真空泵各种形式优缺点
等螺距和变螺距真空泵特点-概述说明以及解释
等螺距和变螺距真空泵特点-概述说明以及解释1.引言1.1 概述真空泵是一种能够将气体抽出封闭容器内部，从而产生真空状态的装置。
在真空技术领域中，等螺距和变螺距真空泵是两种常见的类型。
本文将重点介绍这两种真空泵的特点和应用。
等螺距真空泵是一种结构简单、运行稳定的真空泵。
其工作原理是利用螺旋叶片在螺杆腔内运转，通过容积变化将气体抽出。
相比其他真空泵，等螺距真空泵具有以下显著特点：首先，等螺距真空泵的抽速较高。
螺杆的设计使得气体在泵内能够获得更大的平均自由程，从而提高了泵的抽速。
其次，等螺距真空泵具有较高的气体进入能力。
在泵体内部，气体通过螺杆的逐渐变窄的螺旋槽，同时受到螺杆的搅拌和螺杆与泵壳之间的密封作用，从而加快气体的进入速度。
此外，等螺距真空泵操作简单、可靠性高。
其结构相对简单，没有复杂的机械部件，更换和维修都相对容易。
泵体与泵壳的间隙利用密封圈进行密封，有效防止气体泄漏。
至于变螺距真空泵，它具有可调节的螺杆槽形，能够改变泵的抽速和压缩比。
和等螺距真空泵相比，变螺距真空泵的特点主要表现在以下几个方面：首先，变螺距真空泵具有较宽的工作范围。
通过调节螺杆槽形，可以实现不同工况下的抽速和压缩比的灵活调整，适应多种应用场景。
其次，变螺距真空泵具有较高的抽速效率。
通过合理调整螺杆槽形，可以有效提高泵的效率，并降低能量损耗。
此外，变螺距真空泵还具有较高的密封性能和稳定性。
通过调整螺杆槽形，可以实现与泵壳之间的更好密封，减少气体泄漏的可能性，提高真空度和稳定性。
总而言之，等螺距和变螺距真空泵都是常见的真空泵类型，它们各自具有独特的特点和应用优势。
在接下来的正文中，我们将详细介绍这两种真空泵的工作原理和应用领域。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以写成这样：本文主要围绕着等螺距真空泵和变螺距真空泵展开讨论，下面将对文章的结构进行介绍。
首先，在引言部分，我们将对本文的主题进行概述，简要介绍等螺距真空泵和变螺距真空泵的特点，并说明本文的目的。
水环式真空泵与爪式真空泵的对比
水环式真空泵与爪式真空泵优缺点之对比水环式真空泵工作原理发布日期：2007-8-9 浏览数：26731水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。
水环式真空泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。
水环式真空泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。
在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环式真空泵得到广泛的应用。
由于真空应用技术的飞跃发展，水环式真空泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。
由于水环式真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
综上所述，水环式真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。
水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点：结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。
故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。
真空泵分类与用途
真空泵分类与用途一、真空泵的概述真空泵是实现真空技术的必备设备。
无论是在制造、检测、分析还是研究等领域中，都会使用到真空泵。
真空泵的作用是将被抽空的容器内原有气体分子的数量减少到所需的低压范围内，实现真空。
二、真空泵的分类根据不同的抽气方式，真空泵可以分为机械泵、扩散泵、静电泵、根泵、涡旋泵、离心泵、分子泵等。
1. 机械泵机械泵是常见的一种真空泵，主要由转子、腔室、活塞和连杆等组成。
当活塞在腔室内做往复运动时，通过进出口上的活塞环对进出口进行开关，来达到排放气体的目的，从而逐步抽取大气。
2. 扩散泵扩散泵运用离子轰击作用和收集效应的原理抽取气体，它是一种高真空设备。
扩散泵的主要零部件有扩散室、水冷却器、阳极、阴极、电磁铁、恒温器、真空泵以及泵的管路。
3. 静电泵静电泵的作用是利用电场排出气体，它是通过高压低流量的方式，将气体吸收后喷出来来抽取气体的。
常见的静电泵主要有卡提斯静电泵（KATRINA），该泵适用于高纯度气体、低排量腔室和小量工程，对处理含有放射性和损伤性气体的空气有独特的优势。
4. 根泵根泵是一种稀有的抽气设备，因其客观的优良特性也遭受广泛的关注和应用。
