GSK980TD仿真系统对刀操作方法
广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc
广州数控GSK980TDb操作步骤广州数控GSK980TDb操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）一、打开程序目录：程序—翻页（切换到“程序目录”界面）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（或↓）三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开程序O0001。
按O ↓，就会自动打开下一个程序O0002；再按O ↓，又自动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按O ↑，就会往上按顺序快速打开所有程序。
四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —转换，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —修改，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（不能与已有程序重命名）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—删除八、全部程序一次删除：编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O—－—999—删除九、输入转速：（举例：输入S500转速）录入—程序（切换到“程序状态”界面）—M42 S500—输入—循环启动输入转速后，要使主轴旋转，可按手轮或手动—正转十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：录入—程序（切换到“程序状态”界面）—T0100 或T0101—输入—循环启动方法2：手动—换刀十一、刀补值清零：刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）光标移到所须序号X—输入；Z—输入十二、对1号外圆刀：Z向：手轮—正转用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面），光标移到01序号）—Z0—输入X向：手轮—正转用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,—主轴停止—测量外圆直径—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）—（光标移到01序号）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。
广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc
广州数控GSK980TDb操作步骤广州数控GSK980TDb操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）一、打开程序目录：程序—翻页（切换到“程序目录”界面）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（或↓）三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开程序O0001。
按O ↓，就会自动打开下一个程序O0002；再按O ↓，又自动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按O ↑，就会往上按顺序快速打开所有程序。
四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —转换，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —修改，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（不能与已有程序重命名）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—删除八、全部程序一次删除：编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O—－—999—删除九、输入转速：（举例：输入S500转速）录入—程序（切换到“程序状态”界面）—M42 S500—输入—循环启动输入转速后，要使主轴旋转，可按手轮或手动—正转十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：录入—程序（切换到“程序状态”界面）—T0100 或T0101—输入—循环启动方法2：手动—换刀十一、刀补值清零：刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）光标移到所须序号X—输入；Z—输入十二、对1号外圆刀：Z向：手轮—正转用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面），光标移到01序号）—Z0—输入X向：手轮—正转用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,—主轴停止—测量外圆直径—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）—（光标移到01序号）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。
GSK980TDb坐标系与对刀
GSK980TDb操作系统的工件坐标系的建立及对刀步骤
一．工件坐标系的建立
