回风口布置于侧墙下方。
《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008指出：回风口位置宜远离洁净工作台；易产生污染的工艺设备附近应设排风口；有局部排风装置或需排风的工艺设备，宜布置在洁净室下风侧。
由于送风口的布置是影响房间气流组织及空调参数的主要因素，且药厂每个洁净室房间面积相对较小，因此，许多药厂对洁净室回风口布置存在以下几点问题：有的回风口随意布置于空余墙角或墙边，忽略了气流流向对工艺操作面的影响，；有的设计回（排）风口又远离产生污染的工艺设备（如粉碎机等），这些工艺设备产生的污染空气会流到相对洁净区域甚至全洁净室；有的，回风口布置的太少，回风速度偏大，导致全室空气流向一处，必然存在死角，洁净空气难以到达。
因此，在洁净室空调设计时，要同时参考建筑底图和工艺布置图，根据工艺要求进行设计：根据生产工艺特点，洁净度要求高的，回风口布置在远离设备侧；产尘或产生其它污染气体的，回（排）风口布置在最靠近设备处；同时，风速不宜过大，以不大于2m/s为宜，这样，才能保证洁净室的洁净度，不增加卫生死角，最大限度的保证洁净室工艺设备的安全有效使用。
2 回风夹道共用问题因洁净室造价较高，且药厂空间相对较小，常出现所留空调设计空间较小的情况，所以洁净室空调设计中会出现两相邻洁净室共用同一回风夹道的情况，一般情况下，相邻洁净室压差不同，这样的设计导致相对压力值低的洁净室无法回风，压力高的房间空气压入相对低压力房间，正压值不能准确调试，有序的压力梯度分布保持洁净室的洁净度非常重要，而共用回风夹道的设计和可能引起交叉污染。
暖通回风口回风率
暖通回风口回风率全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：暖通回风口回风率是指暖通空调系统中，通过安装在建筑物内部墙壁或者天花板上的回风口，将建筑物内部的空气抽回至空调系统中进行再处理的比率。
回风率的大小直接影响到空调系统的工作效率和建筑物内部空气的质量，是衡量暖通系统性能优劣的重要指标之一。
在暖通系统中，通过设置回风口并将室内空气循环回到空调系统中进行再处理，可以有效地提高空调系统的工作效率。
回风口可以将室内的温度、湿度、氧气含量等参数进行再调整，使建筑物内部的空气质量得到有效的保障。
如果回风口回风率过低，意味着空调系统无法充分利用室内已经处理过的空气，需要过多地消耗外界新鲜空气进行再处理，从而导致系统能耗过高，运行成本增加，同时也可能会影响到建筑物内部空气质量。
为了使暖通系统的运行更加高效，一般来说回风口回风率应该尽可能地提高。
合理设置回风口的位置和数量，增加回风口的直径和面积，采用合适的回风风道设计等操作都可以有效地提高系统的回风率。
通过提高回风率，不仅可以减少系统的运行能耗，降低运行成本，还可以提高系统的运行效率，延长设备的使用寿命，改善建筑物内部的空气环境。
在实际的建筑设计和施工中，设计师和工程师需要根据建筑物的具体情况和使用要求，合理设置回风口的位置和数量。
一般来说，回风口应该设置在建筑物的顶部或者靠近天花板处，以保证其能够尽可能地吸收到整个建筑物内部的空气。
回风口的数量也需要根据建筑物的大小和使用情况进行合理设置，避免回风口数量过多或过少导致系统工作效率不高的情况发生。
在设计回风口时需要注意合理的风道设计，避免回风口周围的堵塞或者狭窄等情况影响系统的正常运行。
第二篇示例：暖通回风口回风率是指暖通系统中回风口所处的位置对回风率的影响程度，是暖通系统设计和运行中的重要参数之一。
回风口回风率的大小直接影响着系统的运行效果和能耗。
在暖通系统中，回风口通常设计在室内空间中的一定位置，其目的是将经过处理的室内空气经过热交换器进行处理后重新送入室内，确保室内空气的质量和温度。
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洁净室高效过滤器送风口优化案例分析
高效过滤器送风口是净化空调系统的末端送风装置，也是整个洁净室的核心部位，通过过滤级别为H14的过滤器，除去送风中的颗粒物，将干净的空气送到洁净室内，通过稀释作用降低室内空气中污染物浓度，同时将污染空气从回风口或排风口排出，以此来达到洁净度等级。
在优化施工过程中，合理选择高效送风口规格和数量，同时对其位置进行合理的安排，对降低施工难度、降低成本、提高施工进度有着重要意义。
下面是以本项目前处理车间中的小粉碎总混间为例进行的优化。