该泵的工作原理是通过漏泄和转动两个叶轮实现气体的互动与抽出。
一方面通过旋转的方式使气体密闭的向真空方向流动，另一方面则可以通过漏泄穿过叶轮的空气来完成抽气过程。
5. 涡旋泵涡旋泵是利用叶轮由密闭气体旋转排除气体，其工作原理是将气体直接排出，基本原理为利用离心力将气体分离，利用叶轮将气体沿着轨迹排出。
它可以达到准高真空或高真空水平，常见于利用热腐蚀性气体处理外观表面的压力。
6. 离心泵离心泵利用高速的旋转排气，是目前广泛应用的真空泵之一。
其工作原理是通过叶轮的旋转来将粘附在叶轮表面的气体轻松排出。
在分子气体的压缩过程中，离心泵是一个有利的抽气选择，这是因为离心泵可以灵活对等从不同方向射出的气体进行排放。
7. 分子泵分子泵能够将气体抽至极低的压力范围内，目前已发展到了非常高的境界，可以达到极限真空级别。
几种真空泵的优缺点
几种真空泵的优缺点 The manuscript was revised on the evening of 2021几种真空泵的优缺点化工行业常见的的几种真空泵及其优缺点：1、化工行业经常使用的几种真空泵——化工行业上常见的真空泵可以简单的分为变容积式真空泵和喷射真空泵，变容积式真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气的装置，往复真空泵、旋片真空泵、滑阀真空泵、水环真空泵、罗茨真空泵就是属于变容积式真空泵。
喷射真空泵是利用文丘里效应的压力降产生的高速射流把气体输送到出口的一种动量传输泵，水喷射真空泵、蒸汽喷射真空泵、汽水串联喷射真空泵、汽水组合喷射真空泵同属于喷射真空泵。
2、变容积式真空泵的工作原理和优缺点（1）往复真空泵、旋片真空泵、滑阀真空泵、罗茨真空泵是靠活塞往复运动或旋转将气体吸入、压缩并排出。
它们的优点是新投入使用的泵真空度相对比较高，但是活塞是运转部件，因此活塞的磨损是避免不了的，随着检修次数的增加工作真空度将不断下降，直至满足不了生产的要求。
此类泵工作噪音大，耗油量大，故障率高也是其致命的缺点，一般都需要开一台备用一台，这无形中增加了设备投资与运行费用。
另外如果用此类泵抽吸水蒸汽等可凝性气体，将使润滑油乳化，因此只能应用在抽吸不凝性（空气类）气体，也不能抽吸带有颗粒状的介质，这也就限制了其适用范围。
（2）水环真空泵是靠装在泵壳内的带有多叶片的偏心转子旋转，把水抛向泵壳形成与泵壳同心的水环，水环与转子叶片形成了容积周期变化从而将气体吸入、压缩并排出。
它的优点是低真空时抽气量大、可以直接抽吸水蒸汽等可凝性气体。
它的缺点是真空度低；不能抽吸带有颗粒状的介质；转子高速旋转不易做防腐处理，因此不能抽吸具有腐蚀性的介质。
3、喷射真空泵的工作原理和优缺点喷射真空泵是利用文丘里效应的压力降产生的高速射流把气体输送到出口的一种动量传输泵。
它分为水喷射真空泵、蒸汽喷射真空泵、汽水串联喷射真空泵、汽水组合喷射真空泵。
真空泵分类与用途
真空泵分类与用途真空泵是一种用于产生和维持真空环境的设备，广泛应用于各个领域，包括科学研究、工业生产、医疗器械等。
根据不同的工作原理和结构特点，真空泵可以分为多种类型，并且每种类型都有其特定的用途和适用范围。
首先，根据工作原理的不同，真空泵可以分为机械泵、扩散泵、分子泵、离心泵等。
机械泵是最常见的一种真空泵，其工作原理是通过机械运动将气体排出系统，常见的机械泵有旋片泵、齿轮泵、涡旋泵等。
机械泵适用于产生中等真空，广泛应用于实验室、工业生产中。
扩散泵的工作原理是利用分子扩散的方式将气体排出系统。
扩散泵具有高抽速和高真空度的优点，适用于产生高真空环境。
在半导体制造、真空冶炼等领域中，扩散泵得到广泛应用。
分子泵是一种通过分子碰撞将气体排出系统的真空泵，具有非常高的真空度。
分子泵适用于产生极高真空环境，主要用于科学研究、材料表面处理等领域。
离心泵是一种利用离心力将气体排出系统的真空泵，适用于高抽速和大气体流量的情况。
离心泵常用于高真空蒸馏、真空炉等领域。
除了按照工作原理分类，真空泵还可以按照结构特点来划分。
常见的结构类型有单级泵、多级泵、干式泵、液环泵等。
单级泵适用于产生中等真空环境，结构简单，价格相对较低。
多级泵可以产生更高真空度，结构复杂，适用于科学研究和高端工业生产。
干式泵是一种无需使用润滑剂的真空泵，避免了油气混合和污染问题，适用于对气体纯度要求较高的场合。
液环泵是一种将液体旋转形成真空的泵，适用于处理含有大量蒸汽和液体的气体。
不同类型的真空泵在各个领域中发挥着重要的作用。
在科学研究中，真空泵常用于制备高纯度材料、进行表面处理、研究物质的物理化学性质等。
在工业生产中，真空泵广泛应用于真空冶炼、真空干燥、真空灌装等工艺过程。
在医疗器械中，真空泵被用于吸引和输送液体、维持负压环境等。
总之，真空泵是现代各个领域中不可或缺的设备，根据其工作原理和结构特点的不同，可以分为多种类型。
每种类型的真空泵都有其特定的用途和适用范围，可以满足不同领域的真空需求。
水环式真空泵优点以及缺点介绍