工件坐标系是编程时使用的坐标系，同一加工零件因选择的工件坐标原点不一致可以有不同的工件坐标系，但应尽量将工艺基准与设计基准统一，其指令为G50。
其代码格式：G50 X(U)_ Z(W)_;
其建立过程如下：
1.转动主轴，换基准刀。
2.用基准刀在工件上试切一刀，停主轴。
3.测量刀具所在位置的X轴坐标值为a，Z 轴坐标值为b。
4.在MDI状态下，进入程序状态页面，输入G50 Xa Zb，按“循环起动”键
执行该命令。
二．对刀
对刀的基本意义在于，刀架转位换刀后，每一把刀刀尖的空间位置会保持不变，这与我们写程序时的假设一致。
若加工前不进行对刀，程序将难以甚至是无法编写。
GSK980TDb对刀方法可分为定点法和试切法。
工件坐标系建立后，试切对刀的步骤如下：
1.选择任意一把刀，使刀具试切工件一刀，停主轴，测量刀具所在位置的X轴
坐标值为e，Z 轴坐标值为d.。
2.按“刀补”健进入偏置界面，选择刀具偏置页面，移动光标选择该刀具对应
的偏置号。
3.输入Xe Zd，该刀具对刀完成。
4.移动刀具至安全位置，换另一把刀，对刀步骤同上。
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操 作 步 骤
广州数控 GSK980TDb 操作步骤
（刀补对刀）
第一部分：熟悉机床面板操作（一
～ 十一 ,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）
第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二
～ 十五）
第三部分：加工零件（十六 ～ 二十三）
一、打开程序目录：程序 —翻页（切换到“程序目录”界面）
如外圆测量值是 φ25.32) —输入
十三、对 2 号切断刀： 方法和对 1 号外圆刀相同。（注意：把光标移到 02 序号。在对 Z 向时，由于 1 号刀已车好 端面，因此 2 号刀不能再车端面，只能轻碰端面。 ）
十四、对 3 号螺纹刀： 方法和对 1 号、 2 号刀相同。（注意：把光标移到 03 序号。在对 Z 向时，由于车刀刀尖是 60 度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。 ）
1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留 0.3，修改方法是： 刀补（切换到“刀具偏置磨损” 界面）—光标移到所须序号的下一位（举例：如果是
修改 01 序号，光标则移到 01 序号的下一行） U— 0.3 —输入
2、如果外圆还大 0.32，修改方法是：
刀补（切换到“刀具偏置磨损” 界面）—光标移到所开 O 0001 号程序）编辑 — 程序（切换到“程序内容” 界面）— O0001—
换行（或↓） 三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开程序 O0001。按 O ↓，就会自动打开下一个程序 O0002；再按 O ↓，
又自动打开下一个程序 O0003；余此类推。反之，按 O ↑，就会往上按顺序快速打开所有程 序。 四、把当前程序复制到新建程序里： （举例：把 O 0001 号程序复制到新建程序 O 0008 号程序里） 在编辑下打开 O 0001 号程序，按 O 0008 — 转换 ，复制完成。 五、把当前程序改名： （举例：把 O 0001 号程序名改为 O 0008 号程序名） 在编辑下打开 O 0001 号程序，按 O 0008 — 修改 ，改名完成。 六、编写新的程序： （举例：编写 O 0001 号程序） 编辑 — 程序（切换到“程序内容”界面） — O0001— 换行（不能与已有程序重命名）
980TD对刀全过程
980TD对刀全过程980TD零点对刀过程一、先机械回零（G28 U0 W0）二、建立坐标系1、对1号刀：【程序】→【录入】→T0100→按【输入】键→再按【运行】键① 对Z轴：【手动】方式→按主轴正转【手动】方式→车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变→按【刀补】→光标移止001处，→输入Z0。
按【输入】键。
② 对X轴：【手动】方式→按主轴正转【手动】方式→车X轴外圆，Z轴方向退出X方向不变→停主轴→测量直径→按【刀补】→光标移止001处，→输入【X刚测量的直径】，按【输入】键。
2、对2号刀：① 对Z轴：【手动】方式，靠近工件，→刀尖碰Z轴端面，碰到即停，→【刀补】→【录入】→光标移止002处，→输入Z0。
按【输入】键。
刀补输入，（备注：若有手轮可用手轮方式）② 对X轴：【手动】方式，靠近工件→刀尖碰X轴端面，碰到即停，→【刀补】→【录入】→光标移止002处，→输入【X刚测量的直径】，按【输入】键。
3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，T0300 、T0400 只是要把光标移至003，004处。
注意：输入刀补时，整数时要加入小数点三、验证刀具1、【程序】→【录入】→T0101→【循环启动】键，按G0→输入→X刚测量的外径值→输入→Z2→输入→运行2、按上面步骤，两把刀刀尖停留的位置应该是同一点，说明对刀正确。
否则重新对刀。
3、验证2、3、4号刀，方法同上，即T0202 、T0303 、T0404注意：1、在对2、3、4号刀时，输入值是整数时必须要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.，否则对刀失败。
2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。
3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。
四、刀补的修改由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法：相对坐标修改方法：根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入U-0.1，即可。
