设备平均故障间隔时间MTBF推移图
MTBF、MTT、MTTR详解演示教学
M T B F、M T T、M T T R详解MTBF 、MTTF 、MTTR详解MTBF (Mean Time Between Failures) =平均故障间隔时间MTTF (Mean Time To Failure) =平均故障时间MTTR (Mean Time To Repair) =平均修复时间1.MTBF(Mean Time between Failure)，产品平均故障间隔时间；对一个可修复的系统而言，从第一次失效时间与随后发生失效时间的平均值，指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。
它仅适用于可维修产品。
同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值。
通常用来评估系统的可靠性和可维修性，实际应用上常将MTBF定义为在系统故障前之平均时间，实际上就是表示系统的MTTF。
2.MTTF(Mean Time to Failure)，产品故障前平均时间；指一个系统工作直到发生失效的期望时间，这表示此系统仅能失效一次且不可修复，对于不可修复的系统而言，MTTF为系统可靠度中极为重要的指标。
3.获得产品MTBF方法，MTBF推估法：将每一零件之各项参数数据(零件规格表)将相关参数输入至分析软件即可计算出产品MTBF，也可用实际产品在工作时量测其实际参数(如电压,电流等)在将其输入计算软件中亦可获的产品MTBF数值，目前有市售软件(为避免广告嫌疑，软件供货商可自寻上网搜寻)。
优点：可于产品开发初期快速评估产品预期寿命；可得到令人相当兴奋的数字；可以以预估值与产品在市场所回馈值进行预估参数修订。
缺点：软件售价昂贵，软件数据库建置是否跟的上零件发展速度；与产品投入市场之寿命关联性低(过去经验)MTBF实证法：最常被电子产业引用的方法为高温加速(Arrhenius Model)与温度循环(Coffin-Manson Model)，采用加速应力方式来证明产品长期可靠度。
高温加速：Af=e{(1/kEa(1/273+Tmax–1/273+Ttest)}，温度循环加速：Af =(ΔTtest/ΔTuse)m优点：以试验数据来呈现产品可靠度较不容易引起客户质疑缺点：需有一定样品数量(通常需>20)，需Work-in chamber或高速率温度变化柜(当然也可委托专业实验室进行试验证明，但须编列试验预算)MTBF平均无故障工作时间的规定是4000小时，而大陆比较高的MTBF的大约15000小时左右，国际大厂，基本上是40000小时。
MTBF平均故障时间
MTBF 平均故障时间MTBF平均故障时间2011-03-04 17：58MTBF-MTBF概述MTBF,平均故障间隔时间又称平均无故障时间，英文全称是"Mean Time Between Failure"指可修复产品两次相邻故障之间的平均时间，记为MTBF。
MTBF是衡量一个产品(尤其是电器产品)的可靠性指标。
单位为"小时"。
它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。
具体来说，它仅适用于可维修产品。
同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。
磁盘阵列产品一般MTBF不能低于50000小时。
随着伺服器的广泛应用，对伺服器的可靠性提出了更高的要求。
所谓"可靠性"，就是产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力；反之，产品或其一部分不能或将不能完成规定的功能是出故障。
概括地说，产品故障少的就是可靠性高，产品的故障总数与寿命单位总数之比叫"故障率"(Failure rate)，常用λ表示。
例如正在运行中的100只硬碟，一年之内出了2次故障，则每个硬碟的故障率为0.02次/年。
当产品的寿命服从指数分布时，其故障率的倒数就叫做平均故障间隔时间(Mean Time Between Failures)，简称MTBF。