水环式真空泵优点以及缺点介绍水环式真空泵优点以及缺点介绍环式真空泵(简称水环泵)是水泵中的其中一种，属于它所能获得的极限真空为2000~4000Pa,串联大气喷射器可达270~670Pa.水环式真空泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa 表压力。
水环式真空泵有他独有的特点：结构紧凑、工作平衡可靠和流量均匀，化工生产中多用来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。
水环式真空泵由于叶轮搅拌液体，损失能量大，故其效率很低。
优点结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。
故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。
压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。
由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。
转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。
吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
缺点效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。
真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。
用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa.用油作工作液，可达130Pa。
总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。
由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。
有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。
1、采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2、机械密封采用新型硬质耐腐蚀的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3、整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4、该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。
各种真空泵的应用
各种真空泵的应用目录1．爪型干式真空泵 (1)1.1 爪型干式真空泵概述 (1)1.2 爪型干式真空泵的结构 (1)1.3 爪型干式真空泵的特点 (3)1.4 爪型干式真空泵的应用 (3)2. 水环式真空泵 (5)2.1 水环式真空泵的基本类型 (5)2.2 水环式真空泵的特点 (6)2.3 水环真空泵的应用 (7)2.4 水环式真空泵的选择要点 (10)3. 干式螺杆真空泵 (12)3.1 真空泵特征 (12)3.2 螺杆式干式真空泵的应用 (13)4. 往复式真空泵 (16)4.1 W型往复式真空泵的结构组成： (17)4.2 W型往复式真空泵的应用 (18)4.3 往复式真空泵选型须知 (19)5．水喷射真空泵 (20)5.1 水喷射真空泵原理与用途 (20)5.2 水喷射真空泵结构优点 (21)5.3 喷射式泵的种类 (22)5.4 喷射泵的应用 (24)6. 旋片式真空泵 (28)6.1 旋片式真空泵的结构说明 (29)6.2 旋片式真空泵的特点及适用范围 (30)6.3 旋片式真空泵的应用 (31)6.4 旋片式真空泵的使用 (32)6.5 性能特点 (33)6.6 旋片式真空泵的使用特点 (33)7．滑阀式真空泵 (35)7.1 滑阀式真空泵的结构特点 (35)7.2 滑阀真空泵的应用范围 (37)8．罗茨真空泵 (40)8.1 罗茨真空泵的结构形式 (40)8.2 泵的传动方式 (41)8.3 罗茨泵的特征 (42)8.4 罗茨真空泵的应用 (43)9. 扩散泵 (44)9.1 性能参数 (44)9.2 扩散泵的应用范围 (45)9.3 影响油扩散泵性能的因素 (46)10. 分子泵 (47)10.1 工作条件 (48)10.2 分子泵特点 (48)10.3 其他常见应用 (48)11. 钛升华泵 (50)11.1 简介 (50)11.2 钛升华泵的特性 (52)11.3 影响因素 (53)11.4 钛升华泵的应用 (54)11.5 使用要求 (54)11.6 其他不得不看的真空泵选型策略 (55)12. 真空泵最佳工作范围 (57)各种真空泵的应用1．爪型干式真空泵1.1 爪型干式真空泵概述爪型干式真空泵利用连接在两轴上的成对的爪型转子之间、转子与泵腔内壁之间以及转子与隔板之间进行有间隙、无摩擦的啮合所形成的密闭腔的容积大小变化来完成吸排气过程。
