第三章 粉碎及设备
散剂生产设备—粉碎设备(药物制剂设备)
设备的清洁
1. 万能粉碎机直接与药品接触，其清洁程度直接影响药品质量，生产完毕后应 进行彻底清洁。 2. 生产结束，关掉电源，将生产中所有物料按物料进出站程序送交中间站。 3. 挂设备待清洁状态牌。 4. 打开粉碎机，将收料袋、筛网、可拆卸风管等移入清洁间水槽内。 5. 向水槽内注入约2/3体积的30~40℃温水，浸泡10-30min，再用流水分别将 收粉袋正反面反复洗涤至收粉袋洁净；筛网、风管用软毛刷洗涤致水液澄清。 用离子水冲洗三遍。在与粉碎间相同的级别洁净区内干燥，备用。
设备的清洁
6. 用洁净的专用擦布沾取温水分别将粉碎机物料进口、粉碎机内腔、物料 出口、收粉室反复擦拭至洁净。 7. 用去离子将粉碎机内壁及输粉管、旋风分离器彻底擦拭清洁。 8. 用洁净的干毛巾将上述各部位擦干，再用75%的乙醇擦拭清洁。 9. 将操作间地面、配电柜、电机及操作柜擦拭干净。 10. 待布袋、筛网干燥后，按与拆卸相反的顺序将粉碎机各部位安装完毕。 11. 清扫、冲洗操作间地面至地面无粉尘、积水。 12. 填写清场记录。
一、万能粉碎机的使用与清洁
设备的正确使用
（一）开机前准备 1．检查设备的清洁是否符合生产要求，是否有清场合格证。 2．打开封盖检查转子及粉碎室内有无金属材质异物。 3．安装筛网并确认无松动或破碎，检查完毕后，关闭封盖并拧紧封盖螺丝。 4．机器开动前仔细检查传动皮带是否完好，若发现有破损应及时更换。当皮 带或皮带轮上有油污时，应及时清洁。 5．检查各种润滑部位是否有油并达到要求，保证机器各运动部件润滑良好。 6．仔细检查所有紧固件是否完全紧固。 7．检查电器部件是否安全，有无漏电现象。 8．系上捕集袋。
设备的正确使用
（三）操作注意事项 1．使用前应进行一次空转试车，确保空转试车时无异响，无部件松动方可 使用。 2．空转试车后可进行物料的负荷试验，由少到多逐渐增加物料。 3．粉碎过程中若发现机器震动异常或发出不正常响声，应立即停车检查。 4．粉碎过程中若发现物料粉末中有粗粒，也应停机检查筛网，可能是筛网 被损坏，应立即重新更换。
第三章粉碎原理与设备(共38张PPT)
四、振动磨
1.结构和工作原理 结构：槽型或圆筒形磨体、激振器、支撑弹簧和驱动电机
等部件组成。
振动粉碎机结构示意图
工作原理：通过驱动电机带动激振器旋转，产 生周期性的激振力，筒体在支撑弹簧上产生高 频振动，在筒体内的研磨介质通过三种运动〔 强烈抛射运动、高速自传运动、慢速的公转运 动〕与物料进行作用，在介质的冲击与研磨作 用下磨细。
1.结构与工作原理：
主要工作部件是带有锤子的转子。物料进入后受高速运动的
锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。转子下部设有筛 板。
2.种类、特点及应用
种类：按转子数目，单转子锤式和双转子锤式；按转子回 转方向，分为可逆式和不可逆；按转子排数，分为单排式 和多排式；按转子的连接方式，分固定锤子和活动锤子。 固定锤子用于软质物料的粉碎。
流化床对射磨：
特点：磨腔中形成三束气流，在中心形成碰撞、摩擦而粉碎。
六、胶体磨
1.结构与工作原理
结构：带斜槽的锥形转子和定子组成磨碎面。
特点：具有操作方便、环保、效率高、体积小、性能稳定等特 点。常用于制备混悬液、乳浊液、胶体溶液、注射剂等，胶体
磨属于高精密机械。
七、锤击式破碎机
二、粉碎的根本原理 1.粉碎过程是利用外加机械力，局部的破坏物
质分子间的内聚力。是机械能转变为外表能的 过程。
2.粉碎过程中，要及时别离已到达规定细度的 粉末。
3.脆性是物质在外力作用下断裂破坏的性质， 与聚合物结构及使用条件(温度、外力作用速率 等)有关。
粉碎药材时，根据不同的性质，采用不同的方法 粉碎。比方对樟脑、冰片等粉碎时参加少量挥发 性液体；具有一定弹性的乳香、没药，在低温下 粉碎；注意防止低共熔现象；不溶于水的药物， 利用颗粒不同的重量进行别离，水飞法。
小型粉碎机课程设计
小型粉碎机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解小型粉碎机的基本结构、工作原理及在工程中的应用。
2. 学生能掌握小型粉碎机操作流程中的安全知识和维护保养要点。
3. 学生能了解粉碎机在资源回收和环保中的重要性。
技能目标：1. 学生能够正确操作小型粉碎机，完成给定材料的粉碎任务。
2. 学生能够根据操作手册进行小型粉碎机的日常检查和基础维护。
3. 学生通过小组合作，解决粉碎过程中可能遇到的问题，培养动手能力和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械操作的兴趣，增强对工程技术和机械设计的探究欲望。
2. 学生通过学习，认识到机械设备在环保和资源再利用中的积极作用，树立环保意识。
3. 学生在小组活动中学会相互尊重、支持，形成积极向上的合作态度。
课程性质分析：本课程为工程技术类课程，注重理论知识与实践操作的相结合，强调学生的动手能力及问题解决能力的培养。
学生特点分析：考虑到学生所在年级，他们具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，喜欢探究和实践。
教学要求：结合学生特点，通过直观演示、动手操作、小组讨论等形式，确保学生能够达到上述设定的知识、技能和情感态度价值观目标，从而为后续深入学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 小型粉碎机的基本结构- 粉碎机的各部件名称及功能- 图解粉碎机内部构造2. 工作原理与性能参数- 粉碎机的工作原理- 影响粉碎效果的性能参数介绍3. 操作流程与安全知识- 正确操作步骤及注意事项- 紧急停止和事故处理方法4. 维护保养- 日常检查与维护方法- 常见故障分析与排除5. 应用领域与环保意义- 粉碎机在资源回收中的应用- 粉碎机在环保产业中的作用教学大纲安排：第一课时：小型粉碎机的基本结构及各部件功能第二课时：工作原理与性能参数学习第三课时：操作流程与安全知识讲解及实践第四课时：维护保养方法学习及操作演示第五课时：应用领域与环保意义的探讨教学内容关联教材章节：第三章：粉碎机械的基本结构与工作原理第四章：粉碎机械的操作与维护第五章：粉碎机械在环保与资源回收中的应用教学内容注重理论与实践相结合，确保学生通过本章节学习，对小型粉碎机有全面、系统的认识。
函-第三章微粉学与制粉技术
I.
