汽车零部件可靠性测试设备介绍讲解共32页

汽车检具 ppt课件

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检具的制作依据
a：客户的技术任务书，技术协议（里面包含检具设计，制造，以及三坐标测量标准）
b：GD&T图（产品公差图）
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五．检具使用
(1)检查零件时,按(检查成绩表)的有关参数进行检查 (2)使用检具时,应先将定位销上好,对于无定位销的检具,先
测得零件边缘与检具之间的间隙大小,在同一方向上取平均值,(如车门,行李盖外板等检具)再上好夹紧装置. (3)测量的通用工具有:直尺,锥度尺,游标卡尺,数显千分表等，专用工具有卡规，止通规等。
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塞尺的测量方法：
1.塞尺一刻度面与基准面紧贴重合。 2.在另一刻度面读取测量的数据。注意事项：测量过程塞尺必须与基准面垂直。
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切齐面的检测
以检测块为基准面借助直尺类量具进行测量产品是否平齐，如有间隙用薄片塞尺测量间隙确认是否在要求范围内。
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孔位置的测量
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目的
检具是用来检测零部件精度的一种检测设备,是我们判断产品是否合格的重要工具，许多无法用量具检测的尺寸都需要依靠检具来检验。因此，检具能否正常和正确使用直接关系到生产产品的品质。所以一起学习交流一下检具的知识。希望达到一下的目的
1，把基本概念应用于新产品开发的具体项目的尺寸控制中去；
术语：检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。检Leabharlann 是用来检测零部件精度的一种检测设备。
基本分类（按检具的功能）
a：单件检具（用于零件的形状、减边、折线、孔位的检查）
b：总成检具（车体钣件组合后所使用之量