真空泵的类型及原理
真空泵的类型及原理
真空泵的类型根据其工作原理可以分为以下几种：
1. 机械真空泵：机械真空泵利用机械运动来产生真空。
常见的机械真空泵包括游动叶片泵、回转瓦片泵、旋齿泵等。
机械真空泵通过不断变换容积大小，将气体从泵入口吸入泵腔内，然后将气体压缩和排放。
机械真空泵适用于产生中低真空。
2. 涡轮分子泵：涡轮分子泵利用旋转运动将气体抽入，并借助于分子撞击使气体分子的运动方向发生改变，从而达到抽真空的目的。
涡轮分子泵适用于产生高真空。
3. 滑动叶片泵：滑动叶片泵是机械真空泵的一种，其工作原理是通过滑动叶片相对滑动的方式，压缩气体并将其排放。
滑动叶片泵适用于产生中低真空。
4. 根式真空泵：根式真空泵是由一个固定的主转子和一个相互啮合的齿轮转子组成的。
主转子和齿轮转子通过齿轮传动进行运动，并将气体从吸入口吸入泵腔，然后将气体压缩和排放。
根式真空泵适用于产生中低真空。
5. 吸收分子泵：吸收分子泵利用固态吸附材料的超低温吸附特性来抽取气体。
当气体分子接触到吸附剂时，部分气体会被吸附而减少密度，从而达到抽真空的效果。
吸收分子泵适用于产生高真空。
6. 渗透分子泵：渗透分子泵利用大分子与小分子之间的渗透膜效应来抽取气体。
大分子通过渗透膜向外扩散，将小分子吸引出来，从而实现抽真空的目的。
渗透分子泵适用于产生高真空。
以上是常见的几种真空泵的类型及其工作原理，不同类型的真空泵适用于不同的真空范围和应用场景。
无油真空泵优缺点说明
无油真空泵优缺点说明
无油真空泵是一种常用的真空泵，它采用无油或很少量的油，通过特定的机械
结构来将气体抽成真空状态。
下面将列举无油真空泵的优缺点。
优点
不污染工作环境
无油真空泵不会在工作中释放油蒸汽，不仅不会对工作环境造成污染，同时也
避免了由于油污附着导致的工作异常。
减少维修成本
无油真空泵不需要进行油的更换和加注，使得其维修成本更低，无需担心油液
泄漏造成的维修问题，更加方便。
更安全可靠
无油真空泵的工作过程不依赖油液，因此不存在液体发生泄漏、渗透等情况。
这使得无油真空泵在精密实验室及高科技制造业等领域中更加适用。
缺点
不适用于高压抽气
由于无油真空泵使用无油结构，因此限制了其抽气范围，在应用中，如果需要
进行高压的真空抽气，需要使用其他机型。
容易受到气体质量影响
无油真空泵在运行过程中，对气体的抽取方式不同于传统的真空泵，由于抽气
口内无直接的润滑液体，极易受到气体质量的影响。
如果气体中含有粗颗粒、异物等，进入抽气口内将会对无油真空泵的正常工作造成干扰。
抽气效率比较低
无油真空泵在工作过程中，旋子与法兰等摩擦产生的热量，需要及时散发，从
而降低温度，并不停地进行冷却。
这种冷却状态使得真空度的提升速度相对慢一些。
综上所述，无油真空泵具有不同于传统油泵的优势，具有更好的环保性，更低
的维修成本，更可靠的稳定性。
不过在应用过程中，也需要注意其使用范围、气体质量等情况。
水环式真空泵的工作原理及优缺点
水环式真空泵的工作原理及优缺点1.简介：水环式真空泵由电动机驱动，水被注入泵体形成一个连续的、均匀的水环。
当泵体开始旋转时，水环与泵室之间形成一个类似摆锤的空腔。
这个空腔在旋转时不断地与入口相连接和断开，从而形成了吸气和排气的过程。
2.吸气阶段：当泵体旋转，并且空腔与入口相连时，空腔中的气体被抽入泵体内部。
由于水环的存在，气体会被泵入水环中并被完全吸收。
这样，泵体中的压力下降，形成真空。
3.排气阶段：当空腔与出口相连时，被水环吸收的气体被从出口排出。
这一过程是通过空腔的连续旋转来实现的。
水环的运转保持了空腔与出口的连接状态，从而排出气体。
1.适用范围广：水环式真空泵适用于吸取或压缩气体与蒸汽，具有较大的处理能力，可以用于不同的工业领域。
2.低噪音：水环式真空泵的工作过程相对安静，其噪音较低，减少了环境污染和对操作人员的影响。
3.可靠性较高：水环式真空泵由于结构简单，没有使用易损件，所以可靠性较高，维护和保养相对简单。
4.能耗低：水环式真空泵的能耗相对较低，节约能源，降低运行成本。
然而，水环式真空泵也存在一些缺点：1.不适用于高真空环境：水环式真空泵的最高真空度相对较低，不适用于需要更高真空度的场合。
2.对水质要求较高：水环式真空泵的工作需要水环存在，而且要求水质高，否则会对泵的性能和寿命产生影响。
3.水污染：由于水环的存在，水环式真空泵工作过程中会产生大量水蒸气，因此需要注意排放和处理水污染的问题。
4.体积较大：水环式真空泵相对较大，占用一定空间，不适用于空间有限的场合。
综上所述，水环式真空泵的工作原理基于水环的旋转和密封。
其优点包括适用范围广、低噪音、可靠性高和能耗低，但也存在不适用于高真空环境、对水质要求高、水污染和体积较大等缺点。