II. 中药超微粉粉碎方法要符合下列要求：
产品粒径小，粒度分布范围窄 粉碎工艺简单，自动化程度高 产出率高，能耗低，生产成本低 产品污染少，纯度高 生产安全、可靠
4 应用前景
三、粉碎设备
二 、粒子大小与形态
1.单一粒子粒径和粒子群的平均粒径 粒子大小的常用 表示方法有 ：
① 定方向径：即在显微镜下按同一方向测得的粒子径 ②球当量径（体积等价径）：即与粒子的体积相同球 体的直径，可用库尔特计数器测得 ③有效径：根据沉降公式（ stocks ）方程计算所得的 直径 ④比表面积径：与被测粒子具有相同比表面积的球体 粒子的直径。一般用吸附法或透过球法测定。 ⑤ 筛分径——用筛分法测得的直径
第三章 微粉学与制粉技术
第一节 微学
一、微粉是 固体粒子集合体（称为粉体） 大块固体药物粉碎成微粉后，粒子的细小 形态以及比表面积急剧增加，粉体的性 质——粒子的大小、粒度分布与形状、粉 体的比表面积、密度、孔隙率、流动性、 润湿性等发生了较大变化，因而影响生产 中药物的粉碎、过筛、混合、沉降、滤过、 干燥等工艺过程。
裂缝数目越少，粉碎所需能量越大，越不易粉
碎。
粉碎操作的能量利用率非常低，因此如何提高 粉碎的有效能量是粉碎操作研究的主攻方向之 一。
二、粉碎的方法
（一）干法粉碎
干法粉碎是将药物经过适当干燥，使药物中的 水分含量降低至一定限度（＜5%）再粉碎的方 法。
单独粉碎——将一味药料单独进行粉碎的方法，俗称 ‘单研’
六、粉体的吸湿
吸湿性： 粉体置于相对湿度较大的空气中，吸 附水分，出现流动性降低或成团块的现象. ① 水溶性药物粉末的吸湿 水溶性药物粉末在相对湿度较低的环境中吸湿量 较小，但当相对湿度提高到某一定值时，吸湿量 急剧增加，此时的相对湿度称为临界相对湿度 （ CRH ）。
研磨及粉碎机械设备PPT课件
—— 进行选择性粉碎 ◇ 利于物料内部组分分离，如：玉米脱胚、小麦提粉等。
—— 增加固体表面积 ◇ 利于后续处理，如：果蔬的后续干燥脱水。
—— 利于计量包装
7
3.1.4 粉碎的方式
（1）挤压——物料在两个工作构件之 间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。
• 喂入口设置于转子主轴的一 侧，沿其轴向进入粉碎室；
• 筛片包角 为360o， 构成圆 形或水滴形环筛。
• 特点：粉碎室宽度较小，结 构简单，筛理面积大，粉碎 效率高，可远距离或通过软 管多点取料，转子可正反两 个方向作业。
• 应用：多见于小型粉碎机。
26
3.2.1 锤片式粉碎机
③ 径向喂入式
(c)径向喂入式 1－进料斗； 2－转子辐板； 3－锤片； 4－筛片； 5－出料口
13
3.1.6 粉料测定方法
（1）显微镜法（直接） （2）筛分（直接） （3）沉降法（沉降速度大小判断） （4）气流法（气流通过物料速度大小） （5）吸附法（特别物料被吸附量） （6）激光衍射法（粒度分析仪）
14
激光粒度分析仪工作原理
检测器
激
样品
光
颗粒
• 激光发生散射现象，产生散射角大小来反映粒径——粒径区间。
• 辊式磨粉机 广泛用于小麦制粉工业，也用于酿 酒厂的原料破碎等工序；
• 精磨机 用于巧克力的研磨； • 多辊式粉碎机 用于啤酒厂各种麦芽的粉碎加工。 • 可用于油料轧坯、糖粉加工、麦片加工等。
• 有辊式破碎机、齿辊破碎机、轧坯机、胶辊砻 谷机、碾米机等具体机型。
31
3.3.1 辊式磨粉机工作原理
3 粉碎机械与设备
粉碎比
• 意义：衡量粉碎机的粉碎效果。 • 平均粉碎比
公称粉碎比：允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之
比。 二者关系：由于实际粉碎时加入物料的最大尺寸总是小于 最大进料口尺寸，所以粉碎机的平均粉碎比一般小于公称 粉碎比。
平均粉碎比＝（70%-90%）公称粉碎比
粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的重要依据。
类等，其适用范围广泛，通用性强，而且构造简单，生产
效率高。 • 易于控制产品的粒度，使用维护安全、方便、可靠。
锤片式粉碎机
锤式粉碎机是利用高速旋转的锤片对于物料施加强烈
的作用而将物料粉碎的机器。
原理：主要是撞击粉碎，同时还存在摩擦和剪切，所 以既适用脆性物料，也适用于韧性物料，故也叫万能粉碎
机。
特点：结构简单，操作方便，生产效率高。 缺点：作用机理复杂，粒度不能严格控制，粉碎比变 化大。 应用：食品原料和中间产品的粉碎，如玉米、小麦、
谷类、食盐、糖等。
（一）结构： 粉碎室
齿板
转子 锤片
筛板
风机 沉降设备
工作过程及结构型式
常见的锤式粉碎机系统。该系统主要由进料装臵，机 壳，转子，齿板，筛板，风机和排料装臵组成。在主轴上 固定转盘，上连接锤片组成转子。 转子由主轴驱动，在粉碎室（由机壳、齿板和筛板组 成）内旋转，粉碎物料，转子下方是筛板，侧面是风机， 风叶固定在主轴上。 工作过程 工作时，物料由进料口进入粉碎室，受到高速旋转的 锤片的打击而粉碎，颗粒以较高的速度飞向齿板，撞击进 一步粉碎，随后弹回再次受到锤片的撞击作用。同时，物 料也受到摩擦，剪切作用。粉碎到一定程度时，小于筛板 的颗粒被排出粉碎室，大颗粒继续粉碎。被排出的小颗粒 在风机产生的负压的吸力下进入沉降设备。 同时，由风机造成的负压也可以避免进料口和轴与侧 壁等处粉尘的外溢，避免工作环境污染。