980TD对刀过程1
一、980TD对刀过程1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键对Z轴：[手轮]方式——[0.01]——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。
对X轴：[手轮]方式——[0.01]——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值[输入]键——再按[循环启动]键。
用G50设定坐标时应检查绝对坐标是否与设定值相符注意：当G50不能设定坐标时（[录入]——[程序]——[G01]——[输入]——[U0]——[输入]——[W0]——[输入]——[F20]——[输入]——[循环启动]——些时X/Z两个轴会有动作——[急停]即可2、对2号刀：[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键对Z轴：[手轮]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止002处，——输入Z0.0按[输入]键。
对X轴：[手轮]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止002处，——输入X轴外径值，按[输入]键。
3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至003，004处。
二、980TD中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。
1、重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。
2、中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。
三、980TD刀补的修改由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法：相对坐标法：如上例：2号刀X轴刀补可输入U-0.1，即可。
修改尺寸是在刀偏里输入相对坐标植U/W表示四、编辑或修改程序１、建立新程序：［编辑］——［程序］——字母Ｏ加四位数字——［ＥＯＢ］——２、修改程序：［编辑］——［程序］——移动光标到要修改位置——输入数值——按修改或者插入进行修改——。
gsk980td车床对刀方法
广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法为了能使你对数控车床的操作编程能快速上手,我特别编写该章节,希望能给你带来一定的帮助：一：你应学会如何把主轴、水泵、刀架运转起来：1)主轴的启动、停止,从目前经济型数控车床的配置来说主轴的启动基本上可分三种形式:a)主轴为机械换档,主轴电机为单速电机:这种配置时数控系统只能实现主轴的开启和停止首先把数控系统的方式切换到<手动方式>直接按主轴正转键,主轴就可运转起来.按主轴<停止>键主轴便停止.b)主轴为机械换档,主轴电机为双速电机:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和高低速的自动切换，首先把数控系统的方式切换到<录入方式>，再按<程序>键并按<翻页>键翻页到<程序段>界面，按M3(主轴正转指令)、输入；S1(主轴低速指令)再按输入(IN)键最后按<运行>键，主轴便运转起来．同理，如果要转换为高速，则输入S2(主轴高速指令)、输入，按<运行>键,则主轴运转在高速档上．如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按<运行>键，主轴并停止运转．当然也可以把方式切换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在<录入方式>下运行主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运行主轴，只需按照a)项的方法在<手动方式>下按主轴<正转>键，主轴便可运转起来，如果要在S1、S2之间切换还是在<录入方式>下进行。
)c)主轴为变频电机调速:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和在主轴转速范围内转速自由切换，首先把数控系统的方式切换到<录入方式>，再按<程序>键并按<翻页>、键翻页到<程序段>界面，按M3(主轴正转指令)、输入；再S500(主轴每分钟500转的指令)再按输入(IN)键最后按<运行>键，主轴便运转起来．（例如：你的机床主轴范围为125-3000转，你可输入S的转速值在125-3000之间的任意整数值：如S300,S450,S315,S2790,S3000...等等，则主轴运转在你所输入的这些转速上）如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按<运行>键，主轴便停止运转．当然也可以把方式切换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在<录入方式>下运行主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运行主轴，只需按照a)项的方法在<手动方式>下按主轴<正转>键，主轴便可运转起来，但若要切换主轴转速还是要在<录入方式>进行。
广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀)
广州数控GSK980TD操作步骤广州数控GSK980TD操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开O0001。