各种真空泵详细介绍
分
类
• 按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以 分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集 泵。 • 按其真空度可以分为：粗真空、高真空、 超高真空三大类。
• 气体传输泵是一 种能使气体不断的吸入和排出， 借以达到抽气目的的真空泵。包括：液环真空泵 （水环式真空泵）、往复式真空泵、罗茨真空泵、 水喷射真空泵、气体喷射泵、扩散泵等。 • 气体捕集泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵 的内表面上，从而减小了容器内的气体分子数目 而达到抽气目的的真空泵。包括：吸附泵和低温 泵等。 • 工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空 泵等。
分 子 真 空 泵
• 分子泵是利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子， 使之获得定向速度，从而被压缩、被驱向排气口后为前 级抽走的一种真空泵牵引分子泵气体分子与高速运动的 转子相碰撞而获得动量，被驱送到泵的出口。 • 泵腔内有可旋转的转子，转子的四周带有沟槽并用挡板 隔开。每一个沟槽就相当于一个单级分子泵，后一级的 入口与前一级的出口相连。转子与泵壳之间有 0.01mm 的间隙。气体分子由入口进入泵腔，被转子携带到出口 侧，经排气管道由前级泵抽走。牵引分子泵的优点是起 动时间短，在分子流态下有很高的压缩比，能抽除各种 气体和蒸汽，特别适于抽除较重的气体。但同于它自身 的弱点：抽速小，密封间隙太小，工作可靠性较差，易 出机械故障等，因此除特殊需要外，实际上很少应用。 曾一度被结构和制造简单，抽速大的扩散泵所代替。
水环泵工作原理
• 水环式真空泵圆柱形泵缸内注入一定量的水， 星形叶轮偏心地装在泵缸内，当叶轮旋转时， 水受离心力作用被甩向四周而形成一个相对 于叶轮为偏心的封闭水环。 水环式真 空泵中被抽吸的气体沿吸气管及接头由吸气 孔进入水环与叶轮之间的空间，右边月牙形 部分，由于叶轮的旋转，这个空间容积由小 逐渐增大，因而产生真空抽吸气体。
几种常用真空泵的优缺点介绍
医药、化工
4
螺杆真空泵
<1pa
300L/S
真空度好，防腐效果较好，使用寿命长，不增加废液，出口配冷凝器后可回收各种溶剂
价格高
医药、化工、电子、冶炼、金属热处理
5
罗茨真空泵
0.05pa
5000L/S
真空度好，抽气效率高，防腐效果好，运行稳定
除气冷式罗茨泵外，都要配前级泵
序号
名称
极限真空
最大抽气量
优点
缺点
应用行业
1
水环真空泵
3kpa
700L/S
结构简单，几乎可抽吸任何工业气体
耐腐蚀效果差，耗水量大
医药、化工、食品、电力、煤矿
2
水喷射真空泵
3kpa
150L/S
防腐效果好，几乎可抽吸任何工业气体
耗水量大，占地面积大，噪音较大
医药、化工
W型真空泵
2kpa
300L/S
不增加废液，出口配冷凝器后可回收各种溶剂
医药、化工、电子、冶炼、真空热处理、冷冻干燥、航空航天
常用的中低压真空泵特点比较
各种真空泵简介
(1)泵的结构上存在有害 空间，该空间中的气体 是无法排除的。当旋片 转过排气口后，这一部 分气体又被压缩，经过 转子与泵腔间的缝隙又 回到吸气空间，所以每 次总有些气体排不尽。
单级旋片泵
(2)由于在泵工作时，泵腔的吸气空间与排气空间存在着一 定的压力差。当排气空间的气体被压缩得很小时，它的压力 很高，会通过各种可能的途径突破到吸气空间去，使泵真空 度下降。
旋片泵---气镇阀
气镇法是防止蒸汽凝结从而避免油污染的有效方法。 为了从真空系统或真空容器中抽除可凝性气体，油 封式机械泵普遍设有气镇装置。
这种方法是将室温干燥的空气经气镇孔进入泵的压 缩腔中与被抽气体相混合。当把这种混合气体压缩 到排气压力时，由于掺气作用使得其中的蒸汽分压 能保持在泵温状态的饱和蒸气压以下，因而蒸汽不 会凝结而与其它气体一起被排至泵外。被抽气体中 蒸汽的含量越多，掺入的干燥气体量就需越多。
旋片泵---气镇阀
采取气镇方法，虽然达到了排除蒸气的目的，但 由于掺气增加了大气突破漏入到吸气端的可能性， 因此对泵的抽速与极限真空都有影响。泵在掺气过 程中，其极限真空要比不掺气时下降1～2个数量级。
一般在使用时，先使用气镇阀掺气排除可凝性气体。 等到蒸气基本抽除后，即可关闭气镇阀，继续抽气， 经过一定时间后，就可达到不掺气时泵的极限真空 了。
单级旋片泵
旋片泵的排气阀浸在油里，以防止大气流入泵中， 油通过泵体上的间隙、油孔及排气阀进入泵腔， 使泵腔内所有运动 的表面被油覆盖， 形成了吸气腔与排 气腔的密封，同时 油还充满了一切有 害空间，以消除它 们对极限真空的影 响。
单级旋片泵