MTBF-MTBF的计算设有一个可修复的产品在使用过程中，共计发生过N0次故障，每次故障后经过修复又和新的一样继续投入使用，其工作时间分别为：,那么产品的平均故障间隔时间，也就是平均寿命为Q为：通常，我们在产品的手册或包装上能够看到这个MTBF值，如8000小时，2万小时，那么，MTBF的数值是怎样算出来的呢，假设一台电脑的MTBF为3万小时，是不是把这台电脑连续运行3万小时检测出来的呢?答案是否定的，如果是那样的话，我们有那么多产品要用几十年都检测不完的。
其实，关于MTBF值的计算方法，目前最通用的权威性标准是MIL-HDBK-217、GJB/Z299B和Bellcore，分别用于军工产品和民用产品。
平均故障时间(MTBF)
平均故障间隔时间(MTBF)目录一、MTBF的定义二、指标计算一、MTBF的定义今天我们来讲和MTTR相关的另一个概念，同样是维修领域常见的关键绩效指标（KPI），叫做平均故障间隔时间，英文是Mean TimeBetween Failure (MTBF)。
还有一个类似的KPI，叫做 Mean Time ToFailure （MTTF），中文翻译的时候很多也翻译成平均故障间隔时间。
但是这两个有一点差别，MTBF一般用于可以修复的设备考量，而MTTF一般用于不可修复的设备考量，比如灯泡之类的。
平均故障间隔时间是指设备在两次故障之间的运行时间。
这个数值的不断提高，体现了设备可靠性的提升。
二、指标计算：MTBF = 总共运行时间(小时)/故障次数计算时要先指定评估时间段，我们还是用上次讲MTTR的那个图表来说明如何计算MTBF。
但要注意总共运行时间是在这个评估时间段内所有时间的总和，包含了运转，维修的所有时间，不是狭义地指设备运转完好的时间。
评估时间段：1000小时总共运行时间：1000小时故障次数：10次MTBF=1000小时/10次=100小时那么如果上述设备是不可修复设备，我们来计算一下MTTF。
由于设备不可修复，上图中10个设备到达故障的时间分别是100,152,192,297,433,548,689,757,823和951小时。
那么最终：MTTF=(100+152+192+297+433+485+689+757+823+951) / 10 = 487.9小时另外，值得再说明一下的是，在SMRP的标准里是将MTBF的倒数作为故障率来使用的。
但是在IEC标准里是将MTTF的倒数作为故障率来使用的。
主要是由于侧重的设备类别不一样，大家根据可以不可以修复来区分的话，应该不会混淆和互相干扰。
MTBF,即平均故障间隔时间
mtbfMTBF,即平均故障间隔时间，英文全称是"Mean Time Between Failure"。
是衡量一个产品(尤其是电器产品)的可靠性指标。
单位为"小时"。
它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。
具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。
概括地说，产品故障少的就是可靠性高，产品的故障总数与寿命单位总数之比叫"故障率"(Failure rate)。
它仅适用于可维修产品。
同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。
磁盘阵列产品一般MTBF不能低于50000小时。
计算方法失效时间是指上一次设备恢复正常状态(图中的up time)起，到设备此次失效那一刻(图中的down time)之间间隔的时间。
MTBF值是产品设计时要考虑的重要参数，可靠度工程师或设计师经常使用各种不同的方法与标准来估计产品的MTBF值。
相关标准包括MIL-HDBK-217F、Telcordia SR332、Siemens Norm、Fides或UTE C 80-810(RDF2000)等。
不过这些方法估计到的值和实际的平均故障间隔仍有相当的差距。
计算平均故障间隔的目的是为了找出设计中的薄弱环节。
MTBF的数学式表达另外，在工程学上，常用希腊字母θ来表示MTBF，既有:在概率论中，可用ƒ(t)形式的概率密度方程表示MTBF，既有:此处ƒ指的是直到下次失效经过时长的概率密度方程--满足标准概率密度方程--故障时间随着服务器的广泛应用，对服务器的可靠性提出了更高的要求。