按O0002；再按动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按—，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按—，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、输入转速：（举例：输入S800转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀（把刀架转到T0100）：Z X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X到“刀具偏置”界面，光标移到001X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,（光标移到001假如外圆测量值是φ25.32)十三、对2号切断刀（把刀架转到T0200）：方法和对1号外圆刀相同。
（注意：把光标移到002序号。
在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十四、对3号螺纹刀（把刀架转到T0300）：方法和对1号、2号刀相同。
（注意：把光标移到003序号。
在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T0101）摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
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广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc广州数控GSK980TDb操作步骤广州数控GSK980TDb操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开程序O0001。
按就会自动打开下一个程序O0002；再按又自动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按有程序。
四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按—，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按—，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、输入转速：（举例：输入S500转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀：Z X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—01X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,（光标移到01序号）—假如外圆测量值是φ25.32)十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。
（注意：把光标移到02序号。
在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十四、对3号螺纹刀：方法和对1号、2号刀相同。
（注意：把光标移到03序号。
在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补,而且对完刀后还要重新再转一次刀架）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞。
GSK980TD仿真系统对刀操作方法
GSK980TD仿真系统对刀操作方法对刀：（开机回零后不要对 u、W进行取消，否则该方法输入刀补时出错）1、机床上电：打开电源总开关一一打开机床总开关一一打开NC开关（ON）2、刀补清零：按刀补一进入刀具偏置页面一按|X ―― |0 ――按输入—一按 g ―― [0 ――把所有刀补清零。
3、按机械回零进入机械回零方式，在刀架无障碍安全情况下，使X、Z轴回到参考点（零点）。
4、安装工件、车刀：选择相应的工件毛坯和相应的刀具刀位。
XI5、试刀对刀：选基准刀一一先车端面一一在Z轴不动的情况下，沿X轴退出刀具，并停止主轴旋转。
6、按刀补进入“刀具偏置”页面，按門匸键移动光标选择相应的刀具偏置号10a （如 101）7、依次按Z，数字键 0及输入,|则Z轴偏置值被设定。
& 旋转主轴使刀具车外圆，在X轴不动的情况下，沿Z轴退出刀具，并且停止主轴主旋转。
9、测量刚车的外圆直径，同时记下外径值（假定外径D仁30。
6毫米）10、按刀补进入“刀具偏置”页面，按f 匚|丄键移动光标选择相应刀具偏置号，依次按键X—数字键|30。
6及输入 X轴刀具偏置值被设定。
11、移动刀具至安全换刀位置12、移动刀具至安全位置，点录入程序――J翻页________ 切换至“程序段值”的显示页面，输入 TOaOa （如T0101）――按输入―一按运行――刚刀补生效。
检测刀补：13、在手轮方式手轮进给刀具至基准点位置 A （X30。
6, Z0）,如屏幕显示出的 X、Z值与A点坐标A （ X30。
6, Z0）一致，则刀具对刀正确，否则要重新对刀。
第二把刀对刀：14、移动刀具至安全位置，换第二把刀。
并且手轮细进给移动刀具刀尖至基准点 A（X30。
6, Z0）,按■—按翻页到“刀具偏置”页面一一光标移动至相应的刀具偏置号一一按数字 X30。
6 ――按按 Z0 ――按输入15、移动刀具至安全位置，点录入程序翻页| 切换至“程序段值”的显示页面，输入 T0a0a （如T0202）――按输入―一按运行――刚刀补生效。
广数GSK980T系统的对刀方法
．广数GSK980T系统的对刀方法（1）用基准刀试切工件，设定基准坐标系：试切端面X向退刀，进入录入方式，按程序按钮。
输入G50 Z0，即把该端面作为Z向基准面。
然后按设置键，设置偏置号（基准刀+100），输入Z=0，试切外圆，Z向退刀，测得外圆直径，进入录入方式，按程序按钮。