单级旋片泵一般极限压力只能达到1.3Pa(个别可达 0.1Pa)，其极限压力不能再降低，主要由于：
螺杆真空泵与爪式真空泵优缺点之对比
螺杆真空泵与爪式真空泵优缺点之对比螺杆真空泵与爪式真空泵同为干式真空泵，但由于各自的工作原理不同，也造成了各自结构上的差异，为获得尽量低的压力，两种泵都做成4级，但爪式泵级与级之间通过隔板分隔，而螺杆泵则是通过螺杆的交叉形成级间分隔的，因此两相比较存在较大的差异。
一、使用工艺上的不同：1、螺杆泵的气体通道最短，气体在级间的传送位置不变，有利于气体快速排出泵外，减少气体在泵内变化和凝结，有利于固体颗粒状物体的排出。
爪式泵由于存在级间隔板，气体通道长且弯曲，气体容易凝结并且易堵塞通道。
2、螺杆泵的泵体和转子为单一体，极易进行防腐处理。
爪泵的级间隔板几乎无法做表面处理，转子表面的防腐涂层也容易在装配时受损。
二、使用可靠性上的不同：1、爪式真空泵由于存在级间隔板，转子和泵轴不能成为一体，转子为后装到轴上，为了安装和拆卸方便，配合又不能过紧，所以运转后容易出现滚键和转子松动的现象。
螺杆泵的轴和转子为整体铸造后加工成型，完全一体化，不存在装配问题。
2、爪式真空泵存在众多的间隙，如：转子和转子的间隙、转子和泵体的间隙、转子和端盖及隔板的间隙，而且每个间隙都是独立的，只要任意一个间隙出现问题，泵即不能正常工作。
螺杆泵只有排气端和转子间的间隙决定工作性能，而且转子与转子间的间隙是互相关联的，运转可靠性极高。
三、维修性上的不同：1、拆卸爪式泵拆卸困难：由于多级结构，全部拆卸要多级分解，而转子拆卸是真正的难点，同时每拆卸一次，精度就会有不同程度的降低。
即使简单的清洗也必须全部拆开，重新装配。
螺杆泵拆卸简单：螺杆泵的拆卸只需要拆掉后盖轴承即可将转子从前端抽出，极其简单。
如果仅仅是为了清洗拆开，清洗后只需将转子装回泵体内即可，不需做任何调整。
2、安装爪式泵装配困难：爪泵安装时，4级转子要控制转子端面的8个间隙，以及8个转子的转子与转子的间隙，任意一个间隙调整不好都必须重新返工，想把转子装到轴上，也必须对转子敲击，容易损坏部件。
各种泵的比较
优点：使用方便、结 构简单、工作压力范 围宽、可在大气压下 直接启动，应用广泛。
缺点：不适用于抽除 含氧过高、有爆炸性、 有腐蚀性、对油起化 学反应及含颗粒尘埃 的气体ຫໍສະໝຸດ 旋片真空泵的工作过程
当带有两个旋片的偏心转子按图中箭头的 方向旋转时，旋片在弹簧的压力及自身离 心力的作用下，紧贴着泵体的内壁滑动， 吸气工作室A的容积不断扩大，被抽气体流 经吸入管进入其中，直到旋片偏转到垂直 位置时完成一次吸气过程，吸入的气体被 旋片隔离。转子继续旋转，被隔离气体逐 渐被压缩，压力升高。当压力超过排气阀 片上的压力时，则气体从排气口排出。转 子每旋转一周有两次吸气和排气过程。
水环真空泵的工作过程
水环真空泵的外壳内偏心地安装有叶轮，叶 轮上有辐射状叶片，泵壳内约充有一半容 积的水。当叶轮旋转时，形成水环。水环 有液封作用，使叶片间空隙形成大小不等 的密封小室。当小室的容积增大时，气体 通过吸入口被吸入；当小室变小时，气体 有帮排出口排出。
旋片真空泵（单级极限压力为4pa，通常为50— 200pa）
化工原理
• 化工（4）班 • 0903024020 • 李书远
真空泵
作用：从设备或系统中抽出气体使其中 的绝对压力低于大气压力。
原理：真空泵就是在负压下吸气，一般 是大气压力排气的输送机械。
在真空泵技术中，通常把真空状态 按绝对压力高低分为：
低真空（10^5——10^3pa） 中真空（10^3——10^(-1)pa）
为了减小余隙的不良影响，真空泵气缸设 有连通活塞左右两侧的平衡气道。
优点：真空泵的抽速大 缺点：主要缺点是结构复杂，体积较大， 运转时振动较大等
旋转真空泵原理图示
真空泵油封式的种类及特点
真空泵油封式的种类及特点利用油类密封各运动部件之间的间隙，减少有害空间的一种旋转变容真空泵，称为油封式真空泵，其应用范围广泛，常用到印刷包装、粘贴、吊运、输送、吸持、装卸、实验室、医疗负压、真空热处理等等真空处理，那么究竟油封式真空泵有哪些分类呢？台冠真空泵技术团队工程师，列出了以下几种常用类的真空泵，并详细讲解油封式真空泵的不同类型，和各自具有的特点。
敬请大家关注了解。
一.旋片式真空泵旋片式真空泵：是工业应用最广泛的一种机型。
旋片式真空泵主要是利用它的转子以一定的偏心距装在泵壳内并与泵壳内表面的固定面靠近，在转子槽内装有两个（或两个以上）旋片，当转子旋转时旋片能沿其径向槽往复滑动且与泵壳内壁始终接触，此旋片随转子一起旋转，可将泵腔分成几个可变容积，以获得真空的一种变容机械真空泵。
旋片式真空泵属于低真空泵。
它可以单独使用，也可以作为其他高真空泵或超高真空泵的前级泵。
台冠双级旋片真空泵1.双级旋片真空泵：主要由泵体，转子，旋转叶片，端盖，弹簧等组成。
双级泵的极限压力为6×10-2～1×10-2Pa，一种单级泵可达4Pa左右，另一种单级泵为50～200Pa左右。