所谓"可靠性"，就是产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力;反之，产品或其一部分不能或将不能完成规定的功能是出故障。
概括地说，产品故障少的就是可靠性高，产品的故障总数与寿命单位总数之比叫"故障率"(Failure rate)，常用λ表示。
MTBF分析NTD说明
设备月报 事例 •重点设备MTBF推移管理 。。。。。。
MTBF分析表的作用
1、明确设备的弱点部位 〇通过示意图和保全数据把握保全部位多的部位。 2、把握故障发生状况 〇依据故障图表把握每个月发生件数和时间。 〇对于恢复时间长的设备，需要事先准备另外的配件。 3、显示设备部位的故障周期（依据分析一览表） 例） 弄清楚齿轮、传感器在6个月～ １年发生故障！ ・如果更换频度设定在6个月以内，就需重新考究点检次数、内容。 ・需要重新考究或实施总点检。 4、作为定期保全（TBM）或预知保全（CBM）的展开材料･･･设备科 5、推进零故障活动的过程数据
NTD活动之MTBF分析说明
MTBF（Mean Time Between Failures） NTD （No Trouble Days）
设备管理2大重要指标，你管理几个？
MTBF（Mean Time Between Failure） 一般以（Hr）为单位 ＠设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。 MTTR（Mean Time To Repair） 一般以（Min）为单位 ＠设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。
MTBF发 生次数
2 4 6 8 4 2
工段选定
设备选定
吸尘管 夹头
钻孔
辉滕 组
钻机
铜爪座 压脚 副夹头 压脚转换气缸
√ √ √
黑线表示计划 红色表示已完成
步 骤
项 目
计划 日期 (9月)
1
2 3 4 5 6 7 8 9
1 1 0 1
1 1 1 2 3 4
1 5
1 6
1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8
手把手教你计算MTBF（平均故障间隔时间），有实例！
手把手教你计算MTBF（平均故障间隔时间），有实例！1、一般常用单位计算在单位时间内（一般以年为单位），产品的故障总数与运行的产品总量之比叫“故障率”（Failurerate），常用λ表示。
例如网上运行了100台某设备，一年之内出了2次故障，则该设备的故障率为0.02次/年。
当产品的寿命服从指数分布时，其故障率的倒数就叫做平均故障间隔时间（MeanTime Between Failures），简称MTBF。
即：MTBF=1/λ。
标准故障率的曲线可以用众所周知的“浴盆曲线”来描述。
所有元件和系统的曲线形状都近似相同-只是时间轴方向上的延伸率不同。
它可以分为三个区域：早期故障期（I），有效工作期（II），生命终期（III）。
MTTF（见下文）包含了区域I和II，而MTBF只包含了区域（II）。
例如，某型号YY产品的MTBF时间高达16万小时。
16万小时约为18年，并不是说YY产品每台均能工作18年不出故障。
由MTBF=1/λ可知，λ=1/MTBF=1/18年（假如YY产品的寿命服从指数分布），即YY产品平均年故障率约为5.5%，一年内，平均1000台设备有55台会出故障。
整机可靠性指标用平均故障间隔时间表示：MTBF=（T1+T2+…Tn）/ rn式中：MTBF——整机的平均故障间隔时间，h；Ti——第i台被试整机的累计工作时间，h；rn——被试整机在试验期间内出现的故障总数。
2、串并联部件所导致的MTBF不同λ=1/MTBF(h)如果两个部件串联工作，其中一个发生失效，整个功能就失效了，串联结构的：λ总=λ1+λ2或MTBF总=1/（λ1+λ2）对于并联或冗余的结构，虽然一个部件失效，但仍然维持功能的完整性(100%)；1/λ总=（1/λ1）+（1/λ2）+（1/（λ1+λ2））或MTBF总=（λ21 + λ1λ2 +λ22）/（λ21λ2 +λ1λ22）3、一般产品的MTBF计算平均失效（故障）前时间(MTTF)设N0个不可修复的产品在同样条件下进行试验，测得其全部失效时间为T1,T2,……TN0。