输入G50X ，然后按设置键，设置偏号，基准刀偏置号+100，X= 。
（2）调用其它各把刀具，车外圆，Z向退刀。
测得外圆直径，将所测得的值设到一偏置号中，该偏置为刀号+100，如刀号为2，则偏置号为202，在此处输入X= 。
同理车台阶，X 向退刀，测得台阶深度，在偏置号处输入Z=- 。
3.广数GSK928TC系统的对刀方法（1）用基准刀试切工件，用input建立对刀坐标系，该坐标系的Z向原点，一般设在工件的右端，即把试切的端面作为Z向零点。
（2）调用其它各刀，如2号刀，用T20调用，然后试切外圆Z向退刀，测得直径，然后按I键。
输入。
试切台阶，X向退刀，测得台阶深度为，然后按K键，输入- ，刀补即设置完毕。
4.2.5坐标轴的方向无论那种坐标系都规定与车床主轴轴线平行的方向为Z轴，从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。
在水平面内与车床主轴轴线垂直的方向为X轴，远离主轴旋转中心的方向为正方向。
4.2.6 直径或半径尺寸编程被加工零件的径向尺寸在图纸标注和加工测量时，一般用直径值表示，所以采用直径尺寸编程更为方便。
4.2.7一般编程方法1. 确定第一把刀的位置G50 X Z 该指令确定了第一把刀的位置，此时需把第一把刀移动到工件坐标为X Z的位置。
2 .返回参考点G26（G28）：X Z轴同时返回参考点，G27：X轴返回参考点，G29：Z轴返回参考点。
3. 快速定位G00 X Z 快速定位到指定点。
4 .直线插补G01 X Z F 该指令用于车外圆及端面。
F为进给速度，其单位为mm/min (用G94或G98指定)或mm/r(用G95或G99指定)。
GSK980T 数车回机械零点试切对刀
GSK980T 数车回机械零点试切对刀采用此方法对刀比较方便，但是车床必须具备回机械零点功能：1、打开机床总电源即数控系统电源后，首先回机械零点（按机械回零后，还需要按X+,Z+回到机械零后可以进行后面的对刀工作。
）2、装夹好工件及刀具，启动主轴；3、选择1号刀，手动切削外圆一刀，X轴不动，仅Z轴方向释放刀具，并停止主轴，测量工件直径“d”按“刀补”键，用翻页键找到101号刀偏。
把光标移到该偏置号处，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键，这样1号刀X向刀偏被设定；4、手动切削断面一刀，Z轴不动，仅X轴释放刀具，按“刀补”键，找到101号刀偏，按“Z”键，输入“0”(以工件端面为零点)或工件长度（以工件后端面为零点），如“100”在按“输入”键。
这样1号刀Z向刀偏值被设定。
5、把刀架移到安全距离，选择2号刀，用2号刀切外圆，测量直径“d”。
按“刀补”键，找到102号刀偏，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键；用2号刀的刀尖接近工件端面，按“刀补”键，找到102号刀偏，按“Z”键，输入“0”，(以工件端面为零点)或工件长度（以工件后端面为零点），如“100”在按“输入”键。
这样2号刀X向和Z向地刀偏值都被设定。
6、用同样的方法对3和4号刀，把刀偏值分别设置到103、104刀偏号。
这样对刀就不存在基准刀和非基准刀的问题，万一有一把刀损坏，重新对那把刀就可以，只要重新开机，回一次机械零点或不回机械零点，刀架在任何位置都可以继续加工，刀具都能回到程序起始点。
注意事项：以上对刀方法比较简单、省时间、方便，但是要注意以下问题：1、要求保证数控系统的参数004号设定为01001000，012号参数设定为10101111；2、零件程序第一句开头要是选择刀具指令，即“N10 T0101”,至于机床参数的修改或输入方法之间按系统操作说明书；3、当加工零件尺寸有误差时，可以在刀补001、002、003、004处，用相对值输入相应的误差，如：直径方向U0.05，长度方向W-0.08；4、所有刀补需带小数点。
GSK980Tda数控车床对刀说明
GSK980Tda数控车床对刀说明实验五熟悉GSK980Tda数控系统面板及对刀一. 实验目的：1.熟悉GSK980Tda面板的结构和组成。
2.掌握数控车床GSK980Tda的对刀与找正的方法。
3.了解数控车床GSK980Tda的坐标系的建立。
4.掌握准备功能、辅助功能、各代码含义，并能够正确使用。
5.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。
6.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。
二. 实验设备、材料及工具1. GSK980Tda数控车床两台2.游标卡尺0～125mm 两把3.90°偏刀两把4.零件毛坯￠30 若干三. 实验内容1.熟悉控制面板2对刀操作参照课本P28 试切对刀。
对1号刀（外圆车刀）[程序]-录入方式-T0100-按输入-按[循环启动]。
对Z轴：[手动]-车Z轴端面，X轴方向退出-[录入]-G50-输入Z0-按[输入]-按[循环启动]。
对X轴：[手动]-车外圆，Z轴方向退出，测量外径-[录入]-G50-[输入]-X外径值-[输入]-按[循环启动]补充：1、观察GSK980T数控面板的三大组成部分：LCD显示器、MDI 键盘、控制面板。
2、通过切换“位置”、“程序”、“刀补”、“报警”、“设置”、“参数”、“诊断”，观察LCD显示内容的变化。
3、通过“手动”、“手轮”、“回零”、“录入”、“编辑”、“自动”六种工作方式的切换，了解数控系统的六种工作模式。
（1）手动模式：在该模式下做如下动作：移动刀具（X、Z方向）；主轴正反转、停止；冷却液开/关；手动换刀。
（2）手轮模式：在该模式下做如下动作：选择手轮移动轴各手轮移动量，移动刀具；主轴正反转、停止；冷却液开/关；手动换刀。
（3）回零模式：本系统具有记忆功能，开机后不需回零。
（4）录入模式：利用MDI键盘分别录入下列程序并运行，观察机床的变化。