粉碎机结构及工作原理
粉碎机结构及工作原理
粉碎机是一种用于将物料粉碎成粉末或颗粒的机械设备，常见
的粉碎机包括颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机等。
接下来
我将从结构和工作原理两个方面来详细介绍粉碎机。
1. 结构：
粉碎机通常由进料装置、破碎装置、排料装置、传动装置、
支撑装置和控制系统等组成。
进料装置，用于将物料送入破碎机内部，通常采用输送带或
者震动给料机。
破碎装置，是粉碎机的核心部件，包括破碎腔、破碎锤头或
破碎齿板等，通过破碎装置对物料进行粉碎。
排料装置，用于将粉碎后的物料排出机器，通常采用振动筛
或者螺旋输送器。
传动装置，提供动力，使破碎装置得以运转，通常包括电机、
皮带传动或齿轮传动等。
支撑装置，用于支撑和固定粉碎机的各个部件，确保机器的稳定运行。
控制系统，用于控制粉碎机的启动、停止和运行参数，通常包括电气控制柜和操作面板等。
2. 工作原理：
粉碎机的工作原理主要取决于其类型，以锤式破碎机为例进行说明。
物料进入破碎腔后，受到高速旋转的锤头的冲击和撞击，使物料受力变形、破碎和碾磨。
破碎后的物料通过筛板孔径的控制，达到所需的粒度后被排出机器。
粉碎机的工作过程中，电机通过传动装置驱动破碎装置的旋转运动，实现对物料的粉碎。
总的来说，粉碎机通过破碎装置对物料进行机械破碎，将大块物料粉碎成所需的颗粒或粉末，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等领域。
希望以上内容能够全面地回答你的问题。
三章粉碎与混合
dv
3
6Vp
(m)
2．球形度和形状因数
（1） 球形度s
同体积球体表面积
s 颗粒实际表面积
s
d 2 v
d s 2
6V p dvS p
（2）形状因数
设L为选取颗粒的某一代 表性尺寸，VP=aL3, SP=6bL2
形状因数
bSp/(6L2)LSp
a Vp/L3 6Vp
第三章
粉碎与混合
Size Reduction and Mixing
第一节 粉 碎
3-1 粉碎的基本概念和原理
3.1A 固体颗料的粒度
1．粒度 固体颗粒的大小称为粒度(particle size）。球形颗粒，粒度即为直径。非球形颗粒 有名义粒度。
（1）以表面积为基准的名义粒度
ds
Sp
(m)
（2） 以体积为基准的名义粒度
筛分的必要条件T f
mgsinmRx2sins(mgcosmRx2cos) 简化后得：g(sins cos ) 2Rx(sin s cos)
2Rx(tg s)cos
2n,
2R(tg s)
n 1 g(sins cos) 2 R(tgs)
ECR(d12
1) d1
（2）Kick 法则 n=1 适于粗碎
E
CK
ln
d1 d2
（3）Bond 法则 n=1.5 适于中碎
ECB(
1 d2
1 )
d1
3.1C 粉碎速率
设Rd为粒度大于d的物料体积(或 质量)分数，
dRd dt
kRdm
R 1m do
R d
1m
粉碎机管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强粉碎机（以下简称“设备”）的安全管理，保障生产安全，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有使用粉碎机的部门、车间、班组及个人。
第三条本单位应建立健全粉碎机安全管理制度，明确各部门、各岗位的安全生产责任，确保粉碎机安全、可靠运行。
第二章设备管理第四条设备采购与验收1. 设备采购前，应进行市场调研，选择符合国家标准、安全性能可靠的设备。
2. 设备采购后，应组织专业人员进行验收，确保设备符合技术参数和安全要求。
第五条设备安装与调试1. 设备安装应由具备相应资质的专业人员进行，并严格按照设备说明书进行操作。
2. 设备调试应确保其运行平稳、安全可靠。
第六条设备维护与保养1. 设备应定期进行维护保养，保持设备清洁、润滑，确保其正常运行。
2. 维护保养工作应由专业人员进行，并做好记录。
第七条设备检查与检修1. 定期对设备进行检查，发现安全隐患及时处理。
2. 设备出现故障，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
第三章操作管理第八条操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书。
2. 操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第九条操作规程1. 操作前，应检查设备是否处于正常状态，确认安全防护装置齐全有效。