汽车零部件检测设施及相关参数

汽车零部件检测设施及相关参数一、制动系统1．制动部件试验系统a 气压真空密封性能试验台最大真空度98kPa最大气压0.85 Mpa生产商中国汽车工程研究院b 液压制动部件总成性能试验台最大液压25Mpa生产商中国汽车工程研究院c 真空助力器及液压制动部件耐久试验台最大真空度98kPa最大液压25Mpa环境控制温度-50℃～155℃生产商中国汽车工程研究院d 液压密封性刚性试验台最大液压58Mpa生产商中国汽车工程研究院e 制动钳拖带力矩试验台最大扭矩10Nm生产商吉大机电设备f 制动器扭转疲劳强度试验台最大液压20 MPa生产商中国汽车工程研究院2．盐雾试验箱3．电动振动台频率5～2500Hz,最大加速度980m/s2,最大振幅51mm生产商苏州苏试试验仪器有限公司4．拉力试验机5．制动软管试验系统生产商合肥天诺测控科技有限公司a液压制动软管容积膨胀测定仪b液压、气压和真空制动软管爆裂强度试验台最大液压60Mpac液压制动软管制动液相容性试验台最高温度140℃d液压制动软管挠曲疲劳试验机最大液压1620kpa最大转速810rpme气压制动软管气密性和长度变化率试验台最大气压2Mpaf真空制动软管耐负压试验装置最大真空度95kPag液压制动软管耐高温脉冲性试验机最大液压0～30Mpa最高温度150℃二、电器仪表系统1．汽车仪表试验系统生产商合肥安达数控技术有限公司a汽车仪表性能试验台频率0～20000kHz，转速0～8000r/min电阻0～1000Ωb汽车仪表耐久试验台电压0～35V，电流0～20A2．汽车组合开关/翘板开关试验系统生产商合肥安达数控技术有限公司a汽车组合开关试验台电压5～35V，电流0～60Ab测力测扭试验台力矩0～3N²m，力0～98N3．汽车点火开关/点烟器试验系统生产商合肥安达数控技术有限公司a汽车点火开关试验台电压5～35V，电流0～60Ab测力测扭试验台力矩0～3N²m，力0～98N4．汽车微电机试验系统a汽车微电机试验台压力0～300KPa,流量0～3L/min生产商合肥安达数控技术有限公司b恒温恒湿试验箱温度-40~+150湿度10~98%5．电动振动台频率5～2500Hz,最大加速度980m/s2,最大振幅51mm生产商苏州苏试试验仪器有限公司6．盐雾试验箱三、车身及附件系统1．汽车座椅及头枕冲击试验台最大速度30km/h最大加速度300g最大行程600mm生产商台湾弘达股份有限公司2．汽车座椅及头枕强度试验台生产商台湾弘达股份有限公司3．汽车安全带固定点强度试验台荷重出力5000KG油压缸行程1000mm油压缸可以分别上下、左右移动：±100mm 生产商台湾弘达股份有限公司4．汽车门锁门铰链耐久试验台侧门侧滑门：0～15次/min背门：0～15次/min 铰链：0～20次/min行程（位移.角度）：600～750mm 45～120°生产商合肥安达数控技术有限公司5．汽车减振器特性及耐久试验台额定静负荷拉压为30KN频率范围0.01～35HZ振动速度0.1～1.6m/s生产商长春试验机研究所有限公司6．汽车燃油箱综合测试系统a 燃油箱综合性能试验台b 燃油箱角锤冲击试验台冲击能量范围：30－50J生产商沈阳天宇机电设备有限公司7．机油滤清器试验系统生产商上海峰晟机械设备有限公司a 机油滤清器综合性能试验台试验流量范围：0.4～100L/min，温度：室温－100℃，压差范围：0～400kpa压力范围：0～2.0Mpab 冷起动模拟和液压脉冲耐久试验台温度：0～100℃，脉冲范围：0.25～1HZc 静压耐破度试验台峰值压力：0～2Mpad 机油滤清器止回阀试验台最大流量：6L/min，高压油筒升降速度：0.6m/S8．干式空气滤清器试验装置空气流量范围：0.3～19m3/min供灰范围：0.5～40g/min静压和压力降范围：0～20kpa滞止压力：0～110kpa，滞止温度：0～50℃生产商沈阳新科精密仪器设备有限公司9．汽车内饰材料燃烧试验机试样点燃时间：15s，时间测定范围：0～1200s标尺测定范围：0～254mm生产商广州广试仪器有限公司四、转向系统1．转向器综合性能及可靠性试验台a转向器性能齿条式转向器输出力最大12000N齿条端伺服油缸最大加载力 20000N输入扭矩最大50Nm齿条式转向器齿条总长最大50Nm齿条式转向器助力油工作压力最大15Mpa齿条式转向器助力供油流量最大15L/min齿条式转向器齿条工作行程最大200mm循环球式转向器输出扭矩最大2500Nm试验助力供油温度室温～70℃b转向器可靠性齿条式转向器带拉杆总长最大1500mm齿条式转向器助力油工作压力最大15Mpa齿条式转向器助力供油流量最大15L/min齿条式转向器齿条工作行程最大200mm循环球式转向器输出扭矩最大2500Nm超压试验供油压力最大45Mpa试验助力供油温度室温～70℃输入轴扭矩最大300Nm动力转向器疲劳试验加载频率0～2Hzc电动助力转向器最大驱动扭矩20Nm驱动速度0～30r/min转角无限最大加载扭矩50Nm电流最大80A电压10～26V生产商中国汽车工程研究院2．动力转向油泵试验系统生产商中国汽车工程研究院a 动力转向油泵性能试验台最大压力25Mpa流量 2～30L/min转速200～8000r/min扭矩0～200Nm介质温度控制室温～70℃b 动力转向油泵可靠性试验台最大压力 25Mpa转速200～5000r/min介质温度控制室温～150℃泥水喷溅流量10L/min五、传动系统1．机械变速器试验系统a 机械变速器总成疲劳寿命试验台:最大输入转速 8000r/min最大输出转速 4000r/min最大输入扭矩 500N最大输出扭矩 5000N生产商湘仪动力测试仪器有限公司b 机械变速器同步器性能及寿命试验台：转速 100～6000r/min油温控制室温～70℃最大换挡力 500N换挡频率 10±5次/min飞轮惯量 5～40kgm2生产商中国汽车工程研究院2．扭转疲劳（静扭）试验台最大静态扭矩12000Nm输出转速 0～60度/min最大扭转角度±45º最大动态扭矩4000Nm频率范围 0.1～20Hz生产商西安力创材料检测技术有限公司3．汽车弯曲疲劳寿命试验台最大静态试验力 50KN最大动态试验力 35KN作动器活塞最大行程±100mm频率范围 1～20Hz（1Hz时位移±60mm,20Hz时位移±2mm）生产商西安力创材料检测技术有限公司4．车轮试验系统生产商长春理工大学a 车轮弯曲疲劳试验台：最大试验力 22kN最大试验弯矩 10000Nm最大旋转速度 2000rpmb 车轮径向疲劳试验台最大负荷 8000kgf最大速度 150km/hc 轿车车轮冲击试验台主锤 350kg³1快副锤 100kg³15快，10kg³8快，5kg³3快有效下落距离≥300mm5．轮胎试验系统a 轮胎综合试验机柱塞直径8,19,32,38mm各一只最大脱圈阻力 2000kgf最大垂向力 10000kgf最大纵/横向力2000kgf测试速度 50±1.0 mm/min生产商优肯科技股份有限公司b 轿车轮胎/摩托车轮胎高速耐久性能试验机负荷 200-3000 kg速度 35-350 km/h生产商昆山创研科技有限公司c 载重轮胎高速耐久性能试验机负荷 500-10000 kg速度 20-200 km/h生产商昆山创研科技有限公司6．汽车传动带试验系统生产商沈阳紫微机电设备有限公司a 汽车传动带测长机最高转速 150r/min有效带长 500～5000mm最大张紧力 1000Nb 汽车传动皮带疲劳试验台转速2100～6200r/min最大张紧力1100N最大扭矩50Nm带轮中心距200～1200mm有效带长 500～3000mm滑差率0～20％7．臭氧箱浓度 1000pphm气体流量 20～200L/min温度控制-20℃～110℃生产商台湾优肯科技股份有限公司电厂分散控制系统故障分析与处理作者：单位：摘要：归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。