①T0202（换刀）；②G50X100.Z100.;（指定刀具当前位置）；③G00U20.W-30.;（运行单段程序）（5）编辑模式：②查询系统已储存的程序；③调入程序O2001。
广州数控GSK操作步骤刀补对刀
广州数控GSK980TD操作步骤广州数控GSK980TD操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开O0001。
按O0002；再按动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按—，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按—，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、输入转速：（举例：输入S800转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀（把刀架转到T0100）：Z X轴方向车一刀端面（约㎜），再X到“刀具偏置”界面，光标移到001X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,（光标移到001序号）—(十三、对2号切断刀（把刀架转到T0200）：方法和对1号外圆刀相同。
（注意：把光标移到002序号。
在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十四、对3号螺纹刀（把刀架转到T0300）：方法和对1号、2号刀相同。
（注意：把光标移到003序号。
在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T0101）摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至（假如外圆测量值是φ），查看车刀刀尖是否在φ外圆上面。
广数GSK980车床对刀方法
广数G S K980车床对刀方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN广数G S K980车床对刀方法试切法对刀：一．开机过程：1．开机前确定[急停]按钮处于按下的状态，打开主电源，等待系统开启。
2．开机后，松开[急停]按钮，一切检查正常后，按[复位]键，再按[机械回零]键，然后先按[↓]＋X归零，再按[→]＋Z轴归零。
3．按[手动]键进入手动方式，然后便可手动控制各轴的运动：先按[←] -Z轴回到安全位置，再按[↑]-X轴回到安全位置（刀架可安全换刀的位置）4．开主轴转速：[程序]-[录入]-按[翻页]进入“程序状态”-按M3-[输入]-按600-[输入]-按[循环启动]。
二．对刀步骤：设一号刀为外圆车刀，并作为基准刀：2号刀为切槽刀；3号刀为螺纹刀。
1）对1号刀（基准刀）（X，Z轴回到刀架安全位置）[程序]-[录入]-按[翻页]进入“程序状态”-T0100-按[输入]-按[循环启动]。
对Z轴：[手轮]-车端面，X轴方向退出-[录入]-按[翻页]进入“程序状态”-按G50-[输入]-Z0-[输入]-按[循环启动]。
对X轴：[手轮]-车外圆，Z轴方向退出，测量外径-[录入]-[输入]-按[翻页]进入“程序状态”-按G50-[输入]-X外径值-[输入]-按[循环启动]。
2）对2号刀（X，Z轴回到刀架可安全换刀的位置）[程序]-[录入]-[输入]-按翻页进入“程序状态“-T0200-按[输入]-按[循环启动]。
对Z轴：[受轮]-刀尖碰Z轴端面，碰到即停，[刀补]-[录入]-光标移到002处-按Z0-[输入]。
对X轴：[手轮]-刀尖碰X轴外圆面，碰到即停，[刀补]-[录入]-光标移到002-按X外径值（带小数点输入）-[输入]。
3）对3，4号刀（若有4号刀等）与2号刀相同，只是在[刀补]中要把光标移动003。
004处。
4）检查对刀是否正确：（以2号刀为例）（X，Z轴回到刀架可安全换刀的位置）[程序]-[录入]-按[翻页]进入：程序状态“-T0202-按[输入]-按[循环启动]。
980TD带刀补对刀方法
980TD带刀补对刀步骤1．录入方式，进入到录入面页。
换回1号刀。
T0101。
输入。
运行2．刀补方式，把所有刀补清零。
例：X 42.3。
按X然后输入即可; Z 也是一样，按Z然后输入即可。
3．在刀补页面。
把光标移动到相对应的刀号。
按手轮方式→正转→把刀移到工件端面处，然后把手轮速度放慢(打到0.01状态) ，然后车一刀端面（Z方向不要动，只移动X方向车端面），然后X方面退出。
停转→换刀补页面→Z 0.0→输入。
4．换回手轮方式→正转。
车一刀外圆。
Z方向移动（X方向不动）。
测量外圆。
换回刀补页面→X（实测尺寸）→输入。
5．在刀补页面。
把光标移动到相对应的刀号。
换手轮方式。
对端面（这时不要再车端面，只要把刀对到端面处即可）→Z 0.0→输入。
对外圆: 手轮方式车一刀外圆，Z方向移动（车完后Z方向退出，X方向不动）。
停转→测量→输入X实测值→输入。
6．其他3号4号刀。
就按第5步骤做。
7．最后。
如果对刀时发现对来对去对不准，那么就回到第3步骤。
把三步骤换成→录入状态。
进入到录入面页→T0100→输入→运行，T0200→输入→U 1.0→输入→W 1.0→输入→运行。
之后就接着第4步骤开始对刀8．空运行检验程序步骤：按自动。
然后把自动下一行的第二个开始连续四个健全部按下（灯亮表示已经按到），。
按二下设置健。
下翻页。
按S。
运行。
R是删除以前的刀路。
注意：第9步操作步骤，首先要保证光标在程序最前一面（也就是程序要先复位，保证光标在程序的第一行）。
广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc
广州数控GSK980TDb操作步骤广州数控GSK980TDb操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）一、打开程序目录：程序—翻页（切换到“程序目录”界面）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（或↓）三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开程序O0001。