2. 操作时，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备参数。
3. 操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作并报告。
第十条安全防护措施1. 设备操作区域应设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
2. 操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
第四章事故处理第十一条事故报告1. 发生事故后，应立即停止设备运行，并组织人员进行现场保护。
2. 事故发生后，应立即向相关部门报告，并配合事故调查。
第十二条事故调查与处理1. 事故调查组应按照事故调查程序进行调查，查明事故原因。
粉碎基本原理
粉碎能耗理论与功指数
表面积假说:碎磨过程中所消耗的有用功与表面积成正比，与 产品粒度成反比 体积假说:外力作用于物体时，物体首先发生弹性变形，当外 力超过该物体的强度极限时该物体就发生破裂，故破碎物料 所需的功与它的体积大小有关。 裂纹假说:物料在破碎时外力首先使其在局部发生变形，一 旦局部变形超过临界点时则产生裂口，裂口的形成释放了 物料内的变形能，使裂纹扩展为新的表面。输入的能量一 部分转化为新生表面积的表面能，与表面积成正比；另一 部分变形能因分子摩擦转化为热能而耗散，与体积成正比。 两者综合起来，将物料粉碎所需要的有效能量设定为与体 积和表面积的几何平均值成正比”。
根据试验研究证实：粉碎时新生表面积不多，体积假说较为准确，裂缝假说结果 不可靠；细碎时（破碎到10μ m以下时）裂缝假说求得的数据过小，此时新生表面 积增加，表面能是主要的，面积假说较为准确；在粗碎与细碎之间的广泛范围内， 裂缝假说比较适用，因为榜德的经验公式是根据一般破碎设备得出结论，所以在中 等破碎比情况下与它大致相符。 各假说在适合各自的粒度范围内与实际情况的误差不大，因而在应用时，应正确 加以选择。其中，裂缝假说较有实际意义与应用价值。
粉碎与分级－－－粉碎原理----分阶段粉碎
粉碎的四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎
阶段；给料最大块粒度mm；产品最大块粒度mm；粉碎比
粉碎 各阶 段产 品粒 度特 征
破碎
粗碎 中碎 细碎 一段磨矿 二段磨矿
1500~300； 350~100；3~15 350~100； 100~10； 3~15
针对不同的矿石性质而选用合适的破碎力是破碎中的一条重要原则， 即破碎力要适应于矿石性质，才会有好的破碎效果。
对于硬矿石，应当用弯折配合冲击来破碎它，如采用磨剥，机器必遭严重磨损。
粉碎机岗位操作规程(三篇)
粉碎机岗位操作规程第一章总则第一条为规范粉碎机操作行为，保障人身安全和设备正常运行，根据国家相关法律法规和企业安全规定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事粉碎机操作的员工，包括正式员工、临时工和外包人员等。
第三条粉碎机操作人员应具备下列基本技术能力：了解粉碎机的结构和工作原理，掌握操作方法和技巧，熟悉相关安全操作规程，具备应对突发情况的应急处理能力。
第四条粉碎机操作人员必须在操作前进行专业培训并取得相关操作证书，经过合格评定后方可上岗操作。
定期进行安全教育培训，提高安全意识和技能水平。
第五条粉碎机操作人员必须严格按照本操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法和参数。
第二章岗位职责第六条粉碎机操作人员的主要职责包括但不限于以下几项：1. 负责粉碎机的启动、停机和运行状态的监控，确保设备正常运转；2. 按照生产计划和工艺要求，控制粉碎机的进料速度和破碎粒度，保证生产工艺的稳定性和产品质量；3. 保持工作场所的卫生和整洁，定期对粉碎机进行清洁和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命；4. 及时上报设备故障和异常情况，参与故障排除和维修工作，确保设备的正常运行和生产连续性；5. 遵守相关安全规定，正确使用个人防护装备，确保人身安全；6.参与生产技术改进和工艺优化，提出改进意见和建议，优化生产效率和产品质量。
第三章安全操作规程第七条粉碎机操作人员在操作过程中，必须遵守以下安全操作规程：1. 操作前必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护口罩、防护服、防滑鞋等；2. 操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作证书，熟悉粉碎机的结构和工作原理，了解操作程序和安全规定；3. 切勿在粉碎机运行时触摸或插入手指、手掌等物品，严禁使用湿手和带电器皿操作；4. 确保进料平稳，不得超过设备的额定负荷；5. 发现设备异常和故障，必须立即停机并上报维修部门，严禁私自修理和调试；6. 入口和出口处必须设置明显的警示标识，禁止非操作人员靠近；7. 操作过程中，必须注意观察设备运行情况，随时检查设备状况，如有异常必须立即停机并上报。