汽车检测设备概述

②液压驱动；
③电机驱动。
作用：方便汽车进、出检验台。
2 电气部分
⑴ 测量装置（传感器）
作用：测量滚筒的转动速度。并将转速转变成电信号。
常用的转速传感器有：
①光电编码器式；电机式；
②测速发
③霍尔元件式等
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⑵显示装置作用：
将来自传感器的信号放大、A/D转换、输入单片机处理，再输出并显示测量结果。组成： ①放大器； ② A/D转换器（将模拟信号转换成数字信号）； ③单片机（或电脑）； ④显示器。
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3 辅助部分 ⑴安全装置（挡轮）：
防止检测时车轮左右滑移损坏轮胎或设备。 ⑵举升保护装置：
确保滚筒转速低于设定值后（如5km/h）才允许举升器上升。 ⑶滚筒抱死装置：
防止汽车进、出检验台时，车轮在前滚筒上打滑。
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二、滚筒式车速表检测台的测试原理 ⑴旋转的滚筒相当于移动的路面。
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①该值在检验台上显示。
②滚筒的线速度 =车轮的线速度=汽车真实速度。
③同时在汽车车速表上显示的车速值，为车速表指示
值v。
④将
和 v 相比较可求出车速表的误差，判断
车速表是否合格。
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第二节一、保养计划 1、设备名称； 2、设备编号； 3、保养周期； 4、保养内容； 5、保养要求； 6、保养人； 7、计划编制人； 8、审核人； 9、批准人。
车速表检验台的保养
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二、保养记录
1、设备名称； 2、设备编号； 3、保养时间； 4、保养内容； 5、保养人； 6、确认。
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三、保养内容
1、每天 ⑴检查滚筒表面是否粘有泥、油、水等脏物，若有清除 ⑵检查滚筒有无异响、损伤，运转是否平稳。 ⑶检查举升器是否灵活，有无漏油、漏气现象。 ⑷检查导线有无损伤或接触不良情况。 ⑸检查气泵压力不得超过0.8Mpa，如有变化给以调整 2、每周 ⑴放掉空气压缩机滤清器内的积水。 ⑵检查空气压缩机内的机油贮量，如需要加注机油。 3、每月 ⑴检查各轴承座及其它关键部位螺丝是否松动并拧紧

汽车零部件可靠性常用测试标准

汽车零部件可靠性常用测试标准1.振动试验目的：正弦振动以模拟陆运、空运使用设备耐震能力验证以及产品结构共振频率分析和共振点驻留验证为主。

随机振动则以产品整体性结构耐震强度评估以及在包装状态下之运送环境模拟。

参考的测试标准：GMW3172 6.6.2, GMW3431 4.3.12, GM9123P 9.4, GME3191 4.262.复合环境试验（三综合）目的：是一种利用温度和振动环境应力进行产品品质管制的程序，其主要作用为利用特定且低于产品设计强度的环境应力，使产品潜在缺陷提早暴露出来而加以剔除，避免在正常使用时因这类疵病的存在而发生失效。

参考的测试标准：GMW3172 4.2.8/5.5.3/5.5.4, GMW3431 4.4.10, GM9123P 10.2.2, IEC60068-2-13/40/41,GB2423.21/22/25/26, SAEJ1455, MIL-STD-202G Method 105C, MIL-STD-883E Method 1001,MIL-STD-810F Method 500.4, GJB150.2.3.机械冲击试验目的：产品在生命周期中通有在两种情况下会遭受到冲击，一种为运输过程中因为车辆行走于颠坡道路产生碰撞与跳动或因人员搬运时掉落地面所产生之撞击。

参考的测试标准：GMW3172 5.4.2, GMW3431 4.3.11, GM9123P 9.2, VW80101 4.2, Etl_82517 8.2.2, MGRES6221001 9.4.2, SES E 001-04 6.13.1, FORD DS000005 10.8.20, FORD_WDS00.00EA_D11 4.6.3, PSA B21 7090 5.4.5, IEC60068-2-27, GB2423.5/6, GJB150.18, EIA-264, SAEJ1455,MIL-STD-202G Method 213B, MIL-STD-810F Method 516.54.温湿度试验目的：温湿度测试方法是用来评估产品有可能储存或者使用在高温潮湿环境中的功能。