按O ↓，就会自动打开下一个程序O0002；再按O ↓，又自动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按O ↑，就会往上按顺序快速打开所有程序。
四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —转换，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —修改，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（不能与已有程序重命名）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—删除八、全部程序一次删除：编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O—－—999—删除九、输入转速：（举例：输入S500转速）录入—程序（切换到“程序状态”界面）—M42 S500—输入—循环启动输入转速后，要使主轴旋转，可按手轮或手动—正转十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：录入—程序（切换到“程序状态”界面）—T0100 或T0101—输入—循环启动方法2：手动—换刀十一、刀补值清零：刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）光标移到所须序号X—输入；Z—输入十二、对1号外圆刀：Z向：手轮—正转用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面），光标移到01序号）—Z0—输入X向：手轮—正转用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,—主轴停止—测量外圆直径—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）—（光标移到01序号）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。
数控车床980T系统对刀步骤
一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向1、X轴对刀步骤把坐标系原点设在零件端面上（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z 轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。
（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。
（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。
（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。
（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。
2、Z轴对刀步骤（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X 轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。
（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。
（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。
（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。
3、验正坐标的步骤（1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置）（2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0）（3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。
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GSK980TD仿真系统对刀操作方法
对刀：（开机回零后不要对U、W进行取消，否则该方法输入刀补时出错）
1、ON
2、
所有刀补清零。
3、X、Z轴回到参考点（零
点）。
4、安装工件、车刀：选择相应的工件毛坯和相应的刀具刀位。
5、试刀对刀：选基准刀——先车端面——在Z轴不动的情况下，沿X轴退出刀具，并停止
主轴旋转。
6、“刀具偏置”页面，10a（如101）
7、Z轴偏置值被设定。
8、旋转主轴使刀具车外圆，在X轴不动的情况下，沿Z轴退出刀具，并且停止主轴主旋转。
9、D1=30。
6毫米）
10、
键X轴刀具偏置值被设定。
11、
12、
页面，输入T0a0a（如T0101
检测刀补：
13、在手轮方式手轮进给刀具至基准点位置A（X30。
6，Z0），如屏幕显示出的X、Z
值与A点坐标A（X30。
6，Z0）一致，则刀具对刀正确，否则要重新对刀。
第二把刀对刀：
14、移动刀具至安全位置，换第二把刀。
并且手轮细进给移动刀具刀尖至基准点A
（X30。
6，Z0
置号——按数字
15、
页面，输入T0a0a（如T0202
检测刀补：
16、在手轮方式手轮进给刀具刀尖至基准点位置A（X30。
6，Z0），如屏幕显示出的X、
Z值与A点坐标A（X30。
6，Z0）一致，则刀具对刀正确，否则要重新对刀。
17、同理，按同样方法对好其它刀具
注意：本对刀方法一定在每一把刀对好后要执行刀号刀补，对刀才有效。