当转子偏心地安装在旋转叶片泵的空腔中，转子的外圆周与泵室的内表面相切（两者之间存在小的间隙），并且两个带有弹簧的转子叶片布置在转子槽将定子分成两个工作室（高低工作室），旋转时，两级旋片真空泵使旋转叶片的顶端与泵室的内壁保持接触。
离心力和弹簧的张力，以及转子的旋转驱动旋转叶片沿着泵室的内壁滑动，使得先进工作室的容积周期性地膨胀到吸气，并且下部工作室周期性地减少以压缩气体，并且排气阀的排气被气体和油的压力推动以获得真空。
台冠单级旋片真空泵2.单级旋片式真空泵是一种油封式旋转机械真空泵，可以单独使用，也可以作高真空的前级泵，即可以和增压泵、油扩散泵组成机组。
作为单级旋片式真空泵只有一个工作室，它主要由定子、转子、旋片组成。
转子偏心地置于定子内。
易燃易爆气体用真空泵类型
易燃易爆气体用真空泵类型
在工业生产过程中，易燃易爆气体的处理是一项非常重要的任务，关系到生产安全和员工健康。
因此，选用适合易燃易爆气体的真空泵是极为关键的一步。
本文将介绍易燃易爆气体用真空泵的类型及其特点。
1. 旋转式真空泵
旋转式真空泵是一种常见的真空设备，由电机驱动叶轮将气体抽出，特别适用于对气体成分没有太高要求的场合。
该类型的真空泵可以分为离心式真空泵、罗茨式真空泵和涡轮分子泵。
其优点是抽气速度快，而缺点是易受异物和杂质污染，不适合处理易燃易爆气体。
2. 其它类型真空泵
2.1. 扩散泵
扩散泵是利用扩散作用将气体从低压区域抽出的一种真空泵。
它的优点是完全无油运行，抽气速度快，而且对于易燃易爆气体是相对比较安全的。
缺点是相比于其它类型的真空泵，价格较高。
2.2. 吸气式涡轮分子泵
吸气式涡轮分子泵的抽气区与排气区相接，在区域间形成真空，气体沿着压力梯度自然流向较低的排气区，使得气体排出真空。
其优点是不受能量是否为电网频率的影响，适用于易燃易爆气体。
缺点是适用于低压范围，不适用于高压场合。
2.3. 对置泵
对置泵是一种常用的真空泵类型，也可称为根斯气体等离子体泵或者奇异泵。
其特点是具有极好的抽气性能、多变的操作方式，而且可以减小抽气口与排气口间的压差，从而减少了洩漏的可能。
缺点是相比其他类型的真空泵，价格较高。
3. 总结
综上所述，易燃易爆气体用真空泵类型有多种，每一种真空泵都有其优缺点，在选择时需要根据实际情况做出正确的选择。
此外，除了正确的选择真空泵外，还需要注意使用和保养，以确保安全和设备可靠的运行。
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优点：结构紧凑，抽速快，效率高。无油运行，设备本身不产生制造污染，噪音小，性能稳 定，无需定时保养，节省成本。泵腔与泵爪含特殊涂层，防腐耐磨，超强的粉尘和腐蚀性气 体处理能力，持久耐用，提高生产力，能抽除腐蚀性、有毒性、放射性及含有粉尘的气体。 缺点：爪泵的级间隔板几乎无法做表面处理，转子表面的防腐涂层也容易在装配时受损，爪 泵对设备装备要求较高，爪式泵拆卸困难，维修不方便。
（2）、往复式真空泵：
往复式真空泵的工作原理： 当电机驱动下，通过曲柄连
杆机构的作用，使气缸做往复运 动，同时通过气缸两侧的排气阀 的限位控制，达到抽气与排气的 目的，如此循环工作，达到被抽 容器稳定的真空压力
优点：是新投入使用的泵真空度相对比较高，适用于抽吸不凝性（空气类）气体，造价低
缺点：因活塞是运转部件，因此活塞的磨损是避免不了的，随着检修次数的增加工作真空度 将不断下降，直至满足不了生产的要求。此类泵工作噪音大，耗油量大，故障率高也是其致 命的缺点，不能抽吸带有颗粒状的介质。
优点：油封式真空泵就是用油将相向运动的零部件和排气阀零件间密封起来；将有害空 间充填，使得高压气体反突破的机会少得多，密封性能也就好得多，从而使泵能达到较 高的真空度。由于油封式真空泵均装有气镇装置，故也可以抽除潮湿气体，并以体积小 巧著称 缺点：不适于抽除含氧过高、有爆炸性、对黑色金属有腐蚀性，对泵密封油起化学作用、 及含有颗粒灰尘的气体。
（5）、干式式真空泵： （ 5-2 ）、爪泵：
爪式泵的工作原理： 电机通过电机齿轮传递给
介轮，再由介轮传递给主动 齿轮带动同步从动齿轮做同 步反方向运转，主动轴、从 动轴便带动一级转子、二级 转子、三级转子、四级转子 进行连续吸排气做功，被抽 气体通过进气口,进入进气口 通道，在一级转子对的压缩 下，一级泵腔内的气体通过 一级排气道,进入二 级泵腔， 二、三、四级泵腔内的气体 做同样的运动，经四级排气 道进入冷凝缓冲区，液体流 向排液道,通过液体收集口可 直接回收，残存气体通过消 声器，排气口排出泵外，从 而起到抽真空以及气液分离 的作用。
5、真空泵的维修及保养：
①、真空泵属精密产品，是保证生产的重要设备，特别是设备工作期 间，工作环境保持绝对干净，不得有杂质。每周必需定人定时对设备检 查，是否有异声与振动，邮箱油位足够，氮气，冷却水供应是否满足， 当真空泵工作时出现振动及异常声音时，即对该设备进行认真检查。