汽车零部件检具培训课件

确保校准环境符合要求，如温度、湿度等环境因素对测量结果无影响。
执行校准操作
按照校准规程进行逐步操作，记录校准过程中的数据和结果。
分析校准数据
对校准数据进行分析，判断检具的准确性和精度是否满足要求。
验证校准的有效性
通过比对测量验证
使用已校准的检具进行实际测量，与已知准确值的标准件进行比较，验证校准的准确性。
汽车零部件检具培训课件
汇报人：日期:
目录
• 检具基础知识 • 检具的使用与操作 • 检具的常见问题与故障排除 • 检具的校准与验证
01
检具基础知识
检具定义和分类
定义：检具是用于检验和测量汽车零部件的尺寸、形状、位置等参数的专用工具。
光学检具：采用光学原理进行测量，如投影仪、光学比较仪等。
电子检具：利用电子技术进行测量和数据处理，如电子显微镜、三坐标测量机等。
分类
机械检具：通过机械结构实现测量功能，如卡尺、千分尺等。
检具在汽车行业的重要性
01
02
03
04
质量控制
检具能够精确测量汽车零部件的各项参数，确保产品符合设计要求，从而提高整体质量。
生产效率
通过使用检具，可以快速筛选出不合格品，减少返工和浪费
，提高生产效率。
降低成本
及时发现并处理问题，可以减少后期维修和召回成本。
技术创新
随着汽车行业的发展，检具也在不断升级和改进，推动企业
技术创新和进步。
检具的设计与制造原则
耐用性
检具需要具有良好的耐用性，能够承受长期使用过程中的磨损和冲击。
安全性
在制造和使用过程中，应充分考虑检具的安全性，防止因操作不当导致的意外事故。

汽车零部件测试简介

汽车零部件测试简介--广电计量检测股份有限公司汽车是一个由数以万计零部件组成的机电混合复杂系统，GRGT能帮助汽车整车厂及零部件厂商快速提升零部件性能，满足您对产品品质和安全的高要求，服务涵盖汽车零部件的环境可靠性测试、电学性能测试、功能测试、EMC测试、材料测试、绿色环保测试及化学法规符合性服务项目。

[1] 测试范围汽车是一个由数以万计零部件组成的机电混合复杂系统，GRGT能帮助汽车整车厂及零部件厂商快速提升零部件性能，满足您对产品品质和安全的高要求，服务涵盖汽车零部件的环境可靠性测试、电学性能测试、功能测试、EMC测试、材料测试、绿色环保测试及化学法规符合性服务项目。