MTBF试验,平均故障间隔时间,电子电器失效分析试验
MTBF测试MTBF,即平均故障间隔时间。
是衡量一个产品(尤其是电器产品)的可靠性指标。
单位为"小时"。
它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。
具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。
概括地说，产品故障少的就是可靠性高，产品的故障总数与寿命单位总数之比叫"故障率"(Failure rate)。
它仅适用于可维修产品。
同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。
试验分析目的：1)针对高频率故障零件的重点对策及零件寿命延长的技术改造依据。
2)进行零件寿命周期的推算及最佳维修计划编制。
3)有关点检对象、项目的选择与点检基准的设定、改善。
4)用于指导内外部维修工作分配。
根据公司内设备修复能力的评价，以设备类型、作业种类的不同来决定内部分别承担工作的维修质量与设备效率方面的风险，作为维修外包的重要参考。
5)设定备品备件基准。
机械、电气零件的各储备项目及基本库存数量，应根据MTBF的记录分析来判断，使其库存水平达到最经济的状况。
6)作为选择维修技术方法改善重点的参考依据。
为了提高设备开动率，必须缩短与设备停机相关的长时间维修作业及工程调整、切换的时间。
因此，有必要对维护作业方法进行检验，而其检验的项目、优先顺序的选择等基本情况，均需要依据MTBF的分析记录表。
7)用于设备对象设定预估运行时间标准，及其维护作业的选定与维护时间标准的研究。
维修计划预估时间标准的设定及维护作业的选定，必须考虑设备维护重复周期或标准时间值与实际维护时间的差异及相应维护作业特性等因素，因此，MTBF分析表是非常必要的。
8)图样整理及重新选定重点设备或零件时的参考。
MTBF的分析记录表所记录的设备零件改造项目或摩擦劣化等信息，以及设备图样修改或前期制作等情况，通过能经常作分析检验及重要性排序管理，可以使工程图样管理变得更容易。
MTBF、MTT、MTTR详解
MTBF 、MTTF 、MTTR详解MTBF (Mean Time Between Failures) =平均故障间隔时间MTTF (Mean Time To Failure) =平均故障时间MTTR (Mean Time To Repair) =平均修复时间1.MTBF(Mean Time between Failure)，产品平均故障间隔时间；对一个可修复的系统而言，从第一次失效时间与随后发生失效时间的平均值，指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。
它仅适用于可维修产品。
同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值。
通常用来评估系统的可靠性和可维修性，实际应用上常将MTBF定义为在系统故障前之平均时间，实际上就是表示系统的MTTF。
2.MTTF(Mean Time to Failure)，产品故障前平均时间；指一个系统工作直到发生失效的期望时间，这表示此系统仅能失效一次且不可修复，对于不可修复的系统而言，MTTF为系统可靠度中极为重要的指标。
3.获得产品MTBF方法，MTBF推估法：将每一零件之各项参数数据(零件规格表)将相关参数输入至分析软件即可计算出产品MTBF，也可用实际产品在工作时量测其实际参数(如电压,电流等)在将其输入计算软件中亦可获的产品MTBF数值，目前有市售软件(为避免广告嫌疑，软件供货商可自寻上网搜寻)。
优点：可于产品开发初期快速评估产品预期寿命；可得到令人相当兴奋的数字；可以以预估值与产品在市场所回馈值进行预估参数修订。
缺点：软件售价昂贵，软件数据库建置是否跟的上零件发展速度；与产品投入市场之寿命关联性低(过去经验)MTBF实证法：最常被电子产业引用的方法为高温加速(Arrhenius Model)与温度循环(Coffin-Manson Model)，采用加速应力方式来证明产品长期可靠度。