第三章-粉碎、筛析与散剂
第四章粉碎与筛析第一节粉碎一．粉碎的目的1.含义：粉碎主要是借机械力或借助其他方法将大块固体物料碎成规定细度的操作过程。
2.目的：1）增加药物的表面积，促进溶解与吸收，提高药物的生物利用度；2）便于调剂和服用；3）加速药材中有效成分的浸出或溶出；4）为制备多种剂型奠定基础，如混悬液、散剂、片剂、胶囊剂等。
二、粉碎的基本原理1. 物料分子间内聚力：被外加机械力破坏。
2. 表面积与表面能增大:机械能表面能，故不稳定，粉末有重新结聚的倾向，可采用部分药料混合粉碎，或湿法粉碎，以阻止粉粒结聚。
3.物料性质：1）极性晶型：如生石膏具脆性．较易粉碎，沿晶体结合面碎裂。
2）.非极性晶体：如樟脑、冰片脆性差，粉碎时易变形，可加入少量挥发性液体，降低分子间内聚力，使晶体易从裂隙处分开。
3）.非晶形：分子排列不规则。
如树脂、树胶等具有弹性，粉碎时一部分机械能用于引起弹性变形，最后变为热能，因而降低粉碎效率，可低温粉碎4）.植物药材：性质复杂，含水分(约为9％—16％)，具有韧性，难以粉碎。
所含水分越少，越有利于粉碎；（1）薄壁组织的药材，如花、叶易于粉碎；（2）木质及角质结构的药材则不易粉碎。
（3）含粘性或油性药材都需适当处理（脱脂或混合粉碎）才能粉碎。
4.自由粉碎与缓冲粉碎为使机械能有效地用于粉碎，将已达到要求细度的粉末随时分离移去，使粗粒有充分机会接受机械能，这种粉碎法称为自由粉碎。
反之，若细粉始终保留，在粗粒间起缓冲作用，消耗大量机械能，影响粉碎效率，并产生大量不需要的过细粉末，称缓冲粉碎。
所以在粉碎过程中必须将细粉吹出．使粉碎能顺利进行5.粗细粉粒重差：对于不溶于水的药物如珍珠在水中利用粉粒的重量不同，细粒悬浮而粗粒下沉分离，可得极细粉。
三．粉碎的方法1单独粉碎与混合粉碎1）单独粉碎系指将一味药料单独进行粉碎处理。
需单独粉碎的有：（1）氧化性药物与还原性药物，混合可引起爆炸。
（2）贵重、毒性、刺激性药物，为了减少损耗和便于劳动保护亦应单独粉碎。
粉体工程---第三章 碎矿(上)_OK
Dmax d max
如果原料及产品粒度均用100％过筛的粒度来 表示，实际上是物料中的极限粒度，此时的 破碎比亦可称极限破碎比。 应用范围：
2、公称破碎比（名义）：
i公称
0.85B S
6
B 给矿口的宽度mm； S 排矿口宽度为mm。 应用：
3、平均破碎比或真实破碎比：
i真实
D平均 d 平均
应用：
37
3．1．4．7 功耗学说的应用 以功耗学说目前的研究深度．它的应用大致有以 下方面 邦德学说的应用：
（1）由于邦德功指数可以测定，邦德指数判别矿 石的硬度和可磨度。
Wi 17硬矿，难磨矿石 Wi 17～11中硬矿，可磨 Wi 11～7次中硬矿 Wi 7软矿，易磨
38
（2）利用邦德功指数评价磨矿效果
❖ 包括破碎和磨碎，破碎所使用的设备为 破碎机，磨碎使用的机械为磨矿机。
4
按照使用的方法和产物粒度的不同可以分为破碎 和磨碎。
破碎：产物粒度大，＞5mm 磨碎：产物粒度小，＜5mm
破碎作业的技术指标包括破碎比和破碎效率。
破碎比：给料粒度与产物粒度的比值，i。其 表达方式有：
1、最大破碎比：
5
imax
3.1．1．1 破碎及破碎比
研究的粒度范围： 1500（3000）mm— 5（30）mm
粉（破）碎任务：减小颗粒几何尺寸，这是选 别工作不可回避的问题。
3
❖ 主要介绍：粉碎比、粉碎方法、矿石强度、 可碎性等
❖ 粉碎的三个阶段：施加外力—内聚力破 坏—粒度减小。
❖ 粉碎概念—借助外力克服固体分子间内聚 力，使固体粒子粒度减小的过程。
36
注意： (1)破碎过程是复杂的，建立这些功耗学说时，许多影响 因素并未考虑，例如结晶缺陷．矿石的节理及裂缝、矿 石湿度、黏性和不均匀性，矿块间的相互摩擦和挤压等， 这些因素均受影响矿石的强度，也就影响到破碎它时需 要的功耗。 (2)3个功耗学说都有片面性和近似性，今后还需不断验 证并探寻更完善的新理论。尽管现有功耗学说有这些缺 点，但毕竟把矿石强度、给矿粒度、产品粒度和功耗的 关系定下来了，在相当程度上反映了破碎过程的实质。
第三章粉碎、过筛、混合设备
球磨机
不锈钢或瓷制圆筒形容器，筒体内装有研磨体。 旋转时，罐内的钢球和物料由于离心力的作用， 钢球上升至一定高度，然后落下，物料在钢球 的研磨和撞击下得到粉碎。 转速需适中。
适于粉碎结晶性药物（如朱砂、CuSO4等，易溶化的 树脂（松香等）、树胶等以及非组织的脆性药物。 对具有刺激性的药物可防止有害粉尘飞扬；对具有较 大吸湿性的浸膏可防止吸潮；对挥发性药物及细料药 也适用。如易于铁起作用的药物可用瓷制球磨机进行 粉碎。对不稳定药物，可充惰性气体密封，研磨效果 好。
（3）一般装料约占混合槽容积的80% 。
（4）缺点：
搅拌效率低、混合时间长；
搅拌轴两端的密封件容易漏粉； 搅拌时粉尘外溢、污染环境、对人体健康不利。