环境可靠性测试高温储存（可带表面红外加热）High Temperature Test（can with IR）低温储存Low Temperature Test湿热交变（可带表面红外加热）Hemperature & Humidity Test (canwith IR)凝露测试Condensation Test低气压测试Low Pressure Test温度冲击测试Thermal Shock Test防尘防水测试Dust & Water Resistant Test盐雾测试Salt Spray Test耐气体腐蚀gas Corrosion Resistant Test耐化学试剂Chemical Resistant Test振动测试（随机、正弦、扫频等）Vibration Test (Random/Sine /Sweep)机械冲击测试Mechanical Shock Test碰撞测试Bump Test跌落测试Drop Test三综合测试（温湿度+振动）Compositive Environment Test(Temperature & Humidity &Vibration) 高加速测试HALT & HASS插拔力检测Operation Force Test刚度测试Rigidity Test按键动作耐久测试Button Operation Durability插拔耐久测试Connection DurabilityCD机动作耐久测试CD Player Operation Durability电学性能测试电源特性测试Resistance to Power Supply Voltages电源缓升缓降测试Resistance to Slow Decrease andIncrease Power of Supply Voltages电压特性测试Re-initialization Test电压异常测试Resistance to Non Usual Power SupplyVoltages线路（短路至地/电源）短路测试Resistance to Ground and PositiveSupply Voltages Short Circuit 感性负载电源连接测试Resistance of InductiveLoad Connected Circuits电源微中断测试Resistance to Power Supply Micro-interruptions(UPDATED)启动测试Resistance to Starting Profile电源电压特性测试Power Supply Voltage CharacteristicsTest浮地测试Floating Ground Test感应噪声抗扰度Induction Noise Resistance Test抛负载测试Load Dump Test过压测试Overvoltage Test点火脉冲测试Ignition Pulse Test反极性测试Reversed Polarity Test工作电压Working Voltage工作电流Working Current绝缘电阻测试Insulation Resistance Test耐电强度测试Electric Strength Test温升测试Temperature Rise Test功能测试按客户要求进行功能测试Function Test as Requirement ofClientEMC测试RE辐射骚扰Radiated Emission CE传导骚扰Conducted Emission BCI大电流注入Bulk CurrentInjectionRI电波暗室法辐射抗扰度RI 瞬态传导骚扰Transient,Conducted Emissions瞬态传导抗扰度ConductedImmunity静电放电抗扰度ESD脉冲波测试Resistance to on Board Power SystemVoltage Ripples高电压注入抗扰度测试Immunity to InjectionHigh Voltage脉冲抗扰度测试Resistance to Impulsive Transient音频磁场辐射抗扰度测试Immunity to AudioFrequency Magnetic Field手持式收发机抗扰度测试Resistance to HandyTransmitters脉冲波抗扰度测试ImmunityAgainst High Frequency Surge (Burst Wave Form)高周波抗扰度测试ImmunityAgainst High Frequency Surge (Impulse Wave Form) 低周波测试LowFrequency Surge Resistance（Induced Load Surge）汽车电子暗室场均匀性Anechoic ChamberField Validation汽车电子暗室有效性CISPR1391CD RadioDisturbance Characteristics CISPR1391CD 屏蔽室屏蔽效能Shielding Room Shieding Effective暗室电压驻波比VSWR磁场骚扰测试Measurement of Magnetic FieldRadiated Emissions宽带辐射抗扰度测试Broadband AntennaNearby Test辐射天线靠近抗扰度Radio EquipmentAntenna Nearby Test移动手机天线靠近测试Mobile PhoneAntenna Nearby Test材料测试物理性能测试尺寸测量Dimension Measurement密度Density硬度Hardness拉伸性能Tensile Property冲击性能Impact Property弯曲测试Bend Test熔融指数Melt Index维卡软化点VEKA Softening Point低温脆化Low Temperature Brittleness抗化学试剂测试Chemical Resistant附着力Adhesion Test涂镀层厚度Thickness of Coating And Film铅笔硬度Pencil Hardness色差Chromatism光泽度Gloss耐刮擦测试Scratch Resistant Test耐摩擦测试Rub Resistant Test耐化学试剂Chemical Resistant Test落锤冲击（常温/低温）Drop Ball Impact Test（Room/Low Temperature）落砂磨耗Sand Abrasion Test碎石冲击测试Gravel Resistant Test盐雾测试Salt Spray TestⅡ材料老化测试温湿度测试Temperature & Humidity Test（or with IR）耐水老化Water Resistant Test氙弧灯老化Xenon Arc Aging碳弧灯老化Carbon Arc Aging紫外灯老化Uv Arc Aging卤素灯老化Halogen Lamp AgingⅢ材料分析金属化学成分分析Chemical Composition Analysis forMetal金相测试Metallographic Test·显微断裂分析Microstructure and Fracture Analysis·非金属夹杂物分析Non-metallic Inclusion Analysis·晶粒度Average Grain Size·定量金相学Quantitative Metallography·镀层厚度Thickness of Film & Coating Measure·宏观检测Macroscopical Examination·电路板的镀层厚度Coating Thickness of PCB Board·电路板焊脚质量Welding Quality of Feet金属机械性能测试Metal Material Mechanics Test ·抗压试验Compression Test·剪切试验Shear Test·弯曲试验Bending Test·压扁试验Flattening Test·扩口试验Flaring Test·卷边试验Flange Test·冲击试验Impact Test ·杯突试验Cupping Test硬度测试Hardness Test·洛氏硬度Rockwell Hardness·布氏硬度Brinell Hardness·维氏硬度Vickers Hardness·显微维氏硬度Micro Vickers Hardness·里氏硬度Leeb Hardness高分子材料成分分析ChemicalComposition Analysis for PolymerⅣ材料燃烧测试燃烧测试Flame Resistant汽车内饰材料的燃烧性能测试Flammability Test ofAutomotive Interior Materials绿色环保测试及化学法规符合性服务Ⅰ挥发性有机化合物测试Volatile Organic Compound Test气味测试Odor Test雾化测试Fogging Test甲醛测试Formaldehyde Test汽车材料VOC测试Volatile Organic Compound Test of AutoMaterials汽车部件VOC测试Volatile Organic Compound Test of Auto Parts车内挥发性有机物和醛酮类物质测试Volatile Organic Compounds and CarbonylCompounds Test in Cabin of VehiclesⅡ有害物质测试HazardousSubstances Test报废车辆指令（ELV指令）End-of Life Vehicle Test汽车禁用物质测试Test for Prohibited Substances on Automobiles Reach高度关注物质(SVHC)测试Substances of Very High Concern (SVHC)Test 汽车涂料检测Automobile Coatings TestⅢ其他测试OtherTest石棉、多环芳烃、邻苯二甲酸酯、偶氮染料、重金属等Asbestos, PAHs,Phthalates, AZO Dye, Heavy Metals Test etc。