②、真空泵的使用重在设备的维护与保养，设备工作时保证公用工程 的正常供给，保证工作的环境的干净整洁，避免粉尘，颗粒进入泵体， 同时对一些有粉尘与杂质的工作环境进行抽气工作时，因适当的做出处 理，例如在前段增加换热器，旋风分离器等，减少杂质进入泵腔，同时 定期对泵腔进行清洗，或设备自带清洗装置。
（3）、油封式真空泵：
油封式真空泵工作原理： 用油来保持运动部件的密
封、靠泵腔容积变化而实现 抽气的机械真空泵统称油封 式真空泵。它们的工作原理 都是使泵腔工作室容积机械 地增大和缩小而抽气。当泵 腔内工作室容积变得最小时， 与泵的入口管道连通，于是 气体进入泵吸入腔，一直到 吸入腔容积最大并重新与进 气口分开时为止。当容积减 少时，气体被压缩，直到气 体的压力大于一个大气压， 排气阀被打开，将气体排出。
③、设备发生故障时车间人员能排查的异常有，真空度不够（管线是 否漏气），异声（公用工程是否到位），卡死（前段分离设备是否完好）
④ 、设备长时间停用时，须将公用工程分离，并将泵体中水道用空气 吹扫干净，油箱清空，润滑位置油品给足，并让设备放置在干燥通风位 置。
6、建议意见：
①、真空泵的选型应根据工况来确定，适合才是最好的； ②、车间日常使用真空泵时须做到每天点检并记录 ③、真空泵的前段增加分离设备
4、真空泵抽气量计算：
真空泵抽气量的计算公式：S=2.303V/tLog(P1/P2) 其中：S为真空泵抽气速率(L/s),V为真空室容积（L），t为达到要求真空
度所需时间(s)，P1为初始真空度(Torr)，P2为要求真空度(Torr)
以KDCC昆山工厂KCM3-P车间主反应釜R-8211A为例计算： R-8211A容积：50M3,工艺需要其在10分钟（600S）内达到真空度为50torr 以下； 即V=50000L ，t=600s， P1=760Torr ，P2=50Torr则： S=2.303V/t Log(P1/P2)=2.303x50000/600xLog(760/50)=177L/s=637.2M3/H； 故KCM3-P车间主反应釜选用的真空泵为900M3/H.
定片式 旋片式 滑阀式 余摆线式 螺杆泵
爪泵
等螺距 变螺距
螺旋式 反爪式
3、真空泵工作原理：
⑴、水环式真空泵：
液环泵的工作原理： 叶轮偏心的装于接近圆形
的泵体内，当叶轮以一定的 速度运转时，由于离心力的 作用，将泵体内的液体向圆 周方向甩开，形成一个紧贴 泵体内壁的液环，在液环内 表面与叶轮轮毂之间形成一 个月牙形空间，当叶轮旋转 时两个叶片与轮毂，液环内 表面围成“气腔”逐渐增大 与减少，气体则进行吸入与 排出。
（4）、罗茨真空泵：
罗茨泵的工作原理： 靠泵腔内一对叶形转子同
步、反向旋转的推压作用来 移动气体而实现抽气的真空 泵。
优点：结构紧凑，少而精的部件，能简单操作维护，工作效率高。 转速低于转子，运行平稳、 没噪音、磨损小、寿命长。侧面吸入面积大，缓慢的齿轮容积，脉动压力小，吸入能力强在 较低的入口压力下具有较高的抽气速率， 缺点：不能单独使用。前级真空泵必须串联连接。待被抽系统中的压力被前级真空泵抽到罗 茨真空泵允许入口压力时，罗茨真空泵才能启动，应避免在过度真空和压力附近排气过多在 该区域中操作不仅效率极低，而且在操作中也不稳定并且易于产生振动和噪音。
优点：结构紧凑，可以和驱动电机直联；结构简单，制造精度要求不高，容易加工；泵腔内 无金属摩擦表面，无需润滑，因此可抽排含有灰尘、可凝性气体或气水混合物；可以处理易 燃、易爆气体；吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。 缺点：功耗大，抽气效率低；极限压力高；叶轮圆周速度不高，结构尺寸大。循环液易造成 二次环境污染。
真空泵报告
KDCC 设备部
1、真空泵（vacuum pump）简介
2017.03.15
真空泵是指利用机械， 物理、化学或物理化学 的方法对被抽容器进行 抽气而获得真空的器件 或设备，或用各种方法 在某一封闭空间中改善、 产生和维持真空的装置。
2、真空泵种类区分：
液环式
往复式
真
空
பைடு நூலகம்油封式
泵
罗茨泵
干式真空 泵
（5）、干式式真空泵： （ 5-1 ）、螺杆泵：
螺杆泵的工作原理： 干式螺杆真空泵，是利用一 对螺杆，对泵壳中作同步高 速反向旋转而产生的吸气和 排气的抽气设备，两螺杆经 精细动平衡校正，有轴承支 撑，安装在泵壳中，螺杆与 螺杆之间有一定的间隙
优点：泵工作时，相互之间无摩擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，干式螺杆泵能 抽除含有大量水蒸气，及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能， 免维修等优点，它是有封式/水环式/喷射式真空泵的更新换代产品，也是目前应用最为广泛 的一种真空泵。 缺点：不适用于抽除爆炸性气体，不适于抽除含氧量过高的气体，不能应对复杂工况。