（5）优点：价格低、操作简便、易于维修
锥形双螺旋混合机
二维运动混合机
适用于所有粉、粒状物料的混合。该机具有混 合时间短、混合均匀、混合量大、出料便捷等 特点。属于间歇操作设备。
3粉碎方法 ①干法粉碎 将药物预先经过适当干燥，使药物中的含水量降低至5%以下。干 燥温度不高于80℃。根据药物性质不同，又分为单独粉碎和混合 粉碎 1单独粉碎 将处方中性质特殊或按处方要求需要分开粉碎的药物。适用于贵 重药物、刺激性药物的粉碎，以减少损耗和便于劳动保护；易于 引起反应甚至爆炸的氧化性、还原性较强的药物粉碎；剧毒药及 需进行特殊处理的药物
固体药物由于其分子排列结构不同而分为晶体 和非晶体。极性晶体药物具有相当的脆性，较 容易粉碎，粉碎时一般沿着晶体结合面碎裂成 小晶体。
非极性晶体药物缺乏脆性，当外加机械力进行 粉碎时，可能产生局部变形而阻碍粉碎，此时， 可加入少量挥发性液体来降低其分子间的内聚 力，帮助其粉碎。非晶体药物的分子结构呈不 规则排列。当外力作用时，一部分的机械能消 耗在药物的弹性变形上，最后变成热能，通常 可用降低温度的办法来增加非晶体药物的脆性。
饲料加工工艺第三章粉状饲料加工工艺
粉状饲料加工工艺
18
3．对“先配后粉”工艺的改进
华中农业大学
（1）不需粉碎物料不进粉碎机，先用筛子对配好的料进 行分级，筛上物进机粉碎。
（2）粉碎前加一台混合机，将物料混合后再粉碎，可减 少粉碎机的负荷波动。
饲料加工工艺学
粉状饲料加工工艺
19
华中农业大学
（二）按被粉碎物料的性质划分工艺 1．普通粉碎工艺 适应于常规物料、采用常规粉碎机的粉碎工艺 2．特种粉碎工艺 适应于特殊物料、采用特殊粉碎机的粉碎工艺
该工艺的缺点：
（1）粉碎机装机容量比前者大20%以上，且能耗比前者高5%以 上。
（2）配料与粉碎两工序间生产能力的匹配性较高，且粉碎机更 为重要。
（3）粉碎机工作负荷不平稳（因原料性质的差异），且所有原 料都要进粉碎机，易产生过度粉碎。
（4）粉碎机的位置一般在楼上（不全是），厂房建筑要求抗震。
饲料加工工艺学
32
华中农业大学
2．除铁装置的选择 主要针对螺旋喂料器和振动喂料器而言。可用磁
盒或永磁筒作磁选器。 3．出料输送设备的选择
除气力输送外，基本采用螺旋输送机作出料器。 喂料器与料封螺旋输送机一览表.doc
饲料加工工艺学
粉状饲料加工工艺
33
（五）粉碎工艺系统设计实例
华中农业大学
已知某饲料厂的生产规模为20吨/小时，工艺 是先粉后配类型，主要品种为畜禽饲料，需要粉碎 的粒料比例最大为70％，要求确定粉碎系统的基本 参数，如待粉碎仓的数量、总容量、单仓容量、粉 碎机数量与规格、负压吸风的除尘器的规格、料封 螺旋输送机的型号。
粉碎机的生产能力； 车间生产工艺的性质等。
4．待粉碎仓的位置
饲料加工工艺学
粉状饲料加工工艺
粉碎机原理图
粉碎机原理图
粉碎机是一种常用的机械设备，用于将物料粉碎成所需粒度的颗粒。
它在工业
生产中起着至关重要的作用，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
粉碎机的原理图对于了解其工作原理和结构设计具有重要意义。
首先，粉碎机的原理图展示了其整体结构和各部件之间的关系。
通过原理图，
我们可以清晰地看到粉碎机的主要组成部分，包括进料口、出料口、转子、筛网等。
这有助于我们理解粉碎机的工作过程和粉碎原理。
其次，粉碎机的原理图还展示了其工作原理。
粉碎机通过高速旋转的转子和固
定在转子上的锤头、刀片等工作部件，对物料进行撞击、剪切和研磨，从而将其粉碎成所需的颗粒。
原理图中标注了各个部件的工作方式和相互配合关系，使我们更加直观地了解了粉碎机的工作原理。
此外，粉碎机的原理图还反映了其结构设计的特点。
通过原理图，我们可以看
到粉碎机采用了先进的材料和制造工艺，以确保其具有良好的耐磨性和耐用性。
同时，原理图还展示了粉碎机的结构紧凑、操作方便等特点，为用户提供了便利。
总的来说，粉碎机的原理图是了解其工作原理和结构设计的重要依据。
通过对
原理图的分析和研究，我们可以更加深入地了解粉碎机的工作原理和结构特点，为其使用和维护提供了重要参考。
同时，原理图也为粉碎机的改进和优化提供了有力的支持，有助于提升其工作效率和使用性能。
综上所述，粉碎机的原理图对于深入了解其工作原理和结构设计具有重要意义，值得我们认真学习和研究。
希望通过本文的介绍，能够对粉碎机的原理图有更加清晰的认识，为相关行业的工作者和研究人员提供一定的帮助。
第章粉碎切割机械设备
第二十一页，编辑于星期五：二十点 二十五分。
第3章 粉碎切割机械设备
b. 传动部分 传动部分主要给磨辊提供工作动力，使两磨辊作相对方向
的转动，其中一个为快辊，另一个为慢辊。 因为以同一速度相向旋转的磨辊对小麦只能起到轧扁、
挤压作用，得不到良好的研磨效果；只有当两磨辊以不 同速度相向旋转时，才能对小麦起到研磨作用。
第3章 粉碎切割机械设备
d. 喂料机构 设在磨辊的上方，由贮料筒、料斗、喂料辊及喂料活门等