车辆检测设备解读

车辆检测设备解读1.滚动式制动检测器简介：该装置可以测出每个车轮的制动力，左右轮制动力的差别，还可以确定一些重要的量值，如每个车轮的滚动阻力，车轮的椭圆度（失园度）以及制动的降低率。

制动检测器有两种型号：单垫式和双垫式，其最大检测范围分别为5KN（标准负载）和8KN（重载）。

有称重可供选配。

该装置可计算出车辆的制动效率，并与脚踏刹车，泊车刹车以及紧急刹车系统的法律要求的值进行比较。

2.SMT-300A型速度表检验台SMT-300A型车速表检验台主要用于检验汽车车速表的精度和运行速度。

适用于轴载质量不大于3t的各型汽车。

•日本弥荣技术，出口标准制造，出口品质保证。

•精密加工滚筒，直径φ185mm•德国进口气囊举升装置•全套日本SMC气动元件•高精度速度传感器，•成套设备质量稳定可靠，在国内外广泛使用。

===应用范围===车速表是提供汽车行驶速度信息的重要仪表，驾驶员在行车途中能正确掌握车速，是提高运输生产力与保证安全行车的关键。

驾驶员对车速掌握，虽然可依据主观估计进行，但是由于人对速度的会计，往往会因错觉而造成误差，不够准确可靠，因此车速表的误差对汽车行驶安全性至关重要。

CASB型汽车速度试验台严格按照GB11798.2—2001“机动车台”的要求生产。

该设备已取国家技术监督部门的计量认证。

试验台采用双气囊举升，安全检测设备滚筒式速度试验标准件全部选用高标准部件。

本设备具有测量准确、操作方便、显示清晰、功能全面等特点．<><><> :::主要技术参数::: <><><>3.CH系列汽车侧滑试验台简介：简介：汽车侧滑试验台是用于检测汽车前轮(转向轮)的前束与外倾角配合是否适当的检验性测试设备. 汽车做直线行驶时,如果前轮的前束值与外倾角值不匹配,那么它在向前方滚动的同时还要产生相对与地面的横向滑移.通常把这种横向滑移称为侧滑.侧滑量过大会造成汽车行使不稳.方向盘操作力增加,轮胎异常磨损,燃油消耗量增加等弊病.CHT系列汽车侧滑试验台是专用于测量汽车前轮的侧滑量,它是保障汽车安全性,提高其经济性, 汽车在行驶中，由于车架、车轴、转向机构的变形与磨损，导致车轮定位机构失准。

汽车零部件可靠性常用测试标准

汽车零部件可靠性常用测试标准1.振动试验目的：正弦振动以模拟陆运、空运使用设备耐震能力验证以及产品结构共振频率分析和共振点驻留验证为主。

随机振动则以产品整体性结构耐震强度评估以及在包装状态下之运送环境模拟。

参考的测试标准：GMW3172 6.6.2, GMW3431 4.3.12, GM9123P 9.4, GME3191 4.262.复合环境试验（三综合）目的：是一种利用温度和振动环境应力进行产品品质管制的程序，其主要作用为利用特定且低于产品设计强度的环境应力，使产品潜在缺陷提早暴露出来而加以剔除，避免在正常使用时因这类疵病的存在而发生失效。

参考的测试标准：GMW3172 4.2.8/5.5.3/5.5.4, GMW3431 4.4.10, GM9123P 10.2.2, IEC60068-2-13/40/41,GB2423.21/22/25/26, SAEJ1455, MIL-STD-202G Method 105C, MIL-STD-883E Method 1001,MIL-STD-810F Method 500.4, GJB150.2.3.机械冲击试验目的：产品在生命周期中通有在两种情况下会遭受到冲击，一种为运输过程中因为车辆行走于颠坡道路产生碰撞与跳动或因人员搬运时掉落地面所产生之撞击。

参考的测试标准：GMW3172 5.4.2, GMW3431 4.3.11, GM9123P 9.2, VW80101 4.2, Etl_82517 8.2.2, MGRES6221001 9.4.2, SES E 001-04 6.13.1, FORD DS000005 10.8.20, FORD_WDS00.00EA_D11 4.6.3, PSA B21 7090 5.4.5, IEC60068-2-27, GB2423.5/6, GJB150.18, EIA-264, SAEJ1455,MIL-STD-202G Method 213B, MIL-STD-810F Method 516.54.温湿度试验目的：温湿度测试方法是用来评估产品有可能储存或者使用在高温潮湿环境中的功能。