高温加速：Af=e{(1/kEa(1/273+Tmax–1/273+Ttest)}，温度循环加速：Af =(ΔTtest/ΔTuse)m优点：以试验数据来呈现产品可靠度较不容易引起客户质疑缺点：需有一定样品数量(通常需>20)，需Work-in chamber或高速率温度变化柜(当然也可委托专业实验室进行试验证明，但须编列试验预算)MTBF平均无故障工作时间的规定是4000小时，而大陆比较高的MTBF 的大约15000小时左右，国际大厂，基本上是40000小时。
设备平均故障间隔时间计算公式
设备平均故障间隔时间计算公式设备平均故障间隔时间（Mean Time Between Failures，简称MTBF）是衡量设备可靠性的一个重要指标。
它反映了设备在两次故障之间的平均运行时间。
MTBF 的计算公式为：MTBF = 总运行时间 / 故障次数比如说，有一台设备在过去的一年里总共运行了 8760 小时，期间出现了 5 次故障。
那么，这台设备的 MTBF 就是 8760÷5 = 1752 小时。
这意味着，平均来看，这台设备在每两次故障之间能正常运行 1752 小时。
在实际工作中，准确计算设备的 MTBF 可不是一件轻松的事儿。
我曾经在一家工厂工作过，那里有一条重要的生产线，生产线上的关键设备是一台大型压缩机。
这台压缩机对于整个生产流程至关重要，一旦它出故障，整个生产线都得停下来。
为了确保生产的顺利进行，我们专门成立了一个小组来监控这台压缩机的运行状况，并计算它的 MTBF。
刚开始的时候，我们以为只要简单地记录下故障时间和运行时间就能轻松算出 MTBF，可实际操作起来才发现根本没那么简单。
有一次，压缩机在深夜突然出现了故障。
当时值班的师傅赶紧打电话通知我们，大家匆忙从家里赶到工厂。
到了现场，发现是一个关键部件磨损过度导致的。
我们一边抢修，一边心里犯嘀咕：这故障算意外呢，还是能提前预测到的？后来经过仔细分析，发现是之前的维护工作没有做到位，没有及时更换那个容易磨损的部件。
经过这次事件，我们深刻认识到，要准确计算 MTBF，不仅要认真记录运行时间和故障次数，还要深入分析每次故障的原因。
是因为设备老化？操作不当？还是维护不力？只有把这些因素都考虑进去，才能真正算出有价值的MTBF，从而为设备的维护和更新提供科学依据。
而且，MTBF 的计算还会受到很多其他因素的影响。
比如说，如果设备的使用环境比较恶劣，像高温、高湿、灰尘多的地方，那它出故障的可能性就会增加，MTBF 也就相应会降低。
还有，如果操作人员没有经过专业培训，操作不规范，也可能导致设备更容易损坏，进而影响 MTBF 的数值。
OEE﹑MTBF﹑MTTR定定义及计算方法
7. 产品报 废或返修
品质 不良
性能 损失
5. 速度慢 6. 小停顿
计划停 机时间
当机时间
1. 设备故障 2. 模具故障 3. 换线调整 4. 暖机损失
•早会 •管理停止 •计划维护
时间稼动率=稼动时间 / 负荷时间 性能稼动率=净稼动时间 / 稼动时间=(理论周期*总产出量) / 稼动时间 良品率=价值稼动时间 / 净稼动时间= 良品数 / 总产出量 OEE=价值稼动时间/负荷时间=时间稼动率*性能稼动率*良品率
7. 产品报 废或返修
性能
损失 品质
不良 5. 速度慢 6. 小停顿
1. 设备故障 2. 模具故障 3. 换线调整 4. 暖机损失
•早会 •管理停止 •计划维护
时间稼动率=稼动时间 / 负荷时间 性能稼动率=净稼动时间 / 稼动时间=(理论周期*总产出量) / 稼动时间 良品率=价值稼动时间 / 净稼动时间= 良品数 / 总产出量 OEE1=价值稼动时间/负荷时间=时间稼动率*性能稼动率*良品率 OEE=OEE1 * 负荷时间 / 总投入时间
OEE定义及计算公式
1.5﹑ OEE计算公式
总投入时间
负荷时间
计划停 机时间
稼动时间
当机 时间
纯稼动时间
小停顿 损失
净稼动时间
速度 损失
5. 小停顿
价值稼动时间
品质 不良 7. 产品报
6. 速度慢
废或返修
•早会 •管理停止 •计划维护
1. 设备故障 2. 模具故障 3. 换线调整 4. 暖机损失
纯稼动率=纯稼动时间 / 稼动时间=(实际周期*总产出量) / 稼动时间 速度稼动率=净稼动时间 / 纯稼动时间=理论周期 / 实际周期