组成。 喂料辊有两个：定量辊和分流辊。 定量辊—直径较大而转速较慢，主要起拨料及向两端分散
物料的作用，并通过扇形活门形成的间隙完成喂料定量控 制。 分流辊—直径较小，转速较高，其表面线速度为定量辊3~4 倍，其作用是将物料呈薄层状抛掷于磨辊研磨区。
物料粉碎的必要性 利于溶解和混合 加快物料蒸煮、液化、糖化、发酵的反应速度
机械粉碎的5种形式（5种粉碎力）：挤压、冲击、研磨、剪切和 劈力。
图3.1 物料粉碎受力图
3
第三页，编辑于星期五：二十点 二十五分。
第3章 粉碎切割机械设备
粒径范围 粗 碎 原料粒度40～1500 mm，成品粒度5～50 mm
作用。
第3章 粉碎切割机械设备
图 3.6 碾辊盘磨机
19 19
第十九页，编辑于星期五：二十点 二十五分。
2. 辊式磨粉机
① 辊式磨粉机结构
图 3.7 所 示 为 复 式 对辊式磨粉机的结构。 主要由以下六个部分组 成：
a. 磨辊
b. 传动部分 c. 轧距调节机构 d. 喂料机构 e. 磨辊的清理机构
任何一种粉碎机，都是几种方法的结合，这样最有效。
原料粉碎对粉碎机的基本要求
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CB
(
S2
S1 )
此式为Lewis式中常数n=1.5时积分所得
19
(2) 粉碎功耗新观点
1) 田中达夫粉碎定律
提出比表面积增量对功耗增量的比与极限比表面积
和瞬时比表面积的差成正比
数学表达式为
dS dE K (S S)
式中，S∞为极限比表面积，它与粉碎设备、工艺及 被粉碎物料的性质有关，S为瞬时比表面积，K为常数
5) 进料、卸料装置：根据生产工艺要求，有不同的 类型。
6) 传动系统：即高速电动机和减速机。
37
(3) 工作参数的确定 1) 外层研磨体的基本运动方程
–
cos = R0n2/900
38
2) 磨机转速 ①临界转速n0
以=0代入研磨体运动的基本方程式，可得n0为
n0 30/ R0 42.4 / D0 (r / min)
硬度越大，耐磨性越好。硬度作为间接评价指标， 在一定程度上体现了物料粉碎的难易程度
11
3.2.3 易碎（磨）性
指的是在一定粉碎条件下，将单位质量物料从一定 粒度粉碎至某一指定粒度所需的能量，或施加一定能 量使物料达到的粉碎细度
易碎（磨）性一般用相对易碎性系数来表示。易碎 性系数越大，物料越易粉碎
3.2.4 脆性
18
3) 基克（Kick）定律
提出相同重量，相似物体粉碎时所需的能量只与粉
碎比有关
数学表达式为
E
CK'
lg
x1 x2
CK
lg
S2 S1
此式为Lewis式中的常数n=1时积分所得
4) 邦德（Bond）定律
提出粉碎所需能量与颗粒粒径的平方根成反比
数学表达式为
E
CB'
1 x2
1 x1
破碎：使大块物料碎裂成小块物料的加工过程
粉磨：使小块物料碎裂成细粉末状颗粒的加工过程
相应的机械设备分别称为破碎机械和粉磨机械
进一步的划分
粗碎 — 将物料破碎到100mm左右
破碎中碎 — 将物料破碎到 30mm左右
粉碎
细碎 — 将物料破碎到 3mm左右 粗磨 — 将物料粉磨到 0.1mm左右
33
常用的经验公式为：NM=CBL B为进料口宽度（cm），L为进料口长度（cm），C 为 系 数 （ B ＜ 250mm 时 为 1/60 ， B=250 ～ 900mm 时 为 1/100，B＞900mm时为1/120）。
例 ： 用 400mm600mm 复 摆 颚 式 破 碎 机 破 碎 中 硬 石 灰石，最大进料粒度为340mm。已知钳角为20，偏心 距 r=10mm ， 动 颚 行 程 s=13.3mm ， 出 料 口 宽 度 为 100mm，试计算偏心轴转速、生产能力及功率。
物料的实际（测）强度往往远低于理论强度（约为 其1/100～1/1000）。
实际强度：=(2E/c)1/2，其中c为裂纹半长。 实际（测）强度还与测定条件（如试样的尺寸、加 载速率及所处环境等）有关
9
材料的理论强度和实测强度
材料名称 理论强度/GPa 实测强度/MPa 材料名称 理论强度/GPa 实测强度/MPa
3.4.1 破碎设备（颚式破碎机）
根据动颚的运动特征，颚式破碎机可分为简单摆动 、复杂摆动和综合摆动型。破碎机的规格通常用进料 口的宽度和长度来表示
26
(1) 工作原理
27
(2) 主要工作部件
1) 机架和支承装置：即刚性的外部框架、支承偏心 轴和悬挂轴的支承装置。
2) 破碎部件：即动颚和定颚。 3) 传动机构：即偏心轴、连杆、推力板。 4) 拉紧装置：即拉杆、弹簧、调节螺母等零件。 5) 调整装置：即出料口的调整装置。 6) 保险装置：保护动颚、机架、偏心轴等大型贵重 部件免受损坏。 7) 润滑装置：即偏心轴、悬挂轴、推力板支承面的 润滑。
与塑性相反的一种性质。脆性材料抵抗动载荷或冲 击的能力较差，采用冲击粉碎可使粉碎效率提高
12
13
3.2.5 韧性
指物料在外力的作用下，塑性变形过程中吸收能量 的能力。韧性物料的抗拉和抗冲击性能较好，而抗压 性能较差，采用挤压粉碎可使粉碎效率提高
14
3.3 基本理论