汽车零部件检测设施及相关参数

汽车零部件检测设施及相关参数一、制动系统1．制动部件试验系统a 气压真空密封性能试验台最大真空度98kPa最大气压0.85 Mpab 液压制动部件总成性能试验台最大液压25Mpac 真空助力器及液压制动部件耐久试验台最大真空度98kPa最大液压25Mpa环境控制温度-50℃～155℃d 液压密封性刚性试验台最大液压58Mpae 制动钳拖带力矩试验台最大扭矩10Nmf 制动器扭转疲劳强度试验台最大液压20 MPa2．电动振动台频率5～2500Hz,最大加速度980m/s2,最大振幅51mm3．拉力试验机4．制动软管试验系统a液压制动软管容积膨胀测定仪b液压、气压和真空制动软管爆裂强度试验台最大液压60Mpac液压制动软管制动液相容性试验台最高温度140℃d液压制动软管挠曲疲劳试验机最大液压1620kpa最大转速810rpme气压制动软管气密性和长度变化率试验台最大气压2Mpaf真空制动软管耐负压试验装置最大真空度95kPag液压制动软管耐高温脉冲性试验机最大液压0～30Mpa最高温度150℃二、电器仪表系统1．汽车仪表试验系统a汽车仪表性能试验台频率0～20000kHz，转速0～8000r/min电阻0～1000Ωb汽车仪表耐久试验台电压0～35V，电流0～20A2．汽车组合开关/翘板开关试验系统a汽车组合开关试验台电压5～35V，电流0～60Ab测力测扭试验台力矩0～3N²m，力0～98N3．汽车点火开关/点烟器试验系统a汽车点火开关试验台电压5～35V，电流0～60Ab测力测扭试验台力矩0～3N²m，力0～98N4．汽车微电机试验系统a汽车微电机试验台压力0～300KPa,流量0～3L/minb恒温恒湿试验箱温度-40~+150湿度10~98%5．电动振动台频率5～2500Hz,最大加速度980m/s2,最大振幅51mm三、车身及附件系统1．汽车座椅及头枕冲击试验台最大速度30km/h最大加速度300g最大行程600mm2．汽车座椅及头枕强度试验台3．汽车安全带固定点强度试验台荷重出力5000KG油压缸行程1000mm油压缸可以分别上下、左右移动：±100mm 4．汽车门锁门铰链耐久试验台侧门侧滑门：0～15次/min背门：0～15次/min 铰链：0～20次/min行程（位移.角度）：600～750mm 45～120°5．汽车减振器特性及耐久试验台额定静负荷拉压为30KN频率范围0.01～35HZ振动速度0.1～1.6m/s6．汽车燃油箱综合测试系统a 燃油箱综合性能试验台b 燃油箱角锤冲击试验台冲击能量范围：30－50J7．机油滤清器试验系统a 机油滤清器综合性能试验台试验流量范围：0.4～100L/min，温度：室温－100℃，压差范围：0～400kpa压力范围：0～2.0Mpab 冷起动模拟和液压脉冲耐久试验台温度：0～100℃，脉冲范围：0.25～1HZc 静压耐破度试验台峰值压力：0～2Mpad 机油滤清器止回阀试验台最大流量：6L/min，高压油筒升降速度：0.6m/S8．干式空气滤清器试验装置空气流量范围：0.3～19m3/min供灰范围：0.5～40g/min静压和压力降范围：0～20kpa滞止压力：0～110kpa，滞止温度：0～50℃9．汽车内饰材料燃烧试验机试样点燃时间：15s，时间测定范围：0～1200s标尺测定范围：0～254mm四、转向系统1．转向器综合性能及可靠性试验台a转向器性能齿条式转向器输出力最大12000N齿条端伺服油缸最大加载力 20000N输入扭矩最大50Nm齿条式转向器齿条总长最大50Nm齿条式转向器助力油工作压力最大15Mpa齿条式转向器助力供油流量最大15L/min齿条式转向器齿条工作行程最大200mm循环球式转向器输出扭矩最大2500Nm试验助力供油温度室温～70℃b转向器可靠性齿条式转向器带拉杆总长最大1500mm齿条式转向器助力油工作压力最大15Mpa齿条式转向器助力供油流量最大15L/min齿条式转向器齿条工作行程最大200mm循环球式转向器输出扭矩最大2500Nm超压试验供油压力最大45Mpa试验助力供油温度室温～70℃输入轴扭矩最大300Nm动力转向器疲劳试验加载频率0～2Hzc电动助力转向器最大驱动扭矩20Nm驱动速度0～30r/min转角无限最大加载扭矩50Nm电流最大80A电压10～26V2．动力转向油泵试验系统a 动力转向油泵性能试验台最大压力25Mpa流量 2～30L/min转速200～8000r/min扭矩0～200Nm介质温度控制室温～70℃b 动力转向油泵可靠性试验台最大压力 25Mpa转速200～5000r/min介质温度控制室温～150℃泥水喷溅流量10L/min五、传动系统1．机械变速器试验系统a 机械变速器总成疲劳寿命试验台:最大输入转速 8000r/min最大输出转速 4000r/min最大输入扭矩 500N最大输出扭矩 5000Nb 机械变速器同步器性能及寿命试验台：转速 100～6000r/min油温控制室温～70℃最大换挡力 500N换挡频率 10±5次/min飞轮惯量 5～40kgm22．扭转疲劳（静扭）试验台最大静态扭矩12000Nm输出转速 0～60度/min最大扭转角度±45º最大动态扭矩4000Nm频率范围 0.1～20Hz3．汽车弯曲疲劳寿命试验台最大静态试验力 50KN最大动态试验力 35KN作动器活塞最大行程±100mm频率范围 1～20Hz（1Hz时位移±60mm,20Hz时位移±2mm）4．车轮试验系统a 车轮弯曲疲劳试验台：最大试验力 22kN最大试验弯矩 10000Nm最大旋转速度 2000rpmb 车轮径向疲劳试验台最大负荷 8000kgf最大速度 150km/hc 轿车车轮冲击试验台主锤 350kg³1快副锤 100kg³15快，10kg³8快，5kg³3快有效下落距离≥300mm5．轮胎试验系统a 轮胎综合试验机柱塞直径8,19,32,38mm各一只最大脱圈阻力 2000kgf最大垂向力 10000kgf最大纵/横向力2000kgf测试速度 50±1.0 mm/minb 轿车轮胎/摩托车轮胎高速耐久性能试验机负荷 200-3000 kg速度 35-350 km/hc 载重轮胎高速耐久性能试验机负荷 500-10000 kg速度 20-200 km/h6．汽车传动带试验系统a 汽车传动带测长机最高转速 150r/min有效带长 500～5000mm最大张紧力 1000Nb 汽车传动皮带疲劳试验台转速2100～6200r/min最大张紧力1100N最大扭矩50Nm带轮中心距200～1200mm有效带长 500～3000mm滑差率0～20％7．臭氧箱浓度 1000pphm气体流量 20～200L/min温度控制-20℃～110℃六、整车检测设备及实验室需求大型三维坐标划线测量机大型平板测试台三维H点装置设备眼点模拟仪激光视野前视仪内部突出物测量仪四轮定位仪汽车质心侧倾试验台汽油机柴油机转速表客车静侧翻试验台车辆前后端保护装置加速检测仪操作稳定性检测仪油耗仪车辆平顺性检测仪整车排放环境舱（欧V）排放底盘测功系统密闭蒸发试验舱中小型发动机试验系统重型发动机试验系统发动机CVS系统安全带固定点试验机座椅静态强度试验机BK双通道实时频谱分析仪VSR安全带测试系统灯具配光全尺寸大暗室灯具配光小暗室灯具电学试验室灯具色度试验室灯具环境试验室全自动配光分析系统灯丝灯泡尺寸测量。