一、保证房间换气次数
房间平面图如下：
图1 房间平面图
长：5870mm，宽：4000，房间顶高度2.4米，房间容积：56.35m3。
设计换气次数为16次，则送风量为901.6m3/h，设计送风量为900m3/h。
优化前高效送风口布置图2如下：
图2优化前高效送风口布置图
优化前该房间采用4个设计参数为500m3/h的高效送风口SO1。
现将4个SO1送风口，优化为2个设计参数为1000m3/h的SO2送风口；
优化后高效送风口布置图3如下：
图3优化后高效送风口布置图
则优化后的每个风口所需风量为450m3/h。
高效过滤器采用江苏海纳品牌，高效过滤器尺寸600×6000×95，额定风速0.45m/s。
则额定送风量为V=S×v
式中V----额定送风量；
S----过滤器截面积；
v----高效过滤器额定风速；
则计得V=583.2m3/h，满足送风量要求，则满足房间换气次数要求。
二、满足风管水利要求
2.1、风管沿程阻力
空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算：
ΔP m=λν2ρl/8Rs
式中：λ----摩擦阻力系数；
ν----风管内空气的平均流速，m/s；
ρ----空气的密度，Kg/m3；
l ----风管长度，m；
Rs----风管的水力半径，m；
Rs=f/P
f----管道中充满流体部分的横断面积，m2；
P----湿周，在通风、空调系统中既为风管的周长，m；
优化后风管长度减小，且第一个高效风口后风管断面面积变大，计算得优化前沿程阻力6.43pa，优化后沿程阻力4.31pa，房间风管沿程阻力减小；
2.2风管局部阻力
同时当空气流动断面变化的管件（如各种变径管、风管进出口、阀门）、流向变化的管件（弯头）流量变化的管件（如三通、四通、风管的侧面送、排风口）都会产生局部阻力。
局部阻力按下式计算：
Z=ξν2ρ/2
式中：ξ----局部阻力系数。
计算得优化前局部阻力为78pa优化后风管及部件三通、变径管、阀门、风口数量减少，局部阻力计算为30pa即该房间局部阻力减小。
2.3风管风速
对于优化后风管的规格尺寸，由设计风量为900m3/h，根据室内容许噪声等级要求，此风管支管风速应取2~5m/s。
现取320×200规格的风管，计算后风管流速为3.9m/s，满足要求。
综上所叙述可得优化后风管水利满足设计要求。
三、优化回风口位置进一步改善房间气流组织
气流组织在洁净室内同样非常重要，如果气流组织不合理，换气次数再大，也有可能达不到要求的洁净度等级。
现将高效送风口在房间内均匀布置，同时将单侧下回风，改为双侧下回风，优化后回风夹道位置如图2。
优化前气流组织形态如图3：
图3 优化前气流组织形态图
将回风夹道位置优化后，房间改为顶送双侧下回风，相对应的优化后的气流组织形态图如图4。
图4 优化后的气流组织形态图
由图可以看出，与单侧下回风相比，双侧下回风气流流线更顺畅，涡流区域减小，从而达到更好的稀释作用。
四、优化后将对施工过程带来如下益处：
（1）从施工空间方面，由于是改造工程，彩钢板吊顶上高度低，空间较小，不便于各专业施工，尤其在施工高峰期，各专业交叉作业，施工空间更为紧张；将优化后吊顶上风管由之前的1支无风口支管和4支有风口支管，变为1支有风口支管，空间增大，给各专业带来更多施工空间。
（2）从成本控制方面，优化前风管支管多，优化后风管支路变少，计算可得镀锌铁皮用量减少，；同时高效送风口减少，涡轮螺杆手动调节阀用量由之前的4个，优化为2个。
另外由之前需要吊装4个高效箱体，改为吊装2个，通丝及角钢用量减少。
详细如下表：表1 优化前后对比表
（3）从施工进度及工程质量方面，由之前的吊装4台高效送风口，变为2台，同时风管安装面积减小，安装工程量减少，此外施工空间的增大，进一步加快了施工进度，同时，顶板开洞数量减少，也一定成度上提高了顶板的整体强度，进一步确保工程质量。
五、小结
洁净行业在持续稳定发展过程中，如何在施工层面上做到最优化，不止对施工方有重要意义，更是对整个净化系统达标有至关重要的作用，本文结合山西运城双人药业项目3 的小总混间为例，从优化高效送风口数量位置和回风口位置入手，对其进行优化，在保证房间功能性要求的前提下，改善了房间的气流组织形态，同时减少了施工耗材，增加了施工空间，加快了施工进度，由于风口数量的减少，也对后期调试带来了方便，对我方施工方带来诸多方面的益处。