3.3.1 粉碎模型
Hüting等人提出了以下三种粉碎模型 体积粉碎模型
将上式积分，当S远远小于S∞时，可得
S S (1 eKE )
20
21
2) Hiorns公式
假定符合雷廷格尔定律，粒度符合罗辛-拉姆勒分布， 若固体颗粒间的摩擦力为kr，则
22
3) Rebinder公式
将基克定律和田中定律相结合，考虑了表面能、热 能的变化及固体表面某些物理化学性质的变化，提出
2
3.5 粉体的分级
3.5.1 基本概念 3.5.2 分级性能的评价 3.5.3 筛分分级原理与设备 3.5.4 流体系分级原理与设备
3.6 粉碎机械力化学
3.6.1 机械力化学作用 3.6.2 机械力化学的应用
思考题
3
3.1 基本概念
(1) 粉碎
粉碎：固体物料在外力的作用下，克服内聚力，从
而使颗粒尺寸减小，比表面积增大的过程
34
3.4.2 粉磨设备（球磨机）
球磨机的主要工作部分为一回转的圆筒，靠筒内装 入的各种材料和不同形状的研磨介质的冲击和研磨作 用使物料粉碎、磨细。球磨机的规格一般用筒体的内 径和长度表示
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(1) 工作原理
当磨机以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出 现三种基本情况。（a）转速太快，研磨体作离心运 动；（b）转速太慢，研磨体作泻落运动；（c）转速 比较适中，研磨体作抛落运动
按材料内部的均匀性和是否有缺陷分为理论强度和 实际（测）强度
物料强度的高低在一定程度上体现了其粉碎的难易 程度
8
（1）理论强度
不含任何缺陷的完全均质材料的强度称为理论强度。 它相当于原子、离子或分子间的结合力
理论强度：th=(E/a)1/2，其中为表面能，E为弹性 模量，a为晶格常数
（2）实际（测）强度
金刚石
200
约 1800
氧化镁
37
100
石墨
1.4
约 15
氧化钠
4.3
约 10
钨
96
3000（拉伸的硬丝） 石英玻璃
16
50
铁
40
2000（高张力用钢丝）
矿物名称 莫氏硬度
滑石
1
石膏
2
方解石
3
萤石
4
磷灰石
5
典型矿物的莫氏硬度值
晶格能/(KJ/mol) —
2595 2671 2713 4396
矿物名称 长石 石英 黄晶 刚玉
表面粉碎模型
均一粉碎模型
15
粉碎产物的粒度分布有所不同： 体积粉碎后的粒度分布较集中，而表面粉碎后的细 粉较多，粒度分布范围较宽
16
3.3.2 粉碎功耗定律
通常以粒径的函数来表示粉碎功耗
(1) 经典理论
1) Lewis公式（或综合式）
提出粒径减小所耗能量与粒径的n次方成反比
数学表达式为
dx dE CL xn
31
32
4) 功率
设破碎机工作时整个颚膛内充满物料，且沿颚膛长 度方向成平行圆柱体排列，推导可得：
简单摆动 复杂摆动
NM=10.2LHSn (KW)
NM=18LHrn
(KW)
其中，L为颚口长度（m）；H为颚膛高度（m）；S 为颚板行程（m）；r为偏心轴的偏心距（m）；n为 偏心轴的转速（r/min）。
或
dE
1
dx CL xn
式中，E为粉碎能量，x为粒径，CL、n为常数。上式 是粉碎过程中粒径与功耗关系的通式
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2) 雷廷格尔（Rittinger）定律
提出粉碎物料所消耗的能量与粉碎过程中新增加的 表面积成正比：dE=CRdS
数学表达式为
E
CR'
1 x2
1 x1
将Lewis式中的常数n取2并积分后也可以得到上式
第三章 粉碎及设备
3.1 基本概念 3.2 物料的基本特性
3.2.1 强度 3.2.2 硬度 3.2.3 易碎（磨）性 3.2.4 脆性 3.2.5 韧性
1
3.3 基本理论
3.3.1 粉碎模型 3.3.2 粉碎功耗定律 3.3.3 粉碎过程热力学 3.3.4 粉碎过程动力学
3.4 粉碎设备
3.4.1 破碎设备 3.4.2 粉磨设备 3.4.3 超细粉碎设备
粉磨细超磨细磨——将物将料物粉料磨粉到磨到605mm左或右更小至亚微米
4
(2) 粉碎比和粉碎级数
若原始物料粒度为D，经过某台粉碎机械粉碎后的粒 度为d，则比值i(i=D/d)称为粉碎比
也可用粉碎机械的最大进料口宽度与最大出料口宽 度之比来表示，称为公称粉碎比
串联多台粉碎机进行的粉碎作业称为多级粉碎，粉 碎机串联的台数称为粉碎级数，原始物料的粒度与最 后破碎产品的粒度之比称为总粉碎比
23
3.3.3 粉碎过程热力学
粉碎作业是一个需消耗外功的不可逆过程，S0， 根据热力学第二定律，粉碎过程的损失功为
WL=TS
若完全可逆过程的有效功为WE
则
W总=WL+WE
粉碎效率
=WE/W总=1- WL/W总
只有表面能增加所消耗的外功才是有效功，即 =A/W总
24
3.3.4 粉碎过程动力学
ng 32/ D0 0.2D ng n 32/ D0 ng n (1 ~ 1.5)
湿法间歇球磨机则按下式计算：