汽车零部件可靠性常用测试标准

汽车零部件可靠性常用测试标准1.振动试验目的：正弦振动以模拟陆运、空运使用设备耐震能力验证以及产品结构共振频率分析和共振点驻留验证为主。

随机振动则以产品整体性结构耐震强度评估以及在包装状态下之运送环境模拟。

参考的测试标准：GMW3172 6.6.2, GMW3431 4.3.12, GM9123P 9.4, GME3191 4.262.复合环境试验（三综合）目的：是一种利用温度和振动环境应力进行产品品质管制的程序，其主要作用为利用特定且低于产品设计强度的环境应力，使产品潜在缺陷提早暴露出来而加以剔除，避免在正常使用时因这类疵病的存在而发生失效。

参考的测试标准：GMW3172 4.2.8/5.5.3/5.5.4, GMW3431 4.4.10, GM9123P 10.2.2, IEC60068-2-13/40/41,GB2423.21/22/25/26, SAEJ1455, MIL-STD-202G Method 105C, MIL-STD-883E Method 1001, MIL-STD-810F Method 500.4, GJB150.2.3.机械冲击试验目的：产品在生命周期中通有在两种情况下会遭受到冲击，一种为运输过程中因为车辆行走于颠坡道路产生碰撞与跳动或因人员搬运时掉落地面所产生之撞击。

参考的测试标准：GMW3172 5.4.2, GMW3431 4.3.11, GM9123P 9.2, VW80101 4.2, Etl_82517 8.2.2, MGRES6221001 9.4.2, SES E 001-04 6.13.1, FORD DS000005 10.8.20, FORD_WDS00.00EA_D11 4.6.3, PSA B21 7090 5.4.5, IEC60068-2-27, GB2423.5/6, GJB150.18, EIA-264, SAEJ1455, MIL-STD-202G Method 213B, MIL-STD-810F Method 516.54.温湿度试验目的：温湿度测试方法是用来评估产品有可能储存或者使用在高温潮湿环境中的功能。